Descripcin terica de equipos y componentes

Funcionamiento del ciclo de refrigeracin

Los equipos de Aires Acondicionados y Refrigeracin funcionan bajo el mismo principio
que es utilizar un refrigerante para llevar a cabo la refrigeracin. La Refrigeracin se
define como cualquier proceso de eliminacin de calor en un espacio, de manera que la
temperatura final del espacio sea menor que la de sus alrededores. La carga de
refrigeracin (o carga trmica) es la velocidad a la que se elimina el calor del espacio o
material refrigerado.
La sustancia que se utiliza para absorber calor o agente de enfriamiento se llama
refrigerante. Se puede observar que ste es solamente un agente de transferencia de
calor el cual transporta el calor del espacio refrigerado hacia el exterior.
En palabras ms sencillas, lo nico que hace el refrigerante transportar calor: lo absorbe
del espacio refrigerado en el evaporador, lo saca del espacio y lo entrega al medio
condensante en el condensador. Para transportar el calor, el refrigerante se ve sometido a
ciertos cambios de estado, cada cambio se llama proceso. El refrigerante parte de un
estado inicial, despus de una serie de procesos regresa a su estado inicial, a esta serie
de procesos se le llama ciclo.
Las partes tpicas de un sistema compresin-vapor para completar un ciclo son: (1)
condensador, (2) evaporador, (3) compresor de vapor, (4) control de flujo refrigerante o
dispositivo de expansin. Dichas partes pueden ser observadas en la siguiente figura:

Figura 1. Componentes del ciclo de refrigeracin

El diagrama p-h es un diagrama que se utiliza en los ciclos de refrigeracin para

comprender ms fcilmente los cambios a los que se somete el refrigerante, adems
ayuda a obtener informacin del proceso ms rpidamente. A continuacin se muestra el
diagrama p-h para un ciclo tpico de refrigerante:

Figura 2. Diagrama p-h del ciclo de refrigeracin

Componentes del sistema de refrigeracin y aire acondicionado:

Hay que recalcar que los sistemas y componentes de refrigeracin y A/C son los
mismos, lo que varia es la carga trmica y la aplicacin a la industria
Componentes:
1.
2.
3.
4.

Condensador
Evaporador
Compresor
Dispositivo de expansin

Condensador: El objetivo del condensador es remover calor del evaporador y del calor
de compresin para condensar el refrigerante a su estado lquido. Pueden ser de similar
construccin en los evaporadores.
Los condensadores remueven calor sensible y latente y se disean sobredimensionados
para brindar un sub-enfriamiento al lquido, esos pueden ser enfriados por agua, enfriados
por aire y evaporativos

Enfriados por agua: El medio condensante es agua a temperatura ambiente, circulada

una vez o agua recirculada proveniente de una torre de enfriamiento o un tanque de
enfriamiento. Pueden ser de doble tubo, de casco y serpentn, de casco y tubos
verticales u horizontales.
Enfriados por aire: El medio condensante es aire a temperatura ambiente, pueden ser
por conveccin natural o forzada. Generalmente es un tubo con aletas de conveccin
forzada o natural con uno o ms circuitos y pasos. Son muy comunes en todo tipo de
aplicaciones, requieren un mayor tamao, son ms sencillos de operar y limpiar, de
construccin barata y no poseen problemas al trabajar en temperaturas de
condensacin bajas, sin embargo son menos eficientes.
Evaporativos: Se usan rociadores para que el enfriamiento por la evaporacin del
agua enfre el aire del condensador tipo serpentn por el que pasa el refrigerante a
una temperatura menor a la ambiente. La temperatura ms baja que pueden
proporcionar es la temperatura de bulbo hmedo en las condiciones ambientales, son
muy eficientes y compactos pero requieren un mayor gasto en mantenimiento para
evitar daos por corrosin con incrustacin. Se ve afectado por las temperaturas
bajas de invierno y requiere de una bomba para la aspersin de agua.

Evaporador: El evaporador es un intercambiador de calor y su objetivo es proveer de una

transferencia continua y eficiente de calor el cual se utiliza para enfriar el refrigerante. La
sustancia a enfriar puede ser slida, liquida o gaseosa, los ms comunes son hechos de
tubos por los cuales fluye el refrigerante mientras que el aire a enfriar pasa por el exterior,
a estos se les llama serpentines y constituyen la superficie de transferencia de calor.

