PLAN MAESTRO DEL PRODUCCIN

INTRODUCCIN
De manera muy esquemtica, un plan maestro de produccin (MPS: Master Plan
Scheduling) no es nada ms que la definicin de las cantidades y las fechas en que han
de estar disponibles para la distribucin los productos de demanda externa de la
empresa, es decir, aquellos productos finales que se entregan a los clientes, entendiendo
el trmino producto final en un sentido amplio, ya que los clientes pueden ser tanto el
consumidor ltimo como otra empresa que utilice nuestro producto como componente
dentro de su sistema de fabricacin. (Chapman, 2006)
El plan maestro define la cantidad de productos de demanda externa que queremos
fabricar en los diferentes perodos de tiempo en que hemos descompuesto el horizonte.
El sistema de gestin de la produccin deber tomar una serie de decisiones respecto a
la obtencin de estos productos y por extensin tambin de sus componentes: si
disponemos de la cantidad requerida en stock es posible que no haga falta fabricarlos o
que se tengan que fabricar en una cantidad menor que la definida por el plan maestro.
El plan maestro de produccin se utiliza para planificar partes o productos que tienen
una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos crticos y
que, por tanto, deben planificarse con especial atencin; indica qu productos deben
fabricarse y sobre todo cundo deben de estar disponibles. El P.M.P fija la cantidad de
cada uno de los artculos que se producirn, para ser completada cada semana en un
horizonte corto de planeacin de la gama de artculos, para que al terminar los artculos
puedan ser enviados al cliente o al almacn de producto terminado. (Jacobs, 2000)
El plan maestro de produccin trata de programar los artculos que se terminaran
puntualmente, para satisfacer a los clientes, a la vez programa tambin para evitar
sobrecargas y cargas ligeras de las instalaciones de produccin, de manera que la
capacidad de produccin se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de produccin.
Va a facilitar el cumplimiento del plan agregado de produccin y por tanto el plan de
produccin a largo plazo.

DESARROLLO
Segn Corres, G. (2006), manifiesta que un efectivo MPS debe proporcionar las bases
para establecer los compromisos de envi al cliente, utilizar eficazmente la capacidad de
la planta, lograr los objetivos estratgicos de la empresa y resolver las negociaciones
entre fabricacin marketing, se puede definir como una declaracin de la fbrica en
cuenta a:
Qu producir?

Cunto producir?

Cundo producir?

Es una evaluacin ajustada cronolgicamente de todo lo que la empresa espera fabricar.

Es la agenda elaborada anticipadamente para los artculos designados como
pertenecientes al plan maestro, convirtindose as en un conjunto de documentos de
plantificacin

que

determinan

el

plan

de

necesidades

de

materiales.

Las unidades en que puede ser expresado un MPS son:

Fabricacin para almacenamiento (MTS, Maketo Stock).
Armado bajo pedido (ATO, AssembletoOrder).
Fabricacin bajo pedido (MTO, MAketoOrder).
En el desarrollo de la administracin de la programacin maestra exija mtodos muy
distintos segn el entorno de produccin o, para ser ms especficos, de acuerdo con la
cantidad de influencia que el cliente tenga sobre el diseo final del producto o servicio.
Proceso de programacin maestra de la produccin
(Chapman, S. 2006), cita que para la obtencin del MPS es importante la consideracin
de los siguientes elementos:

El plan agregado en unidades de producto.

Las previsiones de venta a corto plazo en unidades de producto.
Los pedidos en firme comprometidos con los clientes.
La capacidad disponible de la instalacin o el centro de trabajo.
Otras fuentes de demanda. Dentro del proceso de formalizacin del MPS,

algunas de las funciones claves que este debe cumplir son:

Traducir los planes agregados en artculos finales especficos.
Evaluar alternativas de programacin.
Generar requerimientos de materiales.
Generar requerimientos de capacidad y maximizar su utilizacin.

 Mantener las prioridades vlidas.

Variables del plan maestro de produccin
Las variables del plan maestro son:

Pronsticos.
Demanda.
Capacidad instalada.
Estado de inventarios.

Variables y reas Que Intervienen En La Elaboracin Del Plan Maestro De

Produccin
Todo el procedimiento de elaboracin del Plan Maestro de Produccin constituye una
plataforma bsica para la Administracin de la Produccin. Durante su desarrollo se
plantean las siguientes variables:

Los objetivos perseguidos

Los estndares conocidos o estimados
La actividad de la Fbrica
Dimensin de todos los recursos que se pondrn en juego.

