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APLICACIN DEL MODELO CPM Y ANALISIS DE

COSTOS EN LA CONFECCION INDUSTRIAL DE


CHOMPAS.

INTRODUCCION
En el siguiente proyecto veremos la importancia de la aplicacin de la investigacin operativa en
una microempresa Textil, negocio en el cual se dedica a la fabricacin de prendas de vestir, en
la cual existen diversas actividades; desde el pedido del producto por parte del cliente, diseo,
corte del insumo, confeccin, remallado, el Acabado de la prenda, finalmente desarrollaremos la
distribucin de los productos que se le hace al cliente desarrollando diversos mtodos
identificando la ruta ms crtica.
En este trabajo aprenderemos a usar las herramientas aprendidas, donde podemos encontrar
los problemas y deficiencias convirtindolas en una mejora del negocio, asimismo veremos la
viabilidad del proyecto por lo que identificaremos cules sern los caminos ms rpidos y
eficientes para llegar al objetivo, principalmente reduciendo los costos y tiempos haciendo un
uso adecuado de los recursos.
El trabajo se divide en dos partes, en la primera parte desarrollaremos el proceso de fabricacin
de la prenda, identificando los tiempos, costos y recursos que nos toma fabricarla, con la
finalidad de encontrar mayor efectividad, luego, en la segunda parte veremos la distribucin de
los productos terminados, teniendo en cuenta el tiempo del transporte, costos y los recursos.

CAPITULO I
PROCESO DE CONFECCIN TEXTIL
Para comenzar el proceso de confeccin industrial de una chompa, se debe de tener
en cuenta los siguientes procedimientos que se explican a continuacin:
1.1 Establecer los trminos del contrato
Para que una empresa desarrolle su objeto empresarial
requiere de personal para que se pueda operar. Existen
dos formas legales de vinculacin de este personal, en
este caso se realizara mediante un contrato de Servicio en
el que se especificara la duracin del proyecto, fecha de
entrega, etc.

1.2 Preparar plan para la produccin


Tiene como objetivo mostrar todos los aspectos tcnicos y
organizativos que conciernen a la elaboracin de los
productos o prendas. Cuando se recibe un pedido, es
necesario hacer un plan de produccin, para calcular el
tiempo que va a demorar la produccin.

1.3 Compra de Material para confeccin


La persona responsable del puesto de trabajo es el
mximo responsable del correcto funcionamiento,
coordinacin y organizacin del rea logstica de la
empresa, tanto a nivel de producto como a nivel de
gestin de personal, con el objetivo de distribuir a
los clientes los pedidos de mercanca en tiempo y
forma.
Las funciones principales del puesto son:
- Coordinar las diferentes reas de almacn (entradas, reposicin, preparacin de pedidos y
transporte de los mismos).
- Optimizar la poltica de aprovisionamiento y distribucin de la empresa.
- Optimizar, organizar y planificar la preparacin y distribucin de pedidos.
- Optimizar procesos de trabajo.
- Gestionar y supervisar al personal a su cargo.

1.4

Proceso de Diseo de la Prenda

Basndose en la informacin de tendencias, se eligen


los materiales, la hilatura, tipo de tejido y el diseo de
la prenda a tejer.
De acuerdo a la tendencia y toda la informacin
obtenida para la temporada, se escogen los colores
de acuerdo al tema elegido tomando en cuenta los
crculos cromticos.
De acuerdo a las medidas de la chompa se realiza el
clculo de la forma en papel milimetrado. Una vez obtenido el patrn se grafican los bocetos o
ideas, sacados del tema o concepto y empezaremos a dibujar y milimetrar el dibujo.

1.5

Aprobacin y/o Correccin del Diseo de la Prenda


El supervisor de Diseo exponer las tendencias por
temporada, coordina y hacer seguimiento a las tareas
de las diseadoras a su cargo (internas &externa)
Coordinar con rea de industrializacin la colocacin
de rdenes nacionales
Supervisarla correcta elaboracin de fichas tcnicas
Seguimiento a la aprobacin de muestras dentro de
las fechas programadas.