Compresor: El compresor constituye el corazn del sistema de refrigeracin, se encarga

de producir la diferencia de presiones y el flujo de refrigerante en las tuberas. En cuanto a
costos el compresor constituye un poco ms del 50% del valor inicial total del equipo de
refrigeracin y aproximadamente un 95% del consumo de potencia de funcionamiento. El
compresor aspira o succiona el refrigerante del evaporador y luego lo comprime para
incrementar su presin y su temperatura. Para evaluar la operacin de los compresores
se define la temperatura de succin saturada que compara cual sera la temperatura de
saturacin a la presin de succin. Los compresores pueden ser centrfugos o de
desplazamiento positivo

Compresores centrfugos: Son similares a las bombas centrifugas de agua y

funcionan proporcionando velocidad al vapor refrigerante para aumentar la presin,
poseen muy pocas partes mviles, por lo que son menos propensos a fallas
mecnicas que los otros tipos de compresores. Poco costo elevado y requiere de
poco espacio, se usan en aplicaciones de gran tamao, son de muy alta eficiencia y
relativamente silenciosas.
Compresor de desplazamiento positivo: Esos crean un cambio de volumen en el
refrigerante para aumentar su presin, pueden ser de dos tipos, de movimiento lineal
o reciprocaste y de movimiento circular y rotativos.

Dispositivos de expansin: El dispositivo de expansin debe de realizar dos funciones

fundamentales: Regular el flujo del refrigerante lquido que se alimenta al evaporador
segn sea la demanda. Crear una cada de presin desde el lado de alta al lado de baja
del
sistema.
Adems el dispositivo debe alimentar al evaporador en la misma proporcin en que el
compresor lo bombea desde el evaporador para no ocasionar problemas de
sobrealimentacin.

Tipo de industrias que utilizan esos equipos y componentes

Sistemas de Refrigeracin:

Supermercados
Restaurantes
Fbricas de hielo
Almacenes industriales que almacenan productos de alimentacin
Barcos pesqueros
Sorbeteras

Figura 3. Almacn industrial para almacenamiento y procesamiento de pescado.

Sistemas de Aire Acondicionados

Supermercados
Bancos
Centros comerciales
Hoteles / moteles
Corporaciones
Oficinas
Bibliotecas, etc.

Algunas de las principales empresas que instalan y dan mantenimiento a equipos de

Refrigeracin y Aire Acondicionado son:

INSEPROSA S.A. DE C.V. Col General Arce Av Infanteria No C-11

ULTRAFRIO. Col Miralvalle y Paseo Miralvalle # 258

UNIREFRI. Alam Juan Pablo II No 134

DISTRIBUIDORA GRANADA. Col Cucumacayn 25 Av Sur No 765

Adems existe una gran cantidad de empresas ms pequeas que en muchas

ocasiones fueron fundadas por ex empleados de las empresas mencionadas, en
algunos casos estas empresas tambin dan mantenimiento a los equipos que
instalan.

Plan de mantenimiento preventivo de equipos y componentes.

Refrigeracin
Verificacin de piezas
Independientemente del tipo de sistema de refrigeracin con que se cuente siempre
existen algunos problemas comunes de operacin, y el tcnico de servicio debe ser capaz
de reconocer los sntomas, diagnosticar la causa y tomar la accin correcta. De acuerdo a
lo anterior el tcnico de mantenimiento debe seguir un procedimiento comn para
examinar cada una de las piezas del sistema de refrigeracin.
Obviamente hay piezas fundamentales que deben ser ms cuidadosamente verificadas
para que el equipo no pare su servicio, algunas de estas piezas tienen caractersticas que
facilitan una inspeccin de su funcionamiento general.
Se recomienda que, si es posible, el tcnico verifique cada pieza sin entrar al sistema
sellado. Algunas de las variables que pueden causar problemas en el equipo pueden
diagnosticarse usando instrumentos como manmetros, termmetros, etc.
A. Lado de alta presin
a. Condensador sucio o parcialmente bloqueado
b. Aire u otros gases no condensables en el sistema
c. Sobrecarga de refrigerante

d. Medio de condensacin insuficiente

e. Alta temperatura del medio condensando
f. Lnea de descarga restringida
B. Presin de succin baja
a. Insuficiente aire o carga de calor en el serpentn del evaporador.
b. Distribucin pobre de aire sobre el serpentn del evaporador.
c. Flujo de refrigerante restringido
d. Merma en la carga del refrigerante
e. Tubo capilar defectuoso
f. Cabeza de presin baja
C. Presin de succin alta
a. Condiciones de carga pesadas
b. Ajuste de sper-calentamiento bajo
c. Ajuste inapropiado de la vlvula de expansin
d. Instalacin inapropiada del bulbo sensor
e. Compresor ineficiente
f. Alta cabeza de presin sobre los sistemas de tubo capilar

Limpieza interior de los componentes

La limpieza interior del refrigerador se debe hacer cada tres meses, s sta no est
equipada con un dispositivo de descongelamiento automtico. Si la humedad en el interior
de estas unidades es muy elevada y la formacin de hielo es muy rpida, entonces hay
que hacerlo ms frecuentemente. El procedimiento para la limpieza de los componentes
del refrigerador se muestra en la tabla a continuacin.
Actividad
Remocin del hielo