Todos los datos resultantes, que ordenados y sistematizados dan lugar a los planes de
produccin, son los que sirven de base de comparacin durante la etapa de control.
Todos los desvos sern evaluados e incorporados a los sistemas de informacin de la
empresa y, a su vez, realimentarn el ciclo siguiente de programacin y control.
Quin provee la Informacin esencial para la realizacin del Plan Maestro de
Produccin?
Ingeniera:
Desarrollo de nuevos productos
Cambios en los productos y su impacto en los recursos
Estndares de equipos y mano de obra
Finanzas:
Costos
Situacin financiera de la empresa
Recursos humanos:
Condiciones del mercado del trabajo
Capacidad disponible para programas de entrenamiento

Produccin:
Capacidad real de produccin de los equipos
Productividad de la mano de obra
Supervisin disponible y necesaria
Planes de renovacin de equipos

Comercializacin:
Pronsticos de ventas
Condiciones econmicas del mercado
Comportamiento de la competencia

Materiales:
Disponibilidad de materias primas
Niveles actuales de inventarios
Disponibilidad y capacidad de los contratistas
Disponibilidad de almacenamiento

Horizonte del programa maestro

A fin de resultar efectivo, es muy importante que el horizonte de planificacin del
programa maestro sea igual o mayor al tiempo de espera para fabricar el producto o
proporcionar el servicio. Entonces para establecer el horizonte de planeacin
requerimos una lista de materiales, tambin conocida como estructura del producto;
dicha lista enumera todos los componentes necesarios para ensamblar el producto,
mostrando no solo las relaciones entre ellos (que componentes se usan para cual
ensamblaje) sino tambin las cantidades de cada uno. Casi siempre una lista de
materiales contiene tanto los componentes requeridos como los tiempos de espera
necesarios para la adquisicin o produccin de cada componente. Por ejemplo para un
producto donde se requieren cuatro niveles de profundidad. (Fiedman, 2007)

Elaboracin del plan maestro

Naturalmente, las modalidades y procedimientos a utilizar concretamente en la
elaboracin del plan maestro son funcin del tipo y problemtica de la empresa y del
sistema productivo considerado. Para su elaboracin se debe tener en cuenta sus dos
niveles: plan maestro agregado y plan maestro detallado.
El plan maestro agregado permitir definir las cuantas para cumplir el plan y
coherentes con los objetivos de la empresa enfrentados a la previsin existente sobre el
comportamiento del mercado.
Echeverra, P. (2011), indica, que para el desarrollo de un plan maestro es necesario la
informacin de determinadas fuentes como son los pedidos de los clientes, el inventario
de seguridad, los pronsticos de la demanda el inventario inicial. El tamao ptimo de
lote de produccin, las fuentes de la demanda.
Funciones del plan maestro de produccin
Una primera zona del plan maestro agregado incrementara los detalles, constituyendo el
plan maestro detallado. Tpicamente el horizonte del plan maestro detallado ser de 4 a
6 meses, los intervalos temporales sern semanas (por lo menos los ms cercanos en el
tiempo, los 8 a 10 primeros), la frecuencia de revisin ser semanal, (pudiendo existir
revisiones ligeras en las semanas situadas entre dos ciclos. El nivel de detalle
respecto a los productos deber ser el suficiente para poder proceder al clculo de
necesidades sin que subsistan ambigedades; puede lograrse desagregando las familias,

o bien suministrando a cada una unos porcentajes que indiquen la distribucin

estimada de variantes y opciones entre los integrantes de las mismas. (Gaither, 2000)
Implementacin del plan maestro de produccin
Se ocupa de determinar los niveles necesarios de produccin, inventarios y mano de
obra para satisfacer las necesidades de las previsiones de demanda en forma eficiente.
Dado que las condiciones que afectan a la produccin no son estables en el tiempo, la
produccin debe planificarse de forma agregada con el fin de obtener una utilizacin
eficiente de los recursos.
Para implementar el plan maestro de produccin, se debe de considerar un
procedimiento en el que se va a trabajar con:

Los pedidos de los clientes

Los pronsticos
Los informes del estado de los inventarios
Informacin de la capacidad de produccin.

El esquema que a continuacin se presenta muestra el proceso de un programa maestro

de produccin:

Etapas de la implementacin del plan agregado de la produccin (Ruiz, 2014)

Determinar una poltica adecuada, utilizando variables controlables por
produccin.
Establecer un horizonte para el plan, as como los periodos de planificacin en
que se divide dicho horizonte.

