UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA UDESC

CENTRO DE CINCIAS AGROVETERINRIAS CAV

BACHARELADO EM ENGENHARIA AMBIENTAL

EGON LOCH
FELIPE FAGUNDES
GUSTAVO TONON
PEDRO RODRIGUES
RENATO FILHO
WILLIAN BRUNNQUELL

CONTROLE DA POLUIO NOS PROCESSOS

INDUSTRIAIS

LAGES SC
2012

EGON LOCH
FELIPE FAGUNDES
GUSTAVO TONON
PEDRO RODRIGUES
RENATO FILHO
WILLIAN BRUNNQUELL

CONTROLE DA POLUIO NOS PROCESSOS

INDUSTRIAIS

Trabalho apresentado ao Curso de

Graduao em Engenharia Ambiental,
Universidade do Estado de Santa Catarina,
como requisito parcial para a disciplina de
Controle da Poluio nos Processos
Industriais.
Orientador: Prof. Everton Skoronski.

LAGES SC
2012

SUMRIO

1.INTRODUO..............................................................................................................7
2. INDSTRIA TXTIL...................................................................................................8
2.1. DESCRIO DO PROCESSO..............................................................................8
2.2. PRINCIPAIS IMPACTOS CAUSADOS PELA ATIVIDADE...............................9
2.3. TECNOLOGIA DE CONTROLE DE POLUIO CONVENCIONAIS...........12
2.4. CONTROLE DE POLUIO BASEADAS EM TECNOLOGIAS MAIS
LIMPAS.......................................................................................................................12
2.4.1 Reduo, Recuperao e Reutilizao da gua..............................................13
2.4.2. Reduo/ Conservao de energia..................................................................13
2.4.3. Lavagem a seco..............................................................................................14
2.4.4. Reduo da emisso de substncias que emitem odor..................................14
2.4.5. Reduo de emisso de Rudo e Vibrao.....................................................14
2.4.6. Recuperao de insumos...............................................................................14
2.4.7. Reduo, reutilizao e reciclagem dos resduos gerados.............................15
2.4.8. Produtos qumicos..........................................................................................15
2.4.9. Modificao de equipamentos........................................................................15
2.4.10. Reduo na gerao de poluentes atmosfricos...........................................15
2.4.11. Armazenamento de produtos perigosos sob condies adequadas..............16
2.4.12. Instalaes e atividades administrativas.......................................................16
2.4.13. Outras medidas.............................................................................................16
3. INDSTRIA DE PAPEL E CELULOSE....................................................................19
3.1. DESCRIO DO PROCESSO............................................................................19
3.2. PRINCIPAIS IMPACTOS CAUSADOS PELA ATIVIDADE.............................21
3.3. TECNOLOGIA DE CONTROLE DE POLUIO CONVENCIONAIS...........25
3.4. CONTROLE DE POLUIO BASEADAS EM TECNOLOGIAS MAIS
LIMPAS.......................................................................................................................26
4. INDSTRIA CERMICA..........................................................................................32
4.1. DESCRIO DO PROCESSO............................................................................32
4.1.1. EXTRAO DA MATRIA-PRIMA...........................................................32
4.1.2. PREPARAO DA MASSA........................................................................32
4.1.3. MOAGEM......................................................................................................32
4.1.4. FORMAO DA PEA...............................................................................33
4.1.5. SECAGEM.....................................................................................................33
4.1.6. ESMALTAO.............................................................................................33

4.1.7. QUEIMA........................................................................................................33
4.1.8. ACABAMENTO............................................................................................33
4.1.9. CLASSIFICAO E EMBALAGEM..........................................................34
4.2. PRINCIPAIS IMPACTOS CAUSADOS PELA ATIVIDADE.............................35
4.3. TECNOLOGIAS DE CONTROLE DA POLUIO CONVENCIONAIS........36
4.4. TECNOLOGIAS DE CONTROLE DA POLUIO BASEADAS EM
TECNOLOGIAS MAIS LIMPAS...............................................................................39
4.4.1. Extrao de argila...........................................................................................39
4.4.2. Estocagem da argila a cu aberto e das matrias-primas...............................40
4.4.3. Transporte da matria-prima dentro da indstria...........................................40
4.4.4. Preparao da massa......................................................................................40
4.4.5. Atomizao.....................................................................................................40
4.4.6. Prensagem e fundio....................................................................................41
4.4.7. Secagem.........................................................................................................41
4.4.8. Esmaltao.....................................................................................................41
4.4.9. Queima...........................................................................................................41
4.4.10. Embalagens..................................................................................................41
4.4.11. Outras medidas a serem tomadas.................................................................42
5. INDSTRIA DE GALVANOPLASTIA.....................................................................43
5.1. DESCRIO DO PROCESSO...........................................................................43
5.1.1 PREPARO DA PEA.....................................................................................43
5.1.2 REVESTIMENTO METLICO....................................................................44
5.3. TRATAMENTO CONVENCIONAL...................................................................45
5.4 PRINCIPAIS IMPACTOS CAUSADOS PELA ATIVIDADE..............................46
5.5 MEDIDAS DE PRODUO MAIS LIMPA (P+L).............................................50
5.5.1 ELIMINAO OU SUBSTITUIO DE MATERIAIS TXICOS POR
OUTROS MENOS TXICOS................................................................................51
5.5.2 AUMENTO DE VIDA TIL DOS BANHOS................................................51
5.5.3 MELHORIAS NO ENXGUE DAS PEAS................................................53
5.5.4 RECUPERAO DE MATERIAIS (PRODUTOS QUMICOS, GUA DE
ENXGUE).............................................................................................................53
6. CONCLUSO.............................................................................................................55
7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS........................................................................56
8. ANEXOS.....................................................................................................................58
LISTA DE ILUSTRAES
Figura 1: Fluxograma da Produo Mais Limpa...............................................................7

Figura 2: Cadeia Txtil......................................................................................................8

Figura 3: Fluxograma do processo da indstria txtil e efluentes gerados......................10
Figura 4: Fluxograma do processo..................................................................................20
Figura 5: Fluxograma das emisses e correntes de resduos para o processo.................21
Figura 6: Fluxograma do processo produtivo de uma indstria cermica.......................34
Figura 7: Estrutura de um filtro manga...........................................................................37
Figura 8: Estrutura de um lavador de gases.....................................................................38
Figura 9: Estrutura de um ciclone...................................................................................38
Figura 10: Tanque de desengraxe....................................................................................43
Figura 11: Exemplo de revestimento de nquel...............................................................44
Figura 12: Processo de eletrlise.....................................................................................45
Figura 13: Fluxograma de tratamento convencional.......................................................46
Figura 14: Fluxograma de Entradas e Sadas dos Processos de Galvanoplastia.............47
Figura 15: Escalas de Medida de Produo mais Limpa em Galvanoplastia..................50

LISTA DE TABELA
Tabela 1: Resumo dos Impactos Ambientais...................................................................11
Tabela 2: Energia consumida por quilo de algodo em cada etapa do processo.............17
Tabela 3: Energia que voc economiza aplicando estas tecnologias...............................17
Tabela 4: Consumo de gua por quilo de algodo processado em cada etapa................17
Tabela 5: Processo industrial e seus respectivos impactos..............................................36

1.INTRODUO
Durante dcadas o processo de degradao ambiental cresceu vertiginosamente,
acreditando-se que o crescimento econmico, por si s, proporcionaria melhores
condies de vida para a sociedade. Contudo, segundo Lemos (1998), observou-se que
o crescimento econmico descontrolado estava causando danos irreparveis ao meio
ambiente e que estes danos, a mdio e longo prazos, tornariam o conjunto de
ecossistemas inabitveis a espcie humana.
Tal contexto foi evitado, pois conforme afirma Figueiredo (2004), a sociedade
passou a exigir da indstria a adoo das melhores tcnicas, no sendo suficiente
somente atender a determinados padres ambientais, isso porque a sociedade est, cada
vez mais, tomando conscincia de que a questo ambiental importante e que ela diz
respeito a todos, no somente a um segmento ou uma parcela da populao.
A partir de ento, buscou-se a integrao de prticas sociais e ambientais
associadas s tcnicas tradicionais de produo e de gesto do setor industrial, dado o
anseio da sociedade de consumir produtos livres de desperdcios e ou efeitos danosos ao
meio ambiente.
Foi a partir da que buscou-se concretizar novas tecnologias de produo, visando
melhoria da qualidade ambiental, alm de reduzir custos e atender as novas expectativas
do consumidor. Surge ento a Produo Mais Limpa, cujo objetivo aplicao
continuada de uma estratgia ambiental preventiva e integrada aos processos e produtos,
a fim de aumentar a eficincia e reduzir os riscos sociedade e ao meio ambiente, alm
de minimizar os desperdcios, reduzir custos, e alavancar o potencial inovador da
organizao, visando ganhos de competitividade e, a otimizao dos processos
industriais.
Tecnologias ambientais convencionais trabalham principalmente no tratamento de
resduos e emisses gerados em um processo produtivo. So as chamadas tcnicas de
fim-de-tubo. A Produo mais Limpa pretende integrar os objetivos ambientais aos
processos de produo, a fim de reduzir os resduos e as emisses em termos de
quantidade e periculosidade. So utilizadas vrias estratgias visando a Produo mais
Limpa e a minimizao de resduos.

Figura 1: Fluxograma da Produo Mais Limpa

2. INDSTRIA TXTIL
2.1. DESCRIO DO PROCESSO
A indstria txtil possui como principal caracterstica a converso de fibras em
fios, de fios em tecidos e de tecidos em peas de vesturio, txteis domsticos (roupa de
cama e mesa) ou em artigos para aplicaes tcnicas (geotxteis, airbags, cintos de
segurana etc.).
Ela dividida basicamente em fiao, tecelagem, malharia, beneficiamento de
tecidos e confeco, podendo ter todos esses projetos conjuntamente ou somente
algumas fases. Existem outro processo intermedirios como engomadeira (mquina de
passar).

