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Silicato triclcico
120 cal/gr
Ferroaluminato
tetraclcico
100 cal/gr
Silicato diclcico
62 cal/gr
Cal Libre
279 cal/gr
Aluminato triclcico
207 cal/g
Una manera prctica tambin podra ser aumentado al finura del cemento ya que ambos son
directamente proporcionales.
2.- cules son los principales productos de hidratacin del cemento con alto contenido de
almina?
La accin del agua sobre los constituyentes anhidros del cemento aluminoso conduce a la
formacin de compuestos hidratados y al consiguiente fraguado y endurecimiento. A
temperaturas ordinarias, la reaccin ms importante es la formacin de aluminato
1
El cemento con alto contenido de almina tiene una resistencia satisfactoria al ataque de
sulfatos debido a la ausencia de Ca(OH)2 en los productos de la hidratacin.
3.- Existe alguna relacin entre las propiedades aglutinantes y el calor de hidratacin del
cemento?
No existe una relacin entre las propiedades de los compuestos individuales de los aglutinantes y el
calor de hidratacin del cemento.
Al disminuir las proporciones del C3A y C3A el calor de hidratacin se reduce.
La finura del cemento afecta el ndice de incremento del calor pero no a la cantidad de calor total
liberada aunque puede ser controlada por la cantidad de cemento en la mezcla del concreto.
4. Por qu en una fbrica de cemento se requieren pruebas del cemento?
Porque como fbrica debe cumplir ciertos estndares de calidad del material que produce, y obtener
un buen producto, en este caso el cemento debe cumplir las especificaciones y normas nacionales
pertenecientes al rea de construcciones y edificaciones.
5
Presencia de compuestos que al reaccionar con agua o ya sea con otros compuestos, durante
el proceso de preparacin de la pasta de cemento, acten como un agente expansivo
provocando la ruptura de dicha pasta al endurecer. Se puede citar algunos ejemplos:
Oxido de magnesio
Sulfatos (exceso)
6.- describa los efectos importantes del C3 en las propiedades del concreto?
No es tan deseable, porque cuando la pasta endurecida es atacada por los sulfatos, la formacin de
sulfo aluminato de calcio (restringida) puede causar resquebrajamientos.
Es benfico en la elaboracin del cemento porque favorece la combinacin de cal y slice
COMPUESTO
DENSIDAD (Kg/m3)
C3A
3030
89.1
Adems, los productos de la hidratacin de C3A y C4AF (que slo contribuyen poco a la
resistencia) hacen contribuciones mayores al contenido de agua combinada, especialmente
en el perodo inicial.
Datos fsicos que determinan los cambios volumtricos que ocurren durante la hidratacin
8.- Describa los efectos del C3S en las propiedades del concreto.
Silicato triclcico: Es el compuesto activo del Clinker. El C3S reacciona con el agua
desprendiendo una gran cantidad de calor (calor de hidratacin). La rapidez de
endurecimiento de la pasta de cemento est en relacin directa con el calor de
hidratacin; cuanto ms rpido sea el fraguado, mayor ser la exotermia.
Silicato diclcico: Debido a que su reaccin de hidratacin avanza con lentitud,
genera un bajo calor de hidratacin.
Aluminato triclcico: Presenta fraguado instantneo al ser hidratado y gran retraccin. Es el
causante primario del fraguado inicial del cemento Prtland y desprende grandes cantidades
de calor durante la hidratacin.
Alumino-Ferrito tetraclcico: Principalmente tiene trascendencia en la velocidad de
hidratacin y secundariamente en el calor de hidratacin.
5
Es la cantidad de agua necesaria para poder hidratar los principales compuestos aglutinantes
que contiene el cemento que son los dos silicatos de calcio (C3S Y C2S), de las cuales el
primero se hidrata con mucha ms rapidez que el segundo.
Fraguado instantneo
Libera calor, no puede recuperar su
plasticidad sin agregar agua.
La produccin del cemento portland comienza con dos ingredientes brutos bsicos:
Material calcreo
Material arcilloso.
Los materiales en bruto, en las proporciones deseadas, pasan a travs de una moledora,
utilizndose un proceso de fabricacin hmedo o seco.
Estos materiales se trituran y almacenan en silos hasta que puedan enviarse al horno
principal.
Las cementeras modernas que utilizan un proceso seco emplean un ciclo de recuperacin de
calor para precalentar el material molido, mediante el gas de salida del horno principal.
Durante el molido, se aade una pequea cantidad de yeso para regular el tiempo de
fraguado del cemento en el hormign.
Ahora bien dependiendo de la zona el cemento se puede almacenar durante largos periodos
de tiempo, siempre y cuando se mantenga seco.
16.- cules son las principales etapas de la fabricacin de cemento de alta almina?
El cemento de alta almina se desarroll a principios de este siglo para resistir el ataque por
sulfatos pero pronto se hizo usado como un cemento de endurecimiento muy rpido.
El cemento de alta almina se fabrica a partir de piedra caliza o creta y bauxita, este ltimo
consiste en almina hidratada, xidos de hierro y titanio, con pequeas cantidades de slice.
Despus de la molienda, las materias primas se calientan hasta el punto de fusin a
aproximadamente 1.600 c, y el producto se enfra y fragmentado antes de ser molido a una
finura de 250 a 320 m2 / kg. la alta dureza del Clinker, junto pice el alto precio de coste de
la bauxita y la alta temperatura de coccin, dan lugar al cemento de alta almina ser ms
caro que, por ejemplo, el rpido endurecimiento del cemento portland tipo III.
