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Cementacin de Pozos
Petroleros
Profesor:
Jos Suarez
Bachilleres:
Parra Suarez, Luis David
25.721.370
25.487.156
INDICE
Contenido
Introduccion
1.0 Cemento.
1.1 Tipos de Cemento
1.2 Clasificacin de los cementos segn su grado API
1.3 Aditivos
1.3.1 Aceleradores
1.3.2 Retardadores
1.3.3 Entendedores
1.3.4 Controladores de Filtrado
1.4 Equipos de cementacin
2.0 Cementacin Primaria y secundaria
2.1 Procedimientos bsicos de cementacin
2.1.1
Corriendo tubera de revestimiento
2.1.2
Circulacin de lodo mediante la bomba del equipo
2.1.3
Prueba de presin
2.1.4
Bombeo de lavador y espaciadoR
2.1.5
Lanzamiento del tapn inferior
2.1.6
Mezcla de la lechada
2.1.7
Bombeo de la lechada inicial
2.1.8
Bombeo de la lechada de cola
2.1.9
Lanzamiento del tapn superior
2.1.10
Desplazamiento de lechadas y tapones con fluidos
2.1.11
Revisin de los flujos de retorno
2.2
Equipos
2.2.1
Equipo de material a granel
2.2.2
Unidad de bombeo de cemento
2.2.3
Lnea de tratamiento
2.2.4
Sistema de mezcla
2.2.5
Mezclador por baches
2.2.6
Tanques de fluido
2.2.7
Sistema de aditivos lquidos
2.2.8
Cabezas de cementacin
2.2.9
Equipos auxiliares para cementacin
2.3 Cementacin primaria: Procedimiento en una etapa
2.3.1
Cementacin del tubo conductor
2.3.2
Cementacin de tuberas de revestimiento
Pag.
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ndice de Figura
Figura 1 centralizadores
Figura 2-1. Aislamiento Zonal
Figura 2-2. Circulacin de Lodo
Figura 2-3. Bombeo de Lavador y Espaciador
Figura 2-4. Lanzamiento del Tapn Inferior
Figura 2-5. Bombeo de la Lechada Inicial
Figura 2-6. Bombeo de la Lechada de Cola
Figura 2-7. Lanzamiento del Tapn Superior
Figura 2-8. Equipo de Material a Granel
Figura 2-9. Unidades de Bombeo de Cemento
Figura 2-10. Lnea de Tratamiento
Figura 2-11. Sistema de Aditivos Lquidos Computarizado
Figura 2-12. Tubo Conductor
Figura 2-13. Cementacin a Travs de tubera de Perforacin
Figura 2-14. Tuberas Macarrn
Figura 2-15. Tubera de Revestimiento de Superficie
Figura 2-16. Tubera de Revestimiento Intermedia
Figura 2-17. Tubera de Revestimiento de Produccin
Figura 2-18. Liner
Figura 2-19. Cementacin de Conexiones de Liner a Superficie
Figura 3.0 Variaciones propiedades
Figura 4.0 Factores de importancia
Figura 5-1. Reparacin de un Aislamiento Zonal Defectuoso
Figura 5-2. Subida de la Parte Superior del Cemento
Figura 5-4. Reparacin de Tuberas de Revestimiento Corrodas
Figura 5-5. Tcnicas de Cementacin Forzada
Figura 5-6. Bombeo Continuo
Figura 5.7. Variacin de presin
Figura 5-8. Tapn Mecnico
Figura 5-9. Empacadores Recuperables
Figura 5-10. Empacador Perforable de Cementacin Forzada:
Retenedor de Cemento
Figura 5-11. Tapn Mecnico (Tipo Copa)
Figura 5-12. Tapn Mecnico (Tipo Empacador)
Figura 5-13. Cementacin Forzada con Empacador con Tubo de
Fondo
Figura 5-14. Manifold de Cementacin Forzada
Figura 6-1. Desviacin
Figura 6-2. Taponamiento de una Zona Agotada
Figura 6-3. Tapn para Prdida de Circulacin
Figura 6-4. Agujero Abandonado
Figura 6-5. Anclaje de Prueba en Agujero Abierto
Figura 6-6. Tapn Balanceado
Figura 6-8. Mtodo de la Cuchara Vertedora
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Introduccin
Al pasar de los aos la industria petrolera sea convertido en una potencia mundial
y de gran renombre en todo el mundo la industria petrolera abarca muchas etapas
como es la exploracin, perforacin, produccin y mercadeo del petrleo entre
otras diferentes ramas que subdividen de las antes mencionado; en la perforacin
de pozos se utilizan y serie de mtodos para llegar as a la arena que se desea
producir pero mediante el proceso de perforacin se necesita que el hoyo se
encuentre en las mejores condiciones para perforar y para producir, evitar la
contaminacin de los acuferos de agua dulce.