Figura 2: Cadeia Txtil

2.2. PRINCIPAIS IMPACTOS CAUSADOS PELA ATIVIDADE

A indstria txtil considerada um dos processos mais poluentes. Devemos
considerar os impactos que esta indstria possui de uma forma horizontal, ou seja, os
aspectos ambientais negativos associados ao processo produtivo considerado desde a
fase de cultivo das matrias-primas utilizadas (como por exemplo, a utilizao de
resduos txicos de pesticidas e agentes para preservao do algodo e da l como o
pentaclorofenol; o uso de fertilizantes artificiais e de pesticidas nas culturas de algodo
como o DDT, lindane e hexaclorociclohexano), passando pelas fases de produo
industrial (poluio atravs dos efluentes dos processos de tingimento e acabamento
incluindo corantes, fosfatos, metais pesados e agentes de complexao) e finalmente os
resduos resultantes do mesmo processo de fabricao (como por exemplo, os lodos).
Segundo Moraes (1999), o setor txtil conhecido por apresentar potencial
poluente elevado, abrangendo cinco campos distintos: efluentes lquidos, emisses de
gases e partculas, resduos slidos, odores e rudos.
Grande parte dos efluentes gerados provm, sobretudo, das fases de lavagem e
tingimento (Tunay et al, 1996). Devido grande variedade de fibras, corantes, produtos
auxiliares e de acabamento, tipos de equipamentos e processamento, os efluentes
possuem grande diversidade e complexidade qumica. Entre os produtos que conferem
elevada carga poluente, podemos destacar: amido, protenas, substncias gordurosas,
surfactantes, produtos auxiliares no tingimento e os corantes. Alm destes produtos, a
temperatura elevada e pH dos banhos tambm conferem igualmente alto potencial
poluidor (Silva, 2005).
Um exemplo de um processo e dos efluentes gerados esta abaixo representado
em forma de fluxograma:
Figura 3: Fluxograma do processo da indstria txtil e efluentes gerados

Tabela 1: Resumo dos Impactos Ambientais

2.3. TECNOLOGIA DE CONTROLE DE POLUIO CONVENCIONAIS

O setor txtil vem crescendo muito nos ltimos anos, porm so empresas de
pequeno e mdio porte construdas com o capital nacional, ou seja, no h um
investimento de grande escala ainda nessa rea.
Por esse motivo, as tecnologias de controle de poluio ainda esto um tanto
quanto desatualizadas.
Em vista disto, faz-se necessrio o emprego destas ferramentas de preveno
poluio no setor txtil mineiro, uma vez que o potencial poluidor do mesmo
notoriamente elevado. O maior responsvel pelos impactos ambientais associados ao
setor a gerao de efluentes lquidos, caracterizados por possuir elevados valores para
a demanda bioqumica de oxignio (DBO) e tambm para a DQO - demanda qumica de
oxignio (FEAM, 1994). A gua o principal meio para a remoo de impurezas dos
tecidos, sendo que grande parte do seu consumo descartada como efluente (EIPPC,
2003). Estima-se que 88% do volume consumido descartado e as perdas evaporativas
respondem pelos 12% restantes (LEO, 2002).
Muitas das empresas do ramo utilizam mtodos convencionais de controle de
poluio que consistem basicamente no tratamento final dos efluentes gerados. Como
exemplo podemos citar as Estaes de Tratamento de Efluentes (ETE) que iro somente
tratar toda a gua utilizada, claro utilizando tratamento qumico, fsico, ou biolgico
(depende do tipo de efluente), e posteriormente despej-los novamente nos corpos
receptores. Para gases, a utilizao de ciclones, lavadores e precipitadores.
2.4. CONTROLE DE POLUIO BASEADAS EM TECNOLOGIAS
MAIS LIMPAS
Os tipos de controle de poluio convencionais citados anteriormente, alm de
serem dispendiosos, so traduzidos em desperdcios de matrias-primas, energia e
recursos naturais.
Em vista disto, novas metodologias de gerenciamento ambiental vm sendo
mundialmente empregadas com o objetivo de se minimizar ou mesmo evitar a gerao
da poluio, expressando-se, desta maneira, em uma ferramenta preventiva.
Na avaliao ambiental devero ser observados os benefcios ambientais que
podero ser obtidos pela empresa, criando ou utilizando indicadores ambientais,

podendo-se citar, dentre eles: reduo do consumo de matrias-primas, reduo da

gerao de carga orgnica, inorgnica e metais txicos no efluente final e modificao
da classificao dos resduos slidos. Estes resultados devero ser medidos e
comprovados por meio da realizao de anlises laboratoriais (laudos tcnicos
comprobatrios).
2.4.1 Reduo, Recuperao e Reutilizao da gua

Reduo de consumo em operaes de lavagem. Ex. Diversas lavagens com quantidade

pequena de gua ao invs de uma s com grande quantidade.

Reduo de consumo em operaes de resfriamento. Ex. Recirculao no prprio

equipamento por sistema de resfriamento.

Reduo de consumo em operaes de tingimento. Ex. No tingimento de polister,

reutilizao de banhos claros para lavar equipamentos (1 ou 2 lavagem), como
tambm, no tingimento de banhos escuros.

Reduo de consumo nas instalaes hidrulicas. Ex. Trocar peas hidrulicas nos
banheiros, vesturios, cozinha, entre outras.

Utilizao da gua da chuva. Ex. Coleta e utilizao nas primeiras lavagens de

tingimento ou outros usos.

Reutilizao de efluente tratado de sistemas pblicos. Ex. Adequao do tratamento da

estao para atender s necessidades dos parmetros de qualidade da gua para os
processos.

Reutilizao de efluentes industriais tratados para caldeira. Ex. Adequao da qualidade

da gua para a entrada na caldeira. No caso da reutilizao do efluente final tratado fazse necessrio a reduo da unidade de cor no efluente, para tanto, dever ser utilizada
tecnologia disponvel no mercado para remoo de cor do efluente tratado, por
exemplo: ozonizao; tratamento fsico-qumico com uso de polieletrlitos, adio de
cloreto frrico (FeCl3) e descolorao bacteriana, entre outros.
2.4.2. Reduo/ Conservao de energia

Instalaes para a gerao de vapor. Ex. Isolamento trmico das tubulaes;

Identificao dos locais de vazamento de vapor.

Reaproveitamento do calor gerado. Ex. Instalao de tubulaes para a coleta da gua

de banho quente proveniente da etapa de tingimento e instalao de um sistema de

trocador de calor antes do descarte final para o tratamento.

Reduo no consumo de energia. Ex. Medio e monitoramento do consumo de energia

eltrica.

Reviso de equipamentos e motores. Ex. instalao de inversores de frequncia e soft

starter nos equipamentos pode proporcionar uma economia em torno de 25%.

No equipamento de ar comprimido. Ex. evitar o uso desnecessrio de ar comprimido,

por exemplo, na limpeza de mquinas ou pisos, que alm de antieconmico pode
danificar partes importantes do equipamento.

Na iluminao. Ex. Trocar lmpadas que consomem muita energia para as que
consomem menos; Utilizar telhas translcidas com finalidade de aproveitar a luza
natural.
2.4.3. Lavagem a seco

Substituio de equipamento que utiliza percloroetileno para equipamentos que utilizam

hidrocarbonetos para lavagem a seco.
2.4.4. Reduo da emisso de substncias que emitem odor

Monitoramento dos processos quando da utilizao de produtos qumicos que podem

desprender odores caractersticos (como por exemplo, sulfetos).
2.4.5. Reduo de emisso de Rudo e Vibrao

Reduo nas emisses de rudo. Ex. Efetuar manuteno dos equipamentos; Isolamento
acstico.

Reduo da vibrao. Ex. Instalao de um sistema de amortecimento, piso isolante,

verificao da base do equipamento.
2.4.6. Recuperao de insumos

Goma. Ex. recuperao da goma consiste em filtrar (processo de ultrafiltrao) o banho

de desengomagem, a fim de reutiliz-lo no processo de engomagem. Atualmente
aplicvel para gomas sintticas e artificiais (amido modificado).

Soda Custica. Ex. Recuperao e recirculao de soda caustica seguindo as etapas:

- efluente da mercerizadeira;
- tanque armazenamento;

- litros;
- evaporador;
- decantador;
- tanques de soda reconcentrada.
2.4.7. Reduo, reutilizao e reciclagem dos resduos gerados

Reduo da gerao de resduos de embalagens. Ex. Treinamento dos envolvidos;

Controle nas condies de armazenamento.

Reutilizao de resduos. Ex. no processo de fiao cardado se tem um desperdcio de

at 15% dos quais certamente a metade poder ser reaproveitada.
2.4.8. Produtos qumicos

Controle no recebimento de matrias-primas e produtos auxiliares. Ex. Implantao de

laboratrios e/ou kit para testes expeditos; Controle das condies de armazenagem.

Substituio de produtos qumicos e auxiliares. Ex. Substituir enzima por perxido de

hidrognio, substituir cido actico por cido frmico.

Substituio de cozinha de cores manual por automatizada. Ex. Aquisio do sistema

automatizado de soluo de cores.

Reutilizao de gua de banho. Ex. Nos processos de tingimento e acabamento.

2.4.9. Modificao de equipamentos.

No processo de estamparia e tambm no processo produtivo.

2.4.10. Reduo na gerao de poluentes atmosfricos

Medidas nos equipamentos de gerao de vapor. Ex. Manuteno das caldeiras;

Amostragem peridica das emisses.

