DISEO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR PARA CALENTAR ACEITE DE PALMA

Facultad de Ingeniera y Arquitectura, Departamento de Ingeniera Qumica

Resumen
En el presente caso de estudio se realiza la propuesta de diseo para un intercambiador de calor con el fin
de calentar 100 kg/h de aceite de palma colombiana de 25C a 60C, para ello se hace un proceso de
seleccin del fluido de servicio, a partir de ello se determina posteriormente la ubicacin del aceite de
palma y del fluido de servicio ya sea por los tubos o por la coraza, para luego calcular el flujo msico del
fluido de servicio seleccionado y con esto ir construyendo un dimensionamiento del equipo que se desea
disear. Finalmente se hace un anlisis de las variables como el requerimiento del fluido de servicio, el
rea del equipo y la cada de presin, que determinan si el diseo que se estableci es viable o no.

Objetivos

Disear un intercambiador de calor para calentar 100 kg/h de aceite de palma colombiana de 25C a 60C.
Elegir el mejor modelo de intercambio de calor para este caso de estudio.
Determinar el mejor ajuste de intercambio de calor para este caso de estudio, a partir de un anlisis detallado
sobre la seleccin del fluido de servicio.
Establecer la ubicacin ms ptima de los fluidos para este tipo de proceso.

Introduccin
A medida que el hombre ha evolucionado el consumo de energa ha tenido un incremento acelerado hasta llegar
al punto en que este mismo requerimiento energtico ha generado el interrogante de cmo establecer un modelo
de ahorro de energa, ya que esta demanda puede traer consigo grandes dficits econmicos para las empresas, es
all donde interviene el papel tan importante que desempean los intercambiadores trmicos, en consecuencia se
desea adquirir equipos ptimos, no slo en funcin de un anlisis trmico y rendimiento econmico de lo
invertido, sino tambin en funcin del aprovechamiento energtico del sistema. El propsito de un
intercambiador de calor es transmitir el calor de un fluido a otro. El intercambiador de calor es el componente
esencial de muchos de los artefactos que usamos a diario Melndez (2015).
Metodologa
Con el objetivo de disear un intercambiador de calor para calentar una corriente de aceite de palma colombiana
de 100 kg/h desde 25C hasta 60C, se realiza un estudio previo sobre esta materia de procesamiento con el fin
de tener la informacin fsico-qumica necesaria para poder desarrollar posteriormente un modelo de diseo
apropiado que se ajuste para este tipo de materia prima como tambin del tipo de equipo que se quiere disear.
Segn Indupalma (empresa agroindustrial colombiana del sector palmicultor), el aceite de palma es un aceite de
origen vegetal obtenido del mesocarpio del fruto de la palma de aceite, que se caracteriza por ser una grasa en
forma lquida o semislida, de acuerdo con la temperatura ambiente, que contiene aproximadamente 50% de
cidos grasos saturados, 40% de cidos grasos monoinsaturados y 10 % de cidos grasos poli-insaturados. El
aceite de palma, por su origen, no contiene colesterol, es fuente de vitaminas A y E y es utilizado como materia

prima por empresas refinadoras, en la produccin de aceites para mesa y cocina, margarinas y grasas
industriales. Indupalma (2012)
El aceite de palma contiene las siguientes caractersticas fsico-qumicas:

Tabla N1. Caractersticas Fsico-Qumicas del Aceite de Palma. Indupalma (2012)

Para desarrollar este caso de estudio, el equipo que se seleccion como equipo de intercambio de calor es un
intercambiador de tubos y coraza, ya que se pretende manejar un sistema lquido-lquido y estos equipos se han
diseado con este fin, adems de que son muy eficientes debido a la alta turbulencia que manejan, son especiales
para altas presiones y temperaturas.
Al contar con la informacin bsica sobre el tipo de materia con la que se va a trabajar, se plantea a continuacin
un orden de trabajo sobre el diseo del intercambiador de calor para cumplir con las condiciones especificadas.
Seleccionar un fluido de servicio apropiado para el tipo de procesos que se quiere llevar a cabo.

1
2

Determinar la ubicacin de los fluidos, ya sea por la coraza o por los tubos de acuerdo a unos criterios
especiales.

Plantear las correlaciones necesarias para calcular propiedades como capacidad calorfica, viscosidad,
conductividad trmica y densidad en funcin de la temperatura.

Proponer el algoritmo de clculo de diseo de un intercambiador de calor, con el fin de hallar variables
importantes como el nmero real de tubos, el rea del equipo y la cada de presin en los tubos.
A partir de los resultados obtenidos realizar un anlisis para determinar la viabilidad del diseo propuesto.

