INSTITUTO

TECNOLOGICO
DE LOS MOCHIS
CARRERA:
INGENIERIA EN GESTIN EMPRESARIAL
MATERIA:
GESTIN DE LA PRODUCCION l
DOCENTE:
ING. LUGO CUBEDO CORAZN DE MARA
ALUMNOS:
Corral Saldivar Jonathan Uriel 13441268
TEMA:
PLANEACIN Y ADMINISTRACIN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN

LOS MOCHIS SINALOA 05/ABRIL/2016

Contenido
INTRODUCCIN...................................................................................................... 3
3.1 MEDIDAS DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN................................................4
HORIZONTES DE TIEMPO PARA PLANEACIN DE LA CAPACIDAD:.......................5
IMPORTANCIA DE LAS DECISIONES DE CAPACIDAD.............................................6
3.2 ECONOMAS DE ESCALA.................................................................................. 6
CUANTO MS PRODUCE, MENOS LE CUESTA PRODUCIR CADA UNIDAD.............7
ESCALAS............................................................................................................. 7
FACTORES QUE FAVORECEN LA CREACIN DE ECONOMAS DE ESCALA.............7
ENFOQUE SISTEMTICO DEL TOC.......................................................................7
3.3 HERRAMIENTAS PARA CALCULAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN.................8
CAPACIDAD DISPONIBLE (D)...............................................................................8
EFICIENCIA (E).................................................................................................... 8
PRODUCTO DEFECTUOSO O PORCENTAJE DEFECTUOSO (P)...............................8
EFICIENCIA GLOBAL DE EQUIPO (EGE)................................................................9
3.4 CONTROL DE ENTRADAS Y SALIDAS EN LA CADENA PRODUCTIVA................11
CONCLUSIN....................................................................................................... 12
Bibliografa.......................................................................................................... 13

INTRODUCCIN
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En el siguiente desarrollo de la unidad 3 llamada planeacin y administracin de la

capacidad de produccin la cual corresponde a la materia de gestin de la
produccin se podr analizar sobre algunos temas muy importantes tales como es la
capacidad de produccin, este tema es muy importante ya que nos muestra como
una empresa ya sea manufacturera puede llegar a tener su tope o mximo nivel de
produccin y sobre te tipo de estndares se basarn para tener buenos resultados.
Al igual que se podrn analizar algunos temas nuevo que nos presenta dicha
materia cursada se podr tener la oportunidad de repasar algunos temas y as poder
reforzar lo aprendido de la materia ya cursada llamada investigacin de operaciones
con los temas de las filas de esperas lo cual fue un tema corto pero siempre es
bueno volver a repasar para tener un mejor conocimiento sobre dichos temas.

3.1 MEDIDAS DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN

Se le llama capacidad productiva o capacidad de produccin al mximo nivel que
pueda alcanzarse en una estructura de productividad. De acuerdo a las decisiones
de inversin o desinversin como por ejemplo cuando se adquiere maquinaria
3

nueva, es cuando suceden los incrementos y disminuciones de la capacidad

productiva.
A la capacidad se le define como la facultad de tener, recibir, almacenar o dar
cavidad. En otras palabras tambin se le conoce como la cantidad de producto que
se obtiene por unidad de tiempo, es el mximo nivel de produccin que una
compaa puede sostener razonablemente con los horarios realistas para su
personal y con el equipo que posee.
En los negocios, en un sentido general, se suele considerar como la cantidad de
produccin que un sistema es capaz de generar durante un periodo especfico.
Cuando las unidades producidas son relativamente homogneas, las unidades de
capacidad son bastantes obvias.
Por ejemplo, una planta de automviles utiliza el nmero de automviles por ao. En
este caso, la capacidad se mide en unidades de produccin.
Pero qu pasa con organizaciones con lneas de productos ms diversificados, por
ejemplo: Cmo puede medirse la capacidad de un despacho de abogados o de
una clnica veterinaria? La capacidad puede ser medida en trminos de medidas de
insumos.
Ejemplo:
Un despacho de abogados puede expresar su capacidad en trminos del nmero de
abogados empleados. Cuando las unidades producidas son ms diversas, es
comn utilizar una medida de la disponibilidad del recurso limitante como medida de
la capacidad.
Entonces, una estimacin de la capacidad puede ser medida en trminos de los
insumos o los productos del proceso de conversin. Algunos ejemplos comunes de
medidas de capacidad empleadas por los distintos tipos de empresas se muestran
en la siguiente tabla:

PRODUCCIN
ORGNIZACIN

UNIDAD DE MEDIDA

Fabricante de automviles
Cervecera
Productor de acero
Compaa de electricidad

Nmero de automviles por ao

Barriles de cerveza por semana
Toneladas de acero por da
Megawatts de electricidad por hora

INSUMOS
Hospital
Cine
Restaurante
Taller de maquinado

Camas-da disponibles
Asientos-funcin disponibles
Asientos-consumo disponibles
Mano de obra-horas disponibles

Muy seguidamente llega a ser muy difcil hacer o tener una medida real de la
capacidad a causa de las variaciones cotidianas. Los empleados se ausentan o
llegan con retraso algunas veces, la ocurrencia de fallas de equipos, la necesidad
de tiempos muertos para realizar mantenimiento y reparaciones o para realizar
ajustes en la maquinaria y hacer cambios en los productos, tambin se necesita
programar las vacaciones. Como todas estas variaciones ocurren con frecuencia, es
posible observar que la capacidad de una instalacin rara vez puede ser medida en
trminos precisos y las medidas a ser usadas deben ser interpretadas
cuidadosamente.

HORIZONTES DE TIEMPO PARA PLANEACIN DE LA

CAPACIDAD:
Constantemente se considera que la planeacin de la capacidad se refiere a tres
periodos los cuales son largo, mediado y largo plazo.

Largo plazo; ms de un ao. Cuando se requiere de mucho tiempo para

adquirir o deshacerse de los recursos para la produccin entonces la
planeacin de la capacidad a largo plazo requiere de la participacin y la
autorizacin de la alta gerencia.

Mediano plazo; planes mensuales o trimestrales que caben dentro de los

prximos 6 a 18 meses. En este caso, alternativas como la contratacin, los
recortes de personal, las nuevas herramientas, la adquisicin de
equipamiento menor y la subcontratacin pueden alterar la capacidad.
Corto plazo; menos de un mes. Est ligado al proceso de los programas
diarios o semanales e implica efectuar ajustes para que no haya variacin

entre la produccin planeada y la real. Incluye alternativas como horas extra,

transferencias de personal y otras rutas para la produccin.
El objetivo de la planeacin estratgica de la capacidad es ofrecer un enfoque para
determinar el nivel general de la capacidad de los recursos de capital intensivo que
apoye mejor la estrategia competitiva de la compaa a largo plazo. El nivel de
capacidad que se elija tiene repercusiones crticas en el ndice de respuesta de la
empresa, la estructura de sus costos, sus polticas de inventario y los
administradores y personal de apoyo que requiere.
A medicin de la capacidad requerir de la solucin de los siguientes asuntos:
1. Una medida agregada.
2. Efectos de la mezcla de productos.
3. Polticas de operacin (por ejemplo, horas por semana).
4. Capacidad constante.

IMPORTANCIA DE LAS DECISIONES DE CAPACIDAD:

Impacto en la habilidad para cubrir futuras demandas.
Afecta los costos operativos.
Altos costos inciales.
Involucra compromiso gerencial de L.P.
Afecta la competitividad.
Afecta la facilidad de administrar y gerenciar.
La globalizacin suma complejidad.
Impacta los planes de largo plazo.

3.2 ECONOMAS DE ESCALA

Se le conoce como economas de escala a una estructura de organizacin
empresarial en la que las ganancias de la produccin se incrementan y los costos
disminuyen como resultado del aumento del tamao y eficiencia de la planta,
empresa o industria.

CUANTO MS PRODUCE, MENOS LE CUESTA PRODUCIR CADA

UNIDAD.
ESCALAS.
Creciente: Tenemos una economa de escala creciente cuando el costo de
produccin de un nico producto decrece con el nmero de unidades producidas.
Decreciente: La de escala decreciente es cuando la empresa para aumentar su
produccin necesita duplicar sus costos.