Substituio de combustvel utilizado nas caldeiras. Ex. Substituio de combustvel do

tipo biomassa por lodo biolgico gerado no sistema de tratamento de efluentes lquidos.

Substituio de combustvel na gerao de vapor e aquecedor de fluido trmico. Ex.

Estrutura para substituio de combustvel do tipo leo por gs natural ou gs liquefeito
do petrleo.

2.4.11. Armazenamento de produtos perigosos sob condies adequadas.

Armazenamento em reas especficas adequadas para este fim; Impermeabilizao do

piso.
2.4.12. Instalaes e atividades administrativas

Adotar atitudes sustentveis para que a direo da empresa tome medidas de compra
que iro influenciar na economia de energia eltrica, gua e materiais de consumo, entre
outros, nas atividades administrativas, por exemplo:
- Desligar o monitor do computador.
- Utilizao de papel reciclado.
2.4.13. Outras medidas

Plantar rvores; Seleo da fibra de matria prima adquirida; Gerenciamento

ambiental.
Algumas dessas medidas por mais simples que sejam muitas vezes
proporcionam vantagens econmicas talvez no em um curto perodo de tempo e sim
em longo prazo. Alm desse beneficio, h o fato de a empresa esta cada vez mais
preservando o meio ambiente com a aplicao desse processo.
Um exemplo do benefcio da utilizao de programas de produo mais limpa
nesse setor ocorreu em um estudo realizado em uma empresa de produo de algodo na
Turquia (1 artigo do anexo). A Turquia o sexto pais que mais produz e o quinto que
mais utiliza algodo no mundo. O artigo enfoca principalmente na energia e gua
utilizada no processo.
Durante a anlise no interior da empresa foi identificado muitos equipamentos
deteriorados e velhos o indicando que uma quantidade relativa de energia perdida e
tambm uma maior quantidade de lixo e emisses so geradas. A porcentagem de perda
foi estimada em mais ou menos 10%. Abaixo esto duas tabelas uma mostrando o
consumo de energia atual por etapa do processo e outra mostrando o que poderia ser
feito nas etapas para a reduo desse consumo:

Tabela 2: Energia consumida por quilo de algodo em cada etapa do processo

Tabela 3: Energia que voc economiza aplicando estas tecnologias

Em relao gua, o consumo dirio da empresa de 1800 m 3. Abaixo est uma

tabela que mostra esse consumo divido em cada processo.

Tabela 4: Consumo de gua por quilo de algodo processado em cada etapa

As opes que foram dadas para a reduo na utilizao da gua foi a reduo do
tempo de execuo do processo de Black-Wash, pois no havia a necessidade em utilizar
o tempo que estava sendo utilizado. S nesse processo conseguiu-se reduzir 3 m 3 em
consumo de gua por cada vez que o processo era executado. Outro processo que foi
sugerido a alterao foi o processo de estampagem, foi sugerido que o produto qumico
utilizado fosse alterado, isso fez com que a utilizao de gua fosse reduzida.

3. INDSTRIA DE PAPEL E CELULOSE

3.1. DESCRIO DO PROCESSO
A indstria de papel e celulose consiste na produo de papel a partir da celulose
de fibras curtas de madeiras de reflorestamentos, podendo ser duras (eucaliptos) ou mais
moles (pinus).
A produo de papel, papelo e outros artefatos afins pode ocorrer a partir da
fibra celulsica virgem, da reconstituio da polpa de papel reciclado (aparas) ou ambas

combinadas.
A produo de polpa de celulose (polpeamento) tambm varia conforme as
caractersticas desejadas para o produto final e o processo empregado para remoo de
lignina das fibras. o polpeamento pode empregar dois tipos de ao: mecnica ou
qumica (seja por cozimento ou digesto). Tambm existem alguns processos mistos.
De forma abrangente, pode-se dividir os processos de produo de celulose em:
Processos mecnicos, termo-mecnicos ou termo qumico-mecnicos;
Processo de produo de celulose ao sulfato Kraft (alcalino);
Processo de produo de celulose ao sulfito (cido);
Os mtodos mecnico e termo-mecnico (moagem mais calor) separam as fibras
desagregando a madeira por ao abrasiva (discos) ou impacto (facas). Aproveitam
praticamente 90% da madeira, mas produzem um papel de fibra demasiado curta e
frgil, com um maior residual de lignina (o que leva a um rpido amarelecimento da
folha), alm de demandarem mais energia para a desagregao. A polpa pode ser
utilizada sem branqueamento, para a fabricao de papis em que no haja exigncias
de brilho, principalmente papel jornal. no entanto, para a maioria dos outros usos
(papis para impresso e algumas embalagens), a polpa mecnica ter que ser
branqueada.
Os processos mistos qumico-mecnicos e termo qumico-mecnicos so
similares, apenas empregam menos energia; utilizam agentes amaciantes como sulfito
(Na2SO3), carbonato (Na2CO3) ou hidrxido de sdio (NaOH). nessas polpas, a maior
parte da lignina residual fica retida no papel, mas na fase de branqueamento ela , por
sua vez, oxidada com o emprego de perxidos e hidrossulfitos.
Os processos qumicos so os que geram as polpas mais puras, sendo os mais
utilizados no pas. Transformam aproximadamente metade da madeira em resduo
(grande parte na forma de licor negro, reaproveitado como veremos a seguir), alm de
demandar grandes quantidades de gua e apresentar impactos ambientais potenciais
significativos.
Os processos podero ser:

Produo de celulose Kraft;

Preparao da madeira;

Da madeira celulose marrom;

Da celulose marrom celulose branqueada;

Produo de papel e papelo a partir da celulose virgem/aparas;

Figura 4: Fluxograma do processo

3.2. PRINCIPAIS IMPACTOS CAUSADOS PELA ATIVIDADE

A indstria de papel e celulose apresenta impactos negativos ao meio ambiente
que precisam de solues efetivas.
Abaixo um fluxograma simplificado das emisses e correntes de resduos para o
processo produtivo de papel e celulose:

Figura 5: Fluxograma das emisses e correntes de resduos para o processo

As principais reas do processo de produo as quais se tm impactos

ambientais so: reas Florestais; Consumo de gua, Consumo de Energia; Reagentes
do Processo; Aditivos; Efluentes Industriais, Processos de Branqueamento; Resduos
Slidos; Emisses Atmosfricas/Rudos; Dioxinas e Furanos; Impactos da Reciclagem
de Aparas.

reas Florestais;
imobilizao de amplas reas para cultivo de eucaliptos e pinus, que poderiam
ter outras destinaes;
reduo de biodiversidade nas reas plantadas (desertos verdes);
alto consumo de gua de irrigao pelos cultivares;
possibilidade de incndios florestais e nas pilhas de resduos de corte de
rvores, gerando emisses atmosfricas, resduos slidos e possveis danos a terceiros;
uso de maquinrio pesado para extrao da madeira, com risco de compactao
do solo;
amplo uso de fertilizantes e defensivos agrcolas, com riscos para, fauna, solo e

guas subterrneas.

Consumo de gua;
O gerenciamento dos processos pode ser constatada pela apreciao dos valores
de consumo especfico praticados nos anos 70, quando se utilizava de 100 a 120 m de
gua por tonelada produzida de celulose; no final dos anos 90, este ndice havia sido
reduzido para algo em torno de 32 a 36 m por tonelada produzida. Atualmente, a taxa
mdia de recirculao de uma fbrica de celulose de 1/30, ou seja, para cada metro
cbico aduzido de gua, 30 m so recirculados ao processo. Pelo processo de melhoria
contnua das fbricas, buscasse constantemente melhorar esta relao.
Porm, devido ao aumento do volume recirculado, advm problemas causados
por incrustaes e acmulo de substncias estranhas ao processo, que degradam a
qualidade do produto final, seja celulose ou papel, desafio constantes ao fechamento
total de circuitos.

Consumo de Energia;
O processo pode ser considerado energeticamente intenso, devido s suas
mltiplas necessidades. Como ferramentas de maior consumo aparecem as caldeiras
auxiliares (a biomassa, leo, gs....) e a de recuperao, que queimam o prprio licor
negro de processo.
Em fbricas de celulose, comum a adoo de caldeiras a biomassa (resduos de
madeira), onde queimado o material inadequado ao processo produtivo, que inclui
galhos, gravetos, cascas, ns, palitos e outros. As emisses de material particulado (e
quantidades

apreciveis

de

cinzas)

dessas

caldeiras

tambm

precisam

ser

adequadamente controladas. Recentemente tambm passou a ser utilizado o gs natural,

alternativa considerada mais amigvel ambientalmente e de custo razovel, com muitas
adaptaes de queimadores de leo para gs e para o tipo bi-combustvel. Vrios outros
equipamentos motores, compressores/bombas de vcuo, bombas hidrulicas,
misturadores, depuradores, refinadores (despastilhadores) e outros so consumidores de
eletricidade, outro importante insumo.

Reagentes do Processo;
O processo produtivo de celulose e papel faz uso de um amplo leque de produtos
qumicos e aditivos, que podem variar amplamente. Vrios deles apresentam um alto
potencial de danos sade e ao ambiente, especialmente quando se fala em processos
de produo de celulose. Alguns reagentes utilizados no processo so: Cloro gasoso;

Dixido de cloro; Enxofre e seus compostos; Hidrxido de Sdio (Soda Custica).

Aditivos;
Os aditivos so utilizados para conferir a cada tipo de papel as propriedades
necessrias, alm de ajudar a melhorar a eficincia do processo. Por exemplo,
detergentes, destintantes, polmeros, corantes, antiespumantes e resinas.

Efluentes Industriais;
Os efluentes variam de acordo com o processo a ser beneficiado, contudo poder
ter substncias qumicas como compostos organoclorados, metais pesados, cidos e
resinas.

