Universidad

Tecnolgica de
Puebla
Organismo Pblico Descentralizado del Gobierno del Estado de Puebla

DESARROLLO E IMPLEMENTACION DE UN
SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL DE DATOS
AMBIENTALES

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE INGENIERIA EN

INGENIERIA EN TECNOLOGIAS PARA LA AUTOMATIZACION

PRESENTA:

ITZAN BALAM AVENDAO ROA

ASESORES DE ESTADA:

ING. ERICK AVENDAO MIJANGOS. ASESOR EXTERNO.

DR. MUOZ MATA JOSE LORENZO. ASESOR INTERNO.
FECHA DE ELABORACIN AGOSTO DE 2016

AGRADECIMIENTOS

La labor y el esfuerzo dedicado para la realizacin de este reporte se

lo debo enteramente a dios y a mi familia por su apoyo brindado al
igual que su soporte econmico y social; agradezco tambin a mi tutor
de estadas por sus conocimientos prestados para la realizacin del
mismo. Quiero agradecer a mi asesor externo por facilitarme el uso de
sus dispositivos y el apoyo brindado en su empresa, cabe resaltar el
apoyo de mis compaeros y mi pareja esta ltima dndome ese aliento
para continuar luchando por mis ideales. De antemano gracias a la vida
por darme las satisfacciones de lograr da a da esas metas que me he
propuesto.

Contenido

AGRADECIMIENTOS ............................................................................................................................. 2
INTRODUCTION ..................................................................................................................................... 4
INTRODUCCION ..................................................................................................................................... 6
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES ...................................................................................................... 8
1.1

. -Introduccin al sistema de monitoreo hidropnico. ......................................................... 8

1.2

. -Desarrollo .............................................................................................................................. 9

1.3

. -PROGRESO DE CULTIVO Y MONITOREO DE LECHUGAS ITALIANAS. .............. 13

1.4.-INFORMACIN GENERAL PARA MONITOREO DEL SISTEMA. .................................... 19

1.4.1.-GUA RPIDA DE COMO USAR EL SISTEMA ............................................................. 20
1.4.2.-SERIE DE PASOS PARA MONITOREAR EL SISTEMA.............................................. 21
1.5.-FUNCIONAMIENTO .................................................................................................................. 22
1.6.-COMO CUIDAR LA DAQ DEL SISTEMA DE MONITOREO ............................................... 24
1.7.- FOLLETO TCNICO.................................................................................................................... 25
1.7.1.- ARDUINO MEGA .............................................................................................................. 25
1.7.2.- SENSOR DE TEMPERATURA DHT11 .......................................................................... 26
1.7.3.- SENSOR DE POTENCIAL DE HIDROGENO (PH)...................................................... 27
1.7.4.- LabVIEW............................................................................................................................. 28
1.8.- MANTENIMIENTO CORRECTIVO ........................................................................................ 29
1.9.- MANTENIMIENTO PREDICTIVO .......................................................................................... 30
1.10.- MANTENIMIENTO CERO HORAS (OVERHAUL) ............................................................ 31
CONCLUSION ....................................................................................................................................... 32
ANEXOS ................................................................................................................................................. 33
CONSIDERACIONES ........................................................................................................................... 45

INTRODUCTION
IBARMAC TECHNOLOGIES is a company dedicated to automation and concerned
about the service and technical support and reliability of each of its customers offers 24hour online technical support, it is located in Mexican street railway # 15. Col.
Ferrocarrilera. Xalapa, Ver. (As show in Figure 1).

(Figure 1) Map Company Headquarters

This company is dedicated to the maintenance and development of automation projects

in the cities of Puebla, Veracruz and Xalapa.
The company has 3 divisions, the first is the refrigeration division and has subdivisions:
refrigeration and air conditioning.
The second maintenance division has subdivisions: electrical engineering, mechanical,
electrical, electro-mechanical and mechatronics.
The third and final division of automation has subdivisions: project development and
project implementation. The latter in which I find myself as a member of the
development team.
This organization arose from the need to innovate automated business systems and
development of new projects in them.

