FACULTAD DE MECNICA.

ESCUELA DE INGENIERA
INDUSTRIAL.

Materiales
Tema:
Materiales Cermicos y
modernos
Nombre:
Alex Pilamunga
Cdigo:
2126
Semestre:
Cuarto P2

Materiales cermicos
Se entiende por material cermico el producto de diversas materias
primas, especialmente arcillas, que se fabrican en forma de polvo o
pasta (para poder darles forma de una manera sencilla) y que al
someterlo a coccin sufre procesos fsico-qumicos por los que
adquiere consistencia ptrea. Dicho de otro modo mas sencillo, son
materiales solidos inorgnicos no metlicos producidos mediante
tratamiento trmico. Todos ellos se obtienen al hornear materiales
naturales, como la arcilla o el caoln, junto con una serie de aditivos,
como colorantes, desengrasantes, etc., todo ello mezclado y cocido
en un horno sucesivas veces
Propiedades generales de los materiales cermicos

Comparados con los metales y plsticos son duros, no

combustibles y no oxidables.

Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado

como abrasivo y como puntas cortantes de herramientas.

Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de

aislamiento trmico y, tambin, elctrico.

Gran resistencia a la corrosin y a los efectos de la erosin que

causan los agentes atmosfricos.

Alta resistencia a casi todos los agentes qumicos.

Una caracterstica fundamental es que pueden fabricarse en

formas con dimensiones determinadas

Los materiales cermicos son generalmente frgiles o vidriosos.

Casi siempre se fracturan ante esfuerzos de tensin y presentan
poca elasticidad.

Clasificacin
Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de als materias primas y
del proceso de coccin, se distinguen dos grandes grupos de
materiales cermicos: las cermicas gruesas y las cermicas finas
Materiales cermicos porosos o
gruesos.
No
han
sufrido
vitrificacin, es decir, no se llega a

fundir el cuarzo con la arena debido

a que la temperatura del horno es
baja. Su fractura (al romperse) es
terrosa,
siendo
totalmente
permeables a los gases, lquidos y
grasas. Los ms importantes

Arcilla cocida: de color rojiza debido al xido de hierro de las arcillas

empleadas. La temperatura de coccin es de unos 800C. A veces, la
pieza se recubre con esmalte de color blanco (xido de estao) y se
denomina loza estannfera. Con ella se fabrican: baldosas, ladrillos,
tejas, jarrones, cazuelas, etc.
Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada
con arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La
temperatura de coccin ronda los1000C. Se emplea para fabrijar
vajillas baratas, adornos, tiestos....
Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha
eliminado el xido de hierro y se le ha aadido silex, yeso, feldespato
(bajando el punto de fusin de la mezcla) y caoln para mejorar la
blancura de la pasta. Se emplea para vajillay objetos de
decoracin.La coccin se realiza en dos fases:
1.

Se cuece a unos 1100C. tras lo cual se saca del

horno y se recubre con esmalte.

2.

Se introduce de nuevo en el horno a la misma

temperatura

Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con xidos

de aluminio, torio, berilio y circonio. La coccin se efecta entre los
1.300 y los 1.600 C, seguidos de enfriamientos muy lentos para
evitar agrietamientos ytensiones internas. Se obtienen productos que
pueden resistir temperaturas de hasta 3.000 C. Las aplicaciones ms
usuales son: ladrillos refractarios (que deben soportar altas
temperaturas en los hornos) y electrocermicas (usados en
automocin, aviacin
Materiales cermicos impermeables
o finos: en los que se somenten a
temperaturas
suficientemente
altas
como para vitrificar completamente la
arena de cuarzo. As, se obtienen
productos impermeables y ms duros.
Los ms importantes son:

Gres cermico comn: obtenido a partir de arcillas ordinarias,

sometidas a temperaturas de unos 1.300 C. Es muy empleado en
pavimentos y paredes.
Gres cermico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo xidos
metlicos a las que se le aade un fundente (feldespato) para bajar el
punto de fusin. Ms tarde se introducen en un horno a unos 1.300
C. Cuando esta a punto de finalizar la coccin, se impregnan los
objetos de sal marina que reacciona con la arcilla formando una fina
capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su
vidriado caracterstico. Se emplea para vajillas, azulejos.
Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura,
caoln,mezclada con fundente (feldespato) y un desengrasante
(cuarzo o slex). Su coccin se realiza en dos fases: una a una
temperatura de entre 1.000 y 1.300 C y, tras aplicarle un esmalte
otra a ms alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 C. Teniendo
multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, tazas de
caf, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes en
transformadores, etc.).

