Facultad de Ingeniera, Arquitectura y Urbanismo

Ingeniera Civil

Cementos recomendables por

sus efectos en el concreto
Curso:

Tecnologa del concreto

Docente:

Mondragn Castaeda Carlos Ernesto

Estudiantes:
Orlando Adrianzen Flores
Cabrera Alcntara Anthony
Castillo Piscoya, Gustavo
Cosar Soto Frank
Cuyan Barboza, Edwin
Peralta Panta, Jorge

Aula:

403

Ao acadmico:

2016_I

Pimentel 2016

1. PRESENTACIN
2.
3.
En el Per la Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad
productiva en el ao 1924 con la puesta en marcha de la Planta
Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de Cemento Portland.
Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy
reducido, abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia
la produccin Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la
localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de
la Compaa Peruana de Cemento Portland.

4.
5.
Habiendo dado una pequea resea histrica del cemento en el
Per , pasamos a decir que el presente informe trata acerca de los
cementos recomendables por sus efectos en el concreto, en primera
instancia daremos una breve definicin de que es el cemento, el cual es
un conglomerante formado a partir de una mezcla de calizas y arcillas
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecer al contacto con agua, de gran importancia y valor en todas las
construcciones claro est , adems daremos a conocer los distintos tipos
de cemento portland, en que consiste cada uno y que utilidades nos
proporcionan ,como tambin los distintos tipos de cementos hidrulicos
mezclados y algunos cementos especiales , despus pasaremos a
centrarnos en las diferentes caractersticas que se pueden mejorar en el
concreto con los distintos tipos de cementos, estos aspectos se vern
tanto en el concreto fresco , como en el concreto endurecido, finalizando
con las respectivas conclusiones.

6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
2

16. INDICE
17.
18. 1.......................................................................................PRESENTACIN
...................................................................................................................2
19. INDICE.......................................................................................................3
20. 3............................................................................................EL CEMENTO
...................................................................................................................5
21. 3.1...............................................................................................Definicin:
5
22. 4...............................................................................TIPOS DE CEMENTO
...................................................................................................................5
23. 4.1...................................................................Tipos de cementos Portland
5
24. ........................................................................................Portland tipo I:
5
25. .......................................................................................Portland tipo II:
6
26. ......................................................................................Portland tipo III:
7
27. ......................................................................................Portland tipo IV:
7
28. .......................................................................................Portland tipo V:
8
29. 4.2..........................................................Cementos Hidrulicos Mezclados
8
30. ....................................................................................................Tipo IS:
9
31. ....................................................................................Tipo IP y Tipo P :
9
32. .....................................................................................................Tipo S:
9
33. ..............................................................................................Tipo I (PM):
9
34. ..............................................................................................Tipo I (SM):
10
35. 4.3.............................................................................Cementos Especiales
10

36. .......................................................Cementos para Pozos Petroleros:

10
37. ..............................................................................Cementos Plsticos:
11
38. .............................................Cementos Portland Impermeabilizados:
11
39. 4.4.......................................................................Otros Tipos de Cementos
11
40. ......................................................................Cementos de Albailera:
11
41. ..........................................................................Cementos Expansivos:
12
42. ....................................................................................Cemento blanco:
12
43. ....................................................................Cemento de mampostera:
12
44. 5..........CARACTERISTICAS QUE SE PUEDEN MODIFICAR CON LOS
DISTINTOS TIPOS DE CEMENTOS......................................................13
45. 5.1.....Aspectos del comportamiento del concreto fresco que pueden ser
mejorados:...............................................................................................13
46. ....................................................................Cohesin y manejabilidad:
13
47. ......................................................................Prdida de revenimiento:
14
48. ....................................................................Asentamiento y sangrado:
14
49. ..............................................................................Tiempo de fraguado:
15
50. 5.2.. .Aspectos del comportamiento del concreto endurecido que pueden
ser mejorados:.........................................................................................15
51. .................................................Adquisicin de resistencia mecnica:
15
52. .............................................................................Generacin de calor:
16
53. ..................................................Resistencia al ataque de los sulfatos
17
54. ........................................................................Estabilidad volumtrica:
18
55. ..............................................................................Estabilidad qumica:
18

56. 6......................................................................................CONCLUSIONES
.................................................................................................................19
57. 7..........................................................REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
.................................................................................................................20

58.

3. EL CEMENTO
3.1. Definicin:
El cemento es un polvo fino, que se obtiene de moler la escoria de arcilla
con piedra caliza calcinada, a temperatura muy alta. Al aadir agua, se
va convirtiendo en una mezcla pastosa hasta llegar a tener la
consistencia de la piedra.
Los cementos estn compuestos de diferentes materiales
(componentes) que adecuadamente dosificadas mediante un proceso de
produccin controlado, le dan al cemento las cualidades fsicas,
qumicas y resistencias adecuadas al uso deseado.
Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos tipos
de componentes:
Componente principal:
Material inorgnico, especialmente seleccionado, usado en proporcin
superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes
principales y minoritarios.
Componente minoritario:
Cualquier componente principal, usado en proporcin inferior al 5% en
masa respecto de la suma de todos los componentes principales y
minoritarios.

4. TIPOS DE CEMENTO
4.1.

Tipos de cementos Portland

Los Cementos Portland por lo general, se fabrican en cinco tipos cuyas
propiedades se han normalizado sobre la base de las especificaciones
ASTEM de normas para Cemento Portland (c 150). Los tipos se
distinguen segn los requisitos tanto fsicos como qumicos.
Portland tipo I:
Es un cemento normal, se produce por la adicin de Clinker ms
yeso. De uso general en todas las obras de ingeniera donde no se
requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su
resistencia relativa.

Usos:
6

 Cemento comn, para usos generales, es el que ms se emplea

para fines estructurales cuando no se requieren de las propiedades
especiales especificadas como para los otros cuatro tipos de
cemento.
Portland tipo II:
Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la
accin de los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor
moderado de hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia ms
lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia.
Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer
modificaciones en el contenido de Aluminato Triclcico (C3A) y el
Silicato Triclcico (C3S) del cemento.

Usos:
Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del
75 al 100% de su resistencia.
Este tipo de cemento se usa en el hormign expuesto al agua de
mar.

El

cemento Portland tipo II se utiliza cuando es necesario la

proteccin contra el ataque moderado de sulfatos, como por
ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y cuando las
concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo
normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de presentarse
concentraciones mayores se recomienda el uso de cemento Tipo V,
el cual es altamente resistente al ataque de los sulfatos).

Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este

requisito de moderado calor de hidratacin puede especificarse a
opcin del comprador. En casos donde se especifican lmites
mximos para el calor de hidratacin, puede emplearse en obras
de gran volumen y particularmente en climas clidos, en
aplicaciones como muros de contencin, pilas, presas, etc.

 Portland tipo III:

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita
una resistencia temprana en una situacin particular de construccin.
El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia
en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos
con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III
aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va
normalizando hasta alcanzar la resistencia normal.
Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y
C3A en el cemento, al molerlo ms fino; las especificaciones no
exigen un mnimo de finura pero se advierte un lmite practico cuando
las partculas son tan pequeas que una cantidad muy pequea de
humedad rehidratada el cemento durante el almacenamiento manejo.
Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el cemento Tipo III
no se debe usar en grandes volmenes. Con 15% de C3A presenta
una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al
8% para obtener una resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando
se requiera alta resistencia al mismo, su resistencia es del 90 al
100%.

Usos:
Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de
calor, no se debe usar en hormigones masivos. Con un 15% de
C3A presenta una mala resistencia a los sulfatos. El
contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una
resistencia moderada a los sulfatos o a 5% cuando se
requiere alta resistencia.

Su

utilizacin se debe a necesidades especficas de la

construccin, cuando es necesario retirar cimbras lo ms pronto
posible o cuando por requerimientos particulares, una obra tiene
que ponerse en servicio muy rpidamente, como en el caso de
carreteras y autopistas.

Portland tipo IV:

Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para
usarse en concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV
se logra limitndolos compuestos que ms influye en la formacin de
calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos
8

tambin producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al

limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El
calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de ms o menos el
80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera
semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores
despus de ms o menos un ao.

Usos:
Este cemento se usa para estructuras de hormign masivo, con
bajas relaciones superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo
de curado que los otros tipos.
Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o
tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.

Portland tipo V:
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica
cuando hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas
comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto
contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La
resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el
contenido de C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al
ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.

