Desenho e Projeto de

Tubulao Industrial
Nvel II

Mdulo V

Aula 05
1.

Tubulao de gua

Os sistemas de tubulaes de gua so compostos por tubos, vlvulas e

conexes instalados de maneira a poderem transportar a gua para diversos usos.
A gua transportada pode ser gua potvel ou no potvel. Nos ambientes
industriais a temperatura e a presso dependem do processo que est sendo usado,
mas em nossas casas tanto a presso como a temperatura so as do ambiente,
salvo em nosso banho onde usamos gua aquecida. Vamos discutir as propriedades
fsicas da gua no mbito necessrio para calcular as perdas de presso por atrito e
para o clculo das potncias necessrias para o bombeamento sendo nosso alvo
sempre o uso industrial. Sempre que possvel daremos algumas dicas para o
transporte econmico usando comparaes de diversos sistemas de tubulaes.
2. Propriedades da gua
Vamos estudar primeiro as propriedades da gua que serviro como base
para o clculo das tubulaes que transportam gua.
2.1.

Massa e peso

Geralmente confundimos estas duas propriedades, mas elas so diferentes.

Massa uma grandeza escalar, ou seja, uma grandeza representada
simplesmente por um nmero ou unidade de medida enquanto peso uma
grandeza vetorial assim o peso tem grandeza, direo e sentido.
Massa pode ser definida como a quantidade de matria contida em um corpo
e ocupa um volume a certa temperatura e presso sendo que sua unidade no
sistema internacional SI o quilograma representado por kg e no sistema americano
por slug.
A gua pode ser considerada como incompressvel, ou seja, a presso e a
temperatura tm pouco efeito sobre seu volume. Sua densidade mxima de
999,972 kg/m3 a 3,984 C que usualmente tomado como 1000 kg/m3 a 4C.
Peso uma propriedade que depende da fora gravitacional exercida sobre
uma determinada massa do corpo em certa localidade (vimos acima que o peso
uma propriedade vetorial) e por isso ele varia de acordo com o local onde o corpo
est posicionado. Pela segunda lei de Newton o peso, P, o produto da massa, m,
pela acelerao da gravidade, g, nesse local ou:
(F1)
Nessa frmula temos:
peso em libras no USCS e N (newtons) no SI.
massa em slug no USCS e kg no SI.
acelerao da gravidade em ft/s2 no USCS e m/s2 no SI.
No sistema SI a unidade de peso o newton indicado pela letra N.

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2.2.

Densidade e peso especfico

A densidade pode ser definida como a razo da massa de um corpo pela

unidade de volume. Ela normalmente representada pela letra grega . Para a gua
no sistema SI ela expressa normalmente em quilogramas por metro cbico e a
uma temperatura de 4 C ela de 1000 kg/m3 ou 1,00 g/cm3 como indicamos
acima.
O peso especfico definido pelo peso por unidade de volume. Pela relao
entre a massa e o peso que vimos em 2.1 podemos estabelecer o peso especfico
pela equao abaixo onde o peso especfico e a densidade:
(F2)
Exemplo 2.1. Temos um tanque de gua a 20C que contm 4000 litros de
gua. Assumindo que a densidade da gua de 1000 kg/m3, calcular o peso de
gua nesse tanque. Calcular o peso especfico em N/m3 usando a acelerao de
9,81 m/s2.
Soluo: A massa da gua contida no tanque dada pela densidade
multiplicada pelo volume. Um volume de 4000 litros equivale a 4 m3, ento:
.
O peso de gua a sua massa pela acelerao da gravidade, ento:
O peso especfico dado pelo peso dividido pelo volume ou:

2.3.

Gravidade especfica

A gravidade especfica ou densidade especfica uma relao do peso de um

lquido comparado ao peso da gua ou a relao entre a densidade do lquido em
relao da gua a mesma temperatura. Como neste captulo estamos trabalhando
com a gua sua densidade especfica igual a 1.
2.4.

Viscosidade

Viscosidade uma medida da resistncia ao fluxo de um fluido. Cada camada

de gua que flui pelo tubo exerce certa quantidade de resistncia de atrito com a
camada de gua adjacente e isto ilustrado na Figura 2.1.

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Figura 2.1
Nessa figura vemos na figura da esquerda a tenso de cisalhamento em
relao com a velocidade.
Pela lei proposta por Newton a viscosidade determinada pela equao:
(F 3)
Essa frmula indica que a tenso de cisalhamento igual ao coeficiente de
viscosidade absoluta
multiplicado pela relao entre a velocidade
e dividido
pela distncia entre camadas . No sistema SI
expresso em poise P ou
centipoise cP.
Como com a maioria dos lquidos a viscosidade da gua diminui com o
aumento da temperatura e vice-versa e na temperatura ambiente a viscosidade
absoluta de 1 cP.
A viscosidade dinmica definida como a viscosidade absoluta dividida pela
densidade conforme a frmula:
(F4)
No sistema USCS temos as seguintes unidades:
viscosidade dinmica, ft2/s
viscosidade absoluta, lb*s/ft2 ou slug/ft*s
densidade, slug/ft3
No sistema SI a velocidade dinmica dada em Stokes ou centistokes, a
viscosidade absoluta em N*s/m2 e a densidade em kg/m3.
Exemplo 2.2. Calcular a viscosidade dinmica nas unidades Si sabendo que a
gua tem uma viscosidade dinmica de 1 cP a 20C
Soluo: Pela equao F4 temos:

Lembramos que 1 N=1,0(kg.m)s2.

