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Introduccin
Todo gas natural de produccin est totalmente saturado con agua en su fase de
vapor, porque proviene de un yacimiento saturado (en equilibrio) con agua. Adems
generalmente el gas contiene CO2 y H2S que se remueven con soluciones acuosas
tales como aminas, carbonato de potasio, etc., que saturan el gas con agua. A fin de
remover la mayor cantidad de agua, es necesario deshidratar el gas por las siguientes
razones:
1. Evitar formacin de hidratos.
2. Cumplir con especificaciones como gas de venta.
3. Minimizar corrosin.
Para disear un sistema de deshidratacin se requiere informacin preliminar tal
como presin, temperatura, composicin y rata de flujo de gas. Normalmente el gas
est saturado cuando llega a la planta o cuando sale de una unidad de
endulzamiento.
Sin embargo, por lo regular la composicin de entrada se suministra en base seca;
por lo tanto, el contenido de agua del gas hmedo de entrada debe ser determinado.
Adems, con base en la composicin hmeda, debe determinarse la temperatura de
hidrato a una presin dada, a fin de que el gas pueda ser deshidratado lo suficiente
TECNOLOGIADELGASNATURALI
3.2
El contenido de agua de una corriente de gas saturado, se puede determinar bien sea
en forma manual o usando un programa de computador para simulacin de procesos.
El mtodo manual que ms frecuentemente se usa en la industria del gas natural es
el uso de la carta de contenido de agua de Mcketta y Wehe, que corresponde a la
Fig. 20-3 del GPSA. Sin embargo, esta carta publicada en 1,958 con base en los
datos experimentales disponibles por ese tiempo, est limitada a gases dulces y no
debe ser usada para composiciones de gases agrios mayores de 5% mol (H2S y/o
CO2).
Tanto el H2S como el CO2 contienen ms agua a saturacin que el metano o mezclas
de gas natural dulce, particularmente a presiones por encima de 700 psia a
temperatura ambiente; por lo tanto, a presiones por encina de 700 psia, se debe hacer
correccin por H2S y CO2.
Estas
correcciones
son
significativamente
ms
necesarias
ms
altas
concentraciones y presiones.
Para la carta de la Fig. 20-3 del GPSA la correccin por gravedad de gas no debe
usarse cuando hay presencia de H2S y CO2, y por el efecto de ciertos hidrocarburos
TECNOLOGIADELGASNATURALI
Ec. 3-1
Ntese que las Figs. 20-8 y 20-9 del GPSA suministran valores para el trmino
contenido de agua "efectivo" de CO2 y H2S en mezcla de gas natural, el cual debe
usarse solamente en la Ec. 3-1. Estos no son contenidos de agua para CO2 y H2S
puros.
El segundo mtodo del GPSA que se basa en el uso de las Figs. 20-10 y 20-11 es
ms seguro, pero tiene una aplicacin limitada a 6,000 psia y requiere interpolacin
para determinada presin entre las dadas en las cartas.
Con gases que tienen CO2, el CO2 debe ser convertido a una concentracin
"equivalente" de H2S. Para propsitos de este mtodo, se as une que el CO2
contribuye con el 75% del agua en la mezcla gaseosa, sobre una base molar como
H2S. Los siguientes ejemplos del GPSA sirven para ilustrar el uso de las figuras y
los mtodos anteriormente descritos.
3
TECNOLOGIADELGASNATURALI
EJEMPLO 3-1
Determinar el contenido de agua saturada de una mezcla 80% CH4 - 20% CO2 a 160
F y 2,000 psia. El valor experimental para el contenido de agua fue 172 lb/MMscf.