Procesado de los materiales cermicos

Las etapas bsicas en la fabricacin de productos cermicos son:
Extraccin: obtencin de la arcilla, en las canteras, llamadas
barrenos, que adems de ser a cielo abierto, suelen situarse en las
inmediaciones de la fbrica de arcilla.
Preparacin: Consiste en la molienda primero y la mezcla de las
diferentes materias primas que componen el material. La composicin
variar en funcin de las propiedades requeridas por la pieza de
cermica terminada. Las partculas y otros constituyentes tales como
aglutinantes y lubricantes pueden ser mezclados en seco o hmedo.
Para productos cermicos tales como ladrillos comunes, tuberas para
alcantarillado y otros productos arcillosos, la mezcla de los
ingredientes con agua es una prctica comn. Para otros materiales
cermicos, las materias primas son tierras secas con aglutinantes y
otros aditivos.
Conformacin: los mtodos de modelado de cermica que se
utilizan ms comnmente.

Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco,

plstico o hmedo, dentro de un troquel para formar productos
elaborados 8Ver vdeo como se fabrican los azulejos ms abajo).
Prensado en seco: este mtodo se usa frecuentemente para
productos refractarios (materiales de alta resistencia trmica) y
componentes cermicos electrnicos. El prensado en seco se puede
definir como la compactacin uniaxial simultnea y la conformacin
de los polvos granulados con pequeas cantidades de agua y/o
pegamentos orgnicos en un troquel. Despus del estampado en fro,
las partculas son normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de que
se consigan la fuerza y las propiedades microestructurales deseadas.
El prensado en seco se utiliza mucho porque permite fabricar una
gran variedad de piezas rpidamente con una uniformidad y
tolerancia pequeas
Extrusin. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas
de los materiales cermicos en estado plstico a travs de un troquel
de embutir
Secado: Las piezas recin moldeadas se romperan si se sometieran
inmediatamente al proceso de coccin, por lo que es necesario
someterlas a una etapa de secado con el propsito es eliminar el
agua antes de ser sometida a altas temperaturas. Generalmente, la
eliminacin de agua se lleva a cabo a menos de 100C y puede tardar
tanto como 24h. para un trozo de cermica grande.
Coccin: al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una
serie de reacciones que desembocan en una consistencia ptrea y
una durabilidad adecuada para el fin para el que se destinan. Como
se ha dicho antes la temperatura depender del tipo de material

PORCELANA ELECTROTCNICA
La porcelana electrotcnica es el ms importante de los materiales
cermicos empleados en Electrotecnia. Los materiales bsicos que la
constituyen, son los siguientes:
El caoln o tierra de porcelana cuya composicin corresponde a la
siguiente frmula:
Al2 O3 - 2 Si O2 - 2 H2 O
El cuarzo u xido de silicio de frmula:
Si O2
El feldespato, nombre genrico de un grupo de minerales
petrogentcos o formadores de rocas. Todos los feldespatos son

silicatos anhdros de aluminio, con potasio, sodio y calcio. Su frmula

es la siguiente:
K2 O - Al2 O3 - 6 Si O2
Los tres componentes citados se mezclan bien y se amasan con agua,
quitando las impurezas. El agua se elimina mediante filtros-prensa.
Antes de la coccin se le da la forma debida, mediante tres
procedimientos distintos:
Moldeo por prensado. Se denomina tambin porcelana preparada
por va seca y se obtiene por moldeado, a presin, en moldes de
acero, estando la porcelana reducida a polvo y ligeramente
humedecida; con moldes apropiados pueden obtenerse piezas de
forma muy variadas.
Con este procedimiento se consiguen piezas de dimensiones muy
precisas.
Moldeo a torno, utilizado principalmente para aplicaciones en alta
tensin: aisladores de apoyo y de cadena, pasamuros, pasatapas, etc.
Se denomina tambin porcelana preparada por va hmeda. Se
elabora en formas y tamaos convenientes.
Moldeo por colada es decir, porcelanas preparadas por fusin.
Antes de su moldeado, la pasta se divide en bloques que
corresponden aproximadamente al tamao de la pieza terminada.
Despus de moldeadas, se secan las piezas y luego se cuecen,
esmaltndolas despus. El esmalte est constituido de la siguiente
forma:
79,1 % de xido silcico (Si O2)
13,4 % de xido de aluminio (Al2 O3)
4 % de xido de calcio (Ca O)
1,2% de xido de magnesio (Mg O)
1,4% de xido de potasio (K2 O)
Despus del esmaltadas, se procede a la coccin definitiva, con lo
que se forma un nuevo silicato, denominado silimanita, y cuya
frmula es:
Al2 O3 - Si O2
La composicin aproximada de la porcelana electrotcnica para usos
generales, es la siguiente:
50 % de caoln