Existen otros componentes menores sin cal activa, por lo que nunca hay problema por falta
de solidez
OXIDO
SiO2
Al2O3
CaO
Fe2O3
FeO
TiO2
Contenido, %
3a8
37 a 41
36 a 40
9 a 10
5a6
1.5 a 2
9
1
1
17.- cules son las reacciones de la hidratacin de los principales compuestos de cemento
Portland?
El C2S (silicato bicalcico) se comporta de manera similar, pero contiene menos cal.
Actualmente los hidratos de calcio se describen como C-S-H (los que se referan
previamente como gel tobermorita).
2C2S + 4H = C3S2H3 + Ca(OH)2
El silicato tricalcico produce (C 3S) produce el doble de Ca(OH) 2 del que se forma por la
hidratacin del silicato bicalcico (C 2S); los silicatos hidratados tienen una gran influencia
en el fraguado y endurecimiento del cemento.
La reaccin de C3A puro con agua es muy rpido y podra conducir a un fraguado
instantneo, que se evita aadiendo yeso a la escoria de cemento. Aun as, el promedio de la
reaccin de C3A es ms rpido que los dos silicatos.
C3AH6 + 6H = C3AH6
La presencia de C3A es pequea en comparacin a los dos silicatos. Se usa una mayor
proporcin de agua que para la hidratacin de silicatos.
18.- Cul es el mtodo para calcular la composicin del componente de cemento Portland a
partir de su composicin oxida?
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20 Cules son los componentes menores del cemento Portland? Cul es su papel?
Oxido de magnesio: Pese a ser uno de los componentes menores, tiene importancia, ya que para
contenidos mayores al 5% trae problemas de expansin en la pasta hidratada y endurecida.
Oxido de potasio y sodio (lcalis): tienen importancia para casos especiales de reacciones
qumicas con agregados, llamada reaccin lcali-agregado la cual manifiesta cuando los lcalis
presentes en el cemento, reacciona con ciertos agregados reactivos silceos.
La reaccin inicia con un ataque de los minerales silicios en el agregado por los hidrxidos
alcalinos derivados del lcali en el cemento. Entonces, se forma un gel de lcali y silicato que altera
el contorno en el agregado, este gel empieza a hincharse absorbiendo agua e incrementado su
volumen.
11
Oxido de titanio: influye en la resistencia reducindola para contenidos superiores a 5%. Para
contenidos menores, no tiene mayor trascendencia.
12
22.- cul es la diferencia entre fraguado falso, fraguado inicial y fraguado final?
El fraguado se caracteriza por los tiempos de fraguado, tambin conocidos como inicio de
fraguado y fin de fraguado. Fsicamente, el inicio de fraguado es el momento en que la
pasta, que es una suspensin viscoelstica - plstica con una pequea resistencia al corte,
pasa a ser un slido viscoelstico - plstico con una mayor resistencia al corte; es decir, es
el momento en que la mezcla deja de ser trabajable.
Para el ensayo de flexin, segn la norma ASTM C 348-02, se usa un mortero con dimensiones de
40x40x160 mm sometindolo a cargas en el tramo medio.
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24. Cul es la diferencia entre el cemento portland comn (tipo I) y el cemento portland de
endurecimiento rpido (tipo II)? Cul de estos cementos empleara para concreto masivo?
Diferencia
Cemento portland (tipo I)
Cemento portland (tipo II)
Se emplea en obras que no requieren
Moderada resistencia a los sulfatos.
Menos calor de hidratacin que el
propiedades especiales. Comn
(Edificios, estructuras industriales, conjuntos
cemento tipo I
habitacionales)
(Puentes, tuberas de concreto).
El tipo I puede emplearse en obras de gran volumen (concreto masivo).
25 Describa las reacciones qumicas que tienen lugar durante las primeras 24 horas de
hidratacin del cemento portland comn (tipo I), a temperatura normal.
SILICATOS DE CALCIO:
Los dos compuestos de silicato clcico tienen casi el mismo proceso de hidratacin. Slo se
distinguen por la cantidad de Ca(OH)2 = CH que se forma y por la cantidad de calor de hidratacin
liberado durante las reacciones.
Cuando se mezcla C3S con el agua de amasado comienza un perodo donde hay una rpida
evolucin de calor (la reaccin es rpida por la gran superficie de en contacto con agua), que cesa
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Al cabo de unos pocos segundos, la solucin se sobresatura con respecto al silicato de calcio
hidratado, que precipita rpidamente, segn la reaccin:
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Despus de 1-3 horas, es decir, al final del perodo de induccin, empieza la solidificacin o
fraguado inicial. El C3S empieza a hidratarse rpidamente otra vez, ya que el Ca(OH)2 empiece a
cristalizar y as se mueve el equilibrio de la reaccin hacia la derecha.. La velocidad de hidratacin
alcanza un mximo al final del perodo de aceleracin. Este mximo corresponde con el mximo de
la evolucin de calor. A este tiempo (2-8 horas) el fraguado final ha ocurrido y comienza el
endurecimiento inicial.
Debido a que la cristalacin de Ca(OH)2, lleva a este compuesto fuera de la capa de C-S-H (Figura
3.6), la velocidad de difusin de Ca(OH)2 crece y, por consiguiente, crece la difusin de H2O hacia
el ncleo de C3S y la velocidad de hidratacin.
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Por la hidratacin del C3S, el espesor de la capa C-S-H crece. Por consiguiente, llega un momento
en que la velocidad de reaccin es igual a la velocidad de difusin. A partir de este momento,
mientras el espesor de la capa sigue creciendo y el movimiento a travs de la capa C-S-H determina
la velocidad de la reaccin y la hidratacin queda controlada por la velocidad de difusin dentro de
la capa. Luego la velocidad de reaccin empieza a disminuir hasta que llegue un estado estable
(etapa 5) despus de 12 a 24 horas.
