Instituto Superior de Formacin Tcnica N 130

Tecnicatura Superior en Logstica

Espacio:

Curso:

Ciclo lectivo:

Profesor:

Distribucin I

2016

Ing. Leonardo Rinaldi

TP N 1
Flujo de la informacin. Sistema Logstico de la informacin (SIL). Almacn (1
parte)

Alumno: Franco Cuccia

Fecha de entrega: 16/05/16

1) Explicar en qu consiste un SIL. Funciones y especificaciones.

2) Transferencia de los datos de entrada, definicin y fuentes. Formas de
transmisin de la informacin. Descripcin mnima de las formas de
procesamiento habituales. Salidas de la informacin, informes de la
informacin y de accin, explicacin.
3) Sistema de almacenamiento, definicin y explicacin de las distintas
razones para que lo hacen necesario. Funciones de un sistema de
almacenamiento. Sistemas de gestin de un almacn (FIFO-LIFO-FEFO).
Ventajas y desventajas de las alternativas de almacenamiento.
4) Clasificacin de los almacenes. Distribucin del espacio en un almacn,
zonas del mismo, explicacin de los enfoques de su diseo. Dispositivos de
almacenaje y equipos de movimiento, caractersticas.

Respuestas:
1) Un sistema logstico de informacin cumple la funcin de administrar,
transformar y transportar informacin relevante para facilitar la toma de
decisiones de una organizacin.
Dentro de este sistema entran en marcha tres actividades primarias:

Comunicacin de los datos de entrada.

Procesamiento y almacenamiento de dichos datos.
Recuperacin de la informacin almacenada ya procesada.

A su vez en este sistema de informacin existe un sistema de decisin, el

cual puede ser de dos tipos. El primero est compuesto por modelos
matemticos y estadsticos que facilitan en anlisis de los datos. Este
sistema se denomina sistema de ayuda a la decisin debido a que no toma
ninguna decisin final ni inicia ninguna accin. Por otro lado, el segundo,
llamado sistema de control, es similar al primero pero tiene la diferencia de
que en ste se da el cierre del ciclo de decisin.
Los sistemas de control, comparados con los sistemas de ayuda a la
decisin, tienen un riesgo diferente para la direccin: sta delega parte de
su responsabilidad en el proceso de ayuda a la toma de decisiones a un
conjunto de reglas y procedimientos. Pese a esto puede darse el caso de
prdida de control sobre la toma de decisiones, causando finalmente la
prdida de control sobre la eficiencia con la que dicha actividad se lleva a
cabo.
Los datos manejados por el SIL se transfieren a travs de la red de
informacin y en gran parte estos parten desde y hacia los puntos de
procesamiento de informacin. Un ejemplo de esto sera la transmisin del
pedido entre un cliente y el punto de tratamiento del mismo.
Como bien antes se dijo, esta informacin pasa por un proceso de
conversin, en donde se transforma con el objetivo de simplificar el trabajo

de quien deba utilizarla para la toma de decisiones. La misma se realiza en

dos niveles:

Operaciones bsicas de procesamiento de datos.

Tratamiento complejo de los mismos haciendo uso de tcnicas
matemticas y estadsticas rigurosas.

Al igual que la funcin de transformacin, la funcin de almacenamiento

participa tambin en el proceso de creacin, recuperacin y mantenimiento
de ficheros. Este mantenimiento puede darse incluso con datos sin
transformar. Tener la informacin necesaria en el momento y la forma
adecuada agiliza el proceso de toma de decisiones.
En cuanto al diseo de este sistema de informacin se destacan tres
factores: las decisiones a tomar, los requerimientos del sistema de
informacin y el control sobre los sistemas de control.
Decisiones a tomar: la utilizacin de sistemas de informacin
pueden verse a menudo limitados por restricciones fsicas o
econmicas las cuales repercutirn dentro del uso del modelo
de decisin y a su vez en la misma informacin utilizada.
Existen casos en donde estas limitaciones no existen y la
abundante cantidad de informacin, muchas veces irrelevante,
impide hacer un uso correcto de ella.
Una forma adecuada para disear el SIL es identificar las
decisiones logsticas que se van a tomar, haciendo hincapi
en las ms importantes para que estas no se queden fuera del
mismo. Como ejemplos de decisiones importantes en el
diseo del SIL podemos encontrar el control de inventarios,
planificacin de envos, salida de envos o la preparacin del
pedido en el almacn. En menor medida de importancia
podemos hallar decisiones tales como: ubicacin de los
almacenes, configuracin interior y diseo de los paquetes.

Requerimientos del sistema de informacin: el diseo del SIL

debe tener un determinado balance entre calidad del servicio
brindado y costes logsticos. Las diferentes alternativas de
diseo del sistema se distinguen en la velocidad de
transferencia y transformacin de los datos, siendo esta de
extrema importancia ya que afecta al tiempo total que pasa
desde la emisin del pedido realizado por el cliente hasta su
recepcin. En estos casos la velocidad del servicio se traduce
en dinero. Un sistema que responde en poco tiempo es un
sistema caro, compuesto por ordenadores, terminales o
servicios telefnicos especiales. En cambio, un sistema con
respuestas ms tardas generalmente se basan en el
procesamiento manual de los datos. De igual forma esto no
quiere decir que un sistema manual de manejo de datos sea
menos eficiente que un sistema automatizado y costoso.
Siempre y cuando ste opere bajo un buen diseo y buena
implementacin.
Control sobre el SIL: este posee en su estructura algunos
subsistemas de decisin automtica o de control y debe ser
diseado para prevenir que el responsable del mismo pierda
control sobre ellos. Aunque es posible disear algunos
sistemas de control para que sean autocorrectivos se
requieren dos controles de seguridad adicionales. El primero,
llamado informe de anomalas, el cual permite generar
informes relacionados con situaciones de prdida de control
cuando estas se produzcan, permitindole a responsable del
sistema poder decidir sobre la accin correctora y la
intervencin
deseadas.

manual

para

restablecer

las

condiciones

El segundo control de seguridad es la comprensin de la

direccin de cmo opera el sistema, el cual trata del
entendimiento de la documentacin y del sistema de control en
s mismo. Si uno comprende el sistema con el que est
trabajando lograr evitar gastos en la utilizacin de personal
especializado para que reconfigure este sistema en el caso de
que el mismo presente una falla

2) La transferencia de datos de entrada es una actividad primaria dentro

del SIL. Es conocida como un proceso mecnico en donde se realiza la
transferencia fsica de datos desde su origen hasta el punto donde se
almacenarn o transformarn.
Previo a la transferencia de datos es necesario recolectar los datos de
entrada del entorno. O sea, todos aquellos datos tanto internos como
externos de la compaa.
Documentos de operacin de la empresa: estos abarcan todo
el conjunto de datos referente a clientes, proveedores, listado
de productos, y caractersticas de los mismos. Este sistema es
conocido como sistema de tratamiento de procesamiento de
pedidos y es sumamente importante para iniciar el flujo del
producto. Su principal funcin es transmitir los datos
relacionados a las ventas a los puntos de distribucin del
sistema, en donde se realizan las acciones necesarias para
satisfacer las demandas de los clientes.
Uno de los documentos operativos

principales

ms

importantes son los pedidos de compra, las hojas de carga,

las tarifas, condiciones de venta, volumen de los productos
transportados, etc.
Informes contables: es un tipo de fuente de informacin
interna para el logstico, centrada en la identificacin de los

costes de las diferentes actividades a realizar, incluyendo las

logsticas. Estas favorecern la toma de decisiones a corto y
largo plazo, por lo tanto es de suma importancia mantenerlas
almacenadas en la memoria de un ordenador as puede ser
extrada con facilidad y rapidez cuando se lo requiera.
Investigacin

logstica:

sta

proporciona

datos

que

normalmente no pueden ser generados ni por el sistema de

procesamiento de pedidos, ni por el sistema contable. La
mayora

de

las

empresas

suelen

realizar

muy

poca

investigacin logstica ms all de que esta pueda merecer

realmente la pena. Esta investigacin Tambin suele buscar
proporcionar datos que reduzcan la incertidumbre en el
proceso de decisin, o tambin mejorar la base de datos
logstica.
Informacin publicada: esta hace referencia a la informacin
que se encuentra fuera de la compaa aunque sigue
considerndose parte del SIL, entindase por sta: los
peridicos econmicos, los informes sobre investigaciones
patrocinadas por el gobierno o las publicaciones acadmicas.
Consejos y opiniones: dentro del SIL se considera tambin
como fuente de informacin a los ejecutivos de la compaa,
las empresas consultoras, los responsables de las ventas y a
todo el personal operativo. Este tipo de informacin puede
recabarse sin utilizar demasiada inversin.
Una vez identificadas todas las fuentes de informacin se presenta la
necesidad de realizar la transferencia de los datos de entrada a los
puntos que los necesitan para su procesamiento. Existen diversas
opciones, tales como la comunicacin verbal directa, las conversaciones
telefnicas, las transferencias entre ordenadores, la correspondencia, o
el video.