VISION
To Be a company dedicated to creating technology through innovation of quality
systems by developing automated mechatronic projects to generate the link between
science and technology to human development.

MISSION
We are a company committed to the development of self-sustaining projects to solve
real problems that affect our environment, where mechatronics link with the
environment is created.
We create innovative projects and systems where product quality care and to improve
the environment with our customers.

VALUES
Transcendence.
Quality.
Honesty.
Respect.

INTRODUCCION
IBARMAC TECHNOLOGIES es una empresa dedicada a la automatizacin y
preocupada por el servicio, as como el soporte tcnico y confiabilidad de cada uno de
sus clientes ofrece un soporte tcnico online las 24 horas, se encuentra ubicada en calle
ferrocarril mexicano No. 15. Col. Ferrocarrilera. Xalapa, Ver. (Como se muestra en la
Figura 1).

(Figura 1) Mapa ubicacin de la empresa

Esta empresa se dedica al mantenimiento y desarrollo de proyectos de automatizacin,
en las ciudades de Puebla, Veracruz y Xalapa.
La empresa cuenta con 3 divisiones, la primera es la divisin de refrigeracin y cuenta
con las subdivisiones de: refrigeracin y aire acondicionado.
La segunda divisin de mantenimiento cuenta con las subdivisiones de: electromecnica,
mecnica, elctrica, electromecnica y mecatrnica.
La tercera y ltima divisin de automatizacin que cuenta con las subdivisiones de:
desarrollo de proyectos e implementacin de proyectos. Esta ltima en la que me
encuentro como integrante del equipo de desarrollo.
Esta organizacin surgi por la necesidad de innovar los sistemas automatizados de
empresas y el desarrollo de nuevos proyectos en las mismas.
VISION
Ser una empresa dedicada a Crear tecnologa, a travs de la innovacin de los sistemas
de calidad mediante el desarrollo de proyectos mecatrnicas automatizados, para
generar el vnculo entre la ciencia y tecnolgica con el desarrollo humano.

MISION

Somos una empresa comprometida con el desarrollo de proyectos autosustentables,

para solucionar problemas reales que afectan a nuestro entorno, donde se crea el vnculo
de la mecatrnica con el medio ambiente.
Creamos proyectos y sistemas innovadores donde cuidamos la calidad del producto y
para mejorar el medio con nuestros clientes.
VALORES

Trascendencia.
Calidad.
Honestidad.
Respeto.

DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
Mi objetivo en la empresa es desarrollar sistemas automatizados a los proyectos
solicitados; como es el caso de un proyecto de monitoreo a un sistema hidropnico.

1.1 . -Introduccin al sistema de monitoreo hidropnico.

Los cambios climticos y el calentamiento global nos han presionado a desarrollar
nuevos sistemas para la produccin de alimentos, ya que no se aseguran las
producciones necesarias para satisfacer el consumo de la poblacin mundial , en la
actualidad se trabaja con nuevas tcnicas de cultivo en los campos agrcolas y sistemas
agroindustriales de Europa y la liga rabe , los sistemas de invernaderos hidropnicos
son de mucha ventaja y se han vuelto populares ltimamente ya que permiten tener un
medio controlado, donde se aseguren los factores climticos y el desarrollo para los
vegetales. Sin importar el lugar, el clima, la presin atmosfrica, las propiedades del
suelo o las estaciones del ao del lugar de cultivo.

El sistema de control y monitoreo de un contenedor hidropnico es la nueva opcin que

se presenta para mantener una constante produccin, donde no se depende del clima
que tenemos en el ambiente, ya que el sistema hidropnico monitoreado sea innovado
gracias a la ingeniera mecatrnica, con la aplicacin de sistemas automticos de control
y monitoreo para poder controlar el ambiente y el crecimiento del cultivo de lechugas
italianas.

Los sensores y los sistemas de control con nuevas tecnologas en software y hardware,
y la gran ayuda de unidades centrales de procesamiento brindan una gran flexibilidad
para poder desarrollar sistemas automatizados en invernaderos inteligentes, lo que se
pretende es crear un invernadero el cual sea en un futuro un medio donde los humanos
podamos tener seguro el alimento sin depender del medio ambiente y la tierra. Todo ese
desarrollo tecnolgico ambiental traerlo a Mxico para fortalecer la produccin de
vegetales y distintos frutos que se pueden cultivar en un invernadero hidropnico.

1.2 . -Desarrollo
El proyecto se inici con una idea nueva para un cultivo hidropnico, tpicamente los
invernaderos que conocemos son abandonados y se desperdicia la mayora de los
recursos econmicos y ambientales, porque no se tiene un monitoreo y control las 24
horas en el invernadero, adems no se sabe cmo se comporta el ambiente el clima y el
desarrollo de los vegetales dentro del invernadero por lo tanto no se tiene una constante
produccin de vegetales.
El material con el cual son hechos los invernaderos convencionales es de una estructura
de metal, cortes de PTR y Angulo cubiertos con plsticos de tipo Polietileno de baja
densidad. En un contenedor tipo caja de triler con las caractersticas de 12 metros de
largo por 2 metros de ancho y 2 metros de alto hecho de placas de metal, se implement
la construccin de un invernadero hidropnico inteligente, este mismo se aisl
trmicamente para que no afectara el clima que este fuera del contenedor, adems el
contenedor se impermeabilizo para mantener un clima dentro del invernadero sin
humedad y filtraciones de agua. (Figura 2)

(Figura 2) Contenedor hidropnico

En esta imagen se muestra el contenedor en el cual Desarrollamos el sistema de control

y monitoreo en un invernadero hidropnico.

El contenedor hidropnico se mantiene un ambiente estable para que el cultivo de

lechugas italianas se conserve lo ms preciso posible, se introdujo un sistema de
refrigeracin a travs de un mini Split. Este se program para que a las 8:00 PM ventilara
el contenedor con la temperatura ptima de germinacin que oscila entre 18-20C.
(Figura 3)

(Figura 3) Se muestra el contenedor con el mini Split.

En invernaderos convencionales solo se tiene contacto con el aire mediante

ventilaciones que se encuentran en la estructura del invernadero. Aqu no tenemos
control sobre el clima y la temperatura por lo cual el desarrollo de las lechugas no es
manipulable y puede afectar a su desarrollo y crecimiento.

La instalacin del mini Split fue para que trabaje como clima de aire acondicionado que
puede ser controlado desde un control remoto y un programador de su misma marca y
de fcil instalacin.

10

La parte exterior del mini Split se encarga de dicipar el calor que se tiene dentro del
conetenedor , este sistema de aire acondicionado tiene un motocompresor que
comprime el gas refrigerante y lo envia a alta presion en forma de liquido al evaporador
que esta dentro del contenedor. (Figura 4)

(Figura 4). Mini Split en el interior del contenedor.

Esta parte se encuentra en el interior del contenedor hidropnico se llama evaporador

es donde l se hace el cambio trmico que se mantiene en el ambiente interior, para
comunicar ambas partes se utiliz tubo recocido de cobre para que el gas refrigerante
contine en el circuito de refrigeracin, con tubo poli Flex se utiliz como manguera de
desage, adems el mini Split realiza su funcin como un refrigerador comn es el
mismo principio ventila y climatiza un ambiente o el lugar porque tiene un ciclo de
refrigeracin , en general busca un equilibrio trmico posteriormente se program para
que empiece a ventilar aire a la temperatura de18C.

11

Dentro del contenedor se instal un des humificador para tener un ambiente con una
humedad absoluta constante y controlada en el interior del invernadero hidropnico
inteligente. (Figura 5)

(Figura 5). Des humificador que filtra la humedad en el interior del contenedor.

Este trabaja mediante la absorcin de humedad en pequeas cantidades que pueden

alterar el ambiente ideal para el desarrollo del cultivo de las lechugas italianas, toda la
humedad que se absorbe es filtrada y evacuada por medio de una manguera.

12

1.3 . -PROGRESO DE CULTIVO Y MONITOREO DE LECHUGAS

ITALIANAS.

(Figura 6). Lechuga en etapa de germinacin.

