Trabajo de

soldadura

Abraham Gonzlez Coello 1AUT

Trabajo de soldadura - Abraham Gonzlez Coello 1 AUT

INDICE
Definicin

Cronologa de la soldadura

Procesos de soldadura

Geometra de la soldadura

Tipos de soldadura

Seguridad en la soldadura por arco

10

Calidad en la soldadura

14

Bibliografa

18

Trabajo de soldadura - Abraham Gonzlez Coello 1 AUT

Definicin
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de
dos materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a
travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo
ambas y agregando un material de relleno fundido (metal o plstico), el cual tiene un
punto de fusin menor al de la pieza a soldar, para conseguir un bao de material
fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fuerte.

Cronologa de la soldadura
En 1930 se lanza la soldadura de perno, que pronto lleg a ser popular en la
fabricacin de naves y en la construccin. Posteriormente en 1941, la soldadura de
arco de gas tungsteno fue finalmente perfeccionada. En el ao 1948 lleg la
soldadura por arco metlico con gas, permitiendo la soldadura rpida de materiales
no ferrosos pero requiriendo costosos gases de blindaje. Dos aos ms adelante,
encontramos el arco metlico blindado usando un fundente de electrodo consumible
cubierto. En el ao 1957 nos llega la soldadura de arco de plasma. Por ltimo, en el
ao 1961 aparece la soldadura por electroescoria y la soldadura por electrogas.

Procesos de soldadura
La soldadura oxiacetilnica, tambin conocida como soldadura autgena o
soldadura oxi-combustible. Es uno de los ms viejos y ms verstiles procesos de
soldadura, pero en aos recientes ha llegado a ser menos popular en aplicaciones
industriales. Todava es usada extensamente para soldar tuberas y tubos, como
tambin para trabajo de reparacin.

Trabajo de soldadura - Abraham Gonzlez Coello 1 AUT

Otros mtodos de la soldadura a gas, tales como soldadura de acetileno y

aire, soldadura de hidrgeno y oxgeno, y soldadura de gas a presin son muy
similares, generalmente diferencindose solamente en el tipo de gases usados.
La soldadura por resistencia implica la generacin de calor pasando
corriente a travs de la resistencia causada por el contacto entre dos o ms
superficies de metal. Se forman pequeos charcos de metal fundido en el rea de
soldadura a medida que la elevada corriente (1.000 a 100.000 A) pasa a travs del
metal. En general, los mtodos de la soldadura por resistencia son eficientes y
causan poca contaminacin, pero sus aplicaciones son algo limitadas y el costo del
equipo puede ser alto.
La soldadura de estado slido es usada para conectar hojas o alambres
finos hechos de metal o termoplsticos, hacindolos vibrar en alta frecuencia y bajo
alta presin. El equipo y los mtodos implicados son similares a los de la soldadura
por resistencia, pero en vez de corriente elctrica, la vibracin proporciona la fuente
de energa.
Otros procesos de soldadura incluyen la soldadura de coextrusin, la
soldadura en fro, la soldadura de difusin, la soldadura por friccin
(incluyendo la soldadura por agitacin) la soldadura por alta frecuencia, la
soldadura por presin caliente, la soldadura por induccin, y la soldadura de
rodillo.

Trabajo de soldadura - Abraham Gonzlez Coello 1 AUT

Geometra de la soldadura

Disponemos de distintas geometras a la hora de realizar uniones en la

soldadura como puede verse en la imagen
Tipos comunes de junturas de soldadura (1) La juntura de extremo cuadrado
(2) Juntura de preparacin solo-V (3) Juntura de regazo o traslape (4) Juntura-T.

Junturas -V, caracterizadas por las dos piezas de material cada una que
afilndose a un solo punto central en la mitad de su altura. Las junturas de regazo
tambin son comnmente ms que dos piezas gruesas dependiendo del proceso
usado y del grosor del material, muchas piezas pueden ser soldadas juntas en una
geometra de juntura de regazo.