Processos de Branqueamento;
Os processos de branqueamento podero causar impactos ou no, como so os
casos de Branqueamento com cloro, Processos isentos de cloro (TCF), Perxido de
hidrognio, Processos oxidantes de branqueamentos alternativos.

Resduos Slidos;
Para o Kraft, as principais fonte de resduos so:
Grits, gerados no processo de apagamento da cal para produo de licor branco
(soda caustica);
Dregs, gerados na clarificao do licor verde (carbonato de sdio + sulfeto de
sdio);
Lama de cal, gerada nos filtros de lama de cal (carbonato de clcio);
Casca suja, oriunda do ptio de madeira;
Serragem, oriunda dos picadores;
Rejeito, oriundo da digesto da madeira;
Cinzas, oriundas dos precipitadores das caldeiras de biomassa e forno de cal;
Lodo da estao de tratamento de efluentes.
Tambm existem outras correntes de caractersticas diversas, tais como sobras de
aditivos, insumos fora de especificao ou com prazo de validade vencido, cinzas de
caldeira, material retido em sistema de controle de poluio atmosfrica (filtros,
ciclones e outros). importante considerar os resduos resultantes da operao e
manuteno da caldeira (borras oleosas, cinzas, estopas sujas, embalagens de
combustvel).

Emisses Atmosfricas/Rudos;
As emisses atmosfricas normalmente esto sendo controladas atravs do

emprego de precipitadores eletrostticos, lavadores de gases, filtros tipo Bag e outros

equipamentos semelhantes. Para controle das emisses fugitivas, que so as que causam
mais desconforto, seja para as pessoas que esto dentro da fbrica ou nas cercanias da
indstria, tem sido empregado o tratamento de gases no condensveis, que consiste em
se enclausurar as fontes geradoras destes gases de forma a capta-las e direcion-las para
um sistema de tratamento, constitudo basicamente por sistemas de lavagem ou de
incinerao. Adicionalmente, algumas das etapas de processo podem gerar nveis
inaceitveis de rudo, com grande potencial de incmodos vizinhana da unidade
industrial.

Dioxinas e Furanos;
Suas principais fontes em potencial so equipamentos que queimem
combustveis contendo substncias cloradas (caldeiras, forno de calcinao), sempre
que ocorram condies propcias sua formao (como temperatura de queima
demasiado baixa, problemas na mistura ar/combustvel e outros).
Dioxinas e furanos so altamente txicos tanto para a biota quanto para o ser
humano. Alguns estudos indicam que essas substncias interferem na ao de
determinados hormnios do corpo, acoplando-se a seus receptores e impedindo seu
funcionamento natural. Alm disso, so cancergenos e danosos ao sistema imunolgico
e reprodutor.

Impactos da Reciclagem de Aparas;

Uma etapa importante do processo ocorre imediatamente antes da chegada
unidade industrial, atravs da atividade de catadores, cooperativas e aparistas de papel.
A contaminao de aparas por agentes estranhos tambm pode prejudicar o
processo industrial de reciclagem, tornando-o mais oneroso e aumentando suas
correntes de resduos. Sob outros aspectos, os impactos desse processo so equivalentes
ao de uma unidade de produo de papel a partir de polpa de celulose.
3.3. TECNOLOGIA DE CONTROLE DE POLUIO CONVENCIONAIS
As tecnologias convencionais para o controle da poluio nos processos
produtivos da indstria de papel e celulose so precipitadores eletrostticos, lavadores
de gases, filtros tipo Bag, ciclones, caldeiras, ETA, ETE, ECR.

Precipitadores Eletrostticos
Os precipitadores eletrostticos servem para coletar material particulado de

gases de exausto com at 99,9% de eficcia no processo.

Lavador de Gases
Os lavadores de gases so utilizados para remover os materiais particulados do
sistema.

Filtros tipo Bag

Os filtros do tipo Bag servem para remoo de partculas.

Ciclones
Os ciclones tem a funo de retirar contaminantes do ar atravs da fora
centrfuga.

Caldeiras
O uso das caldeiras para a queima do licor negro uma grande vantagem ao
sistema devido a eliminar no processo grande parte da emisso de poluentes,
principalmente o dixido de enxofre.

ETA
As Estaes de Tratamento de gua servem para deixar a gua dentro dos
parmetros necessrios para os equipamentos, bem como todo o funcionamento.

ETE
As Estaes de Tratamento de Efluentes tratam toda a gua utilizada no processo
para retorno ao sistema passando pela ECR como forma atender aos padres precisos da
indstria.

ECR
As Estaes de Condicionamento de Reuso tem por finalidade fazer um ciclo
completo da gua, transformando um sistema fechado de uso e tratamento da mesma
para fins dos processos. Assim, h menos perda para a empresa com altos consumos de
gua e consequentemente o seu pagamento e meio ambiente com pouca retirada de gua
potvel.
3.4. CONTROLE DE POLUIO BASEADAS EM TECNOLOGIAS
MAIS LIMPAS
As tecnologias mais limpas para controlar a poluio na indstria de papel e
celulose tem por objetivos aumentar a eficcia do sistema e fechar um ciclo produtivo
com produo ideal ou prxima dela.
Assim, tm-se medidas de controles de acordo com a fase do processo: Sistema

de Gesto Ambiental; reas Florestais; Operaes de Beneficiamento de Madeira;

Consumo de gua e Gerao de Efluentes Industriais; Ciclo de cozimento e
deslignificao;

Processos

de

Branqueamento;

Minimizao

de

Emisses

Atmosfricas/Odores/Rudos; Reagentes e Aditivos; Resduos Slidos, Reciclagem de

Aparas de Papel;

Sistema de Gesto Ambiental

Caracteriza-se por adotar medidas em duas etapas.
Primeira etapa:
Otimizao do controle de processo (online, 24h/dia), com alto grau de
automatizao, amostragens on-line e modelagem matemtica;
Proviso de servios de manuteno adequada dos equipamentos de processo e
de controle;
Planos de melhoria contnua para treinamento, aprimoramento e motivao da
alta gerncia, do corpo funcional e dos operadores;
Planos de resposta rpida a episdios crticos envolvendo derramamentos
acidentais de efluentes lquidos, gasosos ou contaminao do solo.
Segunda etapa:
Em uma segunda fase, as medidas descritas devero levar ao estabelecimento
de um Sistema de Gesto Ambiental, destinado a otimizar o gerenciamento do processo,
aumentar o grau de conscientizao dos funcionrios, fornecedores, parceiros, terceiros
e fornecer objetivos, medidas e instrues precisas para lidar com essas ocorrncias.

reas Florestais
Medidas teis nas reas florestais seriam descascar as rvores no reflorestamento
e deix-las sobre o terreno, alm de impedir a eroso por solo exposto contribui com
matria orgnica para o ambiente.

Operaes de Beneficiamento de Madeira

O descascamento da madeira a seco viabiliza o beneficiamento da madeira, alm
de reduzir o consumo de gua que seria utilizado para tal operao e a quantidade de
matria orgnica na gua residuria.

Consumo de gua e Gerao de Efluentes Industriais

Para conseguir completar o ciclo completo da gua tm em consideraes

algumas medidas de conservao mais utilizadas:

Uso de medidas preventivas destinadas reduo da frequncia e dos efeitos de
episdios de derramamentos acidentais.
Minimizao do consumo pela otimizao dos volumes adequados a cada etapa
produtiva dos diferentes tipos de celulose/papel, aumentando a proporo de gua de
reuso e melhorando o gerenciamento da gua de processo.
Melhor controle dos fatores (contaminaes) que possam tornar desvantajoso o
fechamento do ciclo de gua, desde o beneficiamento da madeira at o emprego de
insumos qumicos e energticos no processo.
Implantao de um sistema adequado de armazenamento e reuso de licores, do
filtrado e de outros lquidos de contaminao reduzida.
Emprego de instalaes e equipamentos de baixo consumo de gua, sempre que
isso se mostre praticvel (em geral, isso pode ser programado quando h mudana de
instalaes ou troca de equipamentos).
Controle eficiente de vazamentos e derramamentos (spills): recomendado que
as plantas tenham sistemas de coleta de derramamentos devido a perdas acidentais,
empregando bacias de conteno, alm de um sistema de recuperao e reuso das guas
limpas de resfriamento, vazamento de gaxetas e outros, que ocorrem nas diversas
etapas do processo produtivo. Por meio de medies de condutividade, pode ser
determinado se um fluido deve ser encaminhado ao circuito de recuperao ou ao
sistema de guas residuais. Esse sistema de coleta dever ser separado do sistema de
guas limpas.
Segregao dos efluentes das etapas claras (licor branco, caldeiras, mquina
de papel) daqueles das etapas escuras (digesto da madeira, licor negro) para
tratamento em separado.
Proviso para instalao de tanques pulmo com capacidade suficiente a
montante do sistema de tratamento, para o armazenamento dos vazamentos de licores de
cozimento e de recuperao, assim como de condensados contaminados, para que se
evitem descargas de pico de carga ao sistema de tratamento de guas residurias e seus
correspondentes impactos ambientais.
Emprego de um leque de sistemas de tratamento envolvendo as fases de
tratamento primrio, secundrio (biolgico) e/ou, em alguns casos, tratamento tercirio
com precipitao qumica (quando se implanta apenas tratamento qumico, a DBO de
sada tende a ser mais alta, apesar de conter matria de biodegradabilidade mais fcil).

 Recirculao das correntes alcalinas resultantes da etapa de branqueamento.

Stripping (destilao) e reutilizao dos condensados da planta de evaporao.

Ciclo de cozimento e deslignificao

O pr-aquecimento dos cavacos com vapor antes destes entrarem no digestor
essencial para sua impregnao com licor de cozimento. O rendimento do processo est
diretamente ligado ao controle de temperatura, presso, tempo de deteno, teor de
lcalis e sulfidez. O controle do cozimento se faz tendo em vista o controle do residual
de lignina.