Para ello se necesita la cementacin de un pozo el cual es un proceso mediante
el cual se coloca una lechada de cemento en el espacio anular formado entre las
formaciones que se han perforado y la tubera de revestimiento, en muchos casos
esto puede hacerse en una operacin simple, a travs de bombear cemento
debajo de la tubera de revestimiento a travs del zapato gua del revestimiento,
hacia arriba y dentro del espacio anular. La cementacin tiene una gran
importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una buena completacin
dependen directamente de una buena cementacin.
Realmente la problemtica en cementacin de pozos abarca una investigacin
holstica debido a que se tratan de muchos factores que deben ser estudiados
tales como: el tipo de litologa de la formacin, el dimetro y estabilidad del hoyo,
el tipo de centralizador, lechada y bajo qu condiciones se debe bombear, en s,
todos ellos deben ir orquestados con el fin de que se cumpla el objetivo principal
que es aislar una zona de inters, bien sea porque se tiene acuferos someros o
arenas productoras de un mismo yacimiento que presentan zonas ladronas o de
presiones anormales.
Las formaciones con presiones anormales (presiones del fluido anormalmente
altas) complican severamente las operaciones cuando son atravesadas durante la
perforacin y en muchas de ellas ocurren problemas de migracin de fluidos. Es
por ello que cada operacin debe ir planificada con las mltiples disciplinas con la
finalidad de reducir la incertidumbre durante la construccin del pozo, puesto que
solamente se tiene una oportunidad para hacer este procedimiento correctamente.
En este trabajo se presenta una breve explicacin de los conceptos, objetivos y
herramientas que servirn para dar una idea general al trabajo que se realizar el
proceso de cementacin de un pozo teniendo en cuanta cuales son los cementos
que se utilizan ,aditivos, clases de cemento segn API y un conjunto de
interrogantes que sern explicadas.
1. Cemento.
Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado con
agregados ptreos (grava, arena, etc.) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plstica que fragua y se endurece al rea accionar con el agua,
adquiriendo consistencia ptrea, formando el llamado hormign o concreto. Su uso
est muy generalizado en construccin e ingeniera civil, su principal funcin la de
aglutinante.
El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado cemento
Portland, el cual fue desarrollado por Joseph Aspdin en 1824, esencialmente era
un material producto de una mezcla quemada de calizas y arcillas. El cemento
Portland es un material cementante disponible universalmente. Las condiciones a
las cuales es expuesto en un pozo difieren significativamente de aquellas
encontradas en operaciones convencionales de construcciones civiles.
1.1. Tipos de Cemento.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus
propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos,
pero se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
E 1.1.1De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra
caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente.
E 1.1.2 De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de
origen orgnico o volcnico.
1.2 Clasificacin de los cementos segn su grado API.
Los cementos tienen ciertas caractersticas fsicas y qumicas y en base al uso
que se les puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas
a soportar, etc. La API define 9 diferentes clases de cemento (de A a H)
dependiendo de la proporcin de los cuatro componentes qumicos fundamentales
(C3, C2S, C3A, C4AF; siendo C=calcio, S=silicato, A=aluminato, y F=floruro).
Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000,
cuando no se requieren propiedades especiales. La relacin agua/cemento
recomendada es 5.2 gal/sxs.
Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000,
cuando hay condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La relacin
agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs.
Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000 hasta 10000, para
condiciones moderadas de presin y temperatura. Est disponible para
esfuerzos moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3
gal/sxs.
Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 14000, para
condiciones altas de presin y temperatura. La relacin agua/cemento
recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 16000, para
condiciones extremas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos
moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000 o
puedan ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia
variedad de rangos de presin y temperatura. La relacin agua/cemento
recomendada es 5,0 gal/sxs. El cemento ms comnmen te usado es el G.
