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UNIVERSIDAD

NACIONAL
MAYOR DE SAN MARCOS
(Universidad del Per, Decana de Amrica)

FACULTAD DE INGENIERIA
GEOLGICA MINERA, METALRGICA Y
GEOGRFICA
E.A.P.MINAS

Curso:

PLANEAMIENTO
MINERO
PROFESOR:

ABDEL ARROYO

ALUMNOS:
JUAN DIEGO LAURA FLORES
CHRISTIAN MAYTA CRISTOBAL
TEMA:

TAJEO OPERATIVO DE LA
COMPAA MINERA MILPO
UNIDAD EL PORVENIR

Ciudad Universitaria, 22 de
Octubre del 2016

I.

INTRODUCCION
El presente informe contiene estudios referidos principalmente al ciclo de minado y sus
diferentes etapas: perforacin, voladura, ventilacin, limpieza, desate, sostenimiento y
relleno hidrulico, para nuestro caso se analizar la unidad el Porvenir perteneciente a
la Compaa Minera Milpo, especficamente al tajeo ubicado entre los niveles 3600 y
3650 con el fin general de poder entender el planeamiento de explotacin de dicho
tajeo.
Para el anlisis se conto con una data base, donde analizamos cada una de las labores
y construcciones realizadas, identificando puntos incorrectos (a nuestro criterio) de
desarrollar por lo que se han realizado modificaciones que han permitido hacer
operativo la explotacin en esa zona.
Para la realizacin de los clculos ha sido necesario asumir datos con los que no se
contaban, algunas consideraciones necesarias para los clculos, como el RQD, Tipo de
roca, ubicacin de otros tajeos, para finalmente encontrar un sentido lgico.

II.

OBJETIVOS:

III.

Comprender el ciclo de minado de acuerdo al mtodo que se aplica.


Entender el comportamiento del circuito de ventilacin.
Desarrollar criterios correctos que permitan un planeamiento productivo.
Analizar los costos en los que se incurren en la construccin de servicios y su
importancia.
Sistema de drenaje y servicios.
Desarrollar criterio para toma de decisiones en planeamiento

COMPAA MINERA MILPO S.A.A.


Compaa Minera Milpo S.A.A, se dedica a la explotacin y a la explotacin de
yacimientos mineros, as como la produccin y al a comercializacin de concentrados
de zinc, plomo y cobre. La compaa cuenta para ello con cinco unidades mineras y
estas son las siguientes:

El Porvenir (Cerro de Pasco)


Cerro Lindo (Ica)
Atacocha (Cerro Pasco)
Chapi (Moquegua)
Ivan (Antofagasta Chile)

Las tres primeras unidades mineras polimetlicas en operacin con una capacidad total
de tratamiento de 28,000 tpd a diciembre del 2015.
Las dos ltimas son de cobre y actualmente con operaciones suspendidas.

IV.

METODO DE MINADO
La unidad minera explota mineral aplicando el Mtodo de minado Corte y Relleno
Ascendente Mecanizado.

V.

DESCRIPCCION DE LAS OPERACIONES


1. OPERACIN DE DESARROLLO Y PREPARACION

A) PREPARACION Y DESARROLLO:
RAMPA SOFIA Y HECHADEROS
La unidad Porvenir est ubicada a 4100 msnm, por lo que el tajeo a reportar se encuentra a
450m de profundidad (Nivel 3650). Se inicia la preparacin con la construccin de la rampa
Sofa cuya seccin es de 4x4 m, llegando al Nv 3600 (Longitud avanzada es de 6445 desde la
superficie).
El Nv. 3600 un nivel ms bajo que tajeo y son importantes porque sern en esos puntos
instalados los compartimentos que trasladarn mineral, o desmonte (C1 y C2 respectivamente),
para luego ser recepcionados en las tolvas del nivel inferior, para ser llevadas a travs de
Dumpers al pique principal para ser llevados a superficie.
As tambin por las grandes filtraciones de agua que se encuentran, se instalara una cmara
de bombeo (EB-1)
Nota importante: Consideramos no operativo el diseo original por razn de que es un alto
riesgo que el Scoop pueda depositar carga en el echadero E7, E8, C1 o C2 pues si se da el
caso de que en algn nivel inferior hay un equipo depositando carga y en un superior de igual
manera, el equipo inferior recibir un impacto que puede matar al personal as como destruir el
equipo, por ello recomendamos hacer una rampa para el echadero con un ngulo de inclinacin
de -60 tal que conecte con el echadero, asegurando al personal y equipos.
CHIMENEA DE VENTILACION
Dado que a esa profundidad es imposible llevar aire de forma natural, sern instaladas segn
se requiera ventiladores secundarios los cuales sern aprovechados por la chimenea Ch-S1,
para hacer llegar el caudal de aire necesario a las labores que se requieran.
La chimenea Ch-S1 est ubicada a una distancia de 40m entre el contacto de la rampa y la
galera de 2% de gradiente, se hace desde superficie una cmara para la comunicacin de
rease boring (E2).
CAMARAS PARA CHIMENEA
Seguimos con la rampa Sofa a 40 m de este descanso se hace una estocada para comunicar
la chimenea S1, hasta llegar a los 2 siguientes cortes donde al frente de estos se hace 2
estocadas (E5, E6), de donde se perforar hasta el nivel inferior donde conecta con las
cmaras de carguo para luego hacer las cmaras de echadero previamente habiendo hecho la
estocada (E4).
CHIMENEA DE SERVICIO