1.6

Elaboracin de Moldes

El patronaje, es un plano, modelo o esquema que


consiste en dibujar en un papel o cartn, cada pieza
que va a formar la prenda de vestir, tomando en
cuenta las diferentes medidas del cuerpo humano al
cual se va a vestir, adaptndolas de tal manera, que
la unin ordenada de todas las pieza se ajusten
perfectamente y den como resultado el modelo que
corresponde al diseo propuesto previamente. Cada
pieza es una figura geomtrica compuesta y formada por otras figuras geomtricas, y el conjunto
de las piezas forman el patrn del modelo.

1.7

Programacin de Maquinaria

Dicho procedimiento consiste en calibrar la mquina


de

acuerdo

al

punto

de

la

prenda

que

se

confeccionara, para ello es necesaria la presencia de


un tcnico especialista en la manipulacin de dichas
maquina s industriales gala12.

1.8

Proceso de Tejido

Existen tres maneras de fabricar las chompas: el


mtodo del telar, el mtodo de tejido pieza por pieza y
el mtodo computarizado.
El mtodo del telar se utiliza comnmente en las
fbricas, ya que este mtodo ahorra tiempo y se
pueden producir ms prendas en menos tiempo. Este
mtodo consiste en tejer recto, tanto la parte de los
cuerpos como la de las mangas y una vez tejido
hilvanado y planchado se seala en algunos casos con moldes y en otros, se va midiendo con la
cinta mtrica al tiempo que se seala con tiza. Se puede decir que este mtodo ahorra mucho
tiempo, pero tiene la desventaja de desperdiciar hilo; se utiliza para la produccin en serie.

1.9

Proceso de Corte de Telares segn molde

Se debe tener suma concentracin a la hora de


ejecutar el corte, este proceso implica tanto una serie
de riesgos profesionales, como prdidas de insumos
textiles.
Una pequea distraccin en este campo generara a
las piezas a cortar deformaciones o peor an que las
piezas se estropeen por completo generando prdidas
econmicas. En caso de deformaciones las operarias
de ensamblado deben arreglrselas para disimularlas o para intentar que casen a
la perfeccin; pero la consecuencia ms grande es la que puede sufrir el operario ya que podra
llegar a mutilarse parte de sus extremidades (dedos).

1.10

Proceso de Remallado

Para coser la chompa que ha sido tejida con el


mtodo de telar, se saca el hilvn y se cosen el
hombro posterior con el delantero con una cinta para
que no se estire con el uso. Como siguiente paso se
cosen la sisa con la manga y por ltimo se cosen los
laterales

para

cerrar

la

chompa.

Este

cosido

necesariamente tiene que realizarse con una maquina


remalladora, un hilo sedal al tono y dos hilos del mismo material de la chompa.
Finalmente, se rematan las cadenas que quedan de la costura. Tener en cuenta que en este
proceso no se une el cuello ni pretinas.

1.11

Proceso de Vaporizacin

Vaporizacin viene de vapor, es decir, del vapor


que sale del agua caliente. La vaporizacin sirve
para planchar y dar forma a los productos tejidos,
sin maltratarlos. Si utilizramos una plancha
comn, el tejido podra deformarse, quedar
brillante o cambiar de color.
Pasos para la forma correcta de vaporizar un
producto
Extender la prenda encima de una mesa.
Pasar la plancha a vapor a una distancia de 3 cm sobre la prenda, sin dejar que entren en
contacto.
Las prendas tejidas slo deben vaporizarse en la parte del cuerpo. No se debe vaporizar las
pretinas, puos y cuellos.
La vaporizacin no sirve para aumentar o disminuir las medidas de un tejido, slo para dar la
forma.

1.12

Proceso de Platillado

El platillado o puesta de cuello o pretinas

se

realiza cuando la chompa es tejida pieza por


pieza. Se coloca el cuello punto por punto en la
agujas del platillo, se coloca la chompa y se
coloca el cuello, as mismo, punto por punto en
cada aguja, y queda la chompa en la mitad; luego
se procede a remallar con el mismo hilo con el
que est confeccionada la prenda.