Las lechugas en etapa de germinacin se encuentran en una temperatura estable entre

los 17*C y 18*C para que se mantengan en un ambiente favorable para que se acelere
su crecimiento. La humedad se involucra para generar un clima ptimo donde las
lechugas crecern peridicamente iguales todas las lechugas con una humedad de 49%
en el ambiente cerrado del contenedor.

Para generar su clima constante es necesario tener lmparas incandescentes que

emiten calor y estas se van regulando con mini ventiladores. Las lechugas estn en
pequeos recipientes donde aproximadamente se germinan 12 lechugas, este proceso
dura 10 a 12 das. (Figura 7 y 8)

13

(Figura 7). Lechugas en etapa de raz flotante.

(Figura 8). Lechugas listas para pasar a sistema de bombeo de solucin nutritiva.

14

(Figura 9). Ductos por donde circula la solucin nutritiva de las lechugas.
En un invernadero hidropnico se sustituye el terreno de cultivo (Suelo) por tubos de
PVC donde circula la solucin nutritiva que contiene PH y nutrientes que necesitan las
lechugas, para controlar su desarrollo y monitoreo las 24 horas se introdujeron sensores
que captan el nivel de PH (potencial de Hidrogeno) entre las divisiones de los tubos de
PVC. El sensor que se implemento fue el MQ8 es un sensor electroqumico capas de
percibir los mnimos valores de Hidrogeno disuelto en un ambiente
Los tubos de PVC dependen de una bomba para que ayude a circular la solucin nutritiva
esta se encuentra en pequeos estanques de 20 litros. ( Figura 9)

15

(Figura 10). Instalacin de sensores de temperatura y humedad

Para la colocacin de los sensores de temperatura y humedad DTH11 fue necesario

contar con cable tipo bobina UTP calibre 16E, estos sensores cuentan con 4 pines delos
cuales solo ocupamos 3, el primer pin es de alimentacin de 5V CD y el segundo pin es
la seal que nos enviara a nuestra tarjeta de adquisicin de datos, el tercer pin no lo
ocupamos, el cuarto pin es GND o tierra es para cerrar la alimentacin de nuestro sensor.
(Figura 10)

En la instalacin de los sensores, estos fueron colocados en una posicin especial en

puntos clave dentro del contenedor generalmente los instalamos antes del proceso de la
germinacin de las lechugas italianas, para que cuando las lechugas pasen al proceso
de raz flotante no se alterara su proceso.

El trabajo que realizaron los sensores fue muy estable y preciso no tuvimos, seales
disparadas o errores de medicin gracias a que son sensores digitales se comportaban
constantes y estables a la hora de enviar las seales a la tarjeta de adquisicin de datos.

16

(Figura 11). Sistema de bombeo de solucin nutritiva.

El sistema de bombeo de solucin nutritiva est dividido en tres niveles, cada nivel
cuenta con cuatro tubos con 16 compartimientos o agujeros donde las lechugas son
colocadas en la etapa de raz flotante.

Encontramos variaciones de temperatura y humedad entre los niveles del sistema de

bombeo, tambin se not la variacin de PH entre la salida del sistema de bombeo de
solucin nutritiva y su retorno al estanque. Estas variaciones de PH son porque las
lechugas al colocarlas estas se alimentan solo de los nutrientes y protenas que contiene
la solucin nutritiva. (Figura 11)

17

(Figura 12). Compartimientos de tubera para solucin nutritiva.

En cada nivel del sistema de bombeo tenan sus compartimientos de tubera donde
circula la solucin nutritiva. Los sensores de PH se colocaron ah mismo para saber el
comportamiento, si se tenan prdidas o se mantena estable el PH. (Figura 12)

Estos sensores no fueron sumergidos en la solucin nutritiva se colocaron lo ms cerca

el caudal del tubo donde circula la solucin nutritiva, porque estos sensores captan la
evaporacin o la dispersin del PH. Los sensores de PH dan seales analgicas por tal
motivo se tuvieron que calibrar y aproximar a los aparatos de medicin de potencial de
hidrogeno.

18

1.4.-INFORMACIN GENERAL PARA MONITOREO DEL SISTEMA.

El trabajo que se realiz como tcnico en mecatrnica rea automatizacin fue disear
un sistema de control y monitoreo las 24 horas con ayuda de hardware y software. El
software que se implemento fue LabVIEW 2012, en esta plataforma de programacin se
dise y creo un instrumento virtual en donde con ayuda de una tarjeta de adquisicin
de datos Arduino mega se obtenan seales de sensores de temperatura y humedad que
se encontraba en el interior del contenedor hidropnico inteligente.

Iniciar
monitoreo.

Indicador de
temperatura y
humedad 1.

Abortar
monitoreo.

Indicador de
temperatura y
humedad 2.

Elegir seccin a
monitorear.

Seleccionar el
COM de arduino.

Indicador de
temperatura y
humedad 3.

Indicador de
alertas
temperatura y
humedad.

19

STOP.

Control del
muestreo para
la base de
datos en
segundos.

Agregar ruta
del archivo
donde ser la
base de datos.

1.4.1.-GUA RPIDA DE COMO USAR EL SISTEMA

(Figura 13) Panel frontal de LabVIEW

El sistema de monitoreo es de gran ayuda porque trabaja de manera automtica, el

usuario solo necesita hacer clic el VI, enseguida se mxima el panel frontal, (Figura 13)
selecciona el puerto COM de Arduino, pero Cmo saber cul es el puerto COM de mi
arduino?
Vamos al panel de control, Hardware y sonido, Ver dispositivos e impresoras, Vamos a
no especificados, si el arduino se instal satisfactoriamente en automtico nos dice el
modelo de la tarjeta y el puerto COM, pero para asegurar es necesario dar clic derecho
sobre el icono y ver sus propiedades, se aparecer una ventana con etiquetas y
seleccionamos la de Hardware ah nos mostrar el puerto COM que arduino utiliza.
Para seccionar el lado A o B de los sensores es necesario parar el vi y cambiar de lado
con el switch, por default se inicia en el lado A.

20

1.4.2.-SERIE DE PASOS PARA MONITOREAR EL SISTEMA

Abrir el VI de monitoreo.

Seleccionar el puerto COM de arduino

Seleccionar la ruta del archivo, en este caso ser

un block de notas.

Ir a la parte superior y dar RUN en la flecha de

inicio
.

Para seleccionar el lado los sensores que

ocuparemos es necesario parar el VI con el boton
de STOP y hacer el cambio de A-B o B-A
.

21

1.5.-FUNCIONAMIENTO
El sistema de monitoreo se realiza mediante un instrumento virtual, que llamamos VI el
usuario solo pude tener acceso al panel frontal, en este se ven los indicadores y
controles del sistema de monitoreo y base de datos. (Figura 14)

Display digital donde se

muestra los valores mximos y
mnimos obtenidos por los
sensores

Indicadores de Humedad
donde se muestran los valores
mximos y mnimos obtenidos
por los sensores.

Termmetro digital donde se

muestran los valores en
grados Centgrados obtenidos
por los sensores en el sistema.

Controles para el mximo y

mnimo del sistema para
accionar la alerta.

(Figura 14) Esquema de panel frontal, grupo indicador de humedad y temperatura.

22

Indicadores de Alerta.

Control para seleccionar

el lado de los sensores
que ocuparemos para
hacer el muestreo.

Display digital donde se

muestra la fecha y hora en que
el programa se est
ejecutando.

Control donde se selecciona el

puerto COM a utilizar con
Arduino.

Control donde se selecciona la

ruta de la base de datos que se
va registrar con Arduino.
Control de tiempo en segundos
para el muestreo que se
registrar en la base de datos.
Botn de STOP para detener el
VI.

Botn de RUN para

iniciar el VI.

Botn de Run para iniciar

el VI de forma continua.

23

Botn para
Abortar el VI.

Botn de pausa.

1.6.-COMO CUIDAR LA DAQ DEL SISTEMA DE MONITOREO

*(DAQ) Es una tarjeta de adquisicin de datos el cual procesa y hace los arreglos necesarios
para acondicionar la seal del sensor para que la informacin llegue a nuestro software de
control, en este caso es Arduino la tarjeta de adquisicin de datos, esta filtra la seal para que
llegue a LabVIEW.
Aunque el sistema de control mediante Arduino, se dise para funcionar de una manera
confiable en ambientes de trabajo normal, debe utilizar el sentido comn para manejarla, si sigue
estos importantes pasos, aprovechara al mximo el rendimiento de la DAQ.

COMO SER PRUDENTE CON RESPECTO A DONDE Y COMO SE TRABAJA.

.
.

No coma ni fume mientras trabaja en el servidor o PC

que tiene instalado labVIEW y el sistema de
monitoreo.
Evite colocar objetos sobre la DAQ y PC.

No deje caer, golpee, rasgue, retuerza, zarandee,

presione ni coloque objetos pesados en el equipo de
la DAQ.
nicamente un tcnico en reparacin de IBARMAC
TECHNOLOGIES debe desarmar y reparar la DAQ-VI.

24

1.7.- FOLLETO TCNICO

1.7.1.- ARDUINO MEGA

ARDUINO MEGA 2560

La placa Arduino Mega 2560 posee:

54 entrada/salidas digitales, de los cuales 14 pueden ser usados como salidas

PWM.
Posee 16 entradas analgicas.
Posee 4 puertos seriales por Hardware (UART).
Un oscilador de cristal de 16 MHz.
Conector USB.
Un jack de poder.
Un conector ICSP.
Botn de Reset.

25

ALGUNAS CARACTERSTICAS SON:

Micro controlador ATmega2560.

Voltaje de alimentacin 5V.
Voltaje de entrada 7-12 V.
Digital I/O Pines 54 (of switch 14 provide PWM output).
Pines de entrada analgicos 16.
DC Current per I/O Pin 40 mA.
DC Current for 3.3V Pin 50 mA.
Flash Memory 256 KB (of which 8 KB used by bootloader).
SRAM 8 KB.
EEPROM 4 KB.
Clock Speed.

1.7.2.- SENSOR DE TEMPERATURA

DHT11

Sus principales caractersticas son:

Tensin de funcionamiento: 3v 5.5v.

Rango de valores del 20% al 90% de Humedad
Relativa.
Rango de valores de 0C a 50C de Temperatura.
Resolucin de lectura: 1, es decir, nos
proporciona tan slo valores enteros tanto de
humedad relativa como de temperatura.
Precisin de la humedad relativa: 5%.
Precisin de la temperatura: 2C.

26

1.7.3.- SENSOR DE POTENCIAL DE HIDROGENO (PH).

El mdulo sensor de gas analgico (MQ8) se utiliza en la deteccin de fugas de gas de

equipos en los mercados de consumo y la industria, este sensor es adecuado para la
deteccin de gas Hidrogeno tiene una alta sensibilidad, un tiempo de respuesta rpido y
dicha sensibilidad puede ser ajustada por el potencimetro.
Caractersticas:
Necesidades de alimentacin: 5V
Tipo de interfaz: Analgico.
Pin Definicin: 1-salida, 2 GND, 3-VCC
Respuesta rpida y alta sensibilidad.
Alta sensibilidad al hidrogeno (H2).
Baja sensibilidad al alcohol y al humo, a GLP
Circuito de accionamiento sencillo.
Tamao: 40x20mm.

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1.7.4.- LabVIEW
LabVIEW (acrnimo de Laboratory Virtual Instrumentation Engineering Workbench) es
una plataforma y entorno de desarrollo para disear sistemas, con un lenguaje
de programacin visual grfico. Recomendado para sistemas hardware y software de
pruebas, control y diseo, simulado o real y embebido, pues acelera la productividad. El
lenguaje que usa se llama lenguaje G, donde la G simboliza que es lenguaje Grfico.
Este programa fue creado por National Instruments (1976) para funcionar sobre
mquinas MAC, sali al mercado por primera vez en 1986. Ahora est disponible para
las plataformas Windows, UNIX, MAC y GNU/Linux. La penltima versin es la 2013,
con la increble demostracin de poderse usar simultneamente para el diseo del
firmware de un instrumento RF de ltima generacin, a la programacin de alto nivel del
mismo instrumento, todo ello con cdigo abierto. Y posteriormente la versin 2014
disponible en versin demo para estudiantes y profesional, la versin demo se puede
descargar directamente de la pgina National Instruments.

28

1.8.- MANTENIMIENTO CORRECTIVO

En este apartado se encuentra los defectos que pueden surgir en fsicamente o a simple
vista como corrosin, degaste de las piezas que se incluyen el sistema de monitoreo
para inspeccionar algunas fallas.
*Los puntos vulnerables pueden ser:

*La
desconexion
de los cables
de sensores de
humedad y
temperatura.

*La caja puede

presentar grietas
o romperse.

*El contacto de
arduino con
Agua pude
generar multiples

*El sensor se
puede oxidar
por el paso
del tiempo.

fallas.

Falso contacto
en la
alimentacion
de arduino.

*El Polvo afecta las

entradas disgitales
en nuestra DAQ.

29

1.9.- MANTENIMIENTO PREDICTIVO

En este apartado es para prevenir fallas de todo el producto desde cables, arduino mega
y circuito de potencia. Una revisin del producto antes de llegar a ejecutar el VI es
importante para garantizar el buen funcionamiento del sistema de monitoreo. Y llegara
tener valores y datos reales censados por el sistema de monitoreo automatizado.

*Antes de llegar a ejecutar el sistema se revisa lo siguiente:

Arduino

conectado y
alimentado con la
PC.

Inspeccionar que el
servidor este
conectado a la
enegia electrica.

Revisar que ningn

cable este suelto o
mal colocado.

Sensores DHT11

Funcionamiento
correcto del equipo
PC o servidor.

30

En este tipo de mantenimiento contempla parar el equipo para revisar siga las
instrucciones a continuacin:
1. Contar con el material necesario para hacer las reparaciones pertinentes como
son pinzas, cautn, desarmadores tipo clemeros, guantes.
2. Contar con materiales de reemplazo adecuadas a las especificaciones tcnicas
del fabricante.
3. Desconectar todo tipo de alimentacin elctrica.
4. Abrir la caja con mucho cuidado.
5. Visualizar la falla
6. Proceder a reemplazar la piezas o piezas que hayan resultado daadas.
7. Colocar con cuidado.
8. Cerrar la tapa del producto con mucho cuidado.
9. Haga las pruebas pertinentes antes de conectar a la alimentacin del vehculo.
10. Ya una vez seguro de a ver realizado todo lo anterior proceda a conectarlo a la
alimentacin del vehculo con mucha precaucin para no peligrar su vida.
11. Si persisten las fallas repita los 10 puntos anteriores.
En caso de no encontrar la falla favor de llamar al fabricante sistema de monitoreo.

1.10.- MANTENIMIENTO CERO HORAS (OVERHAUL)

En este apartado se muestra una tabla del tiempo que recomienda el fabricante para su
reemplazo.
SISTEMA
HIDROPONICO
AUTOMATIZADO.

Tiempo de reemplazo.

Arduino.

5 aos recomendacin del fabricante arduino.

Sensor DHT11.

Checar 1 una vez al ao.

Clemas.

3 aos.

Circuito de potencia.

Checar 1 una vez al ao.

Caja de
arduino.

control

con Checar defectos visuales corrosin, desgaste de la

unin de la misma.

31

CONCLUSION
Puedo concluir que mi estada practica como fomento a la prctica de mis habilidades
tcnicas, para poder llevar a cabo la implementacin de proyectos y sistemas, tomando
en cuenta los factores que pueden interferir para el uso o manejo de seales y
mediciones al instalar sensores. Cada proceso fue manejado con sus ventajas y
desventajas acorde a su manual de instalacin y verificacin.
El aprendizaje que fui tomando da a da me ha ido mejorando tambin de forma
intelectual pudiendo desarrollar nuevas tcticas de implementacin como tambin una
nueva inmersin en nuevas y sofisticadas tecnologas en la produccin de alimentos
como lo es el proceso hidropnico. Conoc y he comenzado a implementar nuevas
tecnologas en el mbito de la ingeniera ambiental llevando una sinergia efectiva
monitoreando procesos ambientalistas.
El conocimiento y la necesidad de implementar sensores especiales para cada uno de
los procesos me hacen continuar con una investigacin para el acondicionamiento de
mediciones como las partculas por milln en una concentracin de hidrogeno o seales
elctricas a pulsos para activar y mantener encendido motores de A/C, manejando y
llevando de la mano la tecnologa, la automatizacin y los medios ambientales a un
trabajo pleno y en conjunto amigable con la vida terrestre y el medio ambiente.

Los medios ambientales tambin se pueden proyectar hacia una nueva tecnologa
sistemtica es decir, por qu no ver el da de maana robots implementados en una lnea
de cosecha, monitoreando todo el crecimiento con cmaras de alta precisin; todos estos
dispositivos en un protocolo SCADA que se visualizara en un Smartphone o Tablet de
manera remota, en condiciones externas de suma escases pero en su interior un sistema
bien establecido y robusto acondicionado para cosecha continua a pesar de la
inclemencias; pensar en cosechar caf, maz o ctricos en la Antrtida o glaciares, como
cosechar arndanos, papa o aguacate en el Sahara.

Haciendo referencia a lo ltimo el crear biomas especficos a pesar de la regin, son

experiencias muy gratas que me llevo de esta empresa para su futuro desarrollo y puesta
en marcha, as que me genera muy gratas experiencias.

En conclusin, puedo expresar mi gratitud por los valores aprendidos y mtodos para
mantener la estabilidad entre la automatizacin, control elctrico y mediciones precisas
optimizando parmetros para su factibilidad en las empresas y entornos industriales.

32

ANEXOS

Qu es LabVEW?

LabVIEW (Laboratorio Virtual Engineering Workbench) es un entorno de desarrollo

basado en programacin visual grfica. Utiliza smbolos grficos en lugar de lenguaje
textual para describir acciones en programacin, este es totalmente integrado para la
comunicacin de hardware y tarjetas de adquisicin de datos plug-in. Adems, incorpora
libreras de estndares de software libre es compatible con la mayora de hardware
desde un PLC Siemens hasta una tarjeta de software libre Arduino.

Qu es arduino?

Es una tarjeta de hardware y software libre, que incorpora un micro

controlador reprogramable y una serie de pines-hembra, este trabaja
mediante programacin en un lenguaje de alto nivel, los programas que
se emplean en el desarrollo de arduino son llamados sketch, para
realizar la comunicacin entre arduino y software de terceros es necesario crear un
sketch que permita que arduino funcione como una DAQ (tarjeta de adquisicin de
datos).

VENTAJAS DE UTILIZAR ARDUINO + LABVIEW.

Se facilita el tiempo de desarrollo del proyecto.

Se minimiza el requerimiento de herramientas.
Se reducen costos de produccin para el diseo del VI.
El equipo de trabajo se especializa en automatizacin.

El VI no requiere de mantenimiento constante.

33

FIGURA (16)

FIGURA (17)

34

FIGURA (18)

35

FIGURA (19)

FIGURA (20)

36

FIGURA (21)

37

FIGURA (22)

FIGURA (23)

38

FIGURA (24)

39

FIGURA (25)

40

FIGURA (26)

41

FIGURA (27)

42

FIGURA (28)

43

FIGURA (29)

FIGURA (30)

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CONSIDERACIONES

El sistema de monitoreo debe mantenerse en condiciones ptimas de

trabajo simplemente no obstruyendo su entorno de trabajo, como lo puede
ser el mal manejo de dispositivos electrnicos y a su vez el libre trabajo de
sustancias corrosivas o dainas al sistema elctrico.
Se garantiza su manejo al 100% por una duracin de trabajo 24/7 por un
periodo de 1 ao, realizando su mantenimiento oportuno, y su cambio de
componentes por fatiga de trabajo estndar.

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