TEMA 2.

TCNICAS DE UNIN
2.1 Soldadura
2.1.1 Introduccin
Soldadura es el procedimiento por el cual se unen dos o ms piezas por
aplicacin de calor, presin, o ambos, de forma que se obtenga una continuidad
atmica.
2.1.2 Soldadura de materiales metlicos
2.1.2.1 Procesos de soldadura
2.1.2.1.1 Soldadura por fusin
La unin de los materiales se hace por encima de la temperatura de liquidus
tanto del material base como del de aportacin.
Ventajas:

Rapidez

Homogeneidad qumica

Gran variedad de diseos y uniones

Posibilidad de realizarse en diferentes posiciones

Posibilidad de soldar grandes espesores

Posibilidad de realizacin de uniones de materiales diferentes

(disimilares)
Inconvenientes

Prdida de estado de tratamiento trmico

Posibilidad de segregaciones

Tensiones residuales

Deformaciones

Elevado consumo de energa

Contaminacin
Los diferentes procesos se diferencian en la fuente de calor y en el modo
de proteger los materiales mientras permanecen a temperatura elevada.
Principales procesos:
1. SOLDADURA OXIGAS
La fuente de energa es el calor generado por la reaccin qumica de un gas
combustible y un comburente (normalmente O2).
El soldador tiene un considerable control de la temperatura del bao de
fusin, a travs de la velocidad de avance, y de la velocidad de deposicin
del metal de aportacin.
Particularmente indicada para espesores pequeos.
Propiedades de las llamas de combustin (dependen del gas combustible):
o
Trmicas: la temperatura alcanzada debe ser suficiente para fundir
el material a soldar

o
Qumicas: Es indispensable evitar oxidaciones y carburaciones. Se
suele usar llama neutra . Oxidante para latones. Y ligeramente reductora si
hay problemas de descarburacin.
o
De aplicacin industrial: Rigidez (depende de la velocidad de
combustin) y flexibilidad (depende de los lmites de inflamabilidad de la
mezcla gaseosa)
o
Econmicas: Funcin de la velocidad de ejecucin que delimita la
cantidad de combustible y oxgeno
De los gases combustibles empleados, el ms importante es el acetileno y
uno de los motivos por lo que lo es, es porque la composicin de los
productos de la llama corresponde a unas propiedades tpicamente
reductoras
Se suele usar para mantenimiento, no fabricacin.
Oxicorte:
Son procesos que cortan o eliminan metales por la reaccin de combustin
del metal con el oxgeno a temperatura elevada y la posterior expulsin del
xido formado (sangra).
En caso de materiales resistentes a la oxidacin, la reaccin es ayudada por
la adicin de fundentes o polvos metlicos.
Las condiciones necesarias para que se produzca el oxicorte son:
o
El material debe tener una temperatura de combustin
(inferior a la de fusin) en atmsfera de oxgeno puro
o
El xido producido durante la combustin debe fundirse a
temperatura inferior a la de fusin del material.
Ventajas del oxicorte:

Los aceros se cortan de forma rpida y econmica

Formas geomtricas y espesores difciles de obtener por otros

mtodos

Coste de los equipos bsicos y manuales bajo

Equipo manual fcilmente transportable

Direccin de corte fcilmente variable

Se pueden cortar grandes espesores y piezas apiladas

Se pueden hacer cortes inclinados

Desventajas:

Tolerancias dimensionales inferiores a otros procesos

Se limita comercialmente a corte de aceros y fundiciones

Produce un gran calentamiento que puede dar lugar a cambios

metalrgicos

Se necesitan modificaciones especiales para aceros de alta aleacin

y fundiciones.
2. SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO

Un arco elctrico consiste en cerrar un circuito entre dos electrodos que no

estn en contacto fsico directo.
La pieza a soldar es siempre uno de los electrodos y el otro es una varilla
metlica que se denomina electrodo de soldadura.
Un arco elctrico ser ms estable cuanto mayor sea el poder termoinico
del electrodo, menor el potencial de ionizacin del medio y menor la
conductividad de los electrodos.
Debe distinguirse la polaridad que se utilice:

Polaridad directa: El electrodo se conecta al polo negativo y la pieza

a soldar al positivo. El electrodo se calienta menos porque suelta electrones

Polarizad inversa: El electrodo se conecta al polo positivo y la pieza a

soldar al negativo. El electrodo se calienta ms y el efecto decapante se
produce en la pieza a soldar
La estabilidad y el rendimiento de un arco elctrico con corriente alterna es
menor, debido a la forma sinusoidal de la tensin.
La utilizacin en soldadura de un arco elctrico con electrodo metlico
desnudo y sin proteccin frente a la accin atmosfrica no es posible por la
dificultad de cebado, la falta de estabilidad, la falta de proteccin y la
dificultad de transporte del material del electrodo a la pieza en posicin no
de sobremesa.
Por esto, existen distintos procedimientos de soldadura por arco:
a) Soldadura por arco elctrico con electrodo revestido (MMA o
SMAW)
El revestimiento tiene como funciones:
- Mecnica: Debe facilitar el depsito de material en la junta a soldar
as como llevar elementos formadores de escoria para retener el
material fundido en la junta
- Metalrgica: La escoria protege el cordn de la atmsfera y evita la
absorcin de gases y la oxidacin del cordn
Existen diferentes tipos de electrodos en funcin de su revestimiento:
- Electrodos celulsicos: Generan poca escoria
- Electrodos de rutilo: Su componente principal es el mineral de rutilo
que tiene una gran proporcin de xido de titanio
- Electrodos bsicos: Estn compuestos por xidos y sales de carcter
bsico como el carbonato. Son fuertemente higroscpicos.
b) Soldadura por arco sumergido (SAW)
El arco elctrico entre la pieza a soldar y una varilla metlica desnuda se
establece dentro de un polvo llamado flux. El flux al fundirse es el
encargado de proteger el material fundido.
Fundamentalmente se usa corriente continua con polaridad inversa.
c) Soldadura por arco elctrico con proteccin de gas y electrodo
no consumible (TIG, WIG o GTAW)
El arco elctrico se establece en atmsfera inerte entre la pieza a
soldar y un electrodo de volframio puro

Se utiliza Volframio por sus propiedades:

- Alto poder termoinico: Permite arcos elctricos muy estables con
bajos valores de intensidad
- Elevado punto de fusin
Los tipos de corriente que se utilizan son:
- Corriente continua con polaridad directa: Es la que se utiliza
normalmente, excepto para soldar materiales como aluminio o
magnesio y sus aleaciones
- Corriente continua con polaridad inversa: Indicada para Al, Mg y sus
aleaciones
- Corriente alterna: Las limitaciones de la soldadura de Al y Mg en
corriente continua obligan al uso de la corriente alterna.
Este tipo de soldadura es de gran calidad, permite utilizar bajos aportes
trmicos, no produce escoria y permite soldar en todas las posiciones.
d) Soldadura por arco elctrico con proteccin de gas y electrodo
consumible(MIG/MAG)
El arco elctrico se establece en atmsfera inerte fundindose tanto los
bordes de las piezas, como la varilla que hace de electrodo y material de
aportacin.
La transferencia del material desde el extremo del electrodo al bao de
fusin se puede realizar de diversas formas:

Transferencia por arco-spray o arco normal, se realiza

mediante un gran nmero de gotas de pequeo tamao, igual o menor
que el dimetro de la varilla.

Transferencia por arco corto, se realiza a travs de

cortocircuitos

Transferencia por arco globular, se realiza a travs de gotas

de mayor tamao que el dimetro de la varilla. Es un arco muy
inestable que apenas se utiliza. Precisa valores medios de tensin e
intensidad.

Transferencia por arco pulsado, es un tipo de arco-spray que

se obtiene gracias a la pulsacin de la corriente
Se utiliza corriente continua, polaridad inversa
e) Corte por plasma
Se produce como consecuencia de la incidencia de un flujo de plasma a
gran velocidad sobre la superficie a cortar que provoca la volatilizacin y
expulsin del vapor formado.
La zona de afectacin trmica es mucho menor que en oxicorte y la
velocidad de corte mucho mayor para espesores pequeos o medianos.
3. SOLDADURA POR RESISTENCIA
La fundicin del material se produce por la resistencia al paso de una
corriente de acuerdo con la ley de Joule: Q=I^2*R*t

La corriente elctrica se introduce en la pieza por medio de unos electrodos

que hacen contacto con ella. Como consecuencia de las intensidades tan
elevadas, normalmente se refrigeran con agua.

4. SOLDADURA POR HAZ DE PARTCULAS DE LATA ENERGA

Si se desea soldar secciones con valores altos de la relacin
profundidad/anchura es necesario utilizar procesos de soldadura lser o por
haz de electrones que provocan la vaporizacin del material a soldar.
a) Generacin de un haz de electrones
El chorro de electrones que se necesita para generar un haz
concentrado es emitido por un ctodo (filamento de volframio) y atrado
por un nodo con un orificio central para que pueda pasara travs de l.
El haz debe obtenerse en una cmara de vaco para evitar su dispersin.
La zona de trabajo debe quedar aislada de l exterior mediante una
proteccin adecuada (recubrimiento de plomo)
b) Generacin de un rayo lser
El lser es un dispositivo que es capaz de convertir una fuente de
energa primaria en una radiacin electromagntica monocromtica.
La parte fundamental del equipo es el resonador que es donde se
produce la excitacin de la sustancia emisora.
El rayo que sale del resonador ya es un rayo lser.
Este proceso es mejor que el de haz de electrones porque no precisa
cmara de vaco.
Ventajas de estos procesos:

El aporte de energa es bajo

Se pueden conseguir cordones profundos y estrechos

Se pueden soldar grandes espesores de una pasada y sin

material de aporte

Las velocidades de avance son muy elevadas

Las zonas afectadas trmicamente son muy estrechas

5. SOLDADURA ALUMINOTRMICA
Utiliza como fuente de calor el generado por la reaccin qumica de un xido
metlico y un metal fuertemente reductor
6. SOLDADURA BAJO ELECTROESCORIA
Utiliza como fuente de calor el generado al circular la corriente a travs de
la electroescoria
Una vez fundidas presentan una pequea conductividad
Tf (electroescoria) > Tf (metal base)
Este procedimiento se utiliza para la unin de grandes espesores y conduce
a estructuras metalrgicas bastas.
2.1.2.1.2 Procesos de soldadura en estado slido

La soldadura se realiza por debajo de la temperatura de solidus de los materiales.

La unin se obtiene como consecuencia de fuerzas de atraccin interatmicas.
Lo que se hace es presionar las superficies entre s, de forma que se produzca su
desplazamiento por deformacin plstica.
Hay ciertos factores que influyen en este proceso como es: la temperatura, la
presin, la atmsfera, el tiempo, la preparacin superficial y la utilizacin de
intercalas.
Algunos de los procesos ms utilizados son:

Soldadura por forja: se calientan los extremos de las piezas a unir

hasta que alcanzan el estado plstico y luego se golpean hasta conseguir la
unin deseada

Soldadura por friccin: El calentamiento se produce como

consecuencia del rozamiento que provoca el movimiento circular de dos
superficies en contacto.

Soldadura por explosin: La energa utilizada es la liberada por la

detonacin controlada de un explosivo.

Soldadura por difusin: Se aplica presin a temperatura elevada sin

que se produzca una deformacin plstica a nivel macroscpico. Si las
superficies no son compatibles metalrgicamente, se puede usar un metal
intermedio.

Friction stir weldilng: Proceso especial de soldadura por friccin

basado en el movimiento circular de una herramienta no consumible (pin) que
por friccin plastifica el material a ambos lados de la junta.
Al igual que en todos los procesos de soldadura por fusin, se pueden soldar
materiales disimilares con estos mtodos y se evitan defectos asociados a la
fusin. El problema es que necesitan un a preparacin superficial muy cuidadosa y
que no tiene mucha productividad.
2.1.2.1.3 Procesos de soldadura fuerte y blanda
La unin de las piezas a soldar se hace por debajo de su temperatura de solidus,
fundindose nicamente el material de aportacin.
El metal de aporte, una vez fundido penetra por capilaridad y al solidificar se
obtiene una unin de Van der Waals.
La caracterstica principal de estos procesos es su menor tempera de trabajo que
disminuye los peligros de deformacin, tensiones residuales y oxidacin.
Principales procesos:

Soldadura fuerte: La temperatura de fusin del metal de aporte es

superior a 450. Como materiales de aporte se usan normalmente aleaciones
de Cu-P-Ag y Cu-Zn

Soldadura blanda: La temperatura de fusin es menor que 450. Se

usan como materiales de aporte: aleaciones de Sn-Pb, Sn-Ag y Sn-Zn.
2.1.2.2 Metalurgia de la soldadura
2.1.2.2.1 Modificaciones estructurales

En el estudio de una unin soldada se pueden distinguir las siguientes zonas:

1. Zona fundida: Zona en la que se supera la temperatura de liquidus del
material. Se pueden producir fenmenos como las variaciones de
composicin qumica, absorcin de gases, precipitacin de compuestos...
2. Zona afectada trmicamente: Zona del material base adyacente al cordn
de soldadura que sufre una serie de transformaciones como consecuencia
del ciclo trmico al que se ve sometida. Dentro de esta zona se pueden
distinguir distintas zonas de afectacin en funcin del material soldado:
Zona de sobrecalentamiento: Importante el crecimiento del tamao
de grano. Se favorece la formacin de estructura Widdmanstetten e
incluso transformaciones martensticas.
Zona de recocido: Las velocidades de enfriamiento son ms lentas.
Zona de transformacin A1-A3: Las velocidades de enfriamiento son
an ms lentas.
3. Zona sin afectar: Zona del material base alejada del cordn, en la cual no se
han producido cambios estructurales y de propiedades de consideracin
2.1.2.2.2 Tensiones y deformaciones
1. TENSIONES RESIDUALES
Son tensiones inducidas por un proceso de soldadura.
No se pueden despreciar las tensiones residuales postsoldadura de una pieza no
empotrada.
Las tensiones aparecidas en una soldadura se deben a causas trmicas
(dilataciones y contracciones), variacin de propiedades con la temperatura,
variaciones de volumen debidas a cambios microestructurales.
Puesto que las tensiones residuales son exclusivamente de origen trmico no
pueden producir fuerza ni momento resultante
2. DEFORMACIONES DE UNIONES SOLDADAS
Pueden ser:
Deformaciones en el plano: Contraccin trasversal; Contraccin
longitudinal; Separacin o acercamiento de piezas.
Deformaciones fuera del plano: Deformacin angular; Deformacin
por flexin; Deformacin por torsin.
Las deformaciones pueden intentar disminuirse tratando de utilizar la menor
cantidad de metal de aportacin posible, reducir el nmero de pasadas, haciendo un
pre-doblado, por calentamientos locales...
2.1.2.2.3 Tratamientos trmicos en soldadura
Los ms utilizados son:
1. Precalentamiento: Facilita la fusin del material y disminuye la velocidad de
enfriamiento (disminuye las tensiones residuales y el peligro de formacin
de estructuras frgiles).
2. Postcalentamiento: Consiste en impedir que la pieza una vez soldada se
enfre por debajo de 250-300El objeto de este tratamiento es permitir la

difusin del hidrgeno que se haya introducido en la soldadura para evitar

que de fragilidad
3. Tratamiento trmico postsoldadura: Mejora la tenacidad y elimina tensiones
internas. Para materiales de altas propiedades se le hace un temple y
revenido para obtener martensita que es mucho ms tenaz.
2.1.2.3 Soldabilidad
2.1.2.3.1 Soldabilidad de aceros al carbono de baja y media aleacin
Depende de:

Formacin de estructuras frgiles: Peligro de formacin en la ZAT,

peligro de figuracin en fro.

Peligro de figuracin en caliente

Fragilizacin por hidrgeno.

Diseo de la unin
Existen diversos mtodos para calcular la temperatura de precalentamiento que
evite el peligro de figuracin y permita la soldadura de estos materiales:
Mtodos de Seferian: Recoge la influencia de la composicin qumica a travs del
carbono equivalente y del espesor de la junta. Cuanto ms C equiv. Menos
soldabilidad.
Mtodo de la British Welding Research association: La composicin qumica se
refleja a travs del carbono equivalente, el diseo de la junta se tiene en cuenta a
travs de ndice de brusquedad trmica (TSN) y la energa y presencia de
hidrgeno a travs del dimetro y la naturaleza de los electrodos.
Mtodo del Instituto Internacional de Soldadura: Es un desarrollo del anterior.

Parmetro e ndice de fisuracin

2.1.2.3.2 Soldabilidad de aceros inoxidables

La resistencia a la corrosin de estos aceros se debe a la presencia de una pelcula
pasiva de xido de cromo que al ser impermeable a la accin atmosfrica protege al
resto del material.
1. Soldabilidad de aceros inoxidables martensticos
Tienen soldabilidad baja por el problema de la fragilidad.
Puede conseguirse una estructura ferrtica por austenizacin y enfriamiento
lento.
Es habitual utilizar aportaciones austenticas.
2. Soldabilidad de aceros inoxidables ferrticos
Los principales problemas de soldabilidad se deben principalmente a que tienen
una gran tendencia al crecimiento de tamao de grano a partir de unos 900.
Se pueden emplear aportaciones ferrticas, austenticas y aleaciones base
nquel.
3. Soldabilidad de aceros inoxidables austenticos
Principales aspectos a tener en cuenta en su soldabilidad:

 Propiedades fsicas: Coeficiente de dilatacin elevado, conductividad

trmica inferior. Riesgo de posibles distorsiones o deformaciones del
conjunto soldado.
Tendencia a la figuracin en caliente por la acumulacin de
impurezas. Se recomienda obtener un cordn de soldadura con un 5-10%
de ferrita delta (que disuelve los precipitados del borde de grano)
Uno de los mayores problemas que presentan estos aceros es la
corrosin intergranular que se presenta al calentarlos entre 500 y 800
o al enfriarlos lentamente desde temperatura superior
La soldadura de los aceros inoxidables no exige normalmente precalentamiento.
Como material de aporte, en general se usan aceros de mayor composicin para
compensarse prdidas por oxidacin de arco.
4. Soldabilidad de aceros inoxidables austero-ferrticos
Las propiedades mecnicas de estos materiales son intermedias entre las de los
ferrticos y los austenticos. Su punto dbil es la ZAT. En cambio, el
agrietamiento en caliente no es problema, por el contenido elevado en ferrita.
En general no requieren precalentamiento ni tratamiento trmico postsoldadura
5. Soldabilidad de aleaciones de aluminio
Propiedades que dificultan su utilizacin en soldadura:
La capa superficial de almina funde a temperatura muy elevada.
Esta capa constituye una barrera que impide que el material lquido fluya
y se produzca soldadura. Esto obliga a su eliminacin tanto antes como
durante la realizacin de la soldadura.
Conductividad trmica elevada, lo que obliga a realizar un aporte de
energa elevado y rpido
Coeficiente de dilatacin elevado que favorece las deformaciones.
Intervalo de solidificacin elevado que facilita la precipitacin de
compuestos
Prdida de propiedades en el cordn y en la ZAT
El tratamiento trmico de endurecimiento se llama bonificado y consta de:
Solubilizacin: El material es calentado y enfriado rpidamente. En
estas condiciones el material es blando
Maduracin: el material es calentado a baja temperatura. Se
adquiere una elevada resistencia.
El precalentamiento no est recomendado.
Los materiales de aporte suelen ser aleaciones de Al-Mg y Al-Si

2.1.2.4 Defectos producidos en los procesos de soldadura

2.1.2.4.1 Defectos superficiales

Excesos de penetracin: puede ser uniforme o descolgadura (el

material en exceso est situado slo en ciertas zonas formando una especie
de estalactitas). En tuberas crean impedimentos y pueden ser puntos de
incubacin de procesos de corrosin.


Faltas de penetracin: Son superficiales en uniones U y V. Son zonas
de la raz de la soldadura en las que no ha penetrado el material fundido.
Puede ser parcial, total, raz cncava (el metal ha penetrado por los bordes
de la raz pero no ha llegado al centro), raz rechupada (slo se manifiesta si
la raz tiene una abertura muy amplia).

Faltas de relleno: Cuando el material aportado no es suficiente.

Mordeduras: Faltas de material en el borde del cordn.

Salpicaduras: Imperfecciones consistentes en esfrulas de metal

fundido depositadas aleatoriamente sobre el cordn y su vecindad.

Picaduras

Labios: Discontinuidades producidas por la falta de pegado de la

unin soldada.

Faltas de continuidad del cordn: Se originan al interrumpir el

soldador el cordn y no empalmar bien la reanudacin del trabajo.

Erosiones y huellas

Chispazos (cebados de arco): Si salta un arco a un punto del cordn

se produce una huella a manera de picadura

Restos de electrodos
2.1.2.4.2 Defectos internos

Grietas: Longitudinales, transversales (las longitudinales

postsoldadura son mayores que las trasversales), de borde, de crter.

Falta de penetracin: En este caso son internas porque son en

uniones X o K. Pueden ser en la raz o entre capas.

Faltas de fusin: En la raz, laterales, entre capas.

Inclusiones: Son impurezas producidas por materiales extraos

slidos atrapados durante el proceso de fusin. Pueden ser: escorias, xidos
y otros metales.

Cavidades y poros: Pueden ser poros esfricos o vermiculares (no

estn en las ZAT)
2.1.3 Soldadura de termoplsticos
No se puede hacer con elastmeros o termoestables.
Se realiza calentando el material para que fluya y aplicando una presin para
formar una unin soldada.
2.1.3.1 Soldadura por gas caliente
Utilizan una corriente de gas caliente para elevar la temperatura de los bordes de
las piezas a unir y de la varilla del material de aportacin
2.1.3.2 Soldadura con resistencia
Se calientan los bordes a unir por medio de una resistencia elctrica. Dos procesos
principales:

1. Soldadura con manguitos y resistencia: Las superficies a unir (exterior del

tubo e interior del manguito) se calientan por los hilos de resistencia
situados en el manguito.
2. Soldadura a tope con resistencia: Utilizan como resistencia una plancha
colocada entre los tubos a soldar.
2.1.3.3 Soldadura por friccin
Similar al proceso con materiales metlicos
2.1.3.4 Soldadura por ultrasonidos
La energa requerida tiene su origen en las vibraciones de origen mecnico que se
introducen en las piezas a soldar.
La diferencia entre la soldadura de materiales plsticos y metlicos es que en la
primera las vibraciones son de elevada frecuencia y de movimiento vertical.
2.1.4 Soldadura de materiales cermicos
Los materiales cermicos presentan actualmente un gran campo de aplicacin.
Dentro de la soldadura de estos materiales destaca por su mayor importancia la
unin metal-cermica. Los procedimientos de unin ms empleados son: Unin
mecnica, Unin adhesiva, soldadura por difusin y soldadura fuerte.
Los procesos de soldadura fuerte presentan un problema de que el material de
aporte no fluye a travs de las superficies cermicas. Este problema se resuelve
mediante metalizacin del material cermico (mediante polvos metlicos) o
utilizacin de materiales de aporte activos.
2.2 Uniones adhesivas
2.2.1 Introduccin
Adhesin es la fuerza de unin en la interfase de contacto entre dos materiales.
El mecanismo de unin depende de la fuerza de unin del adhesivo al sustrato y de
la fuerza interna del adhesivo o cohesin.
Cohesin es la fuerza que prevalece entre las molculas dentro del adhesivo,
manteniendo el material unido.
Tres modos de fractura:

Fractura cohesiva: cuando se produce fallo en el seno del propio

adhesivo curado

Fractura adhesiva: Cuando el adhesivo se separa limpiamente del

sustrato sin dejar restos

Fractura de sustrato: Cuando la cohesin y la adhesin son mayores

que la resistencia del material que constituye uno de los adherentes.
2.2.2 Tipos de adhesivos
2.2.2.1 Adhesivos prepolimerizados
Aquellos cuyo polmero exista antes de aplicar el adhesivo. Dos tipos:

- En fase lquida: Soluciones acuosas (cementos, colas...), soluciones orgnicas

(caucho natural, polidienos...), emulsiones (PVC, polietileno...)
- En fase slida: Adhesivos sensibles a la presin, termofusibles o hot-melts
(polietileno...)
2.2.2.2 Adhesivos reactivos
Aquellos en los que el adhesivo est constituido por monmeros que polimerizan
durante el proceso de polimerizacin posterior a su aplicacin sobre las superficies
a unir. Dos tipos fundamentales: Mediante poliadicin (cianoacrilatos superglue,
acrlicos...) y mediante policondensacin (poliuretanos, epoxis...)
Se puede curar (solidificar) mediante reaccin anaerbica, activadores, reaccin
aninica, reaccin con la humedad ambiental, calor, radiacin U.V.
Comportamiento mecnico:

Adhesivos rgidos: Alta resistencia frente a esfuerzos normales o de

cortadura. Baja resistencia frente a esfuerzos de pelado. Mala resistencia
frente a impactos.

Adhesivos tenaces: Buena resistencia frente a esfuerzos normales.

Buena resistencia frente a esfuerzos de desgarro. Buena resistencia frente
a impactos.

Adhesivos flexibles: Baja resistencia frente a esfuerzos normales.

Alta resistencia frente a esfuerzos de desgarro. Buena resistencia a
impactos.
Reglas de diseo bsicas: Maximizar el rea de unin, capas de unin uniformes,
trabajar a cizalladura o compresin, evitar esfuerzos de pelado, utilizacin de
sujeciones durante el curado.
2.3 Uniones mecnicas
2.3.1 Introduccin
Existen diversos tipos de unin: rgidas, articulaciones, por insertos, por engarce y
por elementos mecnicos externos. Las rgidas a su vez pueden ser permanentes o
desmontables.
Los modos de fallo de estas uniones son: por cortadura del elemento de unin, por
aplastamiento de la chapa, por traccin de la chapa, por cortadura de la chapa.
2.3.2 Uniones desmontables
Con Pernos, tornillos, tuercas...
Dan una buena resistencia a esfuerzos axiales, de flexin, cizalladura o una
combinacin de estos.
2.3.3 Uniones fijas
Las uniones remachadas tienen su principal aplicacin cuando debe evitarse el
efecto trmico de la soldadura y en las uniones de materiales metlicos y no
metlicos.

Las uniones remachadas conviene que trabajen slo a cizalladura, evitando la accin
de momentos flectores.
2.4 Uniones hbridas
Se denomina as a la unin de una tcnica convencional con unin adhesiva.
Proporciona mayor resistencia a la cizalladura y a la fatiga; mayor rigidez; mejor
resistencia a la corrosin; menor peso; mejor distribucin de esfuerzos.

TEMA 4. DEFECTOLOGA. INSPECCIN Y ENSAYOS

4.1

Origen de los defectos en los materiales

4.1.1

Introduccin

Un defecto es la falta o ausencia de algo esencial para la integridad o

perfeccin.
Hay que tener en consideracin las condiciones de trabajo ya que el mismo
defecto puede ser o no peligrosos segn la utilizacin que requiera la pieza.
4.1.2

Defectos microestructurales e inclusiones

Segregaciones: regiones enriquecidas en ciertos elementos, mientras

que otras estn empobrecidas en la misma, generalmente provocada por
el desprendimiento gaseoso, por la solidificacin local a travs del
molde y a la contraccin de cristales en la solidificacin dejando
conductos por donde penetra lquido de bajo punto de fusin
(segregacin intercristalina).
Por ejemplo en lingotes y piezas
moldeadas con estructura dendrtica. Los fenmenos de difusin
tienden a igualar las diferencias de composicin en la fase slida, pero
no son tan rpidos como la solidificacin diferencial y por tanto se
conservan gradientes de composicin de la solucin slida. Se desarrolla
estructura dendrtica.
Inclusiones: impurezas en forma de partculas independientes. Pueden
ser: procedentes del mineral y otras materias primas; originadas en la
desoxidacin y desulfuracin; por adiciones al bao fundido;
El efecto nocivo de las impurezas depende de como se presenten y los
efectos perjudiciales pueden ser: fragilidad de la pieza, grietas, localizadores de
tensiones. Pero a veces se aaden intencionadamente para mejorar la
maquinabilidad y el trabajo en caliente.
-

4.1.3

Defectos de fabricacin

Defectos producidos en los procesos de: moldeo, deformacin, soldadura y

fabricacin. Los fallos de fabricacin pueden ser fallos de mecanizado, golpes,
grietas de rectificado, defectos por tratamiento trmico y de limpieza y acabado.
Las piezas sufren estos defectos por descuidos humanos, calculo inadecuado
inicial de la pieza, calentamiento inadecuado en los procesos que producen
distribucin anormal de microconstituyentes, grietas de origen intergranular,
aumento del tamao de grano, descarburacin, oxidaciones a alta temperatura que
se suprimen por decapado qumico.
4.1.4

Fallos producidos en servicio

Existe fallo primario y fallo secundario. Es decir, la pieza que ha dejado de

funcionar correctamente, estando las dems cumpliendo satisfactoriamente (fallo
primario) y cuales han sufrido avera como consecuencia del fallo fallo primario de
otra pieza (fallo secundario).

Es de vital importancia detectar si el fallo es de tipo accidental o

sistemtico, y clasificarlo

4.2

Inspeccin

4.2.1

Principios de Inspeccin

Determinar el grado de fiabilidad del conjunto inspeccionado, pueden

detectarse imperfecciones o desviaciones de la perfeccin y seguir siendo apta la
pieza.
Una de las actividades ms frecuentes es la inspeccin de soldadura, que se
caracteriza por hacer una exhaustiva inspeccin antes de la soldadura para
asegurar su fiabilidad.
4.2.2 Aspectos de Control de Calidad
Son la serie de acciones como parte del proceso productivo, encaminadas a
asegurar un determinado grado de fiabilidad y a conseguir que los diferentes
procesos industriales se apliquen de la forma ms eficaz posible.
4.2.3 Inspeccin y Ensayo
Un ensayo es la operacin tcnica que consiste en la determinacin de una o
varias caractersticas de un producto, proceso o servicio dado, basndose en un
procedimiento especfico.
La inspeccin requiere la realizacin de ensayos para obtener datos en base a
los cuales poder realizar una evaluacin de conformidad.
4.2.4 Inspeccin Visual
Se trata de detectar una variedad de defectos superficiales, corrosin,
contaminacin superficial, y discontinuidades superficiales en uniones, grietas
superficiales.
4.2.4.1

Boroscopio

Dispositivo ptico tubular que ilumina y permite la inspeccin de las

superficies dentro de tubos estrechos o cmaras de difcil acceso.
4.2.4.1.1

Boroscopios rgidos

Trayectoria rectilnea. Tubos de 0.15 a 30 m de longitud y 0.9 a 70 mm de

dimetro. Pueden tener localizador orbital (rotacin del eje ptico)
Diseo bsico: lentes que conservan la resolucin de la imagen.
Miniboroscopios: fibra de cuarzo para transmitir la imagen. Ampliacin
superior a 30x y tienen haz gua de luz.
Boroscopio hbrido: lentes de varilla combinadas con lentes convexas para
transmitir la imagen, foco ajustable y localizador orbital.
Exploracin: capacidad de examinar longitudinalmente a lo largo del eje.
Las fundas de espejo pueden convertir un boroscopio de visin delantera en
uno de visin lateral.
4.2.4.1.2

Boroscopios flexibles

No tienen una direccin recta respecto al punto de observacin.

Fibroscopios flexibles: consta de haz gua de luz, un haz d e imagen, un

objetivo, cabezas de visin intercambiables, y control remoto para la articulacin
de la punta distal. Con las fibras se pueden obtenerse imgenes ms ntidas.
Videoscopios: disponen de un dispositivo CCD de captura electrnica. Sus
ventajas son: reducir la fatiga ocular, no hay distorsin, es digitalizable.
4.2.4.1.3

Accesorios especiales

Medidor de cursor mvil que permiten medir durante la observacin.

4.2.4.1.4

Aplicaciones

Inspeccin de tuberas, interior de muros, conductos, grandes tanques,

mantenimientos de equipos.
4.2.5 Requisitos especficos para los operadores
Los atributos ms importantes son sus conocimientos y su capacidad visual.

4.3

Ensayos no Destructivos

4.3.1

Introduccin a los ensayos no destructivos

4.3.1.1

Introduccin

Los mtodos de END son aquellos que permiten definir la calidad intrnseca
de un producto sin deteriorarlo. Aplicaciones:
Defectologa: deteccin de heterogeneidades, discontinuidades e impurezas;
evaluacin de la corrosin y deterioro por agentes ambientales; determinacin de
tensiones; deteccin de fugas; defectos en maquinaria en movimiento; puntos
calientes.
Caracterizacin de los materiales: Caractersticas qumicas, estructurales,
mecnicas y tecnolgicas; propiedades fsicas (elsticas, elctricas y
electromagnticas); transferencia de calor y trazado de isotermas.
Metrologa: Control de espesores: medidas de espesores por un solo lado;
medidas de espesores de recubrimientos; niveles de llenado.
Las inspecciones deben cumplir que se puedan realizar en ritmo de produccin
y bajo el criterio de rendimiento y de beneficio econmico.
4.3.1.2
4.3.1.2.1

Etapas bsicas de la inspeccin mediante END

Eleccin del mtodo y tcnicas operatorias idneas

Para la eleccin del mtodo hay que tener en cuenta la naturaleza del
material, su estado estructural, es decir, el proceso de elaboracin, el tamao y
forma del producto, tipo de discontinuidades que se desea encontrar. Y que
previamente est claramente definido el nivel de calidad o nivel de aceptabilidad
requerido.
4.3.1.2.2

Obtencin de una indicacin propia

Se siguen procedimientos indirectos, buscan la propiedad en el producto a

travs de cualquier otra propiedad relacionada con ella.
4.3.1.2.3

Interpretacin de la indicacin

La interpretacin es el dictamen sobre qu es lo que da motivo a una

indicacin. Consiste en hallar la correlacin entre la indicacin observada y, por
ejemplo, la propia naturaleza, morfologa, situacin orientacin y tamao de la
heterogeneidad.
4.3.1.2.4

Evaluacin de la indicacin

Hay que tomar la decisin de cuando una heterogeneidad o caracterstica del

material afecta a su empleo. Consiste en hallar la correlacin entre la
heterogeneidad detectada y su efecto en las propiedades requeridas del material.
Si no se relacionan las propiedades medidas con el comportamiento en
servicio el ensayo no destructivo es ineficaz.

4.3.2 Lquidos Penetrantes

4.3.2.1

Introduccin

Es posible detectar discontinuidades en materiales slidos no porosos

siempre que stas se encuentren abiertas a la superficie.

Su campo de aplicacin ms amplio es el de los materiales metlicos no

magnticos.
4.3.2.2

Principios Fsicos

La cohesin (tensin superficial) es la fuerza con la cual las molculas

semejantes se atraen entre s. La adherencia es la fuerza con la cual molculas de
distinta naturaleza sed atraen.
La tensin superficial es una caracterstica propia del lquido, el poder
humectante depende tambin de la sustancia sobre cuya superficie se aplique el
lquido.
La adicin de agentes tensoactivos reduce el ngulo de contacto y por lo
tanto el poder humectante.
Viscosidad nos muestra la velocidad de penetracin del lquido, igualmente el
tiempo transcurrido para la eliminacin del exceso de penetrante (+viscosidad,
+tiempo de penetracin, +tiempo de escurrido). Si es muy lquido se corre el riesgo
de retirarlo en la limpieza del exceso.
La sensibilidad del mtodo se incrementa considerablemente al utilizar un
revelador (polvo muy fino con poder de absorcin que acta como un papel secante
extrayendo gran parte del penetrante retenido en la discontinuidad)
4.3.2.2.1

Caractersticas del penetrante

Entrar en grietas pequeas

Permanecer en grietas gruesas
No evaporarse ni secarse rpidamente
Permanecer en esta fluido en el ensayo
No ser corrosivo
No tener componentes txicos
Para cumplir todo esto es necesario hacer mezclas.
La volatilidad de un penetrante debe ser pequea. Debido a esto se utilizan
compuesto con baja presin de vapor y alto punto de ebullicin (mezclas de
hidrocarburos)
4.3.2.2.2

Caractersticas del Revelador

Ser absorbente
Finamente dividido
Alto poder cubriente
Tiene que ser eliminable fcilmente
No debe tener productos txicos
Ser blanco

El inconveniente del uso de revelador son: agrandan el tamao de la

indicacin, si la capa es grande reduce la observabilidad
4.3.2.3
a)
b)
c)

d)
e)
4.3.2.4
4.3.2.4.1

4.3.2.4.1.1

Etapas Bsicas del ensayo

Preparacin de la superficie: limpieza
Penetracin: tiempo suficiente para conseguir el mximo de penetracin
del penetrante.
Eliminacin del exceso de penetrante: si se utiliza agua despus habr
que secarlo. En caso de ser fluorescentes se lleva a cabo bajo luz negra
para asegurarse de que no queden restos.
Revelado: aadir una capa fina de espesor uniforme
Observacin: bajo luz natural o negra si es fluorescente
Materiales necesarios
Penetrantes
Coloreados: se usan a pie de obra, suelen ser orgnicos no inflamables.
Sensibilidad inferior que el fluorescente. No se necesita fuente
luminosa especial para su observacin
Fluorescentes: mayor sensibilidad. Requieren iluminacin con luz negra
Lavables con agua: se les incorpora tensoactivos o detergente que les
hace solubles en agua.
Postemulsificables: el penetrante solo no es soluble en agua, la mezcla
penetrante-emulsificador s.
Eliminables con disolvente: se realizan por pulverizacin de aerosol
Seleccin del penetrante

Escala de sensibilidad: postemulsificables > fluorescentes eliminables con

agua > fluorescentes lavables >
coloreados postemulsificables > coloreados
eliminables con disolvente > coloreados eliminables con agua
Cuanto ms sensible ms caro.
La desventaja de los fluorescentes es que necesitas la cmara oscura.
La ventaja de los coloreados eliminables con agua es que se pueden utilizar a
pie de obra.
4.3.2.4.1.2

Tiempos de penetracin

Depende de el tipo de penetrante, tipo de discontinuidad, temperatura de la

pieza y del material de la pieza.
En ciertos casos se puede calentar la pieza a T<50 para acelerar la
penetracin.
4.3.2.4.2

Eliminadores del exceso de penetrante

Postemulsificables y disolventes.
Emulsificadores:

base aceite o lipoflicos: mezcla de agente tensoactivos en aceite

que se mezclan y disuelven en el penetrante, dando lugar a una
emulsin eliminable por el mismo agua

base agua o hidroflicos: mezcla de agentes tensoactivos e

inhibidores de corrosin. Actan por un proceso de humectacin
que reduce la tensin superficial de los aceites que contienen los
penetrantes los cuales son desplazados por el eliminador acuoso y
el agua.
Disolventes

Inflamables: mezclas de hidrocarburos exentos de halgenos

No inflamables: son txicos

4.3.2.4.2.1

Tiempo de eliminacin

Solo se tiene en cuenta en los postemulsificables (10sec a 5min)

4.3.2.4.3

Reveladores

Suele ser un polvo seco o una dispersin de una sustancia pulvurolenta en un

lquido con gran capacidad de absorcin. La imagen visible suele ser algo ms
grande que el defecto real.
Deben ser blancos.

Secos: yeso, talco en forma de polvo muy fino, slice amorfa

pulverizada. Deben ser ligeros, esponjosos y capaces de adherirse
a las superficies metlicas. Que no tenga tendencia a flotar en el
aire (nubes de polvo).