Esta transmisin de datos puede realizarse de diversas maneras, por

ejemplo el envo de informacin de un pedido puede ser posible a travs
de un vendedor encargado de su recogida, mediante los servicios
postales o por medio de algn dispositivo electrnico como el telfono y
la transmisin va satlite. Ambas formas tienen sus pros y sus contras
respecto a la velocidad de envo y recepcin, adems de la diferencia en
el capital invertido para que se d la transferencia, por lo tanto cada
empresa decidir qu tipo de mtodo utilizar para hacer efectivo este
envo.
Dentro del apartado de almacenamiento y transformacin de los datos
del SIL rigen dos niveles: nivel bsico de procesamiento de datos y nivel
de anlisis para la ayuda a la toma de decisiones.
Procesamiento bsico de la informacin: se preocupa de la
transformacin de los datos primarios a formatos ms tiles y
para ello se sirve de la codificacin, manipulaciones
aritmticas y estadsticas y los informes y resmenes. Dentro
de este procesamiento se puede dar: la codificacin
geogrfica, codificacin de productos, previsin de ventas y el
anlisis estadstico.
Codificacin geogrfica:

posee

todos

los

datos

provenientes de los pedidos de los clientes, tales como

nombre y direccin del comprador. Para el logstico,
una compra de un cliente es la zona geogrfica donde
se ha hecho la lista de productos que ha pedido, el
peso del envo, un requerimiento de servicio y una
distancia fsica respecto a otras compras. Esto requiere
el uso de una codificacin para simplificar el trabajo de
profesional logstico.
Una de las formas para hacer esto es colocar sobre un
mapa una cuadrcula lineal y asignarle un nmero a
cada fila y columna, dando como resultado el cdigo del
rea donde se realiz el pedido.

Codificacin del producto: debido a la gran cantidad de

productos

disponibles

en

todo

el

mundo

es

imprescindible utilizar un cdigo que haga referencia a

cada uno de ellos para as poder tener un mayor control
sobre los mismos. Un ejemplo sera el cdigo de
barras, el cual se asigna a un determinado producto
para que un scanner pueda leerlo y as reconocer los
datos del artculo en s, tales como precio, stock, fecha

de compra, caducidad (si la posee), etc.

Previsin de ventas: se refiere a la nocin de salida de
inventario para no caer en la falta de stock. Esto puede
producirse a largo plazo, por lo que se debe ser preciso
en la estimacin para tener siempre a disposicin

niveles razonables de inventario.

Anlisis estadstico: es una tcnica cuyo objetivo
generalmente apunta a ayudar en la transformacin de
datos a un formato ms til para la posterior bsqueda
en la relacin bsica entre ellos.

Dentro de ste mar de informacin empresarial se debe remarcar

tambin la salida de la misma, la cual se da entre los puntos de
procesamiento del SIL.
En esta comunicacin se suelen emplear los mismos dispositivos y
servicios de transmisin. Lo nico que vara es el flujo de la informacin,
la cual se realiza mediante el uso de informes de situacin de un pedido,
previsin de ventas, informes sobre la distribucin de costes, etc. Estos
informes pueden dividirse en dos categoras: los informes de
informacin y de accin.
Informes de informacin:
Resmenes:
Es el tipo de informe de informacin ms comn.
Maneja datos simplificados y sencillos.

Importantes en toma de decisiones que no

requieran informacin muy detallada.

Informes de situacin:
Contribuyen a una buena operativa del sistema
logstico.
Promueven la satisfaccin del cliente al proveer
todos los datos a ser tomados en cuenta
referentes al pedido.
Este tipo de informes suelen ser asignados a un
departamento en concreto para una mejor

administracin de los mismos.