Processos de Branqueamento
A melhor alternativa em termos de P+L o branqueamento da massa atravs de
processos livres de cloro elementar (eCF) e baixo AoX ou, preferivelmente, os
totalmente livres de cloro (TCF). um bom exemplo disso so os processos que utilizam
agentes oxidantes: perxido de hidrognio, oznio e outros. Ou, quando cabvel, no se
utilizar qualquer etapa de branqueamento no processo (apesar deste fator depender de
fatores de mercado e do uso pretendido para o produto final).
Algumas medidas para reduo do impacto do branqueamento seriam:
Aumento da eficincia de deslignificao antes da etapa de branqueamento,
atravs da extenso ou modificao da etapa de cozimento, alm da insero de etapas
adicionais de deslignificao a oxignio.
Aumento da eficincia de lavagem da massa digerida no branqueada (brown
stock) e sua seleo em circuito fechado.
Adicionalmente, os gestores do processo devero prestar ateno possvel
futura viabilizao de processos alternativos de branqueamento de celulose que hoje se
encontram em fase experimental, como o que utiliza cido peractico e agentes
quelantes.

Minimizao de Emisses Atmosfricas/Odores/Rudos

Algumas medidas nesses requisitos so: Otimizao da linha de licor negro;
Elevao da temperatura na fornalha da caldeira de recuperao; Controle do
fornecimento de ar de combusto; Captao e incinerao dos gases odorferos e
controle das emisses de SOx resultantes; Forno de cal; Uso de precipitadores
eletrostticos; Caldeiras de biomassa; Condensados provenientes do cozimento e
evaporao.

Reagentes e Aditivos

 No caso de todos os produtos qumicos utilizados, muito importante que o

pessoal da produo disponha de um banco de dados que contenha, para as substncias
utilizadas, todas as informaes relativas s suas propriedades qumicas e fsicas.
recomenda-se que, em

qualquer compra realizada, seja feita a solicitao aos

fornecedores do fornecimento da FISPQ Folha de Informaes Sobre Produtos

Qumicos.
Tambm se dever dispor e disponibilizar, para fcil acesso das brigadas
(devidamente treinadas), de uma listagem completa de medidas de segurana e telefones
emergenciaispara resposta a episdios de acidentes como vazamentos, incndio,
contaminao e outros. Tambm devero ser estabelecidas medidas preventivas quanto a
possveis derramamentos na fase de manipulao dos produtos, sempre que isso possa
representar uma ameaa gua e ao solo.
Uma boa prtica a aplicao do princpio da substituio, pelo qual os
gestores do processo devero estar permanentemente alertas para o surgimento de
produtos e aditivos alternativos de toxicidade comprovadamente inferior (ou no
txicos), que possam servir de sucedneos aos atualmente utilizados. Esses produtos
devero ser testados e, se aprovados, adotados pela empresa.
Todos os produtos qumicos devero ser armazenados em ambiente adequado
(coberto), de acesso restrito e que atenda a todas as condies necessrias ao seu correto
manuseio.

Resduos Slidos
Algumas medidas e boas prticas relativas aos resduos do setor de papel e
celulose:
sempre recomendvel que seja feita a segregao das diversas correntes, de
acordo com suas caractersticas fsicas e qumicas, de forma a evitar contaminaes e
facilitar seu reaproveitamento.
Quando um resduo no for considerado utilizvel para reciclagem, mesmo
assim poder ser aproveitado, caso o seu contedo energtico viabilize sua utilizao
como combustvel em caldeiras e fornos. Dois exemplos disso so os cavacos, ns,
casca de rvore e o licor negro, que podem ser queimados em fbricas de celulose;
Outro exemplo de reutilizao de resduos diz respeito reciclagem do lodo
dos sistemas de tratamento de efluentes de fbricas de papel. A constituio deste tipo
de material, com alta concentrao de fibras de celulose, pequenas demais para
aproveitamento no processo, por outro lado o torna uma matria-prima ideal para outros

processos. Tal lodo pode ser aproveitado como matria prima tanto em outras fbricas
de artefatos de papel quanto utilizado na confeco de produtos como palmilhas para
calados, revestimento termoacstico ou telhas. Essas so alternativas, interessantes,
que j tm sido implantadas com sucesso em vrias empresas do setor.

Reciclagem de Aparas de Papel

Separao das correntes de gua de processo mais limpas das mais
contaminadas (de forma a se evitar contaminao cruzada), com sua recirculao ao
processo.
Medidas de otimizao dos fluxos de gua de processo (fechamento de
circuitos), com o emprego de estgios intermedirios de clarificao das guas, por
processos de sedimentao, flotao ou filtrao; reuso do efluente para diversos fins
ligados ao processo.
Uso de gua clarificada na etapa de destintagem.
Instalao de tanque de equalizao a montante do tratamento primrio.
Adoo da alternativa de tratamento biolgico dos efluentes. Trata-se de
alternativa eficiente para o caso de plantas que incluam destintagem e, dependendo das
condies tambm para os de massa no destintada, o tratamento aerbio; em alguns
casos tambm se emprega alternativas como floculao e precipitao qumica.
Tratamento fsico-qumico seguido de tratamento biolgico anaerbio/aerbio a
modalidade preferida no caso de variedades de papel no destintadas. Essas plantas
geralmente devero tratar efluente mais concentrado, devido ao maior grau de
fechamento de circuitos.
Reuso parcial dos efluentes do tratamento biolgico de volta ao processo. A
taxa de reciclo ideal ir variar de acordo com a qualidade pretendida para o produto
final. Para o caso de variedades no destintadas, esta pode ser considerada uma boa
prtica. No entanto, as vantagens e desvantagens precisaro ser consideradas, pois isso
usualmente faz com que seja necessria a adoo de um tratamento tercirio, de modo a
garantir que seja garantido os padres de qualidade previstos na legislao para
lanamento em rede ou em corpo dgua.
Em relao indstria de papel e celulose, um estudo foi realizado na China com
o objetivo de mostrar o beneficio da utilizao de tecnologias mais limpas no processo
(2 artigo do anexo). A China considerada um dos pases mais poluidores do mundo
devido a grande quantidade de empresas que o pas possui, e cerca de 42% de todo o

carbono emitido na atmosfera pela China provm de indstria de celulose.

O artigo cita que o problema as vezes no esta somente nos equipamentos mal
utilizados mais tambm devido ao mal monitoramento e manuteno desses
equipamentos e falta de treinamento dos trabalhadores em relao as questes
ambientais.
Inicialmente o autor cita os benefcios econmicos e sociais obtidos por empresas
que aplicaram programas de produo mais limpa em todo o pas.
Dentre alguns mtodos citados como tecnologia mais limpa em industrias de
papel e celulose esto: a utilizao de material de boa qualidade durante o processo; a
extrao de licor preto; a recuperao do lcali; e reuso da gua.
Ele cita tambm o que necessrio fazer para que essas tecnologias sejam
sustentadas durante um longo perodo, por exemplo: treinamento dos envolvidos; a
criao de um programa de gesto como a isso 14001; documentar o que foi
conquistado de bom com a aplicao dessas tecnologias; monitorar adequadamente todo
o processo.

4. INDSTRIA CERMICA
4.1. DESCRIO DO PROCESSO
A indstria cermica tem como principal objetivo a converso de argilas, caulim,
feldspato, quartzo, talco, dolomitas e filitos em artigos de utilidade domstica (xcaras,
pratos, potes e vasos), construo civil (tijolos, pisos, azulejos e isoladores eltricos) e
aqueles usados em processos industriais (ferramentas de corte para usinagem, tijolos
refratrios para fornos).

O processo para a fabricao dos produtos cermicos, de um modo em geral,

acontece da seguinte forma: extrao da matria-prima, estocagem, preparao da
massa, formao das peas, secagem, esmaltao, queima da massa acabamento,
classificao e embalagem.
4.1.1. EXTRAO DA MATRIA-PRIMA
Grande parte da matria-prima utilizada obtida atravs da minerao, com isso
a primeira etapa do processo a reduo do tamanho das partculas e homogeneizao
delas, feitos no prprio local de minerao.
O transporte para o processamento pode ser rodovirio ou por ligaes entre
ferrovias e as indstrias cermicas, porm dependendo das caractersticas antes de ser
levada para o processamento a matria-prima estocada por um perodo de at seis
meses para que ocorra a decomposio da matria orgnica e o material se torne mais
puro e homogeneizado.
4.1.2. PREPARAO DA MASSA
A preparao da massa feita atravs de duas ou mais matrias-primas, aditivos
(compostos para que ocorra uma ligao entre os materiais) e gua, que deve seguir a
rigor os padres de dosagem estabelecidos.
4.1.3. MOAGEM
A etapa de triturao da matria-prima que acontece no local onde ocorre a
extrao, fornece tamanhos de partculas bem pequenos. Contudo, para que consiga uma
maior reduo na granulometria de partculas faz-se necessrio o uso de moinhos, ou
seja, a massa que foi preparada anteriormente enviada para os moinhos e feita a
moagem do produto.
4.1.4. FORMAO DA PEA
Existem vrios processos para a formao da pea cermica e forma deles serem
selecionados depende das caractersticas do produto, tais como geometria e dimenses
do mesmo.
Para a transformao da matria-prima no produto desejado necessrio a
passagem por quatro etapas: colagem, prensagem, extruso e torneamento.