ALUMINATO TRICLCICO:
Cuando el aluminato tricalcico, C A3 , se pone en contacto con agua, la reaccin inicial que se
produce puede dar como resultado un fraguado rpido de la pasta de cemento, causado por la
formacin rpida de los hidratos de aluminato de calcio.
La alta evolucin de calor que acompaa la ecuacin (4.2.1), significa que la temperatura en una
pasta de C A3 durante la hidratacin fcilmente puede subir muchos grados Celsius. Por encima de
30 C la conversin de C4AH13 y C2AH8 en C3AH6 es muy rpida. Una vez que se han formado
ncleos de cristales de C3AH6 los cristales crecen tambin facilmente a temperaturas inferiores a
30 C.
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ALUMINO-FERRITO TETRACALCICO:
La secuencia en la cual C4AF forma sus productos de hidratacin en presencia de yeso, es igual a la
de C3A, pero las reacciones son ms lentas y la evolucin de calor no es tan grande. Es muy raro
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26.- compare las contribuciones del C3S y del C2S a la resistencia del concreto a los siete
das?
SILICATO TRICALCICO (C3S)
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compuesto
C3S
C2S
C3A
C4AF
Calor de hidratacin
J/g
502
260
867
419
Cal/g
120
62
207
100
C3 AH 6 hidratado
CA H 10 hidratado.
El cemento de alto contenido de almina (HAC por sus sigla en ingls) se fabrica de la
molienda de clinker junto con bauxita de calcinacin (que es un mineral de aluminio) y cal
ordinaria. En el que la cantidad total de contenido de almina no debe ser menor que 32% y
debe mantener la relacin en peso de almina a la cal entre 0,85 a 1,30.
20
El principal uso del high alumina cement (HAC) se le debe ha que puede soportar altas
temperaturas, de modo que puede ser utilizado en materiales refractarios, fundiciones y
otros procesos industriales en los que intervienen las altas temperaturas.
En segundo lugar debido al gran calor de hidracaion que se emite durante el fraguado estos
cementos se pueden utilizar en temperaturas fras. Es altamente resistentes incluso a los
cidos concentrados y por lo tanto se puede usar ampliamente en las industrias qumicas.
El HAC Se establece rpidamente y alcanza una fuerza de 40 N/mm2 en un solo da y 50
N/mm2 en tres das.
Esta mezcla tambin trae como consecuencia una prdida de resistencia en el concreto
debido a que el hidrato de C3AH6 cubico convertido, tiene mayor densidad que el hidrato de
CAH10 hexagonal no convertido, eta produce un incremento de la porosidad de la mezcla.
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La conversin del cemento con alto contenido de almina tiene un gran inters practico
porque implica una perdida en la resistencia como consecuencia de que el hidrato de
C3AH6 cubico convertido tiene mayor densidad que el hidrato de CAH10 hexagonal no
convertido. As si el volumen total de la masa es constante la conversin produce un
incremento en la porosidad de la pasta, lo que ejerce una influencia fundamental en la
resistencia del concreto.
En relaciones moderadas y altas de agua cemento la resistencia residual puede llegar a ser
tana baja, que resulte inaceptable para la mayora de los propsitos estructrale. Sin
embargo, incluso con relaciones bajas de agua cemento, la conversin incrementa la
porosidad, de modo que puede ocurrir un ataque qumico. En vista de los efectos de la
conversin, el cemento con alto contenido de almina ya no se emplea en concreto
estructural ya sea por encima por debajo del nivel del suelo, pero es un material valioso
para trabajos de reparacin de vida limitada y tambin se usa en trabajos temporales.
Desde hace ms de 40 aos, este material ya no se utiliza, pero los edificios construidos en
aquella
Este producto prcticamente siempre sufre una prdida parcial de resistencia y un aumento
de la porosidad. Pero pasados los 10 primeros aos de vida del edificio, la resistencia del
material ya no disminuye ms. As, las vigas de cemento aluminoso fabricadas en aquellas
dcadas ya no perdern ms resistencia y slo se degradarn a causa de la humedad, que
afecta por corrosin a las armaduras de acero que llevan en su interior
El yeso depende del contenido del C 3A y de los lcalis del cemento. Por lo que es muy
importante para detener la velocidad de hidratacin que muy rpida por el contenido de
C3A.
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El Silicato Triclcico, C3S, es el compuesto activo por excelencia del clinker, es el que produce la
alta resistencia inicial del cemento Prtland hidratado. Pasa del fraguado inicial al final en
unas cuantas horas. El C 3S reacciona con el agua desprendiendo una gran aan cantidad de
calor (calor de hidratacin).
La rapidez de endurecimiento de la pasta de cemento est en relacin directa con el calor
de hidratacin; cuanto ms rpido sea el fraguado, mayor ser la exotermia. El C3S hidratado
alcanza gran parte de su resistencia en siete das.
Ahora bien, se debe limitarse el contenido de C 3S en los cementos sobre todo para obras de
grandes masas de hormign (represas, canales, entre otros), no debiendo rebasarse un 35%, con
objeto de evitar valores elevados del calor de hidratacin. Este aumento de temperatura puede es
indeseable, pues despus del endurecimiento a altas temperaturas, el enfriamiento no uniforme de la
masa de concreto hasta la temperatura ambiente puede crear tensiones de traccin (esfuerzos de
tensin) indeseables.
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Explicacin:
Evolucin del calor como funcin del tiempo para pasta de cemento.