2.5.

Presso

A presso definida como a razo (ou diviso) da fora pela unidade de rea.
Em um lquido incompressvel como a gua a presso igual e constante em todas
as direes conforme a lei de Pascal.
No sistema USCS a unidade de presso dada em lb/in2 (libras por polegada
quadrada) ou psi (libras por polegada quadrada) e no sistema SI ela expressa em
N/m2 (newtons por metro quadrado). Os fatores de converso so dados no
Apndice 1. A equao geral para a presso dada pela equao:
(F5)
A varivel
pode ser substituda por
acelerao da gravidade (equao F2).
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sendo

a densidade e

Normalmente a presso indicada em N/m2 acima da presso atmosfrica

que tambm conhecida como presso manomtrica. A presso absoluta a soma
da presso manomtrica mais a presso atmosfrica:
(F6)
Exemplo 2.2. Calcular a presso em psi de uma coluna de gua de 200 ft
(ps) de altura sendo o peso especfico da gua 62,4 lb/ft3 e calcular seu equivalente
em kPa.
Soluo: Usando a equao F5 temos:

Nas unidades SI podemos calcular como segue: na Tabela de converso do

Apndice I temos que 1 kPa= 0,145 psi ento:

2.6.

Velocidade

A velocidade definida usualmente na Fsica pelo smbolo v e a medida da

rapidez com que um corpo altera sua posio. Nas tubulaes a velocidade depende
da dimenso da rea transversal do tubo e do fluxo e pode ser uniforme quando tem
um valor constante quando o fluxo no varia ou variada quando ou varivel quando
o fluxo varia no tempo. A figura central que aparece na Figura 2.1 e que mostra o
fluxo laminar indica tambm a variao da velocidade que indicada como mxima
no centro do tubo e que varia de acordo com uma curva sendo de 0 junto da parede
do tubo.
Na seco transversal de um tubo a velocidade nula na parede do mesmo e
aumenta na direo do centro do tubo sendo mxima no centro do tubo como
dissemos e assim podemos definir a equao da velocidade mdia pela razo:

Em um tubo de seco circular a velocidade dada pela frmula:

(F7)
No USCS podemos escrever a equao da velocidade assim:
(F8)
Onde:
velocidade em ft/s
fluxo em gal/min
dimetro interno do tubo em in (polegadas)
No sistema SI temos:
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(F9)
Onde:
velocidade em m/s
fluxo em m3/h
dimetro interno do tubo em mm
Exemplo 2.3. Em uma tubulao de 300 mm de dimetro interno existe um
fluxo de gua de 11500 lpm. Calcular a velocidade mdia para um fluxo constante.
Soluo: Usamos a frmula F9 e temos ento:
Fluxo em metros cbicos por hora:

3.

Perdas de presso no sistema

Conforme a gua flui pela tubulao existem diversas perdas de presso tais
como: perda por atrito entre as camadas da gua e com o tubo, mas as tubulaes
tm outros componentes alm dos tubos tais como curvas, cotovelos, ts, vlvulas
etc. Tambm existem perdas de presso em certos pontos da tubulao como
aumentos e redues de dimetro, entrada e sada que, apesar de relativamente
pequenas em relao s perdas nos tubos, devem ser tomadas em considerao.
Para o clculo dessas perdas existem diversas frmulas que estudamos na
apostila Frmulas Bsicas e que vamos utilizar aqui. Um fator bsico nesses
clculos o nmero de Reynolds.
Estas perdas so includas usando-se normalmente um fator que
multiplicado pela velocidade no tubo sendo este fator vlido somente em regimes de
fluxo turbulento. usado para este clculo para as frmulas o nmero de Reynolds
que foi estudado na apostila Frmulas bsicas captulo 7.1 cuja frmula para o SI :

Vamos fazer um exemplo de aplicao para a gua.

Exemplo 3.1. Temos uma tubulao de 300 metros de comprimento de 250
mm de dimetro e que transporta 200 m3/h de gua cuja viscosidade de 1,0 cSt.
Calcular a velocidade mdia e o nmero de Reynolds para esse tubo.
Soluo: A velocidade mdia dada pela equao F10 da apostila citada:

Sendo a viscosidade cinemtica

dessa apostila:

nmero de Reynolds dado pela F13

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3.1.

Perdas por atrito

Uma das frmulas mais usadas para o calculo das tubulaes de gua a
frmula de Darcy estudada no captulo 7.4.2 da apostila Frmulas Bsicas

Vamos fazer um exemplo de aplicao.

