REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO

SANTIAGO MARIO
EXTENSIN PUERTO ORDAZ

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO CELULAR CON DESECHOS DE

CASCARA DE ARROZ Y MICRO SLICE.
Propuesta de Trabajo Especial de Grado para obtener el Ttulo de
Ingeniero Civil.

Autor: Anglis Herrera

Tutor: Ing. Diego Zambrano
Asesora Metodolgica: Lcda. Gisela La Cruz

Puerto Ordaz, Enero 2.014

APROBACIN DEL PROFESOR

En mi carcter de Tutor del Trabajo Especial de Grado Titulado: Diseo de Mezcla

de Concreto Celular con Desechos de Cascara de Arroz y Micro Slice, presentado
por la ciudadana Anglis Zaid Herrera Granadillo, Cedula de Identidad N 19.363.701,
para optar al Ttulo de Ingeniera Civil; considero que este rene los requisitos y
mritos suficientes para ser sometido a presentacin pblica y evaluacin por parte
del Jurado Examinador que se designe.
En la Ciudad de Puerto Ordaz a los Diez das de Enero de 2014.

Ing. Diego Zambrano

CI.: 80.450.932

APROBACIN DE LA ASESORA METODOLGICA

En mi carcter de Asesora Metodolgica del Trabajo Especial de Grado Titulado:
Diseo de Mezcla de Concreto Celular con Desechos de Cascara de Arroz y Micro
Slice, presentado por la ciudadana Anglis Zaid Herrera Granadillo, Cedula de
Identidad N 19.363.701, para optar por el Titulo de Ingeniera Civil, considero que
este rene los requisitos y mritos suficiente para ser sometido a presentacin pblica
y evaluacin por parte del Jurado Examinador que se designe.
En la Ciudad de Puerto Ordaz a los Diez das de Enero de 2014.

Lcda. Gisela La Cruz

CI.: 5.891.947

AGRADECIMIENTOS
Al finalizar este trabajo tan laborioso y lleno de dificultades, es inevitable no sentirme
orgullosa de tan increble Azaa y al momento de escribir estas lneas empec a
recodar por todos los sacrificios por los que tuve que pasar, por ejemplo estar
trabajando en la tesis hasta tarde cuando al da siguiente tena que ir a trabajar, que el
computador no me guardara los cambios realizados y volver a empezar otra vez,
llamar a varias compaas arroceras para ver a cual poda ir a buscar las cascaras de
arroz, y as puedo contar mil de cosas que pasaron para poder realizar esta tesis.
Pero tambin en este momento empiezo a recordar que esto no lo hubiera podido
lograr sola, pues muchas veces me desanime por todo lo que tiende a pasar cuando las
cosas no salen bien, por eso le doy gracias a Dios por darme la fortaleza para
continuar cuando estaba a punto de caer; desde de mi corazn le doy mil gracias.
De igual forma le agradezco a mi madre que ha sabido frmame de la mejor manera
con buenos sentimientos, hbitos y valores, lo cual me ayudo a salir adelante en los
momentos difciles. A mi hermano que siempre ha estado junto a m y brindndome
su apoyo, muchas veces ponindose el papel de hermano mayor.
Debo agradecer de manera especial al Profesor Ing. Diego Zambrano por aceptarme
para realizar la tesis bajo su direccin. Su apoyo y confianza en mi trabajo y su
capacidad para guiarme ha sido un aporte invaluable. Las ideas propias, siempre
enmarcadas en su orientacin y rigurosidad, han sido la clave del buen trabajo que
hemos realizados juntos, el cual no se puede concebir sin su siempre oportuna
participacin. Muchas gracias profesor espero verlo pronto ahora como colega.
Quiero expresar tambin mis sinceros agradecimientos al Sr. Carlos Mujica y la
empresa de Premezclados de Sur, C.A., por su importante aporte y participacin
activa en el desarrollo de esta tesis. Debo destacar, por encima de todo, su
disponibilidad y paciencia que hizo que nuestras plticas fueran muy enriquecedoras.
No cabe duda que su participacin ha enriquecido el trabajo realizado, y adems, ha
significado el surgimiento de una slida amistad. A usted tambin espero verlo como
futuro colega.

Tambin agradezco a la Universidad IUPSM y a todos los que fueron mis

compaeros de clases durante todos los semestres, a los profesores que en este andar
por la vida, influyeron con sus lecciones y experiencias en frmame como una
persona profesional y afrontar los retos que estos traen, a todos y cada uno de ustedes
les agradezco.
Gracias a todas esas personas importantes en mi vida, que siempre estuvieron para
brindarme toda su ayuda, ahora me toca regresar un poquito de todo lo inmenso que
me han otorgado. Con todo mi cario le agradezco familiares y amigos.
Y para finalizar le agradezco a una persona que siempre ha estado ah dndome su
apoyo incondicional, su paciencia y compresin, donde prefiri sacrificar su tiempo
para que yo pudiera cumplir con el mo. Por su bondad y sacrificio me inspiraron a
ser mejor para ti, gracias por estar a mi lado, ngel Solano.
NDICE GENERAL
pp.
Resumen......................................................................................................................IX
LISTA DE CUADROS.................................................................................................X
LISTA DE FIGURAS..................................................................................................XI
INTRODUCCIN.........................................................................................................1
CAPTULO I.................................................................................................................3
EL PROBLEMA........................................................................................................3
Contextualizacin del Problema............................................................................3
Objetivos de la Investigacin....................................................................................6
Objetivo General...................................................................................................6
Objetivos Especficos.............................................................................................6
Justificacin de la Investigacin................................................................................6
CAPTULO II................................................................................................................8
MARCO REFERENCIAL........................................................................................8
Antecedente de la Investigacin................................................................................8
Bases Tericas...........................................................................................................9

Materiales Puzolnicos........................................................................................11
El cemento...........................................................................................................11
Arena...................................................................................................................16
Limites Granulomtricos.....................................................................................20
Agua.....................................................................................................................23
Aditivos...............................................................................................................24
Concreto Celular..................................................................................................31
La Cascara de Arroz............................................................................................41
Microslice...........................................................................................................43
Propiedades Del Cemento Con Microslice.........................................................44
Aplicaciones de Concreto con Microslice..........................................................44
Bases Legales..........................................................................................................45
Sistema de Variables................................................................................................47
Definicin de Trminos Bsicos..............................................................................48
CAPTULO III............................................................................................................53
MARCO METODOLGICO.................................................................................53
Modalidad de la Investigacin.............................................................................53
Tipo de Investigacin..........................................................................................53
Procedimientos....................................................................................................54
Operacionalizacin de las Variables....................................................................61
Poblacin.............................................................................................................62
Muestra................................................................................................................62
Tcnicas Empleadas E Instrumentos Para La Recoleccin De Datos.................62
Tcnica de Anlisis de Datos...............................................................................64
Limitaciones de la Investigacin.........................................................................64
CAPTULO IV............................................................................................................65
RESULTADOS............................................................................................................65
Estudiar que es un concreto celular con cascaras de arroz como agregado
granular, con el fin de obtener materiales conglomerados..................................65
Conocer las distintas dosificaciones o diseo de un concreto celular de mezcla
para obtener las diversas propiedades Reolgicas en un estado fresco y
mecnicas en estado endurecido..........................................................................67
6

ESTADSTICAS..................................................................................................69
Determinacin el estado de las mezclas hechas en el concreto, con el fin de
obtener la relacin Agua Cemento (a/c), el revenimiento, el tamao mximo de
los agregados y el contenido de aire....................................................................72
Anlisis del efecto de la ceniza de cascaras de arroz en el fraguado y
endurecimiento del concreto, para comprobar su resistencia y su dureza...........78
Realizacin diseo de un Concreto Celular Ligero con Ceniza de Cascaras de
Arroz que Presente los Tiempos de Fraguados y Resistencia Mecnica
Aceptables...........................................................................................................79
CONCLUSIONES.......................................................................................................85
RECOMENDACIONES.............................................................................................87
REFERENCIAS..........................................................................................................88
ANEXOS.....................................................................................................................90
1. Sacos De Cascaras De Arroz Procedente De Del Estados Cojedes Hacienda
Ubicada En El Cacao...........................................................................................91
2. Arena Roja Utilizada Para La Construccin Del Horno..................................91
3. Bloques De Alives Utilizados Para La Construccion Del Horno....................92
4. Construccion Del Horno Para La Quema De La Cascara De Arroz................93
5. Colocacin De Malla Interna...........................................................................94
6. Friso Interno Del Horno..................................................................................95
7. Colocacion De Tapa Y Horno Realizado.........................................................96
8. Incineracion de la cascara de arroz entre 400 c y 550 c...............................97
9. Aditivo Poliheed 755.......................................................................................97
10. Ceniza De Cascara De Arroz Y Agua............................................................98
11. Microsilice Y Cemento..................................................................................98
12. Piedra.............................................................................................................99
13. Arena..............................................................................................................99
14. Mezclas De Los Agregados.........................................................................100
15. Asentamiento...............................................................................................100
16. Medidor De Aire Ocluido............................................................................101
17. Prueba De Resistencia A Compresin.........................................................102
18. Ficha Tcnica Aditivo Polyheed 755...........................................................103

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO
SANTIAGO MARIO
EXTENSIN PUERTO ORDAZ- CIUDAD GUAYANA
INGENIERA CIVIL

DISEO DE UNA MEZCLA DE CONCRETO CELULAR CON DESECHOS

DE CASCARAS DE ARROZ Y MICRO SLICE.
Propuesta de Trabajo Especial de Grado
Lnea de Investigacin: Desarrollo de Nuevas Tecnologas y Materiales

Autor: Anglis Herrera

Tutor: Ing. Diego Zambrano
Asesora Metodolgica: Lcda. Gisela La Cruz
Mes, Ao: Enero 2014
Resumen
Algunas industrias generan entes contaminantes para el medio ambiente. La cual implica la
necesidad de crear alternativas para contrarrestar estas.se presenta como material base la cascarilla de
arroz, argumentndose su calidad de desecho, as como su potencial para ser empleado como materia
prima para la produccin de materiales de construccin. Se ha comprobado que la cascara de arroz
posee propiedades Puzolnicos si son quemada y/o molidas en forma conveniente; no obstante su
naturaleza silcea puede dar lugar a expansiones o degradacin del material. En este trabajo se
analizara la posibilidad de utilizar la cascarilla de arroz con y sin pre-tratamientos, como una adicin
en la fabricacin de concretos celulares. Se estudiaran diversos pre-tratamientos de la cascarilla, as
como combinaciones y variaciones; se realizaran concretos con distintos contenidos de Cascara de
Arroz Se determinara propiedades como la densidad, resistencia a flexin y compresin de los
concretos a realizar. Esta cascarilla de arroz la utilizramos en el concreto celular ya que poseen
caractersticas propias, que mediante mtodos en el proceso de su elaboracin se habr hecho ms
ligero que el concreto utilizado, el cual durante muchos aos ha sido empleado como material principal
en el rea de la construccin. CDIGO UNESCO: Ciencias y Tecnologa 33 Tecnologa de la
Construccin 3305 Tecnologa del Hormign 05

Descriptores: Cascarilla de Arroz, Concreto Celular, Tiempo de Fraguado, Agregado

Granular, Conglomerados.

LISTA DE CUADROS
CUADRO

pp

1 Componentes Mineralgicos del Cemento Portland....................................12

2 Tipos de Cemento Portland, segn Norma COVENIN 28:1993 y ASTM
C150.................................................................................................................15
3 Lmites en la Granulometra.........................................................................18
4 Sustancias Nocivas.......................................................................................20
5 Lmites Granulomtricos Recomendados para Distintos Tamaos Mximos
del Agregado. Porcentaje Pasantes..................................................................22
6 Tipos de Aditivos Qumicos para Concretos, segn Norma COVENIN
356:1994..........................................................................................................31
7 Resistencia a Compresin, Concreto Celular sin aditivos ni Agregados,
Sacado del Horno.............................................................................................39
8 Concreto Celular Factor de Resistencia en Estado Plstico a Compresin 39
9 Composicin Qumica de la Cascara de Arroz y de las Cenizas de la
Cascarilla de Arroz..........................................................................................42
10 Caracterstica Fsicas de la Cascara de Arroz.............................................43
11 Anlisis Qumica de Microslice.................................................................43

10

LISTA DE FIGURAS
FIGURA

pp.

1 Relacin Bsicas del Concreto.................................................................................26

2 Esquema de los Pasos del Diseo de Mezcla...........................................................56

11

INTRODUCCIN
La preocupacin por el medio ambiente ha sido la causa de la aparicin de una
nueva generacin de Ingenieros con nuevas visiones y estrategias enfocada a la
creacin de edificaciones sostenibles, de manera que se establezca una relacin ms
estrecha y respetuosa entre el hombre y la naturaleza.
La acumulacin y no empleo de los desperdicios orgnicos e inorgnicos no ayuda al
crecimiento de la economa y altera el ecosistema. Algunos de estos materiales,
mnimamente tratados, pueden ser aptos para la industria de la construccin. Tal es el
caso de la cascarilla de arroz, como desecho del procesamiento del grano.
Debido al inminente e imparable crecimiento de la construccin especialmente a los
elevados costos de los materiales, mano de obra y administracin de obras civiles; as
como los Residuos de la Construccin y Demolicin aumenta constantemente, siendo
su naturaleza cada vez ms compleja a medida que se diversifican los materiales
utilizados, es importante buscar soluciones que permitan reducir costos, incrementar
la productividad, optimizar los procesos de construccin, a partir de la eficiencia y
eficacia a la hora de disear y desarrollar obras civiles.
El concreto como elemento primordial en la construccin, es el objetivo primordial de
esta investigacin, cuyos resultados permitieron generar soluciones ptimas para
atenuar efectos contaminantes. Se busc disear un concreto adicionado con la
cascara de arroz, que sea ms resistente, liviano, econmico, eco ambiental y de alta
calidad respecto del concreto tradicional. La utilizacin de la cascara de arroz en el
diseo de concretos, pretende obtener doble beneficio como es el reciclaje de residuo
del sector agrcola con el fin de aprovechar este material para obtener un concreto
ms resistente y con generacin de menos CO2.
La meta principal fue desarrollar un Concreto de Celular con cascarillas de arroz
como agregados granular, con el fin de obtener materiales conglomerados livianos, de
buena trabajabilidad, y resistencia mecnica variable en funcin de la composicin
del esqueleto granular, y para as poder obtener un ahorro considerable al momento
de utilizar cemento y bajar los costos de produccin.
1

El trabajo est conformado por cuatros captulos donde se desarrollaron los siguientes
puntos:
El Captulo I el problema, donde se enmarco una contextualizacin del mismo,
objetivo general y justificacin del problema con el fin de establecer la importancia
de la investigacin.
El Captulo II marco referencial, este contiene los antecedentes de la investigacin,
bases tericas, bases legales, sistema de variables y definicin de trminos bsicos,
con el propsito de procurar al lector conocimientos tericos sobre el tema.
El Captulo III marco metodolgico, contiene la modalidad de la investigacin, tipo
de investigacin y procedimientos para el desarrollo del tema, con el fin de exponer
de manera escrita la metodologa que se utiliz para la elaboracin de la
investigacin.
El Captulo IV resultados, contiene los resultados obtenidos para cada Objetivo
Especifico planteado anteriormente.

CAPTULO I

EL PROBLEMA

Contextualizacin del Problema

La mitad de los materiales empleados en la industria de la construccin como lo
son los materiales contaminantes en edificios, como formaldehido, amianto, plomo,
CFCs, PVC (Policloruro de Vinilo), ocasionan un deterioro de la salud de sus
habitantes y del medio ambiente. La construccin, rehabilitacin y demolicin de
infraestructuras tambin genera enorme cantidades de residuos. En trminos
estadsticos, se puede decir que el sector de la construccin es responsable del
cincuenta por ciento de los recursos naturales empleados, del cuarenta por ciento de
la energa consumida (incluyendo la energa en uso) y del cincuenta por ciento del
total de los residuos generados.
A lo anteriormente mencionado tambin se le suma el elevado costo que posee las
construcciones civiles, donde el concreto ocupa el lugar ms importante a la hora de
invertir, planear e implementar los materiales de construccin, y por ende nace la
necesidad de buscar nuevas soluciones en reas para obtener mayor desempeos
ptimos y mayor economa sin amenazar la calidad del producto y el medio ambiente.
El constituyente ms caro del concreto es el cemento y es el material ms utilizado en
la construccin del mundo y por lo tanto es necesario considerar estos aspectos,
buscando materiales alternativos que posibiliten disminuir costos, preservar recursos
naturales, disminuir la polucin ambiental y no disponer residuos al medio ambiente,
agregando caractersticas positivas al concreto para mejorar su durabilidad y
resistencia.

Si bien es cierto que el procesado de materias primas y la fabricacin de los

materiales generan un alto coste energtico y medioambiental, no es menos cierto que
la experiencia ha puesto de relieve que no es fcil cambiar el actual sistema de
construccin y la utilizacin irracional de los recursos naturales, donde las
prioridades del reciclaje, reutilizacin y recuperacin de materias, brillan por su
ausencia frente a la tendencia de la extraccin de materias naturales. Por ello, se hace
necesario reconsiderar esta preocupante situacin de crisis ambiental, buscando la
utilizacin racional de materiales que cumplan sus funciones sin menoscabar del
medio ambiente.
Indudablemente, esta situacin puede mejorarse en gran medida. La composicin
inorgnica de la ceniza de cascara de arroz difiere de las cenizas de otras fibras
orgnicas, ya que tiene un elevado contenido en slice, encontrndose en la ceniza
resultante un porcentaje superior al noventa por ciento, lo que convierte en una fuente
potencial de slice.
Las principales impurezas que contienen esta slice son: calcio, potasio, magnesio y
manganeso, y como secundaria aluminio, hierro, boro y fosforo, generalmente en
forma de xidos. Este elevado contenido de slice amorfa que posee la ceniza de
cascara de Arroz y al ser molida adecuadamente hace que resulte interesante su
utilizacin como adicin puzolanica en el concreto basado en cemento portland,
permitiendo un reemplazo parcial del cemento, y reduciendo la permeabilidad de los
concreto a tiempos medios y largos de curado.
El concreto celular es un material de alta eficiencia que hace que tenga un bajo
impacto en todas las fases de su ciclo de vida, desde la transformacin de las materias
primas hasta la disposicin de los residuos concreto celular.
El peso ligero del concreto celular tambin ahorra energa en el transporte. El hecho
de que el concreto celular es hasta cinco veces ms ligero que el concreto tradicional
conlleva a reducciones significativas en las emisiones de CO2 durante el transporte.

A diferencia de otros materiales de construccin el concreto celular puede eliminar la

necesidad de ser utilizado en combinacin con productos de aislamiento trmico, que
aumenta el impacto ambiental y el coste de la construccin de edificio.
Las principales propiedades fsicas de estos materiales que los hacen interesantes
desde el punto de vista constructivo son: baja densidad, aislamiento acstico,
abundancia y precio reducido.
La incorporacin del concreto celular en combinacin con la cascara de arroz es de
gran conveniencia, ya que se puede proveer al mercado nacional de productos como
el concreto con adicin de cascara de arroz. Las ventajas de incorporar adiciones
involucran aspectos importantes como el ahorro de energa no renovable, la
proteccin y conservacin del medio ambiente, la mejora de las propiedades del
concreto y mejorar los cost de la construccin de las viviendas.

Objetivos de la Investigacin
Objetivo General
Disear un Concreto Celular ligero con cascara de Arroz que presente los tiempos de
fraguado y resistencia mecnica aceptables.
Objetivos Especficos
1. Estudiar que es un Concreto Celular con cascaras de arroz como agregado
granular, para de obtener materiales conglomerados.
2. Conocer las distintas dosificaciones o diseo de un Concreto Celular de
mezcla para obtener las diversas propiedades reolgicas en un estado fresco y
mecnicas en estado endurecido.
3. Determinar el estado de las mezclas hechas en el concreto, con el fin de
obtener la relacin agua cemento (a/c), el revenimiento, el tamao mximo
de los agregados y el contenido de aire
4. Analizar el efecto de la cascara de arroz en el fraguado y endurecimiento del
concreto, para comprobar su resistencia y su dureza.
5. Realizar el diseo de un concreto celular ligero con cascara de arroz que
presente los tiempos de fraguado y resistencia mecnica aceptables.