Informes de excepcin:
Sistema automtico y sofisticado.
Contiene las metas asignadas para todas las
actividades logsticas.
Permite que el SIL genere automticamente un
informe cuando las condiciones reales varen de

las esperadas.
Salida de los modelos de ayuda a la toma de
decisiones:
Suele presentarse en formato papel.
Incluye informacin acerca de

posibles

alternativas ms econmicas.
Informes de accin:
Generan la realizacin de alguna actividad.
Comprenden los pedidos de reposicin de stock
a las fbricas, emisin de rutas y asignacin
diaria de camiones o planificacin de tratamiento
de los pedidos en los almacenes.
Son muy comunes dentro de los sistemas de
control automticos existentes dentro del SIL.
3) El sistema de almacenamiento juega un papel muy importante dentro de
las actividades logsticas de una empresa. Debido a las fluctuaciones de
en la demanda no se pueden prever el tamao que debe tener el stock

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de un producto, esto a fin de cuentas se traduce en un sistema poco

prctico y en un enorme gasto en mantener siempre un inventario
razonable del producto que una empresa produce y comercializa al
pblico. Los costes de almacenamiento pueden verse compensados con
los costes de transporte, o los de produccin-compras. Esto supone que
al tener el producto almacenado y listo para ser distribuido pueden
disminuir la produccin, generando as un ahorro en este apartado. Por
otro lado permite economizar gastos en transporte, aumentando los
envos. De este modo una empresa debe plantearse usar el espacio de
almacenamiento necesario para mantener un buen balance econmico
entre los costes de almacenamiento, produccin y transporte.
Existen cuatro razones por las cuales una compaa debe recurrir al uso
de un sistema de almacenamiento: la reduccin de costes de transporteproduccin, la coordinacin entre el suministro y la demanda, y el apoyo
a los procesos de produccin y comercializacin.
Reduccin de los costes de produccin-transporte: tanto el
almacenamiento como el inventario asociado al mismo son
dos factores que generan nuevos gastos. Pero este aumento
de coste se compensa con la disminucin en los gastos de
transporte y produccin, ya que mejora la eficiencia de ambos
procesos.
Coordinacin de la demanda y el suministro: las compaas
que producen productos estacionales y tienen una demanda
relativamente constante suelen tener problemas relacionados
a la coordinacin entre demanda y suministro. Esto se debe a
que deben mantener disponible el producto en el mercado a
su vez de que tambin deben ir recolectando la mayor
cantidad de materia prima posible en el momento del ao en el
que sta est disponible. Por otro lado las compaas que
brindan un producto o servicio estacional y tienen una
demanda incierta generalmente producen constantemente

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durante todo el ao con el objetivo de disminuir los costes de

produccin y crear al mismo tiempo el inventario necesario
para cubrir la demanda que se pueda generar en las pocas
de venta. Un ejemplo de esto seran las compaas que
producen aires acondicionados o muecos de navidad. Para
estos casos el uso de almacenes amortiza la economa de la
empresa disminuyendo el hecho de recaer en coordinar
precisamente la produccin que debern realizar para cubrir la
demanda del mercado.
Otro de los factores importantes del uso de almacenes es el
aprovechamiento de los precios actuales del mercado, los
cuales permiten vender el resultado de la produccin a un
coste ms elevado a futuro, como por ejemplo el cobre, acero,
petrleo, etc.

Apoyo al proceso de produccin: existen productos los cuales

antes de poder ingresar al mercado deben pasar por un
proceso de almacenamiento, el cual an se considera parte
del desarrollo del mismo. Productos como quesos, licores o
vinos necesitan un periodo de almacenamiento para su
maduracin. Por lo tanto los almacenes en donde se
depositan, en este caso, tienen un doble uso.
Apoyo al proceso de comercializacin: en este apartado el uso
del

almacenamiento

pasa

formar

parte

de

la

comercializacin del producto que reside en l. Esto significa

que del lugar donde ste est situado se calcularn costos en
base al estado y disponibilidad, as como tambin la cercana
con el cliente, el tiempo de entrega, etc. El hecho de mejorar

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el lugar donde se almacena un producto podra mejorar las

ventas del mismo.
El almacenamiento como funcin est diseada conforme a cuatro
funciones principales: almacenamiento, consolidacin y divisin de
envos y combinacin de mercancas.
Almacenamiento: su funcin primordial es el mantenimiento de
productos y mercancas que yacen en l, de una forma
controlada y sistemtica. De acuerdo al tiempo de utilizacin
del mismo se deber o no tener en cuenta la naturaleza del
almacn (configuracin y ubicacin), debido a que varios
productos necesitan un ambiente especializado para su
ptima conservacin.
Consolidacin: se refiere a la centralizacin de un almacn en
el cual todos los puntos de produccin se encargarn de
enviar el producto. Esto slo se da cuando existen dos o ms
puntos de fabricacin, debido a que as acortan gastos de
transporte estableciendo un centro medio de recogida de
donde partirn los productos hacia sus compradores.
Divisin de envos: Es la accin contraria a la consolidacin,
ya que en ella los envos de gran volumen y con tarifas de
transporte bajas son trasladados a un almacn donde se
dividen en envos ms pequeos destinados a diferentes
compradores.
Combinacin de mercancas: muchas compaas, las cuales
poseen varios fabricantes, encuentran favorable el uso de un
almacn como punto de combinacin de mercancas. Sin este
centro, los pedidos tendran que ser enviados desde otros
puntos lo cual resultara ms costoso para la empresa.