Exemplo 3.3. Uma tubulao de gua tem fluxo laminar com R=1500 e uma
taxa de fluxo de 300 m3/h e um dimetro interno de 300 mm. Qual a perda de
presso por quilmetro de tubo?
Soluo. Devemos usar a equao F23 dessa apostila, onde:

Q=300
D= 300
A frmula de Darcy :

Ento:
Como sabemos, se o fluxo for turbulento, o resultado no muito preciso com
esta frmula e neste caso podemos usar a frmula de Colebrook-White. Vamos
fazer um exemplo para esta frmula usando o sistema de medidas USCS.
Exemplo 3.4. Temos uma tubulao de gua com um dimetro externo de 18
polegadas e parede de 0,375 de espessura. Assumiremos uma rugosidade da
parede de 0,002. Calcular a perda de presso para 1000 ps de comprimento e
uma vazo de 3200 gpm.
Soluo. Primeiramente devemos calcular a velocidade da gua usando a
frmula F8:
onde Q= 3200 e d=18-2*0,375=17,25, ento:

Agora vamos calcular o nmero de Reynolds usando a F12 da apostila

Frmulas Bsicas:
, onde
a viscosidade cinemtica que para a
gua 1,0:

Vemos que o fluxo turbulento e vamos usar a equao de Colebrook- White

para calcular o coeficiente de atrito:

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Temos ento que fazer um clculo iterativo, pois

est presente nos dois
lados da equao e para isso vamos assumir um valor inicial de
de 0,02, uma
rogosidade absoluta de
e temos:

Para simplificar nosso clculo com uma calculadora cientfica, vamos chamar
de x ao segundo membro dessa equao e temos ento:

Ento temos para a primeira tentativa

Agora recalculamos o valor de

E obtemos:

usando esse valor

Faremos mais um reclculo usando esse valor e temos:

Obtemos o valor

0,11476.

Assim assumirmos esse valor para nosso clculo. Para calcular o valor da
perda de carga usaremos a frmula de Darcy e temos:

Voc poder fazer um exerccio usando a frmula de Darcy para o sistema SI.
3.2.

Vlvulas e conexes

Temos na tabela seguinte um fator L/D que equivalente a comprimentos de

tubos para cada conexo ou componente da tubulao de gua. Este fator deve ser
multiplicado pelo dimetro da tubulao para indicar o comprimento de tubulao
equivalente a ser somado ao comprimento da tubulao em questo.
Comprimentos equivalentes de conexes e vlvulas
Descrio
Vlvula de gaveta
Vlvula angular
Vlvula de plug angular
Vlvula de plug de fluxo lateral
Vlvula de reteno de levantamento
Cotovelo curto 45
Tee comum fluxo reto
Curva de gomos 0
Curva de gomos 60

L/D
8
55
18
90
600
16
20
2
25

Descrio
Vlvula globo
Vlvula de esfera
Vlvula de plug 3 vias reta
Vlvula de reteno de giro
Cotovelo curto 90
Cotovelo de raio longo 90
Tee comum fluxo reto e ramal
Curva de gomos 30
Curva de gomos 90

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L/D
340
3
30
100
30
16
60
8
60

Exemplo 3.2. Usando a tabela acima converta as seguintes vlvulas e

conexes em termos de comprimento para uma tubulao de 200 mm de dimetro,
sendo essas vlvulas e conexes do mesmo dimetro ou 200 mm:
Vlvulas gaveta: 2, cotovelo 45: 4, vlvula angular: 4 e cotovelo de raio longo
90: 5.
Vlvulas gaveta: 2*200*8=3200 mm de tubo
Cotovelos 45: 4*200*16=12800 mm de tubo
Vlvulas angulares: 4*200*18=14400 mm de tubo
Cotovelo de raio longo 90: 5*200*16=16000 mm de tubo
O total de: 3200+12800+14400+16000=46400 mm ou 46,4 metros de tubo
de 200 mm de dimetro. Se a tubulao tiver 50 metros de tubo reto a perda de
presso nas conexes praticamente iguala a perda na tubulao! Ora, isto exigiria
um consumo de energia muito grande nas bombas e o sistema seria muito
ineficiente. Por isso usa-se limitar as perdas em certa porcentagem do comprimento
da tubulao e calcular o dimetro dos tubos nessa base que muitas vezes se situa
ao redor de 5% do comprimento da tubulao. Entretanto em grandes instalaes
devem ser feitos estudos para determinar o dimetro mais econmico de uma
tubulao cujo critrio de minimizar o nvel de investimento de capital assim como
o custo anual de manuteno e operao.
Outra forma de calcular estas perdas usando um fator chamado fator K.
Este fator pode ser usado modificando a equao de Darcy que demos acima e
mudando o termo
por um coeficiente K que toma o nome de coeficiente de
resistncia, essa equao fica ento assim:
(F 10)
Neste caso a perda de presso um mltiplo da altura de velocidade
sendo o coeficiente K dado para cada tipo de conexo ou vlvula, mas note que esta
perda somente pode ser calculada para fluxo turbulento, pois no existem dados
para o regime laminar. No Apndice II vemos fatores K tpicos para vlvulas e
conexes que dependem do dimetro dessas vlvulas e conexes e mostramos na
primeira coluna o valor L/D equivalente que vimos na tabela acima.
3.3.

Modificaes de dimetro

Existem outros dispositivos ou conexes nas tubulaes que contribuem para

o aumento da perda de carga que so os aumentos ou diminuies de dimetro. Na
Figura 3.1 abaixo, na esquerda representamos a conexo para aumento e na direita
uma diminuio repentina de dimetro.