Justificacin de la Investigacin
El Concreto Celular con Ceniza de Cascara de Arroz se considera que es un
aislante trmico y de la humedad, debido a que la partcula que forma la cascara de
arroz provoca la formacin de burbujas de aire que rompe los capilares formados
durante el fraguado, y que son responsable de que el concreto absorba la humedad.
Este podr ser usado de dos formas: viviendas de enconfrado aptas para colocar un
techo liviano y de paneles prefabricados.
La cascarilla de arroz, sirve para la realizacin de Concreto celular, estn formada de
un veinticinco por ciento a treinta por ciento de dixido de silicio (Sio 2), al ser
mezclado con una resina comercial para obtener un aglomerado duro, moldeable,
fcil de perforar y de clavar.

Una de las ventajas es que posee compatibilidad ambiental, esta compatibilidad con el
medio ambiente es solo superada por la madera. El coeficiente de compatibilidad
ambiental del concreto poroso es 2; el de la madera 1, el de los ladrillos es 10 y el de
los bloques de la arcilla expandida es 20.
Tambin posee versatilidad, gracias a su fcil elaboracin, se puede producir varias
formas de ngulos, arcos y pirmides que aumenta el valor esttico de las
edificaciones. Gracias a esta exactitud geomtrica de las dimensiones de los bloques
de concreto celular permite hacer ms sutil el aplanado interno y externo. El concreto
celular pesa diez por ciento al ochenta y siete por ciento menos respecto al concreto
de peso normal. Esta fuerte reduccin en el peso, supone un ahorro importante sobre
el costo de la estructura y los cimientos.
Este tipo de concreto es muy rentable econmicamente ya que su inversin es menos
de la mitad de los que constara invertir en un concreto comn. Anteriormente se ha
descrito ventajas del concreto con ceniza de cascara de arroz, pero en general se
puede decir que sus ventajas son: Menor perjuicio para el medio ambiente, ya que su
fabricacin genera menos residuos y se realiza con un material que se puede reciclar
y actualmente se solo un desecho como lo es la cascara de arroz. Son mejores aislante
del frio y del calor externo, con lo que gasta menos energa en el hogar. En algunos
casos son ms econmicos que los convencionales, pero cuando no es asi, al ser
mejor aislante, el ahorro de energa amortiza la diferencia. La combinacin de estos
materiales hace que sean ms ligeros y manejables para el trabajador agilizando el
tiempo de construccin y disminuyendo los gastos.

CAPTULO II

MARCO REFERENCIAL

Antecedente de la Investigacin
Los primeros Concretos livianos utilizados para construir edificaciones surgieron
en el Imperio Romano en el siglo XX a.c. estos primeros concretos eran resultado de
la mezcla de materiales cementantes formados a partir de limos quemados con
materiales de baja densidad como lo es piedra pmez. Los primeros edificios
construidos con concretos estructurales livianos aparecieron luego de la Primera
Guerra Mundial. En el ao 1922 se construy la ampliacin del Gimnasio de la
escuela de deportes acuticos de la ciudad de Kansas y fue este el primer edificio
construido con hormign liviano estructural en la historia. El suelo donde se cimento
este edificio tena una capacidad portante muy baja, por esta razn se opt por utilizar
un hormign liviano y poder as aligerar el peso que se descargaba en el suelo.
Para el ao 1928 se realiz un estudio para incrementar el nmero de pisos del
edificio de oficinas de la compaa de telfono Southwestern Bell en la ciudad de
Kansas. Originalmente el edificio contaba con 14 pisos, se realizaron un estudio en la
cimentacin y se determin que a la estructura se le poda adicionar 8 pisos ms
utilizando hormign convencional. Pero debido a que se utiliz hormign liviano
fabricado con arcilla expandida se pudo aumentar la estructura hasta 14 pisos.
Chatveera, P. Lertwattanaruk, (2010), propone la creacin de un Molino de arroz de
Tailandia se tritura y se utilizan como reemplazo parcial del cemento, cuyos
porcentajes por BRHA fueron el veinte por ciento y cuarenta por ciento y tres
relaciones agua cemento (a/c) diferentes (0,6 0,7 y 0,8). Se obtuvo que la mezcla

de mayor resistencia es 29.3 Mpa con la relacin a/c=0.6 y el veinte por ciento de la
ceniza de cascara de arroz negro y la menor permeabilidad se obtuvo con cuarenta
por ciento de BRHA incrementando la profundidad de carbonatacin1.
R. Zerbino, G. Giaccio, G. C. Isaia (2010), Analiza el uso de la ceniza de cascara de
arroz natural (NRHA) sin molerse y la ceniza de cascara de arroz natural (GRHA)
molida se utilizan como un parcial reemplazo del cemento, cuyo porcentaje por
NRHA y GRHA fueron del quince por ciento y veinticinco por ciento, y dos
relaciones a/c (0,45 0,55) y plastificante. Se obtuvo que la mezcla de mayor
resistencia es 58Mpa con la relacin a/c=0,45 y el veinticinco por ciento (25%) de
GRHA 2.
Tomas Serrano y otros (2012), Obtuvieron en los primeros ensayos realizados con
cascara sin moler, demostraron que era inviable la incorporacin de cantidades de
cascaras relativamente importantes, ya que se producan demandas de agua muy altas
y, consecuentemente, una segregacin de la pasta de cemento. As mismo otras
pruebas preliminares demostraron que para obtener materiales muy ligeros (con
densidad de 1.5g/cm3) se requeran volmenes de cascaras muy altos, lo que
posteriormente imposibilitada el proceso de fraguado. Para compensar la reduccin
de la cascara en los concretos, incluyendo burbujas de aire en los mismo3.

Bases Tericas
Concreto
El concreto, es el nico material fabricado por el hombre que alcanza
caractersticas de solidez y dureza altas, por encima de materiales como el granito, la
bauxita, entre otras, y de la cual existen muchas clases. Uno de ellos es el cemento
portland, el cual es ms asequible por facilidad de manejar, adems es el nico que
logra alcanzar las mismas propiedades fsicas de la roca en cuanto a su resistencia a la
compresin, duracin, impermeabilidad, peso unitario, dureza y apariencia, entre
otras.

El concreto como comnmente se conoce en nuestro medio es un material de

construccin que se disea bajo unas normas especficas dependiendo del proyecto
que se vaya a utilizar y con las caractersticas de economa, para un determinado fin.
Se produce con base en un diseo de mezclas, con trabajos de ingeniera y que por
esta condicin estn sujetos a cambios, modificaciones y a optimizar tal producto.
Para la elaboracin de un buen concreto se debe tener en cuenta que en este proceso
implica el diseo, elaboracin, colocacin, curado y proteccin, de los cuales depende
si es un concreto bueno o malo.
Esto conlleva a investigar la elaboracin de un concreto de alta resistencia que
cumpla con todas las especificaciones anteriormente mencionadas y que adems
incorporen nuevos materiales, que aporten a mejorar dicho elemento. Los
componentes del concreto son: agua, cemento, agregado fino, agregado grueso y
aditivos.
Las caractersticas fsicas del concreto convencional, donde se indican valores
aproximados:
Densidad: Aproximada de entre los 2200 y 2500 kg./m3.
Resistencia a la compresin: De 100 a 500 kg./cm2 para el concreto
ordinario. Existen concretos especiales de hasta 2000 kg./cm2.
Resistencia a la traccin: proporcionalmente baja,

generalmente

despreciable en el clculo global, del orden de un dcimo de la resistencia a la

compresin.
Los concretos convencionales tienen una densidad alrededor de 2350 kg./m3. Esta alta
densidad o peso volumtrico es lo que ha sido un problema en el cotidiano uso del
concreto en la construccin de la edificacin, donde la carga muerta es un factor
importante y el concreto de peso normal es muy pesado para ser prctico, sobre todo
en la construccin de losas de entrepiso y azoteas, ya que estas estn diseadas
esencialmente para soportar las cargas vivas (personas y mobiliario), dichas cargas se
transmiten a las trabes, estas a las columnas y finalmente a la cimentacin y al
terreno.

10

Lo anterior redunda en construcciones pesadas, vigas de gran peralte, columnas

robustas y cimentaciones amplias o complejas, todo esto debido al excesivo peso
muerto de las losas de concreto convencional, lo cual se traduce en un elevado costo
de la obra.
Antiguamente las losas de entrepiso se realizaban por medio de vigas y tablas de
madera con muy bajo peso y con buen comportamiento a los esfuerzos tanto de
flexin, compresin y cortante. En algunos pases de Europa y sobre todo en los
Estados Unidos de Norte Amrica an se sigue usando profusamente la madera para
la construccin de casas habitacin, pero el problema de la combustin y fcil
propagacin de fuego en la madera sigue siendo un gran problema.
As mismo la baja resistencia a la traccin del concreto generalmente despreciable en
el clculo global (del orden de un dcimo de la resistencia a la compresin) es una
desventaja, comparado con la madera su antecesor en la construccin.
Para corregir estas insuficientes cualidades del concreto, se han realizado a travs de
los aos mltiples investigaciones con sorprendentes resultados (concreto: celular,
con fibras, ligero estructural, entre otras). Sin embargo, estas no han permeado como
deberan en el mbito profesional de la industria de la construccin.
Materiales Puzolnicos
Las puzolanas son aquellos materiales de composicin rica en silceos a partir de
los cuales se produce el cemento, similares a las cenizas volcnicas que utilizaban los
romanos. Ejemplos de estos son la slice condesada, algunos caolines, la cascara de
arroz y desechos geotermales. Todos estos materiales pueden ser empleados como
reemplazo parcial de cemento portland y algunos como reemplazo total. Son llamado
as por la interaccin qumica con los productos de hidratacin del cemento,
principalmente Ca (OH)2. Escalante, (2002)4.
El cemento
El cemento es un componente activo del concreto e influye en todas las
caractersticas de este material. Sin embargo, el cemento constituye aproximadamente
11

solo un diez por ciento a veinte por ciento del peso del concreto, siendo el ochenta
por ciento al noventa por ciento de materiales restantes el que condiciona la
posibilidad de que se desarrollen las propiedades del concreto.
De los componentes del concreto, el cemento es el ms caro por unidad de peso. Sin
embargo, comparado con otros productos manufacturados, el cemento es un material
relativamente barato. En el valor de un kilogramo de este material se debe considerar
el costo de: la extraccin de los minerales, de dos moliendas a un alto grano de finura;
una coccin a elevada temperatura (unos 1.450C), el control estricto de los procesos,
la homogeneizacin, los cuidados ambientales, etc.
Cuando se habla de cemento, implcitamente se alude al cemento Portland o cemento
sobre la base de Portland, ya que son los productos aglomerados que se usan casi
exclusivamente con fines estructurales. Para otros aglomerantes distintos, tambin
empleados en construccin.
El cemento Portland, es una especie de cal hidrulica perfeccionada. Se produce
haciendo que se combinen qumicamente unas materias de carcter acido (slice y
almina principalmente) provenientes de arcillas, con otras de carcter bsico
(primordialmente cal) aportadas por caliza. Esta reaccin tiene lugar entre las
materias primas, finalmente molidas, calentadas en hornos a temperaturas de
semifusion. El producto resultante no es una especie qumica o mineralgica nica,
sino una mezcla compleja de minerales artificiales cuya denominacin y formula,
segn Manual del Concreto estructural conforme con la norma COVENIN 1753:03
son las siguientes:
Cuadro 1: Componentes Mineralgicos del Cemento Portland
Componente
Silicato Triclcico
Silicato Diclcico
Aluminato Triclcico
Ferrito aluminato Tetraclcico
Yeso
lcalis
Magnesia

Formula Qumica
3CaO SiO2
2CaO SiO2
3CaO Al2O3
4CaO Al2O Fe2O3
CaSo4 2H2O
Na20 + K2O
MgO

12

Formula Abreviada
C3S
C2S
C4FA
C4FA
Y
N+k
M

Cal libre
Residuo Insoluble

CaO + Ca (OH)2
SiO2 + R2O3

C.L.
R.I.

Fuente de Manual del Concreto Estructural conforme con la Norma COVENIN 1753:03 (p 92) por
Joaqun Porrero, Carlos Ramos, Jos Grases, Gilberto Velazco 2008, Caracas.

A los efectos prcticos, se puede considerar esta mezcla como formada por los
cuatros primeros componente de la tabla.
Este material que sale del horno de la fbrica de cemento y que se llama Klinker o
Clinker, son trozos redondos, de mayor o menor tamao, formados por
conglomerados debidos a la semifusion a que estuvo sometido el polvo de las
materias primas inciales.
Dentro de los lmites generales de composicin con los cuales se obtiene el Clinker,
se pueden establecer algunas variantes, las cuales dan lugar a productos de
caractersticas algo diferente entre s, que constituye los diferentes tipos de cementos.
Dentro de los lmites de composicin indicados, y combinado las proporciones de las
materias primas de manera que el Clinker resultante tenga una composicin alta o
baja de determinados componentes, en cada caso se obtendr un cemento que gozara,
en alto o bajo grado, de las caractersticas que le puede comunicar ese componente.
Por este procedimiento y en combinacin parcial con la finura de molienda, se puede
establecer cierta variedad de tipos de cementos. La Norma venezolana COVENIN 28
Cemento Portland. Especificaciones y la norteamericana ASTM C150, consideran
cinco tipos de Cemento Portland, cuyas caractersticas son las siguientes:
El cemento Portland tipo 1 es el destinado en obras de hormign en general,
al que no se le exigen propiedades especiales.
El cemento Portland tipo 2 se rebaja la cantidad de silicato Triclcico y
aluminato Triclcico para mejorar sus cualidades notablemente.
El cemento Portland tipo 3 se aumenta apreciablemente la cantidad de
silicato Triclcico ya que es el compuesto que contribuye en mayor
proporcin a dicho fenmeno y al posterior endurecimiento de la pasta.
El cemento Portland tipo 4 se reducen an ms los porcentajes de silicato
Triclcico y aluminato Triclcico principales y responsables del calor de

13

hidratacin del cemento. Naturalmente la reduccin de silicato Triclcico hace

que el cemento adquiera en forma lenta su resistencia mecnica.
El cemento Portland tipo 5 se hace una fuerte reduccin del contenido de
aluminato Triclcico, para evitar la formacin de solfoaluminio de calcio,
cuando el concreto es atacado por sulfatos, sustancias que al formarse en el
concreto endurecido producen su destruccin.
Cuadro 2: Tipos de Cemento Portland, segn Norma COVENIN 28:1993 y
ASTM C150.
Tipo

Caractersticas

Lmites de la Composicin Usual

I
II

Uso general
Resistencia a los sulfatos y bajo

C3S
40-55
40-50

Promedio %
C2S
C3A
25-30
8-15
25-35
8

III
IV
V

calor de hidratacin
Alta resistencia inciales
Muy bajo calor de hidratacin
Muy alta resistencia a los sulfatos

50-63
25-35
32-42

15-20
40-50
38-48

3-15
<7
<5

C4FA
5-10
10-15
8-12
10-15
10

Tomado de Manual del Concreto Estructural conforme con la Norma COVENIN 1753:03 (p 96) por
Joaqun Porrero, Carlos Ramos, Jos Grases, Gilberto Velazco 2008, Caracas.

Los cementos que desarrollan rpidamente sus resistencias se basan en una alta
proporcin de silicato Triclcico y aluminato Triclcico; en definitiva, en
composiciones altas en cal. Para esta propiedad tambin se juega con la finura. Los
cementos de moderado calor de hidratacin (usado para los grandes vaciados de
concreto) y moderada resistencia a los sulfatos (usados en caso de medios agresivos
sulfatados) se basan principalmente en la rebaja del contenido de aluminato Triclcico
y en parte del silicato Triclcico, es decir, composiciones bajas en almina y cal. Para
los cementos que deban tener esta resistencia a los sulfatos en ms alto grado, el
contenido de almina se debe bajar an ms drsticamente. Como contrapartida, los
cementos con capacidad resistente a los sulfatos ofrecen escasa defensa al paso de los
iones cloruro y, por lo mismo, protegen menos el refuerzo metlico.

14

El cemento de uso ms extendido es el que corresponde al tipo I. en Venezuela la

mayor parte de la produccin es de cemento Portland de ese tipo, siendo mucho
menor la produccin del Tipo II, y solo ocasional la del tipo III.
La preparacin de un buen concreto, es de la obtencin de buenas propiedades y
buena durabilidad (por muchos aos), lejos de ser trivial est ligada al dominio del
proceso. Durante los ltimos 60aos el estudio de la fabricacin y utilizacin del
cemento Portland se ha atendido con enfoques cada vez menos empricos y ms
cientficos. A raz de esto, los procesos de produccin se han mejorado; uno de los
ms notables ha sido el cambio del proceso que maneja la materia prima en hmedo
(barbotinas) al manejo en seco; como resultado se obtuvieron ahorros de energa de
ms del cuarenta por ciento, sin mencionar la reduccin de emisiones de
contaminantes y del tamao de los hornos. La produccin de cemento es un proceso
de alta demanda energtica de combustibles (4.000Kj/Kg cemento, veinticinco por
ciento de perdidas) y con alta emisin de contaminantes (0.85 1Kg CO 2/Kg
cemento) por des-carbonatacin de materia prima y uso de combustible.
Durt M. (2008), Una produccin de cemento necesita calentamiento de materia
prima en hornos que liberan aproximadamente 1 tonelada de gas carbnico (CO 2)
para cada tonelada de cemento producido5.
La composicin qumica del cemento es Caliza + Arcilla + temperatura = Clinker
Caliza CaCo3 Arcilla Slice, almina, hierro y otros CaCo 3 + CaO (T) + CO2+
Arcilla. GONZLEZ I. (2001)6.
Arena
La arena es un agregado fino de origen natural, est formada por granos naturales
depositados por las aguas. Las llamadas arenas de mina provienen de yacimientos que
pueden encontrase hoy da lejos de cursos de agua, en estratos a mayor o menor
profundidad pero que, posiblemente, constituyeron ros o lagunas en anteriores eras
geolgicas. Sin embargo, en la mayora de los casos, las arenas se extraen de lugares

15

prximos a los cursos actuales de agua: meandros y lechos de ros, lagunas, entre
otras.
Sus caractersticas de formas favorecen la unin con el cemento y a su vez con los
agregados gruesos. Los ridos finos susceptibles de ser utilizados en la fabricacin de
concreto de alta resistencia son, casi con carcter exclusivo, los obtenidos por
procedimientos naturales a partir de sus rocas de origen. Con dichos procedimientos
las partculas de agregado fino presenta forma regulares, las cuales, como en el caso
de la gravas, favorecen la unin con la pasta de cemento. Los granos de arenas
obtenidos por procedimientos de machaqueo presenta formas excesivamente
angulosas que lo hacen pocos recomendables en la fabricacin de concretos de alta
resistencia. Debido fundamentalmente a la excesiva demanda de agua que su uso
implica para conseguir un hormign de la trabajabilidad mnima necesaria. En
ocasiones puede adoptar soluciones intermedia, consiste en utilizar una mezcla
compuesta mayoritariamente por arena natural complementada en sus fracciones de
tamao inferior por arena de machaqueo.
En cualquier caso, como en la mayora de las cuestiones relacionadas con los
concretos de alta resistencia, la decisin ms conveniente queda supeditada a ensayos
especficos realizados para establecer la mejor solucin para cada caso de concreto.
Las especificaciones normativas establecen lmites para cada cierta caracterstica de
los agregados que, si no se respetan, pueden producir graves problemas en la calidad
del concreto. Para mezclas de caracterstica especiales pueden requerirse que algunos
lmites de calidad de los agregados sean ms estrictos que los normativos, por
ejemplo: El desgaste, el cociente de la forma, el contenido de ultras finos, entre otras.
Parece haber una tendencia a solicitar concretos con niveles de exigencias cada vez
ms altos, lo cual plantea la necesidad de analizar la calidad de los agregados con
mayor detenimiento.
Los agregados suelen retener alguna cantidad de agua en forma de humedad. Esta
humedad se encuentra de dos maneras diferentes: Una de ellas es rellenando los poros

16

y micro poros internos de los granos, y la otra es como una pelcula o capa
envolvente, ms o menos gruesa.
El agua interna de los granos no pasa al concreto como agua de mezclado; al
contrario, cuando los granos se encuentran muy secos, pueden absorber parte del agua
de la mezcla. El agua externa de los granos si pasa a formar parte de la mezcla,
alterando sus proporciones. El punto de equilibrio entre el grano seco y hmedo se
conoce como el estado de agregado saturado con superficie seca. Esta condicin no
suele ser natural, sino que se logra en los laboratorios con un procedimiento que si
bien no exige alta tecnologa, no resulta fcil.
La humedad en exceso de este punto de equilibrio hace que, en un peso dado de
agregado, haya una cierta porcin de material diferente al solido; esa cantidad de
agua se incorporara a la mezcla. Por el contrario, la absorcin de agua por diferencia
entre el grano seco y el saturado con superficie seca, puede retirar importantes
cantidades de agua de la mezcla. Estos aportes o retiros alteran consecuentemente la
relacin agua/cemento.
La granulometra determinada segn la Norma Venezolana COVENIN 255 debe estar
comprendida entre los lmites que se indican a continuacin:
Cuadro 3: Lmites en la Granulometra
Cedazos COVENIN
9,51 mm (3/8)
4,76 mm (#4)
2,38 mm (#8)
1, 19 mm (16)
595 m (#30)
297 m (#50)
149 m (100)
75 m (200)

Porcentaje que Pasa

100
85 100
60 95
40 80
20 60
8 30
2 10
0-5

Fuente de Norma venezolana COVENIN 277:2000 CONCRETOS. AGREGADOS. REQUISITOS (p

4) por Fondo Norma.