Por ltimo, se empieza a hacer la chimenea S2 que tiene como cmara de recepcin la
estacin de bombeo (EB2), sus funciones corresponden a poder llevar el relave utilizado para
el relleno proveniente de la planta concentradora hacia los frentes, as tambin poder llevar
bombea el agua de dicho nivel.
Nota: Todas las chimeneas de ventilacin y servicios han sido hechas mediante raise boring,
con dimetros de 1.4m mientras que los echaderos de mineral y desmonte son de 2m de
dimetro.
CORTES
Procediendo con la rampa en espiral de 12 % de gradiente negativa (RP-SOFIA) y de seccin
4x4 hasta una altura de 20m donde se hace un descanso de 40m de donde se realizan 2
cortes que se conectan cada una a una rampa de produccin diseada con un 15% de
gradiente negativa y seccin de 4x4 (a medida que se va rellenando el tajo la rampa de
produccin va a llegar a ascender hasta su horizontalidad y posterior convirtindose en una
rampa positiva respetando la gradiente), con lo que se llegara al cuerpo mineralizado y me
servira para 5 cortes a la veta, en el nivel del descanso se hace 2 cmaras(E7,E8) a la misma
altura de las cmaras que se hizo antes de comenzar la rampa con la finalidad de conectarlas y
as servir de ore pass(OP) y waste pass(WP).

B) Explotacin
Se harn cortes de 4x4m, avanzando con bresting 3.5m efectivos hasta que se culmine con la
potencia de la veta (siendo este de 35 m), culminado esto se hace una losa de concreto de
1.5m de altura, con la finalidad de dar estabilidad al piso para que no afecte la galera que se
encuentra debajo de esta por el agua debajo de esta zona, prosiguiendo con la explotacin en
realce con avance de 3.5m segn plano hasta completar la gradiente positiva mxima
permitida.
Para dicho tajeo se decidi trabajar con 2 basculantes para aumentar la productividad, puesto
que la veta es de gran potencia, el trabajo se desarrollar como si el tajeo se subdividiera en 2
sub bloques.
Nota: En el archivo original podamos observar que recomienda utilizar 2 pilares de 8m
de dimetro, sin embargo, nosotros consideramos que, dada la alta inversin en el
proyecto, solo es necesario hacer una loza que pueda evitar la perturbacin del nivel
inferior.
Nuestro diseo geo mecnico debi haber diseado un tajeo de tal forma que pueda
ser posible extraerlo. En suma, consideramos los pilares innecesarios y recomendamos
el modo de extraccin siguiente.

En la siguiente grafica se muestra el secuenciamiento de minado, el cual se repetir para todos


los dems cortes.

Simbologa:

VI.

DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES UNITARIAS


1. PERFORACION
La perforacin es realizada por el equipo Jumbo Sandvik DT 821 en frentes de seccin
transversal de aproximadamente 4x4m de rea.
En las operaciones se realizan 3 tipos de perforaciones dependiendo de las
circunstancias del tajeo y cada una de estas tiene una disposicin de malla de
perforacin distinta.
Estos tipos de perforaciones son:

Breasting: Tipo de perforacin en el que se perfora un frente que posee dos caras
libres y no es necesario perforar taladros de alivio. En el Porvenir, la cara libre del
breasting suele encontrarse a un metro del piso y se produce debido al batido de
rampa que se realiza pues el relleno de una cmara se realiza llenando hasta 1 metro
del tope del techo.

En el caso del breasting, el jumbo perfora taladros de 16 pies de profundidad y se


pueden perforar hasta 40 taladros, dependiendo de la pericia del operario, cuidando
siempre el paralelismo de estos.

Frente ciego: Es aquella perforacin que se realiza en un frente que posee solo una
cara libre (la pared horizontal) por lo que ser necesario perforar taladros de alivio
mediante el uso de la rimadora.
En un frente ciego se perforan muchos ms taladros que en un breasting debido a la
ausencia de una cara libre. Estos taladros miden 13 pies y la disposicin de la malla se
ejemplifica en la siguiente imagen.