Figura 3.1
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E para a perda de carga para esse tipo de conexo pode ser usada a frmula
seguinte:
(F11)
Onde:
e
so as velocidades do lquido nas seces D1 e D2 da tubulao. Esta
equao pode ser escrita em termos das reas no caso de alargamentos sbitos da
tubulao:
(F12)
Para o caso de reduo do tamanho do tubo como vemos na Figura 4.2 a
perda pode ser calculada com a seguinte frmula:
Na tabela abaixo mostramos a relao

A1/A2
Cc

A
0,00
C
0,585

0
0,10
0
0,624

0
0,20
0
0,632

0
0,30
0
0,643

0
0,40
0
0,659

0
0,50
0
0,681

0
0,60
0
0,712

0
0,70
0
0,755

0
0,80
0
0,813

0
0,90
0
0,892

0
1,00
0
0,000

Para a conexo de aumento ou diminuio de dimetro da tubulao de forma

repentina como vemos na Figura 3.1 acima, a perda de presso dada pela frmula
seguinte:
(F13)
O coeficiente Cc dado pela tabela acima.
Vemos na Figura 3.2 um aumento ou reduo gradativa ou cnica da
tubulao.

Figura 3.2
Quando a tubulao tem uma reduo ou aumento gradativo como o
mostrado na Figura 3.2 a perda de presso um pouco menor e dada pela
frmula:
(F14)
Nesta frmula Cc depende do ngulo
mostrada no grfico da Figura 3.3.

do alargamento de da relao D1/D2

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1
1

Figura 3.3
O fator K para calcular as perdas de carga associadas com as sadas e
entradas so:
Para entrada de tubo com entrada brusca = 0,5
Para sada de tubo com sada brusca = 1,0
Para entrada de tubo com projeo interna = 0,78
4.

Sistemas complexos de tubulao

Vimos at agora somente os tubos retos, mas as tubulaes industriais tm

os tubos instalados em sistemas complexos com muitas curvas e ramais que
trabalham com fluxos em srie e em paralelo e vamos ver isto agora.
4.1.

Instalao em srie

Este tipo de instalao o mais simples e como vemos na Figura 4.1

composto por um tubo aps o outro ou em srie.

Figura 4.1
O clculo da perda de carga neste caso pode ser feita de duas maneiras: a
primeira calculando as perdas em cada trecho e fazendo a sua soma, a segunda
considerando um dos dimetros do tubo como base e convertendo os outros trechos
em comprimentos equivalentes do tubo como base. Somamos depois esses trechos
formando um tubo equivalente de dimetro constante e a perda de carga calculada
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para este tubo e as vlvulas e conexes so convertidas para o comprimento

equivalente como tratamos no captulo anterior.
Vamos usar um exemplo usando as perdas em cada trecho e fazendo sua
soma, ou seja, a primeira forma de calculo dada acima.
Vamos utilizar a equao de Hazen-Williams com um fator C de 140.
Exemplo. Temos trs tubos em srie tendo 600 mm antes e depois de uma
seco de 400 mm. O tubo de 600 mm antes e depois da parte intermediria tem um
total 1500 m de comprimento, uma reduo de 600x400, trs cotovelos de 90. O
tubo de 400 mm de dimetro tem 200 m de comprimento, uma vlvula de gaveta e
um cotovelo de 45. O volume de gua transportado de 300 lps ou
.
Calcular a perda de presso total. O fator C ser de 140.
A frmula de Hazen-Williams :

A primeira parte ser o clculo do comprimento equivalente do tubo de 600

mm e as conexes :
a)
b)
c)
d)

Parte reta: 1500 m

3 cotovelos de 90:
A reduo tem perda desprezvel
Total: 1500=54=1554 m
Para o tubo de 400 mm de dimetro e conexes:

a) Parte reta: 200 m

b) Vlvula gaveta:
c) Cotovelo de 45:
d) A reduo (aumento neste caso) de dimetro tem perda desprezvel
e) Total: 200+3,2+6,4=209,6 m
A perda no trecho de 600 mm ser de:
No trecho de 400 mm ser de:
A perda de presso total de: 2,30+2,23=4,53 mCA
Como 1 atm=10,33 mCA=101,325 kPa ento a perda de presso ser em
kPa:

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4.2.