1.3. Aditivos.
Los aditivos tienen como funcin adaptar los diferentes cementos petroleros a
las condiciones especficas de trabajo. Pueden ser slidos y/o lquidos (solucin
acuosa). Pueden ser requeridos para:
E
Extendedores: se aaden para reducir la densidad del cemento o para
reducirla cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con
el fin de reducir la presin hidrosttica (con el fin de evitar una fractura) y
aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las lechadas. Tambin reducen la fuerza
de compresin e incrementan el tiempo de fraguado. Entre los ms usados se
tienen: bentonita prehidratada (2 - 20%), silicato de sodio (Na2SiO3), diatomeas
(10 - 40%), mezclas 50:50 Pozolan con cemento Portland, etc.
Controladores de Filtrado: aditivos que controlan la prdida de la fase acuosa
del sistema cementante frente a una formacin permeable. Previenen la
deshidratacin prematura de la lechada. Los ms usados son:
celulosa (CMHEC, 0,3 1%), polmeros orgnicos, reductores de friccin, etc.
1.4 Equipo de cementacin.
Zapata de revestimiento.
Su principal funcin es correr el fondo de la tubera de revestimiento.
Tiene un perfil redondeado para asistir la corrida del agujero. Se le conoce
como zapata flotadora cuando es corrida con una vlvula de bola.
Cuello flotador.
Usualmente localizado 2 o 3 juntas sobre la zapata y acta como un alto
para los tapones de cemento. El cuello flotador asegura que habr cemento
sellando las ltimas juntas de la tubera de revestimiento cuando cese el
bombeo, es decir, cuando el tapn sea golpeado. Algunos programas de
perforacin permiten un desplazamiento adicional hasta un mximo de la
mitad de la pista de la zapata, en un intento por corregir un error de
eficiencia de bombeo y observar un golpe de tapn. Esto tambin minimiza
el volumen de cemento a ser perforado despus.
El cuello flotador tambin contiene una vlvula de bola, la cual previene
que el cemento que se encuentra en el espacio anular fluya de regreso a la
tubera de revestimiento, cuando el desplazamiento haya terminado. Una
prueba de flujo es conducida despus de bombear, para confirmar el
soporte correcto. Cuando se corre la tubera de revestimiento y ya que el
flotador prevendr el flujo de retorno, es usual el tener que llenar
peridicamente la tubera de perforacin (cada 5 juntas). En caso de que
esto no se haga se podra llegar a colapsar la tubera de revestimiento
completa.
Centralizadores.
Estos son ya sea de tipo de fleje con bisagra o slidos de tipo espiral o
rgido y ambas sirven para centralizar la tubera de revestimiento en el
hueco. Ventajas de la tubera centralizada:
Figura 1 centralizadores
Raspadores.
Son cepillos de acero que pueden ser amordazados a la tubera de
revestimiento y aseguradas con collares de parada. Utilizados para remover
fsicamente el revoque, lodo gelificado y escombros.
Cabezales de cementacin.
El cabezal de cemento conecta a la lnea de descargue de la unidad de
cemento hacia la parte superior de la tubera de revestimiento.
Para una aplicacin completa al agujero, la tubera de revestimiento es
corrida de regreso al piso del equipo de perforacin y los tapones son cargados
a la superficie del cabezal de cementacin.
El lanzamiento incluye remover el reten y bombear el tapn adentro del
hueco.
Tapones de cemento.
Los tapones de cemento son utilizados para separar la lechada de
cementacin del espaciador o lodo para prevenir la contaminacin. En corridas
de tuberas de revestimiento largas, tapones adicionales son bombeados antes y
entre el tren de espaciadores para minimizar la contaminacin causada por
varios regmenes dentro de diferentes espaciadores y para maximizar su
efectividad cuando salgan hacia el espacio anular.
Los tapones son normalmente fabricados de goma. Varios aparatos propios
son utilizados para enganchar los tapones unos a los otros para permitir una
perforacin mas fcil (muchas veces denominado perforable PDC)
El tapn de fondo tiene un delgado diafragma en su centro. Despus de que
aterriza el collar flotador. El diafragma se ruptura cuando una presin diferencial
predeterminada es alcanzada. Normalmente se lanza antes del espaciador o del
cemento.
.