FACTORES QUE FAVORECEN LA CREACIN DE ECONOMAS DE

ESCALA.
Compra de inputs: Una empresa grande puede obtener descuentos de los inputs
cuando compra grandes volmenes.
Inputs especializados: La empresa puede disponer de trabajadores y mquinas
ms especializadas, lo que aumenta la eficiencia y reduce los costos.
Tcnicas y sistemas de organizacin: La empresa puede aplicar mejores tcnicas
para organizar sus activos productivos.
Aprendizaje: El aprendizaje y la experiencia adquirida durante el proceso de
produccin favorecen la reduccin de costos.
La Teora de las Restricciones TOC es una filosofa administrativa integral que utiliza
los mtodos usados por las ciencias puras para comprender y gestionar los
sistemas con base humana (personas, organizaciones, etc.). El T.O.C. permite
enfocar las soluciones a los problemas crticos de las empresas (sin importar su
tamao giro), para que estas se acerquen a su meta mediante un proceso de
mejora continua. Para su desarrollo se tomo como base el mtodo Socrtico. La
TOC comprende un conjunto de conocimientos, principios, herramientas y
aplicaciones que simplifican la gestin de los sistemas, utilizando la lgica pura o
sentido comn. La Teora de Restricciones es la aplicacin del mtodo cientfico a
las organizaciones de naturaleza humana, sta busca generar continuamente ms
de la meta de un sistema.

ENFOQUE SISTEMTICO DEL TOC.

a) IDENTIFICAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: una restriccin es una
variable que condiciona un curso de accin. Pueden haber distinto tipo de
restricciones, siendo las ms comunes, las de tipo fsico: maquinarias, materia
prima, mano de obra etc.
b) EXPLOTAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: implica buscar la forma de
obtener la mayor produccin posible de la restriccin.

c) SUBORDINAR TODO A LA RESTRICCION ANTERIOR: todo el esquema debe

funcionar al ritmo que marca la restriccin (tambor).
d) ELEVAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: implica encarar un programa de
mejoramiento del nivel de actividad de la restriccin.
e) SI EN LAS ETAPAS PREVIAS SE ELIMINA UNA RESTRICCIN, VOLVER AL
PASO a): para trabajar en forma permanente con las nuevas restricciones que se
manifiesten.

3.3 HERRAMIENTAS PARA CALCULAR LA CAPACIDAD DE

PRODUCCIN
Lo que consiste en la medicin de desempeo de la gestin de procesos
productivos, con el fin de saber si esta es la adecuada y saber que tan cerca
estamos de los objetivos, propuestas para que, en caso de haber desviado para
tomar las medidas correctivas se le llama control y anlisis de la produccin.
Para medir la gestin de la produccin se hacen uso de indicadores, de los cuales
los ms importantes son: Capacidad disponible, eficiencia, producto defectuoso o
porcentaje defectuoso y eficiencia global de equipo.

CAPACIDAD DISPONIBLE (D).

Este indicador nos muestra qu porcentaje de la capacidad instalada es utilizada
exclusivamente en producir. Su frmula es:
D = ((Capacidad utilizada Tiempo asignado) /Capacidad instalada) x 100%

EFICIENCIA (E).
Este indicador mide la discrepancia o variacin que existe entre la produccin
estndar (o ideal) y la produccin actual (o real). La frmula para hallar la eficiencia
es:
E= (Produccin actual / Produccin estndar) x 100%

PRODUCTO DEFECTUOSO O PORCENTAJE DEFECTUOSO (P).

Este indicador mide el porcentaje que representan los productos defectuosos con
respecto a la produccin. Los productos defectuosos se pueden deber a:
Desperdicios de materiales.
Mal uso de la capacidad instalada.
Ineficiencia de la mano de obra.
Ineficiencia de mediciones, controles, etc.

La frmula para hallar el producto defectuoso es: P = (Total defectuosos / Total de

produccin) x 100 %.

EFICIENCIA GLOBAL DE EQUIPO (EGE)

Este indicado consiste en la combinacin de los tres indicadores anteriores,
generando un indicador ms explicativo y severo de la gestin de los procesos de
produccin. Su frmula es:
EGE = (D / 100) x (E / 100) x ((1 p) / 100) x 100 * 1 p: complemento del
producto defectuoso.
Estos indicadores son la mnima informacin bsica que debemos tener para poder
controlar la produccin y la productividad, sus implementaciones simples, la
podemos aplicar a cualquier tipo de empresa, y no requieren de mayor inversin,
slo de orden y reportes oportunos y eficaces. El objetivo de la planeacin de la
capacidad es asegurar que el contenido puede llegar a todos los usuarios sin
retrasos ni interrupciones. Una red de transmisin por secuencias multimedia
adecuadamente configurada y planeada mejorar los tiempos de respuesta,
rendimiento de datos, disponibilidad de contenido y reducir la tasa de errores de
datos.
La planeacin de la capacidad se basa en tres variables: volumen de la audiencia,
tipo y tamao del contenido, y nmero y velocidad de los servidores. En la mayora
de los casos, la planeacin de la capacidad se usa para determinar los requisitos del
servidor necesarios para ofrecer una cantidad de contenido a una audiencia
seleccionada, aunque se puede decidir una planeacin para determinar otras
variables bajo determinadas circunstancias.
Modelos de lneas de espera: Uno de los campos ms importantes de la
administracin de operaciones es comprender qu son las lneas de espera o filas y
aprender a administrarlas. En la economa de servicios, la gente espera en distintas
lneas todos los das, desde que se dirige al trabajo en el automvil, gasta cuando
sale del supermercado. Tambin hay lneas de espera en las fbricas; los trabajos
esperan en lnea para ser procesados en diferentes maquinas y estas esperan su
turno para ser revisadas.
Una cola: es una lnea de espera y la teora de colas es una coleccin de modelos
matemticos que describen sistemas de lnea de espera particulares o sistemas de
colas. Los modelos sirven para encontrar un buen compromiso entre costes del
sistema y los tiempos promedio de la lnea de espera para un sistema dado.
Sistemas de colas: son modelos de sistemas que proporcionan servicio. Como
modelo, pueden representar cualquier sistema en donde los trabajos o clientes
llegan buscando un servicio de algn tipo y salen despus de que dicho servicio
haya sido atendido. Podemos modelar los sistemas de este tipo tanto como colas

sencillas o como un sistema de colas interconectadas formando una red de colas.

Los objetivos de la teora de colas consisten en:
Identificar el nivel ptimo de capacidad del sistema que minimiza el coste global
del mismo.
Evaluar el impacto que las posibles alternativas de modificacin de la capacidad
del sistema tendran en el coste total del mismo.
Establecer un balance equilibrado ("ptimo") entre las consideraciones
cuantitativas de costes y las cualitativas de servicio.
Hay que prestar atencin al tiempo de permanencia en el sistema o en la cola: la
"paciencia" de los clientes depende del tipo de servicio especfico considerado y eso
puede hacer que un cliente "abandone" el sistema.
Capacidad de la cola: Es el mximo nmero de clientes que pueden estar haciendo
cola (antes de comenzar a ser servidos). De nuevo, puede suponerse finita o infinita.
Lo ms sencillo, a efectos de simplicidad en los clculos, es suponerla infinita.
Aunque es obvio que en la mayor parte de los casos reales la capacidad de la cola
es finita, no es una gran restriccin el suponerla infinita si es extremadamente
improbable que no puedan entrar clientes a la cola por haberse llegado a ese
nmero lmite en la misma.
Disciplina de la cola: Es el modo en el que los clientes son seleccionados para ser
servidos. Las disciplinas ms habituales son:
La disciplina FIFO (first in first out), tambin llamada FCFS (first come first served):
segn la cual se atiende primero al cliente que antes haya llegado.
La disciplina LIFO (last in first out), tambin conocida como LCFS (last come first
served) o pila: que consiste en atender primero al cliente que ha llegado el ltimo.
La RSS (random selection of service), o SIRO (service in random order), que
selecciona a los clientes de forma aleatoria.
Lnea de espera: Una lnea de espera es el efecto resultante en un sistema cuando
la demanda de un servicio supera la capacidad de proporcionar dicho servicio. Este
sistema est formado por un conjunto de entidades en paralelo que proporcionan un
servicio a las transacciones que aleatoriamente entran al sistema.
Simulacin: La simulacin es la representacin de un proceso o fenmeno mediante
otro ms simple, que permite analizar sus caractersticas; Pero la simulacin no es
solo eso tambin es algo muy cotidiano.
Arboles de Decisin: El rbol de decisin es un diagrama que representan en forma
secuencial condiciones y acciones; muestra qu condiciones se consideran en
primer lugar, en segundo lugar y as sucesivamente, este mtodo permite mostrar la
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relacin que existe entre cada condicin y el grupo de acciones permisibles

asociado con ella. Un rbol de decisin sirve para modelar funciones discretas, en
las que el objetivo es determinar el valor combinado de un conjunto de variables, y
basndose en el valor de cada una de ellas, determinar la accin a ser tomada.