En el caso del frente ciego, y a diferencia del bresting, el equipo demora entre 80 y 110
minutos en perforar un frente debido a la mayor cantidad te taladros a perforar (entre
45 y 55).

Eleccin del equipo de perforacin: DT821 JUMBO SANDVICK


Este es el equipo seleccionado de acuerdo a las dimensiones que tenemos de nuestras
labores de desarrollo y muy eficaz para la explotacin del tajeo.

2. CARGUIO Y VOLADURA

El carguo implica llenar los taladros, perforados por el Jumbo, con explosivos.
Para lograr esto, el personal estaciona el equipo de manera que la canastilla quede
en frente de la malla a cargar.
Nota: Una vez ah, proceden a realizar desatado manual de roca pues luego de
la perforacin, es posible que se hayan generado rocas sueltas prximas a
caer. Esta labor la realizan con la ayuda de una barretilla procediendo de
manera segura.
Luego de asegurar el permetro, los cargadores colocan en la boca del taladro el
cartucho de emulsin con su respectivo fanel y con mucho cuidado, lo introducen
hasta el fondo del taladro con ayuda de la manguera del equipo.
Habiendo colocado el cartucho en el fondo, se procede a llenar el volumen restante
del taladro con cierta cantidad de ANFO (la cual vara dependiendo del tipo de
perforacin que se haya realizado) por medio de la manguera la cual lo inyecta
desde un tanque con la ayuda de aire comprimido. Este proceso es realizado para
casi todos los taladros de la malla.

Eleccin del equipo de carguo: Anfo Loader MaClean AC2 052

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL ANFO:

EXSABLOCK

En los casos de breasting y frente ciego, es necesario realizar voladura controlada


en los taladros de la corona, a fin de preservar la forma de esta y evitar
sobrevoladura.
Esta voladura controlada se realiza haciendo caas las cuales son tubos en los
que se disponen varios cartuchos de emulsin de menor potencia con sus
respectivos Faneles y Pentacord. Estas caas se colocan en los taladros de la
corona. Este tipo de carguo no aplica en el desquinche.

Luego de haber cargado todos los taladros, se procede a amarrar los cordones de
los fulminantes a fin de conformar la malla y se unen de manera que al final solo
quede la mecha lenta la cual pueda ser encendida para lograr el disparo.
Recomendacin:
Para realizar el disparo, se toman las precauciones necesarias retirando el
vehculo a una distancia prudente para poder proceder. Una vez se tenga todo
listo, se enciende la mecha lenta y se procede a retirarse de la zona.
Debido a la peligrosidad de los disparos, estos son realizados al final de cada
guardia dando tiempo a que luego de esto se realice una correcta ventilacin
de los gases nitrosos que se generan por la explosin

3. LIMPIEZA Y ACARREO
Luego de los disparos al final de la guardia anterior, el personal de la guardia
entrante procede a regar el material arrancado a fin de evitar el levantamiento de
polvo al momento de acarrear el mineral, as como para disipar las sustancias
toxicas que hayan podido quedar producto del disparo.
Luego de realizar el riego del mineral, se procede a retirar el mineral de los tajeos.
Seleccin de Scooptram:
De acuerdo al volumen proyectado por la voladura y el tipo de roca se obtendr:

Para el traslado de material se requerir un Scooptram de capacidad de


En el caso del porvenir, esta actividad es realizada por los equipos Scooptram de 6
yardas los cuales transportan el mineral desde los tajeos hasta los echaderos de
mineral (OP3 y OP4).
Los equipos Scooptram de 6 yardas cbicas pueden llevar en su cuchara entre 6 y
8 toneladas de mineral por lo que limpiar un frente ciego o un breasting les tomar
realizar entre 45 y 50 viajes del tajeo al echadero y de regreso.
El tiempo que les tome realizar cada viaje depender de la pericia del conductor
del equipo al momento de llenar la cuchara con el material as como de la
granulometra y las condiciones del acceso.

Scooptram ST3.5 Atlas Copco

Calculo de Nmero de pasadas realizadas por el Scooptram para limpiar el frente


despus de voladura:

N Pasadas=

Vol . Espojando del material volado 74.692.7 ton


=
=35.37 36
Capacidad NominalF . carguio
60.95ton

4. TRANSPORTE
Para el transporte del mineral arrancado desde el nivel 3600 a la superficie se
realiza mediante el sistema izajes de skips lo cual detallaremos a continuacin.
Razn: Por las grandes profundidades a las que se encuentran las labores de
Milpo (alcanzan profundidades de cerca de 1 Km), es antieconmico ascender
esas dimensiones por medio de la rampa por las que se decidi realizarlo por
medio de un pique.
Ventaja:
Alta productividad por la reduccin de tiempos y grandes volmenes.
Ahorro por distancias cortas a los echaderos.

