Capitulo 10 Inyecciones A Presion y Huecos de Drenaje

EMPRESA MISICUNI
10-1
ESPECIFICACIONES TCNICAS
CONSTRUCCIN PRESA Y OBRAS ANEXAS
CAPTULO 10
INYECCIONES A PRESIN Y HUECOS DE DRENAJE
TABLA DE CONTENIDO
10.
INYECCIONES A PRESIN Y HUECOS DE DRENAJE ..................................................................... 2
10.1 ALCANCE ........................................................................................................................... 2

10.1.1
Cortina de inyecciones .................................................................................................. 2
10.1.2
Inyecciones de contacto ................................................................................................ 2
10.1.3
Inyecciones de consolidacin en excavaciones subterrneas .............................................. 2
10.1.4
Cortinas radiales .......................................................................................................... 2
10.1.5
Inyeccin de juntas ...................................................................................................... 3
10.1.6
Inyecciones durante la excavacin de las obras subterrneas ............................................ 3
10.1.7
Drenajes desde la superficie .......................................................................................... 3
10.1.8
Drenajes desde obras subterrneas ................................................................................ 3
10.1.9
Perforacin de lagrimales .............................................................................................. 3
10.1.10
Perforacin de huecos de exploracin y de chequeo ...................................................... 3
10.1.11
Perforacin de huecos piloto ...................................................................................... 3
10.1.12
Perforacin de huecos para instalacin de instrumentos................................................. 3
10.1.13
Ejecucin de pruebas con agua a presin ..................................................................... 3
10.2 GENERALIDADES ................................................................................................................ 4
10.2.1
Direccin de los trabajos ............................................................................................... 4
10.2.2
Definiciones................................................................................................................. 4
10.2.3
Prohibiciones ............................................................................................................... 8
10.3 ESPECIFICACIONES DE OBRA ............................................................................................... 8
10.3.1
Materiales ................................................................................................................... 8
10.3.2
Personal y equipos ...................................................................................................... 10
10.3.3
Perforacin................................................................................................................. 13
10.3.4
Pruebas con agua a presin .......................................................................................... 19
10.3.5
Conexiones para inyecciones ........................................................................................ 20
10.3.6
Inyecciones a Presin .................................................................................................. 21
10.3.7
Registros ................................................................................................................... 26
10.3.8
Reparacin y limpieza .................................................................................................. 27
10.4 MEDIDA Y PAGO................................................................................................................. 27
10.4.1
Generalidades ............................................................................................................ 27
10.4.2
Trabajos que tendrn medida y pago por separado ......................................................... 27
10.4.3
Trabajos que no tendrn medida ni pago por separado .................................................... 27
10.4.4
Requisitos para la medida y pago .................................................................................. 28
10.4.5
Medida ...................................................................................................................... 29
10.4.6
Pago ......................................................................................................................... 29
10.5 TEMS DE PAGO ................................................................................................................. 31
PRESA Y OBRAS ANEXAS

CAPITULO 10
EMPRESA MISICUNI
10.
10-2
INYECCIONES A PRESIN Y HUECOS DE DRENAJE
10.1
ALCANCE
Este captulo comprende todos los requisitos para ejecutar las inyecciones a presin, los huecos
de drenaje necesarios tanto superficiales como desde las excavaciones subterrneas y desde las
galeras dentro del cuerpo de la presa y las perforaciones que sean necesarias para la obra y
establece los procedimientos para medida y pago de esta parte de la obra, la cual incluye:
10.1.1
Cortina de inyecciones
Se ejecutarn cortinas de inyeccin en las siguientes partes de la obra:

En la fundacin de la presa o desde la superficie, segn lo mostrado en los planos o lo indicado
por LA SUPERVISIN.
En cualquier parte de la obra segn lo mostrado en los planos o indicado por LA SUPERVISIN.
En la superficie del canal de aduccin del rebosadero.
10.1.2
Inyecciones de contacto
Se ejecutarn inyecciones de contacto en las siguientes partes de la obra:

Alrededor del revestimiento en hormign del tnel de desviacin.
Alrededor del hormign de los tapones que se construyan dentro del tnel de desviacin.
Detrs o alrededor de cualquiera otra estructura o revestimiento en hormign que se construya
para la obra, segn lo mostrado en los planos o lo solicitado por LA SUPERVISIN.
En el contacto hormign - roca y hormign - acero en zonas de blindaje.
10.1.3
Inyecciones de consolidacin en excavaciones subterrneas
Se ejecutarn inyecciones de consolidacin en las siguientes partes de la obra:

Alrededor del tapn del tnel de desviacin.
Alrededor de ciertas secciones y a lo largo del tnel de desviacin.
En cualquier otra parte de la obra, segn lo mostrado en los planos o lo indicado por LA
SUPERVISIN.
10.1.4
Cortinas radiales
Se ejecutarn inyecciones para cortinas radiales en las siguientes partes de la obra:

Alrededor del tapn del tnel de desviacin de cualquier otra excavacin subterrnea segn lo
mostrado en los planos o lo indicado por LA SUPERVISIN.
Alrededor de la cmara de vlvulas de la descarga de fondo, donde se muestre en los planos o
lo indicado por LA SUPERVISIN.
Alrededor de cualquier otra parte de la obra segn lo mostrado en los planos o lo indicado por
LA SUPERVISIN.

CAPITULO 10
EMPRESA MISICUNI
10.1.5
10-3
Inyeccin de juntas
Se ejecutarn inyecciones de juntas en la estructura de control del rebosadero, en el tapn del

tnel de desviacin, en el deflector del rebosadero, en la cmara de vlvulas de la descarga de
fondo y en cualquier otra parte de la obra, segn lo mostrado en los planos o lo indicado por LA
SUPERVISIN.
10.1.6
Inyecciones durante la excavacin de las obras subterrneas
Se ejecutarn inyecciones hacia adelante y en abanico, en las longitudes e inclinaciones

indicadas en los planos, como sistema especial, antes del avance de la excavacin, para
mejoramiento de las caractersticas del terreno durante la excavacin de obras subterrneas
y de acuerdo con las indicaciones de LA SUPERVISIN.
10.1.7
Drenajes desde la superficie
Se instalarn o perforarn drenajes desde los taludes de las excavaciones en corte abierto
para la obra y desde superficies del terreno natural segn lo mostrado en los planos o donde
lo requiera LA SUPERVISIN.
10.1.8
Drenajes desde obras subterrneas
Se instalarn pantallas de drenaje y se perforarn drenajes puntuales, segn lo mostrado en

los planos o lo indicado por LA SUPERVISIN.
10.1.9
Perforacin de lagrimales
Lagrimales por perforar a travs de muros de hormign o revestimiento de hormign

convencional y/o de hormign proyectado.
10.1.10
Perforacin de huecos de exploracin y de chequeo
Perforaciones de exploracin para conocer las caractersticas de los materiales existentes y

perforaciones de chequeo para verificar la efectividad de las operaciones de inyeccin.
10.1.11
Perforacin de huecos piloto
Perforaciones para aliviar la presin del agua subterrnea o de gas y para deducir informacin
sobre las caractersticas del material con anterioridad a la excavacin subterrnea de alguna
parte de la obra.
10.1.12
Perforacin de huecos para instalacin de instrumentos
Perforacin de huecos para la instalacin de instrumentos para monitorear las presiones en el

plano de la cortina profunda de inyecciones.
10.1.13
Ejecucin de pruebas con agua a presin
Ejecucin de ensayos con agua a presin para conocer el grado de permeabilidad inicial y final
de la fundacin de la presa o en cualquier otro sector donde lo indique LA SUPERVISIN.

CAPITULO 10
EMPRESA MISICUNI
10.2
10-4
GENERALIDADES
10.2.1
Direccin de los trabajos
El Contratista ejecutar las perforaciones y las inyecciones requeridas para la obra, de

acuerdo con las instrucciones de LA SUPERVISIN, quien estar a cargo de la direccin
tcnica y supervisin de todas las operaciones de perforacin e inyeccin. El nmero,
localizacin, espaciamiento, direccin, inclinacin y profundidad de los huecos, el orden de
perforacin e inyeccin de dichos huecos, las presiones y mezclas que se deben usar para la
inyeccin, el tiempo de espera entre etapas de inyeccin, las profundidades a las cuales se
debe inyectar la mezcla y las presiones a las cuales se deben hacer las pruebas con agua a
presin, sern determinadas por LA SUPERVISIN y dependern de la naturaleza de la roca
que aparezca a medida que se realicen las excavaciones y de los resultados de las
operaciones de perforacin, lavado, pruebas con agua a presin e inyecciones ejecutadas por
El Contratista. LA SUPERVISIN llevar a cabo el control de calidad de los materiales y
mezclas de inyeccin y El Contratista deber ejecutar, sin costo adicional para LA
SUPERVISIN, todas las modificaciones y ajustes que se deriven de dicho control.
El hecho de que LA SUPERVISIN ejerza la direccin tcnica y supervisin de todas las
operaciones de perforacin e inyeccin, as como el control de calidad de los materiales y
mezclas de inyeccin, no exonerar al Contratista de su responsabilidad por la ejecucin de
todos los trabajos conforme a lo especificado en este captulo.
Los ajustes y modificaciones al alcance de los trabajos de inyeccin mostrados en los planos o
establecidos previamente por LA SUPERVISIN, incluso el desplazamiento de equipos a zonas
previamente inyectadas y aceptadas por LA SUPERVISIN, cuando stas as lo requieran,
debern ser ejecutados por El Contratista, quien no tendr derecho a solicitar modificacin a
los precios ni a los plazos establecidos en el contrato en razn de tales ajustes y
modificaciones.
10.2.2
Definiciones
Las palabras siguientes que se usen en este captulo tendrn el significado que aqu se les
asigna:
10.2.2.1
Etapa
La longitud parcial o total de un hueco en el cual se ejecuta la inyeccin. La longitud de cada

etapa ser la mostrada en los planos o la indicada por LA SUPERVISIN, de acuerdo con las
condiciones encontradas durante la perforacin.
10.2.2.2
Lechada
El conjunto de materiales empleados en las inyecciones, el cual consiste en la mezcla de agua

y cemento a la que se le podrn incorporar aditivos tales como superplastificantes,
acelerantes de fraguado u otros que ordene LA SUPERVISIN.
10.2.2.3
Mortero
El conjunto de materiales empleados en las inyecciones, el cual consiste en la mezcla de

agua, cemento y arena a la que se le podrn incorporar aditivos tales como
superplastificantes, acelerantes de fraguado u otros que ordene LA SUPERVISIN.

CAPITULO 10
EMPRESA MISICUNI
10-5
10.2.2.4
Aditivo
10.2.2.5
LA SUPERVISIN Relacin agua cemento
La proporcin en la lechada entre el peso del agua y el peso de cemento ms cualquier

aditivo que se agregue.
10.2.2.6
Relacin agua cemento arena
La proporcin en el mortero entre el peso de agua, el peso de cemento y el peso de la arena

seca ms cualquier aditivo que se agregue.
10.2.2.7
Presin de inyeccin
La presin medida a la entrada de un hueco de inyeccin, mientras se est aplicando la

mezcla de inyeccin.
10.2.2.8
Presin efectiva
La presin calculada en el punto medio de una etapa en un hueco, mientras se est aplicando
la lechada.
10.2.2.9
Espaciamiento dividido
Es el proceso de perforar e inyectar un hueco, aproximadamente en el punto medio de la

distancia entre otros dos huecos, previamente perforados e inyectados
10.2.2.10
Inyeccin por etapas
La perforacin e inyeccin en etapas sucesivas de un hueco desde la boca de la perforacin.

Cada etapa del hueco se perfora, se lava a presin y se inyecta y se deja fraguar la mezcla
durante el tiempo indicado por LA SUPERVISIN; luego se reperfora la etapa inyectada, se
perfora la etapa siguiente del hueco y se repite el proceso.
10.2.2.11
Inyeccin con empaques
La perforacin de un hueco en forma continua y en toda su profundidad y la subsecuente

inyeccin de mezcla en el mismo hueco en una o ms etapas por medio de empaques
colocados a profundidades establecidas por LA SUPERVISIN.
10.2.2.12
Inyecciones de consolidacin
La perforacin e inyeccin en un rea dada de huecos de profundidades hasta de 20 m.

10.2.2.13
Cortina de inyecciones
La perforacin de una o ms lneas de huecos, cada hueco a la profundidad y direccin

especificada, y la inyeccin de lechada o mortero en tales huecos para conformar un plano de
baja permeabilidad.
10.2.2.14
Inyeccin de contacto
La perforacin de un hueco y la subsecuente inyeccin de lechada hasta llenar

adecuadamente los vacos entre el hormign de una estructura y la roca circundante, o entre

CAPITULO 10
EMPRESA MISICUNI
10-6
el hormign de una estructura y el hormign de segunda etapa en la misma estructura, o

entre el acero y el hormign vaciado alrededor de un blindaje.
10.2.2.15
Inyeccin de consolidacin en excavaciones subterrneas
La perforacin de huecos desde cualquier obra subterrnea y la inyeccin de tales huecos

para mejorar las condiciones de estabilidad o para reducir la permeabilidad del material
alrededor de cualquier obra subterrnea.
10.2.2.16
Cortina radial de inyecciones
La perforacin de huecos en forma radial alrededor de una estructura y la posterior inyeccin

de mezcla en tales huecos.
10.2.2.17
Inyeccin de juntas
La aplicacin de mezcla o cualquier material sellante inyectable, segn ordene LA

SUPERVISIN, para sellar las juntas de contraccin, a travs de tubera embebida para tal
propsito en una estructura de hormign.
10.2.2.18
Inyeccin durante excavacin de obras subterrneas
La perforacin de huecos y la subsecuente inyeccin de una mezcla a presin para estabilizar

o reducir la permeabilidad del material alrededor de una parte dada de una obra subterrnea,
con anterioridad a la excavacin de dicha parte de la obra.
10.2.2.19
Lagrimales
Perforaciones de 50 mm de dimetro que debern penetrar un mnimo de 50 cm de

profundidad en roca, segn lo mostrado en los planos o lo indicado por LA SUPERVISIN, a
travs de estructuras de hormign o a travs de hormign proyectado, para conducir el agua
de infiltracin y disminuir las presiones hidrostticas entre el hormign convencional o
hormign proyectado y la roca circundante.
10.2.2.20
Huecos de exploracin
La perforacin de huecos de 76 mm de dimetro mnimo, con las profundidades y en los sitios

mostrados en los planos o indicados por LA SUPERVISIN, desde la superficie o desde obras
subterrneas, por el sistema de rotacin y el recobro de ncleos, para conocer las
caractersticas y litologa de los materiales existentes en cualquier parte de la obra.
10.2.2.21
Huecos de chequeo
La perforacin de huecos de 76 mm de dimetro mnimo, desde la roca superficial o desde

excavaciones subterrneas, a las profundidades y en los sitios mostrados en los planos u
ordenados por LA SUPERVISIN, utilizando el sistema de rotacin y el recobro de ncleos
para verificar la efectividad de las inyecciones ejecutadas.
10.2.2.22
Huecos piloto
La perforacin de huecos de 76 mm de dimetro mnimo, utilizando el sistema de percusin o

rotacin, sin recobro de ncleos desde el frente de cualquier excavacin subterrnea para
explorar las condiciones del material por excavar y principalmente para detectar
acumulaciones de agua a presin o gases.