El contenido de yeso debe ser alto en el cemento portland, es usado bastante para elaborar
cementos expansivos, el gran contenido de yeso logra una gran resistencia rpida al
cemento.
La cantidad de yeso aadido en la escoria es esencial y depender del contenido de C3A y
del lcali del cemento.
Las normas ASTM C 150-84 y BS 12:1978 especifican el contenido o cantidad de yeso
como la masa presente de trixido de sulfuro (SO3).
De acuerdo a las normas britnicas (BS 12:1978) Y estadounidenses (ASTM 150-84), nos
dice que aporte del yeso, agua y agentes pulvorizantes no pueden aadirse despus del
quemado.
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La velocidad con que se desarrolla el endurecimiento del cemento, debe ser controlada dentro de
ciertos lmites para que sea un producto til en la construccin. Si las reacciones fueran demasiado
rpidas, el concreto endurecera rpidamente y no podra ser transportado y colocado sin
ocasionarle dao. Si las reacciones s fuesen demasiado lentas la demora en adquirir resistencia seria
objetable. Por lo tanto la velocidad de reaccin debe controlarse. Esto se logra dosificando
cuidadosamente la cantidad de yeso que se agrega al Clinker durante la molienda.
41.- Por qu se controla cuidadosamente la cantidad de yeso que se agrega a las escorias?
25
La reaccin lcali-agregado es un fenmeno que ataca al concreto endurecido fabricado con ciertos
agregados sensibles, donde luego de varios aos de exposicin al medio ambiente y ante la
presencia de xidos de Sodio y Potasio (llamados comnmente lcalis) provenientes principalmente
del cemento, ms humedad y temperatura, se origina un gel alrededor de las partculas gruesas, que
va hinchndose cada vez ms, rompiendo la estructura interna del concreto y ocasionando
figuracin y desintegracin de la estructura.
En esta figura podemos observar el proceso de la reaccin lcali-agregado
Para reducir la reaccin lcali-agregado se debera de utilizar cementos con bajos contenidos de
lcalis que no sobre pase el 0.6% (cemento tipo II, tipo V y cemento portland).
Tambin se podra pensar en la disminucin del contenido de cemento, ya que el cemento es uno de
los causantes primordiales de esta reaccin. Si se disminuye el contenido de cemento, este se puede
remplazar con adiciones minerales como puzolanas, cenizas voltiles, escorias, etc. Estas adiciones
permiten el remplazo del cemento entre 10% y 50% reduciendo la permeabilidad y adems
obteniendo como beneficio la neutralidad qumica de la reaccin.
alcalinidad.
26
La norma ASTM (1992) 618 - 78, define: "las puzolanas son materiales silceos o alumino-silceos
quienes por s solos poseen poco o ningn valor cementante, pero cuando se han dividido finamente
y estn en presencia de agua reaccionan qumicamente con el hidrxido de calcio a temperatura
ambiente para formar compuestos con propiedades cementantes".
Se tienen puzolanas tanto naturales como artificiales, para efectos de esta respuesta solo se tocaran
las ltimas, se define a las puzolonas artificiales como como materiales que deben su condicin un
tratamiento trmico adecuado.
Dentro de esta condicin cabe distinguir dos grupos uno, el formado por materiales naturales
silicatados de naturaleza arcillosa y esquistosa, que adquieren el carcter puzolnico por
sometimiento a procesos trmicos, y otro el constituido por subproductos de determinadas
operaciones industriales. Algunas de las comunes:
Cenizas volantes: Las cenizas que se producen en la combustin de carbn mineral (lignito)
fundamentalmente en las plantas trmicas de generacin de electricidad.
Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: Por ejemplo residuos de la quema de
ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla que hayan estado sometidas a temperaturas
superiores a los 800 C.
Escorias de fundicin: Principalmente de la fundicin de aleaciones ferrosas en altos
hornos. Estas escorias deben ser violentamente enfriadas para lograr que adquieran una
estructura amorfa.
Las cenizas de residuos agrcolas: La ceniza de cascarilla de arroz y las cenizas del bagazo
y la paja de la caa de azcar. Cuando son quemados convenientemente, se obtiene un
residuo mineral rico en slice y almina, cuya estructura depende de la temperatura de
combustin.
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El cemento este hecho de la combinacin de un material calcreo que son la piedra caliza, el yeso
con una base de slice y almina como arcilla o esquisto. El mezclado y el molido de las materias
primas pueden hacerse con agua o en seco, de ah provienen los nombres de proceso hmedo o
proceso seco.
El cemento dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un hormign o
mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles de
resistencias preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo.
Este material artificial es adicionado al cemento portland en el momento de la molienda del clinker,
una cantidad de puzolana artificial de aproximadamente 30% en peso. La norma ASTM C-595,
permite agregar hasta 40% de puzolana en peso.
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Para utilizar un material aglomerante hidrfilo como el cemento para ser utilizados en procesos
donde sea capaz de resistir elevada y prolongada accin trmica (por encima de los 550C), su
resistencia al efecto del calor debe ser muy superior al hormign corriente de cemento Portland, que
normalmente puede soportar hasta temperaturas de 300 grados centgrados.
Por lo tanto se debe emplear un cemento alto en contenido de almina ya que este ltimo ofrece una
conductividad trmica alta, una resistencia a la compresin elevada y una expansin trmica baja lo
que resulta en una buena resistencia al impacto trmico. Por ese motivo la Almina conviene para
crisoles utilizables en hornos, tubos y cubiertas de termopares.
Su obtencin se consigue con adiciones en el proceso de fabricacin del cemento aluminoso o
fundido a base de desechos refractarios.
50 Calcule la composicin de Bogue de los cementos con las siguientes composiciones de xido.
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xido
Contenido en porcentaje
Cemento A
Cemento B
Cemento C
SiO2
22.4
25.0
20.7
CaO
68.2
61.0
64.2
Fe2O3
0.3
3.0
5.3
Al2O3
4.6
4.0
3.9
SO3
2.4
2.5
2.0
3.3
1.0
1.5
30
31
32
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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Centro
de
Tecnologa
Cemento
y
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A continuacin se dan los valores para la cantidad total de calor desprendido durante la
hidratacin completa del cemento en la siguiente tabla:
Silicato triclcico
120 cal/gr
Ferroaluminato
tetraclcico
100 cal/gr
Silicato diclcico
62 cal/gr
Cal Libre
279 cal/gr
Aluminato triclcico
207 cal/g
Una manera prctica tambin podra ser aumentado al finura del cemento ya que ambos son
directamente proporcionales.
2.- cules son los principales productos de hidratacin del cemento con alto contenido de
almina?
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La accin del agua sobre los constituyentes anhidros del cemento aluminoso conduce a la
formacin de compuestos hidratados y al consiguiente fraguado y endurecimiento. A
temperaturas ordinarias, la reaccin ms importante es la formacin de aluminato
monoclcico hidratado (CAH10). Adems, si el cemento anhidro tiene un exceso de
almina (Al203) se formar algo de gel de almina, que a la vez cristalizar como gibbsita
(AH3), mientras que si hay un exceso de cal (CaO) es de esperar algo de aluminato
bicalcico hidratado (C2AH8) La slice se combina con la cal para formar silicato clcico
hidratado, lo mismo que ocurre en el cemento portland.
Los compuestos hidratados CAH10 y C2AH8 cristalizan en el sistema hexagonal y se
suelen designar colectivamente como "aluminatos hexagonales". A temperaturas prximas a
20C son meta estable en contacto con el agua y tienden a transformarse gradualmente en el
compuesto estable C3AH6 y almina en forma de gel o gibbsita (AH3). El compuesto
C3AH6 cristaliza en el sistema cbico y se conoce con el nombre de "aluminato cbico".
El cemento con alto contenido de almina tiene una resistencia satisfactoria al ataque de
sulfatos debido a la ausencia de Ca(OH)2 en los productos de la hidratacin.
3.- Existe alguna relacin entre las propiedades aglutinantes y el calor de hidratacin del
cemento?
No existe una relacin entre las propiedades de los compuestos individuales de los aglutinantes y el
calor de hidratacin del cemento.
Al disminuir las proporciones del C3A y C3A el calor de hidratacin se reduce.
La finura del cemento afecta el ndice de incremento del calor pero no a la cantidad de calor total
liberada aunque puede ser controlada por la cantidad de cemento en la mezcla del concreto.
4. Por qu en una fbrica de cemento se requieren pruebas del cemento?
Porque como fbrica debe cumplir ciertos estndares de calidad del material que produce, y obtener
un buen producto, en este caso el cemento debe cumplir las especificaciones y normas nacionales
pertenecientes al rea de construcciones y edificaciones.
5. Cules son las causas de la falta de solidez del cemento?
Presencia de compuestos que al reaccionar con agua o ya sea con otros compuestos, durante
el proceso de preparacin de la pasta de cemento, acten como un agente expansivo
provocando la ruptura de dicha pasta al endurecer. Se puede citar algunos ejemplos:
35
Oxido de magnesio
Sulfatos (exceso)
6.- describa los efectos importantes del C3 en las propiedades del concreto?
No es tan deseable, porque cuando la pasta endurecida es atacada por los sulfatos, la formacin de
sulfo aluminato de calcio (restringida) puede causar resquebrajamientos.
Es benfico en la elaboracin del cemento porque favorece la combinacin de cal y slice
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COMPUESTO
DENSIDAD (Kg/m3)
C3A
3030
89.1
Adems, los productos de la hidratacin de C3A y C4AF (que slo contribuyen poco a la
resistencia) hacen contribuciones mayores al contenido de agua combinada, especialmente
en el perodo inicial.
Datos fsicos que determinan los cambios volumtricos que ocurren durante la hidratacin
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10. Compare las contribuciones de los diferentes componentes del concreto a su calor de
hidratacin.
Silicato triclcico: Es el compuesto activo del Clinker. El C3S reacciona con el agua
desprendiendo una gran cantidad de calor (calor de hidratacin). La rapidez de
endurecimiento de la pasta de cemento est en relacin directa con el calor de
hidratacin; cuanto ms rpido sea el fraguado, mayor ser la exotermia.
Silicato diclcico: Debido a que su reaccin de hidratacin avanza con lentitud,
genera un bajo calor de hidratacin.
Aluminato triclcico: Presenta fraguado instantneo al ser hidratado y gran retraccin. Es el
causante primario del fraguado inicial del cemento Prtland y desprende grandes cantidades
de calor durante la hidratacin.
Alumino-Ferrito tetraclcico: Principalmente tiene trascendencia en la velocidad de
hidratacin y secundariamente en el calor de hidratacin.
38
39
Es la cantidad de agua necesaria para poder hidratar los principales compuestos aglutinantes
que contiene el cemento que son los dos silicatos de calcio (C3S Y C2S), de las cuales el
primero se hidrata con mucha ms rapidez que el segundo.
La produccin del cemento portland comienza con dos ingredientes brutos bsicos:
Material calcreo
Material arcilloso.
Los materiales en bruto, en las proporciones deseadas, pasan a travs de una moledora,
utilizndose un proceso de fabricacin hmedo o seco.
Estos materiales se trituran y almacenan en silos hasta que puedan enviarse al horno
principal.
40
Las cementeras modernas que utilizan un proceso seco emplean un ciclo de recuperacin de
calor para precalentar el material molido, mediante el gas de salida del horno principal.
Durante el molido, se aade una pequea cantidad de yeso para regular el tiempo de
fraguado del cemento en el hormign.
Ahora bien dependiendo de la zona el cemento se puede almacenar durante largos periodos
de tiempo, siempre y cuando se mantenga seco.
41
16.- cules son las principales etapas de la fabricacin de cemento de alta almina?
El cemento de alta almina se desarroll a principios de este siglo para resistir el ataque por
sulfatos pero pronto se hizo usado como un cemento de endurecimiento muy rpido.
El cemento de alta almina se fabrica a partir de piedra caliza o creta y bauxita, este ltimo
consiste en almina hidratada, xidos de hierro y titanio, con pequeas cantidades de slice.
Despus de la molienda, las materias primas se calientan hasta el punto de fusin a
aproximadamente 1.600 c, y el producto se enfra y fragmentado antes de ser molido a una
finura de 250 a 320 m2 / kg. la alta dureza del Clinker, junto pice el alto precio de coste de
la bauxita y la alta temperatura de coccin, dan lugar al cemento de alta almina ser ms
caro que, por ejemplo, el rpido endurecimiento del cemento portland tipo III.
Existen otros componentes menores sin cal activa, por lo que nunca hay problema por falta
de solidez
OXIDO
SiO2
Al2O3
CaO
Fe2O3
FeO
TiO2
Contenido, %
3a8
37 a 41
36 a 40
9 a 10
5a6
1.5 a 2
42
1
1
17.- cules son las reacciones de la hidratacin de los principales compuestos de cemento
Portland?
El C2S (silicato bicalcico) se comporta de manera similar, pero contiene menos cal.
Actualmente los hidratos de calcio se describen como C-S-H (los que se referan
previamente como gel tobermorita).
2C2S + 4H = C3S2H3 + Ca(OH)2
El silicato tricalcico produce (C 3S) produce el doble de Ca(OH) 2 del que se forma por la
hidratacin del silicato bicalcico (C 2S); los silicatos hidratados tienen una gran influencia
en el fraguado y endurecimiento del cemento.
La reaccin de C3A puro con agua es muy rpido y podra conducir a un fraguado
instantneo, que se evita aadiendo yeso a la escoria de cemento. Aun as, el promedio de la
reaccin de C3A es ms rpido que los dos silicatos.
C3AH6 + 6H = C3AH6
La presencia de C3A es pequea en comparacin a los dos silicatos. Se usa una mayor
proporcin de agua que para la hidratacin de silicatos.
18.- Cul es el mtodo para calcular la composicin del componente de cemento Portland a
partir de su composicin oxida?
20. Cules son los componentes menores del cemento Portland? Cul es su papel?
Oxido de magnesio: Pese a ser uno de los componentes menores, tiene importancia, ya que para
contenidos mayores al 5% trae problemas de expansin en la pasta hidratada y endurecida.
Oxido de potasio y sodio (lcalis): tienen importancia para casos especiales de reacciones
qumicas con agregados, llamada reaccin lcali-agregado la cual manifiesta cuando los lcalis
presentes en el cemento, reacciona con ciertos agregados reactivos silceos.
La reaccin inicia con un ataque de los minerales silicios en el agregado por los hidrxidos
alcalinos derivados del lcali en el cemento. Entonces, se forma un gel de lcali y silicato que altera
el contorno en el agregado, este gel empieza a hincharse absorbiendo agua e incrementado su
volumen.
44
Oxido de titanio: influye en la resistencia reducindola para contenidos superiores a 5%. Para
contenidos menores, no tiene mayor trascendencia.
45
El fraguado se caracteriza por los tiempos de fraguado, tambin conocidos como inicio de
fraguado y fin de fraguado. Fsicamente, el inicio de fraguado es el momento en que la
pasta, que es una suspensin viscoelstica - plstica con una pequea resistencia al corte,
pasa a ser un slido viscoelstico - plstico con una mayor resistencia al corte; es decir, es
el momento en que la mezcla deja de ser trabajable.
Para el ensayo de flexin, segn la norma ASTM C 348-02, se usa un mortero con dimensiones de
40x40x160 mm sometindolo a cargas en el tramo medio.
24. Cul es la diferencia entre el cemento portland comn (tipo I) y el cemento portland de
endurecimiento rpido (tipo II)? Cul de estos cementos empleara para concreto masivo?
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SILICATOS DE CALCIO:
Los dos compuestos de silicato clcico tienen casi el mismo proceso de hidratacin. Slo se
distinguen por la cantidad de Ca(OH)2 = CH que se forma y por la cantidad de calor de hidratacin
liberado durante las reacciones.
Cuando se mezcla C3S con el agua de amasado comienza un perodo donde hay una rpida
evolucin de calor (la reaccin es rpida por la gran superficie de en contacto con agua), que cesa
despus de, aproximadamente, 15 min. El silicato tricalcico se disuelve superficialmente (Figura
3.4) suministrando iones silicato, H2SiO24, iones ( ) OH e iones Ca2+, que pasan a la solucin:
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Al cabo de unos pocos segundos, la solucin se sobresatura con respecto al silicato de calcio
hidratado, que precipita rpidamente, segn la reaccin:
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Despus de 1-3 horas, es decir, al final del perodo de induccin, empieza la solidificacin o
fraguado inicial. El C3S empieza a hidratarse rpidamente otra vez, ya que el Ca(OH)2 empiece a
cristalizar y as se mueve el equilibrio de la reaccin hacia la derecha.. La velocidad de hidratacin
alcanza un mximo al final del perodo de aceleracin. Este mximo corresponde con el mximo de
la evolucin de calor. A este tiempo (2-8 horas) el fraguado final ha ocurrido y comienza el
endurecimiento inicial.
Debido a que la cristalacin de Ca(OH)2, lleva a este compuesto fuera de la capa de C-S-H (Figura
3.6), la velocidad de difusin de Ca(OH)2 crece y, por consiguiente, crece la difusin de H2O hacia
el ncleo de C3S y la velocidad de hidratacin.
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Por la hidratacin del C3S, el espesor de la capa C-S-H crece. Por consiguiente, llega un momento
en que la velocidad de reaccin es igual a la velocidad de difusin. A partir de este momento,
mientras el espesor de la capa sigue creciendo y el movimiento a travs de la capa C-S-H determina
la velocidad de la reaccin y la hidratacin queda controlada por la velocidad de difusin dentro de
la capa. Luego la velocidad de reaccin empieza a disminuir hasta que llegue un estado estable
(etapa 5) despus de 12 a 24 horas.
ALUMINATO TRICLCICO:
Cuando el aluminato tricalcico, C A3 , se pone en contacto con agua, la reaccin inicial que se
produce puede dar como resultado un fraguado rpido de la pasta de cemento, causado por la
formacin rpida de los hidratos de aluminato de calcio.
La alta evolucin de calor que acompaa la ecuacin (4.2.1), significa que la temperatura en una
pasta de C A3 durante la hidratacin fcilmente puede subir muchos grados Celsius. Por encima de
30 C la conversin de C4AH13 y C2AH8 en C3AH6 es muy rpida. Una vez que se han formado
ncleos de cristales de C3AH6 los cristales crecen tambin facilmente a temperaturas inferiores a
30 C.
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ALUMINO-FERRITO TETRACALCICO:
La secuencia en la cual C4AF forma sus productos de hidratacin en presencia de yeso, es igual a la
de C3A, pero las reacciones son ms lentas y la evolucin de calor no es tan grande. Es muy raro
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26.- compare las contribuciones del C3S y del C2S a la resistencia del concreto a los siete
das?
SILICATO TRICALCICO (C3S)
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compuesto
C3S
C2S
C3A
C4AF
Calor de hidratacin
J/g
502
260
867
419
Cal/g
120
62
207
100
C3 AH 6 hidratado
CA H 10 hidratado.
El cemento de alto contenido de almina (HAC por sus sigla en ingls) se fabrica de la
molienda de clinker junto con bauxita de calcinacin (que es un mineral de aluminio) y cal
ordinaria. En el que la cantidad total de contenido de almina no debe ser menor que 32% y
debe mantener la relacin en peso de almina a la cal entre 0,85 a 1,30.
El principal uso del high alumina cement (HAC) se le debe ha que puede soportar altas
temperaturas, de modo que puede ser utilizado en materiales refractarios, fundiciones y
otros procesos industriales en los que intervienen las altas temperaturas.
En segundo lugar debido al gran calor de hidracaion que se emite durante el fraguado estos
cementos se pueden utilizar en temperaturas fras. Es altamente resistentes incluso a los
cidos concentrados y por lo tanto se puede usar ampliamente en las industrias qumicas.
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Esta mezcla tambin trae como consecuencia una prdida de resistencia en el concreto
debido a que el hidrato de C3AH6 cubico convertido, tiene mayor densidad que el hidrato de
CAH10 hexagonal no convertido, eta produce un incremento de la porosidad de la mezcla.
La conversin del cemento con alto contenido de almina tiene un gran inters practico
porque implica una perdida en la resistencia como consecuencia de que el hidrato de
C3AH6 cubico convertido tiene mayor densidad que el hidrato de CAH10 hexagonal no
convertido. As si el volumen total de la masa es constante la conversin produce un
incremento en la porosidad de la pasta, lo que ejerce una influencia fundamental en la
resistencia del concreto.
En relaciones moderadas y altas de agua cemento la resistencia residual puede llegar a ser
tana baja, que resulte inaceptable para la mayora de los propsitos estructrale. Sin
embargo, incluso con relaciones bajas de agua cemento, la conversin incrementa la
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Desde hace ms de 40 aos, este material ya no se utiliza, pero los edificios construidos en
aquella
Este producto prcticamente siempre sufre una prdida parcial de resistencia y un aumento
de la porosidad. Pero pasados los 10 primeros aos de vida del edificio, la resistencia del
material ya no disminuye ms. As, las vigas de cemento aluminoso fabricadas en aquellas
dcadas ya no perdern ms resistencia y slo se degradarn a causa de la humedad, que
afecta por corrosin a las armaduras de acero que llevan en su interior
El yeso depende del contenido del C 3A y de los lcalis del cemento. Por lo que es muy
importante para detener la velocidad de hidratacin que muy rpida por el contenido de
C3A.
El Silicato Triclcico, C3S, es el compuesto activo por excelencia del clinker, es el que produce la
alta resistencia inicial del cemento Prtland hidratado. Pasa del fraguado inicial al final en
unas cuantas horas. El C 3S reacciona con el agua desprendiendo una gran aan cantidad de
calor (calor de hidratacin).
La rapidez de endurecimiento de la pasta de cemento est en relacin directa con el calor
de hidratacin; cuanto ms rpido sea el fraguado, mayor ser la exotermia. El C3S hidratado
alcanza gran parte de su resistencia en siete das.
Ahora bien, se debe limitarse el contenido de C 3S en los cementos sobre todo para obras de
grandes masas de hormign (represas, canales, entre otros), no debiendo rebasarse un 35%, con
objeto de evitar valores elevados del calor de hidratacin. Este aumento de temperatura puede es
indeseable, pues despus del endurecimiento a altas temperaturas, el enfriamiento no uniforme de la
masa de concreto hasta la temperatura ambiente puede crear tensiones de traccin (esfuerzos de
tensin) indeseables.
Explicacin:
Evolucin del calor como funcin del tiempo para pasta de cemento.
El contenido de yeso debe ser alto en el cemento portland, es usado bastante para elaborar
cementos expansivos, el gran contenido de yeso logra una gran resistencia rpida al
cemento.
La cantidad de yeso aadido en la escoria es esencial y depender del contenido de C3A y
del lcali del cemento.
Las normas ASTM C 150-84 y BS 12:1978 especifican el contenido o cantidad de yeso
como la masa presente de trixido de sulfuro (SO3).
De acuerdo a las normas britnicas (BS 12:1978) Y estadounidenses (ASTM 150-84), nos
dice que aporte del yeso, agua y agentes pulvorizantes no pueden aadirse despus del
quemado.
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La velocidad con que se desarrolla el endurecimiento del cemento, debe ser controlada dentro de
ciertos lmites para que sea un producto til en la construccin. Si las reacciones fueran demasiado
rpidas, el concreto endurecera rpidamente y no podra ser transportado y colocado sin
ocasionarle dao. Si las reacciones s fuesen demasiado lentas la demora en adquirir resistencia seria
objetable. Por lo tanto la velocidad de reaccin debe controlarse. Esto se logra dosificando
cuidadosamente la cantidad de yeso que se agrega al Clinker durante la molienda.
41.- Por qu se controla cuidadosamente la cantidad de yeso que se agrega a las escorias?
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Para reducir la reaccin lcali-agregado se debera de utilizar cementos con bajos contenidos de
lcalis que no sobre pase el 0.6% (cemento tipo II, tipo V y cemento portland).
Tambin se podra pensar en la disminucin del contenido de cemento, ya que el cemento es uno de
los causantes primordiales de esta reaccin. Si se disminuye el contenido de cemento, este se puede
remplazar con adiciones minerales como puzolanas, cenizas voltiles, escorias, etc. Estas adiciones
permiten el remplazo del cemento entre 10% y 50% reduciendo la permeabilidad y adems
obteniendo como beneficio la neutralidad qumica de la reaccin.
alcalinidad.
El ndice de actividad puzolnica es la relacin de resistencia a la compresin de la mezcla con una
sustitucin especfica de cemento por puzolana con la resistencia de mezcla sin sustitucin. Segn
la norma ASTM 6618-84.
La norma ASTM (1992) 618 - 78, define: "las puzolanas son materiales silceos o alumino-silceos
quienes por s solos poseen poco o ningn valor cementante, pero cuando se han dividido finamente
y estn en presencia de agua reaccionan qumicamente con el hidrxido de calcio a temperatura
ambiente para formar compuestos con propiedades cementantes".
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Dentro de esta condicin cabe distinguir dos grupos uno, el formado por materiales naturales
silicatados de naturaleza arcillosa y esquistosa, que adquieren el carcter puzolnico por
sometimiento a procesos trmicos, y otro el constituido por subproductos de determinadas
operaciones industriales. Algunas de las comunes:
Cenizas volantes: Las cenizas que se producen en la combustin de carbn mineral (lignito)
fundamentalmente en las plantas trmicas de generacin de electricidad.
Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: Por ejemplo residuos de la quema de
ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla que hayan estado sometidas a temperaturas
superiores a los 800 C.
Escorias de fundicin: Principalmente de la fundicin de aleaciones ferrosas en altos
hornos. Estas escorias deben ser violentamente enfriadas para lograr que adquieran una
estructura amorfa.
Las cenizas de residuos agrcolas: La ceniza de cascarilla de arroz y las cenizas del bagazo
y la paja de la caa de azcar. Cuando son quemados convenientemente, se obtiene un
residuo mineral rico en slice y almina, cuya estructura depende de la temperatura de
combustin.
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Este material artificial es adicionado al cemento portland en el momento de la molienda del clinker,
una cantidad de puzolana artificial de aproximadamente 30% en peso. La norma ASTM C-595,
permite agregar hasta 40% de puzolana en peso.
61
Para utilizar un material aglomerante hidrfilo como el cemento para ser utilizados en procesos
donde sea capaz de resistir elevada y prolongada accin trmica (por encima de los 550C), su
resistencia al efecto del calor debe ser muy superior al hormign corriente de cemento Portland, que
normalmente puede soportar hasta temperaturas de 300 grados centgrados.
Por lo tanto se debe emplear un cemento alto en contenido de almina ya que este ltimo ofrece una
conductividad trmica alta, una resistencia a la compresin elevada y una expansin trmica baja lo
que resulta en una buena resistencia al impacto trmico. Por ese motivo la Almina conviene para
crisoles utilizables en hornos, tubos y cubiertas de termopares.
Su obtencin se consigue con adiciones en el proceso de fabricacin del cemento aluminoso o
fundido a base de desechos refractarios.
50. Calcule la composicin de Bogue de los cementos con las siguientes composiciones de xido.
xido
Contenido en porcentaje
Cemento A
Cemento B
Cemento C
SiO2
22.4
25.0
20.7
CaO
68.2
61.0
64.2
Fe2O3
0.3
3.0
5.3
Al2O3
4.6
4.0
3.9
62
SO3
2.4
2.5
2.0
3.3
1.0
1.5
63
64
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Tecnologa
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