Puede ser necesario usar por motivos tcnicos, materiales con desgastes distintos que
no estn dentro de los lmites establecidos en la Tabla III (vase Nota 1). En estos
casos deben establecerse de acuerdo a las normas establecidas o por acuerdo entre las

17

partes involucradas, mantenindose estable, con variaciones en el mdulo de finura

menores de 0,20.
Nota1: Arenas y otros materiales con granulometras especiales, pueden ser
necesarios en casos tales como:
Para combinar adecuadamente con otros agregados.
Para concretos con muy alto contenido de cemento.
Para concretos pobres y otros.
En estos casos se puede permitir el uso de arenas provenientes de la trituracin de
rocas con contenidos de trece por ciento a quince por ciento de finos, pasante por el
cedazo COVENIN #200 (75m).
Resulta generalmente aceptado que para obtener concretos de la mxima resistencia
es recomendable el empleo de ridos finos con un mdulo de finura adecuado para
producir concreto dentro de una granulometra aceptable, debe estar entre 2,3 y 3,1
donde un valor menor de 2,0 indica una arena fina y 2,5 una arena media y ms de 3,0
una arena gruesa. Cuando la granulometra de las arenas es excesivamente fina, exige
una mayor cantidad de cemento y agua, y como consecuencia se obtiene un concreto
de consistencia pegajosa inadecuada para hormigones de alta resistencia. La
granulometra consiste en distribuir las partculas que constituyen un grupo de
agregados y seleccionarlos en fracciones de igual tamao.
El agregado fino debe estar libre de cantidades nocivas de impurezas orgnicas y al
ser ensayada segn la Norma Venezolana COVENIN 256 no debe producir un color
ms oscuro que el N 3 del patrn Gardner. Un agregado fino que no pase este ensayo
puede ser utilizado:
Siempre y cuando la decoloracin se deba principalmente a pequeas
cantidades de carbn o lignito.
Cuando al ensayar un mortero elaborado a base del agregado no tratado, segn
la Norma Venezolana.
COVENIN 275, desarrolle una resistencia media a la compresin, a los 7 das y 28
das, no menor que el noventa y cinco por ciento de la desarrollada por un mortero
18

similar hecho con otra porcin de la misma muestra lavada en una solucin al tres por
ciento de hidrxido de sodio, cada resistencia media debe obtenerse en un nmero no
menor de seis probetas.
Cuadro 4: Sustancias Nocivas.
Material

Mtodo de

de Muestra Total
1,00

Ensayo
COVENIN 257
COVENIN 258

Partculas desmenzales
Material ms fino que el cedazo

Mximo % en Peso

COVENIN #200 (75m).

3,00

Concreto sujetos a la abrasin.*

5,00

Otros tipos de concretos*

Carbn y lignito:

COVENIN 260

Donde sea importante la apariencia de la

0,50

superficie del concreto.

1,00

Todos los dems concretos

Cloruros**
SULFATOS***

0,10
1,00

COVENIN 261

Fuente de Norma venezolana COVENIN 277:2000 CONCRETOS. AGREGADOS. REQUISITOS (p

5) por Fondo Norma.

Nota 2: *Si el material ms fino que el cedazo COVENIN #200 (75m) se compone
de polvo de piedra que est libre de arcilla o esquisto, estos lmites se pueden
aumentar al trece por ciento al quince por ciento, vase Nota 1.
** Esta condicin debe cumplirse estrictamente en concretos armados.
*** La mxima cantidad permisible de sulfatos en una arena expresada con SO4 y
referida al agregado se conocer mayor de 1,00%. Se acepta como condicin
equivalente, que la cantidad de sulfatos expresa dos como SO4 no sea mayor de 1,2
g/l de la muestra, sin que el volumen mximo de estas impurezas sobrepase de 0,5
cm3.
Limites Granulomtricos
La mezcla est constituida por la combinacin de cemento, aditivo, arena y
cascarilla de arroz (con su determinada granulometra conocida previamente para los
19

dos ltimos). Dentro de la mezcla acta el agregado combinado, es decir, el formado

por el conjunto de todas las fracciones que se hayan empleado, incluyendo desde la
partcula ms gruesa hasta la ms fina. Para que este agregado produzca mezcla de
calidad y economa su granulometra debe estar dentro de ciertos lmites como se
muestra a continuacin:

20

Cuadro 5: Lmites Granulomtricos Recomendados para Distintos Tamaos Mximos del Agregado. Porcentaje Pasantes.
Cedazo

Tamaos Mximos mm (Pulgadas)

Altura

88,9

76, 2

63,5

50,8

38,1

25,4

19,1

12,7

9,53

6,35

mm

Pulg

(31/2)

(3)

(21/2)

(2)

(11/2)

(1)

(3/4)

(1/2)

(3/8)

(1/4)

88,9

31/2

100 90

--

76,2

95 80

100 90

63,5

21/2

92 60

92 70

100 - 90

50,8

85 50

87 55

87 - 65

100 - 90

38,1

11/2

76 40

80 - 45

80 - 55

87 - 73

100 - 90

25,4

68 33

72 - 38

73 47

77 59

84 70

100 - 90

19,1

63 30

68 - 35

68 - 43

73 - 53

77 - 61

90 - 70

100 - 90

12,7

57 28

62 - 32

62 - 37

68 - 44

70 - 49

75 - 55

85 - 65

100 - 90

9,53

3/8

53 25

58 - 30

60 - 35

65 - 40

65 - 43

68 - 45

75 - 55

98 - 90

100 - 90

6,35

45 22

48 - 25

58 - 30

60 - 35

60 - 35

60 - 35

65 - 45

65 - 51

73 - 61

100 90

4,76

#4

45 22

48 - 25

50 - 28

55 - 30

55 - 30

55 - 30

68 - 38

58 - 42

62 - 48

65 52

2,38

#8

40 20

43 - 20

45 - 20

45 - 20

45 - 20

45- 20

45 - 20

43 - 37

40 - 26

38 26

1,19

#16

35 15

35 - 15

35 - 15

35 - 15

35 - 15

35 - 15

35 - 15

31 - 17

26 - 14

21 9

0,59

#30

25 10

25 10

25 - 10

25 - 10

25 - 10

25 - 10

25 - 10

20 -10

13 - 5

82

0,29

#50

16 7

16 - 7

16 - 7

16 - 7

16 - 7

16 - 5

16 - 5

11 - 5

7-3

51

0,14

#100

8-2

8-2

8-2

8-2

8-2

8-1

8-1

6-1

5-1

2-0

Fuente de Manual del Concreto Estructural conforme con la Norma COVENIN 1753:03 (p 126) por Joaqun Porrero, Carlos Ramos, Jos Grases,
Gilberto Velazco 2008, Caracas.

21

Agua
Es imprescindible en varias etapas de la elaboracin del concreto: mezclado,
fraguado, y curado. El agua de mezclado ocupa normalmente entre el quince por
ciento y veinte por ciento del volumen de concreto fresco y conjuntamente con el
cemento, forman un producto coherente, pastoso y manejable, que lubrica y soporta
los agregados, acomodables en los moldes. Simultneamente esta agua reacciona con
el cemento, hidratndolo y produciendo el fraguado en su acepcin ms amplia, desde
el estado plstico inicial, pasando por lo que llamamos endurecimiento, hasta el
desarrollo de la resistencia a largo plazo. Por otra parte, el agua de curado es
necesaria para reponer la humedad que se pierde por evaporacin luego que el
concreto ha sido colocado, compactado y alisado en su superficie; de esta manera se
garantiza el normal desarrollo de las reacciones de hidratacin del cemento.
En zonas urbanas, se suelen elaborar concretos utilizando agua potable, lo cual se
considera exenta de materia orgnica y solidas en suspensin, y cuyo contenido de
sales minerales totales es inferior al 0,25% (2.500ppm) en peso. En general, el agua
potable es adecuada para elaborar y curar concreto aun cuando la cloracin puede
alterar el comportamiento de los aditivos y la evolucin de la resistencia.
El agua de pozos, ros y lagos, entes de su utilizacin, debe ser evaluado fsica y
qumicamente en un laboratorio competente. Posteriormente debe ser verificada al
menos dos veces al ao, durante la estacin seca y la de lluvias, o cuando vari
sensiblemente el caudal o el aforo de la fuente, porque las concentraciones de sales,
azucares y otros contaminantes pueden variar. Adems deben investigar el vertido de
aguas servidas y desechos aguas arriba del sitio de toma y conocer si son estacionales
para poder planificar el cronograma de ensayo.
El agua que ya ha sido utilizada anteriormente para elaborar y curar el concreto como
resultados satisfactorios, as como agua potable, puede ser usada con misma
finalidad, sin mayores ensayos previstos, teniendo en cuenta las posibles variaciones
estacionales indicadas anteriormente. La Norma COVENIN 2385, Agua de

22

Mezclado para concretos y morteros especificaciones establece los lmites de calidad

exigidos para el agua.
Para concreto pretensado debe extremarse los cuidados. En caso de concreto
reforzado, se considera que no se requiere realizar ensayos adicionales cuando se
comprueban las tres siguientes condiciones:
PH entre 6 y 8.
Contenido total de sales minerales inferior a un por ciento (10.000 ppm).
Contenido de materia orgnica inferior a 20mg/l (20ppm).
Si no se cumple alguna de las tres condiciones anteriores, debe ordenarse la
realizacin de ensayos adicionales tale como: Anlisis qumicos, Evaluacin de
morteros de pruebas. Las aguas contaminadas con efluentes industriales, desechos
humanos o animales, deben ser valuadas siempre.
Aditivos.
Reciben el nombre de aditivos aquellos productos qumicos que se aaden en
pequea proporcin a los componentes principales de los morteros o de los concretos,
durante su mezclado, con el propsito de modificar algunas de las propiedades de las
mezclas en estado fresco o en estado endurecido. Las limitaciones y especificaciones
para el uso de aditivos se presentan en el artculo 3.5 de la Norma COVENIN 1753
Proyecto y diseo de obras en concreto estructural.
En Venezuela los aditivos llegan a finales de los aos cuarenta. En la dcada de los
setenta se comienza su fabricacin en el pas, incorporando progresivamente mayor
proporcin de materias primas nacionales. En la actual tecnologa del concreto, los
aditivos han perdido su primitivo carcter misterioso y con ellos se pueden obtener
concretos de mayores exigencias. No resulta exagerado afirmar que, en muchos
casos, un aditivo permite el uso de procedimientos constructivos menos costosos.
La razn para el gran incremento del uso de aditivos es que son capaces de impactar
beneficios fsicos y econmicos considerables con respecto al concreto. Estos
beneficios incluyen el uso del concreto en circunstancia en las que previamente

23

existan dificultades considerables, o hasta insuperables. Tambin hacen posible el

empleo de una variedad ms amplia de ingredientes en la mezcla.
La de los aditivos sobre el tiempo de fraguado, consistencia y otras propiedades de la
pasta de cemento o del mortero, y la respectiva influencia sobre la consistencia, el
tiempo de fraguado y la trabajabilidad del concreto, siguen en general la misma
tendencia, sin embargo, la magnitud de los efectos para ambos cosos puede ser muy
diferente. Por eso el aditivo debe evaluarse y seleccionarse mediante pruebas hechas
en concreto directamente, de acuerdo a lo sealado en la Norma COVENIN 351,
Aditivos qumicos utilizados en el concreto. Mtodo de ensayo, ASTM C494 Y
ASTM C1017. La determinacin del tiempo de fraguado debe realizarse en mortero
cernido del concreto, pero nunca en mortero o pasta de cemento especialmente
preparados.
El efecto de los aditivos sobre las propiedades del concreto depende, de manera muy
importante, de las caractersticas del cemento empleado. Con algunos cementos el
efecto puede ser el esperado, mientras que con otros su efectividad puede resultar
disminuida, e incluso puede llegar a dar el efecto contrario. Por tales razones, el uso
de determinado aditivo solo puede ser convenido una vez concluidas las pruebas que
demuestra su efectividad y economa para cada caso especifica.
La calidad de los aditivos qumicos se evala con la Norma COVENIN 356,
Aditivos utilizados en el concreto. Especificaciones, la COVENIN 357, Aditivos
incorporados de aire para concreto. Especificaciones, y ASTM C494 y C260.
Los aditivos pueden ser orgnicos o inorgnicos en cuanto a la composicin, pero su
carcter qumico, que difiere del mineral, es su caracterstica esencial. Esa
clasificacin representa una cierta limitacin, ya que algunos aditivos ejercen,
simultneamente varios efectos sobre las mezclas y algunas de esas acciones no estn
explcitamente consideradas en las clasificaciones normativas. Por ello, para analizar
el efecto de los distintos tipos aditivos sobre las propiedades del concreto, sern
agrupados de la siguiente manera:

24

1. Modificadores de la Relacin Triangular: Este grupo de aditivos comprende

fundamentalmente el tipo A (Reductores de Agua) y Tipo F (Reductores de Agua
de Alto Rango). Su empleo adecuado permite modificar beneficiosamente la
siguiente relacin triangular:
Resistencia
Relacion:
Agua /
Cemento

LEY DE

Trabajabilida
d

Zona
Triangul
ar

ABRAM
S

Dosis de
Cemento

Figura 1 Relacin Bsicas del Concreto; Tomado de Manual del Concreto Estructural conforme con
la Norma COVENIN 1753:03 (p 169) por Joaqun Porrero, Carlos Ramos, Jos Grases, Gilberto
Velazco 2008, Caracas.

Y cuya expresin matemtica es la siguiente:

C = k * Tn / m.
Los aditivos Tipo A y Tipo F modifican una o varias de las constante k, m y n
segn el efecto que predomine en su accin final, la cual puede clasificarse en:
1.1.
Accin plastificante.
1.2.
Ahorrador de cemento.
1.3.
Reductor de agua.
1.4.
Una combinacin de cualquiera de ellas.
Evidentemente en cualquier accin que modifique la relacin agua/cemento
afectara tambin, de manera indirecta, la resistencia del concreto. Los aditivos
agrupados en esta categora estn compuesto por: cidos lingnosulfnicos,
Hidrxidos carboxlicos, as como modificaciones y derivaciones de estos,
carbohidratos, sales de zinc, boratos, fosfatos y otros. Algunos de estos productos
pueden causar, adems, retardos en el tiempo de fraguado. En algunos casos se
utilizan expresamente aditivos que producen la accin combinada de reduccin

25

de agua y retardo de fraguado o de reduccin de agua y aceleracin de fraguado

(Tipo D y Tipo E). La accin reductora de agua (efectividad) puede variar de un
cinco por ciento a doce por ciento en el Tipo A y de doce por ciento al treinta por
ciento en Tipo F. El valor de la efectividad debe ser suministrado por el
fabricante, en la hoja tcnica del producto.
2. Mejorados de la Tixotropa o Superplastificantes: La propiedad que se conoce
como tixotropa, consiste en la capacidad del material en su estado fresco, de
atiesarse cuando est en reposo y de fluidificarse cuando est en movimiento; es
intensificada, en mayor o menor grado, por la accin de los aditivos reductores de
agua con accin plastificante. Dada la beneficiosa influencia de este efecto sobre
la acomodacin de la mezcla en los encofrados, rellenndolos a cabalidad y
envolviendo los aceros de refuerzo y, dada la disminucin del riesgo de
segregacin de los granos de los agregados, as como la moderacin a los efectos
nocivos de la exudacin, el papel de estos aditivos es importante. Estn
constituidos, fundamentalmente, por condesados sulfonados de naftalina o
melanina. Cumplen con los requisitos especificados en la Norma COVENIN 356
para los aditivos Tipo F (Reductores de Agua de alto rango) y Tipo G (Reductores
De Agua De Alto Rango Y Retardadores), y ASTM C1017 tipo I y II.
Los aditivos Superplastificantes son particularmente tiles en las siguientes
situaciones:
2.1. Por su facilidad de bombeo y las altas resistencias a edades tempranas, para
fabricacin de elementos de concreto pretensado, concreto a la vista o de obra
limpia y sistemas de ereccin con encofrados deslizantes o sistema tnel.
2.2. Por su mayor resistencia a la abrasin, en pisos industriales.
2.3. Donde sea conveniente controlar el calor de hidratacin y la retraccin, as
como facilitar la colocacin del concreto, como ocurre en concretos masivos,
con secciones mayores de 60 cm y en grandes vaciados.
3. Modificadores del Tiempo de fraguado: Tanto para acelerar los tiempos de
fraguado como para retrdalos, se dispone de aditivos efectivos y de uso
confiable. Para comprender estos efectos hay que recordar las diferencias entre el

26

fenmeno de fraguado y el desarrollo de resistencia, trminos que a veces se usan

equivocadamente como sinnimos.
3.1. Aditivos Aceleradores: estn formados en dos grupos:
3.1.1. Alta Velocidad de Reaccin: El fraguado o atiesamiento puede
producirse a los pocos segundos de la aplicacin. Suelen generar una
elevada temperatura en la masa del concreto que obligar manejar con
guantes. Su empleo ms frecuente est en las reparaciones de vas de
agua para producir taponamientos o en la cobertura de superficies con
morteros, aplicando o disparado, tratando de evitar si desprendimiento.
3.1.2. Ganancia ms Moderada en la Aceleracin de la Reaccin: Tienen
su principal campo de aplicacin en los climas fros. El acelerador por
excelencia es el clorur de calcio (CaCl 2). No es aconsejable colocar
concreto por debajo de 10C. sin el uso de aditivos acelerados solo
quedara el recurso de calentar la masa de concreto.
3.2. Retardadores: Son utilizados en climas clidos, tienen una amplia de
oportunidades de empleo. Cuando el tiempo requerido para las operaciones de
transporte, colocacin y vibrado del concreto es mayor que el lapso estimada
para el fraguado inicial de la mezcla, es necesario retardar esa reaccin. Los
retardadores de fraguado son pocos menos imprescindibles para fabricar
concretos en localidades de clima clido aunque debe llevarse un buen control
en obra ya que puedan favorecer el fenmeno de retraccin.
Retardos de hasta de dos o tres horas no suelen acarrear inconvenientes;
pueden lograrse tiempo ms largos pero requieren pruebas previas y muy
buenos controles sobre la mezcla ya que puede producir o surgir efectos
secundarios. En las obras usuales no se justifican retardos superiores de 6
horas.
4. Impermeabilizantes: El concreto tiene una relativa facilidad para absorber agua
en sus capas superficiales debido a su estructura perimetral de poros; esta no suele
estar interconectada con la red interna de poros, por el cual el concreto ofrece una
alta resistencia a ser atravesado percolado por el agua, al menos que exista un
elevado gradiente e presiones entre ambas caras de la pieza. Si el concreto

27

muestra filtraciones en condiciones normales de uso, seguramente se debe a

defectos en su diseo o elaboracin. Estos defectos pueden ser:
4.1. El uso de una muy alta relacin agua/cemento.
4.2. Granulometra propensa a dejar abundantes poros internos.
4.3. Compactacin defectuosa.
4.4. La presencia de juntas mal realizadas.
4.5. Agrietamiento excesivo por falta de curado.
4.6. Retraccin.
La absorcin de agua es un fenmeno lento y su importancia radica en la
incidencia que tiene sobre la durabilidad del material. Los concretos de baja
relacin agua/cemento, suficiente dosis de cemento, granulometra adecuadas, bien
compactados y bien curados, no presentan problemas de durabilidad aunque estn
expuestos a ambientes agresivos naturales.
5. Incorporadores de Aire: La vibracin y compactacin de la mezcla en estado
fresco produce el desalojo del aire atrapado durante el proceso de colocacin. Ese
volumen de aire llamado atrapado, no puede ser extrado totalmente; siempre
queda alguna presencia dentro del material en forma de burbuja planas de cierto
volumen, relativamente pequeo, y en pequeos canales.
Diferente es la situacin cuando se desea incluir intencionalmente un volumen
adicional y diferente de aire, denominado incorporado; este efecto se consigue
mediante la adicin de ciertos aditivos especficos que generan un conjunto de
vacos, los cuales usualmente ocupa un volumen entre el tres por ciento y el siete
por ciento de la pieza de concreto.
La presencia de esas abundantes y bien distribuidas esferas de aire brinda una
notable capacidad de defensa al concreto contra el fenmeno de congelacin y
descongelacin de agua atrapada en su interior; cuando este fenmeno se produce
de manera sucesiva y repetitiva, destruye el material, que no puede resistir la
presin del agua congelada, la cual aumenta su volumen cuando para del estado
lquido al solido o hielo.
Cuadro 6: Tipos de Aditivos Qumicos para Concretos, segn Norma COVENIN
356:1994.