Mtodo Uno
De la Fig. 3-1 (@ 160 F y 2,000 psia),
De la Ec. 3-1,
TECNOLOGIADELGASNATURALI
Fig. 3-2 Contenido efectivo de agua para el CO2 en mezclas de gas natural
Mtodo Dos
Convertir la composicin de CO2 a una concentracin "equivalente" de H2S, yH2S
(pseudo):
yH2S (pseudo) = 0.75(yCO2) = 0.75(0.20) = 0.15
TECNOLOGIADELGASNATURALI
TECNOLOGIADELGASNATURALI
TECNOLOGIADELGASNATURALI
Fig. 3-4 Water content ratio chart for sour natural gas
H 2 O en gas agrio
H 2 O en gas dulce
TECNOLOGIADELGASNATURALI
TECNOLOGIADELGASNATURALI
3.3
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TECNOLOGIADELGASNATURALI
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TECNOLOGIADELGASNATURALI
Fraccin mol
PM
lb/lbmol
Cl
0.784
16.043
12.58
C2
0.060
30.070
1.80
C3
0.036
44.097
1.59
IC4
0.005
58.124
0.29
NC4
0.019
58.124
1.10
N2
0.094
28.013
2.63
CO2
0.002
44.010
0.09
Total
1.000
20.08
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TECNOLOGIADELGASNATURALI
TECNOLOGIADELGASNATURALI
La lnea de presin inicial 1,500 psia se intercepta con la lnea de presin final 500
psia por encima de la curva de temperatura de 100 F. Luego la temperatura mnima
inicial ser aproximadamente 112 F.
EJEMPLO 3-5
Determinar hasta dnde puede expandirse un gas de gravedad 0.6 a 2,000 psia y 100
F sin que se forme hidrato.
De la Fig. 3-8 para gas de gravedad especfica 0.6:
Encontrar la interseccin de la lnea de presin inicial 2?000 psia con la curva de
temperatura inicial 100 F.
Leer en el eje de las X la presin final permisible igual a 1,100 psia.
EJEMPLO 3-7
Determinar hasta dnde puede expandirse un gas de gravedad 0.6 a 2,000 psia y 140
F sin que se forme hidrato.
De la Fig. 3-8 para gas de gravedad especfica 0.6:
La lnea de presin inicial 2,000 psia no intercepta la curva de temperatura inicial
140 F. Por lo tanto, el gas puede expandirse hasta presin atmosfrica sin que se
forme hidrato.
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TECNOLOGIADELGASNATURALI
3.5
Inhibicin de Hidratos
TECNOLOGIADELGASNATURALI
2335 X 1
PM 1 (1 X 1 )
Ec. 3-4
La Ec. 3-4 no debe usarse para concentraciones por encima de 20 - 25 % peso para
metanol y 60 - 70 % peso para glicoles.
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TECNOLOGIADELGASNATURALI
Ec. 3-5
El trmino "XH2O" es en fraccin mol, no en peso por lo tanto con la Fig. 20-45 se
hace la conversin de porcentaje en peso de metano1 a fraccin mol de agua.
Para concentraciones finales de EG mayores de 50 % peso y de metanol superiores a
75 % peso, se utiliza el mtodo de Maddox et al., que aunque es iterativo.
3.6
TECNOLOGIADELGASNATURALI
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TECNOLOGIADELGASNATURALI
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TECNOLOGIADELGASNATURALI
Separador de Entrada
Una buena prctica es instalar un separador para el gas de entrada, aun si la unidad
de deshidratacin est cerca al separador de produccin. Se busca poder separar
cantidades grandes de agua fresca o salada, hidrocarburos, qumicos de tratamientos
o inhibidores de corrosin, a fin de evitar su paso a la absorbedora o contactara, pues
aun pequeas cantidades de estos materiales, causan prdidas excesivas de glicol
debido a la formacin de espuma, reducen la eficiencia e incrementan el
mantenimiento.
Absorbedora
Es una vasija que puede ser de platos de burbujeo, de vlvulas o con empaque que
promueve el proceso de absorcin de agua del gas natural en una solucin de glicol.