Cementacin Primaria
Sistemas de Mezcla y
Bombeo de Cemento
Lodo de Perforacin
Tubera de Revestimiento
Capa de Cemento en el Anular
Agua
Collar de Flotacin
Capa de Cemento en el Anular
Zapata de Revestimiento
2.1.2
Circulacin de lodo mediante la bomba del equipo de
perforacin
Antes de bombear la lechada en el pozo, se lleva a cabo otro proceso:
utilizando la bomba del equipo de perforacin se hace circular lodo de
perforacin (tambin conocido como fluido de perforacin) en el pozo, con el
fin de acondicionar el lodo y lavar el pozo (Figura 2-2). Este proceso recibe el
nombre de acondicionamiento de lodo.
Acondicionar el lodo significa conseguir que fluya sin problemas. Si no se lleva a
cabo el acondicionamiento del lodo, el paso de fluido por el anular puede verse
dificultado por la presencia de sectores con lodo gelificado.
Skid de Bombeo de
Cemento (CPS-361)
30 a 20 pulgadas, soldado
20 a 16 pulgadas, roscado
2.3.2
Para compensar la dificultad que implica determinar el dimetro exacto del agujero
abierto, se utilizan excesos de lechada de entre el 50% y el 100%.
La cementacin a travs de tubera de perforacin es la tcnica ms utilizada. El
tiempo de perforacin se reduce (los trabajos pueden realizarse con mayor
rapidez), se ahorra cemento (el cemento se mezcla y bombea hasta que aparece
en la superficie) y se consiguen trabajos de mejor calidad (menos riesgo de
canalizacin y contaminacin).
2.3.3
Recubrir tuberas
desgastadas
de
revestimiento
intermedias
daadas
Liner
Sistemas de Mezcla y
Bombeo de Cemento
Lodo de Perforacin
2.3.6
Para instalar una conexin de liner a superficie, el liner original debe tener
instalado un conector. Normalmente, se trata de un receptculo de dimetro
interno pulido que va unido a la parte superior del colgador del liner. En el extremo
de la conexin de liner a superficie se coloca un aguijn (stinger) con sellos o un
niple de sello. En algunos casos, tambin se utiliza un empacador y cuas de
anclaje.
A veces, se puede hacer la cementacin a travs de la conexin de liner a
superficie, en el anular entre el tie-back y el tubera de revestimiento anterior.
2.4 Cementacin primaria: Procedimientos con mltiples etapas
Los trabajos de cementacin con mltiples etapas se utilizan para separar y aislar
zonas. En primer lugar, la lechada de cementacin se asienta alrededor de la
seccin inferior de una sarta de revestimiento con el cemento colocado hasta una
profundidad determinada. A continuacin, a travs de los puertos del collar o
collares de etapa colocados en la sarta de revestimiento, se cementan de forma
sucesiva las etapas superiores. Un collar de etapa
es bsicamente una junta de revestimiento con puertos que se abren y cierran o
sellan mediante camisas de accionamiento a presin.
La cementacin de etapas mltiples se utiliza con los siguientes fines:
Reducir la presin hidrosttica en las formaciones que no pueden
soportar la presin hidrosttica ejercida por una columna larga de
cemento
Aislar dos zonas con problemas en una misma seccin del agujero del
pozo, por ejemplo, una zona de alta presin y una zona con una presin
de fractura baja
Ahorrar cemento en aquellos pozos en los que slo es necesario cementar la
parte inferior y una porcin superior de la tubera de revestimiento
Las tres tcnicas de cementacin de mltiples etapas ms utilizadas son:
Cementacin regular en dos etapas; la cementacin de cada una de las
etapas es una operacin independiente y distinta
Cementacin continua en dos etapas; ambas etapas se cementan en una
sola operacin continua
Cementacin en tres etapas; la cementacin de cada una de las etapas es
una operacin independiente y distinta.
Con la introduccin y aplicacin de la familia LiteCRETE* de sistemas de
cemento, se ha reducido en los ltimos tiempos, el uso de cementaciones con
mltiples etapas. La baja densidad y las mejores propiedades mecnicas de estos
Propiedades de Cementacin
3.1 Densidad
3.2 Rendimiento
Es el volumen de lechada obtenido al mezclar un saco de cemento con la
cantidad deseada de agua y otros aditivos. Se suele expresar en m 3/kg o pies
cbicos/saco.