28

Tipo
A
B
C
D
E
F

Efectos Sobre la Mezclas

Reductores de agua
Retardadores de Fraguado
Aceleradores de Fraguado
Reductores de Agua y Retardadores
Reductores de agua y Aceleradores
Reductores de Agua del Alto Rango

Fuente de Manual del Concreto Estructural conforme con la Norma COVENIN 1753:03 (p 168) por
Joaqun Porrero, Carlos Ramos, Jos Grases, Gilberto Velazco 2008, Caracas.

Concreto Celular
Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de aos, nos conducen a
principios del siglo antepasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de
caliza dura, molida y calcinada con arcilla, al agregrsele agua, produca una pasta
que de nuevo se calcinaba se mola y bata hasta producir un polvo fino que es el
antecedente directo de nuestro cemento tipo Portland y de su producto resultante el
concreto.
El usuario prefiere el tabique, luego el block y despus al concreto. El tabique es de
tradicin. Sin embargo, en la vivienda residencial las clases ms altas entienden
mejor el concreto, porque lo han vivido ms, lo piden mucho. Por ejemplo, en muros,
y por otra parte, son las nuevas generaciones quienes entienden mucho mejor el
concreto.
Pedro Morales Ramrez, gerente de Practicasa Mxico nos dice, los materiales
considerados innovadores, en su mayora prefabricados, (sobre todo con concretos
ligeros) en realidad no son materiales nuevos, sin embargo, s parece ser ahora el
momento ideal para sacarlos de su letargo y comenzar a abrir nuevas oportunidades
de negocio7.
El concreto celular tambin conocido como concreto aireado, se crea incluyendo una
multitud de micro burbujas en una mezcla a base de cemento arena y otros materiales
slices. Esto se logra mezclando el Agente Qumico Espumador con agua, y
generando espuma con la dilucin, generalmente utilizando aire comprimido.

29

Para lograr resultados ptimos, se requiere de un aireador. La espuma se mezcla

entonces con la lechada de arena/cemento/agua. Se comporta igual que el concreto
denso pesado ordinario en la mayora de los aspectos, tales como el curado.
La cantidad de aire que se puede incluir en los concretos aireados prefabricados o
colados en sitio vara de veinte por ciento a cincuenta por ciento en volumen cuando
se los utiliza estructuralmente, pero puede llegar a ocupar de cincuenta y un por
ciento a ochenta por ciento en concretos colados en sitio destinados slo para
aislamiento trmico, de empaque o relleno.
El ACI define el concreto ligero celular como aquel en el cual todo o parte del
agregado grueso es sustituido por burbujas de gas o aire.
Los materiales empleados para fabricar el concreto celular son bsicamente los
mismos que se utilizan para el concreto tradicional, excepto los agregados de cuarzo
y los agentes qumicos que producen las clulas de aire. El concreto aireado es una
modificacin del concreto normal y la diferencia entre ambos est en su densidad y
no en su calidad.
Las clulas se distribuyen en los elementos ya fraguados y varan entre 0.05 y 1.5
mm. de dimetro, siendo su forma casi esfrica. Estn cubiertas por una pelcula que
debe ser resistente para soporta el vigor del mezclado y colocado, y durante todo el
tiempo deben permanecer separadas y revestidas con la pasta de cemento (resistir la
coalescencia).
Las propiedades de este concreto son las siguientes:
Aislamiento Trmico. Puede considerarse como el coeficiente de resistencia a la
transmisin de calor. Una de las caractersticas ms especiales que posee el concreto
celular es el valor relativamente alto del aislamiento trmico que se hace mayor o
menor en razn inversa a la densidad del material. Las oquedades llenas de aire no
aumentan el peso del concreto, mientras que la conductividad total de un concreto
poroso es la resultante de la conductividad trmica de la estructura de silicatos ms la
del aire contenido en ellos. Por esta razn, la conductividad trmica se relaciona con

30

la densidad aparente. La trasmitancia trmica o valor u tiene una gran importancia

prctica, pues proporciona las bases para comparar los valores efectivos de
aislamiento de distintos sistemas de techos y muros utilizando diferentes materiales,
as, como tambin para calcular las prdidas de calor en los edificios.
Absorcin. Las pruebas realizadas han demostrado que el espumante produce un
concreto celular con una absorcin de agua muy baja. Cuanto mayor sea el contenido
de aire, menor ser la absorcin de agua.
Resistencia al fuego. Es extremadamente resistente al fuego y es apto para los
trabajos con riesgo de incendio. Las pruebas han demostrado que, adems de la
proteccin prolongada contra el fuego, la aplicacin de un calor intenso, como una
llama a alta energa mantenida cercana a la superficie, no provoca ni la rotura ni la
explosin, contrariamente al comportamiento del concreto con densidad normal.
Durabilidad. Es un material de larga duracin que no est sometido al efecto del
tiempo. No se descompone y es duradero como una roca. Su alta resistencia a la
compresin permite que se pueda utilizar un menor peso/volumen en la construccin.
Calor. Gracias a la alta variacin trmica, las construcciones con concreto celular
logran acumular calor, lo que permite reducir los gastos de calefaccin del veinte por
ciento al treinta por ciento.
Microclima. Evita la prdida de calor en invierno; es resistente a la humedad,
permite evitar las temperaturas muy altas en verano y controlar la humedad en el aire
absorbindola y favorece la creacin de un microclima (como una casa de madera).
Montaje rpido. La baja densidad y, por tanto, la ligereza del concreto celular, junto
al mayor tamao de los bloques respecto a los ladrillos, permite aumentar
sensiblemente la velocidad de colocacin. El concreto celular se puede trabajar y
cortar fcilmente para ranurar canales y pasos para cables elctricos y tubos. La
facilidad de montaje es debido a la alta precisin de sus dimensiones, con una
tolerancia de 1 mm.

31

Aislamiento acstico. Tiene una absorcin acstica alta. Los edificios construidos
con concreto celular cumplen las normas en materia de aislamiento acstico.
Compatibilidad ambiental. Su respeto medioambiental es slo superado por la
madera. El coeficiente de compatibilidad ambiental del concreto poroso es 2; el de la
madera 1, el de los ladrillos 10 y el de los bloques de arcilla expandida 20.
Versatilidad. Gracias a su facilidad de elaboracin, se pueden producir varias formas
de ngulos, arcos y pirmides que aumentan el valor esttico de los edificios.
Economa. La exactitud geomtrica de las dimensiones de los bloques de concreto
celular permite hacer ms sutil el aplanado interno y externo.
Proteccin. El concreto celular protege de la propagacin del fuego, y corresponde al
primer grado de resistencia, como se ha demostrado en las pruebas. Se puede usar,
por lo tanto, para construcciones anti-incendio.
Si la superficie de concreto celular est expuesta a un calor intenso, como a una
lmpara de soldadura, no se rompe ni estalla como sucede, con el concreto pesado.
Como consecuencia, el acero encofrado est protegido del calor durante un periodo
ms largo. Las pruebas demuestran que la superficie de concreto celular de 10 mm.
de espesor puede resistir al fuego durante 4 horas. En las pruebas realizadas en
Australia, la parte exterior de un panel de concreto celular de 150 mm. de espesor ha
sido expuesta a temperaturas de hasta 1200 C.
Transporte. La combinacin favorable de peso, volumen facilita el transporte de este
material para las construcciones, tanto de material premezclado como elementos
prefabricados.
As, atendiendo a sus caractersticas vitales, podemos decir que el concreto aireado
es:
Aislante trmico y acstico por su bajo peso y densidad variable.
Bombeable y auto-nivelante por su consistencia que vara de plstica a fluida.
Resistente al trnsito peatonal.
Incombustible y no degradable.
Pigmentable en diversos colores.

32

Hay que recordar que toda vivienda es un sistema en continuo contacto con el medio
ambiente, y en consecuencia, es atravesada por numerosos flujos de aire, vapor de
agua, sustancias orgnicas, minerales y primordialmente, por energa que proviene
del sol. La permeabilidad o impermeabilidad de azoteas y muros, es decir, de las
barreras fsicas del sistema, regulan la magnitud y direccin de los intercambios de
calor mediante procesos de radiacin y conduccin, determinando as las condiciones
internas del confort trmico.
Existen aditivos como: generador espumante, fibra dispersante, retardante, expansor,
escoria, ceniza volante, entre otras, que ayudan a cubrir algunas de las deficiencias
que van aparejadas a la baja densidad del concreto celular.
Existen varios tipos de concreto celular:
1. Concreto celular arenado: Contiene cemento, arena con un dimetro
mximo de 4 mm. con finos de 0.2 mm., para lograr resistencias ms
elevadas, agua y el agente escogido para desarrollar las clulas; el rango de su
densidad es de 850 a 1,900 kg. /m3. Agregados minerales tales como arena de
slice se utilizan con xito para evitar la contraccin del concreto celular.
2. Concreto celular con agregados ligeros: Se realizan con tezontle, piedra
pmez, etctera, para lo cual se reemplaza parte de la arena. Estos agregados
deben contar con una resistencia mayor para aumentar su resistencia a la
compresin (se logran mezclas de 1,600 kg. /m3).
3. Concreto celular con agregados expansivos: La adicin de vermiculita y
perlita en el concreto ha demostrado que ayuda en climas clidos a retener el
agua del curado. Estos son ideales cuando el concreto celular se use como
proteccin a las estructuras metlicas contra el fuego. Estos agregados se
utilizan en la fabricacin de prefabricados ya que logran su expansin a altas
temperaturas.
4. Concreto celular modificado: Se considera concreto celular modificado a
cualquiera de los tipos antes mencionados al que se le aade un aditivo.
4.1.
Concreto celular con aditivo dispersante. Ayuda a exponer mayor
superficie de las partculas del cemento a la hidratacin. Su accin

33

dispersante aumenta la fluidez e incrementa la resistencia a la

compresin debido a la reduccin de la proporcin agua/cemento en la
mezcla, logrando un incremento de resistencia hasta de diez por ciento
(10%) en densidades de 1,400 kg. /m3, y de cuarenta por ciento (40%)
4.2.

en densidades de 1,750 kg. /m3.

Concreto celular con aditivo expansor: La utilizacin de aditivo
expansor en el concreto aireado refuerza a los componentes de ste, ya
que la expansin puede ser de la misma magnitud que la contraccin y
la retraccin del concreto; esta expansin compensa parcialmente los
efectos de compresin en el secado caractersticos del concreto
aireado. La tendencia a expandirse se controla por el acero de refuerzo,
por lo cual ste debe ser colocado lo ms cercano posible al centro de
la seccin para evitar empuje y por consiguiente, una deformacin del

elemento.
5. Concreto celular con escoria y ceniza volante: La arena puede ser
reemplazada por las cenizas de combustible pulverizado o escoria de alto
horno molidas. Estos funcionan en parte como relleno y en parte como
reactivo qumico con el cemento. La ceniza volante y la arena de cuarzo se
emplean para reemplazar parcialmente la cantidad de cemento, lo cual ayuda a
reducir tiempo de mezclado y, por consiguiente, la segregacin; adems,
aumenta la resistencia del concreto celular.
6. Concreto celular con otros aditivos: Este concreto es compatible tambin
con los agentes humectantes, dosificadores, retardantes, estabilizadores de
poros. Tambin se utilizan los lcalis solubles (soda custica) para acelerar la
reaccin de adiciones metlicas.
La arena y otros componentes slico se muelen en molino de bolas hasta llegar
un grado de finura comparable a la finura del cemento ordinario.
Las mezclas del concreto aireado se pueden hacer con cemento Portland tipo
I, normal, y con cemento Portland tipo III, resistencia rpida.

34

La prefabricacin. El concreto celular prefabricado puede ser producido en bloques

para muros y unidades reforzadas para muros y losas. Su densidad vara de 400 a 800
kg. /m3.
Los bloques son de gran utilidad en la industria de la construccin porque reducen
enormemente el peso muerto de las estructuras y representan ahorros considerables en
las cargas, as como por la gran rea que se puede cubrir con cada uno de ellos.
Adems, aporta beneficios a la edificacin ya que es posible fabricar paneles
reforzados de gran tamao, pudiendo estos ser elementos de carga estructuralmente
hablando.
Para elaborar prefabricados con concreto celular se debe contar con un espacio para
colar el material en moldes, cortar y curar. Se requiere mantener una temperatura
ambiente constante para poder fabricar elementos de alta calidad.
Primero se coloca con precisin el acero de refuerzo de manera que cuando se corten
las piezas no se dae ste. El concreto es vertido en moldes que son llenados
parcialmente y a los 20 minutos la mezcla se expande cubriendo totalmente el molde.
Despus de cuatro a seis horas, el colado habr fraguado lo necesario para poder ser
cortado.
De acuerdo con la norma del ACI 523.2 R-68 hay varios sistemas que se pueden
utilizar para el curado del concreto celular:
Curado por lo menos a 21C o ms, como mnimo por siete das si es cemento
Portland normal tipo I y por tres das si se utiliza cemento Portland tipo III de
resistencia rpida.
Curado en autoclave, lugar donde permanecer de 14 a 28 horas. Bajo una
presin aproximada de 10.5 kg. /cm2 y a una temperatura de 185 C. El curado
en vapor es necesario para obtener concreto gas de primera calidad.
Cualquier sistema de curado podr ser utilizado mientras se conserve el
contenido de agua del concreto y se proporcione la mxima calidad de
resistencia a los elementos.

35

El acero de refuerzo utilizado en el concreto curado en autoclave debe ser protegido

para evitar la corrosin, en un bao de una mezcla de recubrimiento que puede ser:
Protegerlo con concreto celular de mayor espesor.
Solucin bituminosa oxidada que se endurece al aire.
Capa de lechada de cemento con o sin ltex de hule y un material coloidal
como la casena.
Resinas Epoxicas.
Ahogado en concreto normal.
Propiedades fsicas del concreto celular.
La caracterstica ms sobresaliente del concreto aireado es su densidad, Sin
embargo sus propiedades trmicas, acsticas, su trabajabilidad, etc., generan grandes
ventajas en la industria de la construccin. Su factibilidad de diseo permite gran
confort a quienes lo utilizan y disfrutan de l.
La resistencia a la compresin va a variar en el concreto celular en un amplio rango
que es determinado por su densidad, siendo esta de 320 a 1,920 Kg. /m3.
Cuando el concreto aireado es elaborado sin aditivos y con arena, su rango vara de
800 a 1,920 Kg. /m3; las mezclas que estn adicionadas con agentes dispersantes y
arena tienen una densidad aproximada de 1,360 Kg. /m3.
Las combinaciones que tienen una densidad en estado plstico por arriba de 800
Kg. /m3tienen una cantidad aproximada de 390 Kg. /m3de cemento.
De acuerdo con las consideraciones anteriores y pruebas del ACI 523.1R-92 y ACI
523.3R-93, la resistencia a la compresin del concreto aireado sin aditivos ni
agregados y secado en horno es:
Cuadro 7: Resistencia a Compresin, Concreto Celular sin aditivos ni
Agregados, Sacado del Horno.
Densidad Kg/m3
320
400
480
560

Resistencia a la Compresin Kg/cm2

4,93
8,80
15,83
24,63

36

600
700
800

29,95
40,13
57,78

Fuente de Nuevas tecnologas de concretos, concreto celular, concreto reforzado con fibra concreto
ligero estructural (p 13) por Mtro. Alejandro Cervantes Abarca. Memorias 2008, congreso nacional
de administracin y tecnologa para la arquitectura, ingeniera y diseo.

Con relacin a mezclas de concreto aireado arenado con densidades mayores y sin
aditivos, tambin de acuerdo con al ACI, tenemos:
Cuadro 8: Concreto Celular Factor de Resistencia en Estado Plstico a la
Compresin.
Densidad
(Kg/m3)
960
1.20
1.280
1.440
1.600
1.760
1.920

% Arena

% Agua

0,65
1,06
1,42
1,78
2,14
2,44
2.80

0,50
0,45
0,45
0,45
0,45
0,50
0,50

Cemento
(Kg/m3)
446
446
446
446
446
446
446

F`c =
(Kg/cm2)
35,19
42,22
52,78
91,48
126,67
175,93
247,70

Fuente de Nuevas tecnologas de concretos, concreto celular, concreto reforzado con fibra concreto
ligero estructural (pp. 13,14) por Mtro. Alejandro Cervantes Abarca. Memorias 2008, congreso
nacional de administracin y tecnologa para la arquitectura, ingeniera y diseo.