Tipos de soldadura
Soldadura TIG
La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo
permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores
a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C),
acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un

Trabajo de soldadura - Abraham Gonzlez Coello 1 AUT

6
uso prolongado. Los gases ms utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura son
el argn y el helio, o mezclas de ambos.
La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de
cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto de
procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxgeno de la atmsfera
y el bao de fusin.
Como desventaja para este tipo de soldadura, nos encontramos con la necesidad de
proporcionar un flujo contnuo de gas, con la subsiguiente instalacin de tuberas,
bombonas, etc., y el encarecimiento que supone. Adems, este mtodo de soldadura
requiere de una mano de obra muy especializada, lo que tambin aumenta an ms los
costes.

Soldadura MAG
La soldadura MAG (Metal Active Gaswelding) es un tipo de soldadura que utiliza un
gas protector qumicamente activo (dixido de carbono, argn ms dixido de carbono o
argn ms oxgeno). El material de aporte tiene forma de varilla muy larga y es suministrado
continuamente y de manera automtica por el equipo de soldadura. Se utiliza bsicamente
para aceros no aleados o de baja aleacin. No se puede usar para soldar aceros
inoxidables ni aluminio o aleaciones de aluminio.

Trabajo de soldadura - Abraham Gonzlez Coello 1 AUT

Soldadura GMAW

La soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding) es un proceso semiautomtico,

automtico o robotizado de soldadura que utiliza un electrodo consumible y continuo
que es alimentado a la pistola junto con el gas inerte en soldadura MIG o gas activo
en soldadura MAG que crea la atmsfera protectora. Hace que no sea necesario
estar cambiando de electrodo constantemente. Este proceso se utiliza mucho en
industrias donde el tiempo y la calidad de la soldadura son cruciales. El principio es
similar a la soldadura por arco, con la diferencia en el electrodo continuo y la
proteccin del gas inerte lo que le dan a este mtodo la capacidad de producir
cordones ms limpios (no forma escoria, por lo que se pueden formar varias capas
sin necesidad de limpieza intermedia).

GMAW rea de soldado. (1) Direccin de avance, (2) Tubo de contacto, (3)
Electrodo, (4) Gas (5) Metal derretido de soldadura, (6) Metal de soldadura
solidificado, (7) Pieza a soldar.

Trabajo de soldadura - Abraham Gonzlez Coello 1 AUT

Soldadura MIG
(Metal Inerte Gas) utiliza un gas inerte (Argn, Helio o una mezcla de ambos).
Se emplea sobre todo para soldar aceros inoxidables, cobre, aluminio, chapas
galvanizadas y aleaciones ligeras. A veces es mejor utilizar helio ya que este gas
posee mayor ionizacin y por lo tanto mayor rapidez de generacin de calor.

Soldadura por arco

Estos procesos usan una fuente de alimentacin para soldadura para crear y
mantener un arco elctrico entre un electrodo y el material base para derretir los
metales en el punto de la soldadura. Pueden usar tanto corriente contnua (CC)
como alterna (CA), y electrodos consumibles o no consumibles. A veces, la regin
de la soldadura es protegida por un cierto tipo de gas inerte o semi inerte, conocido
como gas de proteccin, y el material de relleno a veces es usado tambin.

Para proveer la energa elctrica necesaria para los procesos de la soldadura

de arco, pueden ser usadas un nmero diferentes de fuentes de alimentacin. La
clasificacin ms comn son las fuentes de alimentacin de corriente constante y

Trabajo de soldadura - Abraham Gonzlez Coello 1 AUT

las fuentes de alimentacin de voltaje constante. En la soldadura de arco, la

longitud del arco est directamente relacionada con el voltaje, y la cantidad de
entrada de calor est relacionada con la corriente. Las fuentes de alimentacin de
voltaje constante mantienen el voltaje constante y varan la corriente, y como
resultado, son usadas ms a menudo para los procesos de soldadura
automatizados tales como la soldadura de arco metlico con gas, soldadura por
arco de ncleo fundente, y la soldadura de arco sumergido. . En estos procesos, la
longitud del arco es mantenida constante, puesto que cualquier fluctuacin en la
distancia entre material base es rpidamente rectificado por un cambio grande en la
corriente. Por ejemplo, si el alambre y el material base se acercan demasiado, la
corriente aumentar rpidamente, lo que a su vez causa que aumente el calor y la
extremidad del alambre se funda, volvindolo a su distancia de separacin original.