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Dentro del sistema de almacenamiento se encuentra el manejo de

mercancas, el cual se divide en tres actividades: carga y descarga,
traslados dentro del almacn y preparacin del pedido.
Carga y descarga: en la cadena de actividades del manejo de
mercancas, estas dos actividades son siempre las primeras y
las ltimas a realizar. Cuando las mercancas llegan al
almacn deben ser descargadas del transporte en el cual se
trajeron. A su vez, deben cargarse en otros transportes de la
misma empresa para cumplir los pedidos realizados por los
clientes de la misma. En este ltimo proceso la empresa
deber encargarse de asegurar la carga mediante el correcto
empaquetado y fijacin de la carga para evitar posibles
desperfectos o prdidas totales de la misma.
Traslacin dentro del almacn: entre carga y descarga, la
mercanca sufre varios traslados, en primera instancia desde
el punto de descarga hasta el rea de almacenamiento.
Posteriormente puede ocurrir un traslado hacia el muelle de
salida o hacia la zona de preparacin de envos. Este traslado
puede llevarse a cabo mediante maquinaria pesada o
automatizada, o tambin mediante simples carretillas o
camionetas, segn sea el volumen y peso del producto a
transportar.
Preparacin de pedidos: este consiste en la recogida de las
mercancas requeridas por los pedidos de los clientes. Pueden
llevarse a cabo dentro del mismo almacn donde se encuentra
el producto, o si no puede darse el caso de que la empresa
tenga un departamento de preparacin de pedidos, creados
para mejorar el flujo de las mercancas.
Un factor muy importante dentro de la tarea de almacenamiento es el
tener en cuenta la entrada de lo nuevo y la salida de lo viejo. Esto quiere

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decir que las compaas suelen respetar el orden de llegada de los

cargamentos entrantes, evitando de esta manera que los productos que
vienen dentro de ellos se echen a perder o se vean desmejorados con el
paso del tiempo. En ingls este sistema se conoce como FIFO-LIFOFEFO.
Las siglas FIFO hacen referencia a First In, First Out, y se utilizan
cuando los productos son perecederos, priorizando la disposicin de los
artculos que se encuentren prximos a su fecha de caducidad al frente,
para facilitar el reconocimiento de los mismos a la hora de tener que
movilizarlos para su comercializacin.
En cambio el LIFO (Last In, First Out) no atiende el vencimiento de los
productos, por lo tanto se debe utilizar con elementos los cuales no
tengan fecha de caducidad.
Por ltimo se conoce como FEFO (First Expires, First Out) al mtodo
que prioriza por sobre todo la fecha de caducidad de los productos,
vendindolos antes de que estos expiren para as no tener prdidas en
su economa de ventas.
La mayora de fabricantes

poseen

su

propio

espacio

de

almacenamiento. Ya sea en forma de trastero para guardar suministros

de oficina, o un almacn de cientos de miles de metros cuadrados. El
punto es que cada empresa tiene cierta inversin de capital depositada
en espacio de almacenamiento y en un equipo de manejo de
mercancas. En base a esta inversin la empresa espera ciertas
ventajas:

Un almacenamiento ms barato.
Mayor control sobre las operaciones de almacn.
Almacn como alternativa prctica.
Beneficios por ser propietario del almacn.
Posible uso a futuro del espacio de almacenamiento.
Utilizacin del almacn como oficina de ventas, centro
de la flota de camiones o como departamento de trfico
y compras.

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Tambin existe la posibilidad de que el almacn no sea propio de la

compaa, en ese caso existen las siguientes ventajas:

No hay inversin fija: un almacn alquilado no requiere

inversin alguna. Esto permite la utilizacin de ese
dinero para mejorar otros aspectos ms importantes en

base a la produccin de un producto.

Costes ms bajos: si el producto es estacional, la
compaa se beneficiara del alquiler ya que sta la

usara cuando el mismo sea requerido.

Flexibilidad de ubicacin: debido a que los acuerdos de
alquiler se hacen a corto plazo, la compaa puede
cambiar de almacn de acuerdo a la situacin de
mercado. Si ste cambia, perfectamente ellos pueden
cambiar de almacn.

4) La eleccin de un almacn propicio para mantener la produccin de una

compaa puede ser algo muy complejo. Partiendo desde el factor
diseo hasta el lugar donde ste est ubicado. Existen ciertos factores a
tener en cuenta a la hora de seleccionar un almacn:

Costo de compra o alquiler del terreno donde se va a

construir el almacn.
Impuestos locales y gubernamentales regidos en la

zona elegida.
Clima laboral, productividad y los costes del rea.
Disponibilidad y coste de diferentes servicios, tales

como agua, electricidad, gas y depuracin de residuos.

Actitud por parte de la comunidad hacia el proyecto.
Restricciones de la zona.
Disponibilidad de autopistas o terminales ferroviarias.
Potencial para una futura expansin.

Una de las ventajas de que una compaa tenga su propio almacn es

que esta no debe pedir permiso alguno para modificarlo segn le sea
conveniente. Esto se conoce como flexibilidad de diseo, el cual termina

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siendo muy importante a la hora de buscar mejorar o expandir el

almacn donde se depositan sus mercancas.
Una de las primeras consideraciones a la hora de crear o elegir un
almacn es el tamao, de lo contrario, al necesitar ms espacio no sera
una opcin factible tener que alquilar o crear otro almacn, el cual
probablemente tenga que estar distanciado del primero, generando
gastos innecesarios para la compaa. Para que esto no ocurra se
deben tener en cuenta la cantidad y el tipo de mercancas a almacenar,
su disposicin dentro del mismo almacn, as como tambin el espacio
necesario para manejarla de manera correcta y cmoda. En base a esto
podemos decir que se requiere cierta configuracin particular de
acuerdo al producto a almacenar. Dentro de sta se encuentra la altura
del techo, la cual depende de los costes de construccin dispuestos a
pagar por la compaa, as como tambin de las operaciones de manejo
y carga que se vayan a realizar, y del tipo de almacenamiento de los
productos que se vaya a hacer. Aunque realmente si lo pensamos, el
hecho de hacer el techo el doble de alto no necesariamente estara
elevando los costes de construccin del almacn, ya que tener dos
veces la altura necesaria permite aumentar an ms la cantidad de
artculos a almacenar, logrando que este gasto se convierta en una
inversin.
Otra de las consideraciones a tener en cuenta a la hora de establecer un
almacn es la longitud vs. anchura. Se debe tener en cuenta si se
requiere un muelle de carga/descarga, si se van a utilizar cintas
transportadoras y a su vez la misma disposicin del producto, teniendo
en cuenta el espacio que este ocupa as como tambin el de la
maquinaria a utilizar para desplazarlo dentro y fuera del mismo almacn
hacia los puntos de preparacin de pedido o distribucin de la
mercanca.
En menor medida de importancia, aunque igualmente imprescindible, se
debe tener en cuenta la disposicin de las estanteras para aprovechar
al mximo el espacio disponible para el almacenamiento.

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Otro de los factores que influye en el uso inteligente del espacio

brindado por el almacn, son los pallet donde el producto se apila, ya
sea en cajas o bolsas. Segn sea el caso, se deber tener en cuenta las
medidas del mismo, as tambin como la altura recomendada para evitar
que la carga que ste sostiene no sufra ningn dao por cada por culpa
de haber sobrepasado el mximo recomendado de cajas o bolsas
apiladas sobre l, as como tambin se tiene que permitir el libre paso
de maquinaria de carga, como lo son los montacargas, los cuales se
especializan en mover estos pallets dentro y fuera del lugar donde estos
se encuentran. Un caso similar se da con los contenedores, los cuales
son grandes cajas en las que se transportan y almacenan los productos,
movidas mediante grandes buques de cargas a travs de mares y ros.
Su uso se encuentra algo limitado ya que estos brindan proteccin
contra el agua y ocupan un gran espacio, por lo que su uso se hace
innecesario en almacenes pequeos. Aunque al igual que con los pallets
y las estanteras, todo debe tener su correcta disposicin para utilizar al
100% la correcta capacidad del almacn, as de esta manera la
empresa podr sacar el mayor provecho del mismo.