Reduccin de Peso (Carga Muerta) Las condiciones de suelo inestable

generalmente limitan el uso de concreto simple o armado; al aplicar concreto celular,
que es liviano, permite tener ms niveles de construccin en este tipo de suelo. Los
que han utilizado este tipo de concreto recomiendan que en la construccin de ms de
tres pisos en concreto celular se combine la estructura en concreto armado en aquellas
partes donde requieran esfuerzos y los componentes no estructurales fabricarlos en
concreto celular, ya sean: antepechos de balcn, bloques, fachadas, divisiones no
portantes de carga, reglas de piso, paneles, etc., esto debido que al aplicar concreto
celular en zonas de soporte estructural la adicin de espuma seria mnima, pues al
adicionar ms espuma la densidad del concreto baja y por lo tanto su resistencia.
Al aplicar el sistema de concreto celular en cualquier estructura se aprecian cargas
muertas lo ms livianas posibles, importante en reas de alto riesgo ssmico. Adems,

37

a la hora de una solicitacin de la estructura o en un sismo, los muros que sufrieren

dao y se precipitaran sobre las personas no causaran daos fsicos. Otro ejemplo
prctico es en la construccin de un edificio de gran altura, pues si los muros no
portantes se fabrican en concreto celular, ya fueran estos paneles o bloques, podemos
reducir la carga muerta de la edificacin y en consecuencia, tambin el acero de
refuerzo de los elementos estructurales y cimentacin.
La baja densidad del concreto celular determina el peso del material, por lo que la
manejabilidad en transporte de material, acarreos, organizacin y colocacin de
paneles de mampostera determinan el tiempo de ejecucin de las obras; un camin
convencional puede mover unidades de bloques de arcilla o de concreto hasta cierto
punto, ya que se ve limitado por el peso y no por el volumen del material a
transportar. Con el concreto celular, en bloques convencionales de 400 a 800 kg/m 3,
se aplica la tercera parte el peso, por lo que el camin convencional que antes
transportaba cierta cantidad de unidades, en concreto celular, transportar muchas
ms unidades; al apilar el material se ejecuta en forma ms rpida, como el material
de concreto celular es de poco peso la fabricacin se realiza en placas o bloquetones,
los cuales son mucho ms grandes, por lo tanto la mano de obra se ejecuta mucho
ms rpido la construccin.
Velocidad de Construccin. La ausencia de agregado grueso y el efecto de
rodamiento producido por la espuma proporcionan una buena consistencia al concreto
celular. No es necesaria la vibracin, pues se vaca, y el sistema de concreto celular se
distribuye uniformemente y llena todos los espacios por completo con la misma
densidad en el elemento colado, permitiendo que cualquier pared de una construccin
pueda ser vaciada en sitio, en molde vertical y en una sola etapa, lo cual acelera
considerablemente la velocidad de construccin. Podemos afirmar que los paneles,
baldosas, adoquines o cualquier estructura que sea de mampostera fabricada en
concreto celular tienen mayores rendimientos que la del concreto normal. Por
ejemplo, un obrero en la construccin de un muro de block de concreto normal

38

demora tres veces ms que si lo construyera en concreto celular, adems las unidades
de concreto celular a colocar sern de mayor tamao.
La Cascara de Arroz
La combustin de los residuos agrcolas elimina la materia orgnica y en la
mayora de los casos, producen una ceniza rica en slice. De los residuos agrcolas
comunes, la cascara de arroz produce una ceniza de mayor cantidad, que tambin
contiene el mayor contenido de slice (alrededor de noventa y tres por ciento del
peso). Es su gran contenido de slice lo que le da a la cascara propiedades
Puzolnicos. Sin embargo, solo la slice amorfa (no cristalina) posee estas
propiedades, es por esta razn que la temperatura y duracin de la combustin son
importantes en su produccin.
La cascara de arroz posee una superficie spera y abrasiva, es muy resistente a la
degradacin natural y debido a su bajo contenido de protenas no es apropiada para
forraje de animales, hecho que dificultan su aprovechamiento econmico. La
composicin qumica promedio de la cascara de arroz es la siguiente:

39

Cuadro 9: Composicin Qumica de la Cascara de Arroz y de las Cenizas de la

Cascarilla de Arroz.
CASCARILLA DE ARROZ
Componente
%
Carbono
39,1
Hidrogeno
5,2
Nitrgeno
0,6
Oxigeno
37,2
Azufre
0,1
Cenizas
17,8

Total

CENIZA DE CASCARILLA DE ARROZ

Componente
%
Ceniza de Slice (Sio2)
94,1
Oxido de Calcio (Cao)
0,55
Oxido de Magnesio (MgO)
0,95
Oxido de Potasio (K2O)
2,10
Oxido de Sodio (Na2O)
0,11
Sulfato
0,06
Cloro
0,05
Oxido de Titanio (TiO2)
0,05
Oxido de Aluminio (Al2O3)
0,12
Otros Componentes (P2O5,
1,82
F2O3)
Total

100,0

100,0

Fuente de la descomposicin trmica d la cascarilla de arroz: una alternativa de aprovechamiento

integral (p 02) por Abelardo Prada, Caroll E. Cortes, grupo de investigacin: gestin ambiental
sostenible GIGAS. Universidad de los llanos. Villavicencio, Meta. Colombia.

La cascarilla de arroz es de consistencia quebradiza, abrasiva. Su densidad es baja,

por lo cual al apilarse ocupa grandes espacios. El peso especfico es de 125 Kg/M 3, es
decir, 1 tonelada ocupa un espacio de 8 m3 granel. Varn (2005).
El poder calorfico de la cascarilla es de 3.281,6 Kcal/Kg. Debido a la estructura
cerrada, la combustin se dificulta y, por el alto contenido de slice (el 20%), es de
muy baja biodegradabilidad en condiciones del ambiente natural. La cascara de arroz
al ser quemarse genera 17,8% de ceniza rica en Slice (94,5%). Varn (2005).
Valverde (2007)
Segn la Dra. Rosaura comenta se cree que la slice en la cascara de arroz existe en
forma opalina (una forma amorfa e hidratada de slice). Aparentemente la slice es
tomada del suelo y transportada a la planta de arroz como cido mono silcico, el cual
llega a concentrarse en las cascaras por evaporacin y finalmente polimeriza a la
forma de membrana slico-celulosa.
Cuadro 10: Caracterstica Fsicas de la Cascara de Arroz
g/cm3
0,780

Caractersticas
Densidad real
40

Densidad global sin compactar

Densidad global compactada

0,108
0,143

Fuente de las cenizas de cascara de arroz, adicin Puzolnicos en cemento y concreto (p 04) por Dra.
Rosaura Vsquez, Cementos Pacasmayo S.A.A Universidad de Piura.

Microslice
La Microslice (o humo de slice) suele definirse como una sper puzolana por las
propiedades que proporcionan al cemento. Segn Norma ACI 116R el humo de slice
se define como un muy fino y no cristalino slice produciendo en hornos de arco
elctrico como un subproducto de la produccin de silicio de aleaciones elementales
que contiene silicio. Es un mineral compuesto de Dixido de silicio amorfo y ultra
fino que resulta del proceso de obtencin de ferrosilicio o silicatos, involucrando la
reduccin en hornos de arco elctrico a temperaturas superiores a 2000C.
Se puede obtener valores de densidad especfica de 2,2 pero tambin est sujeto a
variaciones dependiendo de los componentes, por ejemplo ser menos densa a mayor
contenido de carbn.
A continuacin, se muestra de manera informativa un anlisis de la composicin
qumica de la Microslice:
Cuadro 11 Anlisis Qumica de Microslice
SiO2
CaO
Al2O3
C

>85%
<1,0%
<1,0%
<4,0%

Fuente uso de la slice en hormigones de alto desempeo (p 19) por Luis Allauca, Hugo Amen,
Jessica Lung, Escuela Superior Politcnica del Litoral, Guayaquil-Ecuador.

Propiedades Del Cemento Con Microslice

La Microslice, debido a su extrema finura adems de su contenido de slice, tiene
un importante papel en las reacciones internas en el concreto. Su uso se increment
en la produccin de concreto de alto desempeo en la dcada de los 80s y 90s.
Al ser tan pequeas las partculas, estas actan como un filler llenando los espacios
vacos en la pasta haciendo que el concreto tenga mayores propiedades adherentes,
creando mayor compacidad a la vez que brinda ms fluidez a la mezcla. Adems
41

ayuda a reducir la exudacin de agua en la superficie y proporciona reducciones

significativas en la permeabilidad del concreto y, al ser menos permeable, incrementa
tambin la durabilidad del mismo.
En cuanto a la resistencia del hormign, se han determinado aumentos significativos
desde veinte por ciento al cincuenta por ciento, obteniendo mayores beneficios con el
uso de sper plastificantes. Al hacer uso de stos los contenidos normales de
Microslice varan entre el cinco por ciento y el quince por ciento del peso del
cemento.
Si bien es cierto se necesita de aditivos sper plastificantes para que la Microslice
reaccione mejor con el cemento, el uso de stos puede aumentar la tendencia de
fisuras por contraccin plstica, siendo necesario cubrir la superficie expuesta del
hormign para evitar perdida de agua por evaporacin.
Otra de las propiedades que brinda el uso de Microslice como adicin es el
incremento de la resistencia al ataque de sulfatos y cloruros, reduce casi hasta
eliminar una probable reaccin lcali slice. Todo esto se traduce en mayor
durabilidad en los elementos en los cuales se emplee esta adiccin y que estn
sometidos a climas extremos tales como hielo-deshielo, entre otras.
Aplicaciones de Concreto con Microslice.
El hecho de construir cada vez ms estructuras acortando tiempos y optimizando
costos es bsicamente el impulso de los investigadores y diseadores de desarrollar
varias investigaciones sobre adiciones, aditivos y tipos de agregados y la dosificacin
precisa para obtener los resultados deseados de resistencia y durabilidad en el
hormign.
Puentes, altos edificios (rascacielos) o tneles, son las estructuras que por su
ubicacin, solicitud de carga y/o altas ataques de agentes ambientales se construyen
con los sper hormigones.
En el caso de puentes, este tipo de concreto se lo prefiere por su durabilidad en caso
de climas extremos y ataques abrasivos. En caso de edificios lo que ms llama la
42

atencin es la posibilidad de conseguir miembros ms esbeltos, conexiones fciles y

simplicidad constructiva. En ambos casos se aplica adems el requerimiento de
esteticidad, es decir una estructura estticamente agradable sin dejar de ser funcional.
Bases Legales
1. Normas Venezolanas COVENIN
1.1.
0338 2002 Mtodo para la elaboracin, curado y ensayo a
1.2.

compresin de cilindros de concretos.

0271 1978 Mtodo de ensayo para determinar la disgregabilidad de

1.3.
1.4.

agregados por medios del sulfatos de sodio o sulfato de magnesio.

0277 2000 Concretos. Agregados. Requisitos.
0275 1978 Determinacin de efectos impurezas orgnicas en

1.5.

agregados finos en resistencia de mortero.

0338 1979 Mtodo para la elaboracin. Curado y ensayo a

1.6.
1.7.

compresin de cilindros de concreto.

0344 2002 Concreto fresco. Toma de muestra.
0349 1979 Mtodo de ensayo gravimtrico para determinar el peso

1.8.

por metro cubico, rendimiento y contenido de aire en el concreto.

0351 1994 Aditivos qumicos utilizados en el concreto. Mtodo de

1.9.
1.10.

ensayo.
0354 2001 Concreto. Mtodo para mezclado en el laboratorio.
0356 1994 Aditivos Qumicos utilizados en el concreto.

1.11.

Especificaciones.
484 1993 Cemento Portland. Determinacin de la resistencia a la

1.12.
1.13.

compresin de morteros en probetas 50,8mm de lado.

0633 2033 Concreto premezclados. Requisitos.
1124 1998 Determinacin del porcentaje de caras producidas por

1.14.

fracturas.
1609 2005 concreto endurecido. Determinacin de la dureza

1.15.
1.16.

esclerometrica.
2385 2000 Concreto mortero. Agua de mezclados. Requisitos.
3549 1999 Tecnologa del concreto. Manual de elementos de

estadstica y diseo de experimentos.

2. Actividad Puzolnicos
2.1.
ndice de actividad puzolanica por mtodo de cal (NTP 330.055:1999).
2.2.
ndice de actividad puzolanica utilizado cemento portland (NTP
334.066:1999).
43

2.3.

ndice de actividad puzolanica utilizados cementos portland (ASTM

2.4.

C311:1999).
ndice de actividad puzolanica acelerada con cemento portland (NTP

334.087:1999).
3. Microslice
3.1.
Microslice ACI 116R

44

Sistema de Variables
Objetivos Especficos
Estudiar que es un Concreto
Celular con Cascara de
Arroz
como
agregado
granular, con el fin de
obtener
materiales
conglomerados livianos
Conocer
las
distintas
dosificaciones o diseo de
un Concreto Celular de
mezcla para obtener las
diversas
propiedades
Reolgicas en un estado
fresco y mecnicas en estado
endurecido.
Determinar el estado de las
mezclas hechas en el
concreto, con el fin de
obtener la relacin aguacemento
(a/c),
el
revenimiento, el tamao
mximo de los agregados y
el contenido de aire.
Analizar el efecto de la
cascara de arroz en el
fraguado y endurecimiento
del concreto, para comprobar
su resistencia y su dureza.
Realizar el diseo de un
Concreto Celular ligero con
Cascara de Arroz que
presente los tiempos de
fraguado
y
resistencia
mecnicas aceptables.
Fuente: Anglis Herrera.

Dimensin Conceptual
Investigar todo lo relacionado
con el Concreto Celular con
Cascara
de
Arroz,
caractersticas de la reaccin
qumica como mecnicas en
con concretos y morteros
celulares.

Variable
Identificacin de un
Concreto
Celular
con Cascara de
Arroz con materiales
conglomerados.

Identificar
las
distintas
dosificaciones a utilizar y
realizar el diseo de Concreto Dosificacin
a
Celular para obtener las utilizar para realizar
Propiedades Reolgicas en un el diseo.
estado fresco y mecnicas en
estado endurecido.
Realizar las mezclas para
determinar su estado y saber
cul va hacer la relacin
agua-cemento,
el
revenimiento, el tamao
mximo del agregado grueso,
la cantidad mxima y m
mnima del agregado fino
(Cascara de Arroz) y el
contenido de aire.
Estudiar el efecto de la
Cascara de Arroz en el
fraguado y endurecimiento
del concreto y comprobar
tanto su resistencia como su
dureza.

Elaborar las mezclas

para identificar cada
uno
de
sus
propiedades.

Reacciones de la
Cascara de Arroz
con el Concreto
Celular.

Disear un Concreto Celular

ligero con Cascara de Arroz Disear un Concreto
que posea los tiempos de Celular con Cascara
fraguado
y
resistencia de arroz.
mecnica aceptable.

45

Definicin de Trminos Bsicos

Absorcin: Es la capacidad de retener agua debida a las oclusiones o poros
contenidos en el material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de
las partculas (agregado saturado y de superficie seca, SSS),expresado como un
porcentaje de la masa seca. La muestra de agregado se considera seca, cuando se ha
mantenido a una temperatura de (110 5) C por suficiente tiempo para remover todo
el agua no combinada.
Acabado; Terminado: Es el aspecto final que se le da a la superficie de un concreto
o mortero por medio de un tratamiento adecuado.
Adicin: Productos tales como puzolanas, escoria y otros que se mezclan con el
cemento para modificar algunas de sus propiedades.
Aditivo: Sustancia distinta del agua, de los agregados y del cemento hidrulico, que
se emplea como ingrediente del concreto y se agrega al conjunto antes o durante el
proceso de mezclado, para modificar alguna o algunas de sus propiedades.
Aglomerante: Es el material capaz de unir partculas de material inerte por efectos
fsicos y/o transformaciones qumicas.
Agregado Con Base Saturada Y De Superficie Seca Sss: Es aquel que tiene los
poros permeables saturados de agua, manteniendo la superficie sin agua libre.
Agregado Fino: Es aquel que pasa en un 100% el cedazo COVENIN 9,51 mm ( in)
(vase Norma Venezolana 254) y es retenido en el cedazo COVENIN 75m (#200)
de acuerdo a lo especificado en la Norma Venezolana 277.
Agregado Grueso: Es el que queda retenido como mnimo 95% en el cedazo
COVENIN 9,51 mm ( in).
Agregado Liviano: Es el agregado constituido por trozos de lava, piedra pmez,
arcilla calcinada, ceniza, o cualquier otro material natural o artificial de caractersticas
similares, que posea una densidad menor de 2 g/cm3.
Agregado: Es el material ptreo, natural o artificialmente dividido en trozos o
partculas resistentes de forma y tamao estable, cuya funcin especfica es actuar
como componente inerte en morteros y concreto.

46

Agua: Es el agua apta para la preparacin de morteros y concretos, vase Norma

Venezolana 2385.
Aire Atrapado: Es la cantidad de aire propio de una mezcla despus de su
compactacin.
Aire Incorporado: Es la cantidad de aire contenido en una mezcla, cuya inclusin se
debe a un aditivo.
Anlisis Granulomtrico: Es el conjunto de operaciones necesarias destinadas a
conocer la distribucin de tamaos de un agregado. Vase Norma Venezolana 255.
Arena: Es el agregado fino que resulta de la disgregacin natural o trituracin de las
rocas.
Asentamiento: Es la diferencia entre la altura del recipiente que sirvi de molde de
una probeta de concreto fresco y la de la probeta fuera del molde. Se mide en el eje y
se expresa en centmetros. Se refiere usualmente al asentamiento medido en el Cono
de Abrams.
Cemento Prtland: Es el producto obtenido por la pulverizacin de clinker Prtland,
el cual consiste esencialmente en silicatos de calcio hidrulico, con la adicin de
sulfato de calcio. De requerirse, puede utilizarse agua como medio de enfriamiento.
(La presente definicin ha sido transcrita de la Norma Venezolana 28).
Compactacin: Es el proceso manual o mecnico que tiende a reducir el volumen
total de vacos de una masa de mortero o de concreto fresco.
Composicin Granulomtrica: Es la distribucin de tamaos de un agregado,
expresado grficamente o en forma de tabla.
Concreto Celular: Es el concreto liviano constituido por un aglomerante, agua, con
o sin agregado fino y un aditivo que provoca la formacin de alvolos.
Concreto Fresco: Es el concreto en el estado previo al comienzo del fraguado.
Concreto Premezclado: Es el concreto que se dosifica en una planta y se transporta a
la obra en camiones mezcladores o agitadores.
Concreto: Es la mezcla constituida por aglomerantes, agregados finos y gruesos y
agua en proporciones adecuadas para obtener resistencias prefijadas (puede o no
contener aditivos).