3.3 Tiempo de espesamiento
Las pruebas del tiempo de espesamiento sirven para calcular el tiempo que una
lechada est en estado lquido en las condiciones de presin y temperatura
simuladas del pozo. Estas condiciones se simulan mediante un consistmetro
presurizado, que mide la consistencia de la lechada de prueba contenida en una
copa rotativa. Los resultados de la prueba se expresan en unidades Bearden de
consistencia (Bc).
3.4
Agua de mezcla
3.6 Reologa
La reologa define las propiedades de flujo de la lechada. Estas caractersticas se
controlan con el fin de facilitar la mezcla y bombeabilidad y obtener las
caractersticas deseadas del caudal del fluido. Las propiedades del fluido que
definen la reologa son:
iscosidad plstica (PV) expresada en cP (centipoise): pendiente de la lnea
de esfuerzo de corte/velocidad de corte por encima del punto de
cedencia
Punto de cedencia (Ty) expresado en libras de fuerza/100 pies cuadrados:
mide la resistencia del fluido a fluir.
Cuantos ms slidos contenga una lechada, mayor ser la viscosidad plstica.
Cuanto mejor sea la dispersin entre las partculas hidratadas de cemento, menor
ser el punto de cedencia.
Tcnicas de Cementacin
Colocacin
Presin baja
Forzada
Bombeo
Presin alta
Bombeo
continuo
Aplicacin
Bombeo
intermitente
Cabeza del
revestimiento
Herramientas de
cementacin forzada
La prdida de filtrado inicial suele ser muy alta, pero disminuye a medida que se
forma el revoque de lodo.
En comparacin con la tcnica de bombeo continuo, en el bombeo secuencial
se utilizan volmenes de lechada relativamente bajos.
La duracin de cada secuencia depende del tipo de formacin y puede oscilar
entre 5 minutos, en formaciones duras, y 30 minutos, en formaciones blandas.
Esta duracin debe tenerse en cuenta a la hora de determinar el tiempo de
espesamiento de la lechada.
En la Figura 5-7 se muestra la variacin de la presin con respecto al tiempo en
un proceso de cementacin forzada mediante bombeo intermitente.
A. El agua de mezcla de la lechada se filtra durante el bombeo
secuencial.
B. No hay ms filtrado; la lechada se ha deshidratado.
C. La presin se libera.
D. La presin de inyeccin final se vuelve a aplicar escalonadamente.
Presin (psi)
Tiempo
5.2.3 Aplicacin
Cua Superior
Anillo de Respaldo
Elementos
Cua Inferior
Puertos
Vlvula
Tapones mecnicos
Los tapones mecnicos se utilizan fundamentalmente para aislar la tubera de
revestimiento situada por dejado de la zona que se va a tratar. Una vez
asentados, los tapones mecnicos actan como una barrera slida que protege
contra el flujo y la presin procedentes tanto de la parte inferior como superior.
Los tapones pueden ser recuperables o perforables, con asentamiento mediante
tubera o cable.
Tapones mecnicos recuperables
Los tapones mecnicos recuperables se utilizan en aplicaciones para mltiples
zonas y pueden ser de tipo copa o empacador. Los tapones mecnicos de tipo
copa (Figura 5-11) por lo general se utilizan en aplicaciones en zonas con poca
profundidad y una presin moderada. Son ms simples y ms econmicos que los
modelos de tipo empacador. No obstante, las copas estn en contacto continuo
con la tubera de revestimiento cuando se insertan, lo que provoca un desgaste y
aumenta los efectos de suabeo y pistoneo.
Conducto para
Circulacin
Cabeza de
Recuperacin
Copa
Resortes de
Traccin
Los tapones con copa se pueden correr en una tubera o en una lnea de arena y
se liberan y recuperan mediante una camisa de recuperacin. En el caso de las
lneas de arena, es necesario utilizar una camisa de recuperacin y
procedimientos especiales. Una vez liberados, se asientan automticamente
mediante la aplicacin de presin desde arriba o desde abajo.
El tapn mecnico tipo empacador (Figura 5-12) presenta el diseo de un
empacador, lo que hace que sea ms duradero e ideal para aplicaciones
profundas y a alta presin. Estos tapones tienen un dimetro externo ms
pequeo, lo que facilita una insercin ms rpida y reduce los efectos de
suabeo y pistoneo.