Suspensin de polvo en agua: no forman nubes de polvo, son de

fcil aplicacin, son algo menos sensibles, presenta el problema del
mantenimiento de la suspensin, y de la evaporacin del agua, en
algunos casos se introducen agentes estabilizadores.

Suspensiones de polvo en disolventes: se usan para penetrantes

coloreados. Suspensin en un disolvente orgnico voltil en forma
de aerosoles.
4.3.2.4.3.1

Seleccin del revelador

El revelador debe ser lo ms blanco posible y su poder de absorcin ptimo.

La pelcula seca que resulta de la evaporacin debe ser de espesor uniforme.
Hay que tener en cuenta:
para superficies de acabado fino - revelador hmedo
superficies rugosas - revelador seco
procesos automticos - revelador hmedo
la utilizacin de revelador hmedo dificulta el reensayo
4.3.2.4.3.2

Tiempos de revelado

Suele ser de 1 minuto, aunque los secos son ms rpidos. De forma

aproximada el tiempo de revelado ser la mitad del tiempo de penetracin.

4.3.2.5

Desarrollo del mtodo

4.3.2.5.1

Limpieza inicial

Las suciedades despus de la fabricacin son: xidos, cascarillas, escorias,

abrasivos, virutas y despus de su puesta en servicio: aceites, carbonillas,
corrosiones, xidos y pinturas.
Hay distintos mtodos para la limpieza inicial:
mecnicos:
no debe producirse arrastre de material de la
superficie
disolventes: para eliminar grasas y aceites
desoxidante o decapante: para eliminar xidos y cascarillas
ultrasonidos, baos de sales fundidas y desengrasado por chorro
de vapor
4.3.2.5.2

Secado

Deben quedar completamente secas y libres de restos de cualquiera de los

productos empleados en su limpieza
4.3.2.5.3

Aplicacin del penetrante

Se puede aplicar por inmersin, con brocha o por pulverizacin. El tiempo de

penetrado es crtico. El rango de temperaturas debe ser 16 - 52 C
4.3.2.5.4

Eliminacin del exceso de penetrante

Reducir el tiempo de esta etapa para no extraer penetrante de las grietas.

4.3.2.5.4.1

Penetrantes lavables con agua

Se lleva a cabo por inmersin o pulverizado. El tiempo de lavado depende del

estado de rugosidad (15sec a 2min).
4.3.2.5.4.2

Penetrantes postemulsificables

Pulverizacin o inmersin. El tiempo de emulsificacin es crtico estando

influenciado por el estado de la superficie y el tipo de discontinuidad que se busca
(15sec a 4min).
Despus de la emulsificacin la mezcla de penetrante ms emulsificador debe
ser eliminado con agua empleando el mismo procedimiento que se ha indicado para
los penetrantes lavables con agua.
4.3.2.5.4.3

Penetrantes eliminables con disolventes

En este caso el exceso de penetrante debe ser eliminado lo ms rpidamente

posible. La aplicacin se har con papel impregnado de disolvente hasta la
eliminacin total del disolvente. Hay que tener cuidado con no extraer penetrante
en de las discontinuidades.

4.3.2.5.5

Secado

Se secar con trapos limpios o con corriente de aire (80 - 105 C) y que la
superficie nunca sobrepase los 52 C).
4.3.2.5.6

Revelado

El revelador se aplicar tan pronto como sea posible, una vez que el exceso de
penetrante haya sido eliminado de la superficie a examinar. En el caso de que el
examen se hago con penetrantes coloreados, solamente se podrn utilizar
reveladores hmedos.
4.3.2.5.6.1

Reveladores Secos

Se aplican con una brocha suave, con pulverizador manual, con pistola en
cmara de pulverizacin o por inmersin.
4.3.2.5.6.2

Reveladores hmedos

Por inmersin, brocha o pulverizacin. Si por seguridad no se pueden aplicar

por pulverizacin se aplicarn por brocha.
4.3.2.5.7

Observacin

El verdadero tamao y tipo de la discontinuidad no es fcil de evaluar si el

penetrante se difunde excesivamente en el revelador.
4.3.3 Partculas magnticas
Este mtodo permite la deteccin de discontinuidades superficiales y
subsuperficiales en los materiales ferromagnticos. El mtodo consiste en que en
la discontinuidad se crea un "campo de fuga" (el campo magntico se distorsiona al
tener que pasar por el aire de la discontinuidad).
Los materiales ferromagnticos son Co, Fe y NI. Muchas de sus aleaciones no
lo son.
4.3.3.1

Principios fsicos

Cuando una corriente circula por un conductor rectilneo se crea un campo

magntico a su al rededor. Y si el conductor es un solenoide en su interior se crea
un campo magntico rectilneo, la fuerza de este campo aumenta con el nmero de
espiras.
La intensidad de campo H se mide en oersted. El flujo magntico es la
intensidad de campo por la superficie que atraviesa.
Para que se forme la indicacin sobre la discontinuidad las lneas de fuerza
del campo magntico al aproximarse a la discontinuidad deben formar con el plano
que la contiene un ngulo suficiente grande para que pueda ponerse de manifiesto
el campo de fuga, los mejores resultados se darn si se encuentran a 90.
4.3.3.1.1

Histresis magntica

Partiendo de cero magnetizamos una pieza hasta la saturacin y al disminuir

la intensidad de campo se queda con una magnetizacin remanente. Si hacemos

negativa la intensidad de campo llegaremos al punto de fuerza coercitiva que es el

punto en que B=0. Si la seguimos disminuyendo llega a la saturacin en sentido
opuesto. Si ahora aumentamos la H cerramos el ciclo. (fig. 4.3.3.3)
4.3.3.2

Magnetizacin de la pieza

La aplicacin de las partculas magnticas puede hacerse mientras est activo

el campo magntico o no. Si lo est se denomina mtodo continuo y sino mtodo
residual. Si el magnetismo remanente que presenta el objeto despus de que la
corriente de magnetizacin haya circulado cierto tiempo no proporciona un campo
de fuga con intensidad suficiente para dar lugar a indicaciones claras, el objeto
deber ser magnetizado por el mtodo continuo. El mtodo residual es slo para
materiales con retentividad suficiente. Y la aplicacin del campo se puede hacer
por imanes por corriente elctrica.
4.3.3.2.1

Magnetizacin mediante imanes

Se utilizan imanes permanentes en forma de yugo. Se utilizan cuando no hay

posibilidad de corriente elctrica o en el caso de que haya una atmsfera
explosiva. Los inconvenientes son que no se peden magnetizar piezas grandes, su
densidad de flujo no puede ser modificada, si el imn es muy fuerte no resulta
cmoda su utilizacin y que las partculas pueden adherirse a sus polos.
4.3.3.2.2

Magnetizacin mediante corriente elctrica

4.3.3.2.2.1

Conductor Central

Mediante este conductor central, que puedes ser hueco o macizo, es posible
crear el campo magntico circular en la pieza sin que sta tenga que estar en
contacto con las tomas de corriente.
a)
Macizo
Si se usa corriente continua las caractersticas del campo son:
el campo magntico externo es uniforme a lo largo de la longitud
el campo forma un ngulo de 90 con la dir de la corriente
en el exterior del conductor el campo decrece inversamente
proporcional a la distancia al conductor
el campo en el interior del conductor crece desde cero en el
centro a su mximo en la superficie
Si la corriente en alterna la corriente tiende a concentrarse en la superficie
del conductor cuanto mayor sea su frecuencia (efecto piel):
en el exterior la distribucin del campo es la misma
el campo es nulo en el centro del conductor y crece mas segn se
va acercando a la superficie
b)
Hueco
Atravesado por corriente continua:
en el exterior igual
no habr campo en la superficie interna ni campo magntico
Corriente alterna:

presenta efecto piel

Por lo tanto no resulta adecuado este mtodo para localizar discontinuidades

que se encuentren localizadas en la superficie interna del tubo.
SI queremos halar discontinuidades en la cara interna de un cilindro hueco lo
mejor es un conducto central macizo no ferromagntico con corriente continua.
El conductor central se situar siempre centrado con el eje del cilindro.
4.3.3.2.2.2

Contacto directo

En este mtodo se crean campos circulares. Para ello se dispone de una pieza
entre dos "cabezales" o contactos.
Hay que tener especial cuidado en la construccin de cabezales para no
producir daos. Los daos pueden ser: los debidos a la presin de contacto y por
arcos que puedan saltar.
4.3.3.2.2.3

Puntas de contacto

Magnetizacin de piezas que por sus dimensiones no puedan ser

colocadas en un banco de ensayo
Se usa para el examen de uniones soldadas y grandes piezas fundidas. SU
ventaja es la portabilidad.
La sensibilidad del mtodo para las discontinuidades subsuperficiales es
mayor que para otros mtodos de magnetizacin, especialmente cuando se emplea
corriente alterna monofsica semirrectificada en conjuncin con la aplicacin de
partculas magnticas secas y siguiendo el mtodo continuo.
Las desventajas son:
distancia mxima de separacin entre contactos 300mm
interferencias producidas por el campo exterior
colocacin adecuada de los contactos es difcil
4.3.3.2.2.4

Magnetizacin con bobina o solenoides

Es conveniente usar este mtodo en el caso de tener una pieza muy larga en
relacin con su dimetro que introducir en el interior de un solenoide.
Es importante conseguir una correcta magnetizacin de la pieza para ello
introducimos el "factor de llenado": la relacin entre el rea de las secciones
transversales de la bobina y de la pieza. No conviene que el dimetro de la bobina
sea del orden de 10 veces superior al de la pieza.
Se suele cubrir todo el largo de la pieza en sucesivos anlisis.
4.3.3.3

Aplicacin de las partculas magnticas

Puede ser por va seca o hmeda, y coloreadas y fluorescentes.

4.3.3.3.1

Propiedades magnticas

La permeabilidad debe ser lo ms alta posible para que sean fcilmente

capturadas por el campo.

La retentividad no debe ser muy alta para que no formen imanes permanentes
y se adhieran a la pieza.
4.3.3.3.2

Tamao de las partculas

Debe haber un compromiso, si son muy grandes ser difcil desplazarlas y las
pequeas discontinuidades no daran ninguna indicacin. Si son pequeas pueden dar
falsas indicaciones.
Si se hace por va seca la sensibilidad en discontinuidades de pequeo tamao
aumenta.
Si son muy pequeas pueden quedarse adheridas en el acabado
superficial. Se suelen hacer mezclas de distintos tamaos de partculas, con el fin
de que puedan fluir con facilidad y al mismo tiempo proporcionen indicaciones
aceptables.
El empleo exclusivo de partculas alargadas encarecera el ensayo.
Si se hace por va hmeda se pueden usar tamaos ms pequeos. Como lmite
superior 40 60 micras.
4.3.3.3.3

Forma de las partculas

Partculas alargadas para que formen fcilmente dipolos. La influencia de la

forma es ms acusada en va seca.
4.3.3.3.4

Movilidad

Va seca:
Se facilitan los movimientos golpeando ligeramente o haciendo vibrar la pieza
(que tambin se las puede hacer vibrar con corriente alterna).
Va hmeda:
tamao:
densidad: las partculas tienen elevada densidad, se puede
disminuir aadiendo pigmentos pero modificara de forma
desfavorable las propiedades magnticas.
viscosidad: si aumenta la viscosidad del lquido durar ms el
ensayo.
4.3.3.3.5

Visibilidad y contraste

Pueden ser coloreadas sin que ello afecte considerablemente las propiedades
magnticas. Pueden ser fluorescentes pero deber observarse con luz negra.,
magnticamente son las peores, pero poca cantidad de ellas en la discontinuidad se
ve bien.
4.3.3.4

Interpretacin de las indicaciones

Las cavidades y poros son poco detectables por este procedimiento.

4.3.3.5

Desmagnetizacin

No es necesario hacerla:

material de baja retentividad, por ejemplo aceros de bajo

contenido en carbono
que superen la temperatura de Curie en un tratamiento trmico
posterior
que vaya a ser magnetizada despus
que no afecte al servicio de la pieza
S ser necesaria en los casos:
pueda haber retencin de viruta e algn proceso posterior
estabilidad del arco en soldadura
pueda estropear el funcionamiento de un equipo
-

4.3.3.5.1

Lmites y sistemas de desmagnetizacin

Para alcanzar la desmagnetizacin total habr que calentar a la temperatura

de Curie.
Se consigue parcialmente sometiendo a la pieza a la accin de un campo
magntico alterno el cual se va disminuyendo gradualmente hasta anularse.
Tambin se puede hacer sometindolo a corriente alterna de 50Hz.
Para desmagnetizacin se usan yugos alimentados con alterna en la que se
pueda disminuir la corriente.
4.3.4 Radiologa industrial
4.3.4.1

Introduccin

La radiologa estudia la teora y aplicacin de las radiaciones X y gamma

para producir radiografas que son la materializacin de una sobra o "imagen
radiogrfica" producida por radiaciones sobre una pelcula.
4.3.4.2

Factores geomtricos

Dependiendo de la posicin del foco de radiacin tendremos fenmenos de

distorsin en la imagen.
4.3.4.2.1

Penumbra geomtrica

Si tenemos varios focos tendremos distintas sombras de los objetos y la

superposicin de estas sombras reduce las dimensiones de la sombra propiamente
dicha, apareciendo esta rodeado de una zona de "penumbra".
Si se mueve la fuente durante la exposicin aparecer una distorsin llamada
"penumbra del proceso".
Penumbra interna o inherente que depende del tipo de pelcula y la energa de
la radiacin empleada.
Si eliminamos el movimiento del foco y conocemos el tipo de pelcula y la
fuente de radiacin los que nos queda es la penumbra geomtrica, que es de vital
importancia para conocer la distancia mnima a la que hay que poner el foco.
4.3.4.2.2

Distancia foco-pelcula-DFP

Con mxima FDP se disminuye la penumbra

4.3.4.2.3

Ley de la inversa del cuadrado de la distancia

La intensidad de radiacin que llega al objeto viene determinada por la

distancia:
4.3.4.3

I1

I2

= d 2^ 2

d1^ 2

Fuentes de radiacin

Caractersticas de la radiacin:
atraviesan materiales opacos a la luz
no tienen carga ni masa
se propagan en lnea recta
son prcticamente absorbidas por el material. El porcentaje de
radiacin absorbido es directamente proporcional a la densidad
del material e inversamente proporcional a la energa de radiacin
producen interacciones en la materia que inciden
pueden ionizar la materia
no se pueden detectar con los sentidos
Rayos X:
Haz de electrones animados de gran velocidad que inciden contra un
obstculo y producen Rayos X.
Necesitamos un ctodo que emita electrones, algo para acelerarlos y un
antictodo en el que choquen.
El ctodo y el antictodo se colocan en un tubo de vidrio al vaco. Los
electrones se desprenden por emisin termoinica (el volframio emite electrones al
calentarse). El antictodo debe ser de nmero atmico alto, buen conducto
trmico (generalmente el cobre).
La calidad de los rayos se define como la energa de sus fotones. Un aumento
en la tensin de excitacin implica un aumento simultneo en el poder de
penetracin y en la intensidad de la radiacin. Aparecern radiaciones con menor
longitud de onda.
Si se modifica la intensidad de corriente por el ctodo se obtiene radiacin
de ms intensidad y de misma longitud de onda.
Rayos gamma:
Son emitidos por ncleos de elementos radiactivos (Cs-137). Se bombardean
estos ncleos con neutrones para inestabilizarlos. No puede ser detenida,
modificada o controlada.
Las fuentes de rayos gamma deben estar contenidas en contenedores con una
proteccin contra la radiacin que estn formados por:
contenedor: la fuente se encierra en plomo o uranio-238
bobina de arrastre: para mover la fuente a la zona deseada
interruptor de emplazamiento: para seleccionar exposicin
panormica o direccional.
montaje de la cpsula

La radiacin gamma emitida por un istopo radiactivo depende nica y

exclusivamente del istopo.
Su intensidad depende del nmero de
desintegraciones.
Se llama actividad de la fuente emisora al nmero de desintegraciones en la
unidad de tiempo y se mide en Curios (Ci). Se llama actividad especfica cociente
actividad/peso.
Ejemplos de emisores: Cobalto 60 para espesores gruesos, Iridio 192
espesores entre 12 y 63 mm.
4.3.4.4

Absorcin de la radiacin

La absorcin depende del espesor del material, de su naturaleza y de la

longitud de onda de la radiacin.
Los rayos X y gamma al atravesar la materia modifican su equilibrio y la
ionizan, el electrn que queda libre en la ionizacin puede dar lugar a los siguientes
fenmenos:
efecto fotoelctrico: cuando los rayos X atraviesan la materia
pueden arrancar un electrn cortical y el reajuste electrnico
subsiguiente da lugar a la emisin de la radiacin X caracterstica
del elemento que se trate, que ser de menor energa que la
incidente.
efecto Compton: el fotn de la radiacin X interacciona con un
electrn y le transfiere parte de su energa, lo que hace perder
longitud de onda a la radiacin, este proceso se va repitiendo
hasta que el fotn pierde toda su energa.
En la pelcula
radiogrfica adems de la radiacin primaria aparecen fotones
dispersos.
formacin de pares: slo se produce con fotones de lata energa.
Cuando un fotn de alta energa (1,02 MeV) pasa por la proximidad
de un ncleo se desdobla en un electrn y un positrn, que a su vez
se combina con un electrn dando lugar a dos fotones con la mitad
de energa que la primitiva.
Estos ltimos fotones tiene
trayectorias diferentes a la radiacin primaria.
4.3.4.5
4.3.4.5.1

Pelcula Radiogrfica. Proceso Radiogrfico

Pelculas radiogrficas

Las pelculas llevan una sustancia sensible a las radiaciones que se llama
emulsin. En el caso de las radiografas tienen dos capas de emulsin para reducir
el tiempo de exposicin.
La imagen radiogrfica est formada por partculas de plata metlica que es
la que le da el color oscuro que se mide por el ennegrecimiento.
La observacin puede ser humana (subjetiva) o mediante densitmetros.

4.3.4.5.2

Curvas caractersticas

Nos muestran la rapidez y contraste de la pelcula que son los factores que
intervienen en la calidad de las mismas.
4.3.4.5.3

Proceso de las pelculas

Una vez realizada la exposicin hay que someter la pelcula a un tratamiento

adecuado que permita hacer visible la imagen latente creada por la accin de la
radiacin.
4.3.4.6

Pantallas reforzadas

Para mejorar los tiempos de exposicin que pueden ser muy largos se recurre
a dos clases de pantallas reforzadas:
fluorescentes: emiten luz cuando son alcanzadas por la radiacin.
Reducen el tiempo de exposicin un 95 %
metlicas: Se usan en parejas colocando una a cada lado de la
pelcula. Si son de plomo adems atenan la radiacin dispersa.
4.3.4.7

Chasis o Portapelculas

Se usarn preferentemente chasis flexibles y con poco poder de absorcin.

4.3.4.8

Tcnicas radiogrficas

En la radiografa de uniones soldadas se pueden utilizar diferentes mtodos.

En la soldadura de tubos los mtodos son:
uniones longitudinales: si es accesible por ambos lados la soldadura
se colocar la fuente a un lado y la pelcula al otro. Si no son
accesibles se colocar la pelcula en el interior del tubo y la fuente
en el exterior.
uniones circulares: habr que decidir en funcin del dimetro si se
hace de "una sola pared" o de "doble pared". Si se hace de doble
pared el haz de radiacin no debe estar en el plano que se
encuentra la soldadura sino formando unos 15.
4.3.4.9

Interpretacin de las radiografas

Se debe realizar en un ambiente oscuro en la medida que sea posible para

poder interpretar correctamente los contrastes.
4.3.4.10

Proteccin y Seguridad

Los efectos de la radiacin son acumulables con el tiempo. Las instalaciones

han de basarse en dispositivos de deteccin y en el blindaje adecuado de las zonas
en que se opere con radiacin.

4.3.5 Ultrasonidos
4.3.5.1

Introduccin

Se encuentra por encima de la zona audible (>20kHz). Antiguamente el

ensayo se haca por percusin, hoy en da son de seal reflejada (principio del
sonar).
Si la heterogeneidad es grande se podr obtener de su eco informacin
suficiente que permita, por mtodos geomtricos, determinar sus caractersticas.
La dispersin en las observaciones es debida a las superficies lmite que
encuentra a su paso como por ejemplo bordes de grano. La absorcin de las ondas
por el material se convierte ntegramente en calor.
Estas ondas, igual que las electromagnticas, pueden reflejarse o absorberse
y adems las ondas transversales se pueden convertir en longitudinales y viceversa.
Las ondas ultrasnicas pueden propagarse dentro de todos los medios donde
haya materia, no se pueden propagar en vaco.
4.3.5.2

Fsica de los ultrasonidos

La variacin de presin debida a la onda acstica que se produce junto a la

oscilacin se llama presin acstica. En los materiales piezoelctricos esta presin
acstica se convierte en tensin elctrica. El efecto piezoelctrico recproco se
utiliza para producir ondas de presin a partir de tensiones elctricas (generador
de ondas). Los materiales ms utilizados como piezoelctricos son el cuarzo,
sulfato de litio, tianato de bario, metaniobato de plomo. Segn el corte realizado
sern generadores de ondas transversales o longitudinales.
ondas longitudinales: son las audibles, direccin de propagacin
igual a la direccin de oscilacin. En slidos, lquidos y gases.
ondas transversales: como poseen esfuerzo cortante, ya que se
propagan agracias a la materia, solo pueden existir en los slidos,
ya que los lquidos y los gases no lo pueden soportar.
ondas de superficie: se propagan solamente en la periferia plana o
curva de un slido semiinfinito, siguiendo las irregularidades de la
superficie. Se puede considerar transversal.
ondas de Lamb: cuando el espesor es del mismo orden que la
longitud de onda se producen varios tipos de "ondas de chapa" que
presentan componentes de oscilacin perpendicular a la superficie.
Impedancia acstica: relacin entre la presin acstica y la velocidad mxima
de vibracin.
Energa acstica especfica: la energa presente en la unidad de volumen del
medio.
Intensidad acstica: la cantidad de energa que pasa por unidad de rea en la
unidad de rea.
En el acero la velocidad de las ondas longitudinales es doble que la de las
ondas transversales aproximadamente.
Una superficie lmite es la que separa dos medios con propiedades elsticas
diferentes.

4.3.5.2.1.1

Incidencia normal

Si una onda incide normalmente sobre una superficie lmite, parte se

reflejar y la otra seguir en direccin normal. La intensidad acstica no se ve
alterada por el lado de incidencia de la onda.
4.3.5.2.1.2

Incidencia angular

Si incide angularmente habr ondas reflejadas y transmitidas segn la ley de

Snell. Tambin aparecer el fenmeno de transformar la onda incidente de
transversal a longitudinal y viceversa. Segn el ngulo de incidencia ocurrirn
distintos fenmenos.
4.3.5.2.2

Campo ultrasnico

El campo ultrasnico se divide en campo prximo y lejano. El campo prximo

es en el que no se produce interferencia y es cilndrico a la salida del oscilador y a
continuacin se encuentra el campo lejano que tiene forma de tronco de cono
divergente.
4.3.5.3

Generacin y recepcin de ondas ultrasnicas

Se puede conseguir por:

Efecto piezoelctrico

Efecto magnetoestrictivo
4.3.5.3.1
Efecto piezoelctrico
Es de dos tipos:

Directo: Si un material piezoelctrico se deforma mediante

presin mecnica externa, aparecen cargas elctricas en su
superficie (receptor)

Recproco: Si este material se coloca entre dos electrodos,

cambia su forma si se le aplica potencial elctrico (generador)
4.3.5.4

Palpadores

Son los elementos en los que se materializa el efecto piezoelctrico. Los hay
de incidencia normal (para ondas longitudinales) y de incidencia angular.
4.3.5.5

Equipos de ultrasonidos

Generalmente en el mismo equipo se montan en el emisor y el receptor, de tal

manera que se excita el emisor a base de pulsos y durante el "intervalo de silencio"
se utiliza como receptor. La recepcin elctrica se puede visualizar por una
pantalla.
4.3.5.5.1

Acoplantes y preparacin de las superficies

Se suele usar un acoplante que es una sustancia buena conductora del sonido,
entre el palpador y la pieza a tratar. Se usa el mismo acoplante para la calibracin
que para la realizacin del examen.

4.3.6 Corrientes inducidas

Se usa este tipo de inspeccin para identificar condiciones fsicas,
estructurales y metalrgicas en piezas metlicas, conductoras de la electricidad,
tanto ferromagnticas como no ferromagnticas.
Est basada en los principios de la induccin electromagntica. La pieza a
inspeccionar se coloca en el interior o adyacente a una bobina elctrica, si existe
discontinuidades observaremos su efecto en el campo resultante en las
caractersticas elctricas de la bobina excitadora, o en algunos casos en otras
bobinas situadas cerca de la bobina inspeccionada.
Las variables de las bobinas que podemos observar son: impedancia de la
bobina, conductividad elctrica, permeabilidad magntica, factor de separacin,
factor de llenado, efecto de borde, efecto de piel (cuanto mayor es la profundidad
de la pieza, progresivamente menor es la densidad de corriente).
Las frecuencias empleadas varan entre 60Hz y 6MHz.
4.3.7 Ensayos de Fugas
Los tipos de fugas que detectaremos en este mtodo son:
fuga real: es una discontinuidad por la que fluye el fluido
fuga virtual: es la desabsorcin natural a travs de un sistema al
vaco.
La eleccin del mtodo que utilizaremos depende:
la caractersticas fsicas del sistema y del fluido trazador
tamao previsto de la fuga
si se quiere detectar la fuga o medirla
4.3.7.1

Ensayos de fugas de sistemas presurizados con un gas trazador

Consiste en, o bien enchufar gas a presin sobre la superficie del envase, o
bien, introducir el gas dentro del envase.
Mtodos acsticos: si la fisura es de gran tamao emitir un
sonido audible
Ensayos de burbujas: al sumergirlo en un lquido observamos el
burbujeo.
Este mtodo depender del tipo de fluido que
introduzcamos y de su tensin superficial.
Detectores de flujo: sensores sensibles al movimiento de fluido
4.3.7.2

Ensayos de fugas de sistemas presurizados usando detectores de gas

especficos
-

deteccin de olores va olfatacin

cambio de color: gases que reaccionan con el gas fugado
antorcha de haluro: al fugar el color de la llama cambia
ensayos con diodo de halgeno: detector que cuando est
presentes gases con compuestos de halgenos aumenta su emisin
de iones positivos.
detectores de hexafloruro de azufre:
detectores de gas combustible:

4.3.7.3

medidores de conductividad trmica: la conductividad trmica del

alambre vara segn la concentracin del gas fugado
analizadores de gas infrarrojos: detectan por comparacin con un
gas puro aquellos gases caracterizados por tener una banda de
absorcin de rayos infrarrojos.
ensayos con espectrmetro de masas: se bombardea con
electrones el gas fugado, y se sigue la curvatura de los iones
emitidos y se puede saber de qu compuesto se trata.
ensayos con radioistopos
ensayos de medicin de ionizacin
cromatgrafos de gases

Ensayos de fugas de sistemas presurizados por prdida de cantidad

Se conectan dos contenedores idnticos en yuxtaposicin de un medidor de

presin diferencial. Estos manmetros son sensibles a diferencias pequeas de
presin en el caso de haber fuga.

4.4

Ensayos Mecnicos

4.4.1

Introduccin

Ensayos que permiten comprobar que se dispone de las caractersticas

adecuadas para su utilizacin en piezas y componentes para los que se ha diseado
y construido.
4.4.2 Ensayos de traccin
Se somete una barra del material en estudio, de forma y dimensiones
normalizadas, a una fuerza de traccin axial que crece lenta y gradualmente hasta
la rotura de la muestra.
Determina:

Lmite elstico

Carga de rotura

Alargamiento de rotura

Mdulo de elasticidad

Estriccin

= F So
4.4.2.1

e = L

Lo

(alargamiento unitario)

Propiedades obtenidas en el ensayo de traccin

La mayor parte de los metales dctiles muestran una curva convencional de

traccin con una zona lineal (zona elstica) y una curvada (zona plstica).
Existir un valor de la tensin: e al que corresponder la mxima
deformacin exclusivamente elstica. A este valor se le llama lmite elstico.
Ley de Hooke: =E*e donde E es el mdulo elstico o mdulo de young
4.4.3 Ensayo de dureza
La dureza es la resistencia que ponen los materiales a ser penetrados
superficialmente por otros cuerpos.
Los sistemas de medida de dureza de uso ms corriente en metales son:
4.4.3.1

Dureza Brinell

Utiliza un penetrador consistente en una bola de acero que se comprime

contra la superficie de muestra. El nmero de dureza se calcula a partir de la
medida del dimetro d de la huella. Se designa por HB.
No es conveniente para materiales muy duros ya que la bola se deforma al
ser comprimida contra ellos.
4.4.3.2

Dureza Vickers

Emplea como penetrador una pirmide de diamante de base cuadrada en la

que las caras opuestas forman un ngulo de 136.
En este caso el penetrador, al ser de diamante, es ms indeformable y la s
huella producidas sobre un mismo material, bajo cargas distintas, son todas
semejantes.

4.4.3.3

Dureza Rockwell

El penetrador en este caso es cnico y de diamante (HRC) o esfrico de

acero (HRB). Se mide la profundidad de la huella con un micrmetro.
Se expresa con las iniciales HR.
4.4.4 Ensayos de Tenacidad a la rotura
Denominamos fractura o rotura a la divisin de un slido en dos o ms
partes. Requiere el aporte al cuerpo de cierta cantidad de energa.
Rotura frgil: La que tiene lugar sin deformacin plstica
microscpicamente observable.
Rotura dctil: La que se produce con una deformacin plstica apreciable.
El ensayo ms utilizado se denomina ensayo Charpa o ensayo de resiliencia y
representa la resistencia de un material a la rotura frgil. Se coloca una probeta
entallada ( de seccin cuadrada) sobre dos soportes y se la somete a un impacto en
el centro de la misma.
4.4.5 Ensayo de fatiga
La rotura por fatiga comienza con la iniciacin de una grieta, que aparece en
la zona ms cargada de la pieza.
Los ensayos de fatiga deben realizarse utilizando probetas de igual forma y
dimensiones, con acabados superficiales lo ms perfectos posibles.
Las probetas se someten a ciclos de carga bien definidos y fcilmente
reproducibles que se caracterizan generalmente por su tensin mxima y mnima.
4.4.6 Ensayo de fluencia en caliente (Creep)
La deformacin a alta temperatura, no es funcin exclusivamente de la
tensin sino que depende adems del tiempo. Este fenmeno de fluencia continua
de los materiales a alta temperatura bajo tensin constante se denomina
termofluencia o creep.
4.4.7 Ensayo de doblado
La ductilidad se define como la medida de la deformacin plstica que puede
soportar el material antes de romper. El ensayo se realiza doblando una probeta
con una curvatura determinada.
La caracterstica ms importante del ensayo es el dimetro del mandril
sobre el que se realiza el doblado ya que define la curvatura: menor radio del
mandril, menor curvatura y por tanto menor esfuerzo.
4.4.8 Ensayo de torsin
Se somete a una probeta cilndrica a un par torsor cuyo momento es
paralelo al eje de aquella.

4.5

Otros ensayos de caracterizacin de los materiales

4.5.1

Metalografa

4.5.1.1

Introduccin

El comportamiento de los metales depende fundamentalmente de su

estructura cristalina. El examen de sta puede hacerse a simple vista o con
microscopio.
4.5.1.2

Fases previas a la observacin macro y microscpica

Seleccin y extraccin de la muestra:

Desbaste: Operacin que sigue al corte. Se trata de poner al

descubierto la superficie metlica, libre de toda clase de impurezas.

Pulido. Se pretende conseguir una superficie reflectora tal

que al ser atacada convenientemente, los rayos luminosos reflejados
den al microscopio una imagen fiel.

Ataque

4.5.1.3

Macroscopa

Suministra informacin sobre segregaciones, inclusiones no metlicas,

tratamientos termoqumicos, defectos de fabricacin, orientacin de la fibra,
deformacin de los granos cristalinos...
4.5.1.4

Microscopa

Suministra informacin sobre constituyentes estructurales de las

aleaciones, tamao de grano, forma y procesos de formacin, naturaleza de las
microinclusiones no metlicas, defectos microscpicos, corrosin, capas
superficiales...
4.5.2 Ensayos tecnolgicos
Se emplean cuando interesa comprobar el valor prctico de un material para
una determinada aplicacin y cuando, con los ensayoscientficos estas
comparaciones no se pueden realizar yo representan cargas econmicas demasiado
elevadas.
4.5.2.1

Ensayo de flexin y de plegado

Se trata de comprobar la flexibilidad del material a temperatura ambiente.

4.5.2.2

Ensayo de recalado

Se emplea para valorar materiales a los que hay que golpear o presionar en
fro, y que se utilizan para la fabricacin de tornillos y remaches.
4.5.2.3

Ensayos de embuticin

Se emplea para conocer la actitud de una chapa para ser sometida a

embuticin profunda.

4.5.2.4

Ensayo de abocardado

Se introduce mediante golpes o a presin un cono en el tubo a ensayar,

despus de lo cual, no deben aparecer fisuras en las paredes del tubo.
4.5.2.5

Ensayo de aplastamiento de tubos

Se realiza comprimiendo un trozo de tubo entre dos placas paralelas.

4.5.2.6

Ensayo de prueba hidrosttica de tubos

Se somete a los tubos a una determinada presin interior mediante agua a

presin.
4.5.2.7

Ensayo de flexin alternativa de alambres

Sirve para determinar el comportamiento de alambres bajo esfuerzos

plsticos de flexin.
4.5.2.8

Ensayos de tornillos

En los tornillos interesa principalmente conocer el comportamiento de los

mismos sometidos a esfuerzos de traccin en la zona de transicin de la cabeza al
vstago.
Ensayos tpicos: Ensayo de impacto en la cabeza; ensayo de plegado de la
zona roscada; ensayo de traccin en el cuello; ensayo de mandrilado de tuercas.

TEMA 1.1. MOLDEO DE MATERIALES METLICOS Y NO METLICOS

1. FUNDICIN DE METALES

Ventajas:

Permite geometra compleja

Pueden producir forma final acabada
Se pueden hacer piezas muy grandes
Sirve para cualquier metal fundible
Algunos permiten produccin en masa
Desventajas:
No son las mejores propiedades mecnicas
Porosidad y acabado deficiente en la superficie
Baja precisin dimensional
Enfriamiento y solidificacin:
Metales puros: A temperatura constante. El tiempo total de solidificacin: desde
vertido hasta solidificacin. Pared de grano fino y orientacin aleatoria (por accin
refrigerante de la pared del molde); interior con dendritas alargadas
perpendiculares a la pared.
Aleaciones: En un intervalo de temperaturas. La estructura es igual a la de los metales
puros pero con granos equiaxiales y aleatorios en el interior.
Segregacin: Diferencia de composicin debido a los diferentes puntos de fusin:
Microscpica: en el interior del grano
Macroscpica: en la fundicin total
El de punto de fusin alto mayor % de segregacin en las paredes.
Aleaciones eutcticas: A temperatura constante. Solidifica igual que un metal puro.
Contraccin:
1 lquida (0.5%);
2 de solidificacin (reduccin de altura, rechupe en la zona ltima de solidificacin.
Para evitar estos defectos se disean las mazarotas);
3 slida (vara las dimensiones de la pieza, evaluable con el coeficiente de expansin).
Enfriadores: para que solidifiquen antes las zonas ms alejadas a la fuente del
metal. Los hay internos y externos.
Fundicin en arena:
Es el ms utilizado, permite fundir metales de alto punto de fusin.
Modelo: ligeramente agrandado.
Material: madera (barato, pero tiene tendencia a la torsin y al desgaste), metal (caro
y resistente), o plstico (mezcla de los 2 anteriores).
Tipos:
De una pieza (slido): difcil localizacin del plano de separacin.
Dividido: formas complejas y cantidades moderadas.
De doble capa: Alineacin precisa del molde. Altos volmenes de produccin.
Machos: Es un modelo de tamao natural de las superficies interiores de la pieza
Moldes: de slice (SiO2) buenas propiedades refractarias. Resiste T sin degradarse.
Tamao del grano: pequeo (buen acabado superficial), grande (alta permeabilidad, buena
para que los gases escapen durante el vaciado), irregular (ms fuertes pero baja
permeabilidad).
Se busca: resistencia, permeabilidad, estabilidad trmica, retractabilidad y reutilizacin.

Tipos:
Arena verde: arcilla + agua. Resistente, retrctil, permeable, reutilizable y barato.
Provoca defectos en algunas fundiciones por la humedad de la arena.
Arena seca: aglomerantes orgnicas + agua coccin. Alto control dimensional,
caro y lento.
De capa seca: de arena verde y secando la superficie (con sopletes, lmparas de
calentamiento...).
Aglutinantes: Resinas furnicas, fenlicas y aceites alqudicos.
Procesos alternativos de moldes desechables:
Moldeo en cscara (Fig 9): Cscara de 10 mm de espesor de arena aglutinada + resina
termoestable. Buen acabado superficial y control dimensional pero caro.
Moldeo al vaco (Fig 10): Arena sin aglutinantes compactada por presin de vaco. Sin
defectos por humedad, recuperacin de arena, lento y no automatizable.
Con poliestireno expandido (Fig 11): Molde de arena cubriendo un patrn de poliestireno
que se evapora al colar el metal. No hay que extraer el patrn del molde, pero este
se pierde.
A la cera perdida (Fig 12): Modelo de cera se sumerge en lodo de slice de grano muy
fino y se seca. Piezas complejas, buen control dimensional, recuperacin de la cera,
producto final, caro y para piezas pequeas.
Molde de yeso: Yeso + agua + talco + arena de slice. Alta fidelidad del patrn, no
soporta altas T, impermeable evacuar aire, o batir el yeso para formar poros, o
aadir arena. Al deshidratar perdemos la resistencia del molde.
Procesos de fundicin en molde permanente:
Proceso bsico (Fig 13): Molde metlico (Fe o acero) de 2 secciones. Para metales de
bajo punto de fusin. Machos desmontables metlicos o de arena. Hay que abrir
antes de la contraccin para evitar grietas. Buen acabado superficial y control
dimensional, grano ms fino mayor resistencia. Formas simples, caro.
Fundicin hueca: Se vaca por gravedad cuando se ha solidificado parcialmente en la
superficie.
Fundicin a baja presin (Fig 14): El metal entra desde abajo por la presin. Metal
limpio reduce porosidad y defectos por oxidacin, mejora las propiedades.
Fundicin al vaco: El metal entra en el molde por la presin de vaco. Se reduce an ms
la porosidad aumenta ms la resistencia.
Fundicin a alta presin (Fig 15): Se inyecta a P =7350 MPa y se mantiene durante
solidificacin. Hay 2 tipos de cmaras:
Caliente (Fig 16): P= 735 MPa. Metales de punto de fusin bajo.
Fra (Fig 17): P= 14-140 MPa. Menos lento. Necesita cuchara de colada.
Hay que poner pernos expulsores y vas de evacuacin de aire en el plano de
separacin.
velocidad de produccin, buen acabado superficial y tolerancias, granos pequeos,
buena resistencia. Formas simples.
Moldes: Acero, W, Mo, (buenas propiedades refractarias).
Fundicin centrfuga:
Factor G: G.F= Fuerza centrfuga / Peso. Tipos:
Real (Fig 18): Para tubos. Molde horizontal. G.F= 60-80.
Semicentrfuga (Fig 19): Para fundiciones slidas. En el exterior el metal es ms
denso; el interior se elimina. G.F= 15.
Centrifugada (Fig 20): Para piezas no simtricas. Cavidades lejos del eje de
rotacin.

Equipos:
Hornos: Cubilote (Horno cilndrico vertical: Fig. 21), calentados a fuego directo, de
crisol (Fig 22), de arco elctrico, de induccin (Fig 23).
Cuchara (Fig 24): Hay que evitar la formacin de xidos.
Defectos:
En fundicin (Fig 25): llenado incompleto (la fundicin solidifica antes de terminar el
llenado), junta fra (falta de fusin entre dos porciones por enfriamiento
prematuro), grnulos fros (salpicaduras en la colada que solidifican y quedan
atrapados en la fundicin), rechupe, microporosidad (huecos debidos a la
contraccin de la solidificacin), desgarramiento en caliente.
En molde de arena (Fig 26): sopladuras, puntos de alfiler, cadas de arena, costras,
penetracin, corrimiento del molde, corrimiento del macho, molde agrietado.
Metales para fundicin:
Hierro fundido: Fundicin gris, nodular, blanca, maleable y de aleacin de hierro.
Acero: Resistencia a tensin, tenacidad, propiedades isotrpicas, soldado fcil.
Temperatura de colada alta, muy reactivo a alta T, poca fluidez.
Al: Punto de fusin bajo, ligero, resistencia a la corrosin, alta relacin
resistencia/peso.
Cu: Resistencia a corrosin, antifriccin. Caro.
Sn: Fcil de fundir, resistencia a corrosin, T fusin. Baja resistencia mecnica.
Zn: T fusin, fcil de fundir, buena fluidez. Baja resistencia a termofluencia.
Ni: Resistencia a corrosin. T fusin.
Ti: Resistencia a corrosin, alta relacin resistencia/peso. T fusin, oxida a T.

MOLDEO DEL VIDRIO

Vidrio: Cermica de estructura no cristalina (vtrea) Slice (SiO2). Es un slido duro que
al calentar forma un lquido viscoso. (Fig 27Fabricacin).
Materias primas:
Slice (lavada y clasificada)+ (Na2O, CaO, Al2O3, K2O)+vidrio reciclado (facilita fusin).
Hornos:
Crisol (calentando paredes), tanques refractarios (quemadores de combustible), tanque
refractario continuo, elctricos. Fusin a 1500-1600C.
Viscosidad del vidrio fundido:

k
T

Formado de piezas de vidrio:

La mayora altamente mecanizadas.
Fundicin: Vidrio fundido fluido se vaca en un molde. Poco utilizado. Enfriamiento
lento (evita agrietamiento). Necesita pulido y esmerilado. Ej: lentes.
Centrifugado (Fig 28): Fuerza centrfuga extiende el fluido sobre un molde cnico.
Necesita esmerilado y pulido. Se usa para producir componentes en forma de
embudo. Ej: tubos de rayos catdicos.
Prensado (Fig. 29): Un pisn comprime vidrio sobre un molde. Automatizado, usado
para produccin en masa. Ej: platos, vasos...
Soplado:
Prensado-soplado (Fig 30): Botellas de boca ancha.
Soplado-soplado (Fig 31): Botellas de boca angosta.

Formado de vidrio plano y tubular:

Estirado de vidrio plano (Fig 32): Necesita esmerilado y pulido. 2 procesos:
Fourcault: vertical.
Colburn: horizontal.
Laminado (Fig 33): Necesita esmerilado y pulido.
Proceso de flotacin (Fig 34): Con bao de estao fundido. No precisa de acabados
superficiales.
Estirado de tubos (Fig 35): Proceso Danner.

(D, e) = f (Taire, vflujo, vestirado)

Formado de fibras: Lanas aislantes (dispuestas al azar), lneas de comunicacin de fibra

ptica (largos filamentos continuos y orientados).
Aspersin centrfuga: Tazn rotatorio con orificios pequeosLana.
Estirado (Fig 36): Fibras continuas. min=0.0025 mm.
Tratamiento trmico:
Recocido: 1 Calentamiento a elevada temperatura (T) se mantiene a esa T
eliminando tensiones internas y T 2 enfriamiento (T) lento 3 enfriamiento
(T) rpido. Trecocido500C. t = ke
Templado: T> TrecocidoT rpido (superficie) T lento (interior) compresin.
Resistencia al rayado, a la rotura, a la tenacidad. Al romperse, se fragmenta sin
cortar.
Acabado: Esmerilado, pulido y corte.
2

3. PROCESOS DE CONFORMADO PARA PLSTICOS

Importantes por: Variedad ilimitada de formas, no son necesarios conformados posteriores

al moldeo, poca energa, muchos mtodos simples, no acabado por pintura.
Tipos: Termoplsticos (80%) y Termoestables (sufren el curado al calentarse y cambian su
composicin qumica. Una vez curados no pueden fundirse por recalentamiento).
Propiedades de los polmeros fundidos: Polmeros calentados con consistencia lquida.
Viscosidad: Alta (Fig 37).

dv
. 2 tipos de fluidos:
dy

Newtonianos (simples):

= cte

(la viscosidad disminuye con la

velocidad de corte luego el fluido se hace ms delgado a velocidades de

corte altas. A este fenmeno se le llama pseudoplasticidad)

Pseudoplsticos (polmeros):

= k ( y ' )n n < 1

Al aumentar T, disminuye la viscosidad . (Fig 38).

Viscoelasticidad: Dilatacin a la salida de una matriz, intentando recuperar su anterior
forma. (Fig 39). Relacin de dilatacin: Rs =

Dx
, donde Dx es el dimetro de la
Dd

seccin transversal y Dd es el dimetro del orificio de la matriz.

Lcanal tiempo del polmero en el canal Rs.
ndice de flujo de la fusin: MFI=Peso del material que fluye por el orificio/tiempo.
MFI Peso molecular Grado de polimerizacin.
Extrusin:
Proceso de compresin en el que se fuerza al material a fluir a travs del orificio de una
matriz para generar un producto largo y continuo. Termoplsticos y elastmeros.
Proceso y equipo (Fig 40): Cilindro (se calienta) y tornillo. 10 (elastmeros)<L/D<30
(termoplsticos). 3secciones: alimentacin (por pelets), compresin y dosificacin.

Antes de llegar a la matriz la fusin pasa a travs de una malla (plato rompedor) que
filtra y endereza el flujo (borra de la memoria el movimiento circular del tornillo que
luego podra provocar crecimiento y distorsin en la extrusin)
Defectos: Fractura de fusin (superficie irregular), piel de tiburn (superficie se
arruga a la salida), tallo de bamb (piel de tiburn ms agresiva).
Produccin de lminas y pelculas:
Lmina: 0.5mm < e < 12.5mm. Pelcula: e<0.5mm. Termoplsticos: Polietileno, propileno,
celofn (celulosa regenerada), cloruro de polivinilo...
Extrusin con matriz de rendija (Fig 42): Rendija de 3m de largo y 0.04m de ancho.
Variaciones de P, T y forma crean dificultades en la uniformidad del espesor.
Mtodos de enfriamiento y recoleccin (Fig 43) por bao de temple con agua o
rodillos refrigerantes.
Extrusin de pelcula soplada (Fig 44): Tubos de pelcula delgada. El soplado estira
la pelcula en ambas direcciones produciendo resistencia isotrpica. Se obtienen
pelculas ms fuertes que con rendija, pero bajo control de espesor y lentitud.
Calandrado (Fig 45): Hojas y pelculas de caucho o termoplsticos (PVC). Caro, con
altas velocidades de produccin. Estrecho control sobre T, P y de los rodillos.
Buen acabado superficial.
Produccin de filamentos y fibras:
Fibra: L>100b. Sintticas (75%): Polister, nylon, rayn. Naturales (25%): Algodn.
Filamento: Fibra de longitud continua. Aplicaciones en la industria textil.
Hilandera: Procesos de extrusin a travs de una hilera para hacer filamentos.
Hilado fundido (Fig 46): Se procesa directamente el polmero inicial. Extrusin
convencional. Alargamiento y adelgazamiento mientras est fundido.
Hilado secado: El polmero inicial es una solucin cuyo solvente hay que evaporar.
Extrusin en cmara caliente.
Hilado hmedo: El polmero es una solucin sin solvente voltil. Se pasa a travs de un
lquido qumico que coagula o precipita el polmero.
Los filamentos de los 3 procesos se estiran en fro para alinear la estructura cristalina.
Moldeo por inyeccin:
Se calienta un polmero hasta un estado altamente plstico y se hace fluir a P a un molde
donde solidifica. Ms usado para termoplsticos. Formas complejas. Slo es econmico en
producciones a gran escala.
Proceso y equipo (Fig 47): 2 unidades:
Unidad de inyeccin: Funde el polmero y lo inyecta en el molde (extrusor).
Unidad de sujecin: Mantiene el molde unido y lo abre.
Ciclo de inyeccin (Fig 48).
Contraccin: Reduccin de las dimensiones lineales durante el enfriamiento. Los
esfuerzos reducen la contraccin. DC = Dp + DpS + DpS ; donde Dp es el dimetro
de la pieza en mm, DC es el dimetro de la cavidad en mm y S es el coeficiente de
contraccin. El 2 trmino es debido al material; y el 3 corrige la contraccin.
Defectos: Llenado deficiente (se corrige a T yP), rebabas, marcas hundidas y
huecos, lneas soldadas (se corrige a T yP).
Moldeo por compresin y transferencia:
Para termoestables y elastmeros.
Compresin (Fig 49): Simple, barato, bajo mantenimiento, poco desperdicio, bajas
tensiones, lento y bajas velocidades de produccin.
Transferencia (Fig 50): 2 variantes: Recipiente de transferencia y mbolo de
transferencia. Se produce desperdicio. Formas complejas.
2

Moldeo por soplado y rotacional:

Piezas huecas por termoplsticos (polietileno, tereftalato de polietileno TPE).
Soplado: Produccin en masa de piezas pequeas. Usa presin de aire para hacer
formas huecas inflando plstico blando dentro de un molde. 2 mtodos: Soplado
extrusin (Fig 51) y Soplado inyeccin (Fig 52), este ltimo ms lento.
Rotacional (rotomoldeo): Para termoplsticos y termoestables. Grandes formas huecas.
Usa la gravedad dentro de un molde giratorio. Se introduce polvo de polmero, se
calienta y gira, se enfra y gira y finalmente se seca. Velocidades de rotacin
bajas. Moldes simples y baratos. Ciclo de 3 estaciones (Fig 53).
Termoformado:
Para termoplsticos (poliestireno).
Al vaco (Fig 54): Presin negativa de 1 atm adhiere la lmina al molde.
A presin: Igual al anterior pero con presin positiva > de 1 atm. Por soplado.
Mecnico (Fig 55): 2 moldes presionan la lmina. Mejor control dimensional y
acabado superficial. Molde ms costoso.
Fundicin (colado) de plstico:
Vaciar una resina lquida en un molde usando la gravedad y dejar que el polmero endurezca.
Para termoplsticos y termoestables.
Termoplsticos: Calentamiento, llenado del molde y enfriamiento; o polimerizacin
de un polmero de Pm bajo; o colada de un plastisol (suspensin lquida de finas
partculas de resina) en molde caliente, forma gel y solidifica.
Termoestables: Igual al 1 de los Termoplsticos. Requiere calor y/o catlisis
(curado).
Ventajas: Molde simple, barato, no tensiones residuales, sin memoria viscoelstica.
Desventajas: Contraccin.
Fundicin hueca: Alternativa al colado. Vaciado en cscara.

PROCESOS DE CONFORMADO PARA MATERIALES COMPUESTOS CON

MATRIZ POLIMRICA

PMC: Compuesto con matriz polimrica = Polmero incorporado a una fase de refuerzo.
FRP: Polmeros reforzados con fibra (alta relacin resistencia/peso).
SMC: Compuestos para moldeos de lminas.
BMC: Compuestos para moldeo volumtrico.
TMG: Compuestos para moldeo grueso.
Matriz polimrica: Termoplsticos, termoestables (ms comunes) y elastmeros.
Refuerzos:
Fibras: Mecha (coleccin no torcida de fibras continuas) e Hilo (coleccin torcida de
filamentos). Se encuentran en forma de tela o esteras (fibras cortas orientadas
aleatoriamente y aglomeradas con aglutinante.
Partculas y lminas: Lminas son partculas cuyo ancho y largo son >> que el espesor.
Combinacin: Durante el proceso de conformado o antes:
Para moldeo (Fig 56):
Polmeros termoestables no curados + fibras cortas al azar (FRP).
Polmeros termoestables + fibras al azar formando un espesor (SMC).
Polmero en forma de barra (BMC). Mismos ingredientes que un SMC.
Prepregs: Fibras impregnadas en termoestables parcialmente curados (FRP).
Procesos en molde abierto, laminacin por contacto o moldeo por contacto (Fig. 57):
Estructuras laminadas de FRP. Barato pero slo hay buen acabado superficial en una de las
superficies.

Aplicado manual (Fig 58): Se aplican sucesivas capas de resina + refuerzo (FRP
laminado). Cada capa de refuerzo est seca, se aplica resina no curada (brocha o
aspersin). Con rodillos se homogeneiza. Contienen un 65% de fibra. Los moldes son
de yeso, metal, plstico reforzado con fibra de vidrio. Productos de gran tamao.
Atomizacin (Aspersin): Resina + refuerzo se rocan sobre el molde. La pistola corta
la mecha de fibra, la aade a la corriente de la resina. Orientacin aleatoria.
Automatizado: Aplicacin de cinta prepreg sobre un molde abierto por una ruta
programada. Desventaja: Alto tiempo de programacin.
Con bolsa (Fig 59): Al vaco o a presin (mismas diferencias que en termoformado). En
ambos procedimientos siempre se aplica calor para el curado.
Curado: Paso 4 (Fig 58). Pasa de plstico a compuesto endurecido. Curado = f(t, T, P). En
aplicacin manual y atomizacin el curado a T ambiente tarda varios das. En moldeo con
bolsa, el curado se realiza a T y por tanto, t. A veces se utiliza autoclave (cmara
cerrada para controlar Q y P).
Procesos en molde cerrado:
2 secciones que se abren y cierran. Muy caras. Ventajas: Buen acabado superficial, alta
velocidad de produccin, buen control de tolerancias y formas complejas.
Compresin: Igual que para plsticos.
Moldeo de SMC, TMG y BMC: Se utilizan como carga estos compuestos
refrigerados.
Moldeo preformado: Estera + resina de polmero en superficie inferior del
molde. Termoplsticos y termoestables.
Moldeo con reserva elstica (Fig 60): Polmero espumado entre 2 capas de
fibra.
Transferencia: Igual que para plsticos. Se calienta el molde para el curado.
Moldeo por transferencia de resina (RTM): Igual al moldeo preformado.
RTM avanzado: Con polmeros de alta resistencia.
Inyeccin: Bajo costo. Generalmente para termoplsticos.
Moldeo por inyeccin convencional: Fibras cortadas alineadas. Si es
termoestable se aplica calor para el curado.
Moldeo por inyeccin con reaccin reforzada: Algunos termoestables se
curan por reaccin qumica. Aadimos fibras de refuerzo a la reaccin.
Bobinado de filamentos (Fig 61):
Componentes huecos de simetra axial. Se enrollan fibras continuas impregnadas con resina
en un mandril giratorio.
Bobinado hmedo: Se impregna de resina antes del bobinado.
Bobinado prepreg: Filamentos preimpregnados se enrollan en mandril calentado.
Postimpregnacin: Se impregnan de resina despus de ser enrollados.
Patrones bsicos de bobinado (Fig 62):
Helicoidal: Forma espiral de ngulo . Si 90 es bobinado de aro.
Polar: Alrededor del eje mayor del mandril.
Procesos de pultrusin (Fig 63):
Estirado + extrusin. Se sumerge en un bao de resina una mecha continua de fibras y
despus se tira de ellas a travs de una matriz formador donde se cura la resina
impregnada. Se obtienen secciones continuas rectas de seccin transversal cte.
Termoestables.
Procesos de pulformado (Fig 64):
Igual a pultrusin, pero se obtienen piezas largas de forma curva cuya seccin transversal
puede variar a travs de su longitud. Es una pultrusin con procesos adicionales. Se utilizan
tambin resinas termoestables como en pultrusin.

Vaciado centrifugado:
Productos cilndricos. Molde cilndrico que gira, por fuerza centrfuga.
Laminado de tubos (Fig 65):
Simple y barato. A partir de lminas de prepreg.
Laminado continuo:
Paneles de plstico reforzado, translcidos y corrugados. Impregnacin + unin de 2
pelculas + compactacin por rodillos + corrugado.
Mtodos de corte:
Los FRP curados son: duros, tenaces, abrasivos y difciles de cortar. Utilizaremos
herramientas de corte de carburo cementado y sierras de acero de alta velocidad para
cortar plsticos reforzados con fibra de vidrio. Muy til tambin el chorro de agua a alta
velocidad para cortar FRP curados.

TEMA 1.2. SINTERIZACIN: MATERIALES METLICOS Y CERMICOS

1. METALURGA DE POLVOS (PM)

Tecnologa de procesamiento de metales en la que se producen piezas a partir de polvos

metlicos. Compresin (prensado) + calentamiento (sinterizacin a T<TF, para la unin de las
partculas).
Ventajas: No procesos de acabado, poco desperdicio, porosidad especfica, aleaciones
metlicas no posibles por otros mtodos como el Volframio, buen control dimensional,
automatizado, produccin masiva en forma final.
Desventajas: Alto coste (equipo + polvos), almacenamiento y manejo de polvos, pocas
formas posibles, variaciones en la densidad.
Metales: Fe, acero, Al (son los ms importantes).
Caractersticas geomtricas de los polvos:
Polvo: Slido dividido en partculas finas.
Tamao y distribucin: Se usan cribas de diferentes tamaos de malla. N de malla
= N de aberturas por pulgada lineal (a mayor N de malla, menor tamao).

PS =

1
tw
MC

PS (tamao), MC (N de malla) y tw (grueso del alambre). PS0.6/MC.

Otros mtodos: microscopa y rayos X.
Forma y estructura interna (Fig 2): Relacin de aspecto = Dmax/Dmin. Existencia
de poros: internos (cerrados) y externos (abiertos). Influyen en la densidad.
rea superficial: A/V = Ks/D (volumen equivalente al de una partcula no esfrica).
Ks es el factor de forma y debe ser 6 (=6 esferas). Si tamao y Ks entonces
aumenta el rea superficial y con ello la contraccin ms uniforme y mejores props.
mecnicas.
Otras caractersticas de los polvos:
Friccin interparticular y flujo: ngulo de reposo (Fig 3). Si tamao => ngulo de
reposo => friccin. Si resistencia a fluir => variacin de (indeseable). Si el
tiempo de flujo => friccin. Es bueno aadir lubricantes.
Compactado,
densidad
y
porosidad:
Factor
de
empaquetamiento:

F.E =

volumetric
a
.
real

Porosidad =

Entre 0,5 y 0,7 Es funcin de la forma y la distribucin.