CAPITULO 10
EMPRESA MISICUNI
10.2.2.23
10-7
Inyecciones empleando el Principio GIN (Grouting Intensity Number)
Las inyecciones en la fundacin de la presa se harn con una mezcla de lechada rica en
cemento para lograr el grado de impermeabilidad de diseo de la fundacin de la presa y
dems obras y garantizar la durabilidad a largo plazo de las cortinas de inyeccin. En el
proceso de inyeccin se deber utilizar el mtodo del Nmero de Intensidad de Inyeccin o
Grouting Intensity Number (GIN). Las caractersticas principales del mtodo son:
Uso de una sola mezcla estable para todo el proceso (relacin agua - cemento en peso entre
0,6 a 0,8:1,0) con un aditivo superplastificante para incrementar la penetrabilidad.
El bombeo de la lechada con bajas fluctuaciones de la presin a un gasto moderado para
obtener un incremento paulatino de la presin a medida que la lechada penetra en las
discontinuidades de la roca.
El monitoreo continuo en tiempo real de la presin, el caudal, el volumen inyectado y la
penetrabilidad contra el tiempo, por medio de grficos visibles en la pantalla de un PC instalado
cerca al frente de inyeccin. Monitoreo en tiempo real de la trayectoria de inyeccin en un
grfico Presin vs Volumen acumulado.
Fin del proceso de inyeccin de una etapa de un hueco cuando la trayectoria de inyeccin
registrada en el diagrama Presin vs Volumen, alcanza un ritmo bajo de bombeo y uno de los
tres parmetros lmites establecidos previamente por LA SUPERVISIN para la etapa: el
volumen mximo, la presin mxima o una posicin intermedia en la curva hiperblica (curva de
valor constante P x V). En el caso especfico que la inyeccin alcance el lmite de volumen
especificado, LA SUPERVISIN decidir la accin inmediata a tomar, bien sea suspender la
inyeccin y dejar fraguar la lechada para continuar con la siguiente etapa, continuar con la
inyeccin hasta obtener una presin determinada, o suspender temporalmente el bombeo y
lavar el hueco para una nueva aplicacin posterior en la misma etapa.
La siguiente publicacin puede ser utilizada para obtener mayor informacin sobre la tcnica del
mtodo GIN: "Grouting Design and Control Using the GIN Principle" por G. Lombardi y D.
Deere. Water Power & Dam Construction, June, 1993. Tambin se pueden utilizar los
comentarios recientes de G. Lombardi del documento Grouting of rock with cement mixes,
presentado en el Congreso ICOLD de 1999 en Turqua. Las curvas GIN que se muestran en
dicha publicacin se utilizarn como referencia nicamente. Las curvas GIN a implementar para
el proceso de inyeccin sern las curvas modificadas y establecidas por LA SUPERVISIN, para
cada sitio o frente de inyecciones a ejecutar en la obra.
10.2.2.24
Penetrabilidad (q/p)
Relacin entre el caudal inyectado, q y la presin p, medida durante el proceso de inyeccin.

10.2.2.25
Viscosidad
La viscosidad se define como la resistencia interna al flujo que exhibe una lechada y
constituye el parmetro que gobierna la velocidad de flujo durante el proceso de inyeccin.
10.2.2.26
Cohesin
En un fluido Binghamiano, como lo es una mezcla para inyeccin, la cohesin constituye

igualmente un parmetro de resistencia al flujo que gobierna la distancia mxima a la cual
penetra la lechada. Esta distancia de penetracin vara en proporcin directa a la presin de
inyeccin e inversamente a la cohesin de la mezcla.
10.2.2.27
Cohesin relativa
La cohesin relativa, Cr, es la relacin entre la cohesin C y el peso unitario de la lechada,

expresada en milmetros.

CAPITULO 10
EMPRESA MISICUNI
10.2.2.28
10-8
Lechada estable
Una lechada estable es aquella que exhibe en dos horas, una decantacin menor o igual a 5%
medida en una probeta de 1000 ml.
10.2.3
Prohibiciones
A menos que sea autorizado por LA SUPERVISIN, al Contratista no se le permitir:

Perforar e inyectar en cualquier sitio del rea de la presa, sin haber terminado todas las
excavaciones de esta parte de la obra, dentro de una distancia de quince metros entre los
sitios de inyeccin y de excavacin. Si es necesario hacer excavaciones despus de haber
efectuado las inyecciones en cualquier sitio, se debern tener en cuenta la distancia, carga
mxima y retardos de las voladuras con el objeto de no daar las cortinas de inyeccin ya
construidas; LA SUPERVISIN aprobar los esquemas de voladura propuestos, que debern
ceirse a las indicaciones contempladas en los Captulos 2 - Excavaciones en corte abierto y 4
- Excavaciones subterrneas de estas especificaciones.
Perforar huecos para drenaje permanente dentro de una distancia de 30 m medida
horizontalmente desde donde se estn ejecutando inyecciones en cualquier sitio de la obra. En
caso que LA SUPERVISIN solicite reinyectar en cualquier rea cercana a los drenajes, El
Contratista deber tomar a su costo, todas las precauciones necesarias para evitar que los
drenajes queden obstruidos con lechada, incluyendo la rehabilitacin del drenaje mediante un
lavado con agua a presin o su reperforacin si es necesario, mientras en la cercana se est
inyectando.
El uso de grasa o cualquier otro lubricante diferente del agua, como una ayuda en la
perforacin de huecos de inyeccin, huecos de exploracin, huecos de chequeo, huecos de
drenaje y lagrimales. En el caso que El Contratista proponga el empleo de espumas qumicas
como ayuda para la perforacin, deber proporcionar a LA SUPERVISIN informacin tcnica
detallada del producto que demuestre que no es incompatible con el cemento de inyeccin al
largo plazo, as como documentacin de su uso en otros proyectos de inyecciones similares.
El uso de lodos, bentonita, arcilla o cualquier otro producto como ayuda en la estabilizacin de
las paredes durante la perforacin de los huecos de drenaje, huecos para instrumentacin y
lagrimales.
Ejecutar inyecciones de contacto en cualquier sitio del tnel u obra subterrnea, inmediatamente
despus de colocar el hormign de revestimiento o el hormign de segunda etapa, o ejecutar
inyecciones de consolidacin en cualquier sitio donde se hubieran efectuado trabajos de
revestimiento en hormign. A menos que LA SUPERVISIN apruebe algo diferente, estas
inyecciones slo podrn efectuarse despus de 14 das de haber colocado el hormign de
revestimiento o de segunda etapa o en cualquier momento siempre y cuando exista una
distancia horizontal mayor a 15 m medidos desde donde se realizan las inyecciones hasta el
revestimiento en hormign de edad menor a 14 das.
10.3
ESPECIFICACIONES DE OBRA
10.3.1
Materiales
10.3.1.1
Generalidades
Para las inyecciones se usar lechada o mortero a las cuales se adicionar un aditivo
superplastificante segn lo ordene LA SUPERVISIN.
Las proporciones de los componentes de la lechada y mortero para las inyecciones sern las
indicadas por LA SUPERVISIN y podrn variarse segn stas lo ordenen dependiendo de las
condiciones encontradas durante las operaciones de inyeccin.
Los materiales que proponga utilizar El Contratista debern cumplir con todo lo estipulado en
estas especificaciones. La verificacin de la calidad de los materiales que se utilicen en las

CAPITULO 10
EMPRESA MISICUNI
10-9
operaciones de inyeccin, ser llevada a cabo por LA SUPERVISIN y los resultados de estos
ensayos sern concluyentes para aceptar o rechazar los materiales.
10.3.1.2
Cemento
El cemento que se utilice para inyecciones deber cumplir con los requisitos especificados en el
Captulo 11 Hormign convencional para el cemento destinado a la fabricacin del hormign
convencional.
El cemento para inyecciones ser Tipo I, con una finura Blaine superior a 3700 cm2/gr y un
pasante en malla No 325 no mayor a 5%.
Se podr usar cemento empacado en bolsas para la preparacin de las mezclas para inyecciones
o cemento a granel siempre y cuando El Contratista emplee mtodos satisfactorios de
dosificacin, manejo, transporte y almacenamiento.
Se deber tener almacenada una cantidad de cemento cerca del sitio de trabajo, de tal modo
que en ningn momento se suspendan las actividades de inyeccin por falta de cemento. El sitio
de almacenamiento y la cantidad de cemento almacenado debern ser planeados por
El Contratista de acuerdo con los requerimientos de la obra.
10.3.1.3
Agua
El agua que se utilice para preparacin de las mezclas para inyeccin deber cumplir con los
requisitos especificados en el Captulo 11.
10.3.1.4
Arena
LA SUPERVISIN podr ordenar el uso de arena para inyecciones la cual deber cumplir con lo
especificado en el Captulo 11 para la arena que se utilice en las mezclas de hormign, adems
de las limitaciones en cuanto a granulometra que se especifican en el Cuadro 10.1.
CUADRO 10.1
GRANULOMETRA DE LA ARENA
Tamiz estndar
(U.S)
N 16
N 50
N 200
Porcentaje por peso

que pasa
100
20 - 60
0 -3
Adems de cumplir con estos limites de gradacin, toda la arena que se utilice en el trabajo
deber tener un mdulo de finura entre 1,5 y 2,0.
10.3.1.5
Aditivo superplastificante
El Contratista deber utilizar un aditivo superplastificante para incrementar la penetrabilidad de

las lechadas de inyeccin. La cantidad de aditivo superplastificante, expresada como un
porcentaje del peso del cemento, ser el determinado por LA SUPERVISIN. Este valor
corresponder al porcentaje de aditivo necesario para que la cohesin relativa de la lechada est
comprendida entre 0,08 mm y 0,15 mm . El Contratista deber suministrar a LA SUPERVISIN
muestras del aditivo que se propone usar, as como toda la informacin tcnica pertinente sobre
sus propiedades, su composicin qumica, la experiencia obtenida en su utilizacin en trabajos
similares y toda otra informacin que LA SUPERVISIN considere necesaria para juzgar su
aplicabilidad en la obra. No se permitir el uso de superplastificante sin la previa aprobacin
escrita de LA SUPERVISIN.

CAPITULO 10
EMPRESA MISICUNI
10.3.1.6
10-10
Resinas y mezclas qumicas
LA SUPERVISIN podr solicitar la utilizacin de resinas y mezclas qumicas para la ejecucin

de inyecciones a presin. En este caso El Contratista deber realizar tales inyecciones de
acuerdo con los procedimientos y equipos establecidos para el tipo de resina y/o mezcla que
se decida utilizar. El nico pago que LA SUPERVISIN reconocer por este cambio ser el
reembolso del valor de las resinas y/o mezclas qumicas al precio real del suministro en el
sitio donde stas se utilicen, de acuerdo con las facturas de compra.
10.3.1.7
Otros aditivos
Es posible que adems del superplastificante, se requiera el uso de otros aditivos tales como
acelerantes de fraguado, llenantes inertes, cenizas volcnicas y expansores. Tales materiales
debern ser productos comerciales de reconocida eficacia y estarn sometidos a los mismos
requisitos de aceptacin establecidos para el superplastificante. LA SUPERVISIN reembolsar
al Contratista el valor de los aditivos que la misma ordene, con excepcin del superplastificante,
al precio real de suministro en el sitio de la obra.
10.3.1.8
Tuberas y accesorios metlicos
Las tuberas y accesorios que se utilicen para las inyecciones debern ser capaces de resistir la
presin mxima especificada para cada tipo de inyeccin, de acuerdo con los planos o lo
indicado por LA SUPERVISIN.
10.3.2
Personal y equipos
10.3.2.1
Personal
El Contratista deber utilizar personal calificado que tenga experiencia y conocimiento de las
tcnicas modernas de perforacin e inyeccin a presin. El Contratista deber someter a la
aprobacin de LA SUPERVISIN el personal profesional que dirigir las operaciones de
perforacin y de inyeccin. Cualquier cambio o sustitucin de dicho personal durante el
desarrollo de los trabajos deber tener la aprobacin de LA SUPERVISIN.
10.3.2.2
Equipo de perforacin
De acuerdo con los rendimientos requeridos en el programa de construccin y el plazo previsto

para la ejecucin de la obra, El Contratista deber suministrar equipos y accesorios de
perforacin para ejecutar los diferentes tipos de perforacin. El equipo de perforacin deber
mantenerse en condiciones ptimas de operacin en todo momento.
Con un plazo no menor de 90 das antes de que El Contratista tenga programado enviar el
equipo de perforacin al sitio de la obra deber someter a LA SUPERVISIN, para su aprobacin,
la informacin detallada de dicho equipo. La aprobacin por parte de LA SUPERVISIN del
equipo propuesto por El Contratista no exime a este ltimo de la responsabilidad de suministrar
equipos para la realizacin de los trabajos, de acuerdo con las especificaciones e instrucciones
de LA SUPERVISIN y dentro de los plazos establecidos en el programa de construccin. Si
durante el desarrollo de los trabajos se comprueba que el equipo o los materiales de perforacin
son insuficientes o no son de caractersticas adecuadas para la realizacin de los trabajos, El
Contratista deber suministrar equipos y materiales adicionales u otros equipos y materiales
para completar los trabajos de acuerdo con el programa de construccin y en un todo de
acuerdo con lo especificado o indicado por LA SUPERVISIN. El Contratista no tendr derecho a
solicitar extensiones de plazos ni a ningn pago adicional por razn de la necesidad de
suministrar estos equipos adicionales.
En los huecos para inyeccin podrn usarse perforadoras de rotacin o de percusin, a opcin
del Contratista, que garanticen buenos acabados en las paredes del hueco a fin de permitir una
obturacin adecuada en cualquier parte del mismo. Las perforadoras debern tener una
capacidad suficiente para perforar huecos con cualquier inclinacin y de los dimetros y a las
profundidades que se muestran en los planos o se especifican ms adelante.