Usos:
Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos
alcalinos del suelo o del agua, a los sulfatos de las aguas
freticas y para exposicin al agua de mar.
Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada
uno de los cinco tipos de cemento se comparan en la tabla 1.9,
a cuatro edades diferentes; en cada edad, se han
normalizado los valores de resistencia para comparacin con el
hormign de cemento tipo I.

4.2. Cementos Hidrulicos Mezclados

Estos cementos han sido desarrollados debido al inters de la industria
por la conservacin de la energa y la economa en su produccin.
La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de
cementos mezclados:

 Tipo IS:
El cemento portland de escoria de alto horno se puede emplear en las
construcciones de concreto en general. Para producir este tipo de
cemento, la escoria del alto horno se muele junto con el Clinker de
cemento portland, o puede tambin molerse en forma separada y
luego mezclarse con el cemento. El contenido de escoria vara entre
el 25 y el 70% en peso.

Tipo IP y Tipo P :
El cemento portland IP puede ser empleado en construcciones en
general y el tipo P se utiliza en construcciones donde no sean
necesarias resistencias altas a edades tempranas. El tipo P se utiliza
normalmente en estructuras masivas, como estribos, presas y pilas de
cimentacin.
El
contenido
de
puzolana
de estos cementos se sita entre el 15 y el 40 % en peso.
Tipo S:
El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se
requieren resistencias inferiores. Este cemento se fabrica mediante
cualquiera de los siguientes mtodos:
1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento portland.
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada.
3) Mezclando escoria molida, cemento portland y cal hidratada.
El contenido mnimo de escoria es del 70% en peso del cemento de
escoria
Tipo I (PM):
El cemento portland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea
en todo tipo de construcciones de concreto. El cemento se fabrica
combinando cemento portland o cemento portland de escoria de alto
horno con puzolana fina. Esto se puede lograr:
1) Mezclando el cemento portland con la puzolana
2) Mezclando el cemento portland de escoria de alto horno con
puzolana
3) Moliendo conjuntamente el Clinker de cemento con la puzolana
4) Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de
mezclado.
10

El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento

terminado.
Tipo I (SM):
El cemento portland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede
emplear en todo tipo de construcciones de concreto. Se fabrica
mediante cualquiera de los siguientes procesos:
1) Moliendo conjuntamente el Clinker con alguna escoria granular de
alto horno
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada
3)

Mezclando

escoria,

cemento

portland

cal

hidratada

El contenido mximo de escoria es del 25% del peso del cemento de

escoria.
A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede
designar la inclusin de aire agregando el sufijo A, por ejemplo,
cemento TIPO S-A.
Adems, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito
opcional para los cementos tipo I (SM), I (PM), IS, IP y los
denominados con sufijo MS o MH lo siguiente: moderada resistencia a
los sulfatos y/o moderado calor de hidratacin y en caso del tipo P y
PA, moderada resistencia a los sulfatos y/o bajo calor de hidratacin.
La Norma ASTM C 1157 establece los requisitos de durabilidad para
los cementos hidrulicos cuando se utilicen en aplicaciones
especiales o para uso general. Por ejemplo, donde se requieran altas
resistencias tempranas, moderada a alta resistencia a los sulfatos,
moderado o bajo calor de hidratacin y opcionalmente baja
reactividad con los agregados reactivos a los lcalis.

4.3.

Cementos Especiales

Cementos para Pozos Petroleros:

Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros,

normalmente estn hechos de Clinker de cemento portland.
Generalmente deben tener un fraguado lento y deben ser resistentes
a temperaturas y presiones elevadas. El Instituto Americano del
Petrleo (American Petroleum Institute) establece especificaciones
11

(API 10-A) para nueve clases de cemento para pozos (clases A-H).
Cada clase resulta aplicable para su uso en un cierto rango de
profundidades de pozo, temperaturas, presiones y ambientes
sulfatados. Tambin se emplean tipos convencionales de cemento
portland con los aditivos adecuados para modificar el cemento.
Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los
trabajos de perforacin y mantenimiento de pozos petroleros y
geotrmicos, deben utilizarse cementantes cuyos tiempos de
fraguado sean adecuados a las condiciones de colocacin ya las
elevadas temperaturas y presiones que en el sitio existan. Con esta
finalidad, en las Especificaciones API 10A (7) se reglamentan seis
diferentes clases de cemento, aplicables de acuerdo con la
profundidad de colocacin en el pozo. En el pas se produce en forma
limitada un cemento para esta aplicacin, conforme a la NOM C 315.
A falta de este cemento, en condiciones poco severas puede suplirse
con un cemento portland tipo II de produccin normal, junto con
aditivos reguladores del fraguado aadidos en obra. Por el contrario,
en condiciones muy rigurosas de presin y temperatura, puede ser
necesario emplear cementos distintos al portland como los que
eventualmente se elaboran en EUA (16) mediante una mezcla de
silicato diclcico y slice finamente molida.

Cementos Plsticos:
Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes,
en una cantidad no mayor del 12% del volumen total, al cemento
portland de TIPO I o II durante la operacin de molienda. Estos
cementos comnmente son empleados para hacer morteros y
aplanados.

Cementos Portland Impermeabilizados:

El cemento portland impermeabilizado usualmente se fabrica
aadiendo una pequea cantidad de aditivo repelente al agua como el
estearato de sodio, de aluminio, u otros, al Clinker de cemento
durante la molienda final.

4.4.

Otros Tipos de Cementos

12

 Cementos de Albailera:
Estos son cementos hidrulicos diseados para emplearse en
morteros, para construcciones de mampostera.
Estn compuestos por alguno de los siguientes: cemento portland,
cemento portland puzolana, cemento portland de escoria de alto
horno, cemento de escoria, cal hidrulica y cemento natural. Adems,
normalmente contienen materiales como cal hidratada, caliza, creta,
talco o arcilla.
La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albailera se
mantienen a niveles uniformes gracias a los controles durante su
manufactura. Aparte de ser empleados en morteros para trabajos de
mampostera, pueden utilizarse para argamasas y aplanados, mas
nunca se deben emplear para elaborar concreto.

Cementos Expansivos:
El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande
ligeramente durante el perodo de endurecimiento a edad temprana
despus del fraguado. Debe satisfacer los requisitos de la
especificacin ASTM C 845, en la cual se le designa como cemento
tipo E-1. Comnmente se reconocen tres variedades de cemento
expansivo:
E-1(K) contiene cemento portland, trialuminosulfato tetra clcico
anhidro, sulfato de calcio y xido de calcio sin combinar.
E-1(M) contiene cemento portland, cemento de aluminato de calcio y
sulfato de calcio.
E-1(S) contiene cemento portland con un contenido elevado de
aluminato tricclico y sulfato de calcio
Cemento blanco:
El cemento portland blanco difiere del cemento portland gris
nicamente en el color. Se fabrica conforme a las especificaciones de
la norma ASTM C 150, normalmente con respecto al tipo I o tipo III; el
proceso de manufactura, sin embargo, es controlado de tal manera
que el producto terminado sea blanco. Es fabricado con materias
primas que contienen cantidades insignificantes de xido de hierro y
de manganeso, que son las sustancias que dan el color al cemento
gris.
El Clinker portland para este cemento se produce seleccionando
materias primas con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de
13

hierro y manganeso. En Mxico se le fabrica normalmente conforme a

NOM C-1(4) y de acuerdo con su composicin qumica puede ser
clasificado como portland tipo III. Se le destina principalmente a
trabajos arquitectnicos y decorativos, en donde no se requieren
grandes consumos de cemento, ya que su precio es relativamente
alto.

Cemento de mampostera:
El cemento de mampostera se emplea en la elaboracin de morteros
para aplanados, junto de bloques y otros trabajos similares, por cuyo
motivo tambin se le denomina cemento de albailera. Dos
caractersticas importantes de este cemento son su plasticidad y su
capacidad para retener el agua de mezclado. Tomando en cuenta que
sus requisitos de resistencia son comparativamente menores que los
del portland, esas caractersticas suelen fomentarse con el uso de
materiales inertes tales como caliza y arcilla, que pueden molerse
conjuntamente con el Clinker o molerse por separado y mezclarse con
el cemento portland ya elaborado.
La Especificacin ASTM C 91(8) considera tres tipos de cemento de
mampostera (N, S y M) con tres diferentes niveles de resistencia. En
Mxico se produce normalmente un solo tipo de este cemento
conforme a la NOM C-21(9) cuyos requisitos son equiparables a los
del cemento de nivel inferior de resistencia (tipo N) reglamentado por
la ASTM.

5. CARACTERISTICAS QUE SE PUEDEN MODIFICAR CON LOS

DISTINTOS TIPOS DE CEMENTOS
Las condiciones que deben tomarse en cuenta para especificar el
concreto idneo y seleccionar el cemento adecuado para una obra,
pueden determinarse por la indagacin oportuna de dos aspectos
principales:
_Las caractersticas propias de la estructura y de los equipos y
procedimientos previstos para construirla.
_Las condiciones de exposicin y servicio del concreto, dadas por las
caractersticas del medio ambiente y del medio de contacto y por los
efectos previsibles resultantes del uso destinado a la estructura.

14

5.1. Aspectos del comportamiento del concreto fresco que

pueden ser mejorados:
Cohesin y manejabilidad:
La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto son
caractersticas que contribuyen a evitar la segregacin y facilitar el
manejo previo y durante su colocacin en las cimbras.
Consecuentemente, son aspectos del comportamiento del concreto
fresco que adquieren relevancia en obras donde se requiere
manipular extraordinariamente el concreto, o donde las condiciones
de colocacin son difciles y hacen necesario el uso de bomba o el
vaciado por gravedad.
Prcticamente, la finura es la nica caracterstica del cemento que
puede aportar beneficio a la cohesin y la manejabilidad de las
mezclas de concreto, por tanto, los cementos de mayor finura como el
portland tipo III o los portland-puzolana seran recomendables en este
aspecto.
Sin embargo, existen otros factores con efectos ms decisivos para
evitar que las mezclas de concreto segreguen durante su manejo y
colocacin. Entre tales factores puede mencionarse la composicin
granulomtrica y el tamao mximo del agregado, el consumo unitario
de cementante, los aditivos inclusores de aire y el diseo de la mezcla
de concreto.

Prdida de revenimiento:
Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la
disminucin de consistencia, o aumento de rigidez, que una mezcla
de concreto experimenta desde que sale de la mezcladora hasta que
termina colocada y compactada en la estructura. Lo ideal en este
aspecto sera que la mezcla de concreto conservara su consistencia
(o revenimiento) original durante todo este proceso, pero usualmente
no es as y ocurre una prdida gradual cuya evolucin puede ser
alterada por varios factores extrnsecos, entre los que destacan
la temperatura ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera de
transportar el concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colado,
todos los cuales son aspectos que configuran las condiciones de
trabajo en obra.

Asentamiento y sangrado:

15

En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y

compactarlo dentro del espacio cimbrado, se inicia un proceso natural
mediante el cual los componentes ms pesados (cemento y
agregados) tienden a descender en tanto que el agua, componente
menos denso, tiende a subir. A estos fenmenos simultneos se les
llama respectivamente asentamiento y sangrado, y cuando se
producen en exceso se les considera indeseables porque provocan
cierta estratificacin en la masa de concreto, segn la cual se forma
en la superficie superior una capa menos resistente y durable por su
mayor concentracin de agua. Esta circunstancia resulta
particularmente inconveniente en el caso de pavimentos de concreto y
de algunas estructuras hidrulicas cuya capa superior debe ser apta
para resistir los efectos de la abrasin mecnica e hidrulica.
El sangrado del concreto es de orden intrnseco, y se relacionan con
exceso de fluidez en las mezclas, caractersticas deficientes de forma,
textura superficial y granulometra en los agregados (particularmente
falta de finos en la arena) y reducido consumo unitario y/o baja finura
en el cementante. La determinacin de estos dos estados, cuyo lapso
comprendido entre ambos se llama tiempo de fraguado de la mezcla,
es muy poco precisa y slo debe tomarse a ttulo de gua
comparativa.

Tiempo de fraguado:
El tiempo de fraguado inicial es el mismo para los cinco tipos de
cemento enunciados y alcanza un valor de 45 a 60 minutos, el tiempo
de fraguado final se estima en 10 horas aproximadamente. En
resumen, puede definirse como tiempo de fraguado de una mezcla
determinada, el lapso necesario para que la mezcla pase del estado
fluido al slido. As definido, el fraguado no es sino una parte del
proceso de endurecimiento. Es necesario colocar la mezcla en los
moldes antes de que inicie el fraguado y de preferencia dentro de los
primeros 30 minutos de fabricada. Cuando se presentan problemas
especiales que demandan un tiempo adicional para el transporte del
concreto de la fbrica a la obra, se recurre al uso de retardantes del
fraguado, compuestos de yeso o de anhdrido sulfrico; de igual
manera, puede acelerarse el fraguado con la adicin de sustancias
alcalinas o sales como el cloruro de calcio.

5.2. Aspectos del comportamiento del concreto endurecido

que pueden ser mejorados:
Adquisicin de resistencia mecnica:

16

Conforme se expuso previamente, la velocidad de hidratacin y

adquisicin de resistencia de los diversos tipos de cemento portland
depende bsicamente de la composicin qumica del Clinker y de la
finura de molienda. De esta manera, un cemento con alto contenido
de silicato triclcico (C3S) y elevada finura puede producir mayor
resistencia a corto plazo, y tal es el caso del cemento tipo III de alta
resistencia rpida. En el extremo opuesto, un cemento con alto
contenido de silicato diclcico (C2S) y finura moderada debe hacer
ms lenta la adquisicin inicial de resistencia y consecuente
generacin de calor en el concreto, siendo este el caso del cemento
tipo IV. Dentro de estos lmites de comportamiento, en cuanto a la
forma de adquirir resistencia, se ubican los otros tipos de cemento
portland.

En cuanto a los cementos portland-puzolana, su adquisicin inicial de

resistencia suele ser un tanto lenta debido a que las puzolanas no
aportan prcticamente resistencia a edad temprana. Por otra parte,
resulta difcil predecir la evolucin de resistencia de estos cementos
porque hay varios factores que influyen y no siempre se conocen,
como son el tipo de Clinker con que se elaboran y la naturaleza,
calidad y proporcin de su componente puzolnico.
De acuerdo con las tendencias mostradas puede considerarse que,
para obtener el beneficio adecuado de resistencia de cada tipo y clase
de cemento en funcin de sus caractersticas, lo conveniente es
especificar la resistencia de proyecto del concreto a edades que sean
congruentes con dichas caractersticas. Consecuentemente, estas
edades pueden ser como sigue:
Tipo de cemento de Edad recomendable para especificar emplea en
el concreto la resistencia de proyecto
Portland III 14 o 28 das
Portland I, II y V 28 o 90 das
Portland-puzolana 90 das, o ms
En ausencia de cemento tipo III, cuya disponibilidad en el mercado
local es limitada, puede emplearse cemento tipo I junto con un aditivo
acelerante, previa verificacin de su compatibilidad y efectos en el
concreto, tanto en lo que se refiere a su adquisicin de resistencia
como a la durabilidad potencial de la estructura. Tambin es posible
adelantar la obtencin de la resistencia deseada en el concreto,
proporcionando la mezcla para una resistencia potencial ms alta, ya
sea aumentando el consumo unitario de cemento, o empleando un
aditivo reductor de agua para disminuir la relacin agua/cemento.

Generacin de calor:

17

En el curso de la reaccin del cemento con el agua, o hidratacin del

cemento, se produce desprendimiento de calor porque se trata de una
reaccin de carcter exotrmico. Si el calor que se genera en el seno
de la masa de concreto no se disipa con la misma rapidez con que se
produce, queda un remanente que al acumularse incrementa la
temperatura de la masa.
El calentamiento del concreto lo expande, de manera que
posteriormente al enfriarse sufre una contraccin, normalmente
restringida, que genera esfuerzos de tensin capaces de agrietarlo.
La posibilidad de que esto ocurra tiende a ser mayor a medida que
aumenta la cantidad y velocidad de generacin de calor y que
disminuyen las facilidades para su pronta disipacin. Es decir, el
riesgo de agrietamiento de origen trmico se incrementa cuando se
emplea un cemento de alta y rpida hidratacin, como el tipo III, y las
estructuras tienen gran espesor. Obviamente, la simultaneidad de
ambos factores representa las condiciones psimas en este aspecto.
Consecuentemente con lo anterior, una de las medidas
recomendables cuando se trata de construir estructuras voluminosas
de concreto consiste en utilizar cementos que comparativamente
generen menos calor de hidratacin. En la Tabla 1.6 se reproducen
datos del Informe ACI 225 R relativos al calor de hidratacin calculado
para diversos tipos de cementos portland actuales.
En lo referente a los cementos portland-puzolana, su calor de
hidratacin depende del tipo de Clinker que contiene y de la actividad
y proporcin de su componente puzolnico. De manera general se
dice que una puzolana aporta aproximadamente la mitad del calor que
genera una cantidad equivalente de cemento. Por consiguiente,
cuando se comparan en este aspecto dos cementos, uno portland y
otro portland-puzolana elaborados con el mismo Clinker, puede
esperarse en el segundo una disminucin del calor de hidratacin por
una cantidad del orden de la mitad del que producira el Clinker
sustituido por la puzolana, si bien es recomendable verificarlo
mediante prueba directa porque hay casos en que tal disminucin es
menor de lo previsto.
Para establecer un criterio de clasificacin de los cementos portland
en cuanto a generacin de calor, es pertinente definir ciertos lmites.
As, haciendo referencia al calor de hidratacin a 7 das de edad, en
el portland tipo IV que por definicin es de bajo calor puede suponer
se alrededor de 60 cal/g; en el extremo opuesto se ubica el portland
tipo III con un calor del orden de 100 cal/g, ya medio intervalo se sita
el Portland tipo II sin requisitos especiales con un calor cercano a 80
cal/g, y al cual se le considera de moderado calor de hidratacin.
En las condiciones actuales de la produccin local, solamente es
factible disponer de los cementos portland tipo II y portland-puzolana,
18

para las estructuras de concreto en que se requiere moderar el calor

producido por la hidratacin del cemento. Sobre esta base, y
considerando dos grados de moderacin.
Resistencia al ataque de los sulfatos
El concreto de cemento portland es susceptible de sufrir daos en
distinto grado al prestar servicio en contacto con diversas substancias
qumicas de carcter cido o alcalino.

Las soluciones alcalinas pueden ocasionar reacciones del tipo lcali

agregado, en concretos con agregados reactivos con los lcalis.
En cuanto a la seleccin del cemento apropiado, se sabe que el
aluminato triclcio (C3A) es el compuesto del cemento portland que
puede reaccionar con los sulfatos externos para dar Bulbo aluminato
de calcio hidratado cuya formacin gradual se acompaa de
expansiones que des integran paulatinamente el concreto. En
consecuencia, una manera de inhibir esa reaccin consiste en
emplear cementos portland con moderado o bajo contenido de C3A,
como los tipos II y V, seleccionados de acuerdo con el grado de
concentracin de los sulfatos en el medio de contacto. Otra
posibilidad consiste en utilizar cementos portland-puzolana de calidad
especficamente adecuada para este fin, ya que existe evidencia que
algunas puzolanas como las cenizas volante. Clase F son capaces de
mejorar la resistencia a los sulfatos del concreto. Hay desde luego
abundante informacin acerca del buen comportamiento que en este
aspecto manifiestan los cementos de escoria de alto horno y los
aluminosos, pero que no se producen en el pas.

Estabilidad volumtrica:
Una caracterstica indeseable del concreto hidrulico es su
predisposicin a manifestar cambios volumtricos, particularmente
contracciones, que suelen causar agrietamientos en las estructuras.
Para corregir este inconveniente, en casos que lo ameritan, se han
desarrollado los cementos expansivos que se utilizan en los concretos
de contraccin compensada, pero que todava no se producen
localmente.

Estabilidad qumica:
De tiempo atrs se reconoce que ningn arqueado es completamente
inerte al permanecer en contacto con la pasta de cemento, debido a
los diversos procesos y reacciones qumicas que en distinto grado
suelen producirse entre ambos. Algunas de estas reacciones son
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benficas porque, contribuyen a la adhesin del agregado con la

pasta, mejorando las propiedades mecnicas del concreto, pero otras
son detrimentillos porque generan expansiones internas que causan
dao y pueden terminar por destruir al concreto.

6. CONCLUSIONES
El cemento es un aglutinante o aglomerante hidrulico, que mezclado con
agregados ptreos y agua, crea una mezcla uniforme, manejable y
plstica, capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y
adquiriendo por ello consistencia ptrea, el hormign o concreto. Su uso
est muy generalizado, siendo su principal funcin la de aglutinante.
Existen diferentes tipos de cementos, cada uno capaz de hacer que el
concreto adquiera propiedades distintas, nos preguntaremos, que seran
de las construcciones de hoy en da sin el cemento, pues el cemento
influye gran importancia en el concreto, finalmente cabe recalcar que este
trabajo se propuso sintetizar algunos tipos de cemento que proporcionan
beneficios al concreto, estos tipos de cemento se acomodan al tipo de
zona, en que se va hacer la estructura.

20

7.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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