Vol. poros
. F.E + P= 1.
Vol.real

Composicin qumica y pelculas superficiales: Polvos elementales (metal puro), o

prealeados. Las pelculas suponen un problema por su contenido en xidos, slice,
materiales orgnicos adsorbidos, humedad Se eliminan antes de procesar.
Produccin de polvos metlicos:
Reduccin de un metal a polvo. 3 mtodos principales:
Atomizacin: Conversin de un metal fundido en una nube de pequeas gotas que se
solidifican formando polvos (Fig 4). Atomizacin por gas, por agua (el ms comn,
metales con TF 1600C, enfriamiento rpido, polvo irregular, tamao= k/v, cuidado
con la oxidacin), centrfuga.
Reduccin qumica: Reacciones que liberan los metales de sus xidos (Fe, W, Cu); o
precipitacin de elementos metlicos de sus sales disueltas en agua (Cu, Ni, Co).
Electrlisis: El nodo es el metal a pulverizar. Se disuelve en el ctodo por el
voltaje aplicado. (Be, Cu, Fe, Ag, Ta, Ti).

Prensado convencional y sinterizado (Fig 5):

Despus de la produccin de polvos metlicos, la secuencia convencional de la metalurgia de
polvos es:
Mezcla de polvos: Distribucin homognea de polvos de igual composicin qumica y
distinto tamao, o de distinta composicin qumica. Por medios mecnicos (rotacin
en tambor o en cono doble, agitacin en mezclador de tornillo o paletas; Fig 6). Se
aaden: lubricantes (friccin), aglutinantes (para lograr una resistencia adecuada
en piezas prensadas no sinterizadas), desfloculantes (inhiben la aglomeracin para
mejorar las caractersticas del flujo). Variaciones en la velocidad y vibraciones
producen segregaciones (indeseable).
Compactacin: Se prensa para obtener la forma deseada (Fig. 7). Tras el prensado
se denomina compacto en verde ( densidad en verde; Fig. 8). Se reduce el
volumen de los poros. Para esto se utilizan prensas mecnicas o hidrulicas, en una o
2 direcciones. 70 MPa <Pc<100 MPa. La resistencia de la pieza en verde es mucho
menor que la sinterizada
Sinterizado: Calentamiento a T (0.7 0.9) TF. Se eleva la fuerza y la resistencia
de la pieza. Si Q => unin de partculas => rea superficial (por difusin o flujo
plstico; Figs 9 y 10) => energa superficial => fuerza de unin => Contraccin.
Como tratamiento trmico: Precalentamiento (se queman los lubricantes y el
aglutinante), sinterizacin y enfriamiento. Atmsfera controlada del horno:
Reductora, carburante, evita la oxidacin, elimina lubricantes y aglutinantes.
Operaciones secundarias:
Densificacin y calibrado: Compresin de una pieza sinterizada para mejorar su
precisin dimensional. Aumenta la densidad. Importante: Acuado.
Impregnacin: Introduccin de un fluido en los poros de una pieza sinterizada.
Infiltracin: Se llenan los poros con otro metal fundido de menor TF. Aumenta la
tenacidad y la resistencia.
Tratamiento trmico y acabado: Iguales a las piezas fabricadas por fundicin.
Alternativas de prensado y tcnicas de sinterizado:
Prensado isosttico: En todas las direcciones a la vez (presin hidrulica).
Fro (CIP): A T ambiente. (Fig 11). uniforme, coste, mala precisin
dimensional. Molde de elastmero. Fluido presurizado: agua o aceite.
Caliente (HIP): P y T. Compresin por gas (Ar, He). Molde de metal.
Prensado + sinterizacin a la vez. , buena resistencia, caro.
Inyeccin de polvos (MIM): Moldeo por inyeccin metlica. Mezcla de polvos con un
aglomerante apropiado + inyeccin en molde + eliminacin del aglomerante +
sinterizacin. Aglomerantes: Sus funciones son aportar caractersticas y sostener
los polvos en la forma moldeada hasta el sinterizado. Hay 5 tipos: Polmeros
termoestables, polmeros termoplsticos, agua, geles y materiales inorgnicos
precisin dimensional.
Laminacin de polvos (Fig 12), Extrusin y Forja: , coste, pocos desperdicios.
Prensado + sinterizacin:
Prensado isosttico caliente: Explicado ms arriba.
Prensado caliente: Aportacin de Q en la compactacin. dureza, ,
fuerza, bien dimensionado.
Sinterizacin por chispas: Por punzones que comprimen y aplican corriente
de alta energa.
Sinterizacin en fase lquida: Mezcla de polvos de 2 metales distintos. Se calienta a
T>TF del metal de menor TF. No hay porosidad, fuerza.

Materiales: costes ( energa para obtener los polvos). Los elementales en comparacin
con los prealeados tienen: F, > deformaciones, en verde, resistencia en verde. Los
metales ms utilizados son: Fe, Al, Cu, Ni, acero inoxidable, acero rpido, W, Mo, Ti
Productos: No requieren acabados. Muy til para engranajes y rodamientos por su
porosidad que favorece la lubricacin.

2. PRODUCTOS CERMICOS

En cermica, las piezas verdes se sinterizan despus de formadas. La misin es la

misma que en metalurgia de polvos pero se llama coccin.
a) Cermicos tradicionales:
Alfarera, porcelana, ladrillos, cemento La materia prima es la arcilla (silicatos cermicos
que se mezclan con agua para aumentar la plasticidad). (Fig. 13).
Preparacin: Preparamos una pasta plstica formada por polvos finos + agua + materias
primas no plsticas (no contraen) + fundentes. Para la pulverizacin (mtodo de reduccin
del tamao de partculas), hay 2 mtodos:
Triturado (Fig 14): Ruptura de grandes trozos por compresin o impacto. Se utilizan
trituradores de mandbulas, giratorios o de rodillos.
Molienda (Fig 15): Reduccin de piezas pequeas tras el triturado, por abrasin o
impacto. Se utilizan el molino de bolas, de rodillo o por impacto. El molino de bolas
incluye la adicin de agua para formar la pasta plstica.
Conformado (Fig 16):
Cuanta ms agua tenga la mezcla, la arcilla ser ms plstica luego ms fcil de formar. Sin
embargo, cuando se seca y se cuece la pieza formada, se presenta la contraccin que puede
causar grietas. Para evitar esto se aaden otras materias primas cermicas que no encogen
al secarse y cocerse.
Los diferentes tipos dependen del % de agua en la mezcla:
Vaciado deslizante: 25% - 40% de agua. Se vaca pasta aguada en molde de yeso. El
yeso absorbe el agua.
Drenado (Fig 17): Piezas huecas. Se invierte el molde para drenar.
Slido: Piezas slidas. Se deja tiempo para que solidifique todo.
Conformado plstico: 15% de agua (mtodos mecnicos) 25% de agua (manuales):
Manuales: Manipulacin a mano de la arcilla. Vaciado manual y Torno de
alfarero.
Mecnicos: Torneado ligero (Fig 18), Prensado plstico (2 moldes de yeso
que prensan la pieza) y Extrusin (accin tipo tornillo).
Prensado semiseco (Fig 19): 10% - 15% de agua. P para superar la baja
plasticidad del material. Se debe eliminar la rebaba.
Prensado seco: < 5% de agua. Formas simples, no contraccin, no secado, buena
precisin dimensional. Generalmente se aaden aglutinantes a la mezcla de polvo
para proporcionar suficiente resistencia a la pieza prensada para su manejo
siguiente
Secado (Fig. 20 y 21). El agua debe eliminarse del cuerpo de la pieza antes de cocerla
2 etapas. Calentamiento por conveccin y por radiacin. Disminucin del volumen al eliminar
el agua.
Cocido (Sinterizado): Unin entre granos cermicos => , F, resistencia, porosidad =>
Contraccin.
Cermica vidriada: Recubrimiento vtreo para mejorar la impermeabilidad frente al agua. El
proceso es el siguiente: Cocido => Recubrimiento vtreo => Otro cocido.

b) Nuevos cermicos:
xidos, carburos, nitruros + fluido (no agua) para lograr plasticidad, resistencia y
dureza.
Preparacin: Polvos ms homogeneos en tamao y composicin y de menor tamao.
Mtodos mecnicos: Molienda en molino de bolas. Pueden aparecer grietas
microscpicas por contaminacin con el material de las bolas.
Mtodos qumicos: Secado por congelacin (sales congeladas en gotas, secadas y
calentadas posteriormente); o Precipitacin de una solucin (ejemplo, Al2O3).
Aditivos: Plastificantes, aglutinantes, humectantes, desfloculantes, lubricantes.
Conformado: Muchos son iguales a la PM y a cermicos tradicionales (vaciado en suspensin,
prensado en seco, extrusin).
Prensado caliente: Similar al prensado en seco pero a T (prensado + sinterizado).
Se obtienen .
Prensado isosttico: Igual al de la PM.
Procesos de corte (Fig 22): Lminas delgadas de material cermico.
Moldeo por inyeccin de polvos (PIM): Igual al de la PM. Aglutinante: polmero
termoplstico. Se debe eliminar el aglutinante antes del cocido (desaglomeracin).
Los productos cermicos hechos por PIM son especialmente vulnerables a grietas
microestructurales.
Sinterizado: T= (0.8 0.9) TF. Por difusin de masa. No secado (no hay agua en la mezcla).
Se consigue resistencia y dureza.
Acabado: Mejorar precisin dimensional, mejorar apariencia de la superficie, cambios
geomtricos. Esmerilado y procesos abrasivos.
c) Cermets:
MMC: Compuestos de matriz metlica.
CMC: Compuestos de matriz cermica.
Carburos cementados: Partculas de carburos cermicos en matriz metlica (80% - 95% en
volumen de partculas de carburo). Ms importante: Carburo de wolframio en cobalto (WCCo).
La mezcla se hace por molienda en molino de bolas en hmedo. Secado (para prevenir la
oxidacin).
La compactacin se hace por prensado en fro, isosttico o en caliente (para piezas
grandes). Cuidado con la contraccin lineal 20%.
Al sinterizar, el poseer una matriz aglutinante proporciona un 0% de porosidad. Se realiza
por sinterizado en fase lquida (Fig 23). T= 1370C 1425C < TF (Co)= 1495C.
Acabado por esmerilado con herramientas de diamante => buen acabado superficial.
Otros Cermets: Al2O3 o MgO aglutinados en cromo. Mismos mtodos de conformado.
Material cermico + wisker (fibra de carbono que constituye un monocristal) => estos CMC
se procesan con mtodos de conformado de los nuevos cermicos.

TEMA 1.3. DEFORMACIN EN LOS METALES

Deformacin elstica: Recuperable al eliminar la carga. Es proporcional. Ley de Hooke:

= Ee

( = G ) (Fig. 1)

Deformacin plstica: No recuperable. Se usa en todas las conformaciones. El mecanismo

es por movimientos atmicos (maclado, deslizamiento, termofluencia difusional).
Como el lmite elstico es difcil de obtener experimentalmente, definimos un lmite
elstico al 0.2% del real.

1. DEFORMACIN EN FRO

Al deformar plsticamente en fro (Fig 2):

La resistencia a la traccin aumenta linealmente.
El lmite elstico aumenta muy rpido al principio de la deformacin (en el primer
10% de reduccin)
La dureza aumenta.
La ductilidad disminuye muy rpido al principio.
El porcentaje de alargamiento disminuye la conductividad elctrica.
Tensin de fluencia: Provocada por el endurecimiento por deformacin.

f = K n (Valor instantneo)
K n +1
f =
(Valor promedio)
n +1

donde n es el coeficiente de endurecimiento del material.

Para la recuperacin de propiedades se realiza un recocido de recristalizacin (Fig 6):
Mediante un calentamiento a la temperatura de recristalizacin (temperatura aproximada a
la cual un material recristaliza en una hora), se elimina la estructura distorsionada por el
trabajo en fro. Luego le sigue un enfriamiento lento. Todo en estado slido. Si => T.
Dos fases:
- Restauracin: Reagrupamiento de dislocaciones. No se producen movimientos de
borde de grano
- Recristalizacin: Cuanto mayor es la deformacin previa del material, ms
temperatura hace falta para la recristalizacin. En un metal es necesario un %
mnimo de deformacin plstica (2-8%) para que se produzca la recristalizacin

2. DEFORMACIN EN CALIENTE

Se da si la temperatura no llega a compensar los efectos de la deformacin. A T>T recocido

de recristalizacin.

f = C ' m

(Fig. 10)
donde m es el coeficiente de sensibilidad al endurecimiento del material.
Se producen 2 efectos que se compensan para una velocidad y temperatura de deformacin
dadas (n=0):
A T => dureza
Por T>T recocido de recristalizacin => ablandamiento.

3. COMPARACIN FRO-CALIENTE

Por lo general en caliente (por ser + barato), aunque no se alcancen las dimensiones finales.
En fro:
Dimensiones casi finales.
No cascarilla.
Ms energa => ms caro.

Mejor acabado superficial.

Alta resistencia.
Se suele empezar en caliente (granos gordos) e ir bajando la temperatura.
La temperatura final en el trabajo en caliente determina el tamao de grano que tendra el
material en el posterior trabajo en fro.

4. PROCESOS DE CONFORMADO EN CALIENTE

Forja: Trabajar una pieza de metal, usualmente en caliente y modificar su geometra a una
forma predeterminada empleando martillado, recalcado, prensado, extrusin o laminado.
Da estructuras fibrosas muy tenaces y resistentes. Hay que cuidar la temperatura.
Martillado (forja por estampacin): Conformar al metal, que ha sido calentado a un
estado plstico, a la forma deseada mediante golpes. Las matrices utilizadas son de
acero aleado con: Ni, Cr y Mo, que son resistentes al desgaste.
Trabajo para deformacin unidireccional: T = f S e

(P + F )h
(P + F )h
La deformacin queda: e =
f S

Ecuacin del martillo:

Normalmente se necesitan varias pasadas. Hay material sobrante.

Recalcado (Fig 16): Presin de aplastamiento ms que impacto. El punzn empuja el
metal dentro de la matriz. Se dan varios pasos. No sobra material.
Forja con prensa: Presin lenta para que fluya el metal. Prensas neumticas o
hidrulicas. Es ms rpido que a martillo. Suele ser un solo paso. No impacto =>
mayor precisin. F > f S
Laminacin (Fig. 17): Se pasa la pieza entre 2 rodillos que disminuyen el espesor de
la pieza. Equipo caro => grandes lotes de piezas.
Parmetros:

Presin relativa (reduccin de espesores en una pasada): Pr =

Suele ser entre el 10 y el 20%

h 0 hf
100
h0

S 0 Sf
100
S0
Lf S 0 h0
=

Coeficiente de alargamiento: A =
L0 Sf hf

Coeficiente de reduccin: Rr =

Factores:
ngulo de desbaste (Fig 18): Cantidad de reduccin en rea que resulta
segn se mueve el material a travs del tren de laminacin. Si es muy alto,
la pieza se tuerce y alabea. Si es muy bajo se necesitan muchas pasadas.
22<<29.
Temperatura del metal.
La velocidad es inversamente proporcional al rozamiento, por eso ponemos rodillos
grandes girando lento. Para evitar la flexin pondremos varios trenes (Fig 20).
Presin:

1
Si => P => v. P max 2 r
P = 2 r 1
2

+ 1

Extrusin: Se trabajan metales en caliente. Se obtienen las formas ms complejas.

Diferentes tipos:
Directa: Se empuja el tocho a travs de la matriz:
Por manguete: Empuja el punzn (Fig 22.a).

Hidrosttica: Empuja un fluido. Menos . (Fig 28).

Indirecta: La matriz est sujeta al punzn. Menos . (Fig 22.b).

A0
Af
Tensin necesaria terica: = Ln(rx ) Presin necesaria: p = f Ln(rx )
Tensin necesaria prctica: = a + b Ln(rx ) donde a 0.8 y b (1.2-1.5):
Relacin de extrusin:

rx =

D0

Indirecta: p = f
Directa: p = f + 2

5. PROCESOS DE CONFORMADO EN FRO

Procesos de acabado tras deformaciones en caliente.

Laminado en fro (Fig 24):
Varias hileras de rodillos, cada vez ms rpidos. Todo rociado en aceite para refrigerar.
Los ltimos rodillos dan la tolerancia. El refrigerante evita que el metal se expanda
demasiado por efecto del calor.
Estampado (Fig 25):
Disminuye el rea de un metal. Yunque y matriz son solidarios. Al girar en torno a la pieza,
los rodillos obligan al yunque a que la matriz golpee la pieza desde todas las direcciones.
Forja en fro:
Similar a en caliente. Frecuente con 2 matrices cerradas. Muy tpico de clavos, pernos
Acuacin (Fig 27): Desplazamiento positivo de un metal entre 2 matrices
cuadradas. 2 matrices cerradas dan la forma deseada (monedas).
Extrusin en fro (Fig 28):
Anlogo en caliente. Hidrosttica, directa, indirecta o combinacin de ambas. Mejora las
propiedades del metal (tochos de engranaje, amortiguadores). Muy buen acabado
(indirecta).
Embuticin (Fig 29):
Pasa de una chapa a un cuerpo hueco, mediante matriz, punzn y pisadas. Es profunda si la
longitud es mayor que el ancho, entonces se dan ms pasadas. Las matrices deben ser muy
precisas para evitar rechazos. Lubricantes muy importantes.
Fuerza (para el caso de cilindros): F = r e n f , donde n viene tabulado.
Estirado y trefilado:
Estirado: Para calibrar y endurecer barras. >10 mm.
Trefilado: Para adelgazar redondos. 5 mm- 8 mm.
Se estira el material por unos orificios (hileras) para materiales dctiles.

La fuerza a aplicar: F = Aff 1 +

A0
Ln , donde es el ngulo de la hilera y es el
tg
Af

coeficiente de forma.

6. DEFECTOS PRODUCIDOS EN DEFORMACIN

Derivados de segregacin en el lingote: Si era mal lingote las segregaciones quedan

alargadas segn la deformacin.
Copos: Por presencia de H2 y tensiones residuales. A presin llega a fisurar el metal.
Hoja: Lminas adheridas a la superficie. Vienen de rebabas, aletas
Roturas internas: Cavidades internas. Producidas por dilataciones trmicas o por tensin de
estirado excesiva.

Rechupe: Si no se ha eliminado el rechupe quedar en mitad de la seccin.

Grietas superficiales: Por brusquedad trmica se trasladan grietas internas a la superficie.
Suele romper la pieza. Son radiales.
Grietas de forja o laminacin: Transversales y cortas. Se dan si la temperatura es baja.
Tambin por deformacin excesiva.
Piel de cocodrilo: Ramificaciones en relieve en la superficie de productos laminados. Por
laminacin si los rodillos tienen fisuras o por forja si la temperatura no es la adecuada.
Pliegues: Fisuras longitudinales con xido. Se dan si el material es ms grande que el hueco,
con lo que rebosa y en las siguientes pasadas se pega a la pieza.
Cascarilla incrustada: xido pegado al deformar. Por exceso de aire en el horno.
Marcas de guas y cilindros: Longitudinales. Es porque la gua o el cilindro estn
estropeados o con material adherido.
Falta de llenado: Seccin imperfecta porque falta material.
Defectos de forma: Fallo en las dimensiones de la pieza por mala colocacin de los objetos
conformadores.

TEMA 3.1. CORROSIN

Ataque qumico o electroqumico de una sustancia al reaccionar con el medio circundante.
Un metal pasa de estado elemental a estado combinado perdiendo electrones. Origina
muchas prdidas: directas (sustitucin de piezas) e indirectas (parada de instalaciones,
prdida de eficiencia en los equipos, contaminacin de productos).

1. OXIDACIN DIRECTA

Se oxida un metal perdiendo electrones reduccin de otra sustancia que gana electrones.
Produce un cambio en la G del sistema: trabajo absorbido o realizado en el proceso. G=
H- TS. Disminuye al aumentar T:
G>0 metales nobles. Estables.
G<0 metales reactivos (Al).
G<0 para la formacin de casi todos los xidos metlicos. 2 tipos de capas de xido:
protectoras (el proceso de corrosin se atena con el tiempo) y no protectoras.