CAPITULO 10
EMPRESA MISICUNI
10-11
No se permitir el uso de motores de combustin interna en los equipos que se utilicen para la
perforacin de huecos en galeras de la presa y en excavaciones subterrneas y las perforadoras
neumticas utilizadas debern estar equipadas con silenciadores adecuados y sistema de barrido
de agua. El uso de la barrenacin en seco se podr hacer solamente en circunstancias
especiales debidamente aprobado por LA SUPERVISIN.
El tamao de las perforadoras que proponga usar El Contratista en obras subterrneas, deber
ser tal que facilite la operacin de perforacin y garantice las inclinaciones mostradas en los
planos o indicadas por LA SUPERVISIN.
El Contratista deber proveer los equipos adecuados para la ejecucin de huecos piloto en
excavaciones subterrneas que permitan aliviar la presin del agua subterrnea o gas con
anterioridad a la excavacin de alguna parte de la obra. Los equipos debern ser de la potencia
adecuada para perforar con facilidad huecos hasta de 50 m de longitud. El Contratista deber
disponer de todos los implementos del sistema de perforacin y organizar los trabajos de tal
manera que se asegure un rendimiento de perforacin por equipo, no inferior a 20 m por da
calendario.
10.3.2.3
Equipo de inyeccin
De acuerdo con los rendimientos requeridos en el programa de construccin y el plazo previsto

para la ejecucin de la obra, El Contratista deber suministrar equipos y accesorios suficientes
para ejecutar las inyecciones que se requieran de acuerdo con las presiones y caudales mximos
indicados en las especificaciones. Este equipo ser del tipo y capacidad aprobados por LA
SUPERVISIN y deber mantenerse en todo momento en condiciones ptimas de operacin.
Con un plazo no menor de 60 das antes de que El Contratista tenga programado enviar el
equipo de inyeccin al sitio de la obra, deber someter a LA SUPERVISIN para su aprobacin
las caractersticas tcnicas e informacin detallada sobre dicho equipo. La aprobacin, por parte
de LA SUPERVISIN del equipo propuesto por El Contratista, no exime al Contratista de la
responsabilidad de suministrar equipo necesario para la realizacin de los trabajos, de acuerdo
con las especificaciones e instrucciones de LA SUPERVISIN y dentro de los plazos establecidos
en el programa de construccin. Si durante el desarrollo de los trabajos se comprueba que el
equipo es insuficiente o no es de caractersticas adecuadas para la realizacin de los trabajos, El
Contratista deber suministrar otros equipos similares o diferentes a los disponibles en la obra
para completar los trabajos de acuerdo con el programa de construccin y en un todo de
acuerdo con lo especificado o indicado por LA SUPERVISIN. El Contratista no tendr derecho a
solicitar extensiones de plazos ni a ningn pago adicional en razn de la necesidad de
suministrar estos equipos adicionales.
Con un plazo no menor de 30 das calendario antes de que El Contratista programe comenzar
las operaciones de inyeccin, deber someter para la aprobacin de LA SUPERVISIN, la
descripcin detallada de los circuitos de inyeccin y de los mtodos para la conexin a los
huecos de inyeccin. El equipo de inyeccin deber tener una capacidad para proveer una
dosificacin y mezclado efectivos, mantener mezclas en suspensin, suministrar y bombear la
mezcla dentro de los huecos de inyeccin en forma continua, con flujo sin interrupciones y a
cualquier presin constante dentro de los lmites de presin especificados.
Cada equipo para inyeccin que se suministre para la obra deber incluir, pero no limitarse al
siguiente equipo:
Una bomba para operacin y otra auxiliar, cada una con capacidad para operar a una presin
mxima de 50 bares a caudales entre uno y 30 l/min, sin fluctuaciones bruscas de la presin de
inyeccin. Las bombas debern tener una capacidad para operar a bajo caudal con una
variacin en la presin no mayor del cinco por ciento del valor promedio de la presin de
inyeccin especificada. En caso de que se requiera y LA SUPERVISIN as lo ordene, El
Contratista deber estar preparado para bombear e inyectar mortero hasta una proporcin de
tres partes de arena por una de cemento. Se deber instalar en la toma de las bombas una
conexin para agua con el fin de facilitar el lavado del sistema y la inyeccin de agua dentro de
los huecos.
Un mezclador coloidal de alta velocidad no menor de 1300 rpm, con sistema de recirculacin y
vrtice de alta turbulencia, capaz de mezclar agua, cemento, arena y aditivo. El mezclador
deber estar equipado con un dispositivo medidor de agua calibrado para dar lecturas en litros.

CAPITULO 10
EMPRESA MISICUNI
10-12
El mezclador deber tener la capacidad suficiente para asegurar el suministro suficiente de

mezcla, cuando se est inyectando al gasto mximo especificado.
Un agitador mecnico con capacidad para agitar y mantener en suspensin todos los materiales
slidos contenidos en la mezcla. El agitador deber estar equipado con tamices que permitan
remover de las mezcladoras y del tubo de retorno al mezclador, cualquier mezcla endurecida o
cualquier material extrao que sea retenido por un tamiz N 100 U.S. Standard cuando se
utilicen lechadas o por un tamiz No. 8 16 si es una mezcla con arena. La capacidad del
agitador no deber ser menor que la del mezclador. El agitador deber estar graduado en litros
de modo que se facilite la medicin manual aproximada del volumen inyectado de mezcla.
Todas las vlvulas, medidores del flujo de agua, medidores de mezcla, mangueras de presin,
tuberas, manguitos, tapones, conexiones y herramientas necesarias para efectuar la operacin
de inyeccin de acuerdo con lo especificado.
El Contratista deber proveer vlvulas y
reguladores de presin mxima y de caudales de inyeccin con el objeto de evitar la posibilidad
de sobre-presiones.
Empaques dobles y sencillos, expandibles neumtica, hidrulica o mecnicamente, que puedan
colocarse solos o en pares en un hueco a cualquier profundidad, con el fin de aislar una seccin
del mismo. Los empaques se debern poder expandir para sellar los huecos en un determinado
lugar y una vez expandidos debern soportar sin escapes, presiones iguales a las mximas
presiones de inyeccin especificadas.
La distribucin del equipo de inyeccin deber ser tal que provea un viaje continuo de una
mezcla de consistencia uniforme a travs del sistema y que permita un control exacto de la
presin en la entrada del hueco sometido a inyeccin. El Contratista podr implementar una
lnea de retorno para mantener la lechada en circulacin continua dentro del circuito de
inyeccin. El dimetro interior de todas las lneas del sistema de circulacin no deber ser
mayor de 25 mm. El cabezal de inyeccin para alimentar la lechada o mortero dentro del hueco,
deber incluir una conexin de suministro, una conexin con vlvula al hueco y una vlvula de
purga para alivio de presiones.
El sistema deber tener dos manmetros con glicerina, con el rango apropiado de presiones, uno
de los cuales deber estar localizado a la salida de la bomba y el otro en el caballete de
inyeccin, de modo que se pueda visualizar y verificar en todo momento la presin de suministro
de la mezcla y la presin de inyeccin de la etapa. Este sistema manual de control servir como
medida de chequeo y respaldo al sistema electrnico de medida y control automtico.
Cada instalacin para inyeccin deber contar con instalaciones de almacenamiento suficientes
para suministrar cantidades adecuadas de cemento, agua y otros materiales de tal modo que la
operacin de inyeccin se pueda llevar a cabo sin interrupcin. El equipo de inyeccin y los
materiales debern tener proteccin adecuada contra aguas lluvias e infiltraciones de las
excavaciones subterrneas. El Contratista deber implementar un sistema de comunicacin
permanente, tal como radios porttiles (handies), telfonos u otro sistema aprobado por LA
SUPERVISIN, entre la caseta de control de inyecciones ubicada en la planta de preparacin de
la inyeccin y cada uno de los puntos de inyeccin. El suministro e instalacin previos de este
sistema de comunicacin, ser requisito indispensable para poder iniciar cualquier operacin de
inyeccin.
10.3.2.4
Equipo de automatizacin de las inyecciones
El Contratista deber garantizar la automatizacin y el control automtico del proceso de

inyeccin, mediante el envo continuo de los datos registrados en la boca del hueco a un
computador porttil ubicado en la caseta de control, para las inyecciones de la cortina
profunda y las inyecciones de consolidacin de la presa. El equipo de automatizacin y
control deber tener las siguientes caractersticas:
Registrar por medio de sensores electrnicos de alta precisin los parmetros de inyeccin, a
saber: presin de inyeccin, caudal y volumen de lechada inyectada en una etapa.
Esta informacin debe ser procesada por un software que indique en tiempo real en la
pantalla de un PC ubicado en el frente de trabajo, la trayectoria de inyeccin y la evolucin
de la presin, del caudal de bombeo y de la penetrabilidad contra tiempo durante la

CAPITULO 10
EMPRESA MISICUNI
10-13
inyeccin. En la grfica de trayectoria Presin vs Volumen debe aparecer la curva lmite con
los parmetros GIN preprogramados.
El sistema debe suspender automticamente el bombeo de lechada una vez la trayectoria de

inyeccin alcance alguno de los lmites preestablecidos para la etapa inyectada. El sistema
debe permitir la regulacin del ritmo de bombeo para que la terminacin de la inyeccin se
lleve a cabo a bajos caudales, menores a 5,0 l/min, o a los que establezca LA SUPERVISIN.
El equipo debe poseer un sistema de calibracin automtico que permita verificar la

exactitud de los registros producidos. Se debe hacer al menos una calibracin al principio de
cada turno o cuando LA SUPERVISIN lo solicite.
Al final de cada turno El Contratista imprimir los registros grficos de cada inyeccin, con
las cuatro curvas indicadas arriba, en una sola pgina. El registro impreso deber contener
la identificacin de la etapa y los valores lmite de presin y volumen a los cuales se termin
la aplicacin de lechada. El Contratista deber entregar copia de los registros impresos de
todas las etapas inyectadas as: para el turno diurno, antes de las 20 h del da en que se
ejecutaron las inyecciones y para el turno nocturno, antes de las 20 h del da siguiente al que
se iniciaron las inyecciones. En casos especiales, LA SUPERVISIN podr exigir la impresin
anticipada de un registro determinado para el estudio de un caso especfico que considere de
importancia.
El sistema automtico debe producir y guardar en formato electrnico la informacin

numrica detallada de la evolucin de los parmetros de inyeccin en cada etapa para
consulta de LA SUPERVISIN cuando sta lo requiera.
10.3.3
Perforacin
10.3.3.1
Generalidades
Los huecos de inyeccin, los huecos de drenaje, los huecos donde se vayan a instalar los
instrumentos y los huecos para la ejecucin de ensayos de mecnica de rocas se debern
perforar en los sitios, a las profundidades, a las inclinaciones y con los dimetros mostrados
en los planos o indicados por LA SUPERVISIN.
El dimetro de los huecos para inyeccin de lechada o mortero deber ser como mnimo de 50
mm. El dimetro de los huecos de exploracin y de chequeo deber ser mnimo 76 mm (NQ).
Los huecos de drenaje, los huecos piloto y los huecos para instalar los piezmetros debern
tener un dimetro mnimo de 76 mm.
La perforacin de los huecos de inyeccin deber hacerse de tal manera que se garantice el
dimetro mnimo prescrito en toda su longitud. La mxima desviacin que se permitir en el
fondo de las perforaciones para las operaciones de inyeccin, exceptuando las de contacto, ser
de 10% de la longitud total del hueco, con respecto al rumbo e inclinacin de diseo de cada
perforacin. Para tal fin, El Contratista deber implementar un sistema de medicin de
desviaciones de perforacin, tipo Sperry Sun o similar, ejecutando una serie de mediciones
espaciadas a distancias no mayores de 15 m a lo largo del hueco, en aquellos huecos primarios
y secundarios de la cortina profunda indicados por LA SUPERVISIN. Dichas mediciones se
efectuarn una vez terminado el hueco en su totalidad o en el momento en que al Contratista
retire el varillaje por prdida de agua o cualquier otro motivo. El Contratista deber mantener
registros de todas las mediciones de desviacin ejecutadas en formatos aprobados por LA
SUPERVISIN y suministrar copia de tales registros de manera inmediata a LA SUPERVISIN
para que sta compruebe el porcentaje de desviacin del hueco y puedan ordenar, si fuere el
caso, la perforacin e inyeccin adicional, en caso de que la desviacin del hueco no este dentro
del rango de tolerancia especificado. En caso de que ocurran desviaciones entre 0% y 10%, tal
hueco deber ser inyectado normalmente por el sistema de empaques; en caso de que el hueco
presente una desviacin mayor al 10%, tal hueco deber ser rellenado con lechada y
reemplazado por El Contratista, a su costa, por otro hueco perforado dentro de la tolerancia
especificada y a satisfaccin de LA SUPERVISIN. El Contratista deber contar con un nmero
suficiente de equipos de medicin de desviaciones, de tal manera que pueda atender cada
frente de inyeccin de manera independiente e igualmente contar con un suministro de
repuestos adecuado para dichos aparatos de tal manera que el proceso de medicin de
desviaciones y el proceso de inyeccin subsiguiente no sufran interrupciones ni retrasos. A
CAPITULO 10
EMPRESA MISICUNI
10-14
menos que LA SUPERVISIN estipule algo diferente en la obra, a cada uno de cinco huecos
primarios y de huecos secundarios de la cortina profunda se les deber ejecutar medicin de
desviacin previa a la inyeccin a fin de establecer la geometra general resultante de la cortina.
A los huecos de perforacin superficiales o de consolidacin o huecos hasta de una longitud de
30 m de la cortina profunda, no ser necesario comprobarles su desviacin, salvo si a juicio de
LA SUPERVISIN se requiere efectuar un chequeo ocasional de desviacin para tales huecos. La
implementacin del sistema de medicin de desviaciones no tendr pago por separado y El
Contratista no tendr derecho a extensiones en el plazo por este concepto, ni a sobrecostos de
ninguna ndole.
Los huecos de inyeccin, de exploracin, de chequeo, o de drenaje debern perforarse con agua
y deber mantenerse en todo momento un flujo constante de retorno. Cuando se pierda el agua
empleada para las perforaciones o cuando se encuentren fuentes artesianas o cavidades, LA
SUPERVISIN podr ordenar la suspensin de la perforacin y proceder a inyectar el hueco,
mediante el sistema de inyeccin por etapas, antes de continuar con las operaciones de
perforacin. El Contratista deber manejar el agua sobrante de las perforaciones, sin sobrecosto
para EL PROPIETARIO, para evitar que se deterioren las excavaciones, protecciones de taludes,
rellenos, hormigones o cualquier obra ejecutada parcial o totalmente. Todo el trabajo necesario
para reparar a satisfaccin de LA SUPERVISIN cualquier dao causado por no manejar
adecuadamente las aguas sobrantes de las operaciones de perforacin, ser realizado por El
Contratista sin costo alguno para EL PROPIETARIO y sin que d lugar a extensin de plazos.
El Contratista deber contar con equipo de lavado de alta presin para remover el relleno
arcilloso presente en las diaclasas maestras y cizallas en superficie o en excavaciones
subterrneas, tal como lo indique LA SUPERVISIN.
Cuando se haya completado la perforacin de cualquier hueco hasta su profundidad final o hasta
la profundidad indicada por LA SUPERVISIN, deber lavarse tal hueco para remover rebabas
de taladro, sedimentos, lodos o cualquier otro material extrao, hasta que el agua de retorno
salga clara por la boca del hueco.
Si se encuentra acero de refuerzo durante la perforacin de un hueco, sta deber interrumpirse
inmediatamente y deber perforarse un nuevo hueco cerca de la perforacin suspendida. La
perforacin suspendida deber rellenarse con hormign o mortero y la superficie del hormign
deber reparase por El Contratista a su costa y en la forma especificada en el Captulo 11 para
reparar el hormign defectuoso.
En todo momento durante el progreso de la obra, El Contratista tomar todas las precauciones
del caso para asegurar que los huecos no se tapen o se obstruyan en cualquier forma. Si
cualquier hueco se tapa o se obstruye por cualquier motivo durante la ejecucin de la obra,
deber limpiarse o reemplazarse por cuenta del Contratista y a satisfaccin de LA SUPERVISIN.
Cuando un hueco sea rechazado por haberse obstruido, se deber proceder a inyectarlo a
presin hasta la profundidad donde se encuentra obstruido. Los extremos exteriores de todos
los huecos debern protegerse adecuadamente contra la entrada de agua lluvia o superficial o
de materiales extraos a satisfaccin de LA SUPERVISIN.
Todo hueco para inyeccin, drenaje, exploracin o chequeo deber ser identificado y
referenciado de acuerdo con las indicaciones de LA SUPERVISIN. Las perforaciones se debern
identificar a medida que se vayan ejecutando.
Durante las operaciones de perforacin, pruebas con agua e inyeccin, LA SUPERVISIN llevar
los registros que ella considere necesarios y El Contratista deber colaborar en la recopilacin de
tales registros. Estos registros debern incluir informacin sobre el trabajo hecho durante el da
para propsitos de medida y pago y deber ser firmado cada da por El Contratista y por LA
SUPERVISIN.
El Contratista deber tomar todas las precauciones necesarias para mantener lisas las paredes
del hueco perforado con el fin de que los empaques puedan colocarse en cualquier sitio indicado
por LA SUPERVISIN.
Una vez que se haya perforado e inyectado un rea determinada, LA SUPERVISIN podr
ordenar la perforacin de huecos adicionales para inyeccin hasta lograr el cierre de vacos
deseado, o la perforacin de huecos para la ejecucin de pruebas con agua a presin para
determinar el grado de estanqueidad del rea, o huecos de chequeo con recobro de esta misma
rea, para determinar la efectividad de las inyecciones ejecutadas.