Seguridad en la soldadura por arco

Recomendaciones generales
Inspeccin completa del soldador y de la zona donde se va a usar Todos los
objetos susceptibles de arder deben ser retirados del rea de trabajo, y debe haber
un extintor apropiado de PQS o de CO2 a la mano

Los interruptores de las

mquinas necesarias para el soldeo deben poderse desconectar rpida y

fcilmente. La operacin de soldadura deber llevarse a cabo en un lugar bien
ventilado pero sin corrientes de aire que perjudiquen la estabilidad del arco.

Equipos de proteccin
Los ojos y la cara del soldador deben estar protegidos con un casco de soldar
homologado equipado con un visor filtrante de grado apropiado. La ropa apropiada
para trabajar con soldadura por arco debe ser holgada y cmoda, resistente a la
temperatura y al fuego.

Soldadura en fro

Trabajo de soldadura - Abraham Gonzlez Coello 1 AUT

10

Se entiende por soldadura en fro al encolado o pegado de dos o ms partes

por intermedio de un tercer material adhesivo generalmente derivados del petrleo.
Los resultados que se obtienen con el procedimiento de pegado pueden compararse
a los obtenidos por la soldadura tradicional, ya que existen pegamentos especficos
para distintas necesidades y que producen una unin slida, estanca y permanente.

Soldadura explosiva
El proceso de soldadura por explosin se conoce tcnicamente como EXW
(EXplosion Welding), basndose en la detonacin de una carga explosiva colocada
adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se desean soldar a
precipitarse aceleradamente sobre otro. Una de las condiciones fundamentales para
que se realice esta soldadura es la existencia de un flujo o chorro limpiador que
viaja inmediatamente por delante del punto de colisin en el que la velocidad de la
chapa, presin, ngulo y velocidad del punto de colisin se controlan de manera que
este flujo sea forzado a salir de entre las chapas a alta velocidad, expulsando xidos
y contaminantes, dejando as limpias las superficies de unin. Entre las reducidas
aplicaciones de esta soldadura estn la calderera, para la fabricacin de recipientes
a presin, y la industria elctrica, para la fabricacin de juntas de transicin donde
entran en juego materiales difcilmente soldables entre si como el aluminio y el
cobre.

Trabajo de soldadura - Abraham Gonzlez Coello 1 AUT

11

Soldadura por friccin

Es un mtodo de soldadura que aprovecha el calor generado por la friccin
mecnica entre dos piezas en movimiento. Es utilizada para unir dos piezas aun
cuando una de ellas por lo menos sea de igual o distinta naturaleza, por ejemplo:
acero duro y acero suave, aluminio y aleaciones, acero y cobre, etc. El principio de
funcionamiento consiste en que la pieza de revolucin gira en un movimiento de
rotacin fijo o variable alrededor de su eje longitudinal y se asienta sobre la otra
pieza. Cuando la cantidad de calor producida por rozamiento es suficiente para
llevar las piezas a la temperatura de soldadura, se detiene bruscamente el
movimiento, y se ejerce un empuje el cual produce la soldadura por interpenetracin
granular.

Soldadura por puntos

La soldadura por puntos es un mtodo de soldadura por resistencia, til en
lminas metlicas, aplicable normalmente entre 0,5 y 3 mm de espesor, que se
logra mediante el calentamiento de una pequea zona al hacer circular una corriente
elctrica. En la soldadura por puntos la corriente elctrica pasa por dos electrodos
con punta, debido a la resistencia del material a unir se logra el calentamiento y con
la aplicacin de presin sobre las piezas se genera un punto de soldadura. La

Trabajo de soldadura - Abraham Gonzlez Coello 1 AUT

12

mquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas o mviles o bien estar acopladas a
un robot o brazo mecnico.