1.13

Proceso de Control de Calidad

El control de calidad es una de las etapas ms


importantes en la elaboracin de un producto
tejido.
El control de calidad permite trabajar con eficiencia
y ayuda a que los clientes tengan confianza en
nuestro trabajo, ya que tienen la garanta de que el
diseo y los acabados de cada tejido sern
revisados antes de entregar el producto final.
Para controlar la calidad de un producto tejido hay que verificar la prenda por el derecho y por el
revs.
Por el lado derecho se verifica lo siguiente:
Las medidas deben ser iguales a las que indican las especificaciones tcnicas
(instrucciones).
La textura del tejido debe ser pareja; la distribucin de puntos y dibujos bien centrada.
El tejido de color entero debe ser uniforme, de una sola tonalidad.
Por el lado revs se verifica lo siguiente:
Las costuras deben ceder en la misma proporcin que la malla tejida y no deben ser
abultadas.
Los remalles deben tener la misma textura del tejido.
No se deben hacer nudos a la mitad del trabajo

1.14 Empaquetado
Es el proceso en el que se
preservar

los

productos

guardar, proteger y

durante

su

distribucin,

almacenaje y manipulacin, a la vez que sirve como


identificacin y promocin del producto e informacin
para su uso

1.15

Transporte

El servicio de transporte ser tercerizado a la


empresa TERRA CARGO SAC, ubicada en la
direccin Jr. Ignacio Cossio 1185 La Victoria
Lima; la cual transportara la mercadera hacia el
cliente ubicado en la Provincia de Huaral.

CAPITULO II
DATOS DEL PROYECTO: CONFECCION INDUSTRIAL DE CHOMPAS
2.1

Datos Generales

El presente proyecto consiste el requerimiento de 1000 chompas tejidas en maquina


industrial solicitado por la empresa Creaciones Maly SRL a la empresa Kallpa Peru
SAC. , esta ltima con ms de 30 aos en el mercado Textil.
A continuacin se muestra
tabla:

dicha informacin en la siguiente

Nombre del Proyecto:

Confeccin Industrial de Chompas.

Nombre de Empresa:

Kallpa Peru SAC.

Nombre de Cliente:

Creaciones Maly EIRL.

Direccin del Cliente:

Huaral - a 83 km al Norte de Lima

Pedido:

1000 chompas con diseo a proponer.

Fecha de Firma de Contrato:

02/09/2016

Fecha de Entrega de Mercadera:

03/10/2016

TABLA 1: RESUMEN DEL PROYECTO

2.2

Caracterstica de la prenda a confeccionar

Se muestra a continuacin la Ficha Tcnica de la prenda aprobada por el Supervisor de


Diseo, en ella se ve los materiales a emplear y otros detalles constructivos de la
chompa a confeccionar.

IMAGEN 1: Ficha tcnica de la prenda a confeccionar

Proceso de Tejido paso a paso:


-

Espalda:
Montaje, colocar los puntos en llano.
Resorte, se teje 2 cm un tanto apretado y se pasa los puntos de la frontura
delantera a la trasera.
Alto de sisa, tejer las pasadas necesarias hasta llegar a la medida de la sisa
combinando los colores cada 5 cm.
Sisa, tejer disminuyendo drsticamente para formar la sisa e ir disminuyendo poco
a poco hasta llegar a hombro.

Hombro, subir los bajadores a medida que se va tejiendo hasta formar la cada
de hombro.
-

Delantera:
Se teje de la misma manera que la espalda

Manga:
Montaje, colocar los puntos en resorte4x2
Resorte, se teje 27 cm y se pasan los puntos para tejer en
llano.
Largo, tejer el largo hasta la sisa aumentando puntos hasta obtener el contorno
del brazo.
Sisa, tejer disminuyendo al comienza drsticamente y luego disminuyendo poco
a poco para formar el ovalado de la sisa hasta que calce con la sisa del cuerpo.