 Desarrollar un mtodo de previsin de demanda acorde con las necesidades

de planificacin a medio plazo de la produccin.
Determinar los costes relevantes para la decisin de planificacin.
Utilizar un mtodo adecuado de planificacin.
Actualizar el plan cada periodo con los nuevos datos
Objetivos de la implementacin del plan agregado de produccin.
Combinacin ptima de:
Tasa de produccin
Nivel de fuerza laboral
Inventario disponible
Ventajas y Desventajas
Ventajas
Menor coste de recogida y procesado de datos.
Mejora la esclavitud de las previsiones.
Facilita la comprensin de los datos.
Desventajas
Artculos en los tipos con la misma estacionalidad y familias que utilizan medios
similares de fabricacin.
Mquinas en centros de trabajo.
Trabajadores en grupo que realizan la misma funcin.
El plan maestro de produccin est representado por dos grandes reas: (Prez,
2007)
1

El rea comercial de la empresa (Ventas, compras, mercadotecnia). Representa

un compromiso entre las expectativas existentes respecto a la demanda o el

consumo.
El rea productiva. Las posibilidades tecnolgicas y humanas del sistema
productivo, intervienen en el plan maestro de produccin.

Programacin de la Produccin
La programacin de la produccin consiste en asignar las rdenes de produccin en que
se descomponen a centros de trabajo especficos dentro de los intervalos temporales
concretos; en otras palabras un programa es una asignacin ms un calendario.
El proceso de programacin puede verse como una fase ms de preparacin de las
actividades productivas, despus de la planificacin y del clculo de necesidades.
(Corres, 2006)
Procedimiento para elaborar el plan maestro de produccin
Consiste en preparar toda la informacin necesaria e identificar los factores que
intervienen en el proceso de fabricacin, antes de comenzar la produccin real. Toda la
informacin debe ser tan completa como sea posible sobre todos los factores que
intervienen en el proceso de fabricacin y en base a esta informacin planificar la
manera en que se realizan las operaciones, el tiempo que tomara cada una de ellas para
conseguir el producto se fabrique en la fecha calculada. (Echeverra, 2011)
La informacin necesaria debe tambin tomar en cuenta las limitaciones econmicas y
de capacidad para que el plan maestro de produccin se mantenga realizable.
(Vollmann, 2015). Dentro de la informacin que es necesaria considerar en la
elaboracin del MPS se tienen:
Materias Primas y Materiales de fabricacin; debe establecerse el tipo, cantidad
y calidad de la materia prima y los materiales de fabricacin, esta informacin se
obtiene con la descripcin del producto.
Materias Primas y Materiales Disponibles; corresponden a la existencia que an
no ha sido destinada para ningn trabajo, ayuda tambin para que el almacn sea
surtido de materias primas y/o materiales. Esta informacin se obtiene de los
registros de almacn y el departamento de compras.
Estndar de calidad para cada proceso u operacin; se refiere al desempeo y
limite que cada mquina o equipo va a tener para la fabricacin de un
determinado producto, de acuerdo a su especificacin.
Produccin de cada Maquina o capacidad de instalacin; debe establecerse el
proceso que cada mquina pueda realizar de acuerdo a su capacidad, este
proceso lo determina la cantidad de productos por unidad de tiempo (Kg/hrs,
Lts/hrs, etc.).

 Mtodo de Trabajo; corresponde a la especificacin del proceso, elegir el

procedimiento ms adecuado y rpido para realizar cada operacin.
Fijacin de las Fechas de ejecucin; se sealan fechas para el comienzo y la
terminacin del proceso de fabricacin. Es importante tener siempre en cuenta
en la elaboracin del plan maestro de produccin lo siguiente:
La elaboracin del plan Maestro de basa en productos finales especficos.
Establecer los requerimientos de materiales, maquinarias y mano de obra.
Determinar la capacidad de maquinaria, la mano de y evaluar estrategias para
ampliar su utilizacin.
Mantener siempre las prioridades.

EJEMPLO:
Tenemos la siguiente informacin de entrada, que nos relaciona el inventario inicial,
las rdenes reales (pedidos comprometidos) y el pronstico corto en unidades de
producto:

Adems, ingeniera tiene establecido un tamao de lote fijo de: 1800 unidades para este
producto, por cuestiones de operacin.
La plantilla que precisamos ser la siguiente:

El

primer

paso

consiste en

llenar

la plantilla

con la

informacin disponible, es decir, nuestros pronsticos, nuestros pedidos reales y

el inventario inicial del perodo 1.