Soldadura por rayo lser

La soldadura por rayo lser es un proceso de soldadura por fusin que utiliza
la energa aportada por un haz lser para fundir y recristalizar el material o los
materiales a unir, obtenindose la correspondiente unin entre los elementos
involucrados. En la soldadura lser comnmente no existe aportacin de ningn
material externo y la soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar, y
la posterior aplicacin de presin entre estos puntos. Mediante espejos se focaliza
toda la energa del lser en una zona muy reducida del material. Cuando se llega a
la temperatura de fusin, se produce la ionizacin de la mezcla entre el material
vaporizado y el gas protector (formacin de plasma).

Trabajo de soldadura - Abraham Gonzlez Coello 1 AUT

13

Soldadura oxiacetilnica
La soldadura oxiacetilnica es la forma ms difundida de soldadura autgena.
En este tipo de soldaduras no es necesario aporte de material. Si se van a unir dos
chapas metlicas, se colocan una junto a la otra. Se procede a calentar rpidamente
hasta el punto de fusin solo la unin y por fusin de ambos materiales se produce
una costura. Para lograr una fusin rpida (y evitar que el calor se propague) se
utiliza un soplete que combina oxgeno (como comburente) y acetileno (como
combustible). La mezcla se produce con un pico con un agujero central del que sale
acetileno, rodeado de 4 o ms agujeros por donde sale el oxgeno (y por efecto
Venturi genera succin en el acetileno). Ambos gases se combinan en una caverna
antes de salir al pico, por donde se produce una llama color celeste, muy delgada.
Esta llama alcanza una temperatura de 3050C. Se pueden soldar distintos
materiales: acero, cobre, latn, aluminio, magnesio, fundiciones y sus respectivas
aleaciones.

En este tipo de soldaduras nos encontramos distintos tipos de llama:

1. Llama de acetileno puro

Trabajo de soldadura - Abraham Gonzlez Coello 1 AUT

14

Se produce cuando se quema este en el aire. Presenta una llama que va del
amarillo al rojo naranja en su parte final y que produce partculas de holln en el aire.
No tiene utilidad en soldadura.
2. Llama reductora
Se genera cuando hay un exceso de acetileno.
3. Llama neutra
Misma proporcin de acetileno que de oxgeno. No hay penacho acetilnico.
4. Llama oxidante
Hay un exceso de oxgeno que tiende a estrechar la llama a la salida de la boquilla.
No debe utilizarse en el soldeo de aceros.

Calidad en la soldadura
Muy a menudo, la medida principal usada para juzgar la calidad de una
soldadura es su fortaleza y la fortaleza del material alrededor de ella. Muchos
factores distintos influyen en esto, incluyendo el mtodo de soldadura, la cantidad y
la concentracin de la entrada de calor, el material base, el material de relleno, el
material fundente, el diseo del empalme, y las interacciones entre todos estos
factores. Para probar la calidad de una soldadura se usan tanto ensayos no
destructivos como ensayos destructivos, para verificar que las soldaduras estn
libres de defectos, tienen niveles aceptables de tensiones y distorsin residuales, y
tienen propiedades aceptables de zona afectada por el calor (HAZ). Existen cdigos
y especificaciones de soldadura para guiar a los soldadores en tcnicas apropiadas
de soldadura y en cmo juzgar la calidad stas.

Zona afectada por el calor

Los efectos de soldar pueden ser perjudiciales en el material rodeando la
soldadura. Dependiendo de los materiales usados y la entrada de calor del proceso
de soldadura usado, la zona afectada por el calor (ZAT) puede variar en tamao y
fortaleza.

Trabajo de soldadura - Abraham Gonzlez Coello 1 AUT

15

El rea azul resulta de la oxidacin en una temperatura correspondiente a 316 C.

Esto es una manera precisa de identificar la temperatura, pero no representa el
ancho de la zona afectada por el calor (ZAT). La ZAT es el rea estrecha que
inmediatamente rodea el metal base soldado.

La soldabilidad
La calidad de una soldadura tambin es dependiente de la combinacin de
los materiales usados para el material base y el material de relleno. No todos los
metales son adecuados para la soldadura, y no todos los metales de relleno
trabajan bien con materiales bases aceptables.
Aceros: La soldabilidad de aceros es inversamente proporcional a una
propiedad conocida como la templabilidad del acero, que mide la probabilidad de
formar la martensita durante el tratamiento de soldadura o calor. La templabildad del
acero depende de su composicin qumica, con mayores cantidades de carbono y

Trabajo de soldadura - Abraham Gonzlez Coello 1 AUT

16

de otros elementos de aleacin resultando en mayor templabildad y por lo tanto una

soldabilidad menor
Aluminio:

La

soldabilidad

de

las

aleaciones

de

aluminio

vara

significativamente dependiendo de la composicin qumica de la aleacin usada.

