NDICE

Introduccin____________________________________
_____________2
5.1 SEPARACION POR
MEMBRANAS_______________________3
5.2 OSMOSIS
INVERSA______________________________________7
5.3
FLUIDIZACION__________________________________
_______11
CONCLUSION___________________________________
____________23
BIBLIOGRAFA___________________________________
__________23

INTRODUCCION
Las separaciones con membrana continan haciendo grandes progresos en las
industrias de transformacin qumica
Para las industrias de transformacin, elegir el proceso de separacin correcto
resulta esencial para garantizar la calidad de producto deseada, utilizar
mtodos de produccin respetuosos con el medio ambiente y por ltimo, pero
no por ello menos importante, para reducir costes. Los procesos de separacin
constituyen tambin el principal foco de atencin del programa del congreso
internacional.
La mayora de separaciones llevadas a cabo durante operaciones de las
industrias de transformacin qumica se obtienen mediante mtodos de
separacin clsicos, tales como destilacin, extraccin con disolventes,
precipitacin y filtracin. Otras separaciones requieren tecnologas novedosas.
Las nuevas tecnologas de separacin son el latido de la floreciente industria
de transformacin qumica. Estos nuevos mtodos hacen posible utilizar
tecnologas que antes era imposible emplear, haciendo a su vez que los
procesos limpios sean an ms limpios y que los mtodos caros resulten ms
asequibles.
Con unos objetivos globales de energa ms limpia y unos recursos de agua
limpia y combustibles fsiles cada vez ms escasos, se espera que el mercado
de las nuevas tecnologas de separacin experimente un crecimiento sostenido
en el futuro inmediato. Las membranas se encuentran especialmente bien
posicionadas para atraer una gran demanda, de acuerdo con la firma analista
de mercado Frost & Sullivan. Dicha firma apunta hacia un progreso continuado
de la tecnologa de membranas, que, entre otras cosas, mejorar la produccin
de hidrgeno para su uso como combustible en vehculos y permitir la
eliminacin de dixido de carbono con el fin de reducir la emisin de gases
invernadero.
En Europa, las tecnologas de separacin han jugado un papel decisivo en la
redaccin de las normas de reciente adopcin en lo concerniente al contenido
de benceno de los combustibles. Aquellas naciones que buscan incorporarse a
la Unin Europea presentan oportunidades especialmente idneas para
proveedores de tecnologas avanzadas de separacin, ya que pueden ayudar a
sus clientes a cumplir las normas de la UE en lo referente a los vertidos de
benceno y otros productos qumicos, por no mencionar a las normas que
regulan el uso de agua dentro del territorio de la UE. Entretanto, los desarrollos

registrados en tecnologas de separacin ms tradicionales continan

experimentando una fuerte demanda. Los requisitos especficos de los campos
de la nanotecnologa, farmacia, biotecnologa y otros campos de gran pureza
constituyen algunos ejemplos en los que dichos equipos continan abrindose
camino.

5.1 SEPARACION POR MEMBRANAS

La tecnologa de membranas se basa en la accin separadora que ejerce una
membrana sobre una mezcla lquida de composicin compleja. Mediante una
fuerza impulsora o presin se provoca el paso de aquellas especies qumicas
capaces de atravesar los poros presentes en la membrana (Figura 1). Se realiza
una filtracin tangencial, mediante la cual el fluido circula paralelamente a la
interfase, con objeto de evitar la colmatacin de dichas membranas y
prolongar su vida media. Al final del proceso se obtienen dos corrientes
lquidas: el permeado o agua filtrada y el concentrado. En funcin del proceso,
podrn resultar de inters uno u otro, o ambos.

Figura 1. Esquema bsico del fundamento operativo de sistemas de separacin

por membranas
Las membranas poseen un tamao de poro uniforme o cut of
(corte), equivalente al peso molecular de una molcula patrn a
partir del cual se produce la retencin de ms del 95% del soluto. En
funcin del tamao de poro, los procesos se clasifican de mayor a
menor tamao como microfiltracin, ultrafiltracin, nanofiltracin y
smosis inversa (Tabla 1). Sin embargo, y debido a efectos de

polarizacin de membrana mediante la deposicin de una capa de material

filtrado en su superficie, se consiguen filtraciones ms selectivas que las
definidas por la propia membrana.

Tabla 1. Clasificacin de los diferentes procesos de membrana

A modo de resumen, la microfiltracin permite eliminar partculas coloidales y
microorganismos, mientras que la ultrafiltracin es ms selectiva y retiene
macromolculas, como protenas y enzimas, virus, partculas de aceite y
pirgenos. La nanofiltracin se encuentra entre los sistemas de filtracin
tangencial convencionales y la smosis inversa, y es capaz - con un
funcionamiento a presiones superiores a la MF y UF - de eliminar molculas
cuyo peso molecular supere los 200 daltons.
La tecnologa de membrana se ha convertido en una parte importante de la
tecnologa de la separacin en los ltimos decenios. La fuerza principal de la
tecnologa de membrana es el hecho de que trabaja sin la adicin de productos
qumicos, con un uso relativamente bajo de la energa y conducciones de
proceso fciles y bien dispuestas. La tecnologa de la membrana es un trmino
genrico para una serie de procesos de separacin diferentes y muy
caractersticos. Estos procesos son del mismo tipo porque en todos ellos se
utiliza una membrana. Las membranas se utilizan cada vez mas a menudo
para la creacin de agua tratada procedente de aguas subterrneas,
superficiales o residuales. Actualmente las membranas son competitivas para
las tcnicas convencionales. El proceso de la separacin por membrana se
basa en la utilizacin de membranas semi- permeables.
El principio es bastante simple: la membrana acta como un filtro muy
especfico que dejar pasar el agua, mientras que retiene los slidos
suspendidos y otras sustancias. Hay varios mtodos para permitir que las
sustancias atraviesen una membrana. Ejemplos de estos mtodos son la
aplicacin de alta presin, el mantenimiento de un gradiente de concentracin
en ambos lados de la membrana y la introduccin de un potencial elctrico.
La membrana funciona como una pared de separacin selectiva. Ciertas
sustancias pueden atravesar la membrana, mientras que otras quedan
atrapadas en ella.
La filtracin de membrana se puede utilizar como una alternativa a la
floculacin, las tcnicas de purificacin de sedimentos, la adsorcin (filtros de
arena y filtros de carbn activado, intercambiadores inicos), extraccin y
destilacin.
Hay dos factores que determinan la efectividad de un proceso de filtracin de
membrana: selectividad y productividad. La selectividad se expresa mediante
un parmetro llamado factor de retencin o de separacin (expresado en l/m2
h). La productividad se expresa mediante un parmetro llamado flujo
(expresado en l/m2 h). La selectividad y la productividad dependen de la
membrana.

La filtracin de membrana se puede dividir en micro y ultra filtracin por una

parte y en nanofiltracin y smosis inversa (RO o hiperfiltracin) por la otra.
Cuando la filtracin de membrana se utiliza para retirar partculas ms
grandes, se aplican la microfiltracin y la ultrafiltracin. Debido al carcter
abierto de las membranas su productividad es alta mientras que las diferencias
de presin son bajas.
Cuando se necesita desalinizar el agua, se aplican la nanofiltracin y la smosis
inversa. La nanofiltracin y las membranas de RO no actan segn el principio
de porosidad; la separacin ocurre por difusin a travs de la membrana. La
presin requerida para realizar la nanofiltracin y la smosis inversa es mucho
ms alta que la requerida para la micro y ultra filtracin, mientras que la
productividad es mucho ms baja.

La filtracin de membrana tiene bastantes ventajas frente a las tcnicas

existentes de purificacin del agua:
Es un proceso que puede ocurrir a baja temperatura. Esto es principalmente
importante porque permite el tratamiento de los materiales sensible al calor. Es
por esto que se aplican ampliamente para la produccin de alimento.
Es un proceso de bajo coste energtico. La mayor parte de la energa
requerida es la necesaria para bombear los lquidos a travs de la membrana.
La cantidad total de energa utilizada es mnima comparada con las tcnicas

alternativas, tales como evaporacin.

El proceso puede ser fcilmente ampliado.
Mantenimiento de los procesos de los sistemas de filtracin de membrana
Los sistemas de filtracin de membrana pueden ser manejados tanto en flujo
frontal como en flujo tangencial.
El propsito de la optimizacin de las tcnicas de membrana es el logro de una
produccin lo ms alta posible por un largo perodo de tiempo, con niveles
aceptables de contaminacin.
Sistemas de membrana
La eleccin de un determinado tipo de sistema de membrana est determinada
por un gran nmero de aspectos, tales como costes, riesgos de adaptacin de
las membranas, densidad de embalaje y oportunidades de limpieza. Las
membranas nunca son aplicadas como una nica placa plana, porque una gran
superficie a menudo da lugar a altos costes de inversin. Es por esto que los
sistemas son construdos de forma muy compacta, de manera que se consigue
una gran superficie de membrana en el mnimo volumen posible.
Las membranas se aplican en varios tipos de mdulos. Hay dos tipos
principales, llamados sistema tubular de membrana y sistema placa y marco
de membrana. Los sistemas tubulares de membrana se dividen en membranas
tubulares, capilares y de fibras huecas. Las membranas de placa y marco se
dividen en membranas espirales y membranas almohadiformes.
Obstruccin de la membrana
Durante los procesos de filtracin de membrana la obstruccin de la membrana
es inevitable, incluso con un pre-tratamiento suficiente. Los tipos y las
cantidades de suciedad dependen de muchos factores diferentes, tales como la
calidad del agua, tipo de membrana, material de la membrana y diseo y
control de los procesos.
Partculas, bioobstruccin y scaling son los tres tipos principales de suciedad
en una membrana. Estos contaminantes hacen que se requiera una mayor
carga de trabajo, para poder garantizar una capacidad contnua de las
membranas. Llegar el punto en el que la presin aumentar tanto que ya no
sera rentable ni econmica ni tcnicamente.
Limpieza de la membrana
Existen unas cuantas tcnicas de limpieza para la eliminacin de la suciedad
de membrana. Estas tcnicas son de lavado por chorro delantero, lavado por
chorro trasero, lavado por chorro de aire y limpieza qumica.
Mantenimiento de los sistemas de membrana
Membranas tubulares
Membranas de placa y marco

5.2 OSMOSIS INVERSA

La smosis inversa consiste en generar, mediante una membrana permeable al
agua, una solucin acuosa con bajo contenido en sal a partir de otra con alto
contenido en sal.
La smosis inversa es el proceso mediante el cual se separa un solvente de
una solucin concentrada al aplicar presin, atravesando la membrana
semipermeable desde el lado de la solucin ms concentrada al lado de la
solucin ms diluida. Y cuanto mayor sea la presin aplicada, mayor ser el
flujo de solvente permeado a travs de la membrana.
No se trata de un proceso de filtracin a travs de la membrana, como sera el
caso de la microfiltracin o de la ultrafiltracin, sino que el solvente difunde a
travs de la membrana.
De forma natural, el equilibrio llevara a que el solvente de la solucin ms
diluida atravesase la membrana para diluir la solucin ms concentrada e
igualar as los potenciales qumicos. Si en este sistema se ejerciese una
pequea presin en el lado de la membrana de la solucin concentrada, el flujo
se reducira. Y si la presin ejercida fuese igual a la presin osmtica, el flujo
desaparecera. Finalmente, si la presin que se ejerciese fuese superior a la
presin osmtica, la direccin del flujo se invertira y ste fluira desde la
solucin ms concentrada a la solucin ms diluida.
La presin osmtica que se debe vencer para revertir el proceso natural y

obtener el solvente sin soluto disuelto depende del tipo de soluto y de su

concentracin.

Caractersticas del proceso

La smosis es el proceso que tiene lugar cuando una membrana, con
permeabilidad selectiva al agua, separa dos soluciones salinas acuosas de
distinta concentracin, que se encuentran a la misma presin y temperatura.
De forma natural el agua pasa de la solucin ms diluida a la ms concentrada
a travs de la membrana. El fenmeno cesa cuando el aumento de presin
hidrosttica, en el lado de la membrana de la solucin ms concentrada,
supone una resistencia suficiente para impedir el paso del agua proveniente de
la solucin diluida. La diferencia de presin entre las dos soluciones cuando se
alcanza este estado de equilibrio se denomina diferencia de presin osmtica
transmembrana (Dp). Si lo que se pretende es invertir el flujo de agua
generado por la smosis, es necesario aplicar, en el lado de la solucin
concentrada, un presin que origine una diferencia de presin transmembrana
(Dp) superior a la presin osmtica.
De esta forma se logra que el flujo de agua sea en el sentido de la solucin
concentrada a la solucin diluida (RO), obtenindose agua desalada, a partir de
soluciones acuosas salinas, de calidad suficiente para ser utilizada en el
consumo humano o en otras aplicaciones.
Selectividad de la membrana
La smosis inversa es una tcnica muy eficiente y competitiva para separar un
solvente de los solutos que lleva disueltos, puesto que aplicada al agua, la
membrana permite la separacin del 95% de las sales disueltas, lo cual
permite la desalinizacin de aguas salobres o de aguas de mar.

Las membranas semipermeables, que dejan pasar selectivamente el solvente e

impiden el paso a los solutos, desempean un papel clave en el proceso. Las
primeras estaban fabricadas con acetato de celulosa pero despus las de
poliamida han desplazado a las primeras, al permitir controlar el tamao de
poro y la permeabilidad.
Las membranas son poco permeables a los iones y a las molculas con cargas
electroestticas; a mayor carga, mayor ser la retencin. Por el contrario, los
gases disueltos (oxigeno, dixido de carbono, cloro, etc.) tienen una buena
permeabilidad, igual que las molculas orgnicas neutras de bajo peso
molecular.
Problemas especficos de ensuciamiento
El factor principal que amenaza la productividad de la membrana es su gradual
ensuciamiento. Este se puede producir por diversos motivos, siendo los ms
comunes los depsitos en la superficie de la membrana de escamas o costras
de carbonato clcico, sulfato clcico, silicatos complejos, sulfato de bario,
sulfato de estroncio, fluoruro clcico, etc., dependiendo de la composicin de la
alimentacin y como consecuencia de que las concentraciones de sal en el
concentrado puedan sobrepasar el producto de solubilidad de la sal; los
sedimentos de partculas como coloides, productos de la corrosin del hierro de
las conducciones, precipitados de hidrxido de hierro, algas, etc.; el
bioensuciamiento debido al crecimiento de microorganismos en la superficie de
la membrana, ya que algunos materiales de las membranas, como el acetato
de celulosa o las poliamidas, pueden ser un sustrato utilizable por los
microorganismos y el ensuciamiento debido a compuestos orgnicos como
aceites o grasas presenten en las aguas residuales industriales.
La forma de limpieza de las membranas depende de las caractersticas del
agua de alimentacin, del tipo de membrana y de la naturaleza del
ensuciamiento. Como pauta general se puede proceder a alternar periodos de
enjuagado de las membranas, haciendo circular las soluciones limpiadoras a
alta velocidad por la superficie de las membranas, con periodos donde las
membranas queden sumergidas en las soluciones limpiadoras.
Los agentes de limpieza habitualmente utilizados son cidos clorhdrico,
fosfrico o ctrico y agentes quelantes como EDTA, para eliminar las costras de
precipitados salinos, y cido oxlico para eliminar los sedimentos de hierro;
lcalis combinados con surfactantes para eliminar microorganismos,
sedimentos y compuestos orgnicos y esterilizacin de las membranas con
soluciones de cloro para eliminar los microorganismos.
Las sucesivas limpiezas terminan por degradar las membranas. Dependiendo
de la aplicacin, el periodo de vida garantizado por el fabricante suele ser de 1
2 aos. Con un buen programa de limpieza la vida de las membranas se
puede prolongar hasta 3 aos, siendo improbables periodos de vida de 5 aos.
Generalmente, para alargar la vida de las membranas se suele pretratar el
agua de alimentacin. Es habitual que, como pasos previos a la smosis
inversa, primero se lleve a cabo una filtracin y despus una ultrafiltracin,
siempre dependiendo de la cantidad de slidos en suspensin que lleven las
aguas a tratar.v
Aplicaciones en general
Los objetivos de las plantas de RO instaladas se distribuye de la siguiente
forma: 50 % en desalinizacin de agua de mar y agua salobre; 40 % en la
produccin de agua ultrapura para las industrias electrnica, farmacutica y de

produccin de energa; 10 % como sistemas de descontaminacin de aguas

urbanas e industriales.
Desalinizacin de aguas salobres: La salinidad de este tipo de aguas es de
2000 mg/L 10000 mg/L. En su tratamiento se utilizan presiones de 14 bar
21 bar para conseguir coeficientes de rechazo superiores al 90 % y obtener
aguas con concentraciones salinas menores de 500 mg/L, que son los valores
recomendados por WHO como condicin de potabilidad. Las plantas de
tratamiento utilizan mdulos de membranas enrolladas en espiral. Se estima
que los costes de capital de este tipo de plantas son del orden de 0.25 $US/L
de agua tratada/da, siendo los costes de operacin del mismo orden.
Desalinizacin de agua de mar: Dependiendo de la zona geogrfica, la
salinidad de este tipo de aguas es de 30000 mg/L 40000 mg/L. Para
conseguir condiciones de potabilidad se utilizan membranas de poliamida de
tipo fibra hueca que permiten conseguir coeficientes de rechazo superiores al
99.3 % con presiones de trabajo de 50 bar 70 bar. Los costes de operacin de
este tipo de plantas de tratamiento se estiman en 1 1.25$US/ L deagua
tratada/da, lo que hace que este sistema de tratamiento no sea competitivo,
frente a otros sistemas como los procesos de evaporacin multietapa, si las
necesidades de agua superan los 40000 m3 de agua tratada/da.
Produccin de agua ultrapura: La RO permite obtener a partir del agua de
consumo (concentracin de slidos disueltos < 200 mg/L) agua de la calidad
exigida en la industria electrnica. El principal problema en este tipo de
instalaciones es el bioensuciamiento de las membranas, por lo que es
necesaria la instalacin de sistemas de esterilizacin mediante radiacin UV. En
la Tabla 11 se comparan las caractersticas exigidas al agua de consumo y al
agua ultrapura.
Tratamiento de aguas residuales: Esta aplicacin de la RO est limitada por los
altos costes de operacin debido a los problemas de ensuciamiento de las
membranas. En el caso de las aguas residuales industriales, la RO se utiliza en
aquellas industrias donde es posible mejorar la economa del proceso mediante
la recuperacin de componentes valiosos que puedan volver a reciclarse en el
proceso de produccin: industrias de galvanoplstia y de pintura de estructuras
metlicas, o donde la reutilizacin del agua tratada signifique una reduccin
importante del consumo de agua: industria textil. En el caso de las aguas
urbanas, la RO es un tratamiento que estara indicado como tratamiento
terciario, siendo posible obtener agua con una calidad que la hiciese apta para
el consumo, con un coste de 0.5 0.75 $US/m3. El principal problema para la
consolidacin de este tipo de tratamiento es la contestacin social. Sin
embargo, en zonas de Japon y California, donde existen limitaciones extremas
de agua, se estn utilizando plantas de RO para tratar el agua procedente del
tratamiento biolgico de las aguas domsticas, emplendose el agua tratada
por RO para la recarga de acuferos.
Aplicaciones industriales
Las aplicaciones industriales de esta tecnologa son tan variadas como
indispensables. Entre los usos y aplicaciones ms utilizadas se encuentran las
siguientes:
Industria alimentaria, farmacutica, etc.: En las industrias alimentaria,
farmacutica, mdica, cosmtica, qumica, electrnica, biotecnolgica, etc. se
utiliza agua osmotizada puesto que en una gran variedad de procesos se
precisa agua de gran calidad si no agua ultrapura. El agua osmotizada es el

10

punto de partido para la obtencin de agua ultrapura.

Industria productora de agua para consumo humano:En muchos lugares del
planeta no existe suficiente agua dulce o con la calidad necesaria para poder
abastecer a la poblacin. Tanto si el problema es de calidad (aguas salobres,
aguas contaminadas con nitratos, metales, pesticidas, etc.) como de cantidad
(se recurre a la desalinizacin de agua de mar) la opcin ms econmica para
la obtencin de agua apta para el consumo humano es la smosis inversa.
Reutilizacin de aguas residuales: Existen numerosos casos en los que los
efluentes de los procesos de tratamiento de las aguas residuales deben ser
tratados para mejorar su calidad hasta que puedan ser reutilizados. Es el caso
de aquellos procesos en los que se consume un gran caudal de agua, como en
la industria textil, o cuando se vierte el efluente al medio natural para recargar
un acufero.
Tambin es el caso de los procesos en los que se persigue no generar ningn
vertido lquido (vertido cero) y la totalidad de los efluentes son tratados y
recuperados para ser utilizados de nuevo.

5.3 FLUIDIZACION

11

La fluidizacin se define como un proceso en el que, en un lecho con partculas

slidas, se hace pasar un fluido hasta lograr una mezcla homognea entre las
partculas y el fluido. A velocidades de gas arriba de la velocidad mnima de
fluidizacin, algunos de los gases fluyen como paquetes de gas llamados
burbujas. Este movimiento de burbujas conduce a:
*
Mezclas
slidas
*
Buen
contacto
entre
partculas
* Uniformidad axial en temperatura y composicin.

rpidas.
gas.

Estas propiedades hacen que los lechos sean tiles para operaciones, tales
como:

Reacciones qumicas.

Intercambio de calor.

Transferencia de masa.
Algunas aplicaciones tpicas incluyen:

Combustin y gasificacin del carbn

Sntesis cataltica (Frischer Tropsch)

Secado de slidos.

Caractersticas de los lechos fijos y fluidizados.

Esfericidad.
En principio se puede pensar que las partculas contenidas en el lecho
fluidizado son totalmente esfricas, sin embargo, estas son irregulares en su
geometra y un parmetro que nos permite definir dicha geometra es la
esfericidad (F) la cual se define de la siguiente forma:
F = (rea superficial de la esfera / rea superficial de la partcula) volumen.
Es decir; lo anterior es un indicador que nos permite saber que tan esfrica es
una partcula, as por ejemplo, para partculas como la arena, el carbn y el
hierro se tiene que
su esfericidad se encuentra entre el siguiente rango: 0.5 <F < 0.9.
DP de lecho fijo

12

La cada de presin (DP), es una caracterstica que se da en las lechos

fluidizados y que ms all de la velocidad mnima de fluidizacin, se debe a la
densidad de las partculas contenidas en el lecho y es expresada con la
siguiente formula:

DP del lecho fluidizado

La cada de presin (DP), es una caracterstica que se da en las lechos
fluidizados y que ms all de la velocidad mnima de fluidizacin, se debe a la

13

densidad de las partculas contenidas en el lecho y es expresada con la

siguiente formula:

Velocidad mnima de fluidizacion.

La velocidad mnima de fluidizacin se observa cuando la mezcla en el lecho es
totalmente homognea. Pero, grficamente y matemticamente es obtenida
igualando las ecuaciones 3.1 y 3.2.

La igualdad de las ecuaciones nos da el cambio de presin, donde, la primera

es para lecho fijo y la segunda es para el lecho fluidizado y por lo tanto, en el
punto de interseccin se obtiene la U mf.

14

Usando las aproximaciones de Wen y Yu:

Se obtiene la ecuacin 2.5 para la Umf.

Adems, de las formas analizadas anteriormente, existe otro mtodo para

obtener la Umf y es a travs de la figura 3.3.

15

Donde, los valores numricos de la U mf para partculas esfricas en aire y agua

estndar estn trazadas contra rg y dp . As que, analizando la grafica se
observa que conforme se aumenta el dimetro de las partculas tambin se
aumenta la Umf de igual forma, para la densidad ocurre lo mismo. El efecto
anterior ocurre tanto con aire como con agua, no obstante que, con aire la U mf
es mayor tomando en cuenta que la densidad de este ultimo es menor.
Clasificacion de las partculas.
Se ha determinado que las partculas no son totalmente esfricas, pero adems
de eso, a partir de experimentos con lechos fluidizados, se ha descubierto que
no todos los materiales fluidizan de la misma manera. A consecuencia de eso,
Geldart (citado por Levy K. Edward) propuso una clasificacin basada en sus
caractersticas de fluidizacin, donde dicha clasificacin se dividi en cuatro
categoras

16

En este diagrama de fluidizacin las categoras van de A-D. En la cual, la

categora A exhibe una apreciable expansin de fase despus de la fluidizacin
mnima y antes de que inicie el burbujeo. Los que se encuentran en la
categora B son como arena y burbujean a la velocidad mnima de fluidizacin.
La categora C es difcil de fluidizar. Finalmente, la categora D chorrean con
facilidad, y son partculas muy densas.

Regimenes de fluidizacion.
Una vez fluidizados, los lechos de partculas tambin pueden ser operados en
una variedad de diferentes regimenes de flujo, dependiendo del tamao de
partcula y densidad, presin del gas y temperatura, velocidad de fluidizacin,
profundidad del lecho, dimetro del lecho y construccin de la rejilla para
alimentar el fluido. Los regimenes de fluidizacin son: el burbujeante, el de
burbujas grandes y el turbulento.

17

Flujo del gas en los lechos fluidizados.

En muchas situaciones prcticas, el lecho es operado en el regimen
burbujeante, donde pequeas burbujas son formadas en el distribuidor, unidas
fluyen hacia arriba hasta romperse en la superficie libre. No es el caso para las
burbujas en lquidos, estas no tienen fronteras insensibles para flujos de gas
dentro y fuera de la partcula conforme la partcula sube a travs del lecho.
Adems, la tensin superficial no es un factor y las burbujas no son
completamente esfricas. Entonces, para propsitos de anlisis, la geometra
de la burbuja frecuentemente es considerada esfrica con el fondo cubierto de
material del lecho. El volumen de la estela formada en el fondo depende del
tamao de la partcula y del tipo de material del lecho.

Expansion del lecho.

La teora de las dos fases puede ser usada para explicar la expansin del lecho
con la velocidad superficial del gas. Asumiendo que todos los flujos superiores
a Umf aparecen como flujo de burbujas visible y definiendo:

18

El porcentaje del flujo de masa del gas a travs de la fase burbujeante puede
ser oprimida como:
La fraccin de la burbuja vaca es igual a:

Donde:
L - altura del lecho
Lmf - altura del lecho a Umf
Eliminando y reordenando trminos se obtiene lo siguiente:

Diametro inicial de la burbuja

Las burbujas se originan en el distribuidor cuando el gas es inyectado dentro
del lecho. Con flujos bajos por el distribuidor, el exceso del flujo de gas forma
pequeas burbujas. Con flujos ms altos, el gas formar cavidades parecidas a

19

chorros o tubo. Un modelo que permite obtener el volumen inicial de la burbuja

fue obtenido por Harrison y Leung. Quienes estudiaron el caso de la formacin
de burbuja a bajas velocidades en el orificio. Ellos asumieron que cuando se
forma la burbuja, esta desplaza el material del lecho hacia arriba y existe un
balance entre la fuerza de flotamiento y la inercia del material rodeando la
burbuja. A partir de esta suposicin obtuvieron:

Crecimiento de la burbuja
Despues de formarse en el distribuidor, las burbujas suben, chocan y se unen para formar
burbujas mas grandes. Lo anterior fue necesario presentarlo mediante un modelo asi que,
numerosos investigadores habian intentado desarrollar modelos con el fin de predecir el
crecimiento de la burbuja en los lechos fluidizados. Uno de esos modelos, desarrollado por
Darton asume el patron de union de burbujas mostrado en la figura 3.7.

A partir de esa suposicin encontraron la relacin:

20

Tamano maximo de la burbuja

Son muchos los factores que pueden contribuir o limitar el tamao de burbuja
en
un
lecho.
* Para profundidad, dimetros de lecho pequeos, con L/D lecho >> 1, se
desarrollan burbujas grandes cuando D burbuja Dlecho.
* Harrison formo una hiptesis que si la velocidad absoluta del gas fluye a
travs de la burbuja excede la velocidad terminal de la partcula, las partculas
son
atradas
dentro
la
burbuja
desde
abajo.
* El techo de la burbuja es tambin inestable a perturbaciones, y esto da como
resultado la desintegracin y fragmentacin de la burbuja.
Matsen presento otra evidencia experimental de un tamao de burbuja estable.
Mostr que Uo/Umf >> 1 donde la expansin del lecho era una funcin linear de
la velocidad superficial del gas. A partir de la ecuacin de la expansin del
lecho:

la cual sugiere que el dimetro de la burbuja permanezca constante cuando la

velocidad del gas es incrementada.

21

Flujo del gas a traves de las burbujas.

Se han desarrollado diferentes modelos para estimar el flujo del gas a travs
de las burbujas y el flujo de slidos alrededor de las mismas. El modelo ms
simple es el que postula Davidson el cual postula que:

La burbuja es de forma esfrica.

Cuando la burbuja sube, las partculas se mueven al lado como un fluido

incompresible de densidad rs (1 emf) . Esto permite el uso de la teora
de flujo potencial para determinar el movimiento de los slidos alrededor
de la burbuja.

Fuera de la burbuja, el gas fluye a travs de la emulsin de fase como un

fluido de arrastre viscoso incompresible. La distribucin de presin en
esta regin esta dada por 2P=0y la velocidad relativa entre el gas y
slidos es

Dentro de la burbuja la presin es constante.

Lejos de la burbuja, existe un gradiente de presin un sin tocar.

El patrn del flujo de gas resultante depende de la siguiente razn:

22

El gas entra a travs de la parte inferior y sale por la superior. Algunos gases
forman un patrn de recirculacin en un lado de la burbuja.
Burbujas rpidas (grandes). ((Ubr/Uf > 1)
Todo el gas entra por la parte inferior y sale por la parte superior recirculando
otra vez a la burbuja. La parte extendida de la regin de recirculacin se le
identifica como una nube de burbujas. El gas recirculando en la nube no se
mezcla con el resto del gas en el lecho.
Las teoras de las burbujas permiten un clculo del tamao de la nube como
una funcin del radio de la burbuja, Ubr y Uf.

A partir de la teora de la burbuja, el flujo del gas dentro y fuera de la burbuja

es: q = 3 Umf Rb2, la cual muestra que en la seccin transversal mxima de la
burbuja, la velocidad del gas dentro de la burbuja es: U gas = Umf.
Tomando en cuenta todo el anlisis de la teora de la burbuja se llega a las
siguientes conclusiones:

El flujo del gas que fluye hacia arriba a travs de la burbuja mantiene a
la burbuja
alejada del colapso.

En una burbuja rpida, el gas puede retener su identidad, pasando a

travs del lecho
prcticamente sin interaccin con la fase slida.

Estratificacion axial.
En un lecho fluidizado donde partculas de diferentes densidades existen, hay
una tendencia cerca de las condiciones mnimas de fluidizacin para los slidos
que estratifican en la direccin vertical de acuerdo a la densidad, y a la
superficie de contacto. Dos mecanismos parecen controlar la manera en que
las partculas segregan.

Cuando las burbujas suben a travs del lecho, las partculas son llevadas
a lo largo de la estela de la burbuja. Esto tiende a contrarrestar la
segregacin slida causando la remezcla del material estable. Este, sin

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embargo, es tambin el mecanismo por el cual las partculas encuentran

su camino hacia la superficie del lecho.

Como las burbujas se mueven verticalmente hacia arriba del lecho, estas
causan que las partculas densas desciendan. Las partculas densas
tienden a caer a travs del espacio libre de las burbujas y son
arrastradas hacia abajo a travs de la fase de emulsin en la regin
disturbada por las burbujas.

Las burbujas juegan un papel importante en la mezcla y en la

estratificacin, y en el grado de de segregacin que ocurre dependiendo
mucho de el exceso de la velocidad del gas (U U mf), como se muestra
en la figura 3.8.

Figura 3.8 Efecto de la velocidad de fluidizacin en la estratificacin del lecho.

Donde la curva A es un caso de una segregacin de lecho muy cerca de las
condiciones de fluidizacin, la curva B es el perfil de concentracin de el slido
con una velocidad de fluidizacin intermedia, por ultimo, la curva C es el caso
en el cual el lecho esta perfectamente mezclado a valores altos de velocidad
de fluidizacin.

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CONCLUSION

Las nuevas tecnologas son de vital importancia ya que como

su nombre lo dice esta basado en la implementacin de las
tecnoligias en las cual nos ayudan a Aplicar los conocimientos
de los mtodos modernos de separacin en problemas reales,
para poder llevar los a la practica en las industrias y en
Conocer e identificar los procesos que involucren la
fluidizacin.

BIBLIOGRAFA
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http://www.interempresas.net/Quimica/Articulos/18761-Tecnologias-deseparacion-abriendo-caminos.html
Read
more:
http://www.lenntech.es/tecnologia-demembrana.htm#ixzz4QoAP8wRv
http://www.criba.edu.ar/cinetica/solidos/Capitulo5.pdf
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/cabrera_v_a/capitulo3.pdf

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