Figura N1. Orden de Trabajo para el Diseo de un Intercambiador de Calor.

1. Seleccin del Fluido de Servicio

Debido a que el principal objetivo en una empresa es obtener economa en sus procesos y a pesar de que puede
resultar altamente corrosivo para este tipo de equipos, la primera opcin y tal vez la que generalmente se escoge
es el vapor de agua, que es una de las principales fuente de energa en una planta industrial. Para este caso de
estudio en el que ms se profundizar ser en el vapor de agua.
Independiente de que el vapor de agua sea uno de los principales fluidos de servicio seleccionados para realizar
un intercambio de calor, es importante tener ms opciones a la hora de realizar el diseo de este tipo de equipos.
Para ello se realiza un proceso de seleccin entre los fluidos con mayor demanda en el mercado de acuerdo a la
categorizacin de los fluidos para calentamiento, ya que el objetivo en este caso de estudio es calentar, y a las
propiedades fsico-qumicas que poseen y que son descritas por sus fabricantes.
-Los fluidos a base de orgnicos sintticos DOWTHERM brindan una estabilidad excelente que puede traducirse
en mayor eficiencia de la transferencia de calor, una vida ms larga del fluido y en ptimas economas de
operacin.
-Los fluidos Shell Thermia son a base de aceites minerales altamente refinados cuidadosamente seleccionados,
elegidos por su capacidad para proporcionar un rendimiento superior en sistemas de transferencia de calor de
circuito cerrado indirectos con aplicaciones industriales, tales como industria de proceso y plantas qumicas.
-Los fluidos Therminol son fluidos fabricados como medio de transferencia de calor sinttica para uso en la fase
lquida para la calefaccin en proceso indirecto y porque presentan una estabilidad trmica notablemente
superior a la de los hidrocarburos utilizados para el mismo fin, lo que resulta en una relacin costo /
rendimiento favorable.
Para escoger adecuadamente un fluido de servicio que funcione favorablemente de acuerdo a las condiciones de
operacin de un intercambiador de calor, es necesario evaluar detalladamente algunos parmetros que ayudan al
perfecto acople entre las sustancias involucradas en el proceso.
Como se pudo ver con anterioridad se realiz el diseo con agua como fluido de servicio, para determinar qu
tan viable sera el diseo de acuerdo al dimensionamiento del mismo, teniendo en cuenta la parte econmica.
Haciendo un estudio para los distintos fluidos de servicio que se encuentran en el mercado, y poder hacer una
comparacin, una opcin que favorece el diseo, es el SYLTHERM 800, ya que para la seleccin se tuvo en
cuenta el valor de la viscosidad, ya que de esta depende que haya una cada de presin baja en los tubos y ofrece
un alto desempeo de transferencia de calor, es un producto altamente estable y opera en un rango de
temperatura amplio, -40C a 400C y presenta un bajo potencial de incrustacin.
2. Ubicacin de los Fluidos en el Sistema de Intercambio
Para determinar cul fluido debe estar en la coraza y cul en los tubos de un intercambiador se deben tener en
cuenta los siguientes criterios Mehra (1983):
Viscosidad
La velocidad de transferencia de calor es mayor generalmente cuando se coloca un fluido viscoso en el lado de la
coraza, por lo tanto de acuerdo a los valores de viscosidad:
Fluidos txicos y letales
Generalmente, el fluido txico debe ser colocado en el tubo, usando una lmina de doble tubo para reducir al
mnimo la posibilidad de fugas. Deben seguir los requisitos del Cdigo ASME (1980) para servicio letal.
Caudal

La ubicacin del fluido que tiene el caudal ms bajo en la coraza, por lo general resulta en un diseo ms
econmico. Existe mayor turbulencia en el lado de la coraza que en el lado de los tubos.
Corrosin
Menos aleaciones costosas o componentes revestidos son necesarios si el fluido corrosivo se coloca dentro de los
tubos.
Ensuciamiento
La ubicacin de ensuciamiento del fluido dentro de los tubos minimiza el ensuciamiento al permitir un mejor
control de la velocidad del fluido. El aumento de las velocidades tiende a reducir el ensuciamiento.
Temperatura
Para los servicios de alta temperatura se requieren materiales de aleacin costosos, se necesitan menos
componentes de la aleacin cuando el fluido caliente se coloca en el lado del tubo.
Cada de presin
Por la misma cada de presin, se obtienen coeficientes de transferencia de calor ms altos en el lado del tubo.
Un fluido que tiene una cada de presin baja permitida se debe colocar all tambin.
Con base al anlisis detallado para los parmetros mencionados anteriormente que influyen en la decisin de la
ubicacin de los fluidos, se determin que los fluidos de servicio tenidos en cuenta para este calentamiento
deben pasar por los tubos y el aceite de palma por la coraza.
3. Correlaciones de las Propiedades
Al determinar los fluidos de servicio con los que se analizar la influencia en los modelos de diseo que se van a
disear y a partir de la materia prima que se quiere calentar, se exponen las correlaciones necesarias para calcular
las propiedades fsico-qumicas de las sustancias con las que se va a trabajar, vale la pena aclarar los siguientes
aspectos:
-Para el aceite de palma, las correlaciones fueron proporcionadas por un estudio realizado por Cenipalma sobre el
anlisis de las propiedades del aceite de palma en el desarrollo de su industria Rincn et. al. (2009).
-Para el vapor de agua las correlaciones fueron encontradas en la base de datos de YawsHandbook (2003).
-Para el Syltherm 800, las correlaciones fueron suministradas por la informacin del producto elaborada por el
fabricante Trademark of The Dow Chemical Company (2001).
Las correlaciones obtenidas son:
Para el aceite de palma:
Capacidad Calorfica