Lavado

Enjuagado

Limpieza de componentes

Procedimiento
Apagar la unidad utilizando el interruptor
interno. Posteriormente desconectarla.
Desocupar la unidad, si es factible, y
permitir que en el interior se alcance la
temperatura ambiente dejando la puerta
abierta. Remover el hielo acumulado, para
aligerar este procedimiento tambin se
puede colocar recipientes con agua tibia
pero no caliente en el interior del
refrigerador.
Lavar el interior con una solucin de agua y
bicarbonato de sodio utilizando un
atomizador. No se deben usar compuestos
abrasivos de limpieza en las superficies de
aluminio.
Al terminar de lavar se enjuaga el interior
con agua limpia y posteriormente se seca
con un pao.
Las partes removibles pueden ser lavadas
con agua tibia con jabn, se debe evitar el

Revisin de tubos

contacto de las superficies plsticas con

agua caliente y la introduccin de agua en
el marco de la luz interna.
Dado
que
los
refrigeradores
con
mecanismo de descongelacin automtica
estn equipados con tubos de drenaje de
agua de deshielo es importante asegurarse
que estos tubos estn siempre abiertos.

Tambin hay que tener en cuenta la vida til de los componentes de un cuarto fro, ya que
tendremos una idea de cundo sustituirlo.
Descripcin
Termostato Mecnico
Motor Abanico del condensador
Motor abanico del evaporador
Compresor
Lmpara fluorescente
Filtro deshidratador
Tubo capilar

Vida Media (Anos)

2
5
2
7
5,000 horas
4
7

Plan de Mantenimiento Preventivo de Equipos y Componentes

Aire Acondicionado
El mantenimiento preventivo de un aire acondicionado tiene como finalidad conservarlo
por ms tiempo, haciendo una sanidad de los equipos que lo conforman y permiten su
correcto funcionamiento. Este asegurar la prevencin, deteccin y correccin de fallas
en todo el sistema de aire acondicionado, adems como resultado de esto se le agrega el
rompimiento de ciclos de bacterias (sndrome del edificio enfermo), conservacin bajo
ambiente especial controlado y la ventilacin mecnica.
El mantenimiento del acondicionamiento del aire debe estar diseado para realizarlo en
ciertas rutinas peridicas por parte del personal de operacin. Tambin debe considerarse
adems que el equipamiento debe tener un buen espacio para el acceso y poder as
efectuar el mantenimiento respectivo, as como la reparacin pertinente segn sea el
caso. Adems es importante mencionar que se debe de contar con manuales de
operacin y mantenimiento, as como es recomendable que los equipamientos a instalar
deben ser de marcas conocidas que cuenten con garanta, repuestos y un adecuado
servicio despus de haber realizado la compra.
Por lo general los conceptos de refrigeracin y aire acondicionado son utilizados para
referirse a lo mismo, pero su diferencia esencial es que el aire acondicionado es utilizado
para producir confort en el lugar adonde es instalado, como por ejemplo un hospital, un
hotel, etc., y los sistemas de refrigeracin son para mantener la calidad del producto a una
carga trmica alta.