4.1.5. SECAGEM
Aps a etapa de formao do molde da pea, a mesma ainda apresenta uma
grande quantidade de gua, o que se faz necessrio a secagem atravs de queimadores a
gs natural para que futuramente no ocorra uma fratura na pea de devido a presena
de gua.
4.1.6. ESMALTAO
etapa que consiste na aplicao de uma camada fina de um material
denominado esmalte que aps a queima adquire um aspecto esttico, contribui para a
higiene e melhora propriedades fsicas do material, principalmente quanto a resistncia
mecnica e eltrica.
4.1.7. QUEIMA
Na queima o produto adquire suas propriedades finais como: brilho, cor,
porosidade, estabilidade dimensional, resistncia flexo, a presena da gua e a altas
temperaturas. Esse processo ocorre aps a secagem e esmaltao do produto, onde as
peas so levadas para fornos e esto sujeitos a um tratamento trmico entre 800 C e
1700 C.
4.1.8. ACABAMENTO
Nessa etapa ocorrem os retoques finais ao produto antes de serem destinados
para consumo, como por exemplo: polimento, corte e furao.
4.1.9. CLASSIFICAO E EMBALAGEM
Quando as peas deixam os fornos resfriadas e acabadas so classificadas e
embaladas, chegando ao processo final de fabricao. O controle de qualidade do
produto feito visando a sua regularidade dimensional, aspecto superficial e tambm
com relao as caractersticas mecnicas e qumicas.

Figura 6: Fluxograma do processo produtivo de uma indstria cermica

4.2. PRINCIPAIS IMPACTOS CAUSADOS PELA ATIVIDADE

A indstria cermica vem provocando h muito tempo impactos ao meio
ambiente de forma devastadora. Antigamente era uma atividade familiar que se
instalava na maioria das vezes no interior dos municpios, para uma fcil logstica na
obteno de matrias-primas. Atualmente as reas de interior so fornecedoras de
matrias-primas, principalmente em reas prximas a rios, onde so retiradas alm da
argila para o cozimento e futuramente ser transformada em algum objeto de utilidade, a

lenha que serviria como fonte de energia para que ocorra esse cozimento.
Os impactos causados por esse tipo indstria provocam danos irreparveis nos
ambientes onde so encontradas. Esses impactos esto relacionados a:

Utilizao de gua = A sua utilizao no processo em grande quantidade, estando

presente em quase todas as etapas de fabricao da cermica, tanto na parte moldagem
do produto como na preparao dos esmaltes lquidos.

Obteno de energia = Com o objetivo de queimar, secar, moer, misturar as matriasprimas e confeco das peas, a energia consumida em grande quantidade nessas
indstrias. Essas energias podem vir tanto da queima de lenhas ou instalaes ligadas
rede eltrica do municpio, como da utilizao do gs natural.

Utilizao de matrias-primas txicas = Embora a principal matria-prima utilizada no

processo seja a argila (recurso extrado direto da natureza), existem alguns produtos que
so empregados durante o processo para proporcionar uma boa aparncia no produto na
hora da venda. Alguns desses produtos utilizados so: ligantes, plastificantes,
defloculantes, fluidificantes e antiespumantes.
A poluio causada pelas indstrias cermicas vem desde a fase de obteno da
matria-prima (como por exemplo: a exposio do solo pela extrao da argila, podendo
causar problemas relacionados a eroso de encostas, assoreamento dos rios e
compactao do solo e extrao vegetal para a gerao de energia para a queima), at a
parte para a obteno do produto final (como por exemplo: utilizao de compostos
qumicos durante o processo de fabricao, a contaminao do ar pela m operao dos
equipamentos ou at mesmo a contaminao do solo ou dos corpos hdricos para algum
vazamento causado durante a o processo de fabricao).
Encontra-se abaixo uma tabela que relaciona em cada tipo de processo cermico
o impacto que ocasionado:
Tabela 5: Processo industrial e seus respectivos impactos

4.3.

TECNOLOGIAS

DE

CONTROLE

DA

POLUIO

CONVENCIONAIS
O setor cermico vem crescendo muito nos ltimos anos, devido a grande alta
que ocorreu na construo civil. Isso se deve ao fato de vrios programas do governo
federal que viabiliza as pessoas adquirir sua casa prpria.
Como falado anteriormente, muitas cermicas vermelhas (aquelas que produzem
basicamente tijolos) so indstrias de pequeno porte onde geralmente trabalham pessoas
ligadas famlia do proprietrio. Com isso no acontece o devido controle dos efluentes

gerados nessa indstria, por falta de fiscalizao por parte dos rgos governamentais
(at porque muitas delas nem so registradas) e pela maioria delas se encontrarem nos
interiores dos municpios em locais onde fica difcil a fiscalizao.
Com relao s tcnicas convencionais de controle da poluio de efluentes
gasosos pode se citar:

Filtros mangas: Tm como finalidade a reteno de partculas poluentes do ar,

separando o material contaminado e liberando apenas ar filtrado e puro. Essa filtragem
dada pela passagem do ar contaminado atravs das mangas, onde as partculas ficam
retidas na superfcie e nos poros dos fios, formando um bolo (que serve tambm como
meio filtrante) que dever ser removido para evitar a resistncia a passagem do ar.

Figura 7: Estrutura de um filtro manga

Lavador de gases: Tm como finalidade de remoo de um material particulado

contaminado de um fluxo gs, pela coliso das partculas com gotas de um meio de
lavagem, que na maioria dos casos a gua. A coliso provocada das partculas com as
gotas chegando a romper a tenso superficial das gotas, atravessando a sua superfcie e
ficando retidas.

Figura 8: Estrutura de um lavador de gases

Ciclones: Tm como finalidade a retirada dos contaminantes do ar atravs da atuao da

fora centrfuga. O ar submetido a mesma e as partculas chocam-se contra a parede
do coletor, onde so separadas e recolhidas na sada cnica inferior do ciclone.
Figura 9: Estrutura de um ciclone

Com relao ao tratamento de efluentes lquidos segue o modelo tradicional de

uma ETE como: gradeamento (retm slidos suspensos no efluente); tanque de
equalizao (tm como objetivo a correo qumica do efluente durante o processo de
tratamento); tanque de mistura (onde ocorre a mistura do efluente com o coagulante
utilizado); floculao (aps a mistura do coagulante com o efluente, formam-se flocos

grandes); decantador (ocorre a sedimentao dos flocos gerados na floculao e so

conduzidos at os tanques de adensamento); tanque de adensamento (ocorre a retirada
de parte da umidade e a possvel destinao desse lodo para um aterro industrial); e o
lquido do decantador continua o processo onde ser feita a desinfeco e o possvel
descarte em um corpo hdrico, que dever atender os parmetros estabelecidos pela
Resoluo do CONAMA n 430/2011.
E por ltimo, com relao destinao tradicional dos resduos slidos
produzidos dentro da empresa, esses na maioria das vezes so enviados para aterros
sanitrios ou dependendo at industriais.
4.4. TECNOLOGIAS DE CONTROLE DA POLUIO BASEADAS EM
TECNOLOGIAS MAIS LIMPAS
Atualmente muitas empresas vm buscando a certificao de seus produtos
internacionalmente, mas para isso necessrio que se apresente um projeto eficiente
que mostre o processo e beneficiamento da matria-prima, assim como o tratamento e a
destinao dos resduos gerados durante o processo de produo.
Para que as empresas alcancem seus objetivos necessrio que sejam tomadas
alguma medidas de controle da poluio, tendo a seguinte frase como meta da empresa:
Produo mais limpa.
Algumas melhorias nos processos de extrao e produo so apresentadas para
que a empresa alcance de forma ambientalmente correta os seus objetivos. Esses
durante a:
4.4.1. Extrao de argila

Mapear a rea de extrao de argila para a: identificao de nascentes prximas a rea e

facilitar os estudos na hora que comearem as obras de recuperao da rea degradada;

Melhorar os sistemas de destorroamento da argila, para dificultar o seu arraste devido a

ao hdrica e elica;

Melhoria nas condies de armazenamento e transporte da argila, afim de reduzir os

desperdcios de matria-prima;

Armazenar a terra e vegetao retirada sobre a jazida de argila, para facilitar futura
recuperao da rea a ser degradada.

4.4.2. Estocagem da argila a cu aberto e das matrias-primas

Instalao de equipamentos que visem a secagem da argila;

E a criao de uma barreira vegetal que impossibilite a disperso do material.

J com relao estocagem da matria-prima dentro da indstria:

Instalar sistemas de exausto para evitar a emisso de materiais particulados para a

atmosfera;

Construo de um sistema de canaletas e drenagem nos pisos e que direcione todo o

efluente lquido para a estao de tratamento;
4.4.3. Transporte da matria-prima dentro da indstria

Instalao de coletores de poeira e sistemas de umidificao prximos s esteiras

transportadoras e caminhos das empilhadeiras, com o intuito de evitar a emisso de
materiais particulados para a atmosfera.
4.4.4. Preparao da massa

Instalao de sistemas exaustores que dificultem a disperso dos materiais particulados

produzidos prximos ao sistema de moagem;

Implantao de operao contnua do sistema de moagem em via mida;

Reduo do consumo de energia, atravs da mudana do sistema, levando em

considerao a granulometria do material e no o tempo na qual ele est submetido e
sistemas que consigam controlar a velocidade de moagem conforme a massa de material
a ser modo.
4.4.5. Atomizao

Isolamento trmico dos dutos para evitar o desperdcio de energia;

Instalao de ciclones ligados ao atomizador para a captura do material particulado e a

recuperao do processo.
4.4.6. Prensagem e fundio

Efetuar a troca de prensas antigas que consomem uma energia consideravelmente alta,
por prensar mais novas;

Instalao de um sistema de coleta de rejeitos gerados a partir da m agitao do

material durante o processo, para que esses possam ser reutilizados;
4.4.7. Secagem

Controle da circulao do ar durante o processo, para evitar perdas de energia;

Caso for feita a secagem fora dos fornos, projetar de maneira adequada a instalao de
modo que a secagem acontea de forma rpida e uniformemente.
4.4.8. Esmaltao

Desenvolver sistemas durante esse processo que possam parar quando tiver uma pea
falhada (evitar desperdcio de esmalte), captura em casos de vazamento de produto e
uma possvel reutilizao do mesmo;

Implantar sistemas de exausto e lavao de gases para evitar a disperso de material

particulado ou de um tipo de substncia txica;

Utilizao de esmaltao a seco que reduz o consumo de gua e a perda de materiais;

4.4.9. Queima

Controle de presso na cmara para a possvel identificao de vazamentos e com isso

evitar o desperdcio de energia;

Instalao de detectores de vazamentos de gases;

Instalao de filtros absorventes para evitar a emisso de gases poluentes para a

atmosfera;

Instalao de sistemas de exausto com lavador de gases, para o controle de emisses

gasosas.
4.4.10. Embalagens

Utilizao de embalagens que possam tornar-se reciclveis;

Reutilizao de palletes no armazenamento.