Sistema de Izaje:

El izaje de mineral se realiza mediante dos skips de 10 TM de capacidad cada uno,


hasta llegar a nivel donde por medio de fajas transportadoras se pueda transportar
el material arrancado a planta concentradora para su tratamiento.

Criterio de seleccin de dimetro de RB


Relacin entre el dimetro de perforacin piloto y dimetro de la chimenea y su eleccin:
Existir una relacin entre los dimetros de perforacin que ser determinante para la eleccin
del material de perforacin, en la excavacin. En la prctica se ha determinado que, hasta 2,5
metros de dimetro final de excavacin, utilizar un dimetro de perforacin del piloto de 12
pulgadas es adecuado. Para dimetros finales de excavacin de 2,7 mts. a 3,5 mts. se utiliza
perforacin con tricono de 13 " de dimetro. Sobre 3,5 mts. de dimetro final de excavacin y
hasta 6,0 mts. de dimetro se utiliza normalmente, perforacin con tricono de 15". En la tabla a
continuacin se indica los dimetros de chimeneas ms frecuentes y los dimetros de
perforacin piloto utilizados

Vista de Planta de Raise Boring de 4 m de dimetro

Componentes:
1. Compartimento de
ascenso y descenso
2. Escalera
3. Tuberas y cables

5. DESATADO
Para esta actividad consideraremos que es 100% mecanizada. Para este caso
seleccionamos el siguiente equipo Scaler BTI Lp15.

Especificaciones tcnicas:

Procedimiento:

Para esta actividad, el equipo de ubica en un frente en el que haya sido limpiado
completamente el material luego de un disparo, gracias a la gran longitud del brazo
hidrulico del equipo, el desate se puede realizar desde una distancia
relativamente segura.
El equipo estacionado, se suspende sobre sus gatas tambin para evitar que se
produzca rebote sobre sus llantas y procede a desatar apoyando el lpiz del brazo
sobre la superficie de lo que se sospecha es una roca suelta.
El lpiz ejerce una presin en percusin de hasta 160 bares lo cual produce que
caiga al piso los bloques de roca suelta, dependiendo de la calidad de la roca en el
frente a desatar, el equipo puede rociar agua a presin para facilitar el desate y
reducir las partculas de polvo esparcidas; siendo esto necesario en caso de roca
dura e innecesaria en el caso de roca blanca o arcillosa.

6. SOSTENIMIENTO
De acuerdo a las condiciones del terreno asumidas:

Calculo de tipo de sostenimiento:


Para esto iniciamos con el clculo del Q de Barton:

Q=

RQDJrJw
JnJaSRF

Q=

4930.5
=4.08
431.5

De acuerdo a nuestro Q obtenido, procedemos a analizar el cuadro Q Vs De,


teniendo en cuenta Spam es 4m y ESR igual a 0.8

De=

4
=5
0.8

De acuerdo a esta grfica, el tipo de sostenimiento adecuado a usar es perno


Splitset sistemtico reforzado con malla electrosoldada.

Seleccin de equipo Empernador


Dada la seccin de nuestras labores, el equipo a utilizar ser el Empernador
BOLTER 88 para fortificacin y enmallado mecanizado en secciones medianas
desde 4 x 4.

Informacin tcnica:

Procedimiento:
Los operarios proceden estacionando el equipo en la zona en la que el equipo
Scaler ha realizado desatado de roca suelta.
Una vez ah proceden a instalar el equipo (conectar el motor elctrico a la toma de
corriente y la manguera de agua al grifo) y luego con el brazo hidrulico perforan el
primer taladro.
Con el primer taladro ya perforado, acomodan la malla sobre la punta del brazo
hidrulico, acomodan el Split set en el empernador asegurndose que la punta del
Split set atraviese la malla por dentro de uno de sus cocos y proceden a colocar el
Split set mediante percusin hasta que este quepa por completo en el taladro y la
placa de metal de la cabeza fije la malla a la pared.
Luego los dems pernos son colocados de manera estratgica separados entre s a
una distancia promedio de 1 metro a lo largo y ancho de los hastiales y la corona
fijando la malla (sistemtico).

Los taladros perforados por el Bolter tienen un dimetro de 38mm y mientras que
los splitset miden 39mm de dimetro, razn por lo cual, al ser colocados dentro de
los taladros, los splitset ejercen una presin radial hacia las paredes del taladro
logrando que este se fije fuertemente en l.
Tcnicamente cada splitset puede soportar 1 tonelada por cada pie de longitud que
posee, soportando en total un peso mximo de 7 toneladas.
Cada malla mide 25 metros de longitud, por lo que se corta en dos pues 12 metros
son adecuados para ser colocados en un frente de 4x4.