CAPITULO 10
EMPRESA MISICUNI
10.3.3.2
10-15
Recobro y conservacin de ncleos
Se requerir recobro de ncleos en las perforaciones de los huecos de exploracin, de los huecos
de chequeo y de los huecos para ensayos de mecnica de rocas.
Donde se requiera el recobro de ncleos, se deber ejecutar la perforacin de tal manera que se
recobre la mayor cantidad posible de tales ncleos, lo cual requerir el uso de elementos de
perforacin adecuados y un control estricto del agua de lavado, longitud del tramo perforado y
todos los otros factores que tengan influencia segn la clase de roca que se est perforando. La
longitud de cada tramo por perforar para recobrar ncleos deber estar limitada a un mximo
de 1,5 m . Si se atasca o se acua la broca o el comportamiento de la perforadora indica que el
ncleo est siendo destruido, se deber extraer la barrena inmediatamente, todo ello
independientemente de la longitud que se haya perforado. Cuando se recobre menos del 85%
de un tramo de un metro, la longitud del tramo por perforar a continuacin deber ser 50%
menor, a menos que LA SUPERVISIN indique algo diferente.
Los ncleos debern ser colocados en cajas metlicas debidamente identificadas de cinco
compartimientos de un metro de largo cuyo diseo deber ser aprobado por LA SUPERVISIN y
debern ser suministradas por El Contratista. Los ncleos debern colocarse en la secuencia
apropiada asegurando firmemente todos los fragmentos de roca. Los ncleos se debern
guardar, almacenar y conservar de acuerdo con lo establecido en la Norma ASTM D-2113 y
debern ser transportados por El Contratista dentro de las 24 horas siguientes a su obtencin al
sitio de almacenamiento localizado dentro del rea de la obra e indicado por LA SUPERVISIN.
El Contratista deber mantener registros de perforacin precisos y completos en formatos
aprobados por LA SUPERVISIN, de todos los huecos de exploracin o de chequeo y de
cualquier otro hueco en que LA SUPERVISIN exija este registro. Cada registro de perforacin
deber ser entregado a LA SUPERVISIN al terminar un hueco y deber incluir la descripcin y
la localizacin de las caractersticas especiales tales como venas, grietas, cizallamiento, roca
blanda o fracturada, nivel fretico, cambios de color en el agua recuperada, sitios donde se
perdi o recobr el agua de perforacin y cualquier otra caracterstica que pueda contribuir a la
descripcin geotcnica del hueco perforado.
10.3.3.3
Huecos para inyecciones de consolidacin
El Contratista deber ejecutar la perforacin de los huecos para inyecciones de consolidacin en

el plinto de la presa con dimetro mnimo de 50 mm y como se muestra en los planos o como lo
ordene LA SUPERVISIN.
10.3.3.4
Huecos para la cortina profunda de inyecciones
La perforacin de los huecos para la cortina profunda de inyecciones para la presa, se har
desde el plinto de la cara de hormign y deber ser efectuada a las profundidades mostradas en
los planos o a las que LA SUPERVISIN ordene. La distribucin y localizacin de las inyecciones
se efectuar perforando e inyectando todos los huecos de inyecciones primarias dispuestas
segn lo mostrado en los planos o lo indicado por LA SUPERVISIN. En las zonas donde a juicio
de LA SUPERVISIN se registren absorciones altas de lechada, se debern hacer inyecciones a
espaciamiento dividido perforando huecos para inyecciones secundarias, cuyas profundidades
sern definidas por LA SUPERVISIN, quien tambin establecer la necesidad, cantidad y la
profundidad respectiva de inyecciones de refuerzo terciarias, cuaternarias, quinarias, etc. que se
requieran para lograr el cierre adecuado de vacos.
La cortina de inyecciones est conformada por tres filas y podr iniciarse una vez construido
cada tramo del plinto. Se debern perforar inicialmente las dos filas laterales de huecos para
inyecciones primarias a las inclinaciones y con las profundidades indicadas en los planos o
establecidas por LA SUPERVISIN. Las inyecciones se debern efectuar desde el lecho del ro
hacia los estribos. Cuando se termine la perforacin e inyeccin de las dos filas laterales de la
cortina en un tramo de por lo menos 30 m, se deber iniciar la perforacin de los huecos de la
fila central de la cortina de inyecciones de tal manera que siempre exista un desfase de 30 m
entre la perforacin e inyeccin de las filas exteriores y la interior.

CAPITULO 10
EMPRESA MISICUNI
10.3.3.5
10-16
Huecos para inyecciones de contacto
Los huecos para inyecciones de contacto entre las superficies de roca y hormign debern
penetrar por lo menos 10 cm en la roca. El Contratista deber dejar tubera empotrada al
colocar el hormign, para pasar a travs de ella la broca de perforacin, si se requiere inyectar a
travs de hormign reforzado o donde haya elementos metlicos empotrados. En el caso de
hormign sin refuerzo, se permitir perforar el hormign. Los huecos dejados por trabajos de
inyeccin a travs de hormign, debern rellenarse con hormign o mortero, de acuerdo con lo
indicado por LA SUPERVISIN, y la superficie del hormign deber ser reparada segn lo
establecido en el Captulo 11 Hormign convencional -, en lo referente a la reparacin de
hormign daado o defectuoso.
Los huecos para inyecciones de contacto entre las superficies de roca y hormign en el tapn del
tnel de desviacin, debern ser perforados como se indique en los planos o como lo ordene LA
SUPERVISIN.
Los huecos para las inyecciones de contacto entre las superficies de roca-hormign en los
sectores blindados de las obras subterrneas, debern perforarse a travs de los orificios que
para este efecto tiene el blindaje.
Para las inyecciones de contacto acero-hormign,
El Contratista deber perforar los huecos a travs de la lmina, en los sitios mostrados en los
planos o indicados por LA SUPERVISIN y de acuerdo con las instrucciones de LA SUPERVISIN.
Una vez finalizadas las inyecciones de contacto en los blindajes, El Contratista deber sellar
dichos huecos, colocando tapones de acero de acuerdo con los planos o las instrucciones de LA
SUPERVISIN. No se har medida ni pago por separado por concepto de tales perforaciones y
taponamiento.
10.3.3.6
Huecos para inyecciones de consolidacin en excavaciones subterrneas.
La perforacin de huecos para inyecciones de consolidacin en el tapn del tnel de desviacin,

en la cmara de vlvulas de la descarga de fondo, y en cualquier otra estructura subterrnea
donde lo ordene LA SUPERVISIN, deber ser hecha con la localizacin y hasta las
profundidades indicadas en los planos o exigidas por LA SUPERVISIN.
10.3.3.7
Huecos para inyecciones radiales
El espaciamiento entre anillos y el nmero, longitud y direccin de las perforaciones en cada

anillo para inyecciones radiales sern los mostrados en los planos o los indicados por LA
SUPERVISIN.
La perforacin de huecos para inyecciones radiales en el tapn del tnel de desviacin, en la
cmara de vlvulas de la descarga de fondo y en cualquier otro sitio indicado por LA
SUPERVISIN, deber ser hecha hasta profundidades que no excedan de 40 m alrededor de los
tapones.
10.3.3.8
Huecos para inyecciones durante la excavacin de obras subterrneas
Si durante las excavaciones se detectan zonas donde exista flujo apreciable de agua o se
encuentran materiales inestables susceptibles de ser mejorados mediante la aplicacin de
inyecciones de lechada, de mortero, de compuestos qumicos o de cualquier material
estabilizante, LA SUPERVISIN indicar al Contratista el nmero, localizacin, espaciamiento,
direccin, inclinacin, profundidad y orden de las perforaciones de los huecos para
inyecciones a ejecutarse antes o durante la excavacin, los cuales dependern de la
naturaleza de la roca que vaya apareciendo en las mismas perforaciones.
10.3.3.9
Huecos para drenaje
Generalidades
Los huecos de drenaje se debern perforar en el orden y en la forma indicados por LA
SUPERVISIN. A menos que LA SUPERVISIN indique algo diferente en el sitio, no se permitir

CAPITULO 10
EMPRESA MISICUNI
10-17
la perforacin de huecos de drenaje antes de 24 horas de haber terminado las operaciones de

inyeccin en un radio de 20 m del hueco de drenaje que se propone perforar.
Cuando se necesite que los huecos de drenaje pasen a travs de hormign convencional o de
hormign proyectado, se le permitir al Contratista empotrar tubera plstica en tal hormign en
el momento que se est colocando, siempre y cuando se cerciore que estn libres para drenar
el agua de infiltracin de la roca. El extremo exterior de las tuberas embebidas deber
recortarse cuidadosamente y colocarse a ras con las superficies expuestas del hormign, salvo si
se muestra en otra forma en los planos o lo indique LA SUPERVISIN. Todas las tuberas
embebidas debern mantenerse por lo menos a 2,5 cm del acero de refuerzo.
En el caso que uno o varios huecos de drenaje hayan sido perforados en cualquier rea
aprobada por LA SUPERVISIN y sta ordene al Contratista inyectar la roca adyacente a tales
huecos, El Contratista deber tomar todas las precauciones para evitar que los huecos de
drenaje se tapen con la lechada de las inyecciones. En el caso que LA SUPERVISIN compruebe
que uno o varios huecos de drenaje han sufrido taponamientos con mezcla, stos debern
perforarse nuevamente a satisfaccin de LA SUPERVISIN y por cuenta del Contratista.
El Contratista instalar en aquellos huecos de drenaje donde lo requiera LA SUPERVISIN,
tuberas plsticas ranuradas de un dimetro menor en un centmetro al dimetro del hueco
correspondiente.
La tubera plstica deber tener ranuras longitudinales, cuyo nmero,
espaciamiento apertura y distribucin debern ser las mostradas en los planos o las indicadas
por LA SUPERVISIN.
La tubera plstica ser tubera PVC para drenaje que cumpla con la Norma ASTM D-2241, o
similar, la cual deber forrarse en toda su longitud con geotextil no tejido 1600 o equivalente.
Toda la tubera plstica deber ser aprobada por LA SUPERVISIN antes de su instalacin.
En general, la desviacin de cualquier hueco de drenaje de su posicin en cualquier sitio, no
deber ser mayor de 10% de la longitud del hueco en ese sitio. Para los huecos de drenaje
dentro del cuerpo de la presa, la desviacin no deber ser mayor del 5% de la longitud del
hueco.
Para garantizar que los rumbos e inclinaciones de los huecos que se estn ejecutando de
acuerdo con el diseo, El Contratista deber implementar un sistema de medicin de
desviaciones de los huecos para drenaje, tipo Sperry Sun o similar, ejecutando una serie de
mediciones a lo largo del hueco, espaciadas a distancias no mayores de 15 m a lo largo del
hueco, en uno de cada cinco huecos, a menos que LA SUPERVISIN estipule algo diferente.
El Contratista deber mantener registros de todas las mediciones de desviacin ejecutadas en
formatos aprobados por LA SUPERVISIN y suministrar copia de tales registros de manera
inmediata a LA SUPERVISIN para que sta compruebe la desviacin del hueco y puedan
ordenar la perforacin adicional en caso de que la desviacin del hueco no est dentro del
rango de tolerancia especificado. Cuando los resultados de tales comprobaciones indiquen
una desviacin que exceda la especificada, El Contratista deber, si as lo indica LA
SUPERVISIN, perforar un hueco adicional, a su costo, adyacente al hueco de drenaje que
haya sido perforado fuera de lnea. La perforacin de tales huecos adicionales ser ejecutada
por y a cuenta del Contratista y a satisfaccin de LA SUPERVISIN. El Contratista deber
contar con un nmero suficiente de equipos de medicin de desviaciones, de tal manera que
pueda atender cada frente de perforacin de manera independiente e igualmente contar con
un suministro de repuestos adecuado para dichos aparatos de tal manera que el proceso de
perforacin de huecos de drenaje no sufra interrupciones ni retrasos. El Contratista deber
instalar las tuberas plsticas en los huecos que indique LA SUPERVISIN. La implementacin
del sistema de medicin de desviaciones no tendr pago por separado y El Contratista no tendr
derecho a extensiones en el plazo por este concepto.
Huecos de drenaje en la presa y rebosadero
Huecos de drenaje desde la superficie

El Contratista deber perforar en la roca huecos de drenaje donde lo indique LA
SUPERVISIN, con el fin de asegurar la estabilidad de los taludes naturales o conformados,
para los fines de drenaje en las reas que LA SUPERVISIN lo requiera de acuerdo con los
dimetros, las profundidades e inclinaciones indicadas en los planos o exigidas por LA
SUPERVISIN.

