RFID e a Lean Entreprise

1. O pensamento Lean
A filosofia ou pensamento Lean baseia-se na eliminao
desperdcios (muda) de uma empresa (Thiran, Formao PME).

de

Este conceito surgiu aps a segunda guerra mundial, quando a

indstria automvel no Japo teve de enfrentar enormes problemas
associados reduzida disponibilidade de recursos. Uma empresa bastante
conhecida, a Toyota Motors Company (TMC), que tambm havia sido afetada
por estes problemas, descobriu que a nica forma de se manter no ativo era
disponibilizando automveis que pudessem competir com os seus
concorrentes ocidentais, ou seja, um produto de baixo custo, mas com
elevada qualidade e variedade de produto. Ora como escasseavam
recursos, esta empresa viu-se obrigada a desenvolver um sistema
totalmente novo, um sistema cujo principal objetivo era eliminar os
desperdcios, o chamado: Toyota Production System (TPS) (Pinto, 2008).
Este sistema foi considerado revolucionrio na industria automvel. A
sua filosofia era conhecida por kaizen (ideia de melhoria continua baseada
na participao de todos os colaboradores). Foi introduzida uma prtica de
preveno de erros/defeitos (poka-yoke) e desenvolvido um sistema de
produo pull, controlado por kanbans (cartes de sinalizao que
controlam os fluxos de produo ou transportes de uma indstria)
(Pinto,2008).
Gradualmente muitas outras empresas japonesas foram adotando
este sistema TPS ao longo do tempo. Perto de 1990, o pensamento lean
comea a ser reconhecido mundialmente por diversos tipos de industrias.
A palavra lean (magro) utilizada porque o princpio sugere a
utilizao de somente o necessrio, quando necessrio mantendo a
rapidez, o bom servio ao cliente e a qualidade do produto.

2. Os princpios Lean (Thiran, Formao PME; Pinto,

2008)
Valor
Identificar aquilo que o consumidor procura e produzir algo que v de
encontro com as suas necessidades, ou seja, produzir algo com valor para o
cliente.
Cadeia de Valor
Consiste no conjunto de atividades que so necessrias para produzir
um determinado produto que satisfaz as necessidades do cliente.
Criar fluxo

Fazer da produo um processo fludo e contnuo, sem interrupes,

eliminando qualquer processo que no acrescente valor, de forma a poder
fabricar os produtos medida que estes so pedidos pelo cliente.
Estabelecer uma produo pull
Produzir apenas o necessrio e quando necessrio, evitando-se assim
uma acumulao de stocks desnecessria base da produo just-in-time
(JIT).
Procurar atingir a perfeio
Traduz-se num interesse pela melhoria constante do processo
produtivo (kaizen cultura de melhoria constante numa empresa), com uma
preocupao especial em eliminar totalmente o desperdcio.

3. RFID aplicado Lean Enterprise

Como j pudemos constatar ao longo de todo o texto, a RFID veio
trazer inmeros benefcios para as empresas que decidirem implementar
esta tecnologia. O mesmo se aplica Lean Entreprise, uma vez que a RFID
permite que os princpios Lean sejam alcanados com maior facilidade.
Valor
De que forma que a RFID acrescenta valor aos processos de
produo? (Powell e Skjelstad, 2012)

A RFID pode ajudar com a transmisso de informao de um

determinado processo como um todo para um produto
individual;
Pode traduzir-se numa maior eficincia da cadeia logstica
na medida em que os produtos passam pela mesma com
toda a informao disponvel;
Na simplificao do planeamento das atividades, uma vez
que informatiza toda a informao acerca de um
determinado produto.

Cadeia de Valor
Uma ferramenta que ajuda a identificar a cadeia de valor o
mapeamento da cadeia de valor. Esta considerada por alguns autores a
ferramenta mais importante que algum que pensa de forma lean pode
utilizar na sua tentativa de eliminar o desperdcio (muda) da empresa.
Uma fraqueza desta ferramenta consiste na incapacidade de capturar
o processo dinmico da cadeia de valor, uma vez que ela apenas permite
medir alguns passos ao longo de todo o processo.
A RFID pode trazer vantagens nesse aspeto, pois pode ser utilizada
para produzir um mapa de toda a cadeia de valor e de todos os passos do
processo produtivo em tempo real, o que simplifica o planeamento da
distribuio, por exemplo (Powell e Skjelstad, 2012).

 Criar fluxo
Alguns autores sugerem que as empresas deveriam usar solues
simples e visuais para ajudar na criao do fluxo (Powell e Skjelstad, 2012).
Neste sentido, a RFID a soluo mais apropriada:

possvel identificar/rastrear de forma mais precisa os

stocks;
Melhor visualizao dos produtos em tempo real em toda a
cadeia de valor;
Traduz-se numa melhoria da comunicao e coordenao
das equipas (como a informao sobre os produtos
disponibilizada em tempo real, a partilha da mesma
facilitada entre as equipas).

Estabelecer uma produo pull

Uma produo pull significa produzir algo apenas quando necessrio
como vimos acima. a base da verdadeira produo just-in-time (JIT), que
levou ao desenvolvimento do sistema por kanbans.
Perto de 1970, este sistema era considerado por alguns autores um
sistema melhor do que um computorizado, no entanto, nos dias que correm,
podemos dizer que o mesmo j no acontece. Com o desenvolvimento das
novas tecnologias os kanbans comeam agora a ser ultrapassados por
tecnologias como a de RFID (Powell e Skjelstad, 2012).
Vrios autores destacam problemas e fraquezas na utilizao de
sistemas tradicionais por kanbans na produo de uma empresa:

inadequado em situaes de procura incerta/instvel ou

de operaes no estandardizadas;
No permite uma visibilidade da cadeia logstica como um
todo;
Rastreio e monitorizao limitada;
Limitao na medida de performance da empresa;
Desperdcio da fora de trabalho com a monitorizao de
kanbans;
Perda fcil de kanbans os funcionrios podiam levar para
casa ou deitar fora sem querer.

A utilizao da tecnologia de RFID pode substituir o uso do sistema

tradicional de kanbans por uma espcie de kanban eletrnico (e-kanban).
Esta soluo resolve muitos dos problemas que mencionamos no pargrafo
anterior:

Disponibiliza toda a informao sobre os produtos em tempo

real e permite uma medida mais precisa do tempo gasto na
sua produo;
Reduz a fora de trabalho utilizada na monitorizao dos
kanbans;

Uma vez que deixam de existir cartes fsicos e passam a

ser eletrnicos, torna-se mais difcil perder ou colocar o
kanban no stio errado.

Procurar atingir a perfeio

A componente principal deste principio a transparncia, uma vez
que numa empresa lean, todos podem ter acesso a tudo. A introduo da
tecnologia de RFID essencial neste ponto porque vai permitir uma
visualizao mais completa de toda a cadeia logstica e tornar todo o
processo mais transparente.
Para alm disso, ajuda a eliminar os erros materiais (por exemplo: ao
registar manualmente um produto no sistema de enterprise resource
planning (ERP) poderia resultar em acidentalmente se gerar uma
informao errada no processo de encomenda) visto que o registo do
produto passa a ocorrer automaticamente.
A RFID pode ainda servir de sistema de medida de desempenho de
uma empresa e os gestores podem analisar resultados de indicadores
importantes para implementar melhorias no sistema produtivo (Powell e
Skjelstad, 2012).