El primer paso que debe efectuarse en cada perodo corresponde a validar si nuestro
inventario inicial puede suplir las necesidades del mismo. Sin embargo, surge un
interrogante, Cul es el requerimiento del perodo, el pronstico o el pedido?
Tendremos en cuenta el mximo valor entre los dos. En caso del que nuestro inventario
no tenga la capacidad de suplir nuestros requerimientos, se dice que requerir de MPS.
Si,
Inv. Inicial, <Max (Pronstico, Pedidos)
Entonces,
MPS ser >0
El valor de MPS puede variar segn el sistema de loteo que se tenga establecido.
Lo siguiente corresponde a calcular el Inventario final de cada perodo, para lo cual
recurrimos al balance de inventarios con una pequea modificacin, en este caso se
reducir el mximo valor entre pronstico y pedidos de dicho perodo.

El inventario inicial de cada perodo, corresponde al inventario final del perodo

inmediatamente anterior.
Aclarado esto, procedemos con el clculo del primer perodo:
Dado que nuestro inventario (1200) NO es menor que el valor mximo entre pronstico
y pedidos (en este caso pedidos = 1200), decimos que el MPS ser igual a 0.
Nuestro inventario final ser entonces:

Procedemos con el perodo 2:

Dado que nuestro inventario inicial en el perodo 2 (0) SI es menor que el valor mximo
entre pronstico y pedidos (en este caso pronstico = 700), decimos que el MPS ser > a
0. Para nuestro ejercicio tenemos un tamao de lote fijo de 1800 unidades, por lo tanto
ese ser el valor del MPS del perodo 2.
Nuestro inventario final en el perodo 2 ser entonces:

Proseguimos con los clculos y obtendremos el siguiente MPS:

Si bien la dinmica no tiene que cambiar, observamos que las oportunidades de

mejora del mtodo pasan por el tamao del lote, razn por la cual es importante
considerar los sistemas de loteo.

CONCLUSIONES
Segn mi criterio el plan maestro es un sistema de planificacin a corto plazo que
establece la cantidad de producto que debo producir para lo cual involucra determinadas
variables como el estado de inventario el cual nos indica qu cantidad de insumos y
materia prima, producto terminado dispongo en bodega, para determinar si debo emitir
rdenes de compras para comenzar el proceso de fabricacin.
El Plan maestro de produccin sirve para planificar la produccin a corto plazo.
Permitiendo determinar la cantidad y el tiempo de entrega de producto.
Se logr establecer los conocimientos bsicos para el desarrollo del plan maestro de
produccin con fundamento en libros, apuntes y material bibliogrfico obtenidos en el
seminario de planificacin de la produccin, pginas electrnicas etc.
Se estableci que el sistema de planificacin y control de la produccin est
conformada por un plan estratgico, plan agregado de produccin, plan maestro de
produccin, plan de requerimiento de materiales, y gestin de talleres.

BIBLIOGRAFA
Chapman, S. (2006). Planificacin y control de la produccin. En S. Chapman,
Planificacin y control de la produccin (pgs. 71-175). Mxico: Pearson
Mexican.
Corres, G. (2006). Catarina Udla. Recuperado el 12 de 11 de 2016, de Catarina Udla:
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/sierra_r_r/capitulo4.pdf
Echeverra, P. (2011). Dspase. Recuperado el 12 de 11 de 2016, de Dspase:
http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/2168/1/27T0185.pdf
Fiedman, J. (2007). Planificacion. Edit. Ministerio de Administraciones Pblicas.
Gaither, N. (2000). Production and Operation Management. Ed. Dryden Press .
Jacobs, R. (2000). Administracin de Produccin de empresas. En R. Jacobs,
Administracin de Produccin de empresas (pgs. 624 - 662). colombia: Mc Graw Hill.
Prez, D. (Octubre de 2007). Gestin de Operaciones. Recuperado el 12 de 11 de 2016,
de Gestin de Operaciones:
http://api.eoi.es/api_v1_dev.php/fedora/asset/eoi:48044/componente48042.pdf
Ruiz, M. (09 de 12 de 2014). Plan Maestro de Produccin. Recuperado el 11 de 12 de
2016, de Plan Maestro de Produccin:
http://marcelrzm.comxa.com/MAESTRIAAdmProd/71PlanMaestroProduccion.
pdf

Vollmann, T. E. (2015). Pymex. Recuperado el 12 de 11 de 2016, de Pymex:

https://pymex.pe/pymes/estrategias-de-crecimiento/como-crear-un-planmaestro-de-produccion-parte-2