R=

Vol xido formado

Vol metal consumido

Segn el valor de R:
R<1: xido no cubre el metal poroso y no protege.
R1: xido si cubre el metal compacto y protector.
R>>1: xido excesivamente voluminoso tensiones internas se resquebraja.
Crecimiento de las capas de xido:
De fuera para dentro, difundindose el O2 a travs del xido.
Haca afuera, por difusin del metal a travs del xido.
Caractersticas del xido en funcin de R (Fig 3):
R<1 y elasticidad => grietas en el metal.
R<1 y elasticidad => barrera continua, corrosin.
R>1 y elasticidad => dificulta corrosin.
R>>1 y adherencia => ampollas por falta de adherencia.
R>>1 y plasticidad => rotura del xido.
R>>1 y adherencia => grietas a 45.
Muchas veces gracias al xido se pueden mantener a la intemperie (Al o Ni).
Cintica de la oxidacin:
Ley rectilnea o parablica: crecimiento rpido, oxidacin a alta T, capas gruesas de
xido, oxgeno entra rpidamente
Ley logartmica o asinttica: oxidacin a baja T, capas finas de xido que cada vez
le cuesta ms entrar al oxgeno (larga vida en servicio)

2. CORROSIN ELECTROQUMICA

Corrosin hmeda no homognea en la superficie del metal. Surge por la formacin de pilas
elctricas microscpicas entre diversas partes no idnticas del metal corriente local con
flujo de electrones a travs del metal entre la zona de oxidacin (nodo) y la de reduccin
(ctodo) disolucin de las zonas andicas en el ctodo. Estas pilas se producen por las
heterogeneidades:

En el metal:
Diferencias de composicin.
Diferencias de estructura.
Accin mecnica.
Defectos superficiales.

En el medio:
Diferencias de T, concentracin salina y concentracin de O2.
Agentes corrosivos.
Acciones mecnicas simultneas.
Agentes biolgicos.
Potencial de un metal con relacin a un electrolito: Ecuacin de Nerst:

E = E0 +

RT
LogAMe
nF

El potencial que toma un metal con respecto a un electrolito dado, no es caracterstico del
metal y depende de las condiciones experimentales.
E>0: Metales nobles: Au, At
E<0: Metales ms reactivos: Fe, Al
Potencial 0: el del H2. En teora sera el electrodo de referencia pero como es difcil de
utilizar, a veces se usan: Ag cloruro de Ag; Cu sulfato de Cu; calomelanos (Cl2Hg2).
Electrodos de referencia: Son los que tienen potencial cte con respecto al H2.
Electrodo como nodo: oxidacin.
Electrodo como ctodo: reduccin.
Si tenemos 2 metales A y B en un electrolito. EB es ms negativo que EA. Al unirlos por un
conductor metlico pasar una corriente de electrones entre los metales de B a A. B
ceder cationes a la solucin, es el nodo. A ser el ctodo.
Diagrama de Pourbaix (Fig 13): Proporcionan informacin sobre las fases
termodinmicamente estables en funcin del potencial de electrodo y del pH. Se analiza en
el mismo medio el comportamiento frente a la corrosin de los metales en distintas
condiciones. Tiene limitaciones: slo condiciones de equilibrio, valor de pH medio, no
informa de la velocidad.
Polarizacin: EC = Potencial de corrosin adquirido por un metal al introducirlo en una
solucin. Cuando se modifica Ec, el electrodo est polarizado Disminuye la velocidad de
corrosin. Tipos:
De resistencia: pelcula en la superficie que supone R frente a la I que circula (que
es dbil). En ciertos casos, puede llegar a interrumpirse el paso de corriente y por
tanto el ataque.
De concentracin. La velocidad de difusin de un in limita la velocidad de reaccin
en el electrodo. La I es muy sensible a la agitacin del medio y puede llegar a
eliminarse esta forma de polarizacin con la agitacin del medio adecuada.
De activacin. Hace referencia a la energa de activacin necesaria para que la
reaccin en el electrodo se realice a una velocidad dada.
Curvas intensidad potencial (Fig 14): Miden la intensidad que circula entre un electrodo
del metal que queramos y un contraelectrodo de platino variando el potencial del metal, le
obligamos a que tenga un potencial y medimos la I que genera como nodo.
Despolarizacin: Debe evitarse ya que eleva la velocidad de corrosin.
Pasivacin (Fig 15): Polarizacin andica intensa de resistencia. Ver el diagrama de
Pourbaix. Reduce el flujo de corriente.
Despasivacin: Destruccin de la pelcula protectora.
B

3. ATAQUES Y ROTURAS POR CORROSIN

Corrosin uniforme: Ataque general de toda la superficie en contacto. Si no es muy rpido

es fcilmente controlable, hay que ver el tiempo que tarda el material en corroerse, y
segn eso actuaremos con inhibidores, sobredimensionamiento, sustitucin por otro metal.

Localizada: Muy importante. Proceso de ataque sobre determinadas zonas de la superficie.

Se suele dar en procesos de aireacin diferencial: La corrosin se produce en las partes
menos aireadas, permaneciendo intactas las ms aireadas. En zonas donde hay ms O2 (en la
superficie del agua) se favorece la reaccin catdica (forma iones hidroxilo); y en zonas
donde hay menos O2 (un poco ms profundidad en el agua) se favorece la reaccin
andica. Es ms rpida y afecta slo a una parte de la superficie. Es ms peligrosa. Juegan
un papel fundamental:
Heterogeneidades del material y el medio.
Forma geomtrica.
Microestructura y estado superficial.
Corrosin en las partes menos aireadas (por debajo de la lnea de agua, pero cerca de ella).

a) Picaduras: Ataque concentrado en reas muy reducidas. En materiales pasivables o

pasivos, las picaduras se dan en puntos de discontinuidad de la capa de xido al

romperse esa capa condiciones de pH cido no se vuelve a pasivar el metal. La
corrosin se produce hacia dentro reaccin andica en pequeos puntos y
catdica en toda la superficie. Proceso muy rpido. Aparecen en Al, Mg, Ti
b) En resquicios: Se produce por el agotamiento del O2 en el lquido situado en el
resquicio, que no puede renovarse. No depende de los materiales ni los iones. Es un
fenmeno arquitectnico. Empobrecimiento de O2 (reaccin andica),
enriquecimiento de O2 (reaccin catdica).

c) Galvnica: 2 metales o aleaciones distintas en contacto, se exponen en soluciones o

atmsferas agresivas. Es fundamental la relacin de las reas expuestas. El ms

electronegativo aumenta la velocidad de corrosin, el ms noble la disminuye. La
reaccin galvnica ser tanto ms intensa cuanto mayor diferencia electrnica
exista entre los materiales en contacto. La relacin de las reas es importante. Si
el rea catdica es mucho mayor que el rea andica, se produce una rpida
corrosin de sta.
d) Corrosin selectiva (descincificacin): En el latn Cu-Zn. Un elemento de la solucin
slida, el que es preferentemente disuelto en la superficie del material (Zn), en
realidad el Cu tambin se disuelve pero al ser ms noble precipita de nuevo. Se
evita con arsnico. Proceso ms acusado con agua de mar, T, pH e iones cloruro.
e) Exfoliacin: Ataque paralelo a la superficie metlica, en los bordes de grano, origina
lminas oxidadas que se desprenden de la superficie. Se desgaja. Escamacin
superficial del material.
Corrosin intergranular: Se forma en el borde de grano por ser una zona de energa
superficial elevada. Comportamiento andico frente al resto del grano. Surge en:
Metal puro: Alta energa superficial.
Aleaciones: Por segregacin de impurezas.
Puede ser muy rpido. Se evita con tratamientos trmicos en aceros inoxidables y Al, y con
estabilizadores.
Corrosin bajo tensin: Propio de aleaciones. Es un fenmeno combinado. Se requiere
conjuntamente:
Medio corrosivo especfico.
Tensin constante o creciente (puede ser mucho menor al lmite elstico).
Materiales susceptibles a corrosin.
Fragilizacin por H2. Las heterogeneidades lo favorecen. Se produce la rotura de la capa de
xido por: picaduras y corrosin intergranular.

Corrosin fatiga (Fig 18): Accin simultnea de una carga cclica ms un medio agresivo. Se
acelera el proceso de rotura. Se necesita un cierto nivel de carga y muchos menos ciclos
provoca defectos mecnicos grietas. Se presenta en cualquier medio corrosivo.
Depende de:
Frecuencia de los ciclos: frecuencia, corrosin. Las curvas S-N representan el
lmite de fatiga que es la tensin por debajo de la cual el metal no sufre rotura por
numeroso que sea el nmero de ciclos en un medio inerte.
Naturaleza del material.
Configuracin superficial.
Medio corrosivo: influye en la velocidad.
Corrosin por cavitacin (Fig 15): La cavitacin puede provocar la rotura de la capa
anticorrosin. El efecto puede aminorarse mediante el empleo de materiales duros con una
superficie lo ms lisa posible.
Corrosin por erosin: Deterioro debido a lquidos en movimiento en superficies metlicas,
depende del ngulo de contacto del fluido de la velocidad. Si los lquidos contienen slidos
en suspensin, estos se depositan originando corrosin por aireacin diferencial.
Corrosin por frotamiento: Desprendimiento de partculas que se oxidan y actan como
abrasivos en el movimiento de 2 superficies en contacto. Se evita con lubricantes.

4. CORROSIN EN UNIONES SOLDADAS

Factores:
Variacin composicional: Aportes de material distintos y caractersticas galvnicas
por modificacin de la microestructura, por ciclo trmico (sobre todo soldadura
blanda; Al y Si lo evitan en soldadura fuerte). Aporte de metales ms nobles no
perjudican. El ciclo trmico es por precipitacin de Cr en aceros inoxidables y
aleaciones de Al. Se da corrosin intergranular.
Presencia de defectos de soldadura (faltas de fusin, porosidad, fisuras,
inclusiones...).
Tensiones residuales. Se evitan con tratamientos trmicos a T.
Diseo inadecuado de la unin.

5. PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN

Primero limpieza y preparacin de la superficie: abrasin, cepillado y decapado.

Recubrimientos: Efecto barrera: materiales que tengan mejor comportamiento frente a
corrosin que el metal base.
Metlicos: Utilizan un metal que sea:
Ms noble que el acero (Sn) en materiales donde no vayan a sufrir golpes o
perforaciones de la capa porque si hay perforacin el ataque corrosivo se
produce en el acero quedando el Sn inalterado. Medios no muy agresivos.
Ms electronegativo que el acero (Zn) en materiales con ms deterioro, se
produce el deterioro del Zn que seguir actuando como ctodo y el Fe
seguir inalterado. Zn venenoso, no en comestibles.
Inorgnicos: xidos del mismo metal; o cermicos (inertes frente al medio).
Orgnicos: Pinturas, polmeros, grasas o aceites en la superficie = efecto barrera.
Elementos que no sufren el efecto corrosivo.
Modificaciones del potencial (Fig 22): Se lleva el metal de zona de corrosin a zona de
inmunidad o pasividad.

Proteccin catdica (a zona de inmunidad): Es ms habitual. Puede ser por:

Mediante una corriente impuesta.
Mediante nodos de sacrificio (elementos ms electronegativos que el metal
a proteger):
Se favorece la aparicin de zonas catdicas (proteccin de zona sumergida de un
barco) sobre todo en las zonas ms peligrosas (hlice). Se consigue reduciendo el
potencial por debajo de un valor umbral.
Proteccin andica (a zona de pasividad): Zona oxidada estable. No vale en todos los
materiales y hay que vigilar continuamente no pasarnos de zona. Slo se utiliza en
circuitos cerrados y muy controlados.
Modificacin del medio: Ms efectivos en sistemas cerrados:
Eliminacin de los constituyentes corrosivos de:
Anticongelantes.
Aguas de tuberas.
Turbinas.
Adicin de inhibidores de la corrosin.
Mantener una T cte se consigue esto a bajo coste.
Diseo estructural y metalrgico: Simplicidad de formas, cuidado en juntas y uniones

6. ENSAYOS DE CORROSIN

Ensayos de rutina para evaluar un determinado comportamiento de 1 material que

se fabrica de forma habitual para comprobar niveles de calidad.
Ensayo de comparacin entre materiales.
Estimacin de vida: Muy acelerado, es slo una aproximacin.
Ensayo de anlisis de comportamiento.
Ensayo para el desarrollo de nuevas aleaciones.
Ensayo para el estudio de los mecanismos de corrosin.

TEMA 3.2. FRACTURA

1. INTRODUCCIN

En teora, la fractura de un componente se produce cuando la carga es superior a la fuerza

de los enlaces atmicos, pero en la realidad la fuerza de los enlaces es entre 10 y 100 veces
mayor que la resistencia real del material. Esto es debido a que los materiales presentan
defectos en el interior (con la mejora continua de los procesos de fabricacin se reduce la
presencia de defectos en los materiales).
Los defectos producen una intensificacin de tensiones en su extremo (Fig 1).

2. COMPORTAMIENTO DCTIL Y FRGIL (Fig 2)

Dctil: El material se deforma alargndose y sufriendo una estriccin prolongada hasta que
se rompe. Los materiales dctiles evitan el crecimiento de los defectos internos mediante
una deformacin local o plastificacin.
Materiales metlicos por encima de su temperatura de transicin: Debido a la
capacidad de deslizamiento de unos planos cristalogrficos frente a otros (CCC los
ms dctiles).
Polmeros termoplsticos por encima de su temperatura de transicin: Debido a un
mecanismo de deslizamiento relativo de unas cadenas polimricas con respecto a
otras.
Frgil: El material rompe sin deformacin plstica aparente. En los materiales frgiles los
defectos provocan una intensificacin de tensiones en las zonas prximas al extremo de la
discontinuidad.
Resto de polmeros.
Materiales cermicos.
Tenacidad: Capacidad de un material para deformarse plsticamente y absorber energa
antes y durante la rotura al ser impactado por una carga dinmica.
Baja tenacidad: Frgiles.
Alta tenacidad: Dctiles.
Los materiales metlicos sufren una disminucin de la tenacidad al bajar la T:
CCC: descenso moderado.
CC: a una determinada T (T de transicin, TT), pasan de dctil a frgil.
En aceros al carbono y de baja aleacin TTTambiente. Para solucionar esto disminuimos el
nmero de impurezas y aadimos Ni => TT => utilizamos dichos aceros a menores T.
Otras causas de fragilizacin:
Diseo: Si la deformacin plstica est dificultada por su geometra o por la forma
de aplicacin de sus cargas. Un material dctil puede presentar un comportamiento
frgil cuando, por ejemplo, se encuentra sometido a un estado de esfuerzos
triaxiales.
H2: El Hidrgeno, debido a su pequeo tamao, puede introducirse fcilmente en la
red metlica. Una vez dentro del material no modifica el mdulo de elasticidad pero
s el lmite elstico. Una acumulacin de ste en las dislocaciones. La fragilizacin
por H2 es importante en los aceros, aleaciones de Ni, Ti, Zr; es un proceso
reversible ya que el H2 puede irse perdiendo gradualmente. Fracturas
intergranulares.
Metales lquidos: Adsorcin de los tomos del metal lquido en el fondo de la grieta
=> disminuye las tensiones => movimiento de dislocaciones => deformacin de la
grieta.

3. FRACTOGRAFA

Ciencia que estudia e interpreta las superficies fracturadas. Lo que permite identificar las
causas que han conducido al fallo. La rotura es siempre el resultado de u proceso de
iniciacin seguido de una propagacin hasta producirse la fractura.
Estudio:
A escala macroscpica: a ojo, lupa
A escala microscpica: microscopio electrnico de barrido (SEM).
Datos fundamentales:
Cmo se ha producido la carga que ha producido la rotura.
Geometra de la pieza.
Presencia de cargas cclicas: Fatiga.
La forma de la rotura.
Presencia de ambientes corrosivos.
Modos principales de propagacin de la grieta (Fig 5):
Traccin (perpendicular a las tensiones aplicadas)
Deslizamiento (en el plano de deslizamiento)
Desgarro (perpendicular a la tensin cortante)
Caracterizacin macromorfolgica:
Rotura con gran deformacin => rotura dctil.
Orientacin de las superficies de fractura:
En piezas planas: fractura plana, en bisel, en doble bisel.
En piezas cilndricas: fractura plana, en media copa, en hlice, en copa y
cono (parte dctil y parte frgil). La parte central de la rotura
perpendicular a la tensin aplicada corresponde a la parte frgil, la parte
cnica perifrica a 45 de la tensin aplicada es la parte dctil.
Dctil => la superficie de fractura tiene la direccin de la tensin cortante mxima.
Textura de la superficie de fractura: Cristalina (frgil, intergranular o
transgranular Fig. 7), Fibrosa (dctil, en planos perpendiculares a la tensin
principal), Leosa (tipo de fibrosa), Sedosa (a 45 de la tensin mxima), De fatiga
(lneas curvadas y paralelas entre s => playas, Fig 8).
Marcas sobre la superficie de la fractura:
Lneas radiales: La convergencia de las lneas marca el origen. Sern ms o
menos pronunciadas segn el mecanismo de rotura y la naturaleza del
material.
Lneas circunferenciales o elpticas: Roturas de propagacin lenta (fatiga).
Sealan los sucesivos frentes de propagacin o modificaciones en las
condiciones de dicha propagacin
Estras: Aparecen como escalones en la superficie exterior.
Caracterizacin micromorfolgica:
Fractura transgranular: Consiste en la propagacin del agrietamiento a travs de
los granos:
Fractura dctil (Figs 9, 10 y 11): Formando cpulas (superficie de fractura
rugosa donde no se aprecia el borde de grano). Mecanismo de coalescencia
de microvacos
Fractura frgil o clivaje (Fig 12): Formando escalones verticales dando
lugar a un relieve de lneas paralelas denominadas ros a travs de planos
cristalogrficos determinados.
Fractura por fatiga: Lneas paralelas.

Fractura intergranular: Consiste en la separacin de unos granos respecto de otros.

Es indicativo de segregaciones, impurezas (existencia de baja energa en el borde
de grano).
Fractura mixta: Roturas que comienzan con un mecanismo y terminan con otro; o
hay presencia simultnea de varios efectos.

4. MECNICA DE LA FRACTURA

Estudia la estabilidad estructural de componentes en los que existen grietas o defectos.

Un anlisis de este tipo sirve para evitar y controlar la posible propagacin de defectos,
pero sin incurrir en coeficientes de seguridad irrazonables.
Fractura lineal elstica:
La propagacin de una grieta en un vidrio se produce cuando el nivel de tensiones aplicadas
supera el valor crtico C. (A. Griffith).
G= Energa de extensin de la grieta G= (*^2* a)/E
La condicin de Griffith es la condicin necesaria pero no suficiente para que una grieta se
propague C =

E Gc

Para un material metlico existir un valor crtico para el parmetro de intensidad de

tensiones (KI), por encima del cual se producir la propagacin inestable de la grieta. Este
valor se llama factor de intensidad de tensiones crtico (KIC) o tenacidad de fractura
(determina la resistencia de un material a la fractura frgil cuando existen defectos
internos y depende de la tensin remota aplicada, del tamao y posicin de la grieta y de la
geometra del slido donde se encuentra). Si 2 estructuras son del mismo material y una de
ellas rompe a un determinado KIC, la otra tambin romper cuando su correspondiente KI
alcance el valor de KIC, que constituye una propiedad del material, por lo que puede
obtenerse mediante ensayos. Conocido KIC y las condiciones de tensin a que est sometido
es posible estimar el tamao mximo de defecto tolerable antes de producirse el fallo. Los
materiales metlicos que tienen una cierta ductilidad presentan distintos valores de KIC en
funcin del espesor ( espesor => fragilidad; Fig 15).
Tamao y forma de la zona plstica: Fig 19.
Apertura de grieta: Es la separacin entre las dos superficies opuestas de la grieta
En condiciones de fractura lineal elstica, existir una relacin entre la apertura en el
fondo de la grieta y el factor de intensidad de tensiones. Es decir, si el tamao de la zona
plstica es pequeo y las tensiones y las deformaciones delante de la grieta vienen
determinadas por el factor KI, entonces puede afirmarse que una grieta propagar cuando
el valor obtenido de la apertura en el fondo de la grieta supere un determinado valor
caracterstico de cada material. Los materiales metlicos (dctiles) presentan un redondeo
en el fondo de la grieta.
Fractura en rgimen elastoplstico:
Cuando el material tiene un comportamiento elastoplstico (Fig 21), con rotura dctil, la
determinacin de la resistencia a la propagacin de grietas mediante anlisis de fractura
lineal elstica dara un resultado demasiado conservador => en vez de usar ese anlisis se
usa el anlisis elastoplstico. La fractura elastoplstica presenta peculiaridades en el
proceso de agrietamiento: inicialmente la grieta se enroma en su extremo y sufre un
proceso de crecimiento estable antes de la rotura final.
Estabilidad de una grieta:
Existe un tamao crtico de defecto que representa el mximo permisible en la estructura,
antes de que el defecto se propague. En principio cualquier grieta con un tamao inferior al
crtico debe ser estable, sin embargo una grieta subcrtica puede crecer con relativa
lentitud, hasta alcanzar el tamao crtico y provocar la fractura.