25 % de cuarzo
25 % de feldespato
Esta porcelana, tiene unas propiedades elctricas, mecnicas y
trmicas de tipo medio. Si se quieren fabricar porcelanas especiales
en las que predominen una o ms de estas propiedades, deben
modificarse las proporciones de los componentes bsicos segn se
expresa en la figura 1: el aumento de contenido de caoln aumenta la
resistencia trmica de porcelana. De acuerdo con la figura 1 pueden
obtenerse porcelanas de elevadas propiedades elctricas y trmicas o
elctricas y mecnicas, pero no materiales con elevadas propiedades
elctricas, mecnicas y trmicas, simultneamente. Por ejemplo una
porcelana con la siguiente composicin:
55 % de caoln
12 % de cuarzo
33 % de feldespato

Caracteristicas de la porcelana electrotecnica

ESTEATITA

Esta constituida por talco o silicato magnsico natural principalmente.

La frmula aproximada del talco es:
3 Mg O - 4 Si O2 - H2 O
Al talco, y segn las caractersticas que se pretendan alcanzar en los
productos acabados, se aaden generalmente xidos de magnesio,
de hierro, de titanio, etc.
Las propiedades elctricas que se pretendan alcanzar en los
productos acabados, se reduce la facilidad para la manipulacin de la
masa.
Tiene el inconveniente de que no se deja esmaltar pues, a
consecuencia de la diferencia de coeficiente de dilatacin, el esmalte
se resquebraja y termina desprendindose.
La esteatita se emplea cuando los aisladores u otros objetos
fabricados con este material, deban soportar grandes esfuerzos
mecnicos, ya que sus resistencias a la traccin, a la comprensin y a
la flexin tienen, aproximadamente, un valor doble a las
correspondientes a la porcelana.
El principal inconveniente de la esteatita es su alto coste, que limita
su empleo a pequeas piezas aislantes o a los casos en que se
necesitan excepcionales condiciones de resistencia mecnica, bajo
factor de prdidas, etc.
Algunas denominaciones comerciales: Isolantite, Lava, Lava Rock,
Lavita, Al, Si, Mg, etc.

CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA ESTEATITA

MATERIALES CERMICOS A BASE DE COMPUESTOS DE TITANIO

Estos materiales se caracterizan sobre todo, por una constante
dielctrica elevada, unido aun pequeo factor de prdidas
dielctricas, incluso a muy altas frecuencias, por lo que resultan muy
adecuados para el aislamiento de condensadores, especialmente en
frecuencias elevadas.
El principal constituyente de este grupo es el xido de titanio. Pero,
debido a su elevado precio y difcil obtencin, el xido de titanio puro
solamente se emplea en casos muy especiales. Normalmente, se
utilizan compuestos cermicos cuyo componente bsico es el xido
de titanio.
Tambin se incluyen en este grupo, los materiales cermicos que
contienen titanato de magnesio que se caracterizan por una
constante dielctrica media pero un factor de prdidas
extraordinariamente pequeo para altas frecuencias.
CARACTERSTICAS TCNICAS DE LOS MATERIALES CERMICOS
A BASE DE COMPUESTOS DE TITANIO

Lincografia:

http://pelandintecno.blogspot.com/2013/02/materiales-ceramicospropiedades.html#sthash.HjqamB30.dpuf

http://es.slideshare.net/betorossa/materiales-cermicos-avanzados1418845
https://chirinossilvaroger.files.wordpress.com/2012/05/cerc3a1micosy-polimeros.pdf