4.4.11. Outras medidas a serem tomadas

Uso racional de gua: fazer manuteno de tubos e vlvulas de modo a evitar

vazamentos; utilizao de pisos que permitam a limpeza a seco; reaproveitamento da
gua nos lavadores de gases; reaproveitamento da gua tratada para a lavao de

equipamento do processo.

Uso racional de energia: substituio de equipamentos antigos por outros mais novos
que consumam menos energia; reduo do espao entre o secador e o forno para evitar
que a energia que ainda resta se dissipe; utilizao de telhados transparentes durante as
linhas de produo, sendo que durante o dia no seria necessrio a luz eltrica.

Tratamento de efluentes: instalao de filtros prensa para reduo da umidade do lodo;

reutilizao da gua gerada pela efluente para a lavao de caminhes e ptios da
empresa;

Reduo de rudos dentro da empresa: encapsulamento de possveis equipamentos que

possam produzir um rudo desagradvel; instalao de paredes duplas em reas crticas
de rudos; e o estabelecimento de horrios de funcionamento que no prejudiquem o
bem-estar da vizinhana.

Estabelecimento de alguns programas de gesto dentro da empresa: manuteno

preventiva de equipamentos; gesto de resduos slidos dentro da empresa (instalao
de lixeiras coletoras por todo o ptio da empresa); que reduzam o consumo de insumos
e aprimorem os conhecimentos entre os funcionrios.
Por fim, foram apresentadas algumas medidas (umas mais caras que outras) que
possam trazer uma gesto de qualidade e sempre objetivando uma reduo de custos e
perdas

dentro

da

empresa,

para

futuramente

conseguir

uma

certificao

internacionalmente.

5. INDSTRIA DE GALVANOPLASTIA
5.1. DESCRIO DO PROCESSO
A indstria de Galvanoplastia tem por finalidade o tratamento de superfcies

metlicas ou mesmo plsticas, por processos qumicos e eletrolticos, com os seguintes

objetivos:
- proteo de certos metais contra a ao da corroso;
- aumentar a espessura de certas peas;
- melhorar as resistncias mecnicas; e
- embelezamento e durabilidade das peas.
O processamento industrial em galvanoplastias tem duas atividades bsicas,
que consistem na limpeza da pea (preparao da sua superfcie para
recebimento da camada de revestimento) e a aplicao da camada metlica.
5.1.1 PREPARO DA PEA
5.1.1.1. DESGRAXAMENTO
O processo de desengraxe tem a finalidade de limpar a superfcie das peas. Esta
operao normalmente classificada como pr-tratamento, em virtude de no
incorporar elementos s peas. H vrios mtodos de desengraxe: por solventes, aquoso
com soluo alcalina, aquoso com soluo cida, etc.

Figura 10: Tanque de desengraxe

5.1.1.2. DECAPAGEM
A decapagem e uma operao que se destina a obter uma superfcie
metalicamente limpa, isto , isenta de impurezas e xidos, tendo desta forma, a
finalidade de remover a casca de fundio ou laminao, camadas de xido, ferrugem e
carepa, atravs de solues cidas apropriadas. A remoo de camadas oxidantes em

cobre e suas ligas, atravs de misturas cidas concentradas, constitudas de cidos

ntricos e sulfrico, d-se o nome de queima.
5.1.1.3. LAVAGEM
Aps cada um dos estgios qumicos ou eletrol1ticos, um pouco do liquido
permanecer sobre a pea, da qual precisa ser removido, para no afetar as etapas
subseqentes do processamento. Utiliza-se a lavagem com gua para tal finalidade e, em
alguns casos quando se trata de lquidos com reaes diferentes, emprega-se a
neutralizao, sempre com o objetivo de se evitar contaminar as solues das diversas
etapas do processamento, que poderia levar a produo de peas com baixa qualidade
no revestimento metlico.
5.1.2 REVESTIMENTO METLICO
Uma vez preparada a superfcie, a pea estar apta a receber a camada de
revestimento, cujo metal a galvanizar ir depender das caractersticas necessrias a sua
futura utilizao. Para tanto, existem diversos tipos de banho de galvanizao
especficos para cada metal de revestimento. Embora exista mais de meia dzia de
revestimentos possveis, os mais utilizados nas galvanoplastias nacionais so feitas com
cobre, cromo, nquel, cdmio ou zinco.

Figura 11: Exemplo de revestimento de nquel

O revestimento acontece por eletrolise, onde objeto cuja superfcie ser revestida
sofre a reduo e deve estar ligado ao plo negativo, o catodo, de uma fonte de energia,
enquanto o metal que sofre a oxidao deve ser ligado a um plo positivo (anodo),
como mostrado na Figura 12.

Figura 12: Processo de eletrlise

5.3. TRATAMENTO CONVENCIONAL

O tratamento convencional de despejos de galvanoplastia consta de tratamento
prvio dos despejos alcalinos contendo cianetos e dos despejos cidos crmicos, aps
acontece a mistura com todos os demais efluentes para tratamento conjunto.
No tratamento conjunto dos efluentes acontece o ajuste de pH para precipitao
dos demais metais presentes. Entretanto, algumas faixas de precipitao de certos
metais pesados se destacam para valores mais baixos, em especial a faixa de pH das
combinaes do ferro trivalente, motivo pelo qual se faz, propositadamente, uma adio
de ons de ferro trivalente.
A neutralizao das guas residurias e a precipitao dos metais pesados so
feitas com soluo de soda custica ou gua de cal, sendo que se utiliza esta ltima
quando se deseja precipitar simultaneamente sulfatos, fluoretos e fosfatos. O processo
de tratamento convencional esta resumido a seguir na Figura 13.

Figura 13: Fluxograma de tratamento convencional

5.4 PRINCIPAIS IMPACTOS CAUSADOS PELA ATIVIDADE

H muito tempo a atividade de galvanoplastia considerada crtica
ambientalmente. Dada a utilizao macia de gua e produtos qumicos, a imagem do
setor no positiva. No entanto, com o devido cuidado esta imagem pode mudar, desde
que se tomem medidas de preveno e controle para que no ocorra contaminao
ambiental.
O fluxograma a seguir ilustra de forma simplificada as entradas e sadas de dos
processos de galvanoplastia.

Figura 14: Fluxograma de Entradas e Sadas dos Processos de Galvanoplastia

A atividade de galvanoplastia altamente impactante. Dividindo-se nos trs

meios - lquido, slidos e gases tm um apanhado dos impactos causados ao meio
ambiente.
Consumo de gua e gerao de efluentes
A gua o principal insumo utilizado nas indstrias de galvanoplastia. Com
exceo do desengraxe por solventes, todos os outros banhos so solues aquosas. O
consumo da gua um fator que preocupa o industrial em dois pontos:
Custo da gua consumida: em vrias regies do estado h escassez do recurso,
tendncia que pode se agravar com a super-explorao de guas superficiais e

subterrneas. Com o tempo pode aumentar o custo deste recurso;

Maior consumo de gua implica em maior quantidade de efluentes, portanto,
maiores custos em seu tratamento, maior gerao de lodo no tratamento, etc.
Os efluentes gerados no processo galvnico so compostos tanto por gua de
enxgue como por descarte de alguns banhos. Efluentes perigosos exigem tratamento e
disposio especiais e incluem:
Banhos gastos ou contaminados contendo metais;
Solues gastas de limpeza (cido sulfrico, clordrico, cido crmico ou
hidrxido de sdio);
Sais e metais pesados em soluo.
Estes efluentes necessitam em muitos casos serem tratados em Estao de
Tratamento de Efluentes (ETE) dentro das empresas, aps o qual procede-se ao descarte
em redes de gua e esgoto, ou direto em corpos dgua, dependendo do tratamento ou
da disponibilidade de rede de esgoto na regio.
Acidentes ou a falta de tratamento adequado dos efluentes podem causar:
Perda do sistema de tratamento biolgico de esgotos da regio e
consequentes problemas no seu gerenciamento;
Danos aos recursos hdricos para abastecimento, por contaminao grave em
virtude de cianeto, metais, etc.;
Destruio de ecossistemas aquticos.
Emisses atmosfricas
As emisses provenientes da atividade so oriundas do uso de compostos
orgnicos volteis (COV) e de material particulado fino. A presena de particulados
pode causar problemas de sade aos moradores prximos empresa.
As emisses de uma galvanoplastia incluem:
Vapores cidos ou com cianeto;
Partculas metlicas ou ps de processo;
Nvoas de aerossol.