C p =( 0,0059 T +1,6172 )

Viscosidad

gK

=exp [ 8,849 ln ( T )+54,525 ] cP

Conductividad

k =[ (5,87061105 ) T + 0,173774 ]0,1

Densidad

=1,236 T + 945,14

mK

Kg

3
m

Para el agua lquida

Capacidad Calorfica

C p =a+bT +c T 2 +d T 3

a= 92,053

b= -0,03995

J
molK

]
7

d= -5,3469* 10

c= -0,00021103

Viscosidad
b
a+ +cT + d T )
(
T
=10
cP
2

a= -10,2158

d= -1,2631* 10

b= 1792,5

c= 0,01773

b= 0,004612

c= -5,5391* 10

Conductividad

T 2/ 7
a+b (1 )
c

k=10
a= -0,2758

Densidad

=0,0025 T 20,2277 T +1005,8

Para el vapor de agua

Capacidad Calorfica

| |
Kg
m3

C p =a+bT +c T 2 +d T 3 + e T 4

a= 33,933 b= -0,0084186 c= 2,9906* 10

=a+bT + c T 2 [ P ]
b= 0,429

c= 0,0000162

Conductividad

K=a+bT + c T 2

a= 0,00053

W
mK

]
5

b= 4,7093* 10

Densidad

=0,0003T 20,0469+1,9653

[ ]
Kg
m3

Para el Syltherm 800:

Capacidad Calorfica

C p =( 0,0017 T +1,5744 )1000

[ ]
J
gK

Viscosidad

=( 8,595 exp (0,01 T ) )0,001 [ Pas ]

Conductividad

K=0,0002 T +0,1387

W
mK

Densidad

=0,9521 T + 959,42

[ ]
Kg
3
m

J
molK

d= -1,7825* 10

Viscosidad

a= -36,826

c= 4,9551* 10

]
12

e=3,6934* 10

4. Algoritmo De Clculo Y Resultados

(Los clculos para este caso de estudio se realizaron en Matlab)
1) Determinacin del rango de temperatura para los fluidos de servicio: Teniendo en cuenta los lmites de

las temperaturas para que no se presenten cambios de fase, se determinaron los siguientes rangos de
temperaturas de operacin para los fluidos de servicio:

Vapor de agua: de 70 C a 120 C

Syltherm 800: de 70 C a 150 C

2) Clculo del parmetro FT: Este parmetro es una fraccin que determina la direccin del sistema ya que

entre menor sea ste representa un modelo en paralelo casi todo determinado en un 75%, es decir si FT llega
a ser mayor a 0,75 el sistema tiende a ser en contracorriente. Tambin se tiene que para los valores de

FT <0,75 , se debe modificar el diseo del equipo ya que en este punto se presentan cruces de
temperaturas y termodinmicamente no es posible.

R=

T 1T 2
t t
S= 2 1
t 2t 1
T 1t 1

R2 +1 ln
FT =

1S
( 1RS
)

2S ( R+1 R +1 )
2

( R1 ) ln

2S ( R+1+ R2 +1 )

Los resultados de FT para los fluidos de servicio fueron:

Vapor de agua: 0,8809

Syltherm 800: 0,8725

Como estos resultados son superiores a 0,85 se puede asumir que estos intercambiadores tienen solo un paso
por la coraza.
3) Clculo de propiedades para cada fluido a las temperaturas definidas: Se calculan las propiedades

fsico-qumicas para cada uno de los fluidos a las temperaturas seleccionadas.