47

Condicin De Saturado Y Superficie Seca: Es aquella donde cada partcula de

agregado tiene sus poros llenos de agua, pero la superficie no presenta agua libre.
Contenido De Aire: Es la diferencia entre el volumen aparente de la mezcla y el que
resulta de la suma de los volmenes absolutos de los componentes.
Densidad Aparente: Es la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de
agregado, incluyendo los poros saturables y no saturables, (sin incluir los vacos entre
partculas) y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una
temperatura establecida.
Densidad Nominal: Es la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de
agregado, sin incluir los espacios de los poros saturables, pero s los de no saturables;
y la masa de un volumen de agua igual de agua destilada libre de gas a una
temperatura establecida.
Densidad Real: Es la masa promedio de la unidad de volumen de las partculas del
agregado excluyendo sus poros saturables y no saturables.
Dosificacin: Es la proporcin en peso o en volumen de los distintos elementos que
integran una mezcla.
Fraguado: Es el proceso de hidratacin de los distintos componentes de un
aglomerante hidrulico por el cual esta adquiere mayor consistencia que se pone en
evidencia por los ensayos tipificados.
Granulometra: Distribucin de los tamaos (dimetros) de los granos que
constituyen un agregado.
Humedad: Es el cociente entre la masa de agua evaporada por secado hasta masa
constante de una muestra de agregado y la masa de la muestra de agregado seco, se
expresa porcentualmente (%).
Mdulo De Finura: Es la suma de los porcentajes retenidos acumulados en el
conjunto de cedazos COVENIN empleados al efectuar un anlisis granulomtrico de
una muestra de agregado, dividida entre 100. Los cedazos que se utilizarn para
determinar el mdulo de finura en los agregados son los COVENIN: 149m (#100);
297m (#50); 595 m (#30); 1,19 mm (#16); 2,38 mm (#8); 4,76 mm (#4); 9,51 mm

48

( in); 19,00 ( in); 38,10 mm (1 in); 76,1 mm (3 in) y los cedazos subsiguientes
cuya abertura est en relacin 2 a 1.
El mdulo de finura es un nmero que indica el cedazo terico a travs del cual pasa
el 50% del material. Materiales de granulometra diferentes pueden tener el mismo
mdulo de finura. Dicho mdulo sirve para detectar los cambios granulomtricos
dentro de un mismo material.
Muestra: Es una porcin representativa de un material que se le toma a una unidad
de produccin.
Probeta: Parte de una porcin de lo que se va a analizar o ensayar, que puede tener
forma de un prisma, un cilindro, un cubo, etc.
Relacin Agua-Cemento: Es la relacin entre la masa de agua (excluyendo el agua
absorbida por los agregados), y la de cemento en una mezcla de concreto.
Tamao Mximo: Es la abertura del cedazo de malla menor a travs del cual pasa un
mnimo del 95% del agregado.
Tamao Nominal: Es la designacin que corresponde a un agregado expresada por la
abertura de los cedazos COVENIN, lmites por los cuales pasa y queda retenido en su
totalidad.
Tiempo De Fraguado Final: Es el tiempo que transcurre desde el contacto inicial del
cemento y el agua, hasta que el mortero alcanza una resistencia a la penetracin de
280 kgf/cm2 (4000 psi).
Tiempo De Fraguado Inicial: Es el tiempo que transcurre desde el contacto inicial
del cemento y el agua, hasta que el mortero cernido del concreto alcanza una
resistencia a la penetracin de 35 kgf/cm2 (500 psi).
Tiempo De Fraguado: Es el tiempo que requiere una pasta fresca de cemento y
agua, de cierta consistencia, para que pase de un grado arbitrario de rigidez a otro,
determinado por un ensayo especfico.
Trabajabilidad: Es la mayor o menor facilidad que presenta un concreto o mortero
para mezclarse, transportarse y colocarse.
Ultra fino: Todas aquellas partculas de dimensiones menores a 74 micras (cedazo
N 200); entre otros, los ultra finos estn compuestos por materiales silceos, calizos,

49

arcillosos y coloides; que en cantidades moderadas (en especial polvos silceos y

calizos) pudieran resultar beneficiosas para las mezclas de concreto; sin embargo, es
necesario restringir su contenido en los agregados debido a los efectos perjudiciales
que generan cuando se desconoce su origen y no se controla correctamente su
presencia.
Vaciado: Es la operacin de llenar los moldes con concreto.

50

CAPTULO III

MARCO METODOLGICO

Modalidad de la Investigacin.
Es preciso tener en cuenta el tipo de investigacin que se realiz ya que existen
muchas estrategias para su procedimiento metodolgico. Esto se refiere al tipo de
estudio que se llev a cabo con la finalidad de recoger los fundamentos necesarios de
la investigacin. Por tal razn, la actual investigacin, se enfoc dentro de la
modalidad de Investigacin Campo.
La investigacin de Campo, segn Tamayo (2001), es aquella que se realiza con la
presencia del investigador o cientfico en el lugar de ocurrencia del fenmeno
(P.130).
En consecuencia, este trabajo estuvo apoyado en una investigacin de campo tipo
descriptivo y documental.
Tipo de Investigacin.
Es necesario definir el tipo de investigacin o de estudio realizado, ya que cada
uno sugiere la aplicacin de estrategias diferentes para el desarrollo de la
investigacin.
Campo.
Es el anlisis sistemtico de problemas de la realidad, con el propsito bien sea
de describirlos, interpretarlos entender su naturaleza y factores constituyentes.
(Manual UPEL P.18).

51

En el Manual de la UPEL (2005, P.7) se seala que los estudios de campo son: el
anlisis sistemtico del problemas en la realidad, con el propsito bien sea de
describirlos, interpretarlos, entender su naturaleza y factores constituyentes, explicar
sus causas y efectos, o predecir su ocurrencia, haciendo uso de mtodos
caractersticos de cualquiera de los paradigmas o enfoques de investigacin
conocidos en el desarrollo. Los datos de inters son recogidos en forma directa de la
realidad en este sentido se trata de investigaciones a partir de datos originales o
primarios. Sin embargo se aceptan tambin estudios sobre datos censales o mustrales
no recogidos por el estudiante, siempre y cuando se utilicen los registros originales
con los datos no agregados.
Segn el autor Santa Palella y Feliberto Martins (2010, P.88), La investigacin de
campo consiste en la recoleccin de datos directamente de la realidad donde ocurren
los hechos, sin manipular o controlar las variables. Estudia los fenmenos sociables
en su ambiente natural. El investigador no manipula variable debido a que esto hace
perder el ambiente de naturalidad en la cual se manifiesta.
Documental.
La investigacin documental es una variacin de la investigacin cientfica, cuyo
objeto es analizar los diferentes fenmenos que se presenta en la realidad utilizando
como recurso principal los diferentes tipos de documentos que producen la sociedad y
a los cuales tiene acceso el investigador. Elizabeth Plaza (2008).
Segn el autor Santa Fidias G. Arias (2012 P.27), La investigacin documental es un
proceso basado en la bsqueda, recuperacin, anlisis, critica e interpretacin de
datos secundarios, es decir, los obtenidos y registrados por otros investigadores en
fuentes documentales como impresas, audiovisuales o electrnicas. Como toda
investigacin, el propsito de este diseo es el aporte de nuevos conocimientos.
Proyecto Factible.

52

Se concreta en el estudio que permite la solucin de un problema de carcter

prctico, que pueden conceder beneficios en diferentes reas o esferas del acontecer
diario.
Procedimientos.
El concreto debe tener ciertas propiedades mnimas especificadas y que debe
producirse tan econmicamente como sea posible. El costo de hacer concreto, se
compone del costo de los materiales, del equipo y de la mano de obra. La variacin
en el costo del material surge del hecho de que el cemento es varias veces ms caro
que el agregado, de manera que, al seleccionar las proporciones de la mezcla es
deseable evitar un alto contenido de cemento.
Los materiales utilizados son esencialmente variables y muchos de sus propiedades
no se pueden estimar cuantitativamente con exactitud. Por ejemplo, la granulometra,
la forma y textura del agregado no se pueden definir de una manera plenamente
satisfactoria. En consecuencia, lo que posible es hacer una suposicin inteligente en
la combinaciones optimas de los ingredientes sobre la base de las relaciones de cada
uno de ellos. Se verifico las propiedades de la mezcla y se hicieron ajustes en las
proporciones; se hizo la mezcla de pruebas en el laboratorio hasta que se obtuvo una
mezcla satisfactoria.
El mtodo presentado es el descrito por el Manual del Concreto Estructural conforme
con la Norma COVENIN 1753:03, ya que ha sido probado en laboratorio y en planta
de preparacin comercial de concretos, con excelentes resultados, y ha sido
concebido especialmente para el caso de empleo de agregados poco controlados y de
profesionales con relativa poca experiencia. De all lo organizado y sistemtico del
procedimiento.
El mtodo considera, en primer trmino un grupo de variables que constituyen su
esqueleto fundamentalmente: dosis de cemento, trabajabilidad, relacin agua/cemento
y resistencia. Esta vinculacin a travs de dos leyes bsicas Relacin Triangular y la
Ley de Abrams.

53

Una ventaja del mtodo es que no impone limitaciones a la granulometra ni a las

proporciones de combinacin de agregados. A diferencia de otros mtodos la
combinacin granulomtrica puede ser variada a voluntad a fin de alcanzar el
objetivo propuesto que es mxima compacidad y economa.
Esquema de Diseo: a continuacin en la Figura 2 se indica, a modo de resumen un
diagrama de flujo de los pasos requeridos.

Figura 2 Esquema de los Pasos del Diseo de Mezcla.

Fuente: Tomado de Manual del Concreto Estructural conforme con la Norma COVENIN 1753:03 (p
146) por Joaqun Porrero, Carlos Ramos, Jos Grases, Gilberto Velazco 2008, Caracas.

54

Humedad: El grado de humedad de los agregados se puedo encontrar en la condicin

ideal de saturados con superficie seca, en la cual el material no cede ni toma agua de
la mezcla. Para mantener las proporciones reales del diseo, se debi tomar en cuenta
el peso de los agregados y la cantidad de agua de mezcla a utilizar.
La capacidad de absorcin de agua (Ab) del agregado, desde su estado de seco al
horno hasta el de saturado con superficie seca (Gsss), se expresa como un porcentaje
referido al material seco. En igual forma con el agregado hmedo (Gw). Por ellos
puede establecerse la siguiente relacin:
Gsss = Gw . (100 + Ab) / (100 + w)
Donde:
Gsss: peso del agregado saturado con superficie seca (Kgf).
Gw: peso del material hmedo (Kgf).
w: humedad del agregado.
Se podr despejar cualquiera de los dos pesos y se podr calcular uno en funcin del
otro, de la humedad y la absorcin del material. La cantidad de agua que ser aadido
deber corregirse en consecuencia:
aM= aD + Asss Aw + Gsss Gw
Donde:
aM: cantidad de agua a usar en la mezcla.
aD: dosis de agua calculada en el diseo de mezcla.
Asss; Gsss: dosis de agregado supuestos saturados con superficie seca (Kgf).
Aw; Gw: peso de los agregados en cualquier condicin de humedad (w%).
Relacin triangular: Al terminar la primera mezcla, el diseo se tuvo que ajustar con
base en la relacin triangular, pero se requiere que la mezcla haya sido realizada con
precisin y control, que los materiales componentes sean representativos de los que se

55

emplearan en las mezclas sucesivas. La trabajabilidad debe ser controlada mediante la

medida de asentamiento en el Cono de Abrams.
Las cantidades de agua y cemento que fueron realmente aadidas, son cuantificadas
al ser la mezcla; por lo tanto se conocer el valor de . El valor de podr calcularse
de la siguiente manera:
= C . 1, 3
Donde:
m: 1,3 constante de la relacin triangular.
: ajuste de variacin del contenido de cemento C.
C: contenido de cemento (Kgf/m3)
Este valor ser especfico de los materiales, diseo y asentamiento particulares;
cualquier ajuste de C podr ser hecho directamente sin necesidad de utilizar factores
de correccin de ningn tipo, siempre que no se cambien los materiales ni el valor del
asentamiento utilizado.
Seleccin del Revenimiento: Se debi especificar no solo un valor sino tambin un
valor mximo para el revenimiento. Es necesario para evitar la segregacin cuando la
mezcla, que no se ha seleccionado para tener un revenimiento ms alto, llegue a estar
repentinamente mojado.
Seleccin del Tamao Mximo de Agregado: Esto tambin debe decidirse,
recordando los requisitos geomtricos del tamao de los miembros y el espaciamiento
del acero de refuerzo o alternativamente, segn razones de disponibilidad.
Estimacin del Contenido de Agua y del Contenido de Aire: El contenido de agua
requerido para el revenimiento dado depende de varios factores: el tamao mximo
del agregado, su forma, textura y granulometra; el contenido de aire incluido; el uso
de aditivos con propiedades fluidificantes o reductores de agua; y la temperatura del
concreto.

56

Seleccin de la relacin agua/cemento: Existe dos criterios para la seleccin de la

relacin agua/cemento: resistencia y durabilidad. En lo que corresponde a la
resistencia a la compresin, el valor promedio que se busca debe exceder la
resistencia mnima.
Dosis de Cemento: El contenido de cemento (Cv) se expres en sacos, sabiendo que
un saco de pesa 42,4Kgf. La nica fraccin permitida es de medio (1/2) saco.
Cv = C/ 42,5
Dosis de agregados: El volumen de cada agregado se calcul dividiendo su peso
entre el correspondiente peso unitario. El valor as calculado corresponde al volumen
que el agregado ocupa en el aire, en un camin o una pila de acopio.
Gv = Gp / PU
Donde:
Gv: volumen aparente del agregado.
Gp: peso del agregado.
PU: peso unitario del agregado.
Se experiment la cascara de arroz con el mtodo descrito por Milena Sosa Griffin y
Adalberto guila Arbolaez, Profesores e Investigadores del Instituto de Desarrollo
Experimental de la Construccin, Universidad Central de Venezuela; de la siguiente
manera:
Para transforma la cascarilla de arroz en puzolana se requiri de dos procesos
esenciales: la combustin de la cascara de arroz hasta convertirla en ceniza; y la
molienda de la cascara hasta alcanzar una finura predeterminada.
Para la combustin de la cascarilla se definieron los siguientes trminos:
Mantener la temperatura entre 400 y 600C, para que ocurra la combustin
de toda la materia orgnica, desprendiendo la mayor cantidad de carbono

57

posible; pero que a su vez la slice, presente en la cascarilla, no cristalice,

manteniendo su estado amorfo.
La ceniza de la cascara debe quedar lo ms blanca posible, como ndice del
bajo contenido de carbono, para esto debe garantizarse la oxigenacin
suficiente de la cascarilla durante la combustin y el enfriamiento.
Para garantizar esto, se construy un horno a partir de materiales tradicionales
y abundantes en el pas tales como: bloques de arcilla o aliven, lmina
metlica, cabillas de acero, cementos y agregados.
Molienda de la Ceniza: La finura de la ceniza es un elemento esencial en su calidad,
pues al incrementar la finura aumenta la capacidad de reaccin de la slice. Para esta
investigacin se procur moler el material hasta que pase por el tamiz #200 ms del
95% del total, el tiempo de molienda fue de 60 min.
Para realizar las evaluaciones se definieron distintas proporciones de combinaciones
de ceniza con cemento portland, a los cuales se realizaron los siguientes ensayos:
Asentamiento para cada una de las pruebas.
Medidor de Aire Ocluido para cada una de las mezclas.
Ensayo de resistencia a la compresin de probetas cubicas de concreto a base de
ceniza, combinada, en diferentes proporciones con cemento portland.
Se determin para el ensayo, tres combinaciones las cuales son las siguientes:
noventa por ciento (90%) de cemento y diez por ciento (10%) de ceniza, una segunda
combinacin de ochenta por ciento (80%) de cemento y veinte por ciento (20%) de
ceniza y por ultimo setenta por ciento (70%) de cemento y treinta por ciento (30%) de
ceniza, donde este porcentaje representa el mximo valor de sustitucin de cemento
sin que se produzca afectaciones apreciables en la resistencia a la compresin.
Los componentes a mezclar son los componentes del concreto: arena, micro slice del
cinco por ciento (5%) al diez por ciento (10%) del peso del cemento, cemento, agua y
la cascarilla de arroz.

58

Operacionalizacin de las Variables

Nominal

Disear
un
concreto
celular ligero con Cascara
de Arroz que presente los
tiempos de fraguado y
resistencia
mecnica
aceptables.

Real
Diagnosticar que es un
Concreto Celular con Cascara
de Arroz como agregado
granular, con el fin de obtener
materiales
conglomerados
livianos (Mortero y Concreto
Celular).
Conocer
las
distintas
dosificaciones o diseo de un
Concreto Celular de mezcla
para obtener las diversas
propiedades reolgicas en un
estado fresco y mecnicas en
estado endurecido.
Determinar el estado de las
mezclas hechas en el concreto,
con el fin de obtener la
relacin agua-cemento (a/c), el
revenimiento,
el
tamao
mximo de los agregados y el
contenido de aire.
Analizar el efecto de la cascara
de arroz en el fraguado y
endurecimiento del concreto,
para comprobar su resistencia
y su dureza.
Realizar el diseo de un
Concreto Celular ligero con
Cascara de Arroz que presente
los tiempos de fraguado y
resistencia
mecnicas
aceptables.

Fuente: Anglis Herrera

59

Indicadores

Identificacin
del
Concreto Celular y
Cascara de Arroz.

Adquirir muestra de
dosificacin.

Materiales
para
disear el Concreto
Celular con Cascara
de Arroz. Determinar
su estado.

Efecto de la Cascara
de
Arroz
con
Concreto.

Equipos Necesarios.
Diseo del Concreto
Celular con Cascara
de Arroz.

Poblacin.
La poblacin segn Balestrini (2006), se define como Conjunto finito o infinito
de personas, cosas o elementos, que presentan caractersticas comunes. (P. 137).
De Barrera (2008), define la poblacin como Un conjunto de seres que posee la
caracterstica o evento a estudiar y que se enmarca dentro de los criterios de
inclusin (P.141).
La poblacin estudiada, son aquellos cilindros con los cuales se experimentaron
donde se estudiaron todo aquellos que sea fueron necesario para verificar y garantizar
la resistencia, durabilidad y trabajabilidad de los mismo.
Muestra
La muestra segn Balestrini (2006), seala que Una muestra es una parte
representativa de una poblacin, cuya caractersticas deben producirse en ella, lo ms
exactamente posible (P.141).
De Barrera (2008), seala que la muestra se realiza cuando: La poblacin es tan
grande o inaccesible que no se puede estudiar toda, entonces el investigador tendr la
posibilidad seleccionar una muestra. La muestra no es un requisito indispensable de
toda investigacin, eso depende de los propsito del investigador, el contexto, y las
caractersticas de sus unidades de estudio. (P.141)
Esta represento o no en buena forma a la poblacin y su tamao depender del tipo de
estudio que se decidi a realizar y de acuerdo a la profundidad del mismo, donde se
consider varios factores entre ellos el tipo de distribucin y el nivel de significacin
estadstico, para poder seleccionarla, lo cual forma parte de la estadstica inferencia.
Tcnicas Empleadas E Instrumentos Para La Recoleccin De Datos
Para la recoleccin de datos necesarios para el diseo de Mezcla de Concreto
Celular con desechos de Cascara de Arroz y Micro Slice fue necesario la utilizacin
de las siguientes tcnicas de recoleccin de datos:

60

Observacin no Estructurada
Por medio de la observacin se reconocen y anotan los hechos a partir de
categoras o guas de observacin poco estructuradas para poder realizar el diseo de
mezcla; Ezequiel Ander-Egg define la observacin como la observacin se intentan
captar aquellos aspectos que son ms significativos de cara al fenmeno o hecho a
investigar para recopilar los datos que se estiman pertinentes. La observacin tambin
abarca todo el ambiente donde las personas desarrollan su vida. (P.197).
Consultas Bibliogrficas
Ezequiel Ander-Egg define este tipo de investigacin como Es una tcnica de
investigacin cuya finalidad es obtener datos e informacin a partir de documentos
escritos y no escritos, susceptibles a ser utilizados dentro de los propsitos de una
investigacin en concreto. (P.213). Especficamente se trata de la revisin de libros,
normas, pginas webs, entre otras, necesarios para establecer las bases tericas y los
procedimientos a utilizar en el diseo de la Mezcla del Concreto Celular con Desecho
de Cascara de Arroz y Micro Slice.
Materiales Empleados
Para la realizacin del presente trabajo fue necesario la utilizacin de distintos
materiales entre los cuales figuran: Lpiz y papel utilizados para documentar las
distintas actividades realizadas en el Laboratorio, los distintos implementos de
seguridad necesarios para poder realizar las pruebas de laboratorio, computador
personal necesario para la documentacin de las distintas actividades necesarias para
la realizacin del diseo de mezcla y la transcripcin de los informes y Pen Driver
para el respaldo de la informacin generada durante todo el proceso, localizacin del
laboratorio para realizar las pruebas y los ensayos necesarios, localizacin de la
planta de arroz para obtener la cascarilla de arroz necesaria para realizar el diseo de
concreto, traslado de la Cascara de Arroz desde donde se encuentra hasta el
laboratorio de Premezclado del Sur, C.A..

61

Tcnica de Anlisis de Datos

El anlisis de datos representa quizs la fase de una investigacin social en la que
resulta ms visible la diferencia entre el enfoque cuantitativo y el cualitativo
(Cobetta 2003 P.53).
Arias (2006), asegura que las tcnicas de recoleccin de datos son El procedimiento
o forma particular de obtener datos o informacin. (P.67).
Las tcnicas utilizadas en esta investigacin son de Anlisis Cuantitativo definido por
Cobertta 2003 aquel que se efecta con toda informacin numrica resultante, la
cual se representa como conjunto de datos reflejados en cuadros y/o tablas, haciendo
a dems clculos porcentuales.
La otra tcnica es el anlisis Cualitativo, el cual tambin define como. el anlisis
cualitativo se centra en los sujetos, en el sentido de que el individuo es observador y
estudiado en su integridad. Los resultados se presentan en una perspectiva de tipo
narrativo. La sntesis y la generalizaciones toma la forma y las de clasificaciones y
tipologas.
Segn el concepto expresado en el proceso de la investigacin cientfica de Tamayo
M. (1997) aclara que cuando los datos se recogen directamente de la realidad, por lo
cual los denominamos primarios, su valor radica en que permite cerciorarse de las
verdaderas condiciones en que se ha obtenido los datos (p-57).
Limitaciones de la Investigacin.
Al momento de realizar el diseo se encontraron pocas limitaciones una de ellas
fue la cantidad de cascaras de arroz que la planta arrocera envi desde el estado
Cojedes, la poco informada suministrada acerca del diseo de la mezcla, por la cual
se opt utilizar el diseo de la empresa Premezclados del Sur, C.A. como referencia.

62

CAPTULO IV

RESULTADOS
Estudiar que es un concreto celular con cascaras de arroz como agregado
granular, con el fin de obtener materiales conglomerados.
La Ceniza de la Cascara de Arroz se considera como una puzolana artificial que
puede ser utilizada como una adicin mineral en el concreto. El empleo de puzolanas
artificiales en el concreto es prcticamente comn y se viene desarrollando en gran
parte del mundo, en razn de las regulaciones ambientales y la evolucin del mercado
y la normativa internacional.
Segn Idalberto Arbolaez y Milena Griffin profesores de la UCV comenta en la
Tecnologa Productiva de Cemento Puzolanica a Partir de la Ceniza de Cascarilla de
Arroz, La ceniza de la cascara de arroz obtenida bajo condiciones determinadas,
constituye un sustituto potencial del cemento portland, cuyas posibilidades mximas
an estn por demostrar y estn siendo objeto de estudio en muchos pases. Siendo
Venezuela un productor de arroz y no teniendo mucho uso la cascara de arroz como
desecho de la produccin arrocera se vislumbra un rea de desarrollo potencial que
merece ser explotado8.
El concreto celular con Ceniza de Cascaras de Arroz es recomendado para
cerramientos en forma de bloques o de paneles. A veces, en edificaciones muy
livianas, se puede usar como tabiquera, portante. Su estructura interna porosa lo hace
excelente aislante termino y acstico. Sirve como una alternativa de salida para
ciertos desechos agrcolas como la ceniza de la cascara de arroz.
Dado que hoy en da se busca mejorar los cost en la construcciones de viviendas la
ceniza de la cascara de arroz puede sustituir parcialmente al cemento Portland y por

63

ende disminuir los mismo. Donde la materia prima es de uso residual agrcola, la
Cascara de Arroz ya que est compuesto con noventa y tres por ciento de slice de
Sio2 por lo cual es especialmente apto para ser utilizado como materia prima para la
elaboracin de materiales de construccin no tradicionales.
Los resultados demuestran como la adicin de ceniza provoca un incremento de la
resistencia a la compresin de las muestras a los 28 das. Ello se explica por la
capacidad de la puzolana (SiO2). Los fenmenos que se verifican al aadir puzolanas
en el cemento son muchos ms complejos y aun no se conoce con precisin todo lo
que ocurre, pero s est claro que la presencia de ese aditivo llena de potenciales
espacios vacos dentro de la masa del contero.
Asimismo, se puedo notar que cuando se sustituy un diez por ciento de ceniza y
noventa por ciento de cemento se obtiene un incremento de la resistencia, al utilizar el
veinte por ciento de ceniza y ochenta por ciento de cemento se obtuvo una resistencia
adecuada aunque disminuye con respecto al anterior, y por ltimo se sustituy un
treinta por ciento de ceniza y setenta por ciento de cemento sin que se afecte
prcticamente la resistencia a los 28 das, aun teniendo que emplearse para este caso
una relacin a/c bastante mayor. Estos resultados reflejan la posibilidad de emplear el
material en la elaboracin de elementos estructurales con un ahorro apreciable de
cemento.
La actividad puzolanica de la ceniza de la cascara de arroz depende de la temperatura
de quemado y del periodo de retencin del horno por el cual se quem a una
temperatura entre 400C y 550C por un tiempo de tres (3) horas.
Es de conveniencia poder proveer al mercado nacional de productos como el concreto
de adicin de cenizas de cascaras de arroz. Las ventajas de incorporar adiciones
involucran aspectos importantes como el ahorro de energa no renovable, la
proteccin y conservacin del medio ambiente y mejora las propiedades del concreto.
Un estudio realizado por la Dra. Rosaura Vsquez y documentado en LAS
CENIZAS DE CASCARAS DE ARROZ, ADICIN PUZOLANICA EN CEMENTO

64

Y CONCRETO, comenta que el mximo porcentaje de slice reactiva obtenida de

43,05% corresponde a la ceniza obtenida a 400C , en razn los resultados obtenidos
se puede afirmar que la ceniza ms reactiva y amorfa es aquella obtenida a dicha
temperatura. Por lo tanto se puede considerar la temperatura de 400C como la
temperatura optima de calcinacin9.
Conocer las distintas dosificaciones o diseo de un concreto celular de mezcla
para obtener las diversas propiedades Reolgicas en un estado fresco y
mecnicas en estado endurecido.
Las dosificaciones obtenidas para realizar el diseo fueron adquiridas a travs de
una estadstica realizada por el departamento de Control y Aseguramiento de la
Calidad de la empresa PREMEZCLADOS DEL SUR C.A.
Estos resultados fueron de ensayos realizados con los diseos de 210 a pruebas a
compresin de 28 das. Por ende se tomaron las dosificaciones de una mezcla de
concreto tpica, y luego a la cantidad de agregado fino, por porcentaje se hizo la
cantidad de ceniza de cascaras de arroz a utilizar. Donde la dosificacin para 1 m3 es
la siguiente:

Dosificacin Para 1m3 Diseo 210N5

Dosificacin al 0% de Humedad:
320
Cemento
Kg/m3
910
Piedra 3/4" Kg/m3
Arena
1023 Kg/m3
Agua
176 lts/m
3.2
Aditivo
lts/m3
0.5M3
ADITIV
1.60
O
Lt.
HUMEDAD CEMEN K
160

1.0M3

1.5M3

2.0M3

2.5M3

3.0M3

3.M3

3.20

4.80

6.40

8.00

9.60

11.20

320

480

640

800

960

1120

65

TO
ARENA
1%
PIEDRA
AGUA
ARENA
2%

PIEDRA
AGUA
ARENA

3%
PIEDRA
AGUA
ARENA
4%

PIEDRA
AGUA
ARENA

5%
PIEDRA
AGUA
ARENA
6%

PIEDRA
AGUA
ARENA

7%
PIEDRA
AGUA

G.
KG
.
KG
.
Lt.
KG
.
KG
.
Lt.
KG
.
KG
.
Lt.
KG
.
KG
.
Lt.
KG
.
KG
.
Lt.
KG
.
KG
.
Lt.
KG
.
KG
.
Lt.

517

1.033

1.55

2.067

2.583

3.100

3.617

972

1.943

2.915

3.887

4.858

5.830

6.802

82,8

165,7

248,5

331,3

414,2

497,0

579,8

522

1.044

1.566

2.088

2.61

3.132

3.654

977

1.954

2.931

3.908

4.885

5.862

6.839

77,6

155,1

232,7

310,2

387,8

465,4

542,9

527

1.055

1.582

2.109

2.637

3.164

3.691

982

1.965

2.947

3.929

4.912

5.894

6.876

72,2

144,4

216,5

288,7

360,9

433,1

505,3

533

1.066

1.589

2.131

2.664

3.197

3.73

988

1.976

2.63

3.951

4.939

5.927

6.915

66,7

133,4

200,1

266,8

333,4

400,1

466,8

538

1.077

1.615

2.154

2.692

3.231

3.769

993

1.987

2.980

3.974

4.967

5.961

6.954

61,1

122,2

183,2

244,3

305,4

366,5

427,6

544

1.088

1.632

2.177

2.721

3.265

3.809

999

1.998

2.997

3.997

4.996

5.995

6.994

55,4

110,7

166,1

221,4

276,8

332,1

387,5

550

1.100

1.650

2.200

2.750

3.300

3.850

1.005

2.010

3.015

4.020

5.025

6.030

7.035

49,5

99,0

148,5

198,0

247,5

297,0

346,5

66

Asimismo, se tomaron los ltimos 30 ensayos realizados para una resistencia 210:

PREMEZCLADOS DEL SUR, C.A.

J-31612962-4

ESTADSTICAS
Fecha:
Diseo:
Tipo:
Asent:

Resistencias (Kg/cm2)
3

119,30

170,7

200,30

294,1

288,00

294

197,60

248,9

142,40

203,9

226,40

293,5

199,70

217,9

161,40

176,4

190,40

210,1

171,40

209,7

125,80

321,8

28

217,2
5
373,8
5
308,7
0
267,0
5
246,2
0
412,6
0
305,4
5
272,0
0
319,3
0
328,0
5
378,7
5

18-11-2013
R'c 210
Kgf/cm2
Normal
5"
3

28

1,03

Media

180

223

300

1,78

Mediana

184

216

164

1,47

Desviaci
n Estndar

48,37

58,7
3

0,28

1,27

Mnimo

81

98

1,17

Mximo

288

413

1,96

Moda

#N/A

322
213,
80

#N/A

1,45

Cuenta

30

30

30

1,30

Nota: ltimos 30 ensayos hasta el 31 de Octubre 2

1,52
1,56
1,80

67

Resisten

Resitencia (Kg/cm2)

222,90

264,3

160,70

213,8

254,20

281,8

187,50

289,4

186,70

164,6

159,50

169,3

252,40

289,2

163,50

224,9

177,6

217,6

236,9

185,6

110,2

159,9

81,2

98,2

203,9

286,9

190,2

237,8

143

180,2

235,1

213,8

112,3

120

124,70

153,5

181,00

299,8

371,1
5
282,4
5
384,3
5
358,5
0
257,9
0
214,4
0
337,1
0
310,2
5
272,1
5
367,9
5
234,6
0
245,7
0
321,0
5
305,9
0
282,4
0
341,4
5
165,9
5
217,3
5
301,3
0

1,77
1,35
1,83
1,71
1,23
1,02
1,61
1,48
1,30
1,75
1,12
1,17
1,53
1,46
1,34
1,63
0,79
1,04
1,43

68

Resistencias a los 28 Das de los ltimos 30 Ensayos Tomados

FECHA
01/10/2013
02/10/2013
02/10/2013
03/10/2013
04/10/2013
08/10/2013
08/10/2013
08/10/2013
08/10/2013
08/10/2013
08/10/2013
08/10/2013
08/10/2013
09/10/2013
09/10/2013
09/10/2013
10/10/2013
10/10/2013
10/10/2013
10/10/2013
14/10/2013
15/10/2013
15/10/2013
15/10/2013
15/10/2013
15/10/2013
23/10/2013
25/10/2013
29/10/2013
29/10/2013

Dise
o
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210

28 D1

28D2

R`c 28 das

219,80
380,50
383,60
258,90
206,80
419,70
318,80
265,70
337,20
318,40
361,80
355,70
297,60
395,90
363,40
215,80
213,30
346,10
302,70
266,10
347,10
229,90
225,90
288,40
291,00
271,40
354,50
173,20
211,50
311,50

214,70
367,20
233,80
275,20
285,60
405,50
292,10
278,30
301,40
337,70
395,70
386,60
267,30
372,80
353,60
300,00
215,50
328,10
317,80
278,20
388,80
239,30
265,50
353,70
320,80
293,40
328,40
158,70
223,20
291,10

217,25
373,85
308,70
267,05
246,20
412,60
305,45
272,00
319,30
328,05
378,75
371,15
282,45
384,35
358,50
257,90
214,40
337,10
310,25
272,15
367,95
234,60
245,70
321,05
305,90
282,40
341,45
165,95
217,35
301,30

69

Concreto R'c 210 kg/cm2

450
412.60

400

384.35
378.75
371.15
358.50

373.85
350
300
250

308.70
267.05
246.20

305.45

328.05
319.30

272.00

367.95
337.10
310.25

282.45
257.90

272.15

341.45
321.05
305.90
282.40

301.30

245.70
234.60
217.25
217.35
214.40
210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210
210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210
210 210
200
165.95

150
100
50

3030
2020212122222323242425252626272728282929
1010111112121313141415151616171718181919
9
9
8
8
7
7
6
6
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Resultados a 28 das

70

Determinacin el estado de las mezclas hechas en el concreto, con el fin de

obtener la relacin Agua Cemento (a/c), el revenimiento, el tamao mximo de
los agregados y el contenido de aire.
Relacin Agua Cemento (a/c)
La relacin agua- cemento (a/c), es considerado como uno de los parmetros ms
importantes en el concreto, pues influye grandemente en la resistencia final de
mismo, en la durabilidad y en la retraccin.
La relacin agua cemento es el cociente entre las cantidades de agua y de cemento
existente en el concreto fresco. Por lo tanto, se calcula dividiendo la masa del agua
por la del cemento contenidas en el volumen dado en el concreto.
R=

A
C

R= Relacin Agua / Cemento.

A= Masa del Agua del concreto Fresco.
C= Masa del Cemento del Concreto.
La relacin a/c crece cuando aumenta la cantidad de agua y decrece cuando aumenta
la cantidad de cemento. En todos los casos, cuanto es bajo la relacin a/c tanto ms
favorable son las propiedades de la pasta de cemento endurecida.
Para obtener la relacin agua/cemento en este diseo se obtendrn la relacin
agua/cementante el cual consiste la suma de la cantidad de cemento multiplicado la
Microslice por el factor K y se le suma la cantidad de ceniza
R=

A
C+ ( M K ) +CCA

R= Relacin Agua/Cementante.
A= Agua.
C= Cemento.

71

M= Microslice.
K= Factor K Constante 2.
CCA= Ceniza de Cascara de Arroz.
Uno de los aspectos ms importantes en la dosificacin del concreto fue
determinacin de la cantidad de agua necesaria. Para la preparacin del concreto de
Ceniza de la Cascara de Arroz, se estim el nivel ptimo de contenido en agua,
considerando los requerimientos de agua absorbida por la cascara y correlacin entre
la resistencia de los concretos y variable agua/cemento.
La relacin a/c que se obtuvo para las distintas dosificaciones fueron las siguientes
estas dosificaciones se encuentra modificada de su diseo original ya que se le est
agregando la cantidad de agua aadida al momento de la muestra:
Diseo de Mezcla con un 10% de Ceniza de Cascaras de Arroz.
Material
Cemento
Agua
Arena (menos % hum)
Piedra 1/2"
Microslice
Ceniza 10%
Poliheed 755

R=

Cantidad
4,47
3,32
20,40
18,48
0,48
0,60
36,24

Uni
kg
lts
kg
kg
kg
kg
ml

3,32
=0,55
4,47 + ( 0,482 )+ 0,60
Diseo de Mezcla con un 20% de Ceniza de Cascaras de Arroz.
Material
Cemento
Agua
Arena (menos % hum)
Piedra 1/2"
Microslice
Ceniza 20%
Poliheed 755

R=

Cantidad
4,09
3,51
21,37
19,36
0,51
1,28
37,30

3,51
=0,55
4,09+ ( 0,512 ) +1,28

72

Uni
kg
lts
kg
kg
kg
kg
ml

Diseo de Mezcla con un 30% de Ceniza de Cascaras de Arroz.

Material
Cemento
Agua
Arena (menos % hum)
Piedra 1/2"
Microslice
Ceniza 30%
Poliheed 755

R=

Cantidad
3,40
3,47
21,48
19,46
0,50
1,89
37,80

Uni
kg
lts
kg
kg
kg
kg
ml

3,47
=0,55
3,40+ ( 0,502 ) +1,89

Sin embargo hay que sealar que la relacin agua/cemento empleada para cada
dosificacin es la requerida para la muestra con adicin de ceniza.
No obstante, el valor alcanzado por la muestra con adicin de ceniza supera la
resistencia terica esperada para una dosificacin con una relacin agua/cemento de
0,55 que era 200Kg/cm2. Este valor es excelente si se analiza que se utiliz 222Kg de
cemento portland por m3de concreto se lleg a 221.70Kg/cm2.
Un aspecto negativo fue que se determin que la adicin de ceniza al concreto
provoca una demanda mayor de agua para el amasado de la mezcla. Lo cual tiene
productividad de cemento puzolanica tiende a disminuir su resistencia mecnica, pero
aun as se lograron obtener la resistencia esperada.
Revenimiento.
La metodologa utilizada para la obtencin de este concreto fue que inicialmente
fueron mezclados los agregado, fueron hidratados con el 50% del agua de diseo
durante 1 minuto, seguidamente se aadi el cemento a la mezcla con el agua
restante del diseo para ser mezclado por un tiempo de 3 minutos y por ltimo se
aadi a la mezcla el aditivo con la posterior medicin del revenimiento de la mezcla.
Tamao Mximo de los Agregados.
Para que el concreto cumpliera con su funcin, el agregado que se utiliz posea
las propiedades como la de ser compatible con el cemento, ser resistente al deterioro
causada por las cargas aplicadas, ser resistente al deterioro provocado por el clima y

73

agentes qumicos, ser permanentes en sus propiedades durante el proceso de

construccin para sostener las otras funciones del concreto, tener resistencia interna
adecuada y estabilidad para asimilar presiones superficiales con pocas deformaciones
y ser resistente a los efectos de fuerzas internas, como expiacin y contraccin.
El cemento que se utilizo fue de Tipo 1 Granel con una finezas de 45um (tamiz
N325) 20,24%, una superficie especfica BLAINE 381,8 m2/Kg., con una resistencia
a compresin segn Norma COVENIN 484-89 de 1 da 132 Kg/cm2.
La arena que se utilizo fue arena de rio silceo con un mdulo de finura de 2.32,
ensayo colorimtrico es de N 1 y una granulometra de:
PREMEZCLADOS DEL SUR, C.A.
RIF: J- 31612962-4

LABORATORIO DE CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA

CALIDAD
Agregado:

Arena
Lavada

Fecha Ensayo:

12/10/2013
Peso
Retenido
(grs)

Peso
Muestra (g):
%
Retenid
o

Tamiz

Tamao
(mm)

3/8"

9.520

#4

4.760

2.90

0.59

#8

2.380

8.90

# 16

1.190

#30

490.6

Origen: SILICIO
Peso
Retenido
Peso
Acumulad Pasante
o

%
Pasant
e

COVENIN
277:2000

490.6

100.00
%

100.00%

2.9

487.7

99.41%

85-100%

1.81

11.8

478.8

97.59%

60-95%

40.40

8.23

52.2

438.4

89.36%

40-80%

0.59

131.80

26.87

184

306.6

62.49%

20-60%

#50

0.297

237.40

48.39

421.4

69.2

14.11%

8-30%

#100

0.149

42.90

8.74

464.3

26.3

5.36%

2-10%

#200

0.074

7.40

1.51

471.7

18.9

3.85%

0-5%

1.60

0.33

473.30

17.3

3.53%

Fondo

Mdulo de Finura

2.32

74

100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
PORCENTAJE PASANTE

50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
100.0

10.0

1.0

Pasante Tamiz 200 Covenin-258

(A) Peso seco original de muestra (g) :
(B) Peso seco muestra despus de lavado (g):
F= [ (A) - (B) ] / (A) *100 (%) :

490.6
477.4
2.69

La piedra utilizada arrojo la siguiente granulometra:

PREMEZCLADOS DEL SUR, C.A.