Cuello:
Montaje, colocar los puntos en resorte 4x2
Resorte, se tejen 24 cm de resorte.
Tubular, se teje 1 cm para tapar el recortado del overlook.
Luego de acabar de tejer se siguen los pasos descritos de Procesos posteriores
al tejido.

2.3 Resultado Final


En la IMAGEN 2 se observa el resultado del
proceso de confeccin, la chompa posee los
detalles

expuesto

por

el

diseo

realizado

previamente.

IMAGEN 2: Prenda Finalizada

2.4 Actividades y Recursos del Proyecto


A continuacin se presenta el orden de

las diversas actividades

que se deben

desarrollar para la correcta confeccin de Chompas en una maquina industrial y


adems se exponen

los recursos propios empleados.

COSTOS VARIABLES: COSTOS ASIGNADOS A LOS RECURSOS

Rubro

Unidad
de
Medida

Cantidad

Das

Costo Unit.

Total

Costos variables
Mano de Obra

Costo por da

S/.

2.245,00
120,00
70,00

Vendedor
Presupuestos

unidad
unidad

1
1

2
1

S/.
S/.

60,00
70,00

S/.
S/.

Logistica

unidad

S/.

70,00

S/.

210,00

Diseador

unidad

S/.

60,00

S/.

120,00

Supervisor de Diseo
Tecnico en Maquinas de
Tejido
Operarios Tejedores

unidad

S/.

70,00

S/.

70,00

unidad

S/.

50,00

S/.

50,00

unidad

10

S/.

45,00

S/.

1.350,00

Operarios Remalladores

unidad

S/.

45,00

S/.

135,00

Operarios de Control de
Calidad

unidad

S/.

40,00

S/.

80,00

Operario Empaquetador

unidad

S/.

40,00

S/.

40,00

Costo por prenda

S/.

3.300,00

Servicios Tercerizados
Servicio de Corte
Servicio de Vaporizado

unidad
unidad

1000
1000

1
1

S/.
S/.

0,30
0,50

S/.

300,00

S/.

500,00

Servicio de Platillado

unidad

1000

S/.

1,00

S/.

1.000,00

S/.

1.500,00

Servicio de Transporte
Total

S/.

5.545,00

COSTOS FIJOS

Precio de
Compra

Rubro

Cantidad

Costos fijos

Das
Costo por
da
Empleados
emple

Materia Prima

Total
S/.

16.500,00

S/.

16.500,00

Gastos de Fabricacin
Depreciacin de Maquina
Remalladora(5aos)
Depreciacin de Maquina
Tejedora Industrial(10 aos)
Gastos Administrativos
Personal Administrativo
Personal Contable Externo
Depreciacin de PC(5 aos)
Otros

S/.

2.145,00

S/. 14.850,00

10

10

S/.
1,19
S/.
4,13

S/.

1.100,00

23

23

S/.
73,00
S/.
0,62

S/.

3,57

S/.

412,50

20
100

S/.
10,00
S/.
0,90
S/.
10,00

COSTOS TOTALES:

Costo Unitario
Costo Variable (CV)
Costo Fijo (CF)

Coto Total (CF+CV)

S/. 1.679,00
S/. 700,00
S/. 71,30
S/. 300,00
S/.

Total

Costo de Venta
IGV (18%)
Precio de Venta

416,07

S/. 2.450,30

Gastos Diversos
Repuesto
Agujas
Luz
Telfono

Utilidad (30%)

S/.

Total

Unidades
Producidas

S/.
22.045
S/.
3.254
S/.
25.299

1000
1000
1000

Cotos Unitario
S/.
S/.

22,05
3,25

S/.

25,30

S/.

7,59

S/.

32,89

S/.

5,92

S/.