Compresor
El compresor es el componente ms importante del sistema de aire acondicionado como
se menciono anteriormente, por lo que el adecuado mantenimiento y su correcto
funcionamiento es muy esencial.
El crter es una parte que compone al compresor, por lo que el calentador del crter del
cigeal es uno de los
ms fundamentales controles de un sistema de aire
acondicionado. Para su mantenimiento preventivo se recomienda preferiblemente, que el
calentador debe dejarse energizado mientras el equipo est inactivo. Un calentador
energizado reducir el desplazamiento de refrigerante al compresor y adems la
combinacin de algn solido en el aceite del crter. En todos los casos es de vital
importancia que el calentador del crter est energizado al menos desde 8 horas antes de
encender la unidad de aire acondicionado.
Condensador
El condensador de la unidad debe ser limpiado como mnimo una vez al ao. Si el
condensador est ubicado en una zona con mucho polvo o suciedad, se le deben
programar limpiezas ms frecuentes. Un condensador limpio previene las altas presiones
que pueden acortar la vida til de la unidad.
Para lograr lo anterior es muy importante el funcionamiento de los filtros, por su finalidad,
por lo que su correcto mantenimiento es muy adecuado, por esto se le debe de
establecer un cuidado preventivo, para que el aire que circula en el sistema tenga las
propiedades adecuadas para lo que se requiere. Los filtros se han de limpiar cada 15
das. As se impide que el aire se ensucie y que las sustancias contaminantes y el polvo
circulen por el ambiente, debido a que los contaminantes biolgicos como hongos o
bacterias se reproducen fcilmente en filtros al igual que en unidades de refrigeracin
porque en ellos encuentran condiciones de humedad, temperatura y nutrientes que
favorecen su crecimiento. Algunos modelos de aire acondicionado disponen de una
funcin de limpieza automtica. Una vez al ao hace falta acudir al instalador oficial de
aire acondicionado o a la asistencia tcnica de la marca para que limpien los conductos,
serpentines y comprueben el nivel de refrigerante. En cuanto a un aparato de aire
acondicionado fijado en la pared o en el techo es aconsejable comprobar con regularidad
los puntos de fijacin de sus unidades.
Ejemplo:
El sndrome del edificio enfermo, es una expresin que denomina a los sntomas que
presentan los individuos que viven o trabajan en un edificio afectado por la contaminacin
del aire, que puede generar un conjunto de molestias como resfriados persistentes,
irritacin de mucosas, alergias y mucho mas. Las causas son mltiples, entre ellas estn
la falta de ventilacin, cambios de temperatura, partculas en el aire, gases y vapores de
origen qumico entre otras.
Este es un problema que tiene solucin dando mantenimiento preventivo a los sistemas
de aire acondicionado, con el fin de mantener las condiciones de temperatura, humedad y
renovacin del aire adecuados, por lo que lo que el correcto funcionamiento de los filtros
es muy importante, como se mencion anteriormente. Adems de lo que se especifico
antes para los filtros es adecuado hacer lo siguiente:

Se debe realizar limpieza y remplazo peridico de filtros de los evaporadores para

garantizar atrapar todas las impurezas de la contaminacin. La frecuencia para realizar un
mantenimiento preventivo depender de las condiciones locales de temperatura,
humedad, polucin, etc., as como del grado de complejidad de los equipos.
El aire debe estar libre de olores, polvo, corrientes excesivas, adems de contar con
circulacin en todos los puntos, junto con la temperatura y humedad correctas. Para ello,
todos los equipos mecnicos y las superficies del edificio se deben mantener en buenas
condiciones sanitarias y de limpieza, evitando que las actividades del trabajo diario lancen
elementos contaminantes al aire.

Sistemas elctricos de un sistema de aire acondicionado

En aire acondicionado es importante realizar mantenimiento en todos los sistemas
elctricos que lo componen. Para realizar esto es importante primero revisar antes del
encendido los iniciadores magnticos, ya que los contactos pueden haberse deteriorado
como resultado de los ciclos del compresor. Todos los terminales de conexin deben ser
revisados y apretados, y todos los contactos que presenten perforaciones deben ser
cambiados. La proteccin de sobrecarga de la unidad tambin debe ser revisada para
asegurar una calibracin adecuada.
Sistemas Mecnicos de un sistema de aire acondicionado
Igualmente que en los sistemas elctricos, en lo sistemas mecnicos es importante el
mantenimiento. Como los controles de operacin y de seguridad, deben ser revisados
para asegurar que estn bien calibrados y funcionando correctamente. Como todo equipo
mecnico y elctrico, estos controles se desgastan y deben ser reemplazados. El aceite
de la unidad debe ser probado antes de encenderla. Los resultados del anlisis permitirn
saber si el aceite servir para la operacin a realizar. Si hay alguna duda sobre la calidad
del aceite, ste debe ser reemplazado.
Es importante tener en el sistema de aire acondicionado un indicador de humedad, este
dispositivo detectar la presencia de humedad dentro del sistema. Si hay presencia de
humedad, deben instalarse o cambiarse los secadores de filtro para eliminar esa
humedad. Ms importante an, debe determinarse la fuente de esa humedad y tomar
acciones preventivas para corregir esa situacin.
Un sistema de aire acondicionado que funciona por debajo de su eficiencia normal
provoca altos costos de operacin. Por ello es necesario garantizar la correcta operacin
del equipo y predecir o detectar cualquier anomala antes de que afecte su
funcionamiento. Independientemente de su tipo y capacidad, se recomienda contar con un
programa de mantenimiento, que incluya la realizacin de inspecciones generales, as
como tomar peridicamente lecturas de corriente, voltaje, temperatura, presin y niveles
de fluidos del equipo para luego poder determinar si se encuentran en los rangos
adecuados.
La vlvula de expansin
Es el corazn de la unidad, deben ser revisadas anualmente para asegurar que estn
bien calibradas y en buen estado de funcionamiento. Como todos los equipos mecnicos