RIF: J- 31612962-4

LABORATORIO DE CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE

75

LA CALIDAD
Agregado: Piedra Picada 1/2"
12/10/201
Fecha Ensayo: 3

Peso
Muestra (g): 1,978.10
Origen:

Retenido
Peso que
Acumulad
pasa
o

Tamiz

Retenidos

%
Retenido

% que
pasa

1"

7.30

0.37

7.30

1,970.80

99.63

3/4"

0.00

0.00

7.30

1,970.80

99.63

1/2"
3/8"
#4
#8
Fondo

40.90
1,000.00
420.00
400.00
78.70

2.07
50.55
21.23
20.22
3.98
98.42

48.20
1,048.20
1,468.20
1,868.20
1,946.90
6,394.30

1,929.90
929.90
509.90
109.90
31.20

97.56
47.01
25.78
5.56
1.58

Limite
s
10
0
10
0
10
0
70
15
5
0

10
0
10
0
90
40
0
0
0

120
100
80
% que Pasa

60

Lmite Superior

40
20
0
1

76

77

Anlisis del efecto de la ceniza de cascaras de arroz en el fraguado y

endurecimiento del concreto, para comprobar su resistencia y su dureza.
La experiencia internacional demuestra que el uso de adiciones puzolanica pueden
mejorar la resistencia mecnica del concreto (Meja et. Al. 2007; guila, 2001), la
adicin de la ceniza al cemento provoco variaciones en la resistencia a compresin de
las mezclas elaboradas con l. Este comportamiento se nota asociado a la cantidad de
slice presente en la ceniza. As, en la ceniza de la cascaras de arroz, donde la
cantidad de slice es mayor, se aprecian incrementos en la resistencia. La ceniza de
cascarillas de arroz muestra valores muy interesantes, destacando el hecho de que
para sustituciones del diez por ciento, veinte por ciento y treinta por ciento de
cemento por ceniza se logra un incremento de resistencia a compresin a los 28 das.
Se elaboraron y ensayaron cilindros de concreto de 15 cm de dimetro y 30 cm de
altura segn Norma COVENIN 338-79 Mtodo para la elaboracin, curado y ensayo
a compresin de cilindros de concretos, con la combinacin de cemento y ceniza
recomendada.
Se determin para el ensayo, la combinacin de diez por ciento de ceniza y noventa
por ciento de cemento, veinte por ciento de ceniza y ochenta por ciento de cemento y
treinta por ciento de ceniza y setenta por ciento de cemento. Estos porcentajes
representan un valor mximo de sustitucin de cemento sin que se produzcan
afectaciones en la resistencia a la compresin.

78

Realizacin diseo de un Concreto Celular Ligero con Ceniza de Cascaras de Arroz que Presente los Tiempos de
Fraguados y Resistencia Mecnica Aceptables
Diseo de Concreto Celular210 Con Ceniza de Cascaras de Arroz al 10%
Diseos de Mezcla
Pruebas de Laboratorio
Diseo: R'c 210 kg/cm2- TM 1/2"
Receta Original (para 1000 lts)

Receta para Mezcla de Prueba (20lts)

0,02
Material
Cemento
Agua
Arena
Piedra 1/2"
Microslice
Ceniza 10%
Polyheed 755

Cantidad
222
165
1023
927
24
30
1800

Un
i
kg
lts
kg
kg
kg
kg
ml

Material
Cemento
Agua
Arena (menos % hum)
Piedra 1/2"
Microslice
Ceniza 10%
Polyheed 755

728,39
378,76
349,63

% Humedad
Relacin Alfa
Relacin Beta

0,55
0,52

Cantidad
4,44
3,30
20,45
18,53
0,48
0,60
36,00
2,80

Observaciones:

Se le agrego 800ml ms de agua, posee un color gris, solo la mezcla

dio para sacar 4 muestras de 3 das, 7dias y 2 de28dias

Resultados Obtenidos
Fraguado:
Hora de Mezclado
Temperatura Ambiente
Temperatura Concreto
Asentamiento (pulg)

8:15am
28.5
25.6
2"

Probetas

10:15am Horas
12:15pm Horas
2:15pm Horas
Peso (kg)

79

Dimetro (cm)

100
600
700
rea

Psi
Psi
Psi
Alt

R'c kg/cm2

Uni
kg
lts
kg
kg
kg
kg
ml

Peso Envase Kg
Volumen del Envase
Peso Mezcla + Envase Kg
Peso Mezcla
% de Aire

2,94

0,007257
19,12
16,18
2

Apariencia

Gris

Densidad Terica
Densidad Real
Rendimiento

2390,16
2229,57

3 das
7 das
28 das
28 das

12,00
12,08
12,16
12,20

15,00
15,00
15,00
15,00

176,72
176,72
176,72
176,72

30,00
30,00
30,00
30,00

118,02
148,02
248,6
231,8

0,94

Realizando la Modificaciones Agregndole la cantidad de agua aadida al momento de la muestra:

Receta Original (para 1000 lts)
Material
Cemento
Agua
Arena
Piedra 1/2"
Microslice
Ceniza 10%
Polyheed 755
Densidad Terica
Densidad Real
Rendimiento

Cantidad
223
166
1020
924
24
30
1812

Receta para Mezcla de Prueba (20lts)

Uni
Kg
lts
Kg
Kg
Kg
Kg
ml

Material
Cemento
Agua
Arena (menos % hum)
Piedra 1/2"
Microslice
Ceniza 10%
Polyheed 755

726.58
377.82
348.76

2390,16
2229,57
0,94

80

Cantidad
4.47
3.32
20.40
18.48
0.48
0.60
36.24

0.02
Uni
Kg
lts
Kg
Kg
Kg
Kg
ml

Diseo de Concreto Celular210 Con Ceniza de Cascaras de Arroz al 20%

Diseos de Mezcla
Pruebas de Laboratorio
Diseo: R'c 210 kg/cm2- TM 1/2"
Receta Original (para 1000 lts)
Material
Cemento
Agua
Arena
Piedra 1/2"
Microslice
Ceniza 20%
Polyheed 755

Cantidad
192
165
1023
927
24
60
1800

Relacin Alfa
Relacin Beta

0,55
0,52

Receta para Mezcla de Prueba (21lts)

Uni
kg
lts
kg
kg
kg
kg
ml

Material
Cemento
Agua
Arena (menos % hum)
Piedra 1/2"
Microslice
Ceniza 20%
Polyheed 755

728,39
378,76
349,63

% Humedad

Cantidad
4,03
3,47
21,48
19,46
0,50
1,26
37,80

0,02
Uni
kg
lts
kg
kg
kg
kg
ml

2,80

Observaciones:

Se le agregaron 2.200ml de agua tiene un color gris claro, la mezcla dio

Para sacar 4 muestra de 3das, 7 das y 2 de 28 das

Resultados Obtenidos
Hora de Mezclado
Temperatura Ambiente
Temperatura Concreto

Asentamiento (pulg)

Fraguado:

9:30am
11:30am
1:30pm

Probetas

Peso (kg)

7:30am
28
25.5

7"

81

Horas
Horas
Horas

Dimetro (cm)

100
600
700

rea

Psi
Psi
Psi

Alt

R'c kg/cm2

2,94

3 das

12,02

15,00

176,72

0,007257

7 das

12,00

15,00

176,72

19,04

28 das

11,98

15,00

176,72

16,1
2

28 das

11,94

15,00

176,72

Peso Envase
Volumen del Envase
Peso Mezcla + Envase
Peso Mezcla
% de Aire
Apariencia

Gris

Densidad Terica
Densidad Real
Rendimiento

2330,16
2218,55

30,0
0
30,0
0
30,0
0
30,0
0

110,1
125,09
226,4
222,2

0,95

Realizando la Modificaciones Agregndole la cantidad de agua aadida al momento de la muestra:

Receta Original (para 1000 lts)

Receta para Mezcla de Prueba (21lts)

0.0
2
Material
Cemento
Agua
Arena
Piedra 1/2"
Microslice
Ceniza 20%
Polyheed 755
Densidad Terica
Densidad Real
Rendimiento

Cantidad
195
167
1018
922
24
61
1824

Uni
Kg
lts
Kg
Kg
Kg
Kg
ml

Material
Cemento
Agua
Arena (menos % hum)
Piedra 1/2"
Microslice
Ceniza 20%
Polyheed 755

724.77
376.88
347.89

2325.55
2218.55
0.95

82

Cantida
d
4.09
3.51
21.37
19.36
0.51
1.28
38.30

Uni
Kg
lts
Kg
Kg
Kg
Kg
ml

Diseo de Concreto Celular 210 Con Ceniza de Cascaras de Arroz al 30%

Diseos de Mezcla
Pruebas de Laboratorio
Diseo: R'c 210 kg/cm2- TM 1/2"
Receta Original (para 1000 lts)
Material
Cemento
Agua
Arena
Piedra 1/2"
Microslice
Ceniza 30%
Polyheed 755

Cantidad
162
165
1023
927
24
90
1800

Relacin Alfa
Relacin Beta

0,55
0,52

Receta para Mezcla de Prueba (21 lts)

Uni
kg
lts
kg
kg
kg
kg
ml

Material
Cemento
Agua
Arena (menos % hum)
Piedra 1/2"
Microslice
Ceniza 30%
Polyheed 755

728,39
378,76
349,63

% Humedad

Cantidad
3,40
3,47
21,48
19,46
0,50
1,89
37,80
2,80

Observaciones:

Se le agregaron 3000ml de agua, posee un color gris claro, la muestra dio para sacar 4
muestras de 3 das, 7 das y 2 de 28 das

Resultados Obtenidos
Hora de Mezclado
Temperatura Ambiente
Temperatura Concreto

Asentamiento (pulg)

Fraguado:

10:30am
12:30pm
2:30pm

Probetas

Peso (kg)

8:30am
29
26.4

7"

0,02
Uni
kg
lts
kg
kg
kg
kg
ml

83

Horas
Horas
Horas

Dimetro (cm)

100
600
700

rea

Psi
Psi
Psi

R'c kg/cm2

Peso Envase
Volumen del Envase
Peso Mezcla + Envase
Peso Mezcla
% de Aire

2,94

0,007257
19,06
16,12
2

Apariencia

Gris

Densidad Terica
Densidad Real
Rendimiento

2300,16
2221,30

3 das
7 das
28 das
28 das

11,96
11,97
12,00
12,02

15,00
15,00
15,00
15,00

176,72
176,72
176,72
176,72

76,9
135,10
210,9
211,1

0,97

Realizando la Modificaciones Agregndole la cantidad de agua aadida al momento de la muestra:

Receta Original (para 1000 lts)

Receta para Mezcla de Prueba (21 lts)

0.02
Material
Cemento
Agua
Arena
Piedra 1/2"
Microslice
Ceniza 30%
Polyheed 755
Densidad Terica
Densidad Real
Rendimiento

Cantidad
165
168
1015
920
24
92
1836

Uni
Kg
lts
Kg
Kg
Kg
Kg
ml

Material
Cemento
Agua
Arena (menos % hum)
Piedra 1/2"
Microslice
Ceniza 30%
Polyheed 755

722.96
375.94
347.02

2292.65
2221.30
0.97

84

Cantida
d
3.47
3.53
21.32
19.31
0.51
1.93
38.56

Uni
Kg
lts
Kg
Kg
Kg
Kg
ml

CONCLUSIONES
La ceniza de cascara de arroz es considerada como un material puzolanico, una de
las ventajas que este posee es que su costo es mucho ms bajo que la del cemento
portland ya que se consigue de manera gratuita, lo cual constituye una principal
bondad, a esto se le puede sumar de que la cascara al ser quemada produce una ceniza
que ofrece una solucin ms efectiva de utilizacin de residuo importante de la
produccin agrcola que la mayora de los casos solo sirve para afectar al medio
ambiente.
Al estudiar la combinacin del concreto celular con la ceniza de la cascara de arroz y
Microslice demostr que estos dos ltimos actan como un sustituto potencial del
cemento portland, esto es debido al alto contenido de slice que estos poseen y
producen una relacin cementante.
La cascara de arroz adquiere esta propiedad al ser quemada a una temperatura entre
400C y 500C por un periodo de 3 horas, se crea una ceniza y esta se puede
considerar como una puzolana artificial ya que est compuesta con noventa y tres por
ciento (93%) de slice (SiO2).
Para conocer las dosificaciones apropiadas para realizar el diseo se acudi a la
empresa Premezclados del Sur, C.A. y se solicit el modelo de dosificacin para un
1m3 de diseo 210, donde se realiz una estadsticas con las ltimas 30 muestras
tomadas por el laboratorio en el mes de octubre, donde los resultados de los ensayos
de resistencia a compresin de cilindros de concretos, segn Norma COVENIN 33879 se encuentran dentro los limites solicitados.
Estos resultados sern tomados como muestra patrn, debido a que no se posee
suficiente cascara de arroz para poder realizar la misma.
La utilizacin de la ceniza de cascara de arroz y Microslice ayuda con la reaccin
cementante, permitiendo usar menos cantidad de cemento y un ajuste en la relacin
agua/cementante, donde es posible reemplazar una parte del cemento con una

85

cantidad de ceniza de cascara de arroz y Microslice ayudando a reducir costo y

obteniendo propiedades mecnicas aceptables.
Esta relacin agua/cementante para cada uno de los diseos realizados, dio como
resultado 0,55 donde el valor se encuentra de los limites esperados considerando que
se utiliz 222Kg, 192Kg y 162Kg para cada uno de los diseos respectivamente.
Uno de los aspectos negativos de esta relacin es la mayor demanda de agua que se
obtuvo al incrementar el porcentaje de ceniza, por lo cual dio como resultado una
disminucin en la resistencia, pero aun as se lograron obtener los resultados
esperados.
Los agregados utilizados tambin influyeron en los resultados, considerando que
estos compatibles con el cemento, los cuales tienen las siguientes caractersticas:
Cemento Tipo I Granel, cumpliendo con la Norma COVENIN 484-89.
Arena de origen silceo con un mdulo de finura de 2.3y un ensayo
colorimtrico N 1.
Piedra picada de origen de mina.
Al momento de realizar el diseo se elabor cilindros de 15cm de dimetro y 30cm de
altura segn Norma COVENIN 338-79, y se not que su fraguado es relativamente
un poco ms rpido en comparacin para una muestra que no se posee ceniza.
La meta principal fue poder combinar la ceniza con el cement, hasta lograr sustituir
y obtener una resistencia con treinta por ciento (30%) de ceniza de Cascara de Arroz
y setenta por ciento (70%) de Cemento sin que produjera afectaciones notables en sus
resistencia a compresin a los 28 das.

86

RECOMENDACIONES
Implementar en Universidades sobre cmo aprovechar los residuos agrcolas
en la construccin.
Incentivar a los estudiantes sobre para realizar concretos y/o estructuras
ecolgicas para la conservacin del medio ambiente.
Al momento de utilizar la Cascara de arroz como parte de sustitucin del
cemento se debe tener control sobre la cantidad de agua.
Comprobar la durabilidad, resistencia y trabajabilidad del uso de la cascara de
arroz como material de la construccin.
Realizar una investigacin para implementar un valor para el uso de la
Microslice.
Tener a disposicin un Laboratorio donde se puedan realizar las evoluciones
necesarias.
Realizar un estudio econmico tomando en cuenta la disponibilidad de
cascara presente en nuestro pas.

87

REFERENCIAS
Adam M. (1995). Tecnologa del Concreto (1ed.). Mxico: imcyc.
Ing. Bizzotto, Marcela, Ing. Natalini, Mario, Gmez, Gaspar (s.f.). Minihormigones
con cascarilla de arroz natural y tratada como agregado granular [Documento en
lnea]. Disponible: mbizzotto@ing.unne.edu.ar[Consulta 2013, Mayo]
Batic, O.R., Giaccio, G., Zerbio, R. y Isaia, G. (s.f.). Las cenizas de cascara de arroz y
la reaccin lcali slice. [Documento en lnea]. Disponible:
www.edutecne.utn.edu.ar/cinpar_2010/Topico%203/CINPAR%20020.pdf[Consulta
2013, Junio]
Ing. Hctor Jimnez e Ing. Hugo Eguez Alava, (2009). Obtencin de Concreto de Alta
Resistencia Mediante Adicin en el Diseo de un Superplastificante y Ceniza de
Cascara

de

Arroz.

[Disponible

en

lnea].

Disponible:

www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/2497 [Consulta 2013, Agosto].

Joaqun, P., Carlos R., Jos g. y Gilberto J., (2008). Manual del concreto estructural
conforme con la Norma COVENIN 1753 03 (2ed.). Caracas: Venezuela: Sidetur.
Ing. Manuel G., (s.f.). Morteros ligeros con cascara de arroz. [Disponible en lnea].
Disponible:

www.asocem.org.pe/scmroot/bva/f_doc/.../MGC30_morteros_arroz.pdf

[Consulta 2013, Abril].

Luis A. Allauca, Hugo Amen, Jessica Lung, (2009). Uso del Slice en Hormigones de
Alto

Desempeo.

[Documento

en

lnea].

Disponible:

www.cib.espol.edu.ec/Digipath/D_Tesis_Pdf/D-39840.pd [Consultado 2013, Junio].

Luis F. Valdez, Gabriel E., Suarez, Ing. Gastn Proao, C., (s.f.). Hormign liviano.
[Disponible

en

lnea].

Disponible:

www.icpa.org.ar/publico/files/hormliv2.pdf

[Consulta 2013, Mayo]

Milena, Sosa G., Idalberto, Aguilar A. (2000). Tecnologa productiva de cemento
Puzolnicos a Partir de la Ceniza de la Cascarilla de Arroz Revista: Tribuna del

88

Investigador.

[Revista

en

Lnea]

Disponible:

www.tribunadelinvestigador.com/ediciones/2000/2/?=art3 [Consulta 2013, Junio].

Milena, Sosa G., Idalberto, guila A. (2008). Evaluacin Fsico Qumico de Ceniza
de Cascarilla de Arroz, Bagasa de Caa y Hoja de Maz y su Influencia en Mezclas de
Morteros, como Materiales Puzolnicos. [Documento en lnea]. Disponible:
www.scielo.org.ve/scielo.php?pid=SO79840652008000400006&script.pt=sci_arttext. [Consultado 2013, Septiembre].
Serguei Solarte, Michel Ospina y otros. (2007). Efecto del Modo de Obtencin de la
Slice Amorfa a Partir de la Cascarilla de Arroz en las Propiedades de durabilidad del
Concreto. [Documento en lnea] Disponible:
www.cenm.org/productos/articulos/articulos/009.pdf [Consulta 2013, Mayo].
Dra. Rosaura, Vsquez. (s.f.). Las cenizas de cascara de arroz, adicin Puzolnicos en
cemento y concreto. [Documento en lnea]. Disponible:
www.asocem.org.pe/bivi/re/IC/ADI/cenizas_cascara.pdf.
Tomas, Serra, Ma. Victoria, B., Jos, Mozo, Jordi Paya. (2012). Morteros aligerados
con cascarilla de arroz: diseo de mezclas y evaluacin de propiedades. [Documento
en lnea]. Disponible:
www.asocem.org.pe/scmroot/bva/f_doc/.../MGC30_morteros_arroz.pdf.

89

ANEXOS

90

Anexo 1. Sacos De Cascaras De Arroz Procedente De Del Estados Cojedes

Hacienda Ubicada En El Cacao.

Anexo 2. Arena Roja Utilizada Para La Construccin Del Horno

91

Anexo 3. Bloques De Alives Utilizados Para La Construccion Del Horno

92

Anexo 4. Construccion Del Horno Para La Quema De La Cascara De Arroz

93

Anexo 5. Colocacin De Malla Interna

94

Anexo 6. Friso Interno Del Horno

95

Anexo 7. Colocacion De Tapa Y Horno Realizado

96

Anexo 8. Incineracion de la cascara de arroz entre 400 c y 550 c.

Anexo 9. Aditivo Poliheed 755

97

Anexo 10. Ceniza De Cascara De Arroz Y Agua

Anexo 11. Microsilice Y Cemento

98

Anexo 12. Piedra

Anexo 13. Arena

99

Anexo 14. Mezclas De Los Agregados

Anexo 15. Asentamiento

100

Anexo 16. Medidor De Aire Ocluido

101

Anexo 17. Prueba De Resistencia A Compresin

102

Anexo 18. Ficha Tcnica Aditivo Polyheed 755

103