Tambor Flash
En este tambor la mayor parte del gas natural disuelto se separa de la solucin de
glicol rico y se enva a gas combustible. La presin de operacin debe ser lo
suficientemente baja para promover la separacin del gas, pero a la vez lo
suficientemente alta para que pueda entrar al sistema de gas combustible.
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TECNOLOGIADELGASNATURALI
Esto genera un reflujo que minimiza las prdidas de glicol en el vapor de agua
despojada. Por debajo de la boquilla y distribuidor de entrada del glicol rico, se
encuentra una seccin empacada usualmente con sillas de cermica.
Rehervidor
El Rehervidor tiene que ser diseado para suministrar el calor adecuado para elevar
la temperatura del glicol rico al nivel requerido para su regeneracin.
La
temperatura del TEG no debe ser superior a 400 F para evitar su descomposicin.
Bomba de Glicol
Esta bomba circula el glicol a travs de los equipos. Puede ser manejada por motor
elctrico o con gas a alta presin. Si se bombea glicol en exceso, no se alcanza la
temperatura requerida de regeneracin en el rehervidor.
Prdidas de Glicol
Un nivel aceptable de prdidas est en el orden de 0.1 gal/MMscf de gas tratado, lo
cual es equivalente a menos de 1 lb de glicol por MMscf.
Las prdidas ocurren en la cima de la contactora influenciadas por la temperatura y
presin de operacin, en la torre regeneradora y por fugas en la bomba, filtros,
tuberas y durante limpieza de filtros.
Aspectos Ambientales
En el proceso de regeneracin del glicol rico a glicol pobre, el agua que ha sido
absorbida en la contactora se libera en la regeneradora y se ventea a la atmsfera.
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TECNOLOGIADELGASNATURALI
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TECNOLOGIADELGASNATURALI
3.
4.
5.
ABSORBEDORA
6.
26
TECNOLOGIADELGASNATURALI
7.
8.
El nmero de platos tericos tpicos entre 1 3, los platos reales entre 4 y 12.
La conversin de etapas de equilibrio a platos reales puede hacerse asumiendo
una eficiencia global de plato entre 25 % para platos de burbujeo y 33 % para
platos de vlvulas. Para empaque, la relacin de altura equivalente de empaque a
plato terico (HETP) vara con la rata de circulacin de TEG, el flujo y la
densidad del gas; pero un valor de 36 60 pulgadas es normalmente adecuado.
9.
La temperatura de entrada del gas hmedo debe estar entre 60 120 F. Cuando
la temperatura de la absorbedora est por debajo de 60 F, el incremento en la
viscosidad del TEG puede reducir la eficiencia en la transferencia de masa.
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TECNOLOGIADELGASNATURALI
v= K
L g
, ft/s
g
G = C g ( L g ) ; lb/(h-ft2)
Para platos,
59,4 * Q * z * T
, in
Pv
Ec. 3-9
C platoburbuja
C empaque estructurado
* ( D platoburbuja )
Ec. 3-10
Ec. 3-11
K factores
ft/s
C factor
ft/h
0,14
0,16
0,17
504
576
612
0,3 a 0,4 *
0,13 0,18
0,19 -0,26
1080 a 1440 *
468 - 648
684 - 936
TECNOLOGIADELGASNATURALI
TAMBOR FLASH
14. Para desgasificacin se requiere un tiempo de retencin mnima de 3 5
minutos. Si se va a remover hidrocarburo lquido, se requiere un tiempo de
retencin de 20 30 minutos.
15. Presin de operacin = 60 psig.
16. Temperatura de operacin = 140 160 F si a continuacin se en encuentra el
intercambiador glicol rico glicol pobre.
TECNOLOGIADELGASNATURALI
TECNOLOGIADELGASNATURALI
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TECNOLOGIADELGASNATURALI
TECNOLOGIADELGASNATURALI
GPM
GPM
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TECNOLOGIADELGASNATURALI
L g
g
= 0,16
69,2 3,48
3,48
v = 0,659 ft/s
13. Determinar el dimetro de la contactora y altura de platos y empaque:
Para platos de burbujeo,
D
59,4 * Q * z * T
Pv
D 48 in = 4.0 ft.
Altura para platos = NR * espaciamiento = 8 * 24 in/ (12 in/ft) = 16 ft.
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TECNOLOGIADELGASNATURALI
C platoburbuja
C empaque estructurado
* ( D platoburbuja )
576
* ( 4.0) 2,77 ft
1200
D 3.0 ft.
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TECNOLOGIADELGASNATURALI
FIGURA 3-22
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TECNOLOGIADELGASNATURALI
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TECNOLOGIADELGASNATURALI
FIGURA 3-23
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TECNOLOGIADELGASNATURALI
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TECNOLOGIADELGASNATURALI
FIGURA 3-24
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TECNOLOGIADELGASNATURALI
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TECNOLOGIADELGASNATURALI
Con slica gel se alcanzan puntos de roco de - 70 a - 80 F, con almina valores de 100 F y con tamiz molecular - 150 F y ms bajos con diseos especiales y control
operacional muy estricto.
Estos compuestos slidos se preparan en formas esfricas, como pepas ligeramente
elpticas de dimetros 4-6 mm, o en el caso de los tamices moleculares,
generalmente en forma de pequeos cilindros de 2 - 3 mm de dimetro y 6 - 8 mm
de longitud. En la Fig. 20-67 del GPSA se suministra un resumen de las propiedades
fsicas de los materiales desecantes ms comunes.
Cada uno de estos compuestos tiene sus caractersticas propias de adsortividad por
agua y el diseador tiene que escoger el material que ms se acomode a sus
necesidades. Una ilustracin grfica de las capacidades adsortivas de varios
adsorbentes se muestra en la Fig. 20-68.
Los clculos de proceso para deshidratacin con desecante slido generalmente se
hacen a mano, o los hace el vendedor del material desecante. Los simuladores de
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TECNOLOGIADELGASNATURALI
Ec. 3-12
1/8 redondeada
0,0560
0,0000889
0,0722
0,0001240
1/16 redondeada
0,1520
0,0001360
0,2380
0,0002100
La Figura 20-69 del GPSA, relaciona la velocidad superficial V con la presin del
sistema y fue derivada de la anterior ecuacin para una determinada composicin de
gas y una relacin P/L igual a 0,333 psi/ft. La cada de presin de diseo esta
alrededor de 5 psi y no se recomienda cadas mayores de 8 psi, dando que el
desecante es frgil y se puede quebrar por el peso del lecho y las fuerzas de cada de
presin. Por lo tanto siempre debe revisarse la cada de presin despus de fijarse la
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TECNOLOGIADELGASNATURALI
altura del lecho. A continuacin se determina el dimetro del lecho con la siguiente
ecuacin:
4q
,
V
ft
Ec. 3-13
q = caudal ( ft3/min)
El paso siguiente es escoger un ciclo de tiempo y calcular la masa de desecante
requerida. Ciclos muy largos (> 12 horas) pueden justificarse en casos de que el gas
no est saturado con agua, pero requieren grandes lechos y por tanto grandes costos
de inversin.
Durante el ciclo de adsorcin se puede considerar que el lecho est compuesto de
tres zonas. La zona de la cima llamada zona de saturacin o equilibrio, en la cual el
desecante est en equilibrio con el gas hmedo que entra. La zona media o zona de
transferencia de masa, la cual no est saturada y donde el contenido de agua del gas
se reduce a menos de 1 ppm peso. La zona de fondo es la zona de desecante sin usar
y se llama zona activa. Las zonas de saturacin y de transferencia de masa se van
corriendo hasta que se saca de servicio la vasija para regeneracin.
En la zona de saturacin se espera que el tamiz molecular retenga aproximadamente
13 lb de agua por cada 100 lb de tamiz- Tamices nuevos pueden tener una capacidad
en equilibrio cercana a 20 %, 13 % representa una capacidad aproximada para un
tamiz de 3 5 aos de uso. Esta capacidad debe ajustare cuando el gas no esta
saturado con agua o la temperatura est por encima de 75 F. En las Figuras 20-70 y
20-71 se encuentran factores de correccin para tamiz molecular. Para calcular la
masa de desecante requerida en la zona de saturacin Ss, se calcula la cantidad de
agua a ser removida durante el ciclo y se divide por la capacidad efectiva.
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TECNOLOGIADELGASNATURALI
Ss
Wr
, lb
(0,13) * (C ss ) * (C r )
Ec. 3-14
Wr = W * Q * t
Ls
4 * Ss
,
* D 2 * ( ms )
lb
Ec. 3.15
Donde,
Ec. 3-16
La altura total del lecho es la suma de las alturas de la zona de saturacin y la zona
de transferencia de masa. Alrededor de 6 ft de espacio libre se dejan por encima y
por debajo del lecho para asegurar una distribucin apropiada del gas.
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TECNOLOGIADELGASNATURALI
FIGURA 3-26 a
DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO DE SISTEMAS MEJORADOS DE REGENERACIN DE TEG
TECNOLOGIADELGASNATURALI
FIGURA 3-26 b
SISTEMA DE TORRES GEMELAS - PROCESO DE DESHIDRATACIN CON DESECANTE SLIDO
TECNOLOGIADELGASNATURALI
Ec. 3-17
0,24 Btu
(Trg Ti )
Qsi (lb de tamiz )
lb F
Ec. 3-18
0,12 Btu
(Trg Ti )
Qsi (lb de acero)
lb F
Ec. 3-19
Ec. 3-20
Ec 3-21
Qtr
, lb / h
(C p )(600 F T1 )(Tiempo de calentamiento)
Ec. 3-22
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TECNOLOGIADELGASNATURALI
3.8
49
TECNOLOGIADELGASNATURALI
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TECNOLOGIADELGASNATURALI
FIGURA 3-27. a
DESHIDRATADOR TPICO CON CLORURO DE CALCIO CaCl2
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TECNOLOGIADELGASNATURALI
FIGURA 3-27. b
DESHIDRATADOR TPICO CON CLORURO DE CALCIO CaCl2
Gasdeshidratado
CaCl2slido
Solucindesalmuera
Gashidratado
Extractordeniebla
aceite
FIGURA 3-27. c
DESHIDRATACIN CON CLORURO DE CALCIO CaCl2
Zonas de accin del deshidratador
TECNOLOGIADELGASNATURALI
3.9
DESHIDRATACIN
CON
MEMBRANA
PERMEABLE
Membranas pueden usarse para separar componentes tales como agua, CO2 e
hidrocarburos, de una corriente de gas natural de acuerdo con su permeabilidad.
Cada uno de los componentes del gas que entran al separador tiene una
permeabilidad caracterstica que es funcin de su capacidad para disolverse y
difundirse a travs de la membrana.
El mecanismo que maneja la separacin de un componente en una mezcla gaseosa,
es la diferencia entre su presin parcial a travs de la membrana. Una corriente de
gas presurizada fluye dentro de un separador con membrana, los componentes
rpidos tales como el agua y el CO2 se infiltran a travs de la membrana.
Estos productos infiltrados se colectan a una presin reducida, mientras que la
corriente que no se infiltra como el gas natural seco, sale del separador a una presin
ligeramente inferior a la de la carga.
Entre 5 - 10 % de metano y otros componentes del gas de carga se van con la
corriente infiltrada (permeada), que est a ms baja presin que la corriente de gas
seco. Por esta razn, este tipo de separador se usa solamente en plantas que pueden
utilizar el gas combustible de baja presin de la corriente infiltrada.
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TECNOLOGIADELGASNATURALI
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TECNOLOGIADELGASNATURALI
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