y elctricos, estos controles se desgastan y deben ser revisados peridicamente y

reemplazados cuando se determine que no son confiables.
Beneficio:
En resumen, los beneficios de un sistema de aire acondicionado bajo mantenimiento
preventivo son: costos de consumo energticos menores, reduccin de reparaciones,
reemplazos de equipos y repuestos, eliminacin de malos olores, crecimiento de moho y
bacterias, adems la reduccin de enfermedades respiratorios y quejas de los usuarios.
El mantenimiento que se le debe de dar a todo los sistemas de refrigeracin y aire
acondicionado en general son: barrido, presurizacin y vaco.
Barrido
Este es el procedimiento que se emplea para retirar elementos extraos del interior de
tuberas de refrigeracin. El barrido se emplea en refrigeracin para eliminar partculas
slidas. Como beneficio adicional retira altos contenidos de humedad presentes en las
tuberas por inadecuada disposicin de stas antes de conectarse al sistema.
Esto se realiza mediante un procedimiento bsico que consiste en hacer fluir nitrgeno
por un extremo de las tuberas del sistema y permitir la eliminacin de contaminantes
dejando el otro extremo de la tubera sin conectar, para mejorar este barrido se
acostumbra obturar con la mano intermitentemente el extremo libre para acelerar la salida
de estos residuos. Como referencia, en sistemas domsticos se ajusta la presin de
salida en el regulador de nitrgeno mximo a 120psig.
Esto se realiza siempre que se instalan sistemas nuevos de tuberas, porque no se
garantiza que el proceso de soldadura se ejecuta con atmsfera de gas inerte, lo cual
genera holln, residuos sueltos de soldadura y xidos; adems se eliminan otros
elementos provenientes de un inadecuado almacenamiento y manipulacin de las
tuberas. Tambin este procedimiento se realiza siempre que se ejecuta cambio de
compresor por quemadura del mismo, y en general cuando se sospecha o se evidencia la
entrada de material particular dentro del sistema.
Herramientas y equipos requeridos.
Para un ptimo desarrollo del procedimiento se debe contar con herramientas, equipos y
elementos de proteccin personal para evitar y prevenir accidentes que puedan afectar la
salud del tcnico y personas alrededor, estos equipos son:
Cilindro para nitrgeno: son cilindros destinados para contener gases comprimidos
(pueden variar entre 1800 y 4000 psig, el valor ms comn para la presin de carga es
2000 psig). Estn construidos de acero, sin costura y tratados trmicamente; su espesor
de pared vara entre 3 y 5 mm, salvo en la base y el hombro donde el espesor es mayor
para hacer seguro el manejo y permitir el estampado.

Vlvula del cilindro: cada cilindro tiene una nica vlvula especial y distinta dependiendo
del gas que contenga, determinada por la entidad que desarrolla y promueve estndares y
prcticas de seguridad en aplicaciones industriales de gases, conocida como CGA
(Compressed Gas Association). Esta vlvula permite llenar, transportar y vaciar el
contenido del cilindro en forma segura.
Regulador para nitrgeno: mantiene la presin de salida o de servicio constante,
independiente de la presin y del flujo de entrada proveniente del cilindro.

Presurizacin
Este es el procedimiento empleado para verificar que no existan fugas en el sistema,
tambin llamada prueba de estanqueidad. El sistema se carga con un gas inerte, que
permita alcanzar un valor de presin estipulado por norma, por el fabricante o diseador.
Despus de un lapso de tiempo determinado, se verifica que la lectura en el manmetro
de salida del regulador de nitrgeno no hubiera disminuido, de lo contrario, existe una
fuga en la tubera que debe ser reparada. Tomar en consideracin que por cada
diferencial de 1C en temperatura ambiente se producir un cambio de presin de 0.01
MPa (0.1 kg/cm2), lo cual genera un cambio en la lectura del manmetro de salida del
regulador y no significa que exista fuga. Esto consiste en hacer fluir nitrgeno por las
tuberas del sistema hasta que se alcance el valor de presin estipulado. Esta presin
deber ser tal que evite deformaciones permanentes del sistema.
Esta prctica se recomienda hacerla siempre que el sistema haya perdido su hermeticidad
por requerimientos de mantenimiento o se necesite conectar tubera nueva. La norma que
estipula los lineamientos para conducir la prueba de estanqueidad en sistemas de tubera
es la ANSI / ASME B31.5 denominada Refrigeration Piping and Heat Transfer
Components. Segn esta norma, en un sistema de refrigeracin y aire acondicionado, los
compresores, condensadores, evaporadores, elementos de seguridad, manmetros,
mecanismos de control y sistemas probados en fbrica no se prueban en campo, a no ser
que presenten evidencias de fuga.
Herramientas y equipos requeridos.
Para un ptimo desarrollo del procedimiento se debe contar con las mismas herramientas,
equipos y elementos de proteccin personal utilizados en la prctica de barrido ya
descritos anteriormente.
Vaco
El vaco es una operacin que se realiza para extraer los gases no condensables y la
humedad adsorbida por el sistema al momento de estar abierto. La idea fundamental es
lograr el buen funcionamiento de todos los componentes y la eficiencia del filtro secador.
Esta operacin consiste en bajar la presin del sistema a tal punto que la temperatura de