38,81

388,00

S/. 200,00
S/. 90,00
S/. 88,00
S/. 10,00

S/. 19.754,37

2.5. Red del Proyecto

TABLA 2: ACTIVIDADES DEL PROYECTO


ACTIVIDADES
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O

Establecer los trminos del


contrato
Preparar plan para la
produccin
Compra de Material para
confeccin
Proceso de Diseo de la
Prenda
Aprobacin y/o Correccin
del Diseo
de la Prenda
Elaboracin de Moldes
Programacin de
Maquinaria
Proceso de Tejido
Proceso de Corte de
Telares segn
molde
Proceso de Remallado
Proceso de Vaporizacin
Proceso de Platillado
Proceso de Control de
Calidad
Proceso de Empaquetado
Transporte

PREDEC.
----

TIEMPO
NORMAL
CHOQUE
2
1

COSTO
NORMAL
CHOQUE
120
180

70

70

210

300

60

60

70

70

E
E

1
1

1
1

60
50

60
50

G,C
H,F

10
1

6
1

1350
300

3000
300

I
J
K
L

1
1
1
1

1
1
1
1

135
500
1000
80

135
500
1000
80

M
O

1
1

1
1

40
1500

40
1500

Desarrollamos la Red del proyecto:

Como se muestra a continuacin, observamos que inicia el 1 de


Setiembre del 2016 y finaliza el 3 de octubre del mismo ao, teniendo en
total una duracin de 23 das, trabajando de lunes a viernes en un
intervalo de 10 horas diarias.

A continuacin aplicamos el Mtodo CPM para hallar las rutas crticas del Proyecto.

Observamos de la IMAGEN 4 que la lnea roja hace referencia a la primera ruta crtica
hallada la cual est compuesta por las siguientes actividades: A-B-C-H-I-J-K-L-M-NO.

IMAGEN 4: 1RA RUTA CRTICA DE LA RED DEL PROYECTO

De la misma manera observamos la IMAGEN 5, la cual muestra la segunda


ruta

crtica, delineada de color rojo,

la cual est compuesta por las siguientes

actividades:
A-B-D-E-G-H-I-J- K-L-M-N-O.

IMAGEN 5: 2DA RUTA CRTICA DE LA RED DEL PROYECTO

2.6. PLAN DE PRODUCCION


En el siguiente grafico mostraremos el diagrama Gantt, en el cual podremos observar
con facilidad todas las actividades del proyecto desde su ejecucin hasta su fin.

Tipo de Prenda : Chompas


Cantidad a producir: 1000 unidades

Fecha de Inicio: 01/09/2017


Fecha de Trmino: 03/10/2017

CAPITULO III
En el presente proyecto se analizara 2 situaciones posibles que se pueden
presentar ante la siguiente oferta Cierto cliente de la empresa le propone pagar una
compensacin de S/.500 por cada da anticipado que reciba su pedido, una multa
S/.1000 por cada da de retraso

CASO 1: La empresa mantiene sus costos y sus plazos establecidos en sus


actividades (desechando la propuesta).
CASO 2: La empresa elabora un nuevo plan de produccin para aprovechar las
compensaciones.

CASO 1:
Podemos observar que el tiempo de duracin del proyecto es de 23 das con un
costo de S/.5,545.00. Adems se tiene 2 rutas crticas siendo su costo de
S/.5485.00.

CASO 2:

Se elabora un nuevo plan con el cual se proyecta terminar el pedido en 21 das


sabiendo que si se termina antes se recibir una compensacin de S/.500 y si lo
termina despus una multa de S/.1000 por cada da de retraso.

DISCUSION DE RESULTADOS

WinQSB nos recomienda realizar el pedido en 18 das obteniendo una


compensacin de S/.1500 por los 3 das ahorrados (nuevo plan 21 das), aun
teniendo un costo adicional de S/.710. Lo que disminuye el costo de produccin a
S/.4755.
Se escoge la el caso 2, dado que se minimiza el costo (variable) gracias a que se
elabora un nuevo plan de produccin disminuyendo a 8 das el proceso de tejido,
as aprovechando las compensaciones las compensaciones.
Como se puede apreciar en el siguiente cuadro:
CASO 1

CASO 2

S/.5485.00.

S/.4755.00