CAPITULO 10
EMPRESA MISICUNI
10-18
Huecos de drenaje desde obras subterrneas

El Contratista deber perforar en la roca huecos de drenaje desde las obras subterrneas
con los dimetros, las inclinaciones, rumbos y en los sitios mostrados en los planos o
indicados por LA SUPERVISIN. En caso de que sea requerido, tales huecos de drenaje
debern ser perforados o conformados a travs del hormign convencional o proyectado
colocado previamente contra la superficie de la roca.
Lagrimales a travs de hormign convencional y hormign proyectado

El Contratista deber ejecutar perforaciones a travs del hormign convencional o
proyectado con un dimetro de 37 mm, como se muestra en los planos o lo indique LA
SUPERVISIN. Las perforaciones debern penetrar entre 30 cm y 50 cm en roca, segn
lo indique LA SUPERVISIN, y podrn tener una longitud mxima de 1,0 m.
10.3.3.10
Huecos de exploracin y de chequeo
Los huecos de exploracin y de chequeo debern tener un dimetro mnimo equivalente a la

corona NQ.
Se debern perforar con barrena de doble tubo, broca de diamante y
ensanchadores que permitan el recobro mximo posible de ncleos en los sitios y a las
profundidades requeridas por LA SUPERVISIN y se debern hacer tanto desde la superficie
como desde obras subterrneas para conocer las caractersticas de los materiales existentes o
verificar la efectividad de las operaciones de inyeccin. La profundidad de los huecos no
exceder de 80 m. El Contratista suministrar los equipos completos, adecuados y necesarios
para ejecutar las perforaciones dentro de los plazos exigidos por LA SUPERVISIN.
Antes de iniciar la perforacin, cada taladro deber contar con la aprobacin de LA
SUPERVISIN para lo cual ser necesario que cada equipo tenga los elementos requeridos para
perforar, en forma tal que se obtenga un recobro lo ms completo posible.
El Contratista deber entregar a LA SUPERVISIN a ms tardar 24 horas despus de terminada
una perforacin, copia del registro original de campo de los operadores, llevado diariamente
durante la ejecucin del mismo. Este informe deber contener todos los datos referentes a tipo
de taladro, barrenas y brocas utilizados, prdidas de agua, nmero, profundidad y longitud de
cada muestra as como todos los detalles referentes al desarrollo del trabajo.
Las muestras debern sacarse cuidadosamente de la barrena y colocarse directamente sin
alterar su posicin relativa, en cajas metlicas construidas para tal fin, de acuerdo con lo
estipulado en el numeral 10.3.3.2 de estas especificaciones.
Todas las marcas entre avances debern ser claras y legibles.
permanentemente cajas disponibles para almacenar las muestras.
El Contratista deber tener
Las perforaciones en roca deben hacerse en avances cortos; es decir, se debe cuidar de extraer
la barrena a intervalos no mayores a 1,5 m a menos que se est atravesando roca lo
suficientemente sana y fresca, en la cual el porcentaje de recobro sea superior al 90%, en cuyo
caso la longitud de cada avance puede ser igual a la longitud de la barrena que se est
utilizando. Si ocurre bloqueo, acuamiento o atascamiento en el frente de corte de la broca de
perforacin o dentro de la barrena, se debe extraer la barrena, as el avance haya sido
demasiado corto, para evitar que ocurra desajuste o molimiento del testigo.
Cuando el recobro obtenido en un avance de la perforacin sea inferior a 85% de la longitud
perforada en dicho avance o cuando al volver a introducir la barrena se encuentre que en el
fondo de la perforacin se ha acumulado material de carga proveniente del derrumbamiento de
las paredes de la perforacin, se deber proceder a retirar la barrena y a bajar la tubera de
revestimiento hasta la profundidad alcanzada anteriormente y a retirar cualquier material de
carga existente en el fondo de la perforacin antes de introducir nuevamente la barrena para
continuar la perforacin.
Durante el perodo de ejecucin de cada perforacin se deber leer la profundidad del nivel
fretico al empezar el primer turno de trabajo de cada da.

CAPITULO 10
EMPRESA MISICUNI
10-19
LA SUPERVISIN le podr pedir al Contratista que perfore huecos de exploracin en cualquier

sitio dentro del rea del proyecto donde se estn realizando los trabajos de inyeccin, o en
cualquier otra zona de la obra.
10.3.3.11
Huecos para instalacin de instrumentos
Los huecos para instalacin de instrumentos debern llevarse a cabo de acuerdo con lo
mostrado en los planos y con las indicaciones de LA SUPERVISIN. Todo el costo del suministro
de equipos, materiales y mano de obra para la ejecucin de estos huecos se medir y pagar de
acuerdo con lo estipulado en este captulo.
10.3.4
Pruebas con agua a presin
Cuando LA SUPERVISIN lo solicite, El Contratista deber llevar a cabo pruebas con agua a
presin en los huecos para inyeccin, en los de exploracin y en los de chequeo a las
profundidades y en la secuencia que indique LA SUPERVISIN con el fin de determinar la
permeabilidad de la roca y la efectividad de las operaciones de inyeccin.
LA SUPERVISIN indicar las presiones a usar en las pruebas con agua a presin pero en
general no excedern 10 bares. En los huecos de exploracin y de chequeo El Contratista
deber llevar un monitoreo electrnico en tiempo real de la presin y el caudal de agua
inyectado en las pruebas con agua a presin, con un equipo similar al empleado para las
inyecciones de la presa. Igualmente deber producir los registros impresos de los resultados de
las pruebas ejecutadas en un formato aprobado por LA SUPERVISIN.
El Contratista deber determinar peridicamente y registrar el nivel fretico en la vecindad de un
hueco que se va a probar hidrostticamente, midindolo en aquel que se va a probar o en
huecos vecinos que se hayan ejecutado para trabajos de inyeccin, en los huecos para las
inyecciones y en todas las perforaciones de chequeo.
Las pruebas con agua a presin en una perforacin parcial o total hecha en la roca, se debern
llevar a cabo en la siguiente forma:
Inmediatamente antes de iniciar las pruebas con agua a presin, el hueco deber limpiarse
cuidadosamente con agua y aire con el fin de remover todos los sedimentos, rebabas de
taladro, lodo y cualquier otra sustancia extraa. La operacin de lavado deber continuar
hasta cuando el agua retorne completamente clara o se considere que la perforacin se
encuentra completamente limpia.
Se debern insertar y expandir empaques sencillos o dobles en el hueco segn lo indique LA

SUPERVISIN a la profundidad establecida por sta.
Se deber bombear agua limpia en el hueco, entre uno y otro empaque, o entre un empaque
y el fondo del hueco a travs de las vlvulas que se requieran para regular la presin del
agua inyectada y el flujo.
Las pruebas se debern ejecutar a varias presiones, midiendo el caudal correspondiente a

cada cambio de presin. Para cada cambio de presin, el bombeo de agua deber
continuarse hasta cuando el flujo de agua inyectada pueda mantenerse constante durante el
tiempo que se especifica en la Cuadro 10.2, o como lo indiquen LA SUPERVISIN.
Se debern utilizar los siguientes incrementos de presin y tiempo para medir el flujo de
agua, donde la presin (P) ser la que indique LA SUPERVISIN:
CUADRO 10.2
Presin
(P)
P-1 = P/4
P-2 = P/2
P-3 = P
P-2 = P/2
P-1 = P/4
Tiempo transcurrido
(minutos)
5
5
5
5
5
CAPITULO 10
EMPRESA MISICUNI
10-20
Cuando al probar un tramo de perforacin se presente prdida excesiva de agua durante la

ejecucin de una prueba con agua a presin, sin que se registre presin alguna en el
manmetro y en el PC, se deber suspender la prueba y proceder a inyectar la etapa de
acuerdo con la curva GIN que LA SUPERVISIN indique para estos casos. Si los consumos de
lechada son excesivos y an no se registra presin alguna en el manmetro o en el PC, LA
SUPERVISIN podr dar por terminada la inyeccin al llegar al volumen lmite preestablecido,
o bien ordenar continuar con la inyeccin con una mezcla a la cual se le adicionar un aditivo
expansor a fin de engrosar la mezcla hasta obtener rechazo a la presin y volumen indicados
por LA SUPERVISIN, tal como se establece en el numeral 10.3.6.1.
10.3.5
Conexiones para inyecciones
10.3.5.1
Tubera para inyecciones
Si El Contratista lo requiere o LA SUPERVISIN lo ordena, en cualquier hueco para

inyecciones se empotrar en el hormign y en la roca un tubo metlico de longitud no inferior
a 0,50 m y de un dimetro no menor a 75 mm, roscado en su extremo exterior de manera
que permita perforar los huecos para inyecciones con el dimetro establecido en el numeral
10.3.3. Este tubo se anclar al hormign y la roca mediante la inyeccin de una lechada con
proporcin 0,4:1 o con mortero en volumen.
El Contratista colocar tubera metlica en fuentes de agua, grietas, materiales de relleno, vetas
o cualesquiera otras imperfecciones de la roca, segn lo indique LA SUPERVISIN, de manera
que se pueda inyectar a travs de tales tubos. Los tubos que se coloquen en el hormign
debern terminar por lo menos 10 cm dentro de la superficie; se deber aadir al tubo para
inyecciones una unin corriente y un niple forrado en papel con el fin de facilitar su remocin
una vez aplicadas las inyecciones; el niple deber sobresalir del hormign por lo menos 10 cm.
Los espacios que queden entre los tubos para inyecciones y la roca o el hormign en los que
estn empotrados, debern sellarse cuidadosamente con lechada u otro material apropiado con
el fin de evitar la entrada de mortero u otras sustancias extraas antes de aplicar las
inyecciones. Los tubos que se aflojen a causa de anclajes inadecuados o por negligencia del
Contratista debern ser reemplazados por ste a su costa.
Todos los tubos y accesorios que se vayan a empotrar en hormign debern limpiarse de
manera que queden completamente libres de suciedad, grasa o lechada inmediatamente antes
de empotrarlos en el hormign. Los tubos y accesorios debern ensamblarse y colocarse
cuidadosamente; asimismo, debern asegurarse firmemente en su posicin final y protegerse
contra deterioro mientras se coloca el hormign.
10.3.5.2
Se considera como conexin para inyeccin la actividad relacionada con el suministro e

instalacin de los accesorios necesarios para el lavado y para la inyeccin en un hueco tales
como tuberas, mangueras, tapones, empaques y acoples, as como los medidores de flujo y los
manmetros, todo de acuerdo con lo especificado.
Se considera conexin para inyeccin solamente la que se efecta en los huecos para inyeccin
y en los huecos de exploracin y de chequeo que sean probados e inyectados segn lo indique
LA SUPERVISIN, incluyendo aquellos que no tomen lechada. La conexin para inyeccin cubre
toda la actividad en los huecos indicados relacionada con el suministro e instalacin de la tubera
y accesorios para inyeccin y se considera una sola conexin para cada hueco, aunque El
Contratista por su propia voluntad, por indicacin de LA SUPERVISIN, por falta de equipo o por
suspensin de las actividades de inyeccin, haya retirado la tubera y accesorios de un hueco y
segn indicaciones de LA SUPERVISIN sea necesario volver a inyectar en dicho hueco o
rellenar en toda su longitud un hueco determinado. Se considera solamente una conexin por
cada hueco de inyeccin de exploracin y de chequeo independientemente del nmero de
etapas, de la longitud, del nmero de empaques, del consumo de mezcla, del nmero de
pruebas con agua a presin, del nmero de veces que El Contratista tenga que conectar los
equipos de inyeccin a cada hueco, o de cualquier otro factor que prolongue las actividades de
inyeccin en un hueco determinado. El Contratista deber estar preparado para ejecutar
inyecciones simultneas hasta en tres huecos por los cuales se estn presentando resurgencias

CAPITULO 10
EMPRESA MISICUNI
10-21
de lechada proveniente de un hueco que est siendo inyectado. Para tal fin deber contar con el
equipo y accesorios necesarios para llevar a cabo dicha operacin, incluyendo bifurcaciones
metlicas y bombas de inyeccin que garanticen la presin de inyeccin en cada uno de los
huecos inyectados en forma simultnea.
10.3.6
Inyecciones a Presin
10.3.6.1
Generalidades
LA SUPERVISIN dirigir y supervisar todos los trabajos relacionados con la aplicacin de

inyecciones a presin y podrn ordenar la utilizacin de resinas y/o mezclas qumicas para
ejecutar las inyecciones.
LA SUPERVISIN podr exigir al Contratista que use las tcnicas de inyeccin por etapas o de
inyeccin con empaques, dependiendo de las condiciones de la roca o de los resultados de
inyecciones realizadas anteriormente en una zona dada.
Las inyecciones de la cortina profunda y de las inyecciones de consolidacin de la presa, se
efectuarn empleando el mtodo GIN (Grouting Intensity Number) tal como se describe en el
numeral 10.2.2.23.
El criterio de terminacin o nmero GIN para las inyecciones ser el indicado por LA
SUPERVISIN despus de efectuar las pruebas iniciales y podr variar durante las operaciones
de inyeccin. En general, la inyeccin de un hueco o etapa ser considerada terminada cuando
la trayectoria de inyeccin del grfico Presin vs Volumen alcance la curva GIN especificada para
la etapa con un caudal de bombeo menor a 5,0 l/min, correspondiente a la mnima velocidad
prctica del equipo de bombeo. Sin embargo, se podrn presentar condiciones especiales que
requieran ser inyectadas con mezclas, presiones o volmenes diferentes a los establecidos en el
criterio general GIN, para lo cual LA SUPERVISIN indicar al Contratista en el sitio los
parmetros a utilizar para estos casos especiales. Igualmente, si LA SUPERVISIN lo estima
conveniente, podr ordenar la suspensin temporal de la inyeccin hasta el fraguado de la
lechada, sin que esta situacin sea motivo de reclamacin del Contratista.
Cuando se haya terminado de perforar un grupo de huecos, El Contratista deber probar con
agua a presin los huecos que indique LA SUPERVISIN, en secciones aisladas o en la totalidad
perforada de cada hueco. La prueba con agua a presin se deber llevar a cabo segn lo
estipulado en el numeral 10.3.4.
Lavado con agua a presin

Inmediatamente antes de iniciar la aplicacin de inyeccin en una etapa de un hueco, tal etapa
deber ser limpiada usando aire y agua a presin a travs de un tubo de dimetro
aproximadamente igual a la mitad del dimetro de la perforacin y que se extienda hasta el
fondo de la etapa. Toda la roca descompuesta y material blando que se encuentre deber ser
lavado con agua y aire a presin para remover tanto material como sea posible. Tal material
podr ser expulsado de uno o ms huecos por medio de agua y aire introducido bajo presin en
un hueco adyacente.
Las operaciones de inyeccin para cualquier hueco se debern empezar despus de limpiar el
hueco con aire y agua a presin por un perodo de tres minutos a cinco minutos. Durante esta
operacin que est comprendida dentro de la actividad denominada lavado con agua a presin,
El Contratista deber efectuar la medicin del consumo de agua durante cada minuto. El
Contratista podr ejecutar los lavados a presin utilizando empaque sencillo, lo que le permitir
independizar esta actividad de las inyecciones posteriores.
Aquellos huecos en los cuales no se pueda levantar la presin requerida durante el lavado con
agua a presin se debern lavar por un perodo de tres minutos a cinco minutos, o por un
perodo de tiempo que a juicio de LA SUPERVISIN sea suficiente para remover el relleno de las
fracturas.