ebullicin del agua sea muy inferior a la del ambiente, utilizando un equipo fabricado para
este fin. De esta manera el agua se evapora y es extrada del sistema.
Es requisito indispensable realizar barrido y presurizacin al sistema antes de iniciar la
prctica de vaco. Adems se requiere saber el valor de vaco a obtener, teniendo en
cuenta las recomendaciones del fabricante del equipo a tratar. Con este valor se debe
seleccionar la bomba de vaco adecuada.
Realice las conexiones necesarias entre la bomba de vaco, las mangueras y el sistema.
En sistemas con alto volumen por evacuar se deben conectar bombas de vaco en las
lneas de alta y de baja simultneamente para ejecutar esta labor de manera eficiente.
Ponga en funcionamiento la bomba de vaco. La presin indicada en el manmetro de
baja empezar a disminuir.
El tiempo de vaco es funcin del caudal de la bomba, del volumen interior de las tuberas
y dems componentes del sistema, del tipo de sistema y del contenido de humedad. Una
vez se alcance el valor de vaco deseado, permita que la bomba siga trabajando por lo
menos una tercera parte del tiempo transcurrido hasta ese momento.
Antes de detener la bomba es necesario interrumpir la operacin de sta, cerrando la
vlvula que la vincula con el circuito. Esta operacin es necesaria para evitar que el vaco
logrado se pierda y que el aceite presente en la bomba se devuelva al sistema.
Una vez terminada la operacin, es el momento de verificar el valor de vaco alcanzado
en el interior del sistema mediante el vacumetro:
Si el vacumetro muestra un aumento en la presin y se detiene en un nivel de vaco
no deseado, es posible que an persista humedad en el sistema: pequeas gotas que, al
evaporarse, aumentan la presin interna del sistema. En este caso continu con la
operacin de vaco por ms tiempo y vuelva a realizar la medicin, adems si el
vacumetro muestra un acelerado y constante aumento de la presin es seal que existen
fugas en el sistema. Tenga en cuenta que el problema puede existir en las conexiones
realizadas para el vaco, por ultimo, si la medicin en el vacumetro no sufre
modificaciones con el tiempo, el sistema estar listo para ser cargado con refrigerante.
Cundo se recomienda su prctica?
Siempre que el sistema quede expuesto o abierto al medio ambiente. Al abrir el sistema
ya sea por reparacin, por cambio de algn componente o por la razn que sea, el aire
del exterior puede ingresar al interior del sistema y con l una buena cantidad de
contaminantes incluyendo humedad.
Herramientas y equipos requeridos.
Para garantizar un buen vaco se necesita: bomba de vaco, vacumetro y mangueras o
componentes de conexin.

 Vacumetro: instrumento para medir presiones inferiores a la presin atmosfrica. Este

es el instrumento ptimo a la hora de verificar el vaco alcanzado en la prctica, sin
embargo, se puede utilizar el manmetro de baja presin como vacumetro, en la
pequea escala de 0 a 30 Hg que se encuentra a la izquierda de la cartula. Cuando se
mide el vaco con el manmetro, no se tiene un valor exacto de presin por lo cual se
requiere un manejo por tiempo, de acuerdo al sistema. Como referencia, un equipo
domstico requiere de 20 minutos aproximadamente para alcanzar y sostener un buen
nivel de vaco: 22Hg para Bogot y 29Hg para ciudades al nivel del mar.
Mangueras y conexiones: influyen directamente en el tiempo requerido para hacer
vaco.
Tanto las mangueras como las conexiones sern del mayor dimetro y de la menor
longitud posible, verificando que no presenten fugas.
Bomba de vaco: es una bomba rotatoria de paletas, compuesta por una caja (estator)
en la cual gira un rotor con ranuras que est fijo excntricamente. Las paletas se deslizan
a lo largo de las paredes del estator y de esa manera empujan el aire que ha aspirado en
la entrada, para finalmente expulsarlo a travs del aceite por la vlvula de salida. El
contenido de aceite en la bomba sirve de lubricante y de junta estanca, llena los huecos
vacos y ayuda a refrigerar la bomba.