VII.

DESCRIPCCION DE LOS SISTEMAS


1. VENTILACION
La ventilacin ser va natural y mecnica que son los ventiladores auxiliares o
secundarios. Va natural va a ser la ventilacin mediante chimeneas hechas con
Raise Boring hasta la entrada al acceso de la rampa de ah usaremos ventilacin
mecnica hasta encontrarnos con la siguiente chimenea.
La cantidad de aire necesario se va a dar de acuerdo a:

CANTIDAD DE PERSONAS
El consumo de aire por cantidad de personas es expresado mediante la
siguiente expresin:

Q1=q x n
Donde:

Q1 = Cantidad de aire necesario para el personal (m 3/min)


q = Cantidad de aire mnimo por persona (m 3/min)
n = Nmero de personas presentes en la mina por guardia

ALTITUD
Sabemos que a mayor altura existe menor cantidad de O 2 por lo tanto por
norma se debe cumplir lo siguiente:
ALTURA

Q1 por persona

De 0 1500 msnm
De 1501 3000 msnm
De 3001 4000 msnm
Mayor a 4001 msnm

3.0 m3/min
4.2 m3/min
5.1 m3/min
6.0 m3/min

CANTIDAD DE EQUIPOS DIESEL EN MINA


Los equipos disel debido a la generacin de CO 2 hacen que la cantidad
de aire que debe ingresar debe ser mayor y podemos calcularlo de
acuerdo a la siguiente expresin:
3

Q2=( 3 m /min ) X N
Donde:
Q2 = Cantidad de aire para uno de equipos Diesel (m 3/min)
N = Nmero de HP de los equipos autorizados y que trabajan en mina

Construccin de Pique por medio de Raise Boring


Fundamento:
CARACTERSTICAS DEL SISTEMA:
Este sistema tiene las siguientes ventajas respecto a otros mtodos:
Seguridad

Se eliminan los riesgos asociados a la presencia de trabajadores


en el frente en excavaciones verticales.
Coste efectivo
Se elimina personal altamente cualificado para la perforacin de
pozos y chimeneas. La reduccin es ms evidente conforme
aumenta la longitud de la excavacin.
Rapidez
El sistema es de avance continuo, con lo que se eliminan tiempos
improductivos.
Paredes suaves y auto sostenidas
El sistema no afecta a la roca circundante al hueco, con lo que no
se precisa sostenimiento. Las paredes son lisas, con lo que la
resistencia a la circulacin del aire disminuye.

En las desventajas de este mtodo tenemos


La inversin elevaba
El coste de excavacin unitario elevado
La poca flexibilidad en dimensiones pequeas y cambios de direccin.
Las dificultades en rocas de malas condiciones.
La necesidad de personal especializado

CONSUMO DE EXPLOSIVOS
Al usar explosivos sabemos que emanan gases y ms an si se da una
mala combustin de ellos y por lo tanto necesitamos un flujo de aire fresco
para evacuar estos gases lo cual es calculado mediante la siguiente
expresin:

Q3=V x n x A
Donde:
Q3 = Cantidad de aire para diluir contaminantes por explosivos (m 3/min)
V = Velocidad de aire 20m/min (dinamita) y 25m/min (ANFO)
n = Nmero de niveles de la mina en trabajo
A = rea promedio de la seccin de las labores niveles en trabajo (m 2)
A continuacin, pasaremos a calcular la cantidad necesaria de aire para poder tener una buena
ventilacin en nuestro tajeo operativo. Tomando en cuenta las consideramos necesarias del
personal, equipo y por efecto de voladura la cantidad de aire necesaria es la siguiente:
Cantidad de Aire por personas
En el tajeo operativo usamos un jumbo para lo cual necesitamos 1 maestro perforista y 1
ayudante de perforacin en simultaneo en otro frente trabaja 1 cargador de ANFO para lo cual
necesitamos 1 operador y 1 ayudante. Y otros 2 operarios de dumper en el nivel 3600 y 2
encargados para el vaciado del mineral y desmonte.
Y como el tajeo se encuentra a 3650 la cantidad de aire necesaria para cada persona es
5.1m3/min

Q1=q x n
Q1= 5.1 m3/min x 8
Q1= 40.8 m3/min
Cantidad de Aire por Equipos
Los equipos usados simultneamente son 4 generalmente en el tajeo operativo los de mayor
cantidad de HP son el Scoop de 185 HP, Jumbo 27HP y 2 Dumper 321 HP.
De la expresin anterior:
3

Q2=( 3 m /min ) X N

Q2=( 3 m /min ) X (185+ 27+2 x 321)


Q2=2562 m3 /min

Cantidad de Aire por explosivos


Como usamos ANFO y dinamita, de acuerdo a norma consideramos el explosivo ms crtico
que es el ANFO que genera ms gases y por lo tanto debe tener una ventilacin de 25 m3/min.

Q3=V x n x A
Q3=25 m/ min x 2 x 16 m2
Q3=800 m3 /min
La cantidad de aire necesario total para todo el tajeo operativo seria el siguiente:

QT =Q1 +Q2 +Q3


QT =40.8+2562+800
3

QT =3402.8 m /min
De acuerdo a esta necesidad de aire y la profundidad que nos encontramos la nica manera de
ventilar es de manera forzada para lo utilizaremos ventiladores secundarias y auxiliares para la
adecuada ventilacin.
Pasaremos de QT=

3402.8 m /min = 120140 cfm

De acuerdo a este requerimiento y la perdida de caudal por friccin el ventilador seleccionado


es el siguiente:

Ventiladores Axiales SCR3/SBCR


Estos ventiladores de pared son reversibles y tienen la habilidad de extraer o suministrar aire
segn sea necesario. El rendimiento es equivalente en ambos casos, tanto en extraccin como
en suministro. Sus capacidades van desde 2,000 hasta los 80,000 cfm (3,398 a 135,921 m3
/hr) y hasta las 0.75 pulg. ca (186 Pa).

CH-S1 INYECTORES DE AIRE


CH100 INYECTORES DE AIRE
CH-S2 EXTRACTORES DE GASES

2. DRENAJE
Los golpes de agua pueden ser provocados por una descarga grande de masas de
agua que pueden tener como origen la napa fretica o corrientes subterrneas de
agua. La descarga intempestiva de estas masas de agua puede generar la
inundacin de la mina poniendo en riesgo la vida de los trabajadores y la operacin
de la mina. La mina, para mantener su proceso operativo dentro de estndares
normales, dispone de una infraestructura apropiada para la evacuacin de las
aguas que se producen durante los procesos de minado como son el relleno
hidrulico, perforacin, servicios de talleres y drenaje de aguas subterrneas.
Toda el agua se acumular en una poza de sedimentacin y cmara de bombeo
para su sedimentacin de los finos y luego ser llevado a una segunda cmara de
bombeo
En el primer corte de la rampa de produccin se tendr problemas con el agua,
pero se solucionar con un bombeo de estas aguas hasta la rampa de donde por
gravedad caer el agua por medio de la cuneta hasta la poza de donde ser
bombeado a superficie mediante tuberas para su posterior neutralizacin.
Es muy importante realizar el bombeo de agua de mina ya que tiene un total de
descarga de 4600 l/min, para lo cual usaremos las siguientes bombas de 100 HP
de capacidad, ubicndose en los niveles principales las cmaras de bombeo donde
tenemos sumideros, de donde es bombeada el agua y finalmente el desage de
dichas aguas es hacia el nivel superior 3800 msnm y luego por gravedad sale de la
galera principal.

Bombas MDW
Motor de 100HP
Capacidad de descarga de 5000 l/min

3. ENERGIA ELECTRICA
Para energa elctrica se tendr una casa de generacin de energa elctrica en
superficie y se jalar mediante cables por las chimeneas.

4. AGUA
Son captadas en un reservorio de cemento en superficie de las lluvias propias de la
zona y llevadas mediante tuberas por la chimenea S1 hasta las labores donde se
necesite este recurso

5. AIRE
El aire ingresar por chimeneas desde superficie con ayuda de ventiladores
principales, secundarios y auxiliares lo cual se jalar con compresora de aire con
se empieza la preparacin.

6. RELLENO
El relleno a utilizar en Mina de Milpo son dos: relleno detrtico y relleno hidrulico

Relleno detrtico

Este tipo de relleno es obtenido despus de realizar la voladura en las rampas, lo cual
usaremos en las basculantes para poder nivelar y seguir extrayendo el corte siguiente y as
sucesivamente.

Relleno hidrulico

Este tipo de relleno ser usado para los diferentes frentes volados, lo cual utilizaremos este
relleno como tipo de sostenimiento para todo el tajeo.
Como observamos en el autocad despus de realizar el primer corte pasamos a realizar un
puente de 1.5m con relleno cementado con una resistencia de 2MPa como loza confortable y
base de nuestro relleno hidrulico.
Al momento de utilizar el relleno hidrulico en el ciclo de minado debemos tener en cuenta que
la filtracin debera ser de manera rpida. Este relleno no debe ser muy fino por lo cual se
recomienda no usar material menor a 20 micrones para poder obtener una percolacin de 4
pulgadas por hora para evitar problemas de desage.