3.4 CONTROL DE ENTRADAS Y SALIDAS EN LA CADENA

PRODUCTIVA
Se facilita la comprensin de este tema a travs del mapa de procesos de la
cadena, una diagramacin en bloques, con entradas y salidas para cada uno de
ellos, las entradas y salidas corresponden a flujos de materiales y de informacin.
Esta presentacin tiene varias ventajas:
Se puede desagregar hasta el nivel de actividades.
Se pueden asociar indicadores para evaluar el desempeo de las partes y de la
cadena en total.
PROCESOS PARA LAREALIZACIN DEL PRODUCTO: Se basan en los procesos
generadores de valor, directamente o que son indispensables para ello, como el
aprovisionamiento de insumos, la transformacin y la distribucin.
PROCESOS DE APOYO: Contribuyen a los de realizacin del producto, como:
gestin de recursos, capacitacin, innovacin, informacin, comunicacin, gestin
del financiamiento.
PROCESOS DE GESTIN: Asociados a la conduccin de los procesos de
realizacin y su mejora continua. Como la fijacin de polticas y objetivos, estrategia,
auditoras internas, evaluacin del desempeo.
PROCESOS DE APROVISIONAMIENTO EXTERNO: A travs de los cuales se
abastecen los proveedores internos. Incluye informacin de disponibilidad, precios y
despacho.
PROCESOS DIRECTAMENTE RELACIONADOS CON LOS CLIENTES: Cada
proceso tiene entradas y salidas, y a su interior se desarrollan actividades. Por
ejemplo, a partir del mapa simplificado se ilustra lo que hay que desarrollar en cada
caso especfico, como para el proceso de aprovisionamiento interno en la cadena.
Brindando informacin sobre sus requerimientos, adquiriendo los productos finales y
evidenciando satisfaccin.
Afecta la capacidad de una empresa para competir en costos, calidad, flexibilidad,
credibilidad y tiempo.
Proveedores son el flujo de materiales de entrada.
Productos terminados para los clientes son el flujo de materiales de salida.
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 Mtodos de la gestin de la cadena productiva.

Toma de decisin: que fabricar versus que comprar.
Fuentes mltiples.
Fuente nica.
Certificacin del proveedor ISO 9000.
Marketing de reversa, toma de decisin: que fabricar versus que comprar
Establecer que productos deben fabricarse en planta.
Naturaleza de la demanda.
Experiencia tcnica.
Capacidad de la compaa y proveedores potenciales.
Calidad de los artculos producidos internamente.
Costo de producir el artculo en la planta.

CONCLUSIN
Hoy en da como nos podemos dar cuenta muy fcilmente en nuestra ciudad y todos
sus alrededores ha estado creciendo muy rpidamente y esto ha dado pie a que
muchas empresas nuevas se establezcan y abran las puertas a su nuevos clientes,
con esto se quiere dar a entender que al haber ms empresas cada da ya sea de
servicios, de comercio o manufactureras aumenta en gran medida la competencia
entre ellas, un profesionista con todos los temas aprendidos en este tema y en los
anteriores puede usarlos como una buenas armas para poder tener un mejor control
de la empresa que est a su mando y as poder alcanzar un liderazgo y por lo tanto
la empresa tenga un crecimiento favorable mientras otras van de cada al llegar al
punto de fracasar.
Estos conocimiento pueden ayudar a crear estrategias muy genricas con esto se
quiere decir que pueden funcionar para todo tipo y tamao de empresa ya sean
chicas, medianas o grandes.

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Bibliografa
A.O. Lucina. (s.f.). Sites Google. Recuperado el 5 de Abril de 2016, de Sites
Google: https://sites.google.com/site/aolucina/unidad-3-planeacion-de-lacapacidad
La Gran Enciclopedia de Economa. (s.f.). Economa48. Recuperado el 5 de Abril
de 2016, de Economa48: http://www.economia48.com/spa/d/economias-deescala/economias-de-escala.htm
Zetroc, A. (29 de Abril de 2014). SlideShare. Recuperado el 5 de Abril de 2016,
de SlideShare: http://es.slideshare.net/analauracortezt/resumen-unidad-3

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