TEMA 3.3. FATIGA

1. INTRODUCCIN

Fatiga: Fallo (rotura) de un componente sometido a vibracin o tensiones cclicas cuando la

carga no supera ni el lmite elstico ni la carga de rotura. Este fallo ocurre sbitamente, sin
aviso ni deformacin previa. Caractersticas principales:
La fatiga de una rotura de aspecto frgil an en materiales de composicin dctil,
con superficie perpendicular a la tensin aplicada.
La fatiga se produce a partir de una iniciacin y propagacin de grietas dentro del
material que crecen poco a poco reduciendo la seccin resistente del material hasta
que se produce el fallo.
Para evitarlo se debe recurrir a inspeccin peridica con ensayos no destructivos
para detectar las grietas de fatiga.
Tensiones inferiores al valor de la carga de rotura pueden llevar al fallo si se
aplican cclicamente.
La amplitud de las tensiones que producen fallo despus de 106 ciclos suelen estar
entre el 30% - 50% de la carga de rotura a traccin uniaxial.

2. APLICACIN DE LAS TENSIONES EN FATIGA

Pueden ser: axiales (traccin compresin), de flexin, o de torsin. A su vez se clasifican

en (Fig 1):
Ciclo de carga invertida: Tensin sinusoidal con amplitud simtrica.
Ciclo de carga repetida: Tensin sinusoidal con amplitud asimtrica.
Tensiones que varan al azar.
Caracterizacin del ciclo mediante los siguientes parmetros:

Tensin media:

m =

max + min

2
Intervalo de tensiones: r = max min
max min
Amplitud de la tensin: a =
2
Coeficiente de fatiga:

3. CURVAS S-N (Fig 2)

R=

min
max

Curvas que representan la tensin mxima frente al n de ciclos para la rotura (escala log).
Se determina a partir de ensayos:
Flexin rotatoria.
Ciclos de traccin compresin uniaxial.
Habr 2 tipos de curvas:
Materiales con lmite de fatiga (Ti, Aceros): A partir de un valor de tensin cclica
no sufren fatiga si la tensin es menor a ese valor.
Materiales sin lmite de fatiga (Muchas aleaciones no frreas como Al): Sufre
fatiga para toda tensin por pequea que sea.
Esto se debe al efecto que el ambiente produce sobre el material. En el Al (no existe lmite
de fatiga al aire, pero en vaco si existe porque el ambiente no ataca el material) el
ambiente corrosivo hace que se forme una capa de xido que es frgil (almina).
Lmite de fatiga: Entre 35% - 60% de la resistencia a traccin.
tensin => n de ciclos.

Para la obtencin de una curva S-N se realiza una serie de ensayos:

Se empieza con tensiones cclicas grandes (2/3 de la resistencia esttica a la
traccin) y en las siguientes probetas se va reduciendo la tensin.
Resistencia a la fatiga: Nivel de tensin al que se produce la rotura tras un n de
ciclos (107 108 ciclos). Para materiales sin lmite de fatiga.
Vida a fatiga: N de ciclos para producir la rotura a cierta tensin. Depende de:
Fabricacin de las probetas.
Preparacin.
Variables metalrgicas.
Tensin media.
Coeficiente de fatiga.
Frecuencia.
En el ensayo existe una dispersin en la obtencin de los datos de las grficas.
Tipos:
Fatiga oligocclica: Cargas altas => hay tanto deformacin elstica como
plstica => vida a fatiga corta (105 ciclos o menos).
Con tensiones bajas las deformaciones son elsticas => vida a fatiga
superior a 105 ciclos (fatiga a alto n de ciclos).

4. INICIACIN Y PROPAGACIN DE GRIETA

El proceso de fatiga tiene 3 etapas: Iniciacin de grietas, Propagacin (la grieta avanza de
forma gradual en cada ciclo de carga) y Rotura.
N de ciclos: Nfractura = Niniciacin + Npropagacin. La etapa de rotura no contribuye a la vida a
fatiga por ser muy corta. N de ciclos depende:
Material.
Condiciones del ensayo.
tensin => Niniciacin ; tensin => Niniciacin (fatiga oligocclica).
a) Iniciacin (Fig 3): Se forma una grieta a partir de la superficie o en algn defecto
donde se produzca una concentracin de tensiones. Suele ser un proceso lento,
cuesta bastante que se genere la grieta. Por movimientos de deslizamiento a 45.
Este proceso debera ser reversible (porque es elstico y no deberan producirse
deformaciones permanentes) pero no lo es y se producen pequeas deformaciones
permanentes en la superficie que la dejan irregular. Para que un material genere
fatiga tiene que existir una tensin suficientemente grande en la superficie para
generar la rugosidad superficial y la grieta (en materiales que no presentan lmite
de fatiga esto ocurre porque la rugosidad superficial se genera por el ataque del
medio exterior y la generacin de xidos). Por tanto cuanto ms rugoso es un
material es ms fcil el proceso de fatiga porque se forman grietas ms fcilmente.
El acabado superficial bueno decelera la aparicin de la fatiga.
b) Propagacin: La grieta avanza de forma gradual en cada ciclo de carga. 2 etapas:
Etapa I: Se desarrolla en la direccin de la tensin cortante mxima (a
partir de los planos de deslizamiento), es decir, se produce a 45 de la
tensin principal. La velocidad de propagacin aqu es muy lenta. Si hay
tensiones elevadas o entallas su duracin se acorta (oligocclicas)
Etapa II (Fig 4): La velocidad de propagacin de la grieta aumenta mucho.
Cambia la direccin de propagacin y pasa a propagarse en direccin
perpendicular a la tensin aplicada. El crecimiento de la grieta tiene lugar
como un proceso repetitivo de enromamiento y afilamiento de la punta de la
grieta. Aparecen 2 tipos de marcas caractersticas que indican la posicin

del extremo de grieta en algn instante de tiempo y tienen aspecto de

lneas concntricas que se expanden desde puntos de iniciacin de grieta:
Playas (macro): Debidas a interrupciones prolongadas de la tensin.
Estras o estricciones de fatiga (micro): Debidas al ciclo de la
tensin. La variacin regular del n de estras por unidad de longitud
permite determinar el sentido de la propagacin y su velocidad
porque cada estriccin corresponde a un ciclo de carga. Adems la
anchura de la estra aumenta al aumentar la tensin aplicada.
La ausencia de estas marcas no excluye que la rotura se produzca por
fatiga. No aparecen en la regin de rotura rpida.
c) Rotura final: Ocurre rpidamente al alcanzar la grieta el tamao crtico.

5. VELOCIDAD DE PROPAGACIN DE LAS GRIETAS

La grieta crece en la etapa II hasta el tamao crtico a partir del cual se entra en la etapa
de rotura en la cual se produce el fallo (Fig 7). La velocidad depende de:
Nivel de tensiones.
Tamao de grieta.
Material: factor de intensidad de tensiones K.

da
: Velocidad de crecimiento o aumento del tamao de grieta por ciclo de carga se
dN

calcula como pendiente de la curva longitud vs ciclos. Inicialmente la velocidad es pequea y

aumenta al aumentar el tamao de la grieta. Formulamos la Ecuacin de Paris:

da
m
= A(K )
dN

donde A y m son ctes en funcin del material y K es el incremento del factor de

intensidad de tensiones.

K = K max K min = ( max min ) a

Si min es de compresin => Kmin = 0 y min = 0.

La velocidad de crecimiento tpica es (Fig 8):
Zona I: Las grietas no crecen con tensiones bajas.
Zona II: Zona lineal. velocidad al K. Zona de la ecuacin de Paris.
Zona III: Crecimiento acelerado de la grieta y rotura.

Nf =

1
A

m2

( )
m

ac

a0

da
y am 2
m

6. FACTORES QUE AFECTAN A LA VIDA A FATIGA

Tensin media: tensin media => vida (Fig 9).

Acabado superficial: A mejor acabado superficial => vida.
Diseo: Si se vitan concentradores de tensiones => vida.
Endurecimiento superficial: dureza superficial => vida. Se consigue mediante:
Con capa electrodepositada de mayor dureza que el material base.
En aceros: carburacin, cementacin, nitruracin.
Granallado: Generando esfuerzos residuales de compresin.
Condiciones ambientales:
Fatiga trmica ( T): Tensiones trmicas fluctuantes (de magnitud =ET
que slo se producen si hay restricciones mecnicas a la
dilatacin/contraccin.

Corrosin-fatiga: El medio corrosivo vida a fatiga. Si frecuencia de

cargas => tiempo de contacto con el medio => corrosin => vida.
H2: Se puede difundir en el extremo de la grieta => efecto fragilizador.

TEMA 3.4. FLUENCIA

1. INTRODUCCIN

Deformacin plstica: depende de t, si la variacin de es muy rpida, y depende de T.

Temperatura equivalente:

T
T
. Si
<0.4 despreciamos la influencia del tiempo para un
TF
TF

metal puro.
Fluencia: Deformacin permanente y dependiente del tiempo de los materiales a cte.
Los materiales cermicos y polmeros termoestables no son tan susceptibles a fluencia. No
es as para los materiales dctiles (metales y termoplsticos) que son especialmente
sensibles.

2. COMPORTAMIENTO A FLUENCIA (Fig 1)

A bajas T => Comportamiento parablico => no fractura a no ser que . Muy similar a la
deformacin plstica en ensayos a traccin.
A altas T (ver figura 1): Hay una deformacin instantnea (B):

d
disminuye parablicamente. (Fase transitoria o primaria)
dt
d
= cte. Puede haber fractura en esta etapa, antes de D. (Fase secundaria
CD
dt

BC

o estado estacionario)

DE

d
aumenta continuamente hasta la fractura. (Fase terciaria (si las
dt

tensiones son bajas y las velocidades de deformacin pequeas puede resultar no

apreciable)
Altas T 0.4 0.5 TF Las dislocaciones se desplazan por diferentes planos de
deslizamiento. Estado estable de deformacin a velocidad cte => La deformacin alcanza
valores muy altos antes de romper.
Muy altas T 0.9 TF Difusin atmica.
La fluencia es un proceso activado trmicamente.

3. INFLUENCIA DE LA TENSIN Y LA TEMPERATURA (Figs 2 y 3)

T => =>

d
estacionaria => tiempo de rotura. (Lo mismo si tenemos T cte y ).
dt
d
Q
's =
= A1 n exp C
dt
RT

Donde A1 y n son ctes del material, QC la energa de activacin por fluencia y R la cte
universal de los gases.

4. MECANISMOS DE FLUENCIA (Fig 4, importante mirarlo)

Variables de estudio: , T, t, y

d
.
dt

Si fijamos T y y operamos a T bajas, la estructura cambia, aumenta la densidad de

dislocaciones,

d
se aproxima a cero y es cte.
dt

Hay 2 tipos de mecanismos:

Fijando T y .

 Fijando T y .
Tipos de deformaciones por fluencia:
Deformacin a baja T por deslizamiento de dislocaciones.
Deformaciones a baja T por maclado.
Fluencia por modificacin de la estructura de las dislocaciones.
Fluencia por difusin.
Mapas de los mecanismos de deformacin (Fig 5) =>

d
= f (T ) . Se representan las zonas
dt

en que estn definidos uno u otro tipo de deformacin y tambin unas curvas de nivel que
relacionan la terna , T y

d
.
dt

Importancia de la velocidad => Si

d
=> fluencia estacionaria.
dt

5. MODIFICACIONES ESTRUCTURALES DURANTE LA FLUENCIA

Si sometemos el metal a trabajo en fro:

A T 0.5 TF, resistencia a la fluencia.
A T> 0.5 TF, tras ensayo, metal en estado recocido
Existen 2 tipos de deformacin:
Deformacin propia de los cristales: Se subdividen en subgranos (d= f (T, )).
Si T y => d.
Deslizamiento sobre los bordes de grano (poco importante, salvo a T).
La forma y tamao de los granos tiene una influencia significativa en la velocidad de
deformacin. A alta temperatura las velocidades de fluencia son mayores cuanto menor es
el tamao de grano.
Efecto de la tensin: Incrementa la velocidad de ascenso de las dislocaciones para que
pueda producirse el cambio de plano de deslizamiento.
Efecto de aleantes: La adicin de aleantes => . Segunda fase dispersa => .

6. MATERIALES RESISTENTES A LA FLUENCIA

Cermicos y polmeros termoestables no son susceptibles a la fluencia. En cambio, los

metales y polmeros termoplsticos son especialmente sensibles.
Material resistente a la fluencia: Bajo coeficiente de difusividad, alto mdulo elstico, alto
punto de fusin y baja energa de formacin de defectos de apilamiento.
Presencia de alenates => => Al aadir solutos se favorece la resistencia a la fluencia.
Agregar partculas finamente dispersas => forman una segunda fase endurecida por
dispersin de partculas => dificultan el movimiento de las dislocaciones y retrasan e
impiden la recuperacin del material. SAP (Productos Sinterizados de Aluminio) y TDNquel (Nquel con Dispersin de Torio).
A T 0.5 TF y d => .
A T> 0.5 TF y d => .
d => resistencia a la deformacin a T.

TEMA 3.5. DESGASTE

1. INTRODUCCIN

Tribologa: Ciencia que estudia las condiciones de friccin, lubricacin y desgaste de los
materiales en contacto con movimiento relativo entre ellos.
Desgaste: Prdida o eliminacin de material por movimiento relativo de 2 superficies
slidas (deslizamiento o rodadura).
3 etapas:
Rodaje: Rpidamente, pero con velocidades decrecientes. Hay que cuidar las cargas
y las velocidades progresivas, y el calor.
Marcha normal: Desgaste dbil y cte.
Envejecimiento: Desgaste en aumento, progresivo y rpido.
Desgaste suave: Slo afecta a las capas superficiales. Partculas del orden de nm.
Desgaste severo: Daos profundos. Partculas desprendidas 100 m.
Velocidad de desgaste: Volumen perdido por unidad de longitud. Proporcional a FN.
Independiente del rea aparente de contacto.

2. PROCESOS DE DESGASTE

El tipo de desgaste depende de: movimiento relativo (deslizamiento, rodadura, impacto,

oscilacin), elementos de interaccin y el mecanismo de desgaste dominante.
Desgaste por fatiga superficial:
Los efectos de la fatiga superficial pueden aparecer sin contacto directo de las superficies
implicadas. Por tensiones peridicas, aunque haya lubricante entre las superficies.
Si es rodadura pura falla la subsuperficie.
Si hay deslizamiento + rodadura, falla la superficie.
Grieta:
Iniciacin: Por dislocaciones (apilamiento; o unin de 2 frentes de dislocaciones; o
bordes defectuosos).
Propagacin: Por mecnica de la fractura.
Desgaste por abrasin (Fig 9):
Contacto directo con distintas durezas. El blando queda rayado. Aproximadamente el 50%
del desgaste es por abrasin. Se minimiza la abrasin si Hm 1.3 Ha (Fig 10).
Ha < Hm bajo desgaste.
Ha Hm transicin.
Ha > Hm alto desgaste.
Debe cuidarse el tratamiento superficial (temple y revenido mejoran la resistencia a la
abrasin).
Volumen de material desgastado = f (carga, distancia de deslizamiento).
Desgaste por adhesin:
Est directamente relacionado con la tendencia de los materiales a formar soluciones
slidas o intermetlicas entre ellos.
Se inicia por microsoldaduras (se forman si 2 materiales entran en contacto a escala
atmica), al aparecer gran presin en ausencia de contaminantes; o con friccin. En
movimiento continuo se suelda, se rompen con lo que un material se transfiere al otro.
Consideraciones:
Depende de la estructura electrnica.
Aumenta con la compatibilidad metalrgica.
Las estructuras cbicas son las ms dbiles.
El S inhibe la adhesin.

Alta densidad atmica y baja energa superficial => tendencia a la ahesin.

Desgaste triboqumico:
Influye el medio:
Las superficies reaccionan con el medio y los productos de reaccin se forman en
cada superficie.
Los productos se eliminan por abrasin pudiendo volver al paso anterior en nuevas
superficies limpias.
Caractersticas:
T => reactividad.
Tendencia a la rotura frgil.
Los procesos de desgaste se presentan conjuntamente (frotamiento: los 4 mtodos a la
vez, Fig 16; rodadura + deslizamiento, Fig 17).

3. INFLUENCIA DE LA MICROESTRUCTURA

La velocidad de desgaste es proporcional a la carga e inversamente proporcional a la

dureza, excepto en soluciones slidas (sobre todo si tienen dureza por deformacin).
Las aleaciones tienen mayor resistencia a la abrasin ( dureza; grietas). Desgaste por
abrasin reducido por el elevado contenido en elementos intersticiales.
Propiedades que reducen el desgaste:
Por fatiga: Se reduce si dureza y tenacidad => buscar compromiso.
Por abrasin: Ha < Hm.
Por adhesin: Escoger materiales con poca tendencia a formar soluciones slidas y
con propiedades disimilares. Lubricar bien.

4. SOLUCIONES PARA EVITAR DESGASTE

Reglas bsicas
Evitar contacto directo (Fig 21) y procurar una buena evacuacin del calor generado
Lubricantes: Fluido que evita el contacto:
Hidroesttica: Se mete a presin (movimiento lento o para proteger arranque).
Hidrodinmica: El movimiento provoca la presin. Regimenes de lubricacin (Fig
22)(curva de Stribeck):
Lubricacin hidrodinmica: Pelcula que separa las superficies > rugosidad =>
Slo fatiga, erosin o cavitacin. El rozamiento es debido al lubricante
Lubricacin hidrodinmica parcial: Interaccin en rugosidades y en fluido.
La carga la soporta el lubricante y el contacto superficial
Lubricacin de borde: La carga la soportan las rugosidades.
Ventajas:
Evita contacto directo.
Disminuye friccin.
Campos magnticos: Puede ser con un fluido conductor o sistemas sin lubricantes basados
en atracciones o repulsiones magnticas.
Interacciones de elementos de deformacin elstica:
Elastmero (Fig 23): Ms tpico el caucho. Suele ir vulcanizado y unido a lminas de
metal.
Miembros elsticos (Fig 24): Si los movimientos (de traslacin o angulares) son
limitados.
Recubrimientos resistentes: Se usa si no vale otra cosa. Tratamientos superficiales que
eviten el desgaste. Si se dan varios mecanismos de desgaste => varias capas protectoras.
Si la abrasin es importante, mejor recubrimiento duro.