Informe Tecnico Technical Report

DPTOCEM-IT-2016-IT001
Noviembre, 2016

INFORME DE INSPECCION Y RESULTADOS DEL DISEO Y

MANUFACTURA
DE UNA PRENSA MECANICA

Grupo 1 (Evaluador)
Juan Carlos Heredia
Javier Masabanda
Grupo 2 (Evaluado)
Andrs Quinaluisa
Gerardo Caizaluisa

Departamento de Ciencias de la Energa y Mecnica - Metrologa

Ing. Emilio Tumipamba

Resumen:
El presente informe tiene por finalidad evidenciar los resultados
producto de una evaluacin tcnica del diseo y manufactura de una
prensa mecnica, en la cual se evaluarn aspectos como el herramental
y utillaje empleado para el proceso de construccin y conformacin de la
prensa. As tambin se realizara un proceso de verificacin dimensional
y geomtrica tanto de las piezas individuales como la prensa en
conjunto mediante la instrumentacin de medida necesaria para
corroborar un trabajo de calidad.

Abstract:
This report is intended to demonstrate the results of a technical
evaluation product design and manufacture of a mechanical press, in
which aspects such as tooling and tooling used for the construction

process and formation of the press will be evaluated. Thus a process of

dimensional and geometric verification of both individual pieces and the
press as a whole is also done through the measurement instrumentation
necessary to substantiate quality work.

1. Cumplimiento de Objetivos
1.1. Cumplimiento de Objetivos Generales

OBJETIVO
GENERAL

Manufactura de la Prensa Mecnica de acuerdo

al diseo y planificacin previamente
establecidos

RESULTADO
OBTENIDO
Correcto y completo
proceso de
manufactura de la
prensa mecnica y
su posterior
fabricacin en serie
de 5 unidades.

%
cumplimien
to

100%

OBSERVACIONES

DIFICULTADES

Diseo del Mtodo de Fabricacin:

Se consider el herramental y utillaje que nos
permitiera una manufactura de acuerdo al
seguimiento
de
los
planos
y
medidas
establecidas
adems
de
materiales
de
construccin econmicos acorde a nuestra
condicin.

1. La platina
estandarizada de
4 mm de espesor
fue difcil de
encontrar.
2. Difcil

Primeramente se planifico un bastidor que

constituira la base por lo que se necesitaba una
placa de metal rectangular slida pero
deformable por lo que optamos por la platina
que al ser de acero y venir en tamaos
estandarizados nos ahorraba el proceso de
modelado de acuerdo a las medidas limitndonos
a un proceso de corte.
Para realizar el proceso de doblado de la platina
se planifico someter la platina a presin a travs
del soporte y ajuste de una entenalla en el que
se ubic la platina en las mordazas juntamente
con un eje metlico de dimetro 16 mm, luego se
la someti a presin con un martillo de yunque,
como un trabajo al frio.
Para el eje roscado (tornillo de presin) se
opt por utilizar una varilla lisa de acero de 6
mm de grosor y obtenerla o cortarla a la medida
de 70 mm de largo, esto debido a que se plane
modelar el aro de base triangular en la varilla
lisa. Primeramente se opt por realizar el roscado
de la varilla lisa en un torno ajustando el paso a
1 mm para el proceso de torneado.
El proceso del aro de base triangular fue un
proceso difcil de planificar debido a la
complejidad del modelamiento de la pieza y su
ajuste a las medidas. Se planifico realizar un
trabajo caliente al calentar un poco el eje de la
varilla y despus con un varilla gua de base
hexagonal
sostenida
en
una
entenalla
conjuntamente y moldearle a la varilla en torno a
la gua con un martillo de yunque.
Para adjuntar el tornillo de ajuste a la platina se
procede a perforar con un taladro en la parte
ms corta con una broca helicoidal del mismo
dimetro de la cota del agujero con una
tolerancia de 0.05 mm a una distancia de 9 mm
desde el extremo.
Finalmente para la parte superior de la mordaza
mvil de ajuste se us una arandela ancha
segn norma DIN 90218, y se estableci o bien
realizar un modelamiento de tolen forma de cono
truncado o a su vez ubicar una rodela de un
grosor parecido al tol y ubicarlo en un tubo gua
de 10 mm aprox. y ubicarle encima una esfera
de acero del mismo dimetro y se le proceda a
dar la forma con golpeo.

modelamiento
del tol en forma
de cono
truncado.
3. Encontrar un
machuelo de 20
hilos/in
4. Dificultad en
dar a la platina
en el proceso de
doblado el radio
de 8mm.

1.2. Cumplimiento de Objetivos especficos

OBJETIVO
ESPECIFICO

Verificacin y evaluacin dimensional y

geomtrica de la prensa manufacturada.