Para asegurar la mayor superficie de contacto entre la partcula y la roca encajonante, se


recomienda una reparticin equitativa en el tamao de las partculas. El mayor tamao
recomendable en el relleno hidrulico debe ser de pulgada, sin embargo, sta va mezclado
con arena y tan slo constituye una pequea parte de los slidos contenido en peso.
El peso especfico recomendable debe ser de 2.9 ton/m 3 con una resistencia aproximadamente
de 0.01 MPa lo cual soporta la presin de los equipos utilizados para realizar las diferentes
operaciones unitarias, ello determina la velocidad de la pulpa, requerida para mantener las
partculas en suspensin dentro de las tuberas. El porcentaje de slidos en peso vara entre
60% y 70%, para un material de peso especfico de 2.9. Encima del 74% alcanza la velocidad
crtica, produciendo desgaste en las tuberas, por ms que tenga mayor velocidad. La
velocidad est en funcin del porcentaje de slidos, debe ser 6 pies por segundo y para pulpas
de 70% de slidos ser 2 pies por segundo.

Preparacin:
La preparacin del material del relleno hidrulico, cuando se trata de relaves, se reduce a un
simple proceso de deslamado, para tal efecto se debe contar con una instalacin que
comprenda:

Una bomba para generar la presin de entrada del cicln.


Un cicln.
Tanques de almacenamiento.
Bombas para enviar el relleno a la mina

Una vez que se ha limpiado el mineral de los tajeos, se procede a la preparacin del rea para
la operacin del relleno. Para lo cual seguiremos los siguientes pasos:
Se levanta al enmaderado de los echaderos y el camino.
La estructura de madera se entabla, dejando entre ellas en espacio de 2 pulgadas como
promedio.
Se instala las tuberas de reparticin que baja por la chimenea.
Se recubre con yute toda la labor a rellenarse, para evitar posibles fugas del material de
relleno. A las tablas se fijar el yute por medio de clavos a cada 30 cm. Se debe dejar un poco
flujo el yute a fin de que el relleno se acomode a las formas de la madera.
Asimismo el yute fijar en las cajas y cuando la naturaleza de las cajas no permita el uso de
clavos se utiliza tarugos de madera, los que se insertan en los taladros que se ha preparado
anteriormente. La labor ya est en condiciones de recibir el relleno.
Luego de un perodo que oscila entre 10 minutos y 2 horas, se puede caminar sobre el relleno
fresco. Agotado el tanque de almacenamiento, se bombea agua por espacio de unos 10
minutos, lo suficiente como para limpiar la tubera.

VIII.

GEOLOGIA DEL YACIMIENTO


El yacimiento es de reemplazamiento metasomtico de contacto, y est relacionado a
las intrusiones de tipo dactico y andestico, que actuaron instruyendo a las calizas
Pucar.

La mineralizacin consiste en galena argentfera, esfalerita, sulfosales de Ag, como


ganga: pirita, magnetita, calcita, calco silicatos y fluorita. Los cuerpos son mayormente
controlados por el Skarn rocas competentes siendo los metales tiles Ag, Zn, Pb.
El yacimiento est formado por cuerpos tabulares con dimensiones promedio de 3040m, buzamiento 85, emplazadas en calizas y calcitas competentes.
La profundidad reconocida del yacimiento de MILPO es 450m.
Las reservas cubicadas alcanzarn a 4500,000T entre probadas y probables con leyes
de 4.5Onz Ag/T, 6,0% Zn, 3.8% Pb.
El peso especfico del Mineral 3.0 t/m3 y del desmonte 2.2 t/m3.

IX.

Cuadros Resumen en Excel


Con los cuadros a presentar se expondr los resmenes de lo expuesto.
Nombre de cada Labor y secuenciamiento de construccin:

LABOR

NOMBRE

Secuenciami
ento

Nivel Superior

Rampa Tramo 1

Rampa - Tramo 2

4
5

Estocada para R.B.


Raise boring
Estocada de conexin de
chimenea
Estocada de conexin de
chimenea
Ore Pass
Waste Pass
Cmara para Echadero
Cmara para Echadero
Cmara para Echadero
Cmara para Echadero
Cmara de Carguo 1
Cmara de Carguo 2
Poza de coleccin de agua
Raise Boring de rellenoVentilacin
Poza de sedimentacin
Nivel Inferior
Estacin de Bombeo
secundaria
Estacin de Bombeo Principal

6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

22 Raise Boring

Nv. 3650
Rampa
Sofa
Rampa
Sofa
E2
CH -S1
E3
E4
OP
WP
E5
E6
E7
E8
C1
C2
EB - 1
CH - S2
EB-2
Nv. 3600
EB-2
EB - 1
CH - 100

Descripcin de laboreas y sus consideraciones:


Seccion I: Labores de desarrollo y preparacin:

1
2
3
4
4
4
4
4
4
5
5
5
5
6
6
7
7
7
8
8
9
10

Seccin II: Labores de Explotacin (tajeos)


i. Seccin III: Longitudes de tuberas de aire, agua, mangas de
ventilacin, tuberas de drenaje, cable EE.EE, etc.