4) Calculo del calor transferido y de los flujos de cada fluido: se hace un balance de energa para cada uno

de los fluidos:

fluido caliente(fluido de servicio) Q=mhCp

fluido de servicio T (1)

fluido frio ( destilado ) Q= mccp

destilado t(2)
Como ya se conoce el flujo msico del aceite de palma, su capacidad calorfica y las temperaturas de entrada y
salida se puede despejar el valor del calor transferido (Q) de la ecuacin (2), el valor obtenido es 1.8161e+03.
Para calcular el flujo msico del fluido de servicio se despeja

mc
y se sustituye el valor del calor

encontrado, la capacidad calorfica y el delta de temperaturas que se halla con la suma de las temperaturas de
entrada y la salida y se divide entre 2, los flujos para cada uno de los fluidos calientes son:

Vapor de agua: 41.1196 kg/h

Syltherm 800: 46.3969 kg/h

5) Estimacin del valor aproximado del coeficiente de diseo: Este coeficiente de diseo se debe

estimar de acuerdo a los valores que estn definidos segn el tipo de parejas de fluidos que se estn
manejando, para este caso se tienen que las parejas son:

Vapor de agua-Sustancia orgnica pesada

Sustancia orgnica pesada-Sustancia orgnica pesada
6) Dimensionamiento del intercambiador:

Primero se elige la longitud estndar del intercambiador, las opciones disponibles son:

3, 4,5 y 6(m) ya que

son las longitudes encontradas en el mercado, es muy difcil que el fabricante haga un intercambiador de mayor
longitud estndar, el valor de 3 metros tambin es poco usado en la industria ya que es un intercambiador muy
costoso porque debe ser un equipo muy eficiente para que la transferencia de calor se haga en esa rea tan
pequea y el valor de 6 metros puede presentar deflexin, un buen ajuste podra lograrse para uno de 4 metros,
luego se elige el dimetro externo del tubo, el espaciado entre ellos y el espesor de acuerdo al arreglo, debido a
que el flujo de entrada es relativamente pequeo se puede elegir un arreglo cuadrado porque presenta una
limpieza ms accesible y tiene cadas de presin ms pequeas. Por presentar un mejor ajuste y pensando
tambin en el aspecto econmico, la opcin ms recomendada del mercado es para un dimetro externo de tubo
de , un espaciado de 1 y un espesor de 14, adems porque los fluidos con los que se est trabajando son muy
limpios, es decir, el ensuciamiento del equipo es muy bajo; se halla el nmero de tubos terico (esto se hace
tomando el rea del intercambiador como ideal diciendo que el rea que se tiene disponible para el equipo es la
requerida para que el porcentaje de rea en exceso sea cero, para ello se igualan las ecuaciones de rea requerida
y del rea del equipo y se despeja el Nt):

Arequerida=

Q
UdFTMLDT

Aequipo=DoNtL

Q
=DoNtL
UdFTMLDT
Nt=

Q
UdFTMLDT DoL

El nmero de tubos terico de tubos para cada intercambiador son:

Vapor de agua-Aceite de palma: 17

Syltherm 800-Aceite de palma: 14

A partir de estos valores tericos, segn la distribucin que se da en el mercado y bajo las especificaciones antes
mencionadas se tiene que para ambos casos el nmero de tubos real es de 20.
Ahora se halla el espaciado entre bafles para cada uno de los intercambiadores, usando el siguiente criterio:

Ds
< B< D s
5
En esta parte ya se tienen dimensionados ambos equipos de manera similar:
DIMENSIONAMIENTO
Arreglo Cuadrado
Coeficiente de Diseo (Ud) = 10 Btu/hftF
FT= 0,88 y 0,87
Numero Terico de Tubos (Ntc) = 17 tubos
Longitud (L) = 4 m
Nmero Real de Tubos (Nt) = 20 tubos
Dimetro Externo (Do) = 0,019 m
Dimetro de la Coraza (Ds) = 0,20 m
Dimetro Interno (Di) = 0,0148 m
Espaciado de los tubos (Pt) = 0,0254 m
BWG = 14
Espaciado entre los Bafles (B) = 0,1
Tabla N2. Dimensionamiento del equipo de intercambio de calor.
7) Clculo el coeficiente de diseo real: para realizar este clculo se emplean las temperaturas calricas

ya que presentan mayor precisin sobre el valor de los diferentes puntos de las terminales del sistema.
Por medio de este procedimiento se calcula tambin el rea de los tubos, el rea de la coraza y el
dimetro equivalente dependiendo del tipo de arreglo que se est manejando.
Cuando ya se determina este coeficiente se supone que es el coeficiente limpio, sin embargo cuando el
equipo empieza a funcionar la transferencia de calor disminuye a medida que las paredes del equipo van
presentando ensuciamiento, por lo tanto tambin se debe calcular un coeficiente de ensuciamiento que
tiene en cuenta las resistencias a la transferencia de calor adicionales debido al ensuciamiento que
presenta cada fluido.
8) Clculo del rea en exceso: Se determina el porcentaje de rea como resultado entre el rea requerida y

el rea del equipo que no puede ser superior al 10%, en caso de serlo se debe modificar el nmero de
pasos por los tubos y espaciado de bafles hasta cumplir tal criterio, valores de % rea en exceso para
cada pareja de fluidos:
9) Cada de presin: Para determinar la cada de presin del sistema se hace para cada seccin por aparte,

es decir, se calcula la cada de presin en los tubos, por retornos o accesorios y en la coraza.
Anlisis de Resultados
En el planteamiento que se realiza para disear un equipo de intercambio de calor se deben tener en cuenta
diversos factores que pueden afectar de manera positiva o negativa los resultados de la orientacin que se le est
dando al ajuste del modelo. A partir de los numerales anteriores se realiza un anlisis detallado de cada uno de
estos factores que interfieren en el dimensionamiento de un equipo de estos.

La seleccin del fluido de servicio es muy importante ya que ste es uno de los factores que pueden determinar
qu tan eficiente puede resultar la transferencia de calor entre fluido y fluido; tambin por el hecho de que a
partir del fluido de servicio que se maneje se pueden generar incrustaciones, ensuciamientos y por lo tanto
aspectos que harn poco favorable el proceso de intercambio. Es por eso que la seleccin del fluido de servicio
debe ser muy rigurosa siguiendo todos los parmetros de calidad establecidos por las normativas
correspondientes a cada una de las reas que se podran afectar por esta decisin.
La ubicacin de los fluidos se determinar a partir de siete parmetros de los cuales depende realmente si un
sistema de intercambio es viable o no, ya que se debe decidir en la mejor ubicacin que permita que la velocidad
de transferencia de calor sea mayor, que no se presente fugas de toxicidad ni ensuciamientos, que se evite tener
que hacer futuras aleaciones por corrosin que implican ms gastos econmicos para la empresa y que se
produzcan bajas cadas de presin.
Al momento de determinar el rango de temperatura del fluido de servicio con el que se desea trabajar se debe
tener en cuenta que no sobrepase los lmites de temperatura para que no se presenten cambios de fase, ni
tampoco que las temperaturas puedan presentar incoherencias termodinmicas.
Algo muy importante para destacar de este trabajo es que en realidad se asume que el proceso se puede realizar
para el rango de temperaturas del aceite de palma entre 25C y 60C, pero haciendo un anlisis detallado y a
partir de la informacin proporcionada en la Tabla N1 se observa que la temperatura de fusin de este aceite es
a los 40 C, es decir, que antes de este valor el aceite se encuentra semislido, para lo cual lo ms recomendable
es que se realice un calentamiento previo que igual no requiere tanta energa debido a que se alcanza
rpidamente el punto de fusin con el fin de que no se presenten obstrucciones dentro del intercambiador de
calor.
De los resultados obtenidos por la programacin en Matlab para los dos fluidos de servicio que se estn
analizando y teniendo en cuenta que los rangos de temperatura son similares, es importante comparar los flujos
msicos de cada uno:

Vapor de agua: 41.1196 kg/h

Syltherm 800: 46.3969 kg/h

De lo anterior se puede determinar que el flujo de vapor de agua es menor, lo que resulta an ms viable debido
a que esto implica un menor costo, ya que el flujo del otro fluido de servicio es mayor y ste tiene un costo
mayor en el mercado, lo cual no es viable financieramente.
En cuanto al rea calculada para cada equipo, el resultado obtenido fue de 4,77 m 2, este valor se podra
considerar relativamente ptimo, ya que se estara diseando un equipo de intercambio con una longitud de 4
metros aproximadamente y una altura cercana a un metro.
Por ltimo, analizando las cadas de presin especialmente en los tubos son relativamente bajas:

Vapor de agua: 3.5478 Pa

Syltherm 800: 0.3744 Pa

Lo que permite establecer una vez ms que los diseos propuestos son viables para calentar determinada
cantidad aceite de palma colombiana de 25C a 60C.
Conclusiones

Se realiz el diseo de un intercambiador de calor para calentar 100 kg/h de aceite de palma colombiana en
un rango de temperatura de 25C a 60C, donde se analizaron cada una de las variables que pueden afectar de
manera positiva o negativa dicha estructuracin.
A partir de la revisin bibliogrfica realizada se eligi un modelo de intercambio de calor de tubo y coraza, ya
que ste sistema es el que ms se aplica para casos donde se maneja una proporcin lquido-lquido.
Se determin que uno de los principales fluidos de servicio por su fcil adquisicin y por la economa que
conlleva es el vapor de agua y que uno de los mejores fluidos de servicio es el Dowtherm que son de tipo
orgnico sinttico.
Para este caso de estudio se estableci que el mejor ajuste respecto a la ubicacin de los fluidos es que los
fluidos de servicio pasen por los tubos mientras que el aceite de palma pasa por la coraza.

Referencias
ASME Boiler and pressure Vessel Code, Section VIII, Div 1, American Soc. Of Mechanical Engineers, New
York. (1980)
Indupalma., Aceite de palma. (2012). En lnea: http://www.indupalma.com/aceite-de-palma. ltima visita:
Febrero 14 de 2016.
Kern, D. Q; Process Heat Transferer. (1999)
Mehra., D.K., Shell and tube heat exchangers. Chemical Engineering, pg 53. (1983).
Melendez., A., Intercambiadores de Calor y Columnas de Destilacin. Escuela de Ingeniera Electrnica.
Instituto Universitario Politcnico. Venezuela. (2015)
Rincn., M.S.M., Martnez., C.D.M., Anlisis de las propiedades del aceite de palma en el desarrollo de su
industria. Cenipalma. (2009)
Trademark of The Dow Chemical Company., Syltherm 800. Product Information. (2001). En lnea:
http://www.loikitsdistribution.com/files/syltherm-800-technical-data-sheet.pdf. ltima revisin: Febrero 15 de
2016.
Yaws., C.L. Yaws' Handbook of Thermodynamic and Physical Properties of Chemical Compounds. (2003)
Anexos
clc, clear all
%% Informacin del Aceite de Palma
t1a=25;% [C] Temperatura al entrar al intercambiador de calor en grados Celsius
t1=t1a+273;% [K] Temperatura al entrar al intercambiador de calor en grados Kelvin
t2a=60;% [C] Temperatura al salir del intercambiador de calor en grados Kelsius
t2=t2a+273;% [K] Temperatura al salir del Intercambiador de Calor en crados Kelvin
tam=(t1a+t2a)/2;% [C] Temperatura media en grados Celsius
tm=(t1+t2)/2;% [C]Temperatura media en grados Kelvin
m=0.027778;% [kg/s] Flujo msico
%% Informacin del Fluido de Servicio
T1a=120;% [C] Temperatura al entrar al intercambiador de calor del vapor de agua en grados Celsius
T1aa=100+273;% [K] ltimo momento de la temperatura del fluido de servicio donde todava es vapor, en grados Kelvin
T1=T1a+273;% [K] Temperatura al entrar al intercambiador de calor del vapor de agua en grados Kelvin
T2a=70;% [C] Temperatura al salir del intercambiador de calor del vapor de agua en grados Celsius
T2aa=99+273;% [K] Primer momento de la temperatura del fluido de servicio donde pasa a ser liquido, en grados Kelvin
T2=T2a+273;% [K] Temperatura al salir del intercambiador de calor del vapor de agua en grados Kelvin
Tmv=(T1+T1aa)/2;% [K] Temperatura media del vapor en grados Kelvin
Tml=(T2+T2aa)/2;% [K] Temperatura media del liquido en grados Kelvin
%% Correlaciones de las Propiedades Para el Aceite de Palma
% Capacidad calorfica
Cpac=inline('((0.0059*t+1.6172)*1000)');% [J/kg*K] Ingresar temperatura en grados Celsius
Cpact1=Cpac(t1a);

Cpact2=Cpac(t2a);
Cpactm=Cpac(tam);
% Viscosidad
uap=inline('((exp(-8.849*log(t)+54.525))*0.001)');% [kg/m*s] Ingresar temperatura en grados Kelvin
uapt1=uap(t1);
uapt2=uap(t2);
uaptm=uap(tm);
% Conductividad trmica
Kap=inline('(((-5.87061*10^(-5))*t+0.173774)*0.1)');% [W/m*K] Ingresar temperatura en grados Celsius
Kapt1=Kap(t1a);
Kapt2=Kap(t2a);
Kaptm=Kap(tam);
% Densidad
rhoap=inline('((-1.236*t)+945.14)');% [kg/m^3] Ingresar temperatura en grados Celsius
rhoapt1=rhoap(t1a);
rhoapt2=rhoap(t2a);
rhoaptm=rhoap(tam);
%% Correlaciones de las Propiedades Para el Vapor de Agua
% Capacidad calorfica
Cpva=inline('((33.933-(0.0084186*t)+(2.9906*10^(-5)*(t^2))-(1.7825*10^(-8))*(t^3)+(3.6934*10^(12))*(t^4))*(1000/18.02))');% [J/kg*K] Ingresar temperatura en grados Kelvin
CpvaT1=Cpva(T1);
CpvaTmv=Cpva(Tmv);
% Viscosidad
uva=inline('((-36.826+0.429*t-(0.0000162*(t^2)))*1*10^(-7))');% [kg/m*s] Ingresar temperatura en grados Kelvin
uvaT1=uva(T1);
uvaTmv=uva(Tmv);
% Conductividad trmica
Kva=inline('(0.00053+(4.7093*10^(-5))*(t)+(4.9551*10^(-8))*(t^2))');% [W/m*K] Ingresar temperatura en grados Kelvin
KvaT1=Kva(T1);
KvaTmv=Kva(Tmv);
% Densidad
rhova=inline('(0.0003*(t^2)-0.0469*t+1.9653)');% [kg/m^3] Ingresar temperatura en grados Celsius
rhovaT1=rhova(T1);
rhovaTmv=rhova(Tmv);
%% Correlaciones de las Propiedades Para el Agua Lquida
% Capacidad calorfica
Cpal=inline('((92.053-0.039953*t-0.00021103*(t^2)+(5.3469*10^(-7))*(t^3))*(1000/18.02))');% [J/kg*K] Ingresar
temperatura en grados Kelvin
CpalT2=Cpal(T2);
CpalTml=Cpal(Tml);
% Viscosidad
ual=inline('((10^(-10.2158+(1792.5/t)+0.01773*t-(1.2631*10^(-5))*(t^2)))*0.001)');% [kg/m*s] Ingresar temperatura en
grados Kelvin
ualT2=ual(T2);
ualTml=ual(Tml);
% Conductividad trmica
Kal=inline('(10^(-0.2758+0.004612*(1-t^(2/7))))');% [W/m*K] Ingresar temperatura en grados Kelvin
KalT2=Kal(T2);
KalTml=Kal(Tml);
% Densidad
rhoal=inline('(-0.0025*(t^2)-0.2277*t+1005.8)');% [kg/m^3] Ingresar temperatura en grados Celsius
rhoalT2=rhoal(T2);
rhoalTml=rhoal(Tml);
%% Clculo del FT
N=1;
R=((T1-T2)/(t2-t1));
P=((t2-t1)/(T1-t1));
alph=((R*P-1)/(P-1))^(1/N);
S=((1-alph)/(R-alph));
FT=((((R^2+1)^(1/2))*log((1-S)/(1-R*S)))/((R-1)*log((2-S*(R+1-(R^2+1)^(1/2)))/(2-S*(R+1+(R^2+1)^(1/2))))));
%% Clculo del Calor Cedido por el Aceite de Palma
Q=m*Cpactm*(t2-t1);% (J/s)
%% Clculo del Flujo Msico del Fluido de Servicio
M=Q/(CpalTml*(T2aa-T2)+CpvaTmv*(T1-T1aa));% (kg/s)
%% Clculo del MLDT
MLDT=((T1-t2)-(T2-t1))/(log((T1-t2)/(T2-t1)));
%% Clculo del rea del Equipo
Ud=10;
Do=0.019;% [m] Dimetro externo de los tubos
L=4;% [m] Longitud
Ntc=((Q)/(Ud*FT*MLDT*3.1416*Do*L));% Nmero terico de tubos
%% Clculo Ud Corregido
Ds=0.2032;% [m] Dimetro de la coraza
Di=0.0148;% [m] Dimetro interno de los tubos
Nt=20;% Nmero real de tubos
n=4;% Nmero de pasos por los tubos
B=0.1;% Espaciado entre bafles
Pt=0.0254;% Distancia entre tubos para arreglo cuadrado determinado
aa=((3.1416*(Di^2))/4);% [m^2]
at=((Nt*aa)/n);% [m^2] rea de los tubos
Dec=((4*(Pt^2-3.1416*((Do^2)/4)))/(3.1416*Do));% [m] Dimetro equivalente para arreglo cuadrado
%Det=((4*(0.5*Pt^2*0.86-0.125*3.1416*Do^2))/(0.5*3.1415*Do));% [m] Dimetro equivalente para arreglo triangular
C=(Pt-Do);% [m] Claro de tubos
as=((C*B*Ds)/Pt);% [m^2] rea de la coraza

Gt=(M/at);% [kg/s*m^2] Densidad de flujo por los tubos

Gc=(m/as);% [kg/s*m^2] Densidad de flujo por la coraza
% Terminal Caliente
% Clculos en los Tubos
Ret1=((Di*Gt)/uvaT1);
Prt1=((CpvaT1*uvaT1)/KvaT1);
hi1=((0.027*Ret1^0.8*Prt1^0.33*KvaT1)/Di);
hio1=((hi1*Di)/Do);
% Clculos en la Coraza
Rec1=((Dec*Gc)/uapt2);
Prc1=((Cpact2*uapt2)/Kapt2);
ho1=((0.36*Rec1^0.55*Prc1^0.33*Kapt2)/Dec);
% Terminal Fra
% Clculos en los Tubos
Ret2=((Di*Gt)/ualT2);
Prt2=((CpvaT1*ualT2)/KalT2);
hi2=((0.027*Ret2^0.8*Prt2^0.33*KalT2)/Di);
hio2=((hi2*Di)/Do);
% Clculos en la Coraza
Rec2=((Dec*Gc)/uapt1);
Prc2=((Cpact2*uapt1)/Kapt1);
ho2=((0.36*Rec2^0.55*Prc2^0.33*Kapt1)/Dec);
% Clculo de U1 y U2
K=52;% [W/m*K] Conductividad trmica del material (acero al carbn)
Km=((Do*log(Do/Di))/(2*K));
U1=(1/((1/hio1)+(1/ho1)+Km));
U2=(1/((1/hio2)+(1/ho2)+Km));
% Clculo de las Temperaturas Calorcas
kc=((U2-U1)/U1);
r=((T2-t1)/(T1-t2));
Fc=((((1/kc)+(r/(r-1)))/(1+((log(kc+1))/log(r))))-(1/kc));
Tc=(Fc*(T1-T2))+T2;% [K] Temperatura calorca para el fluido de servicio
tc=(Fc*(t2-t1))+t1;% [K] Temperatura calorca para el aceite de palma
% Clculo del Coeficiente de Diseo U (Real)
% Clculos en los Tubos
CpalTc=Cpal(Tc);
ualTc=ual(Tc);
KalTc=Kal(Tc);
ReTc=((Di*Gt)/ualTc);
PrTc=((CpalTc*ualTc)/KalTc);
hi=((0.027*ReTc^0.8*PrTc^0.33*KalTc)/Di);
hio=((hi*Di)/Do);
% Clculos en la Coraza
Cpactc=Cpac(tc);
uaptc=uap(tc);
Kaptc=Kap(tc);
Retc=((Dec*Gc)/uaptc);
Prtc=((Cpactc*uaptc)/Kaptc);
ho=((0.36*Retc^0.55*Prtc^0.33*Kaptc)/Dec);
Uc=(1/((1/hi)+(1/hio)+Km));
%% Clculo del Ud Requerido
ri=0.002;
ro=0.002;% Resistencia externa
rio=ri*(Do/Di);% Resistencia interna
Udreq=(1/((1/hio)+(1/ho)+Km+rio+ro));
%% Clculo del rea en Exceso
Areq=(Q/(Udreq*FT*MLDT));% [m^2] rea requerida
Aequipo=(3.1416*Do*Nt*L);% [m^2] rea del equipo
Aexc=((Aequipo-Areq)/Areq)*100;% Porcentaje de rea en exceso
%% Clculo de Cada de Presin
% Cada de Presin en los Tubos (Parte de Vapor)
f=(0.0035+(0.264/(ReTc^0.42)));% Factor de fanning
g=9.81;% [m/s^2] Gravedad
DeltaPtv=(((4*f*Gt^2*L*n)/(2*g*rhovaTmv*Di))/10);% [Pa]
% Cada de Presin en los Tubos (Parte de Lquido)
f=(0.0035+(0.264/(ReTc^0.42)));% Factor de fanning
g=9.81;% [m/s^2] Gravedad
DeltaPtl=(((4*f*Gt^2*L*n)/(2*g*rhoalTml*Di))/10);% [Pa]
% Cada de Presin por Retornos o Accesorios (Parte de Vapor)
Vv=(Gt/rhovaTmv);% [m/s] Velocidad
DeltaPrv=((4*n*((Vv^2)/(2*g))*rhovaTmv)/10);% [Pa]
% Cada de Presin por Retornos o Accesorios (Parte de Lquido)
Vv=(Gt/rhoalTml);% [m/s] Velocidad
DeltaPrl=((4*n*((Vv^2)/(2*g))*rhoalTml)/10);% [Pa]
% Cada de Presin Total en los Tubos
DeltaPt=(DeltaPtv+DeltaPtl+DeltaPrv+DeltaPrl);% [Pa]
% Cada de Presin en la Coraza
N=L/B;% Nmero de cruces
fa=exp(0.576-019*log(Retc));% Factor de fanning
DeltaPc=(((fa*Gc^2*Ds*N)/(2*g*rhoaptm*Dec))/10);% [Pa]