Frecuencia y periodicidad en el mantenimiento preventivo de un

sistema de aire acondicionado:
- Comprobacin de presiones y temperaturas en evaporador y condensador: una vez al
mes
- Limpieza de condensadores: una vez al ao.
- Limpieza de evaporadores: una vez al ao
- Verificacin de la inexistencia de ruidos extraos: se realiza todos los das.
- Comprobacin de vibraciones y estado de los anclajes: una vez al ao.
- Limpieza o sustitucin de filtros: una vez por semana.
-Comprobacin de que los desages de la bandeja de condensacin no estn obstruidos
y limpieza de bandeja: se hace una vez al da o una vez al mes.
Verificacin de los siguientes datos, antes de la puesta en marcha

-Temperatura del Carter del compresor: diaria o mensual.

-Ausencia de humedad en circuito refrigerante: una vez al da o mensual.
-Comprobacin del estado del aceite y cambio, si es necesario: una vez al ao.
-Comprobacin de presiones y temperaturas en evaporador y condensador: una vez al
ao.
-Contraste y ajuste de termmetros y manmetros: una vez al ao
-Limpieza de condensadores: una vez al ao.
-Limpieza de evaporadores: una vez al ao.
-Estado del ventilador, acoplamiento y su alineacin: una vez al ao.
-Trmicos y diferenciales: una vez al ao.
-Comprobacin del aislamiento elctrico: una vez al ao.
-Anotacin de los datos de funcionamiento. condiciones ambientales: una vez al mes.
-Verificacin de que los desages de refrigeracin y goteo no estn obstruidos: puede ser
diaria o mensual

Insumos y herramientas requeridos por accin

Lmpara de haln, jabn, detector de fuga electrnico, lmpara de rayos ultravioleta
Se usan para detectar fugas en las tuberas del sistema de refrigeracin o aire
acondicionado.

Lmpara de Haln

Jabn

Detector de fuga electrnico

Lmpara de rayos ultra-violeta

Cortadores y dobladores de tubo
Estas herramientas son necesarias por que tanto el doblez como el corte de las tuberas,
debe hacerse de tal manera que no caigan trocitos pequeos del metal de la tubera
dentro de la misma, adems, los dobladores de tubo permiten doblar la tubera hasta
180.

Cortadores de tubos

Doblador de tubos

Escariador de tubo
Se utilizan para remover las pequeas basuras de metal que quedan dentro de la tubera
al cortarla. De manera que la parte donde se har la unin de tuberas est limpia.

Pinzas de presin
Sirve para sujetar las partes del sistema mientras se estn reparando un componente del
equipo.

Ampermetro / Voltmetro
Sirve para verificar que no exista corto en el motor y asegurar que no se incremente el
costo de energa.

Manmetro
Se utiliza para hacer todas las mediciones de presin necesarias durante el
mantenimiento.

Termmetros
Permiten realizar una medicin exacta de la temperatura en cualquier parte del equipo.
Hay termmetros anlogos y elctricos, ambos tipos funcionan igual de bien.

Perfil / preparacin mnima de personal a ejecutar cada accin

El operador que lleva a cabo el mantenimiento debe estar familiarizado con toda la
instalacin de refrigeracin. Debe ser conocedor de la teora bsica de refrigeracin y de
la funcin del compresor. Es recomendable que quin realiza el mantenimiento del equipo
cumpla por lo menos con uno de estos requisitos: (1) haya trabajado previamente con
equipos de Refrigeracin y/o Aires Acondicionados; (2) haya realizado estudios
avanzados de Refrigeracin y Aire Acondicionado.
El personal de mantenimiento debe ser capaz de comprender los niveles de vibracin del
equipo para saber cundo est trabajando en condiciones adecuadas o tiene algn
defecto.
En caso de que el operador no conozca los principios bsicos del funcionamiento de
refrigeracin, tiene que recibir una capacitacin adicional, ya que solo as comprender
totalmente los defectos del equipo de manera que sea posible para l buscar distintas
alternativas para resolver cualquier problema.

Normas de seguridad industrial a respetar en los cuidados de

dichos equipos y componentes
Cuando se est dando mantenimiento a equipos de Refrigeracin y/o Aire Acondicionado,
hay que tener especial cuidado en el tipo de refrigerante que se usa y las posibilidades de
que este escape a la atmsfera ya que muchos refrigerantes daan gravemente la capa
de Ozono. El uso de algunas sustancias que perjudican el medio ambiente est regido por
los artculos 27, 57, 59 y 60. Disponible en [1].