La cementacin forzada con empacador con tubo de fondo (Figura 5-13) implica
el uso de un empacador recuperable (DLT o PosiTrieve) para aislar la parte
superior de la tubera de revestimiento y el cabezal de pozo de la presin de
cementacin forzada.
5.2.3.4
Asiente el empacador.
PASO 04
PASO 05
6.4 Abandono
La tcnica ms usual para abandonar un pozo seco (Figura 6-4) es inyectar
tapones de cementacin a diversa profundidad, con el fin de evitar la
comunicacin zonal o las migraciones de fluidos o gas, que podran contaminar
las fuentes de agua dulce subterrneas. Las zonas o formaciones agotadas se
taponan cuando se abandonan.
La mayora de los pases obliga a los operadores de pozos de gas y petrleo y a
las compaas de servicios a seguir escrupulosamente ciertos procedimientos de
abandono, establecidos por las autoridades gubernamentales. En Estados
Unidos, casi todas las fases estn reguladas, aunque los requisitos varan de un
estado a otro. El personal debe conocer las normas gubernamentales sobre
cementacin del pas correspondiente.
Cuando el tapn est balanceado, la tubera se saca lentamente hasta la altura donde
debe llegar la parte superior del tapn; el exceso de cemento se circula fuera el agujero
(Figura 6-7).
Conclusin
El proceso de Cementacin Primaria involucra gran importancia dentro de la
completacin de un pozo. Es por ello que adems de considerar que es un
proceso en donde se bombea a presin una lechada de cemento por el espacio
anular para formar un sello hidrulico entre el revestidor y la formacin, hay que
resaltar que se debe realizar un diseo ptimo que involucre la tcnica a utilizar, la
cual se determina de acuerdo a las condiciones y caractersticas que presente el
pozo.
Todo este proceso involucra una serie de pasos: diseo de la lechada,
caractersticas de los revestidores, accesorios y equipos adecuados, pruebas de
laboratorio, tcnicas de colocacin de la lechada, entre otros. Para as poder
analizar mejor estos aspectos, se debe tener la historia de pozos vecinos, los
cuales a conocer las caractersticas del pozo, tales como: temperatura, presin,
profundidad, tipo de formacin, etc.
Cuando se habla de cementaciones en pozos profundos hay tomar en cuenta la
colocacin de un Liner o Camisa, que no es ms que una sarta tpica de
revestimiento la cual no se corre hasta la superficie, sino que es colgada por
dentro de la sarta. Es por ello que se debe seleccionar una tcnica que permita
obtener el xito en la operacin. Entre las tcnicas ms comunes que se emplean
en una cementacin de este tipo se tiene: remocin de lodos, centralizacin de
tuberas, cementacin de hoyos estrechos, cementacin en pozos con presencia
de gas, tcnica de colocacin de tapones de cemento y la Tcnica de flujo
turbulento. Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo que contienen gas,
aceite y agua,soportar el peso de la propia tubera de revestimiento. reduce el
proceso corrosivo de la tubera de revestimiento con los fluidos del pozo y con los
flui-dos inyectados de estimulacin, evita derrumbes de la pared de formaciones
no consolidadas.
El reto principal es obtener sellos hidrulicos efectivos en las zonas que manejan
fluidos a presin. Para lograrlo es indispensable mejorar el desplazamiento del
lodo de perforacin del tramo de espacio anular que se va a cementar
consiguiendo as una buena adherencia sobre las caras de la formacin y de la
tubera de revestimiento, sin canalizaciones en la capa de cemento y con un
llenado completo. Existe tambin la cementacin forzada que ayuda a mejorar el
sello hidrulico entre dos zonas que manejan fluidos, corregir la cementacin
primaria en la boca de una tubera corta, o en la zapata de una tubera cementada,
que manifieste ausencia de cemento en la prueba de goteo. Esta prueba consiste
en la aplicacin al agujero descubierto, inmediatamente despus de perforar la
zapata, de una presin hidrulica equivalente a la carga hidrosttica, que ejercer
el fluido de control con el que se perforar la siguiente etapa. Esto se realiza
durante 15 a 30 minutos, sin abatimiento de la presin aplicada, elimina la
Referencias