Instalao em paralelo

Mostramos de forma esquemtica uma instalao de tubos em paralelo na

Figura 4.2

Figura 4.2
So mostrados dois tubos C e D que saem do tubo AB e se juntam formando
o tubo EF. Nesse esquema os tubos esto apresentados no mesmo nvel, mas uma
instalao industrial eles podem ter nveis diferentes que devem ser levados em
considerao caso haja este caso. Devemos ento considerar que o fluxo de fluido
se conserva: o volume no ponto B deve ser igual ao do ponto E, sendo este o
primeiro princpio a ser considerado, o da conservao da massa. O segundo
princpio a considerar a perda de presso: a perda nos ramais deve ser igual, pois
eles tm o mesmo ponto de partida e ponto final de chegada. Vamos ver isto com
um pouco mais de detalhe.
O fluxo que entra sendo Qa e os fluxos nos ramais sendo Qc e Qd temos:
(F15)
Podemos tambm para calcular a perda de presso neste caso, usando o
dimetro equivalente para tubos paralelos.
Vendo a Figura 4.2 se o tubo AB tiver um dimetro de 14 polegadas, o ramal
C tiver 8 polegadas e o ramal D tiver 12 polegadas, ns podemos calcular os
comprimentos equivalentes desses ramais usando o mesmo comprimento de um
dos ramais que ter a mesma perda de presso entre os pontos B e E para os dois
ramais. Note que usamos o subscrito 1 para o ramal C e o subscrito 2 para o ramal
D.
A perda de presso para o ramal C ser :
(F16)
E para o outro ramal:
(F17)
Note que a equao base usada a equao de Darcy (F18) que foi dada no
captulo 6.6.2 da apostila Frmulas Bsicas.
Usando, para facilitar, os mesmos fatores de atrito para ambos os ramais para
simplificar teremos as seguintes equaes:
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(F18)
Donde podemos deduzir, usando unidades USCS e simplificando pelo uso
dos mesmos fatores de atrito para os dois ramais:
(F19)
(F20)
Simplificando essas trs equaes temos:

De onde podemos tirar, lembrando que pela lei da conservao de fluxo:

(F21)
(F22)
Usando essas duas equaes podemos calcular o fluxo para cada um dos
ramais chamando Qe, Le e De os fluxos, comprimentos e dimetros equivalentes que
tero as mesmas perdas por atrito em ambos os ramais e podemos escrever as
seguintes equaes:
(F23)
Finalmente podemos obter a equao:
(F24)
Temos ento o dimetro equivalente.
Agora vamos fazer dois exemplos para aplicar essas equaes em dois
circuitos, um no SI e outro no USCS.
Exemplo 1- Para o USCS:
Temos uma tubulao que transporta 2500 gpm que tem um dimetro inicial
de 10 in e uma parede de 0,25 in de espessura com um comprimento de 1500 ft. Em
certo ponto ele se divide em dois tubos em paralelo com 2000 ft de comprimento de
tubo de 12 in de dimetro e 0,25 in de espessura de parede que se junta depois com
um tubo de 14 e 0,25 in de espessura e 1000 ps de comprimento. Usando a
mtodo do dimetro equivalente calcular as presses em cada ramal usando a
equao de Darcy para as perdas de carga.
Soluo: Dimetro equivalente da parte central (equao F24):
O smbolo usual e equivale a polegadas ento 13,523 in ou polegadas.
O nmero de Reynolds conforme equao F10 (Frmulas bsicas) vale:

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A rugosidade relativa dada por:

Note que usamos a tabela da rugosidade da apostila citada.
Do diagrama de Moody tiramos o fator de atrito usando esses valores e
obtemos aproximadamente 0,0145 que usamos agora na frmula de Darcy, F22 da
apostila Frmulas Bsicas:

Cada milha tem 5280 ps ento a perda de presso no trecho central de:

Para a seco inicial temos:

Rugosidade relativa:
Do diagrama de Moody obtemos 0,0146 aprox.
E
Para a parte final com o mesmo procedimento temos: 13,88 psi/mi. A perda
total ser ento:

Exemplo 2- Temos uma tubulao que transporta 2000 lpm de gua tendo um
trecho inicial de 3 km com um tubo de 200 mm de dimetro interno, depois se divide
em dois trechos de 2 km com dois tubos de 150 mm de dimetro e um trecho final
de 4 km com 250mm de dimetro. Calcular a perda de carga total.
Soluo: Usaremos a equao de Hazen-Williams. Primeiramente calculamos
o dimetro equivalente dos tubos em paralelo:
Em seguida calculamos a perda de carga pela equao:

Ou 15,13x2=30,26 kPa para esse trecho.

Para o trecho inicial:

Ou 51,92x3=155,76 kPa para esse trecho.

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Para o trecho final temos:

Para o trecho:
17,51x4=70,07 kPa.
Para toda a tubulao: 30,26+155,76+70,07=256,09 kPa.
5.

Presso total requerida

Vimos at agora a perda de presso devida ao atrito nos sistemas de

tubulaes que transportam gua e que consistem de muitas conexes, vlvulas e
tubos interligados em srie e paralelo. Esta a presso total requerida para
bombear o fluido, neste caso a gua, atravs da tubulao desde o ponto inicial at
o ponto final da tubulao, no caso de um sistema de bombeamento.
A presso total requerida no ponto inicial, Pi, consiste de trs coisas:
1.
2.
3.

Perda por atrito, Pf

Altura de elevao, Pe
Presso no ponto de sada, Ps

Podemos escrever a seguinte equao:

(F25)
A primeira parcela a perda total por atrito cuja determinao ns estudamos
com detalhe, a segunda a posio do ponto mais elevado da tubulao e a terceira
a presso no ponto final que pode ser um vaso pressurizado.
Supondo que temos um tubo de gua cuja perda de presso por atrito seja de
150 kPa e a presso na sada deve ser de 800 kPa e diferena de elevao de 0
metros e a presso no ponto inicial da tubulao ser:
150+0+800= 950 kPa
Mas se a elevao final for de 10 metros acima da inicial de, digamos 5
metros, ou total de 15 metros de altura final, podemos transformar essa elevao no
equivalente a presso por meio da frmula F5 da apostila Frmulas Bsicas e
teremos:

A presso no ponto inicial ou de sada de:

950+ 98= 1048 kPa
Se a elevao fosse negativa, ou seja, a sada mais baixa do que a entrada,
digamos de 10 metros abaixo da entrada, teramos a presso:

E a presso de sada seria de:

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950-49+98=999 kPa
Podemos ver que a diferena de 5 metros de coluna de gua reduz a presso
final requerida em aproximadamente 49 kPa quando comparamos com a diferena
de nvel zero.
6.