Seccin III: Longitudes de tuberas de aire, agua, mangas de ventilacin, tuberas de


drenaje, cable EE.EE, etc.
Para nuestro diseo la CH- S1 ser la chimenea de servicio que provea las tuberas de
relleno, de agua y de ventilacin puesto que est conectado a todos los niveles sirviendo de
fcil acceso a las labores que se requieran.
Corte al nivel de E-8

Relleno:

Distancia de superficie al nivel 3650: 450 m

Distancia desde CH-1 a la estocada: 27m


Distancia promedio Rampa al tajeo: 85.45 m
Total de distancia: 562.45 m (Panta hasta frente del tajeo).

Ventilacin:
Considerando que el ventilador ms prximo se encuentra en un nivel superior, consideraremos
su longitud a partir del CH- 1 en el nivel 3650

Distancia desde CH-1 en el nivel 3650 a la estocada: 27m


Distancia promedio Rampa al tajeo: 85.45 m
Total de distancia: 112.45 m (Panta hasta frente del tajeo).

Seccin IV: Indicar los equipos que se utilizarn

X.

CONCLUSION

Del siguiente trabajo realizado se puede concluir que para poder realizar
nuestro corte y relleno ascendente debemos tener bien definido nuestro tipo de
relleno a utilizar y un abastecimiento adecuado ya que sino es constante en el

momento del relleno su resistencia disminuye considerablemente a la inicial


proyectado.

XI.

Se concluye que tenemos una gran presencia de agua por lo que se colocan 2
pozas de bombeos y 2 sumideros.

Otra conclusin es de en cada voladura se tiene que realizar una voladura


controlada en la corona para evitar sobre rotura e inestabilidad ya que nuestro
tipo de roca de mineral es regular.

Debido a la profundidad a la que nos encontramos del tajeo se concluye que


para la extraccin del mineral primero lo pasaremos por los 2 echaderos que
tenemos y luego trasladarlo mediante dumpers al pique Picasso ya que no es
rentable trasladar de esa profundidad directamente por rampa.

Tambin concluimos que debemos tener una buena ventilacin y la nica forma
es mediante ventilacin forzada debido a la profundidad con la finalidad de que
el personal opere de forma normal y cumpliendo el 19% de Oxigeno segn
norma.

Por otra parte, concluimos que el tipo de sostenimiento adecuado para las
labores de desarrollo de acuerdo al tipo de roca y el grafico de sostenimiento
adecuado fue un sistema de empernado cada 1m conjuntamente con malla
electresoldada.

RECOMENDACIN

XII.

Se recomienda que para poder tener una buena base en nuestro relleno
hidrulico se realice una loza de concreto altamente resistente que soportara al
relleno hidrulico que se colocara luego al tajeo.

En la parte de los echaderos hacia el nivel 3600 se recomienda realizar 2


deslizaderas con 60 de inclinacin antes de llegar al echadero para poder
evitar un accidente al momento de echar de ambos niveles y daar tanto
equipo como personal.

En vez de dejar esos dos pilares iniciales se recomienda poder mejorar la


resistencia del relleno y as aumentar la recuperacin.

Para realizar el disparo, se toman las precauciones necesarias retirando el


vehculo a una distancia prudente para poder proceder. Una vez se tenga todo
listo, se enciende la mecha lenta y se procede a retirarse de la zona.
Debido a la peligrosidad de los disparos, estos son realizados al final de cada
guardia dando tiempo a que luego de esto se realice una correcta ventilacin
de los gases nitrosos que se generan por la explosin

BIBLIOGRAFIA

http://www.classrating.com/Milpo.pdf
https://es.scribd.com/doc/22497262/metodo-de-explotacion-corte-y-relleno-UNAM

https://es.scribd.com/document/111695081/Subterranea-Corte-y-RellenoAsendente
https://es.scribd.com/document/188188377/Raise-Boring - Construccion de Raise
Boring
http://www.asimet.cl/presentaciones/Seminario_Internacional_La_Miner
%EDa_y_su_Industria_Proveedora/Milpo.pdf
http://www.iimp.org.pe/website2/jueves/ultimo54/jm20090611_sismicidad.pdf
http://www.convencionminera.com/perumin31/encuentros/topmining/martes17/16
45-victor-gobitz.pdf