Resduos slidos
Os principais resduos slidos gerados numa galvanoplastia so:

 Lodo de tratamento, que contm sais metlicos precipitados na forma de

hidrxidos;
Produtos rejeitados;
Resduos de polimento;
Os resduos slidos, notadamente o lodo do tratamento, so um dos problemas
que mais afeta a atividade. Atualmente, a alternativa mais usada a disposio em
aterros especiais, com altos custos de disposio. Em funo dos metais presentes no
lodo, este resduo classificado como Classe I- Perigoso, pela ABNT NBR 10004, o
que exige esta destinao controlada.
Energia
Alm da gua, o segundo insumo mais utilizado em uma galvanoplastia a
energia eltrica. Ela necessria para as reaes de deposio, operao de bombas,
motores e compressores, alm do aquecimento de banhos e a secagem de peas. Embora
no haja legislao que controle este consumo, a exemplo do que ocorre com a gua
deve-se ter o cuidado de reduzir o consumo de eletricidade ao mnimo, de modo a
reduzir custos.
Metais
O principal impacto dos metais no ambiente est na forma de sais solveis, que
no so destrudos no processo de tratamento, permanecendo no lodo resultante. A sua
forma pode mudar ou ser alterada para que no estejam facilmente biodisponveis, mas
continuam presentes.
cidos e lcalis
De modo geral, os cidos e lcalis so bastante usados na galvanoplastia, e sua
descarga sem neutralizao prejudica os cursos dgua e redes de esgoto. Vazamentos e
derramamentos podem tambm contaminar o solo.
Os cidos e lcalis mais comuns nas galvanoplastias so: cido clordrico,
cido sulfrico, Hidrxido de sdio (soda custica), Hidrxido de potssio.
Outros
Cianetos;

Surfactantes;
Nitrilas;
5.5 MEDIDAS DE PRODUO MAIS LIMPA (P+L)
Alm de controlar o lanamento dos rejeitos ao meio ambiente, e antes disso na
verdade, devemos tentar reduzir sua gerao- evitando o desperdcio, aumentando a
eficincia dos processos, ou mesmo buscando alternativas de reuso ou reciclagem. Estas
aes, chamadas em geral de medidas de Produo mais Limpa (P+L), trazem alm da
adequao ambiental a reduo de custos, a melhoria da imagem da empresa, entre
outros benefcios.
Na rea de galvanoplastia existem vrias medidas de possvel aplicao. Na
figura abaixo, as medidas esto em ordem de importncia com relao a produo mais
limpa.

Figura 15: Escalas de Medida de Produo mais Limpa em Galvanoplastia

5.5.1 ELIMINAO OU SUBSTITUIO DE MATERIAIS TXICOS

POR OUTROS MENOS TXICOS
A substituio de determinados elementos dos compostos txicos nos banhos
nem sempre possvel. Todavia existem alguns produtos disponveis no mercado que,
em alguns casos, podem ser utilizados, como por exemplo:

 Banhos de ouro livres de cianeto base sulfito [Au(SO3)], com cobre e

paldio como metais de liga;
Uso de banhos de bronze em substituio ao nquel, uma vez que o nquel
em contato com a pele pode causar reaes alrgicas;
Banhos de cobre sem cianeto, desenvolvidos pela preocupao com a sade
e segurana dos operadores de galvanoplastia;
Substituio de decapantes a base cianeto por produtos isentos de cianeto,
compostos por uma soluo de cido sulfrico com perxido de hidrognio;
Substituio de cianeto em desengraxantes para metais no-ferrosos (cobre,
lato e zamak) por outros sem cianetos;
5.5.2 AUMENTO DE VIDA TIL DOS BANHOS
Conforme vo sendo usados, e mesmo com a passagem de tempo, os banhos
galvnicos adquirem certa contaminao, perdendo suas capacidades. Algumas
possveis fontes desta contaminao so:
Transformaes qumicas dos banhos;
Deposio de impurezas aderidas s peas;
Acrscimo de gua de lavagem;
Impurezas contidas nos nodos;
Arraste (drag out) de outros banhos.
A seguir se encontram algumas medidas que auxiliam no aumento da vida dos
banhos:
Filtrao: Seu objetivo eliminar impurezas e partculas no dissolvidas (em
suspenso), o que implica na melhoria da camada depositada, evitando rugosidades e
manchas. Para tanto, o banho filtrado quando h paradas de processo nos chamados
filtros-bomba.
Filtrao com carvo ativado: Realizada para eliminar aditivos orgnicos
degradados, gerados na oxidao andica ou reduo catdica, cuja presena influi
negativamente na deposio metlica. Deve-se atentar que sempre h perda de uma
parte do banho pela filtrao por carvo.
Eletrlise seletiva de banhos: Este princpio utilizado para eliminar metais
contaminantes, como por exemplo em banhos de nquel para remover contaminaes de
zinco ou cobre, e em menor grau para limpeza de banhos de cobre e prata. Para tanto,
colocam-se chapas onduladas ligadas a um retificador dentro dos banhos, depositando-

se os metais nelas.
Reduzir as perdas por arraste (drag-out): O arraste (tambm conhecido pelo
nome em ingls: drag-out) certamente o problema que acarreta a maioria das perdas
econmicas no processo de galvanoplastia. O arraste se caracteriza quando a soluo do
banho, aderida s peas e as gancheiras, carregada para os tanques seguintes. Sabendo
que cada gancheira carrega cerca de 15 a 18 ml de banho, torna-se importante buscar
alternativas de reduo desta perda.
Em todas as publicaes sobre galvanoplastia existe a preocupao em abordar o
arraste, pois este causa:
Contaminao dos banhos subsequentes;
Aumento no consumo de produtos qumicos;
Maior consumo de gua para reposio de enxgues;
Aumento nos custos de tratamento de efluentes, com maior consumo de
reagentes;
Maior quantidade gerada de lodo na ETE;
Existem diversas medidas que reduzem o arraste de banhos, sendo todas elas
resultadas de observaes prticas e constantes de manuais internacionais. O enfoque
destas medidas se concentra principalmente em:
Aumentar o tempo de escorrimento;

Uso tanque seco: coloca-se um tanque vazio depois dos banhos de

processo;

Desenho de peas;
Forma de escorrimento das gancheiras;
Colocao de trilhos ou suporte sobre os tanques;
5.5.3 MELHORIAS NO ENXGUE DAS PEAS
O enxge consiste na remoo por diluio de um filme aderente de banho da
superfcie de uma pea, substituindo-o por um filme de gua. aplicado logo aps
processos como limpeza, desengraxe, decapagem ou a deposio de metais.
Basicamente, o procedimento de enxgue consiste em banhar as peas com gua por
meio de sprays ou imerso, sendo que os principais sistemas so divididos em sistemas:
esttico, fludo, contracorrente, spray e reativo.

5.5.4 RECUPERAO DE MATERIAIS (PRODUTOS QUMICOS,

GUA DE ENXGUE)
Uma vez que no mais possvel reduzir o gasto de produtos, deve-se tentar a
sua recuperao, principalmente quando se tratam de metais nobres.
Uso de evaporadores: Tanto o aquecimento como a evaporao natural so
usados para evaporar a gua de enxge saturada de produtos qumicos arrastados do
banho. Uma vez atingida a concentrao adequada, a soluo pode ser reusada no banho
principal. Existem duas formas de faz-lo:
Evaporadores atmosfricos: operam a presso atmosfrica, com o uso de
calor de processo ou ar quente fornecido por aquecedores. A gua evaporada para o
ambiente, concentrando-se o banho arrastado que pode ser devolvido;
Evaporadores vcuo: so mais caros que os atmosfricos, classificados
como vasos de presso.Consistem em sistemas fechados que operam a presso reduzida,
permitindo que as solues evaporem a baixas temperaturas. Este tipo de equipamento
abre a possibilidade de reuso da gua evaporada nos enxges, economizando dessa
forma um volume maior de gua.
Troca inica: A troca inica uma reao qumica na qual o on de uma soluo
trocado com o on de um meio estacionrio, em geral uma resina. As resinas so
presas em colunas atravs das quais passa a soluo, e quando a resina fica saturada, os
ons presos a ela podem ser removidos pela passagem de uma soluo contendo os ons
positivos e negativos, em geral oriundos de soda ou cido. Este processo, conhecido
como regenerao, na qual ocorre a passagem de uma soluo cida ou bsica que
desloca os ons presos a resina, restaura a situao original.
As resinas so classificadas como catinicas ou aninicas. Resinas catinicas
trocam ons de hidrognio por ons positivos como nquel, cobre ou zinco. Resinas
aninicas trocam os ons hidroxila por ons negativos como cromatos, sulfatos, cloretos
e cianetos. A escolha da resina para uma aplicao particular depender do on ou ons
que sero removidos.
O produto da regenerao vai para o tratamento de efluentes, e a gua pode ser
recirculada para os enxges, promovendo significativa reduo do consumo de gua.
A troca inica apresenta a vantagem de permitir a reutilizao da gua
deionizada nos banhos e nos enxges, com economia de gua, reduo de efluentes e
de gerao de lodo.

6. CONCLUSO
O presente trabalho teve como finalidade mostrar como o impacto do setor
industrial na deteriorao ambiental significativo e a necessidade de uma preveno
dessa poluio. O mercado est se tornando cada vez mais exigente, existindo no s a
necessidade de um oferecimento de produtos com qualidade, como tambm a
implementao de uma administrao responsvel, que se preocupe tanto com o social
quanto com o ambiental.
Os impactos da indstria sobre o meio ambiente so desiguais entre os diferentes

ramos de atividades, uma vez que a poluio condicionada pela matria-prima e pela
energia utilizada no processo de produo. Por isso a preveno da poluio uma
importante atividade que est relacionada ao desenvolvimento de tecnologias de
produo mais limpas, onde se procura evitar a utilizao de matrias primas txicas, a
reduo do consumo de gua e eletricidade, o redesenho dos processos para
minimizao da gerao de resduos e a valorizao destes quando so gerados.

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8. ANEXOS