Para proteger la capa de Ozono, El Salvador ha firmado el convenio Internacional

Protocolo de Montreal [2]. El protocolo de Montreal fue creado en 1987, y ste es un
acuerdo que obliga a los pases que forman parte del mismo a controlar las emisiones que
se hacen de las sustancias que agotan la capa de ozono. El Salvador se uni a este
protocolo el 2 de Octubre de 1992.
Gracias a su participacin en el Protocolo de Montreal, en el 2009, El Salvador ha logrado
erradicar la importacin de los refrigerantes del primer grupo: Clorofluorocarbonos (CFCs,
sustancias muy perjudiciales para la capa de ozono). Ahora, el pas se centra en eliminar
el uso del segundo grupo: los Hidroclorofluorocarbonos (HCFCs), estas sustancias se
utilizan en aires acondicionados y en sistemas de refrigeracin.
Tambin existen ciertas normas internacionales que se utilizan en la nomenclatura y
cuidado de los refrigerantes:
ANSI/ASRHAE 34
Esta clasificacin permite asignar de forma clara y con reconocimiento internacional los
nombres de los refrigerantes usados, segn su composicin qumica.
ISO: 7,10, 22, 32, 68, 220
Esta designacin permite usar nmeros estandarizados para nombrar los aceites, el
nmero se agrega al final del nombre del aceite industrial para especificar su viscosidad.
Gua K ARI
Esta norma trata sobre recipientes o contenedores para refrigerantes recuperados. Indica
de qu color tienen que ser los recipiente que almacenan ciertos tipos de refrigerantes
recuperados.
Gua N - ARI
Esta gua asigna los colores que deben usarse en el envase o cilindro que almacena cada
tipo de refrigerante. Los colores utilizados pueden examinarse en la siguiente tabla:
Tabla 3. Cdigo de colores ARI para los cilindros de gas refrigerante
RefrigeranteNmero AHSRAE

Color ARI(American Refrigeration Institute)

R-11

Anaranjado (PMS 021)

R-12

Blanco (PMS None)

R-22

Verde Claro (PMS 352)

R-113

Morado (Violeta) (PMS 266)

R-114

Azul Oscuro (Marino) (PMA 302)

R-123

Azul Grisceo Claro (PMS 428)

R-124

Verde Intenso (Verde DOT) (PMS 335)

R-125

Marrn Mediano (Tostado) (PMS 465)

R-134a

Azul Celeste (Cielo) (PMS 2975)

R-401A

Rosa Claro (PMS 177)

R-401 B

Amarillo Oscuro (PMS 124)

R-402A

Marrn Claro (Arena) (PMS 461)

R-402B

Verde Amarronado (Oliva) (PMS 385)

R-404A

Anaranjado (PMS 021)

R-410A

Rosa (PMS 507)

R-500

Amarillo (PMS 109)

Fuente: http://www.ari.org/standardscert/standards/guidelineN.htm

CONCLUSIONES

Uno de los ms crticos controles de una unidad de aire acondicionado es el

calentador del crter del cigeal. En todos los casos es de vital importancia que el
calentador del crter est energizado al menos desde ocho horas antes de
encender la unidad de aire acondicionado.
El condensador de la unidad debe ser limpiado como mnimo una vez al ao.
Todos los terminales de conexin deben ser revisados y apretados, y todos los
contactos que presenten perforaciones deben ser cambiados. Si hay presencia de
humedad, deben instalarse o cambiarse los secadores de filtro para eliminar esa
humedad. Los filtros se han de limpiar cada 15 das.
En los sistemas de Aire Acondicionado los difusores, registros, y/o rejillas, son
extrados y limpiados. Cambio de chumaceras si se requiere. Arreglo de los
compresores en caso de dao, colocando los refrigerantes y repuestos a utilizar;
cambio de brekers y contactores cuando se daen. En caso de contaminacin de
los sistemas de climatizacin por microorganismos como bacterias, hongos y
levaduras, se utilizan compuestos biocidas adecuados a la instalacin.

Referencias
1. Ministerio del Medio Ambiente y Recursos Naturales. Reglamento de la ley
de Medio Ambiente. [Online] Disponible en:
http://www.marn.gob.sv/index.php?option=com_phocadownload&view=cate
gory&download=57:l&id=7&Itemid=255

2. Protocolo de Montreal. [Online] Disponible en:

http://www.marn.gob.sv/index.php?option=com_phocadownload&view=cate
gory&download=88&id=18&Itemid=255

3. The Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Co., Mantenimiento para su
unidad de refrigeracin. Disponible en PDF

4. Ministerio de medio ambiente, viviendo el desarrollo territorial. El mantenimiento de

sistema de refrigeracin y A/C y la certificacin de competencias laborales.
Disponible en PDF
5. INACAP {Mantencion y Reparacion de Sistema de Refrigeracion}. Disponible en
PDF
6. (Sin Autor), Manual Buenas prcticas de refrigeracin
7. Paginas amarillas El salvador. Resultado de la bsqueda de refrigeracin.
Disponible en:
http://www.paginasamarillas.com.sv/busqueda/refrigeracion?match=refrigeracion%
7Ccatzdir1cat4555