CAPITULO 10
EMPRESA MISICUNI
10-22
Proporcin de mezclas
Por lo menos 60 das calendario antes de iniciar el programa de inyecciones, El Contratista
deber bajo la supervisin y direccin de LA SUPERVISIN, llevar a cabo el diseo y prueba de
inyeccin en campo de las mezclas de lechadas y morteros que se utilizarn en las inyecciones.
El diseo de las mezclas se har mediante la ejecucin de mezclas de prueba utilizando los
mismos equipos que emplear durante los trabajos de inyeccin para la preparacin de las
mezclas en los cuales se variarn las proporciones de los componentes de tal forma que se
obtengan mezclas estables (exudacin de 5% antes de 2 horas) durables (mnima resistencia a
la compresin de 90 kg/cm2 a los 7 das de edad y de 130 kg/cm2 a los 28 das de edad) y
adecuadamente fluidas, de acuerdo con tiempos mnimos de fluidez medidos con el cono Marsh
y establecidos por LA SUPERVISIN. Adicionalmente se efectuarn ensayos para determinar la
densidad de la mezcla, la cohesin, los tiempos de fraguado inicial y final y la compatibilidad
cemento-aditivo. El Contratista deber suministrar todos los materiales, el personal y el equipo
necesarios para la ejecucin de estos ensayos, para lo cual no habr medida ni pago por
separado.
El tiempo de mezclado ser por lo menos de 1,5 minutos a partir del momento en que se hayan
colocado todos los materiales en el mezclado. La mezcla se deber mantener permanentemente
en suspensin homognea mediante el uso de los agitadores mecnicos hasta que termine la
inyeccin. La proporcin de mezcla para la lechada variar en general entre 0,6:1,0 y 0,8:1,0
(agua: cemento por peso) y para el mortero entre 1:1:1 y 1:1:3 (agua: cemento: arena). De
acuerdo con los resultados obtenidos en las pruebas ejecutadas para la evaluacin y
comportamiento de las mezclas de inyeccin, LA SUPERVISIN definir el tipo y los porcentajes
de superplastificante a emplear en las mezclas seleccionadas.
LA SUPERVISIN podr considerar la posibilidad de utilizar mezclas qumicas para ejecutar
las inyecciones, si las condiciones geolgicas as lo exigen. En este caso El Contratista deber
realizar tales inyecciones de acuerdo con los procedimientos y equipos establecidos para el
tipo de resina y/o mezcla qumica que se decida utilizar. El nico pago que reconocer LA
SUPERVISIN por este cambio ser el reembolso del valor de las resinas y/o mezclas
qumicas al precio real de suministro en el sitio donde estas se utilicen.
Inyeccin con empaques

Cuando se use el procedimiento de inyeccin con empaques se deber fijar un empaque en el
extremo inferior del tubo de suministro de mezcla; luego se deber insertar dicho tubo en el
hueco perforado hacindolo llegar hasta la profundidad prescrita por LA SUPERVISIN, donde
se deber expandir el empaque y a continuacin se deber aplicar la inyeccin hasta el lmite
GIN seleccionado, dejando el empaque expandido el tiempo necesario para disipar cualquier
contrapresin de la etapa; luego se repetir la operacin hasta completar la inyeccin en toda
la longitud del hueco. De acuerdo con el desarrollo de la inyeccin de una etapa cualquiera,
LA SUPERVISIN podr ordenar esperar el fraguado de la lechada antes de continuar con la
siguiente etapa.
A menos que LA SUPERVISIN indique lo contrario, la longitud de cada una de las etapas
inyectadas con empaques deber ser de 5,0 m. Normalmente la inyeccin deber progresar
desde el fondo hacia la superficie, pero cuando se presente inestabilidad o derrumbe continuado
de uno o ms huecos debido a las malas condiciones del material, LA SUPERVISIN podr
solicitar al Contratista, o ste podr proceder con la aprobacin de LA SUPERVISIN, la
inyeccin desde la boca del hueco o de la etapa en la cual se present la inestabilidad hacia
abajo.
Inyeccin por etapas
En las inyecciones por etapas, El Contratista deber limpiar la primera etapa del hueco para
inyeccin, lavando o reperforando nuevamente tan pronto como la mezcla en la roca
adyacente al hueco haya fraguado suficientemente como para que no se lave con el agua de
perforacin. Toda reperforacin que se necesite para despejar una etapa en el hueco antes
de perforar la siguiente etapa deber ser hecha por El Contratista a su propio costo y a
satisfaccin de LA SUPERVISIN, salvo en los casos en que se deje fraguar la lechada por
orden de LA SUPERVISIN.

CAPITULO 10
EMPRESA MISICUNI
10-23
Aplicacin de las mezclas

En general los huecos para las inyecciones de la cortina profunda y las cortinas de consolidacin
de la presa se inyectarn con una sola mezcla empleando el mtodo GIN.
Para todas las etapas, la inyeccin debe iniciarse a caudales bajos, entre 5,0 l/min y 10 l/min,
observando la presin en la pantalla del PC. Si se obtienen presiones altas desde el principio, la
inyeccin deber continuarse a bajo ritmo de bombeo hasta alcanzar la curva GIN lmite. Si por
el contrario, se observa un registro bajo de presin desde el principio, El Contratista podr
aumentar gradualmente el ritmo de bombeo hasta valores mximos de 20 l/min. En ningn
caso deber aumentarse el ritmo de bombeo cuando se observe aumento de presin. Cuando la
trayectoria de inyeccin del grfico Presin vs Volumen indique que se aproxima el fin de la
aplicacin de mezcla en la etapa, El Contratista deber reducir el ritmo de bombeo de tal forma
que la terminacin automtica de la inyeccin se produzca a caudales de 5,0 l/min o segn lo
indique LA SUPERVISIN. LA SUPERVISIN definir las condiciones en las que se debe esperar
el fraguado de una etapa terminada antes de continuar con la siguiente. Por lo general, la
aplicacin de lechada en la siguiente etapa podr iniciarse una vez se verifique que no hay
contrapresin de la etapa recientemente inyectada.
Cuando en la inyeccin de una etapa se alcance el lmite de volumen especificado a muy baja
presin, indicativo de la presencia de fracturas muy abiertas en la fundacin, LA
SUPERVISIN definir al Contratista la accin a tomar: dar por terminada la inyeccin, dejar
fraguar la lechada y continuar con la siguiente etapa; continuar con la inyeccin con la adicin
de un aditivo expansor hasta obtener una presin y volumen indicados por LA SUPERVISIN
o suspender temporalmente el bombeo y lavar el hueco para una nueva aplicacin posterior
en la misma etapa.
En general las intensidades GIN variarn entre 1000 bar-l/m y 5000 bar-l/m y las presiones
mximas no excedern 30 bares. Los consumos lmites variarn por lo general entre 200 l/m
y 1000 l/m pero LA SUPERVISIN podr ordenar la continuacin de las inyecciones que
estime conveniente, como se indic en el numeral 10.3.6.1.
S durante la inyeccin de un hueco se observa que la mezcla sale por la superficie de la roca
o del hormign, ya sea en superficies de excavaciones subterrneas, en corte abierto o del
terreno natural, tales escapes o resurgencias debern ser taponados o calafateados por
cuenta del Contratista segn lo indique LA SUPERVISIN, sin detener el proceso de inyeccin
o hacindolo brevemente mientras se ejecuta el calafateo. Si las resurgencias persisten o son
de un caudal tal que el calafateo resulta infructuoso, LA SUPERVISIN podr ordenar la
suspensin del proceso de inyeccin durante el tiempo que se requiera para que al reiniciar la
inyeccin, hasta que hayan cesado tales resurgencias de lechada.
Como medida de
seguridad contra desplazamientos de la roca, especialmente cuando se inyecta cerca de la
superficie, LA SUPERVISIN podr exigir la reduccin de la presin de bombeo, el bombeo
intermitente o la suspensin temporal del bombeo sin que estas operaciones representen
ningn extracosto para EL PROPIETARIO.
Si durante el monitoreo de las inyecciones mediante computador, las grficas indican
fracturamiento hidrulico definido como una cada brusca y permanente de la presin y un
aumento sbito del caudal, la inyeccin deber ser suspendida y El Contratista deber
informar de inmediato a LA SUPERVISIN. Seguidamente la inyeccin se podr reanudar a
una presin bajo unos parmetros GIN diferentes; si se observa un nuevo fracturamiento
antes de que la trayectoria de inyeccin alcance la lnea limite seleccionada, la inyeccin de la
etapa se debe terminar dejando fraguar la lechada para luego continuar con la siguiente
etapa.
Si durante la inyeccin de cualquier hueco se observa que la mezcla fluye por uno o ms huecos
adyacentes, El Contratista deber conectar en forma inmediata dicho(s) hueco(s)
simultneamente con el primero.
Para tales circunstancias El Contratista deber estar
preparado para inyectar simultneamente hasta un total de cuatro huecos tomando las
precauciones para evitar daos a la roca con las altas presiones resultantes. Si hubiere escapes
importantes en huecos adicionales, stos debern taponarse temporalmente y luego, antes de
que frage la mezcla debern inyectarse a las presiones requeridas.
Durante la inyeccin El Contratista deber tomar todas las precauciones para evitar que el
equipo y los circuitos de inyeccin se obstruyan inyectando peridicamente agua al sistema.

CAPITULO 10
EMPRESA MISICUNI
10-24
El criterio de cierre para la terminacin de las inyecciones en un sector determinado de la

fundacin ser indicado por LA SUPERVISIN y podr variar durante las operaciones de la
inyeccin.
10.3.6.2
Las inyecciones de consolidacin en la fundacin del plinto de la presa o en cualquier otra

parte de la obra, se realizarn siguiendo los criterios establecidos en el numeral 10.3.6.1 de
este captulo. La localizacin exacta, profundidad y secuencia de inyeccin sern establecidas
por LA SUPERVISIN.
LA SUPERVISIN definir los parmetros GIN de las inyecciones de consolidacin. Estos
valores podrn variar de acuerdo con los resultados de las pruebas de campo y las
condiciones de la roca de fundacin encontradas.
10.3.6.3
Cortina profunda de inyecciones
Las inyecciones para la cortina profunda de la presa se efectuarn empleando el mtodo GIN
con base en las curvas y parmetros establecidos por LA SUPERVISIN.
La aplicacin de la inyeccin se deber llevar a cabo en la secuencia indicada en los planos o
establecida por LA SUPERVISIN. La secuencia, parmetros y mtodos de inyeccin descritos
en este captulo pueden ser variados por LA SUPERVISIN durante el progreso de la obra con el
fin de ajustar los trabajos a las condiciones de la roca de fundacin.
Cuando en una perforacin se pierda el agua o se encuentre flujo artesiano, el hueco deber ser
inyectado en una o ms etapas como lo determine LA SUPERVISIN y en las profundidades
donde se haya perdido el agua o se haya encontrado flujo a presin.
LA SUPERVISIN definir los criterios para la ejecucin de huecos secundarios, terciarios, etc., y
el criterio de cierre para la terminacin de las inyecciones en un sector determinado de la
fundacin. Estos criterios podrn ser variados por LA SUPERVISIN durante la construccin de
acuerdo con las condiciones encontradas. Estos cambios no darn derecho al Contratista a
compensacin alguna ni a aumento en los plazos de construccin.
La separacin de los huecos primarios en la fila de la cortina profunda podr variar de acuerdo
con los resultados que se obtengan a medida que progresen los trabajos. El Contratista no
tendr derecho a compensacin alguna ni aumento en los plazos de construccin en razn de
tales cambios.
En caso que LA SUPERVISIN lo juzgue necesario, se podrn ordenar inyecciones profundas
desde superficie. Los huecos para inyecciones profundas debern ser inyectados utilizando el
mtodo de inyeccin por empaques con la separacin y ubicacin que indique LA SUPERVISIN.
En el proceso de inyeccin debern ser utilizados los criterios establecidos en el numeral
10.3.6.1 de este captulo. Los huecos desde superficie debern ser inyectados con los
parmetros lmites que indique LA SUPERVISIN.
10.3.6.4
Inyecciones de contacto
Las inyecciones de contacto se realizarn con el objeto de llenar todos los espacios vacos
existentes entre el hormign y la superficie de roca, o entre el hormign de primera etapa y el
hormign de segunda etapa o entre el hormign y el acero en zonas de blindaje. En los sitios
previamente establecidos durante las operaciones de colocacin del hormign de revestimiento y
de acuerdo con lo mostrado en los planos y con las indicaciones de LA SUPERVISIN se
colocarn tubos para aplicar las inyecciones.
LA SUPERVISIN establecer en la obra la proporcin de la mezcla de lechada o mortero que
deba aplicarse en las inyecciones de contacto, la cual no se dar por terminada mientras que en
opinin de LA SUPERVISIN no se hayan llenado totalmente, todos los espacios vacos. En
general la inyeccin de contacto no ser considerada completa hasta que el hueco rechace a la
presin mxima establecida por LA SUPERVISIN, con un caudal de bombeo menor de 2,0 /min
.

CAPITULO 10
EMPRESA MISICUNI
10-25
La presin mxima para aplicar las inyecciones de contacto entre la roca y el hormign de
revestimiento ser definida por LA SUPERVISIN y deber esta comprendida entre 1,0 kg/cm2 y
5,0 kg/cm2.
La lechada y las proporciones de la mezcla que se usarn para las inyecciones de contacto sern
definidas por LA SUPERVISIN.
Las inyecciones de contacto entre el blindaje y el hormign debern hacerse siguiendo las
instrucciones para su aplicacin y utilizando las presiones que indique LA SUPERVISIN.
Las inyecciones de contacto entre el hormign de revestimiento y la superficie de roca se
debern iniciar conectando los tubos de suministro de mezcla a los huecos localizados en los
sitios ms bajos y con los huecos restantes abiertos y libres de obstrucciones.
Posteriormente, se deber inyectar mezcla en los espacios vacos hasta cuando el hueco no
admita ms mezcla a la presin requerida por LA SUPERVISIN. Si durante la aplicacin de las
inyecciones la mezcla fluye a travs de un hueco abierto, y esta mezcla es de consistencia
similar a la de la inyectada, este hueco abierto deber taparse. Cuando un hueco no admita la
mezcla inyectada en la forma especificada deber cerrarse por medio de una vlvula de cierre o
por cualquier otro mtodo aprobado, y el tubo de suministro deber conectarse al hueco
inmediatamente superior o al hueco que indique LA SUPERVISIN.
Despus de haber
terminado la aplicacin de inyecciones en un hueco, deber cerrarse la vlvula hasta cuando la
mezcla haya endurecido suficientemente y sea retenida en el hueco.
Cuando se haya vaciado el hormign por detrs del blindaje de acero, LA SUPERVISIN llevar
a cabo ensayos con instrumentos apropiados a fin de determinar si existen o no espacios vacos
entre el blindaje de acero y el hormign. Cualquier espacio vaco hallado por LA SUPERVISIN
deber llenarse con lechada a travs de huecos perforados en el blindaje de acero que
intercepten los vacos. Estos huecos debern perforarse y roscarse adecuadamente, en forma
tal que los niples para la lechada puedan ser fijados de acuerdo con las instrucciones de LA
SUPERVISIN. En cada espacio vaco se aplicarn inyecciones de lechada a presiones que no
excedan de 2,0 kg/cm2 hasta cuando la lechada fluya a travs de un segundo hueco
debidamente localizado de manera que sirva como conducto de ventilacin. Cuando el espacio
vaco se haya llenado con lechada a satisfaccin de LA SUPERVISIN, el hueco de ventilacin
deber taponarse hasta cuando la lechada haya fraguado.
LA SUPERVISIN podr variar los procedimientos de aplicacin de las inyecciones de contacto de
acuerdo con las condiciones encontradas para lograr que el mayor nmero de vacos entre el
hormign y la roca o entre los hormigones de primera y segunda etapa queden completamente
llenos con la mezcla. Todos los huecos perforados a travs de hormign y toda la tubera
embebida en el hormign con el fin de aplicar las inyecciones de contacto, debern ser llenados
posteriormente con mortero.
10.3.6.5
Las inyecciones de consolidacin se llevarn a cabo usando una mezcla nica cuya relacin
agua-cemento ser la que indique LA SUPERVISIN. Los parmetros de las inyecciones de
consolidacin en las obras subterrneas sern definidos por LA SUPERVISIN.
10.3.6.6
Inyecciones radiales
Las inyecciones radiales se debern efectuar siguiendo los criterios establecidos en el numeral
10.3.6.1 de este captulo.
10.3.6.7
Inyecciones durante excavacin de obras subterrneas
Si al ejecutar las perforaciones piloto o de exploracin se encuentra que interceptan zonas en

que haya flujo apreciable de agua, o se encuentran materiales inestables susceptibles de ser
mejorados mediante la aplicacin de inyecciones, LA SUPERVISIN podr ordenar al Contratista
que inyecte mezcla a presin en perforaciones piloto o de chequeo y, si es el caso, que perfore e
inyecte mezcla en nuevos huecos a fin de reducir el flujo de agua o de mejorar la estabilidad de
los materiales por excavar.

CAPITULO 10
EMPRESA MISICUNI
10-26
Las proporciones de las mezclas a inyectar sern definidas por LA SUPERVISIN, quien tambin
establecer la necesidad de usar arena o compuestos qumicos.
Una vez terminada la aplicacin de inyecciones en un frente de excavacin, se deber demorar
la excavacin del tramo siguiente hasta cuando la lechada haya fraguado suficientemente como
para que no sea expulsada de los huecos. El Contratista no tendr derecho a compensacin
adicional o prrroga de los plazos por causa de este requerimiento.
10.3.6.8
Inyecciones de huecos de exploracin y de chequeo
La inyeccin de los huecos de exploracin y de chequeo que ordene LA SUPERVISIN se

deber efectuar siguiendo los criterios establecidos en el numeral 10.3.6.1 de este captulo.
En la inyeccin de los huecos de chequeo se debern tener en cuenta los mismos criterios
utilizados en las distintas etapas de la inyeccin de los huecos. En todas las etapas de
inyeccin de los huecos de exploracin y de chequeo se debern efectuar pruebas con agua a
presin, segn lo especificado en el numeral 10.3.4 de este captulo.
10.3.6.9
Inyecciones de juntas
El Contratista deber dejar sistemas de tubera delgada, de un dimetro interior no menor a 25

mm, embebida en el hormign para inyectar las juntas de contraccin en los sitios mostrados en
los planos o donde lo indique LA SUPERVISIN.
La inyeccin se deber hacer con lechada aplicada en tal forma que pase directamente a la junta
y la llene por completo.
No menos de 60 das antes de iniciar la construccin de estructuras donde se requieran
inyecciones de juntas, El Contratista deber presentar, para aprobacin de LA SUPERVISIN, el
diseo completo del sistema de inyeccin de juntas.
Los tubos para esta inyeccin debern marcarse claramente para identificar el sistema y el
circuito de los cuales forman parte. Todas las conexiones a la superficie debern marcarse con
rtulos plsticos y con los nmeros y letras de identificacin indicados por LA SUPERVISIN.
Cada circuito de un sistema de inyeccin de juntas deber limpiarse con aire a presin o por
cualquier otro mtodo aprobado por LA SUPERVISIN, despus de su instalacin y antes de
colocar hormign a su alrededor. La limpieza se deber llevar a cabo hasta que todo el circuito
se encuentre completamente libre de obstrucciones. Los tubos iniciales de los circuitos debern
cubrirse con tapas adecuadas para evitar la entrada de cualquier sustancia extraa hasta que se
utilicen para hacer pruebas con agua a presin y para inyectar las juntas.
Las juntas debern inyectarse con lechada de cemento a una presin mxima de 3,0 Kg/cm2 .
En el momento que se vaya a inyectar la lechada que se use y la presin que se aplique, sern
determinadas por LA SUPERVISIN.
Antes de inyectar una junta, sta se deber lavar con aire y agua a presin. Todas las
infiltraciones accesibles que se descubran antes de la inyeccin debern ser calafateadas o
detenidas en forma satisfactoria. La lechada deber inyectarse en el sistema hasta que se
renueve toda el agua y el aire y aparezca la lechada a la presin con que se est bombeando
por las salidas de la ventilacin. Las lneas de ventilacin debern entonces cerrarse y la presin
final deber mantenerse hasta que la contrapresin de la lechada se haya disipado.
10.3.7
Registros
El Contratista deber llevar registros de las pruebas con agua en las perforaciones para
inyeccin, de las cantidades de materiales y los recursos utilizados y de cualquier otro dato
resultante de las actividades de perforacin e inyeccin, y deber tenerlos disponibles para
cuando los solicite LA SUPERVISIN.
La presencia de un inspector enviado por LA
SUPERVISIN para llevar registros de las operaciones de perforacin e inyeccin no exonerar al
Contratista de su obligacin de llevar todos los registros antes mencionados.

CAPITULO 10
EMPRESA MISICUNI
10.3.8
10-27
Reparacin y limpieza
El Contratista deber proporcionar los medios adecuados para evacuar y retirar toda la mezcla
sobrante en las operaciones de inyeccin y deber limpiar y restaurar a su estado inicial todas
las superficies de hormign por las cuales haya corrido la mezcla.
Despus de terminar las inyecciones, El Contratista deber sacar todos los accesorios removibles
de las tuberas embebidas en el hormign. Los huecos para tales conexiones debern rellenarse
y terminarse como se especifica en el Captulo 11 para la reparacin de hormign daado o
defectuoso.
10.4
MEDIDA Y PAGO
10.4.1
Generalidades
La parte de la obra por ejecutar a los precios unitarios de los tems 11 de la Lista de Cantidades
y Precios consistir en la ejecucin de todo lo requerido para llevar a cabo las inyecciones a
presin y los huecos de drenaje, de exploracin y de chequeo y deber incluir el suministro de
todos los materiales instalaciones, equipo y mano de obra necesarios para completar esta parte
de la obra y todos los trabajos relacionados con la misma, que no tendrn medida ni pago por
separado.
10.4.2
Trabajos que tendrn medida y pago por separado
Los siguientes trabajos que se deben realizar para completar esta parte de la obra se medirn y
pagarn segn se establece a continuacin:
Suministro de materiales, elaboracin y colocacin de hormign convencional, segn lo
especificado en el Captulo 11.
Suministro de materiales, elaboracin y colocacin de hormign proyectado segn lo
especificado en el Captulo 9.
Ejecucin desde excavaciones subterrneas de huecos piloto, segn lo especificado en el
Captulo 4.
Las perforaciones para la instalacin de pernos, barras de anclaje y de tendones de anclaje,
segn lo especificado en el Capitulo 8.
Suministro e instalacin de pernos y barras de anclaje, las cuales se pagarn segn lo
especificado en el Capitulo 8.
Suministro e instalacin de instrumentacin geotcnica segn lo especificado en el Captulo 14.
Suministro e instalacin de malla metlica, segn lo especificado en el Captulo 13.
A menos que LA SUPERVISIN ordene lo contrario, la cortina de inyecciones profundas en el
rea de la presa ser ejecutada desde el plinto y bajo los tems de pago especificados en este
captulo.
10.4.3
Trabajos que no tendrn medida ni pago por separado
No habr medida ni pago por separado por las siguientes partes de la obra relacionadas con las
inyecciones a presin y huecos de drenaje cuyo costo deber estar incluido en los precios
unitarios de los tems 11 cotizados por El Contratista.
Todas las operaciones y materiales para las inyecciones de contacto e inyecciones de juntas de
acuerdo con lo especificado en el numeral 10.3.6.
El suministro de equipos adicionales mencionado en el numeral 10.3.2.2 de este captulo para
ejecutar las perforaciones para inyecciones y drenajes.

CAPITULO 10
EMPRESA MISICUNI
10-28
Todo el equipo, materiales y mano de obra requeridos para la elaboracin de las mezclas de
prueba y los ensayos de campo establecidos en el numeral 10.3.6.1 para el diseo de las
mezclas de lechada y mortero.
Los computadores, sistemas de computacin y todo el sistema de automatizacin requerido para
llevar el control de los parmetros de las inyecciones por el mtodo GIN, para las inyecciones de
la cortina profunda y de consolidacin de la presa y para los ensayos con agua a presin.
La limpieza, identificacin y proteccin de los huecos de inyecciones y de drenaje.
Todas las operaciones de lavado con agua a presin.
Las conexiones para pruebas con agua a presin y las conexiones para inyecciones de contacto y
de juntas.
La mezcla desperdiciada por El Contratista o rechazada por LA SUPERVISIN.
Los aditivos utilizados por El Contratista para su propia conveniencia aunque el uso de tales
materiales haya sido aprobado por LA SUPERVISIN.
Las uniones utilizadas para la instalacin de tuberas plsticas en los huecos de drenaje.
El equipo, los aditamentos y el personal necesarios para la medicin de los rumbos e
inclinaciones de las perforaciones para inyecciones y drenajes ejecutadas y la comprobacin de
que dichas perforaciones se ejecutaron de acuerdo con los rumbos e inclinaciones de las de
diseo.
Todos los huecos que sufran desviaciones mayores que las especificadas en este captulo o
aquellos que deban abandonarse por taponamientos, derrumbes o cualquier otra causa
imputable al Contratista.
Huecos de drenaje que sean necesarios reperforar o reemplazar por haberse obstruido por
trabajos de inyeccin realizados en las vecindades de huecos de drenaje perforados
previamente.
Todos los trabajos necesarios para evacuar las aguas, mezclas o lodos que retornen de las
perforaciones durante el proceso mismo de la perforacin o durante las pruebas de agua a
presin o el lavado de los huecos.
Todos los trabajos para calafatear adecuadamente las fugas de lechada que se produzcan a
travs de fisuras en la roca o en el hormign proyectado o de juntas de construccin en el
hormign convencional o de terreno natural, en superficies en corte abierto o subterrneas.
La identificacin de cajas metlicas, empaque, manejo y transporte de las muestras recuperadas
en los huecos de exploracin y de chequeo y para ensayos de mecnica de rocas.
Todos los dems trabajos que deber ejecutar El Contratista para cumplir lo especificado en este
captulo y que no son objeto de tems separados de pago.
10.4.4
Requisitos para la medida y pago
LA SUPERVISIN autorizar la medida y pago de los tems enumerados en la Seccin 10.5,

cuando El Contratista haya completado a satisfaccin de LA SUPERVISIN y todo de acuerdo
con estas especificaciones, los siguientes trabajos.
Entrega de los registros de inyeccin, de pruebas con agua a presin, de las cantidades de
materiales utilizados de cada uno de los huecos para inyeccin ejecutados.
Cumplimiento de lo indicado en este captulo, planos y las instrucciones de LA SUPERVISIN
respecto al rumbo e inclinacin, profundidad, longitud, dimetro de los huecos para las
perforaciones para inyecciones y drenajes.

CAPITULO 10
EMPRESA MISICUNI
10.4.5
10-29
Medida
La medida para el pago de los tems 10.1 a 10.5 de la Lista de cantidades y precios ser el
nmero de metros lineales de perforacin ejecutados a satisfaccin de LA SUPERVISIN.
La perforacin de huecos para inyecciones con equipo de rotacin o percusin ser medida por
el nmero de metros lineales perforados a satisfaccin de LA SUPERVISIN conforme a lo
establecido en el numeral 10.4.4 de esta seccin.
Donde se requiera perforar de nuevo en un hueco para inyeccin en el cual la mezcla se ha
dejado fraguar por indicacin de LA SUPERVISIN, el 50% de la longitud total en metros lineales
reperforados ser aadida a la longitud inicial medida para el pago. Donde El Contratista
conforme huecos para inyeccin mediante el empotramiento de tuberas en el hormign, la
longitud de huecos as conformada ser incluida en la medida para pago, pero no se har
medida adicional o pago para cualquier sistema utilizado para conformar el hueco en lugar de
perforar.
La perforacin de huecos para extraer ncleos en huecos de chequeo y exploracin a las
profundidades ordenadas, ser medida como se establece en el numeral 10.4.4 de esta seccin.
Las tuberas para revestimiento y drenaje, forradas en geotextil cuando LA SUPERVISIN lo
solicite, para instalar en huecos de drenaje, perforaciones de chequeo, exploracin, piloto y
dentro del cuerpo de la presa, sern medidas por el nmero de metros lineales de tubera
instalada, a satisfaccin de LA SUPERVISIN.
La arena para inyecciones ser medida por el nmero de toneladas de arena seca utilizada para
inyecciones de acuerdo con las rdenes de LA SUPERVISIN.
La medida para pago de las conexiones para inyecciones incluyendo las conexiones de los
huecos perforados y probados hidrostticamente que no reciban las inyecciones, ser hecha por
el nmero de conexiones para inyeccin hechas a los huecos de chequeo, de exploracin y de
inyeccin. Dicha medida ser hecha solamente una vez para cada hueco al cual El Contratista
conecte realmente el equipo para inyecciones e inyecte mezcla segn lo exija LA SUPERVISIN.
No se har pago o medida adicional para pruebas hidrostticas, ni para conexiones de
inyecciones de juntas o contactos.
La medida de pago para probar hidrostticamente los huecos para inyeccin, para chequeo y de
exploracin, ser hecha por el tiempo en horas que el agua se inyecte en los huecos para
pruebas hidrostticas como lo exija y lo apruebe LA SUPERVISIN. No habr pago por separado
para el equipo de registro computarizado de los ensayos con agua a presin.
Las inyecciones a presin sern medidas por el nmero de litros realmente inyectados en la roca
a travs de los huecos de inyeccin, segn el volumen registrado electnicamente en el sistema
computarizado de control, pero convertido a sacos de cemento de 0,5 Km (50 kgf) de peso, de
acuerdo con el peso especfico del cemento utilizado.
El suministro de instalacin de tubera metlica para inyecciones de juntas de dimetro interior
no menor de 38 mm deber medirse por el nmero de metros de tubera metlica y accesorios
embebidos en el hormign para inyecciones de juntas. Tal medida deber hacerse a lo largo del
eje de la tubera y de los accesorios y no se har medida o pago adicional por las uniones,
acodamientos, salidas u otros accesorios necesarios para los circuitos de inyeccin y/o
ventilacin.
El superplastificante se medir por el nmero de kilogramos realmente inyectados, de acuerdo
con las presentes especificaciones.
10.4.6
Pago
Para efectos de pago la longitud final del hueco se subdividir en los intervalos establecidos en
los tems que se enumeran en la seccin 10.5.
Ejemplo: Una perforacin para inyeccin desde superficie, de 75 m de profundidad se pagar
as:

CAPITULO 10
EMPRESA MISICUNI
10-30
Entre 0,0 m a 15 m: se pagan 15 m con el tem 10.1.1

Entre 15 m a 40 m: se pagan 25 m con el tem 10.1.2
Entre 40 m a 75 m: se pagan 35 m con el tem 10.1.3
La parte de la obra por llevar a cabo a los precios unitarios de los tems 10.1 y 10.2 de la Lista
de cantidades y precios, consistir en la perforacin de huecos para inyeccin con las longitudes
y direccin mostradas en los planos o indicados por LA SUPERVISIN y deber incluir la
conformacin de huecos mediante tuberas para inyecciones en el hormign donde sea prctico,
el lavado, la limpieza, el rotulado y la proteccin de los huecos, tal como se especifica. Queda
establecido que la perforacin de huecos para inyecciones de contacto no se paga por separado.
La parte de la obra para ser hecha a los precios unitarios de los tems 10.3 de la Lista de
cantidades y precios, deber consistir en la perforacin de huecos, para extraer ncleos en los
huecos de chequeo y de exploracin, incluyendo el lavado la limpieza el rotulado, la proteccin
de los huecos, el empaque en cajas metlicas, la entrega de los ncleos y el registro de
perforacin.
No habr distincin en el pago para huecos de chequeo y exploracin perforados desde la
superficie o desde excavaciones subterrneas.
La parte de la obra para ser ejecutada a los precios unitarios de los tems 10.4 de la Lista de
cantidades y precios consistir en perforar huecos de drenaje desde la superficie y deber incluir
el chequeo de la desviacin direccional de los huecos, lavado de los mismos y mantenerlos libres
de obstruccin hasta el final de la obra, todo segn las especificaciones.
El pago por la perforacin de lagrimales a travs de hormign convencional o proyectado del
tem 10.5 que penetren por lo menos 0,50 m en la roca deber incluir la limpieza de los mismos
y mantenerlos libres de obstruccin hasta el final de la obra todo segn las especificaciones, se
har con el tem 10.6 de la Lista de cantidades y precios.
La parte de la obra para ser ejecutada al precio unitario del tem 10.6 de la Lista de cantidades
y precios, consistir en el suministro la instalacin el ranuramiento si es necesario, y de tuberas
en los huecos de drenaje las perforaciones de chequeo exploracin y piloto todo segn las
especificaciones. No se har pago por separado de las uniones.
La parte de la obra que se ejecutar al precio unitario del tem 10.7 de la Lista de cantidades y
precios incluir el suministro de arena para mortero como lo exija LA SUPERVISIN y deber
incluir: muestreo, ensayos, transporte, proteccin y almacenamiento de la arena de acuerdo con
las especificaciones; queda establecido que la arena para las inyecciones de contacto no ser
pagado por separado.
La parte de la obra que se ejecutar al precio unitario del tem 10.8 de la Lista de cantidades y
precios, consistir en la instalacin de conexiones para inyecciones a los huecos para inyeccin y
para chequeo, perforados en roca, y deber incluir suministro e instalacin de empaques y todas
las mangueras y accesorios para conectar el equipo de inyeccin, manmetros y medidores de
caudal a los huecos, todo como se especifica. Queda establecido que las conexiones para
inyecciones de contacto no sern pagadas por separado.
La parte de la obra que se har al precio unitario del tem 10.9 de la Lista de cantidades y
precios, consistir en probar hidrostticamente los huecos de exploracin y de chequeo para
inyecciones como lo ordene LA SUPERVISIN y deber incluir las conexiones e instalacin de los
empaques para varias etapas en cada hueco como sea el caso, todo como se especifica.
La parte de la obra para ser hecha al precio unitario del tem 10.10 de la Lista de cantidades y
precios, consistir en inyectar mezcla en los huecos para inyecciones a las presiones y en las
etapas que indique LA SUPERVISIN, suministrar cemento, hacer conexiones para inyecciones
de juntas, hacer circular agua a travs de las juntas adyacentes donde sea necesario sellar
filtraciones en las superficies de hormign y de roca, reparar y limpiar las superficies de
fundacin y de hormign, todo como se especfica.
La parte de la obra para ser efectuada al precio unitario del tem 10.11 incluye el suministro, en
el sitio del proyecto, del superplastificante requerido para las inyecciones de la cortina profunda

CAPITULO 10
EMPRESA MISICUNI
10-31
de inyecciones y las inyecciones de consolidacin de la presa y dems sitios que indique LA

SUPERVISIN.
La parte de la obra para ser hecha a los precios unitarios del tem 10.12 de la Lista de
cantidades y precios, consistir en el suministro e instalacin de la tubera y los accesorios,
incluyendo las operaciones de lavado, limpieza y rotulacin de los tubos todo segn las
especificaciones.
10.5
TEMS DE PAGO
Todo el costo de los trabajos especificados en este captulo deber estar cubierto por los precios
unitarios cotizados por El Contratista para los siguientes tems:
tem
10.1
10.5
10.6
10.7
10.8
10.8.1
10.8.2
10.9
Descripcin
Huecos superficiales para inyecciones en cualquier direccin.
Perforacin de huecos desde la superficie con profundidades
hasta 15 m
mayores de 15 m y hasta 40 m
mayores de 40 m y hasta 80 m
Huecos desde excavaciones subterrneas para inyeccin en
cualquier direccin
Perforacin de huecos desde excavaciones subterrneas con
profundidades hasta 20 m
Perforacin de huecos desde excavaciones subterrneas con
profundidades mayores de 20 m y hasta 60 m
Perforacin de huecos de chequeo y exploracin en cualquier
direccin
Perforacin de huecos de chequeo y exploracin con
profundidades hasta 40 m
Perforacin de huecos de chequeo y exploracin con
profundidades mayores de 40 m y hasta 80 m
Huecos de drenaje desde la superficie en cualquier direccin
Perforacin de huecos con profundidades mayores de 1,0 m y
hasta 20 m
Perforacin de huecos con profundidades mayores de 20 m y
hasta 60 m
Perforacin de huecos para lagrimales
Tubera plstica para drenaje
Suministro de arena para inyecciones
Conexiones para inyecciones desde la superficie
Conexiones para inyecciones desde obras subterrneas
Ensayos con agua a presin
10.10
Inyecciones a presin
10.11
10.12
Suministro de superplastificante
Tubera metlica para inyecciones de juntas
10.1.1
10.1.2
10.1.3
10.2
10.2.1
10.2.2
10.3
10.3.1
10.3.2
10.4
10.4.1
10.4.2
Unidad de Medida
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
tf
un
un
hr
sacos de cemento
(0,50 kN)
kN
m

CAPITULO 10

Capitulo 10 Inyecciones A Presion y Huecos de Drenaje

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EMPRESA MISICUNI

INYECCIONES A PRESIN Y HUECOS DE DRENAJE ..................................................................... 2

10.1 ALCANCE ........................................................................................................................... 2

PRESA Y OBRAS ANEXAS

INYECCIONES A PRESIN Y HUECOS DE DRENAJE

Se ejecutarn cortinas de inyeccin en las siguientes partes de la obra:

Se ejecutarn inyecciones de contacto en las siguientes partes de la obra:

Inyecciones de consolidacin en excavaciones subterrneas

Se ejecutarn inyecciones de consolidacin en las siguientes partes de la obra:

Se ejecutarn inyecciones para cortinas radiales en las siguientes partes de la obra:

PRESA Y OBRAS ANEXAS

Se ejecutarn inyecciones de juntas en la estructura de control del rebosadero, en el tapn del

Inyecciones durante la excavacin de las obras subterrneas

Se ejecutarn inyecciones hacia adelante y en abanico, en las longitudes e inclinaciones

Drenajes desde la superficie

Drenajes desde obras subterrneas

Se instalarn pantallas de drenaje y se perforarn drenajes puntuales, segn lo mostrado en

Lagrimales por perforar a travs de muros de hormign o revestimiento de hormign

Perforacin de huecos de exploracin y de chequeo

Perforaciones de exploracin para conocer las caractersticas de los materiales existentes y

Perforacin de huecos piloto

Perforacin de huecos para instalacin de instrumentos

Perforacin de huecos para la instalacin de instrumentos para monitorear las presiones en el

Ejecucin de pruebas con agua a presin

PRESA Y OBRAS ANEXAS

Direccin de los trabajos

El Contratista ejecutar las perforaciones y las inyecciones requeridas para la obra, de

La longitud parcial o total de un hueco en el cual se ejecuta la inyeccin. La longitud de cada

El conjunto de materiales empleados en las inyecciones, el cual consiste en la mezcla de agua

El conjunto de materiales empleados en las inyecciones, el cual consiste en la mezcla de

PRESA Y OBRAS ANEXAS

LA SUPERVISIN Relacin agua cemento

La proporcin en la lechada entre el peso del agua y el peso de cemento ms cualquier

Relacin agua cemento arena

La proporcin en el mortero entre el peso de agua, el peso de cemento y el peso de la arena

La presin medida a la entrada de un hueco de inyeccin, mientras se est aplicando la

Es el proceso de perforar e inyectar un hueco, aproximadamente en el punto medio de la

Inyeccin por etapas

La perforacin e inyeccin en etapas sucesivas de un hueco desde la boca de la perforacin.

Inyeccin con empaques

La perforacin de un hueco en forma continua y en toda su profundidad y la subsecuente

La perforacin e inyeccin en un rea dada de huecos de profundidades hasta de 20 m.

La perforacin de una o ms lneas de huecos, cada hueco a la profundidad y direccin

La perforacin de un hueco y la subsecuente inyeccin de lechada hasta llenar

PRESA Y OBRAS ANEXAS

el hormign de una estructura y el hormign de segunda etapa en la misma estructura, o

Inyeccin de consolidacin en excavaciones subterrneas

La perforacin de huecos desde cualquier obra subterrnea y la inyeccin de tales huecos

Cortina radial de inyecciones

La perforacin de huecos en forma radial alrededor de una estructura y la posterior inyeccin

La aplicacin de mezcla o cualquier material sellante inyectable, segn ordene LA

Inyeccin durante excavacin de obras subterrneas

La perforacin de huecos y la subsecuente inyeccin de una mezcla a presin para estabilizar

Perforaciones de 50 mm de dimetro que debern penetrar un mnimo de 50 cm de

La perforacin de huecos de 76 mm de dimetro mnimo, con las profundidades y en los sitios

La perforacin de huecos de 76 mm de dimetro mnimo, desde la roca superficial o desde

La perforacin de huecos de 76 mm de dimetro mnimo, utilizando el sistema de percusin o

PRESA Y OBRAS ANEXAS

Relacin entre el caudal inyectado, q y la presin p, medida durante el proceso de inyeccin.

En un fluido Binghamiano, como lo es una mezcla para inyeccin, la cohesin constituye

La cohesin relativa, Cr, es la relacin entre la cohesin C y el peso unitario de la lechada,

PRESA Y OBRAS ANEXAS

A menos que sea autorizado por LA SUPERVISIN, al Contratista no se le permitir: