Soldadura elctrica

INTRODUCCIN
Dentro del campo de la soldadura industrial, la soldadura elctrica manual al arco con electrodo
revestido es la ms utilizada. Para ello se emplean mquinas elctricas de soldadura que
bsicamente consisten en transformadores que permiten modificar la corriente de la red de
distribucin, en una corriente tanto alterna como continua de tensin ms baja, ajustando la
intensidad necesaria segn las caractersticas del trabajo a efectuar.
Los trabajos con este tipo de soldadura conllevan una serie de riesgos entre los que destacan
los relacionados con el uso de la corriente elctrica, los contactos elctricos directos e
indirectos; adems existen otros que tambin se relacionan en esta NTP, cuyo objetivo es dar a
conocer las caractersticas tcnicas bsicas de la soldadura elctrica, los riesgos y sus factores
de riesgo y los sistemas de prevencin y proteccin. Adems se dan normas de seguridad para
la organizacin segura del puesto de trabajo, los equipos de proteccin individual y el
mantenimiento e inspeccin del material.

CARACTERSTICAS TCNICAS
ARCO ELCTRICO
Para unir dos metales de igual o parecida naturaleza mediante soldadura elctrica al arco es
necesario calor y material de aporte (electrodos). El calor se obtiene mediante el
mantenimiento de un arco elctrico entre el electrodo y la pieza a soldar (masa) (fig. 1). En
este arco elctrico a cada valor de la intensidad de corriente, corresponde una determinada
tensin en funcin de su longitud. La relacin intensidad/tensin nos da la caracterstica del
arco. Para el encendido se necesita una tensin comprendida entre 40 y 110 V; esta tensin va
descendiendo hasta valores de mantenimiento comprendidos entre 15 y 35 V, mientras que la
intensidad de corriente aumenta notablemente, presentando todo el sistema una caracterstica
descendente, lo que unido a la limitacin de la intensidad de corriente cuando el arco se ha
cebado exige, para el perfecto control de ambas variables, la utilizacin de las mquinas
elctricas de soldadura.

RIESGOS DE ACCIDENTE

Los principales riesgos de accidente son los derivados del empleo de la corriente elctrica, las
quemaduras y el incendio y explosin.
El contacto elctrico directo puede producirse en el circuito de alimentacin por deficiencias de
aislamiento en los cables flexibles o las conexiones a la red o a la mquina y en el circuito de
soldadura cuando est en vaco (tensin superior a 50 V). El contacto elctrico indirecto puede
producirse con la carcasa de la mquina por algn defecto de tensin.
Las proyecciones en ojos y las quemaduras pueden tener lugar por proyecciones de partculas
debidas al propio arco elctrico y las piezas que se estn soldando o al realizar operaciones de
descascarillado.
La explosin e incendio puede originarse por trabajar en ambientes inflamables o en el interior
de recipientes que hayan contenido lquidos inflamables o bien al soldar recipientes que hayan
contenido productos inflamables.

CMO SOLDAR CON ARCO ELCTRICO

Soldar metales con arco elctrico es el proceso de unir dos piezas de metal usando un
electrodo conductor recubierto (varilla), el cual se derrite debido a un arco elctrico y se
convierte al fundirse en parte de las piezas soldadas. Este artculo describe el uso de estos
electrodos de flujo recubiertos con una mquina sencilla de soldar de tipo transformador.

1. COMPRENDER
ELCTRICO.

EL

PROCESO

DE

SOLDADO

CON

ARCO

Un arco elctrico se forma en la punta de una varilla de soldadura cuando una corriente
elctrica pasa a travs de un minsculo espacio de aire y contina por la pieza de metal a
soldar. Aqu tienes algunos de los trminos usados en este artculo con sus descripciones:

Mquina de soldar o soldadora. Este es el trmino usado para describir la mquina que
convierte 120-240 voltios de corriente alterna (AC) en corriente apropiada para soldar, por lo
general 40-70 voltios de corriente alterna, y otros niveles de voltaje en corriente continua (DC).
Generalmente consiste en un transformador grande y pesado, un circuito de regulacin de
voltaje, un ventilador de refrigeracin interno y un selector de nivel de amperaje. El trmino
soldador aplica a la persona que realiza la soldadura. Una mquina de soldar requiere de un
soldador que la opere.
Cables de soldar. Estos son los conductores aislados que llevan la corriente de bajo voltaje y
alto amperaje hasta la pieza que se est soldando. Uno es el porta electrodo y otro es el cable
de masa.
Terminal con pinza y empuadura o porta electrodo. Es el dispositivo en el extremo del cable
porta electrodo que sostiene el electrodo, el cual sujeta y manipula el soldador para realizar el
trabajo de soldadura.
Masa y pinza de masa. Este es el cable que hace masa, o completa el circuito elctrico, y
especficamente, la pinza que se sujeta a la pieza a soldar para permitir a la electricidad pasar
a travs del metal que se est soldando.
Amperaje o amps. Este es un trmino elctrico, usado para describir el nivel de flujo de
corriente que se suministra al electrodo.
DC y polaridad inversa. Esta es una configuracin diferente usada en soldadura con
arco/sistema de electrodo, que ofrece mayor versatilidad, para soldar ciertos tipos de metales
difciles o que no sueldan bien con corriente alterna. La soldadora que produce esta corriente
tiene un circuito rectificador o se alimenta por medio de un generador. Es mucho ms cara que
una soldadora de AC normal.
Electrodos. Hay muchos electrodos de soldadura especficos, usados para diferentes aleaciones
y tipos de metal, como hierro maleable, acero inoxidable o cromado, aluminio, o aceros
templados o altos en carbono. Un electrodo tpico consiste en la varilla conductora en el interior
recubierta con una capa especial que se quema mientras se produce el arco, consumiendo
oxgeno y produciendo dixido de carbono en el rea de soldadura, lo cual evita que el metal se
oxide o arda con el arco elctrico en el proceso de soldado. Aqu hay algunos tipos comunes de
electrodos y sus usos:

Electrodos E6011 son de acero dulce (bajo en carbono) con recubrimiento de fibra de
celulosa. Los primeros dos nmeros en la identificacin del electrodo son la resistencia a
la tensin, medida en libras por pulgada cuadrada por 1.000. Aqu, la tensin del
electrodo sera 60.000 PSI.
Electrodos E6010 tienen polaridad inversa, comnmente usados para soldar tuberas de
vapor y agua, y son especialmente indicados para soldar sobre la cabeza, ya que el
metal se mantiene en su posicin an en estado lquido, dibujndose sobre la superficie
a unir, siguiendo la direccin precisa desde el electrodo a la pieza que se trabaja.
Electrodos E60XX para otros usos especficos. Estn disponibles, pero desde E6011s son
considerados estndar para uso general, y E6010s son considerados estndar para
soldadura de polaridad inversa DC, y no los trataremos en detalle en este artculo.
Electrodos E7018, son varillas recubiertas con bajo flujo de hidrgeno, con una fuerza
alta de resistencia a la tensin de 70.000 PSI. Estos se usan a menudo para ensamblar
acero de estructuras en la industria de la construccin, y en otras aplicaciones como
material fuerte de juntas o soldaduras que requieren gran fortaleza. Fjate en que,
aunque estos electrodos proporcionan gran fuerza, pueden ser ms dbiles si no se toma
en cuenta el amperaje correcto y la limpieza de las piezas (xido, pintura o galvanizado)
al realizar una soldadura de alta calidad en acero. Estos electrodos son llamados bajos

en hidrgeno debido a que se intenta mantener bajo el contenido de hidrgeno en ellos y

deben ser almacenados en un horno a temperaturas entre 250F y 300F. Esta
temperatura est por encima del punto de ebullicin del agua, la cual es 212F a nivel
del mar. De esa forma se evita que la humedad (H2O) del aire penetre en el metal del
electrodo.
Electrodos de Nquel, Aleacin de hierro o Nquel-hierro. Estos electrodos especiales
estn hechos para hierro colado, dctil o maleable, y tienen mayor adherencia, para
permitir la expansin y contraccin del material de hierro que se suelde.
Varillas de diferentes metales. Estas estn hechas para aleaciones especiales y dan
mejor resultado cuando se suelda acero templado, endurecido o aleado.
Varillas de aluminio. Estas tienen una tecnologa ms reciente y permiten soldar aluminio
con una mquina de soldar convencional, en lugar de usar una soldadora autgena de
gas alimentada por tubo como soldadoras tipo MIG (metal, gas inerte) o TIG (Tugsteno,
gas inerte), a menudo llamadas de arco de helio, ya que el helio es el gas usado para
crear la llama. Los nombres oficiales creados por la Sociedad Americana de Soldadura
(AWS) para este tipo de soldadura autgena son: stick, tig y mig, dependiendo de la
materia que lo alimente.
Tamaos de electrodos. Los electrodos vienen en diferentes tamaos y se miden por el
dimetro del metal del centro de cada varilla. Para electrodos de acero dulce se
encuentran varillas entre 1/16 y 3/8 pulgadas. El tamao correcto depende del amperaje
de la mquina y la dureza depende del material que se vaya a soldar. Cada electrodo
trabaja mejor dentro de un rango dado de amperaje. La seleccin del rango correcto de
amperaje para un determinado tamao de varilla depender del material a soldar y la
penetracin que se desee, as que los amperajes especficos se tratarn ms adelante en
este artculo, cuando se explique el proceso de soldado

Equipo de seguridad. Es esencial soldar con seguridad, teniendo el equipo adecuado y

sabiendo usarlo. Aqu hay algunos elementos bsicos para soldar con seguridad.

Mscara. Esta se pone para proteger los ojos y toda la cara, cuello y cabeza del brillo del
arco, y de las chispas que salen despedidas durante el soldado. Los lentes para soldar
estndar estn tintados muy oscuros, ya que el destello del arco puede causar
quemaduras en la retina del ojo. Un nivel de oscuridad 10 es el mnimo para una lente de
soldadura. Las mscaras con lentes elevables son preferibles, ya que la lente oscura se
puede levantar para dejar una lente clara debajo y seguir trabajando el metal protegido
de virutas o chispas. Las mscaras ms deseables son las que tienen cristal que se
oscurece automticamente, y ya estn disponibles en el mercado. Estas lentes son muy
claras mientras las usamos para cortar y pulir el metal. En el momento que se empieza a
soldar la lente se oscurece por si sola hasta el grado 10 de oscuridad cuando detecta el
brillo del arco. Lo ms nuevo del mercado son las mscaras con lente de sombra variable
de oscurecido automtico.
Guantes de soldar. Estos son guantes de piel especialmente aislados que tapan unas 6
pulgadas ms all de las muecas, y protegen las manos y antebrazos del soldador. A
dems proveen una proteccin limitada ante una electrocucin accidental, en caso de
que el operario entre en contacto con el electrodo.
Delantal de soldar. Est hecho de piel y cubre los hombros y el pecho del soldador. Se
usa cuando se suelda por encima de la cabeza para que las chispas no prendan en
llamas la ropa o causen quemaduras.
Botas de trabajo. La persona que suelda debe llevar un tipo de bota atada hasta los
tobillos al menos de 6 pulgadas de caa para evitar quemarse los pies con las chispas o
la escoria al rojo vivo. Estas botas deben tener suelas aislantes y que no se derritan o
ardan con facilidad.

2. APRENDE
EXITOSA.

LOS

PASOS

PARA

REALIZAR

UNA

SOLDADURA

Soldar es ms que cubrir una junta con un hilo de metal o pegar una pieza con otra. El
proceso empieza ajustando y asegurando apropiadamente las piezas, o metales a
soldar, que vamos a unir. Para piezas gruesas, tal vez debas limar un bisel para
despus rellenarlo con los puntos de soldadura y formar una superficie slida de unin.
Aqu estn los poasos bsicos para completar una soldadura sencilla:
Produce el arco. Este es el proceso de crear un arco elctrico entre la punta del
electrodo y la pieza a trabajar. Si el electrodo simplemente se pega permitiendo
a la corriente pasar directamente a la pieza con la pinza de masa, no se producir
suficiente calor como para derretir el electrodo y no se fundirn los metales.
Mueve el arco para crear un punto o gota de soldadura. La gota o punto de
soldadura es la forma de metal que se produce cuando el electrodo y el metal de
base se funden juntos. As se rellena el espacio entre las piezas que se estn
uniendo y quedan soldadas.

Da forma a la soldadura. Esto se hace moviendo el arco atrs y adelante sobre la

zona a soldar; en zig-zag o en movimiento de 8, de forma que el metal se
distribuya por todo lo ancho del espacio entre las piezas, para que la soldadura
quede a tu gusto.

Pule y cepilla la soldadura entre una pasada y otra. Cada vez que completes una
pasada, o vuelta de un extremo a otro de la soldadura, es necesario que quites
la escoria o pedazos de electrodo derretido que queden en la superficie del punto
de soldadura, de modo que solo quede el metal ms slido antes de proceder con
la siguiente pasada

3. RENE LAS HERRAMIENTAS Y LOS MATERIALES

NECESITARS PARA COMENZAR A SOLDAR.

QUE

Estos son: la mquina de soldar, los electrodos, los cables con sus pinzas y el metal a
soldar.

4. PREPARA UN REA DE TRABAJO SEGURA, PREFERIBLEMENTE

CON UNA MESA HECHA DE ACERO U OTRO MATERIAL NO
INFLAMABLE.
Para practicar te servirn unas pocas piezas de acero dulce, de al menos 3/16 pulgadas
de grosor.

5. PREPARA EL METAL PARA SER SOLDADO.

Si el metal consiste en dos piezas que han de ser unidas por soldadura, necesitars
prepararlas limando un borde en forma de bisel en los lados que se unirn. Esto permite
suficiente penetracin al arco de soldado para derretir ambos lados y fundirlos juntos
para que el material de soldadura rellene la unin y suelde las piezas de verdad, en lugar
de solo pegarlas. Al menos debers quitar cualquier pintura, grasa, xido u otros
contaminantes para que trabajes sobre una superficie bien limpia y realizar una
soldadura de calidad.

6. UNE CON PINZAS LAS PIEZAS DE METAL PARA QUE ESTN BIEN
SUJETAS, SI ES NECESARIO.
Pinzas de presin tipo sargento o tenazas de cierre suelen funcionar bien para esto.
Para proyectos especiales, debers encontrar las tcnicas apropiadas que se adapten a
las piezas para asegurarte de que se mantienen en la posicin correcta mientras las
unes con la soldadura

7. COLOCA LA PINZA DE MASA A LA PIEZA MS GRANDE QUE

VAYAS A SOLDAR.
Asegrate de que queda en un lugar limpio para que se complete el circuito elctrico con
la mnima resistencia posible en el punto de masa. De nuevo, si hay xido o pintura
lmpialo para que no interfiera en el flujo elctrico y se produzca el arco con mayor
facilidad cuando empieces a soldar.

8. SELECCIONA LA VARILLA Y EL RANGO DE AMPERAJE

CORRECTOS PARA EL TRABAJO QUE VAS A REALIZAR.
Como ejemplo, una plancha de acero de de pulgada puede ser soldado
apropiadamente usando un electrodo E6011 de 1/8 de pulgada y ente 80 y 100
amperios. Coloca el electrodo en su pinza porta electrodos asegurndote de que la parte
conductora de la pinza haga buen contacto con la zona al principio de la varilla que no
tiene aislante.
Para una pieza metlica de mayor grosor o en su defecto se requiera una mayor
penetracin de la soldadura, el amperaje debe de aumentar.

9. ENCIENDE LA MQUINA DE SOLDAR.

Deberas or un sonido de zumbido del transformador. El sonido del ventilador de
refrigeracin puede que no se oiga. Algunos ventiladores de soldadoras solo se activan
cuando la mquina requiere enfriamiento. Si no escuchas nada, tal vez tengas que
revisar el circuito que suministra la energa a la mquina y los interruptores de la caja de
fusibles. Las mquinas de soldar requieren una considerable cantidad de energa
elctrica para funcionar, a menudo una instalacin especial de 60 amperios o ms y a
240 voltios.

10.
SUJETA EL PORTA ELECTRODO CON TU MANO MS HBIL
POR EL MANGO AISLADO, CON LA VARILLA EN UNA POSICIN
QUE TE PERMITA MANIOBRAR SOBRE EL METAL A SOLDAR DE
LA FORMA MS NATURAL POSIBLE.
Ponte la careta de soldar arriba, solo lo justo como para ver que el electrodo est a unas
pocas pulgadas de la pieza donde vas a soldar, preparado para voltear la careta hacia
abajo y proteger tus ojos. Seguramente querrs practicar este movimiento as como dar
unos golpecitos al metal con el electrodo solo para sentir la sensacin del trabajo antes
de encender la mquina, pero nunca produzcas un arco elctrico ante tus ojos sin
proteccin.

11.
SELECCIONA EL PUNTO DONDE DESEAS EMPEZAR TU
SOLDADURA.
Posiciona la punta del electrodo cerca de l, entonces pon la mscara en posicin baja.
Al momento golpear la pieza metlica se completar el circuito elctrico, entonces
instantneamente tira del electrodo hacia atrs un poquito, para crear el arco elctrico
entre la punta del electrodo y el metal que se suelda. Otra forma de crear el arco es
como encender una cerilla o fsforo. El minsculo vaco del arco, o espacio de aire, crea
una gran resistencia en el circuito elctrico, que es lo que produce el plasma o llama de
arco y el calor necesario para licuar el electrodo y el metal adyacente al rea de
soldadura.

12.
ACERCA EL ELECTRODO A LA SUPERFICIE DEL METAL,
TIRANDO HACIA ATRS DE L SUAVEMENTE CUANDO VEAS
QUE SE PRODUCE EL ARCO.
Esto requiere bastante prctica, ya que diferentes dimetros de electrodos y amperajes
producirn el arco a una distancia diferente entre el electrodo y la pieza, pero si eres
capaz de mantener el espacio apropiado se producir un arco continuo. Lo normal es que
el espacio del arco no sea mayor que el dimetro del electrodo. Practica mantener el
arco sujetando el electrodo entre 1/8 y 3/16 de pulgada de la pieza, luego comienza a
moverlo sobre la zona que quieres unir por soldadura. Mientras mueves el electrodo, el
metal se ir derritiendo, rellenando el espacio con metal fundido y construyendo tu
soldadura.

13.
PRACTICA LAS PASADAS SOBRE LA ZONA DE
SOLDADURA CON EL ELECTRODO HASTA QUE PUEDAS
MANTENER UN ARCO CONSISTENTE, MUVELO A UNA
VELOCIDAD CONSTANTE, Y EN LNEA CON EL CAMINO QUE HAS
DE SOLDAR.
Cuando domines el control del arco, empieza a unir, o realizar el hilo de soldadura. Este
es el depsito de metal que une las dos piezas que se sueldan juntas. La tcnica que
uses para unir depender de la anchura del espacio entre las piezas, ya que hay que
rellenarlo, y de lo profundo que desees que la soldadura penetre. Cuanto ms despacio
muevas el electrodo, ms profundidad alcanzar la soldadura sobre el metal de las
piezas. Para rellenar un paso ancho, cuanto ms zigzaguees u ondules con la punta del
electrodo, mayor ser la anchura del camino de soldadura.

14.
MANTN ESTABLE EL ARCO MIENTRAS TE MUEVES SOBRE
LA SOLDADURA QUE ESTS HACIENDO.
Si el electrodo se pega al metal, da un tirn para liberar la varilla de la pinza o del metal
soldado. Si el arco se pierde porque pones el electrodo muy lejos de la superficie del metal,
detn el proceso y limpia la escoria del punto que ests soldando para continuar
produciendo el arco a partir de all, as no habr escoria que contamine tu hilo o camino de
soldadura desde el punto en que perdiste el arco. Nunca dejes algo de escoria donde
comienzas a soldar de nuevo ya que la soldadura quedara con burbujas, dbil y sucia.

15.
PRACTICA MOVER EL ELECTRODO CON UN MOVIMIENTO
AMPLIO COMO DE ZIGZAG PARA CREAR UNA SOLDADURA MS
ANCHA.
Esto te permitir rellenar ms soldadura de una sola pasada, dejando una soldadura ms limpia
y en mejor estado. El electrodo se mueve de lado a lado como si pintaras a travs del camino
de la soldadura o como si hicieras formas de 8

16.
AJUSTA EL AMPERAJE DE SALIDA DE TU SOLDADORA PARA
QUE SE ADAPTE AL MATERIAL QUE ESTS SOLDANDO Y A LA
PENETRACIN DESEADA DEL ARCO.
Si te das cuenta de que la soldadura ha quedado hundida, con crteres a los lados del hilo de
soldadura, o el metal adyacente simplemente se ha derretido o quemado, ve reduciendo
paulatinamente el amperaje hasta que se corrija la situacin. Si, por otro lado, tienes
dificultades para crear o mantener el arco, tal vez necesites incrementar el amperaje.

17.

LIMPIA TU SOLDADURA ACABADA.

Despus de acabar de soldar, seguramente querrs quitar la escoria y limpiar tu soldadura, tal
vez para que la pintura agarre mejor o para que luzca mejor. Lima la superficie y cepllala con
cepillo de alambres para quitar cualquier material de encima. Si la superficie ha de quedar
plana para que la pieza ajuste con otra que le vayas a soldar, usa una amoladora para quitar lo
de arriba, o la parte que sobresale de la soldadura. Una soldadura limpia, especialmente
despus de ser aplanada, es ms fcil de examinar para comprobar si ha quedado sin burbujas,
espacios o cualquier otro defecto.

18.
PINTA TU SOLDADURA CON UN MATERIAL APROPIADO
PARA PREVENIR LA OXIDACIN Y PROTEGERLA DE LA
CORROSIN.
La zona recin soldada puede oxidarse ms rpidamente que otras partes de la pieza,
especialmente si est expuesta a humedad.

Advertencias

El metal se mantiene caliente por un largo perodo de tiempo despus de ser soldado, as
que mantn a mascotas y nios alejados del rea de trabajo hasta que los materiales se
hayan enfriado.
Evita respirar los humos producidos en el proceso de soldado. Esto aplica especialmente
a los materiales galvanizados o plateados, y a aquellos metales que han sido pintados
con imprimacin de xidos metlicos.

Las mquinas de soldar emplean un amperaje muy alto, el cual es extremadamente

peligroso, as que manipula los cables y las pinzas con mucho cuidado. Nunca sueldes
bajo la lluvia o en materiales mojados sin un entrenamiento adecuado.

Inspecciona los cables y las conexiones de vez en cuando para minimizar la posibilidad
de electrocucin.

Protgete de quemaduras cubrindote la piel con guantes, una mscara y manga larga.
Nunca jams sueldes sin mscara tipo casco.

La luz brillante de un arco elctrico puede causar quemaduras similares a las solares, as
que ponte camisa de manga larga y pantalones largos para reducir la exposicin de la
piel.

Las mquinas de soldar pueden ser muy peligrosas. Lee atentamente todas las
advertencias y toma todas las medidas oportunas de seguridad para garantizar
tu bienestar, y el de los que te rodean. No sueldes nunca cerca de algo que
pueda prenderse, o arder.

No mires nunca el arco directamente sin la lente adecuada y diseada

especficamente para soldaduras. Las lentes de soldadura estn disponibles en
grados que van desde el #2 de sombra (propio de algunas gafas de sol) hasta el
#14, que es muy oscura y es ptima para la soldadura de ms amperaje. El
nmero ms bajo de las lentes oscuras disponibles en el mercado es ptimo para
la soldadura de corte y gas. La lente oscura #10 de sombra es un punto de
partida idneo para la soldadura con arco (Cualquier proceso que utilice un arco
es denominado as, Soldadura de Arco). Los ojos de cada persona son diferentes.
Una lente oscura no puede no ser lo suficientemente oscura para una persona
pero si para otra.

La luz intensa puede daar tus ojos: La denominada como enfermedad del arco
del ojo es un problema de salud extremadamente desagradable. Los ojos,
despus de haberse quemado, quedan como si la piel hubiese sido quemada por
el sol. Este tipo de problema puede causar desagradables ampollas en los ojos.
Pequeas ampollas de agua pueden aparecer en el globo ocular, y romperse
cuando el prpado se mueve. Es como sentir sal caliente frotndote los ojos. Se
forma tejido cicatricial en los ojos para que estos sanen. Las quemaduras

severas, o recurrentes pueden hacer que se cree tejido cicatrizado

suficientemente como para que se cree una ceguera.

Si por alguna razn sufres de quemaduras debido al arco de soldar no uses

colirios para evitar el enrojecimiento de los ojos. Los vasos sanguneos de un ojo
con problemas se dilatarn para hacer que la sangre fluya mejor, ya que, a ms
riego sanguneo, aumentan los anticuerpos y el oxgeno. Las lgrimas naturales
pueden calmar y curar mejor que nada los ojos quemados.

Nunca te pongas patatas crudas en rodajas en el ojo para calmar el problema.

Las patatas pueden contener bacterias infecciosas. Una compresa fra y
esterilizada ayudar mejor a eliminar la sensacin de calor, y algunas
sensaciones de ardor, haciendo adems que no entren en el ojo grmenes
nocivos.

Ten siempre a alguien a tu alrededor para que vea lo que estrs haciendo, y para
asegurarte de que cumples las normas de seguridad. De todas formas tus
acompaantes nunca deben mira fijamente la luz.

Mantn siempre a mano un extintor, un cubo de agua, arena, o una manguera de

jardn para poder apagar un incendio si este se produce.

El bajo costo de la soldadura con arco tiene que ver con el ciclo de trabajo. Esto
significa que la soldadura por ms de una hora determinada en un cierto
amperaje constante puede hacer que tu equipo elctrico se dae seriamente. La
mayora de las pequeas y baratas mquinas de soldadura suelen soportar un
20% del ciclo de trabajo. Este se define como una mquina que puede soldar
durante 2 minutos de cada 10. Los 8 minutos restantes son para enfriar la
mquina. Las mquinas ms grandes tienen un ciclo de hasta el 60%. Esto
significa que tienen la posibilidad de funcionar durante 6 minutos de cada 10, y 4
de enfriamiento.

No utilices calzado deportivo, ropa deshilachada, pantalones con puos,

camiseta, camisa con bolsillos abiertos, y sobre todo camisetas sin mangas
(camiseta tipo deportivo). La luz de la soldadura puede daarte la piel.
Demasiada exposicin a este tipo de luz, como la del sol, puede causarte cncer.

Consejos

Algunos expertos escuchan los sonidos producidos por el arco elctrico para juzgar la
calidad de la soldadura. Pequeos estallidos o chasquidos podran indicar un espacio de
arco inconsistente o amperaje inadecuado.
Cuando juntes piezas muy largas y sea difcil pinzarlas para sostenerlas, pon pequeos
puntos de soldadura a lo largo para que se mantengan en posicin provisionalmente
mientras las sueldas. As evitars que se separen durante el proceso.

NOMENCLATURA ELECTRODOS
El prefijo E significa "electrodo" y se refiere a la soldadura por arco
las dos primeras cifras de un numero de cuatro o las tres primeras de un numero

de cinco cifras designan la resistencia mnima a la traccin en millares de libra

por pulgada cuadrada.
60=60.000 lbs.x pulgada cuadrada
70=70.000 lbs.x pulgada cuadrada
100=1000.0000 lbs. x pulgada cuadrada
la penltima cifra indica la posicin para soldar
1=para todas las posiciones
2=posicion horizontal o plana
3=posicion plana nicamente
La ultima cifra indica la penetracin y la corriente con que se trabaja
0=cc alta penetracin
1=cc o ca alta penetracin
2=cc o ca mediana penetracin
3=cc o ca baja penetracin
8=cc mediana penetracin, polvo de hierro en el revestimiento y es de bajo
hidrogeno.
EJEMPLO: la soldadura 6013 sera una soldadura con una resistencia de 60.000
lbs x pulgada
cuadrada para soldar en cualquier posicin con una baja penetracin.

NORMAS DE SEGURIDAD
El montaje seguro de un puesto de trabajo de soldadura elctrica requiere tener en
cuenta una serie de normas que se relacionan a continuacin

Actividad realizar por equipos 5 piezas a escoger de la siguiente imagen.

BIBLIOGRAFA

(1) AMERICAN CONFERENCE OF GOVERNMENTAL INDUSTRIAL HYGIENIST Industrial ventilation,

16 th Edition A.C.G.I.H. Lansing. Michigan. U.S.A.
(2) NATIONAL INSTITUTE FOR OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH Welding, brazing and
thermal cutting N.I.O.S.H. Washington. U.S.A.
(3) AMERICAN INDUSTRIAL HYGIENE ASSOCIATION Welding health and safety A.I.H.A. Akron.
Ohio. U.S.A.
(4) AMERICAN INDUSTRIAL HYGIENE ASSOCIATION Arc welding and your health A.I.H.A. Akron.
Ohio. U.S.A.
(5) Norma ISO 4850-1979. Protecteurs individuels de loeil pour le soudage et les techniques
connexes Filtres Utilisation et spcifications de transmission
(6) Norma AFNOR S 77-105 Utilisation et spcifications de transmission des filtres pour l
ultraviolet
(7) Norma AFNOR S 77-106 Utilisation et spcifications de transmission des filtres pour l
infrarouge