Efeito da elevao e das condies de sada do fluxo

Acabamos de ver a diferena de uma linha de gua que tinha uma elevao
zero comparada com um tubo que tinha uma elevao de nvel e uma com um nvel
mais baixo na sada. Existem condies nas quais a tubulao tem subidas e
descidas que necessitam uma avaliao detalhada da topografia da tubulao.
Podemos ter situaes de diferenas sensveis de elevao com picos e vales
na tubulao cuja presso total necessria para o volume de gua a transportar
pode depender mais do perfil da tubulao do que da perda de presso por atrito.
No caso hipottico acima vimos que a presso total para uma tubulao plana era
de 950 kPa e com uma subida de nvel foi para 1048 kPa ou um aumento 98 kPa.
Comparando com a perda por atrito que foi de 150 kPa, vemos que a perda por
atrito foi muito maior do que a altura.
Vamos agora considerar a hiptese de que o fluido possa ser parcial, o que
pode acontecer em tubulaes longas que tenham grandes diferenas de altura
muitas vezes em sua seco final de maneira que o tubo nesse ponto possa estar
parcialmente vazio, isto , temos uma camada de lquido e uma camada de gs ou
de lquido vaporizado.
Nas tubulaes que transportam gua que tem baixa presso de vapor este
efeito no muito importante, mas em tubulaes que transportam hidrocarbonetos
que so mais volteis como o GLP, pode-se formar um fluxo chamado de fluxo
aberto ou de canal aberto. Para evitar este efeito usa-se provocar uma
contrapresso ou um estrangulamento na parte final do tubo como mostrado na
Figura 6.1. Este efeito toma o nome de operao em linha estrangulada.

Figura 6.1
Outro efeito que pode existir em uma tubulao o de efeito de linha solta ou
livre. Este efeito tem lugar na parte final de um tubo longo, Figura 6.2, onde pode
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haver uma grande diferena de altura entre o final e um ponto intermedirio da

tubulao.

Figura 6.2
Se a tubulao fosse operada com um estrangulamento para evitar o fluxo
livre o fluxo seria como mostrado na linha inclinada da figura. Pode acontecer,
entretanto que a tubulao no possa admitir a presso mais alta devido ao
estrangulamento da tubulao e por isso pode ser feita uma reduo de presso em
algum ponto intermedirio utilizando uma vlvula de controle de presso como
mostrado na figura.
7.

Gradiente hidrulico

Na Figura 7.1 vemos a curva ao longo de uma tubulao que toma o nome de
curva do gradiente de presso hidrulica.

Figura 7.1
Como as elevaes so indicadas em metros de coluna de lquido, as
presses nos tubos so convertidas para metros de fluido e desenhadas ao longo da
linha desenhada do tubo ficando as duas curvas superpostas. Calcula-se a presso
em cada ponto da tubulao e se desenha uma linha como a linha quebrada.
Ligando o ponto inicial C que mostra a presso inicial com o ponto final D que
mostra a presso final da linha temos a linha CD que representa o gradiente
hidrulico do tubo. No ponto E temos uma presso P1, por exemplo, e a elevao do
tubo nesse ponto F e a presso nesse ponto sendo P2, a diferena de presso
dessas duas linhas indica a presso real da tubulao nesse ponto.
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Essas linhas de presso permitem analisar a presso em qualquer ponto da

tubulao e como no devem existir pontos com presso negativa essa curva de
gradiente permite obter a presso ideal no incio da linha para obter fluxo desejado.
8.

Fluxo por gravidade

Na Figura 8.1 vemos um tubo onde a gua escorre de um ponto elevado ou

tanque A para um ponto inferior ou tanque B sem o uso de bomba, portanto por
gravidade.

Figura 8.1
Vamos ver como se calcula o fluxo de liquido neste caso. Se a perda de altura
do sistema for de metro por metro de tubo e chamarmos a altura de queda por h, a
perda de altura total em um comprimento de L metros ser de h*L. A fora que atua
sobre a gua para provocar seu deslocamento a energia potencial devida a
diferena de altura entre o ponto A e B e podemos escrever a seguinte equao:
(F26)
Dessa frmula podemos deduzir:
(F27)
E
(F28)
Nesta frmula temos:
perda de altura no tubo, m/m (SI) ou ft/ft(USCS)
comprimento de tubo, m (SI) ou ft (USCS)
altura no tanque A, m (SI) ou ft (USCS)
= altura no tanque B, m (SI) ou ft (USCS)
Para calcular o fluxo no tubo podemos usar a equao de Hazen-Williams e
note que desprezamos as perdas das entradas e sadas dos tanques.

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9.

Instalao de bombas

Na apostila Bombas do Mdulo II foi discutido com detalhes a instalao das

bombas centrfugas e caso voc queira faa uma recordao desse assunto relendo
essa apostila.
10.

Clculo econmico

O clculo econmico de uma tubulao tem por objetivo de determinar o

tamanho timo da tubulao e do material a ser usado para o transporte de certo
volume de fluido de seu ponto de origem para o ponto de uso final. O critrio deve
ser o de minimizar o capital a ser investido e tambm os custos de manuteno e
operao anual do sistema.
Junto com a seleo dos materiais dos tubos que devem obedecer as
necessidades do processo e de custo e das vazes necessrias devem tambm ser
avaliadas as instalaes das bombas e seus motores.
Lembre-se que se for instalado um tubo de pequeno dimetro as perdas de
carga devido ao atrito maior podem elevar os custos de operao, pois sero
necessrios motores maiores, por outro lado a instalao de uma tubulao
superdimensionada aumentaria o custo de instalao da tubulao e diminuiria os
custos de operao com motores menores e menor consumo de energia. V-se por
essa discusso que o dimensionamento da tubulao com a escolha de um dimetro
econmico minimizar os custos de investimento e de operao.
A aproximao usual a de mnimo valor presente que considera o capital
investido e os custos operacionais anuais e tomando em considerao a vida do
projeto, a depreciao do capital, os impostos e juros do capital sobre os
emprstimos pode-se anualizar todos os custos.
Este curso no pretende detalhar esse trabalho que pertence ao campo da
Economia.

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APNDICE I
Tabela de unidades e converses
Sistema USCS e SI
Item

Massa

Comprimento
rea

Volume

Densidade
Peso especfico
Viscosidade(absoluta ou
dinmica)
Viscosidade (cinematica)

Taxa de fluxo

Unidades USCS
Slug (slug)
Libra massa (lbm)
1 U.S. ton=2.000 lb
1 tonelada longa
Polegada (in)
1 p (ft) = 12 in
1 milha (mi)= 5.280 ft
P quadrado (ft2)
1 acre=43.560 ft2
Polegada cbica (in3)
P cbico (ft3)
1 galo americano (Gal)=31
in3
1 barril (bbl) = 42 gal
1 ft3= 7,4805 gal
1 bbl= 5,6146 ft3
Slug por p cbico (slug/ft3)
Libra por p cbico (lb/ft3)
lb/ft*s)
(lb*s)ft2

ft2/s
SSU,SSF
P cbico/segundo (ft3/s)
Galo/minuto (Gal/min)
Barril/hora (bbl/h)
Barril/dia (bbl/dia)

Unidades SI
Quilograma (kg)
Tonelada mtrica (t) = 1.000
kg
Milmetro (mm)
1 metro (m)= 1.000 mm
1 quilmetro (km)= 1.000 m
Metro quadrado (m2)
1 hectare (ha)= 10.000 m2
Milmetro cbico (mm3)
1 litro (L) = 1.0000 cm3 (cc)
1 metro cbico (m3)-1.000 L

Quilograma/metro
cbico
(kg/m3)
Newton por metro cbico
(N/m3)
1 poise(P)= 0,1 Pa.s
1 centipoise (cP) = 0,01P
1 poise= 1 (dina*s)/m2
1 poise= 0,1(N.m)/m2
M2/s
Stoke (S), centistokes (cSt)
Litro/minuto (L/min)
Metro cbico/hora (m3/h)

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Converso USCS para SI

1 lb=0,45359 kg
1 slug=14,594 kg
1 U.S. ton=0,9072 t

Converso SI para USCS

1 kg=0,0685 slug
1 kg=2,205 lb
1 t= 1,1023 U.S. ton

1 long ton=1,016 t
1 in=25,4 mm
1 ft= 0,3048 m
1 mi= 1,609 km
1 ft2= 0,0929 m2
1 acre= 0,4047 hectares
1 in3= 16387,0 mm3
1 ft3= 0,02832 m3
1 gal= 3,785 L

1 t= 0,9842 long ton

1 mm= 0,0394 in
1 m= 3,2808 ft
1 km= 0,6214 mi
1 m2= 10,764 ft2
1 ha= 2,4711 acre
1 mm3= 6,1*10-05 in3
1 m3= 35,3134 ft3
1L= 0,2642 gal

1 bbl= 158,97 L

1 m3=6,2905 bbl

1 slug/ft3=515,38 kg/m3

1 kg/m3=0,0019 slug/ft3

1lb/ft3= 157,09 N/m3

1 N/m3= 0,0064 lb/ft3

1 (lb*s)/ft =47,88 (N.s)/m

1 (lb*s)/ft2= 478,8 poise
A ft2/s= 0,092903 m2/s
1 gal/min= 3,784 L/min
1 bbl/h= 0,159 m3/h

1 cP= 6,7197*10-4 lb/(fts)

1 (Ns)/m2=0,0209(lbs)/ft2
1 poise= 0,00209 (lb.s)/ft2
1 m2/s=10,7639 ft2/s
1 cSt= 1,076*10-5 ft2/s
1
L/min=0,2642
gal/min
m3/h= 6,2905 bbl/h

Fora

Libra (lb)
Libra/polegada
lb/in3 (psi)
1 lb/ft2= 144 psi

quadrada

Presso

Velocidade

Trabalho e energia

Fora

Temperatura
Condutividade trmica
Coeficiente de
transmisso de calor
Calor especfico

Newton (N)=(kg*m)/s2

1 lb=4,4482N

1 N= 0,2248 lb

Pascal (Pa)= N/m2

1 psi= 6,895 kPa

1 kPa= 0,145 psi

1 psi= 0,069 bar

1 psi= 0,07303 kg/cm3

1 bar= 14,5 psi

1 kg/cm2= 14,22 psi

1 quilopascal (kPa) = 1.000

Pa
1 megapascal (MPa)= 1.000
kPa
1 bar= 100 Kpa
Quilograma/centmetro
quadrado (kg/cm2)

P/segundo (ft/s)
Milha/hora (mi/h)= 1,4667
ft/s
P-libra (ft.lb)
(Btu)
Unidade
trmica
inglesa = 778 ft.lb
(ft.lb)/min
Btu/hora (Btu/h)
Cavalo fora (HP)
1 HP= 33.000 ft.lb)/min
Grau Fahrenheit (F)
1 grau Rankine
(R)= F+460
Btu(h.ft.F)

Metro/segundo (m/s

1 ft/s= 0,3048 m/s

1 m/s= 3,281 ft/s

Joule (J)- N.m

1 Btu= 1055,0 J

1 kJ= 0, 9478 Btu

Joule/segundo )J/s)
Watt(W)= J/s
1 quilovate (kW)= 1.000 W

1 Btu/h= 0,2931 W

1 W=3,4121 Btu

1 HP= 0,746 kW

1 kW= 1,3405 HP

Grau Celsius (C)

Kelvin (K)= C+273

1 F= 9/5C+32
1 R= 1,8K

1 C=(F-32)1,8
1K= R/1,8

W/(m.C)

Btu/(h.ft2.F)

W/(m2.C)

Btu/(lb.F)

kJ/(kg.C)

1 Btu/(h.ft.F)
= 1,7307 W/(cm.C)
1 Btu/(h.ft.F)= 5,6781
W/(m2.C)
1 Btu/)lb;F)= 4,1869
kJ/kg.C)

1 W/(m.C)= 0,5778
Btu/(h.ft.F)
1 W/(m2/C)= 0,1761
Btu/(h.ft2.F)
1 kJ/(kg.C)= 0,2388
(Btu/(lb.F)

Notas:
1.
As viscosidades cinemticas em SSU e SSF so convertidas em CST usando as equaes encontradas na apostila
das tubulaes para sistemas de leo.

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Apndice II
Descrio
Vlvula gaveta
Vlvula globo
Vlvula angular
Vlvula de esfera
Vlvula macho reta
Vlvula macho de 3 vias
Vlvula de reteno de
portinhola
Vlvula de reteno e plug
Cotovelo padro 90
Cotovelo 45
Cotovelo de raio longo
T reto
Curvas de gomos 0
Curvas de gomos 30
Curvas de gomos 60
Curvas de gomos 90

L/D
8
340
55
3
18
30
50

0,22
9,20
1,48
0,80
0,49
0,81
1,40

0,20
8,50
1,38
0,08
0,45
0,75
1,30

600
30
16
16
20
2
8
25
60

16,20
0,81
0,43
0,43
0,54
0,05
0,22
0,68
1,62

15,00
0,75
0,40
0,40
0,50
0,05
0,20
0,63
1,50

Perda por atrito nas vlvulas- Fator K

Dimenses nominais em polegadas
1
1
1
2
2 -3
4
0,18
0,18
0,15
0,15
0,14
0,14
7,80
7,50
7,10
6,50
6,10
5,80
1,27
1,21
1,16
1,05
0,99
0,94
0,07
0,07
0,06
0,06
0,05
0,05
0,41
0,40
0,38
0,34
0,32
0,31
0,69
0,66
0,63
0,57
0,54
0,51
1,20
1,10
1,10
1,00
0,90
0,90
13,80
0,69
0,37
0,37
0,46
0,05
0,18
0,58
1,38

13,20
0,66
0,35
0,35
0,44
0,04
0,18
0,55
1,32

12,60
0,63
0,34
0,34
0,42
0,04
0,17
0,53
1,26

Pgina 22 de 23

11,40
0,57
0,30
0,30
0,38
0,04
0,15
0,48
1,14

10,80
0,54
0,29
0,29
0,36
0,04
0,14
0,45
1,08

10,20
0,51
0,27
0,27
0,34
0,04
0,14
0,43
1,02

6
0,12
5,10
0,83
0,05
0,27
0,45
0,75

8-10
0,11
4,80
0,77
0,04
0,25
0,42
0,70

12-16
0,10
4,40
0,72
0,04
0,23
0,39
0,65

18-24
0,10
4,10
0,66
0,04
0,22
0,36
0,60

9,00
0,45
0,24
0,24
0,30
0,03
0,12
0,38
0,90

8,40
0,42
0,22
0,22
0,28
0,03
0,11
0,35
0,84

7,80
0,39
0,21
0,21
0,26
0,03
0,10
0,33
0,78

7,22
0,36
0,19
0,19
0,24
0,02
0,10
0,30
0,72