Las aleaciones de aluminio son susceptibles al agrietamiento caliente, y para
combatir el problema los soldadores aumentan la velocidad de la soldadura para
reducir el aporte de calor. El precalentamiento reduce el gradiente de temperatura a
travs de la zona de soldadura y por lo tanto ayuda a reducir el agrietamiento
caliente, pero puede reducir las caractersticas mecnicas del material base y no
debe ser usado cuando el material base est restringido.

Condiciones inusuales
Aunque muchas aplicaciones de la soldadura se llevan a cabo en ambientes
controlados como fbricas y talleres de reparaciones, algunos procesos de
soldadura se usan con frecuencia en una amplia variedad de condiciones, como al
aire abierto, bajo el agua y en vacos (como en el espacio). En usos al aire libre,
tales como la construccin y la reparacin en exteriores, la soldadura de arco de
metal blindado es el proceso ms comn. Es tambin posible soldar en el espacio,
fue intentado por primera vez en 1969 por cosmonautas rusos, cuando realizaron
experimentos para probar la soldadura de arco de metal blindado, la soldadura de
arco de plasma, y la soldadura de haz de electrones en un ambiente
despresurizado.

Seguridad
Para prevenirlas, las personas que sueldan deben utilizar ropa de proteccin,
como calzado homologado, guantes de cuero gruesos y chaquetas protectoras de
mangas largas para evitar la exposicin a las chispas.

Trabajo de soldadura - Abraham Gonzlez Coello 1 AUT

17

La exposicin al brillo del rea de la soldadura produce una lesin llamada

ojo de arco (queratitis) por efecto de la luz ultravioleta que inflama la crnea y puede
quemar las retinas. Las gafas protectoras y los cascos y caretas de soldar con filtros
de cristal oscuro se usan para prevenir esta exposicin

Contaminacin y controles
La pureza de la soldadura tiene una gran efecto en la parte terminada y el
nmero de rechazos. Por consiguiente entender los efectos de la contaminacin de
la soldadura obviamente nos puede llevar a mejorar la calidad de las partes
producidas a un costo reducido. Se recomienda no ignorar los efectos perjudiciales
de las impurezas de la soldadura en la calidad y el ndice de produccin del equipo
de soldadura por inmersin o de onda. Algunos de los problemas que prevalecen a
causa de soldadura contaminada son uniones opacas o speras, puentes y no
poderse "mojar".
Cobre: Uniones con apariencia arenosa, la capacidad de mojarse se ve reducida.
Aluminio: Uniones arenosas, aumenta la escoria en el crisol.
Cadmio: Reduce la capacidad de mojado de la soldadura, causa que la unin se
vea muy opaca.

Trabajo de soldadura - Abraham Gonzlez Coello 1 AUT

18

Zinc: Provoca que el ndice de escoria aumente, las uniones se ven escarchadas.
Antimonio: En cantidades arriba de 0.5% puede reducir la capacidad de mojarse de
la soldadura. En pequeas cantidades mejora la capacidad de baja temperatura de
la unin de la soldadura.
Hierro: Produce niveles excesivos de escoria.
Plata: Puede provocar uniones opacas, en concentraciones muy altas har que la
soldadura sea menos mvil. No es un contaminante malo. Se aade a algunas
aleaciones en forma deliberada.
Nquel: En pequeas concentraciones, provoca pequeas burbujas o ampollas en la
superficie de la unin.

Bibliografa
http://www.achisol.co.cl/Recursos/Archivos/Historia.pdf
http://www.construmatica.com/construpedia/Soldadura
http://www.oerlikon.es/es/comunidad/tecnicas-de-soldadura.html
http://campus.fi.uba.ar/course/view.php?id=746&section=7
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura
http://soldadura.org/