QU ES TPM?

El TPM (Mantenimiento
Productivo Total)
Surgi en Japn como un sistema destinado a lograr la
eliminacin de las
seis grandes prdidas de los equipos, con el objetivo de
facilitar
la implantacin de la forma de trabajo Just in Time o justo
a tiempo.

FILOSOFA

Eliminar las prdidas en produccin debidas al estado de los

equipos, o en otras palabras, mantener los equipos en
disposicin para producir a su capacidad mxima productos de
la calidad esperada

Se entiende mantenimiento productivo total, o mantenimiento

que aporta una productividad mxima o total como:

Cero averas
Cero tiempos muertos
Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos
Sin prdidas de rendimiento o de capacidad productiva
debidos al estos de los equipos

Supone diferencias el mantenimiento

en tres niveles
El nivel de operador, que se ocupar de tareas de mantenimiento
operativo muy sencillas, como limpiezas, ajustes, vigilancia de
parmetros y la reparacin de pequeas averas

Nivel de tcnico integrado. Dentro del equipo de produccin hay

al menos una persona de mantenimiento que trabaja
conjuntamente con el personal de produccin, es uno ms de ellos.

Intervenciones de mayor nivel, como revisiones programadas

que impliquen desmontajes complejos, ajustes delicados, etc

La implantacin de TPM en una

empresa
Fase 1. Aseo inicial
En esta fase se busca limpiar la mquina de polvo y suciedad, a fin de dejar
todas sus partes perfectamente visibles.
Fase 2. Medidas para descubrir las causas de la suciedad, el polvo y
las fallas
Se deben evitar las causas de la suciedad, el polvo y el funcionamiento
irregular
Fase 3. Preparacin de procedimientos de limpieza y lubricacin
Se preparan en esta fase procedimientos estndar con el objeto que las
actividades de limpieza, lubricacin y ajustes menores de los componentes se
puedan realizar en tiempos cortos

Fase 4. Inspecciones generales

Se capacita al personal de produccin para que pueda
inspeccionar y chequear el equipo en busca de fallos menores y
fallos en fase de gestacin, y por supuesto, solucionarlos.
Fase 5. Inspecciones autnomas
Se preparan listas de chequeo de las mquinas realizadas por
los propios operarios, y se ponen en prctica.
Fase 6. Orden y Armona en la distribucin
Se busca crear procedimientos y estndares para la limpieza, la
inspeccin, la lubricacin, el mantenimiento
Fase 7. Optimizacin y autonoma en la actividad
Tiene como objetivo desarrollar una cultura hacia la mejora
continua en toda la empresa.

GRACIAS POR SU ATENCIN