RESULTADOS
OBTENIDOS

El bastidor de platina
cumple en mayor parte
con los parmetros de
medida establecidos
con errores de medicin
en un rango de 1mm
hasta 2 mm

El tornillo de ajuste se
acopla a las medidas
establecidas tanto en
longitud como en paso
de rosca sin exceder las
tolerancias
establecidas.
La terminacin del
tornillo en aro de base
triangular requiere de
ajuste en la linealidad
de la base debido a la
complejidad de la pieza

PRODUCTO DE
VERIFICACION

- Escuadras graduadas
- Calibrador o pie de rey
- Galga (calibre fijo) para
radios o de filete

- Galga para medicin de

roscas tipo mtrica.
- Micrmetro con puntas
adaptadas.
- Calibrador pie de rey
- Escuadra combinada

% precisin
(Tolerancia:
2mm)

60%

OBSERVACIONES
Existe
desviaciones en
el
paralelismo y perpendicularidad de la
platina que se determin usando las
escuadras graduadas y con el
micrmetro
se
determin
una
desviacin mxima de 1 mm.
- Las medidas de largo y ancho de la
platina son coincidentes con un error
de 1 a 2 mm.
- Existen divergencias
- El espesor de la platina coincide con
la medida especificada de 4mm con
un error de 0.5 mm
- La medicin de los radios internos de
las esquinas de la platina se realiz
con una galga para radios la que
contiene errores de precisin con
radios que oscilan de 6 mm hasta 9
mm.
- Para la medicin del largo de la
varilla roscada se utiliz la coliza del
calibrador y haciendo una diferencia
del espesor de la arandela, se
encontr un error de 1 a 2 mm.
- Se utiliz la galga para la
verificacin del paso de la rosca que
coincide exactamente con la
especificacin de 1mm de paso en
sistema mtrico.
- Asimismo se utiliz un micrmetro
con puntas adaptadas de 1 mm para
verificacin de mayor precisin las
cuales arrojaron los mismos
resultados.
- La medicin de la terminacin del
tornillo de base triangular resulta de
difcil verificacin y sujeta a
incertidumbre.
- Se procedi con la escuadra
combinada para medicin de ngulos

para determinar de manera

aproximada el ngulo de inclinacin y
se determin un error de 3 a 5 grados.
- Para la distancia lateral se utiliz el
calibrador lo que result en un error
de 1 mm dentro del rango de
tolerancia.
- La distancia de incrustacin de la
rosca (9mm) coincide con las medidas
con un error de 1 mm.
La mordaza mvil de
ajuste presenta
deformaciones, no es
completamente circular
pero se ajusta a las
medidas dentro de la
tolerancia establecida

- Calibrador

- La rodela de la mordaza presenta un

error de hasta 2 mm debido a la
deformacin. Se determin con el
calibrador.
- El orificio de unin de la mordaza con
el tornillo presenta un acople a las
medidas con un error de 1 mm

1.3. Cumplimiento de la Metodologa:

El proceso de diseo y manufactura de la prensa mecnica se sigui en
su mayora tal como estaba preestablecido tal como el uso de los
materiales definidos para el proceso de fabricacin ya que permitan
darle a la prensa una mayor resistencia y estabilidad sin embargo se
realizaron algunas modificaciones durante el proceso de fabricacin y
ensamblaje de la pieza tanto para reducir costos como para conseguir
una mayor exactitud en la precisin de las piezas. La estructura general
de la pieza cuya base era el bastidor de platina se acopl al diseo
original (trabajo de doblado al frio) as como el tornillo de presin se
ajust al modelo establecido, la terminacin del tornillo de base
triangular se realiz en un trabajo al caliente como el diseo original. Las
modificaciones realizadas fueron principalmente en la mordaza mvil
pues se eligi realizar un trabajo de forja y moldeo.

1.6. Discusin y Conclusiones

En general como conclusin de la verificacin dimensional y geomtrica
de la pieza se ha determinado que cumple con los estndares de
precisin en un 60% de acuerdo a la tolerancia establecida y cuya
importancia reside en el funcionamiento de la pieza que cumple con los
requisitos para los que fue construido. El bastidor tiene una base firme,
aunque presenta errores de perpendicularidad y paralelismo pero se

encuentran dentro de la tolerancia establecida y no afecta al

funcionamiento de la misma, el tornillo de ajuste cumple con los
requerimientos y est bien ensamblado lo que permite un ajuste de
mayor fuerza y los errores de precisin en la parte inferior del tornillo de
ajuste son aceptables debido a la complejidad de esa parte de la pieza.
Por lo tanto se concluye que la pieza presentada por el grupo evaluado
es de conformidad por los criterios ya expuestos.

1.7. Lista de Anexos: