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relatif ltablissement
des plans dinspection
dquipements sous pression
Juin 2006
Modifi version 1 / Octobre 2014
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SOMMAIRE
INTRODUCTION ................................................................................................................................................................... 3
1.
DEFINITIONS ............................................................................................................................................................... 5
2.
3.
4.
5.
6.
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
7.
8.
9.
10.
10.1
10.2
10.3
11.
AMENAGEMENT DE LA PRESSION DEPREUVE LORS DES REQUALIFICATIONS DE RECIPIENTS
CONSTRUITS SUIVANT LES DISPOSITIONS DU DECRET DU 02 AVRIL 1926............................................................. 20
12.
ANNEXES ........................................................................................................................................................................... 22
ANNEXE 1 - LISTES DES PRINCIPALES FAMILLES DESS DE LINDUSTRIE PAPETIERE ........................................ 23
ANNEXE 2 ARTICLE 13 DE LA DIRECTIVE 2014/68/UE DU 15 MAI 2014 ................................................................... 24
ANNEXE 3 - TABLEAU DES MODES DE DEGRADATION POTENTIELS DANS LINDUSTRIE PAPETIERE ............... 25
ANNEXE 4 - DETERMINATION DE LA CRITICITE DUN ESS.......................................................................................... 26
ANNEXE 5 - CONTROLES ET MOYENS DEXPERTISE UTILISABLES .......................................................................... 27
ANNEXE 6 - ADAPTATION DES CONTROLES AUX DEFAUTS RECHERCHES ............................................................ 28
ANNEXE 7 - ELABORATION DES PLANS DINSPECTION ............................................................................................. 29
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INTRODUCTION
FONDEMENTS
Dans le souci de renforcer la scurit et la sret des tablissements industriels, ladministration
sest engage depuis quelques annes dans une nouvelle dfinition des rles de chacun. A cet
effet, elle incite, au travers des nouveaux textes, les entreprises dvelopper des dmarches
planifies et structures.
Cette orientation a inspir la rdaction :
Du dcret du 13 dcembre 1999 relatif aux quipements sous pression, dont larticle 19 donne la
libert au Prfet de reconnatre le service dinspection interne dun tablissement comme
comptent pour tout ou partie des oprations de contrle selon les modalits qui ont t prcises
par larrt du 15 mars 2000 modifi.
De larrt du 15 mars 2000 modifi dont les articles 10 4 et 21 donnent mission aux entreprises
de concevoir dans le cadre de leurs organisations professionnelles des guides professionnels
relatifs llaboration de plans dinspection.
DOMAINE DAPPLICATION
Souhaitant sengager dans cette dmarche de responsabilit et doptimisation de la scurit sur les
sites, les entreprises qui adhrent COPACEL peuvent prtendre lapplication de ce guide.
SIGNIFICATION
Le paragraphe 4 de larticle 10 et larticle 21 de larrt prcit prcisent que le service dinspection
reconnu de lexploitant doit tablir des plans dinspection, dfinissant la nature et la priodicit des
inspections et requalifications, selon des guides professionnels approuvs par ladministration.
Le prsent guide professionnel dfinit les conditions dlaboration des plans dinspection.
La nature des oprations de contrle dfinies par ces plans reste conforme aux dispositions de
larrt du 15 mars 2000 modifi, lexception des amnagements prvus aux articles 116 et
243 de larrt concernant notamment lenlvement des dispositifs disolation thermiques (voir
chapitre 9) des revtements et des garnissages (voir chapitre 10) et larticle 252 concernant la
surcharge dpreuve de requalification (voir chapitre 11).
Ce guide a notamment pour missions :
Dorienter les dmarches des entreprises pour la cration dun service inspection,
De les aider dans la conception, la mise en uvre, lvaluation et la rvision de leurs plans
dinspection,
Dapporter de la cohrence dans les pratiques dune industrie.
Les entreprises qui souhaitent sengager dans la dmarche doivent ds lors considrer ce guide
comme :
Le document de rfrence pour llaboration des plans dinspection
Un document de bonnes pratiques qui leur demande doptimiser en permanence ces plans
dinspection.
COPACEL ESP\2006-001\guide\tablissement des plans dinspection\version 1
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1. DEFINITIONS
Conditions opratoires critiques limites (DM-T/P 32510 du 21 mai 2003, 3.1)
Seuils fixs un paramtre physique ou chimique (temprature, pH, vitesse de fluides,
concentration dun contaminant) qui, sils sont dpasss, peuvent avoir un impact notable sur le
comportement, ltat ou lendommagement de lquipement, ou peuvent entraner lapparition dun
nouveau phnomne de dgradation .
Contrle (DM-T/P 32510 du 21 mai 2003, 3.1)
Examen ou essai ralis sur tout ou partie d'un quipement et dont le rsultat est compar des
critres seuils prdfinis .
Inspection (DM-T/P 32510 du 21 mai 2003, 3.1
Ensemble prdtermin de dispositions mettre en uvre, en service et/ou l'arrt, pour assurer
la matrise de l'tat d'un quipement ou d'un groupe d'quipements dans les conditions de scurit
requises.
Inspection priodique (titre III de l'arrt du 15 mars 2000 modifi)
Linspection priodique a pour objet de vrifier que ltat de lquipement sous pression lui permet
dtre maintenu en service avec un niveau de scurit compatible avec les conditions dexploitation
prvisibles.
Requalification priodique (titre V de l'arrt du 15 mars 2000 modifi)
La requalification priodique dun quipement sous pression comprend les oprations suivantes :
Linspection de lquipement sous pression,
Lpreuve hydraulique de lquipement sous pression,
La vrification des accessoires de scurit associs lquipement sous pression concern,
sauf dispositions contraires,
La vrification des accessoires sous pression.
Zone sensible
Zone dun quipement sous pression affecte ou susceptible dtre affecte par un mode de
dgradation.
2. ABREVIATIONS UTILISEES
Pour les besoins du prsent guide, les abrviations suivantes sont utilises :
AFIAP :
APITI :
AUCR :
COCL :
COFREND :
COPACEL :
DREAL :
END :
ESP :
ESS :
ESSV :
OH :
REX :
SI :
SIR :
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3. REFERENCES REGLEMENTAIRES
Une liste des principaux textes rglementaires relatifs aux ESP est tablie sous la forme dune fiche
technique disponible auprs de COPACEL.
4. EQUIPEMENTS CONCERNES
Le guide sapplique au suivi en service des Equipements Soumis Surveillance (ESS) afin de
maintenir un niveau de scurit lev au cours de leur exploitation.
Les ESS regroupent :
Tous les Equipements Sous Pression (ESP) qui entrent dans le champ dapplication tels que
dfinis aux articles 2, 3 et 4 de larrt du 15 mars 2000 modifi.
Les Equipements Sous Pression Soumis Surveillance Volontaire (ESSV), identifis par
lentreprise et dont la dfaillance pourrait entraner des consquences sur lintgrit des
personnes, sur lenvironnement ou sur lactivit de lentreprise.
Les quipements sous pression tels que extincteurs, ARI, systmes de protection incendie sont
sous la surveillance du service inspection. Ltablissement de plans dinspection nest pas
obligatoire dans la mesure o le suivi de ces quipements est conforme larrt du 15 mars 2000
modifi.
Le recensement des ESS est ralis conjointement avec les services de production et de
maintenance sous la responsabilit du SI. Ce recensement doit tre dtermin :
Soit appareil par appareil,
Soit partir dun dcoupage des units en boucle.
Une boucle regroupe un ensemble dESS dun mme circuit du procd (fluide, pression,
temprature). Dans ce cas, la reprsentation et la composition de chaque boucle sont tenues
jour.
Une liste des principaux ESS de lindustrie papetire figure en annexe 1.
5. DETERMINATION DE LA CRITICITE
Linspection se compose de lensemble des actions mises en uvre pour rduire le risque inhrent
aux appareils pression, conformment lannexe de la DM-T/P 32510. Cette dmarche implique
donc lensemble des services concerns sous la responsabilit du service inspection.
Leffort dinspection est adapt au risque prsent par lquipement, ce risque tant caractris par
un niveau de criticit rsultant lui-mme de la probabilit de dfaillance et de la gravit de la
dfaillance des quipements.
La mthode retenue repose sur une analyse critique semi quantitative dun ensemble de facteurs
caractrisant chaque quipement.
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20 m < rayon 50 m
Rayon 20 m
Prsence intermittente
Prsence permanente
Leffort dinspection est ajust par la prise en compte du retour dexprience interne et externe (au
niveau de la profession).
Retour
dexprience
Inspection
ilit
t
en
em
nn
dinspection
rit
la criticit
ir o
Plan
cu
S
Analyse de
b
Fia
v
En
4
Partage des connaissances
Inspection Exploitation
Maintenance Autres sites
La dtermination et la rvision dune criticit sont les rsultats dune analyse mene conjointement
par les reprsentants des services Exploitation, Maintenance et Inspection. Cette analyse fait lobjet
dun enregistrement par le service inspection.
Si ncessaire, le fabricant ou dautres services (Procds, Matriaux, Bureau dEtudes,
Scurit/Environnement) peuvent aussi tre impliqus.
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Facteur humain
Il prend en compte la prsence potentielle de personnes dans le primtre concern en cas de
perte de confinement ou de rupture de lquipement. Les moyens de retrait du personnel peuvent
tre un paramtre pertinent.
Facteur environnemental
Il intgre :
les moyens disolement, de vidange et de protection (rtention, protection incendie)
les moyens dintervention disponibles,
les effets environnementaux induits suite une perte de confinement (effets environnementaux
internes et externes au site)
Les rsultats de ltude de danger peuvent tre utiliss pour quantifier ce facteur.
Facteur indisponibilit
Ce facteur conomique tient compte du cot global engendr par la dfaillance dun quipement
(perte de production). La dure de limmobilisation de lquipement est un paramtre pertinent.
couple fluide/matriau,
couple matriau/matriau,
documents de conception,
environnement de lquipement (localisation sous abri ou extrieure),
codes et normes,
historique des appareils,
cycles et procds de production,
mesures ou donnes disponibles,
retour dexprience professionnelle,
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littrature,
intervention dexperts
Cette analyse conduit identifier des modes de dgradation comme la corrosion externe ou interne,
lrosion, la fissuration, le vieillissement, la fragilisation. A ce jour, les diffrents modes de
dgradation sont rpertoris dans lannexe 3.
Ce facteur quantifie les dommages potentiels et constats dus aux dgradations en service de
lquipement.
Facteur inspection
Il intgre :
la pertinence, la qualit et lefficacit des programmes dinspection de lquipement compte tenu
de son accessibilit.
laptitude dtecter les dommages et estimer les cintiques de dgradation
la qualit de la prise en compte des donnes collectes au cours des oprations de surveillance
pour la dfinition des prescriptions de maintenance mises par le SI.
Facteur maintenance
Il prend en compte l'efficacit et la qualit des oprations de maintenance ralises sur
l'quipement (historique, plan de maintenance, traabilit)
Facteur procd
Il prend en compte les conditions dexploitation :
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La rpartition des quipements selon les diffrentes catgories de criticit doit tre reprsentative
du parc dappareils de linstallation.
Cette rpartition en niveau de risque doit tre confronte lexprience de lexploitant, au retour
dexprience de linspection et de la profession afin den vrifier la cohrence.
Le niveau de criticit a une influence directe sur laffectation et la svrit des modalits de
surveillance du plan dinspection (nature et priodicit des suivis en exploitation, frquence des
inspections priodiques et requalifications priodiques, contrles). Le SI dfinit la plage de criticit
inacceptable dans laquelle lESS doit faire lobjet dactions spcifiques visant rduire cette criticit.
Dans le cas dun dcoupage par boucle de procd ou de corrosion, la criticit peut tre calcule
en combinant :
lindice de gravit commun la boucle,
lindice de probabilit de dfaillance de chaque quipement.
6. PLAN DINSPECTION
6.1 Contenu dun plan dinspection
Gnralits
Conformment au point 11.1 de lannexe de la DMTP 32510, le plan dinspection dfinit lensemble
des oprations prescrites par le SI dans le but dassurer la matrise de ltat et la conformit dans le
temps dun ESS ou dun ensemble dESS vis--vis de la scurit des biens, des personnes et de la
protection de lenvironnement.
Il prcise notamment :
Lidentification de lquipement
Sa situation gographique
Le ou les fluides mis en uvre
La criticit affecte lquipement
Les conditions opratoires critiques limites (COCL) et les actions mener en cas de
dpassement,
La nature et la frquence des inspections priodiques et requalifications priodiques,
La nature et la priodicit des oprations de contrle raliser en service ou lors des arrts, et
titre dexemple :
contrles et moyens dexpertise,
essais hydrauliques ou hydrostatiques
vrification des conditions opratoires critiques limites,
valuation de ltat de conservation des revtements (interne et externe)
vrification des supportages,
vrification des accessoires de scurit
vrification des accessoires sous pression,
Ltendue et la frquence des oprations de contrle sont modules en fonction de la criticit de
lquipement.
Les critres dacceptation des contrles et des essais,
Les conditions de prsentation aux contrles de lquipement,
Les drogations ventuelles la notice dinstructions du fabricant.
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Ltude des modes de dgradation et les procdures correspondant un plan dinspection doivent
tre facilement identifiables.
Prcisions concernant les contrles
Finalit
Les contrles ont pour but de rvler les dgradations qui affectent les ESS.
Les principaux types de contrle et moyens dexpertise utilisables sont mentionns lannexe 5.
Il est recommand dutiliser les contrles non destructifs adapts au dfaut recherch figurant
lannexe 6.
Pour un mme mode de dgradation, diffrents types de contrles non destructifs peuvent tre
envisags. Le service inspection choisit le contrle le plus judicieux en fonction de son efficacit
et des conditions ncessaires sa mise en uvre.
Localisation
Il est souhaitable de localiser ces contrles dans les zones sensibles, notamment :
soudures longitudinales et nuds de soudure
pitements de piquage,
supports, calages,
ceintures de chaudire,
changements de section,
zones mortes ,
sous calorifuges non tanche,
coudes et drivations.
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Cas dutilisation
Limitation lquipement tmoin de certains contrles
non destructifs
Dcalorifugeage : voir paragraphe 9
Contrles
Les quipements sous pression retenus comme des quipements tmoins doivent faire lobjet
dun suivi plus approfondi qui conduit lenlvement complet du calorifuge et la ralisation de
contrles plus tendus.
Les contrles effectus sur lquipement tmoin sont alors reprsentatifs pour le groupe
dquipements concerns.
Le groupe dquipements ainsi reprsent peut tre dispens :
de lenlvement total du calorifuge
et/ou
de la ralisation de contrles autres que ceux programms pour les inspections priodiques
et de requalification.
Lorsque les contrles raliss sur lquipement tmoin rvlent une dgradation, les parties
concernes de tous les quipements reprsents par lquipement tmoin sont galement
contrles.
Si la dgradation est dtectable appareil en service, le contrle de la zone correspondante
doit tre faite sans dlai sur l'ensemble des quipements reprsents par le tmoin.
Si la dgradation ne peut tre dtecte qu'appareil l'arrt, le contrle sera ralis au plus
vite et dans tous les cas en respectant un dlai compatible avec le mode de dgradation
constat.
Nota 2 Procdures Plans dinspection
Le SI doit tablir les procdures relatives llaboration, la mise jour et la rvision des plans
dinspection conformment au paragraphe 4.3 de lannexe de la DM-T/P 32510 du 21 mai 2003.
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Le plan dinspection prcise pour chaque quipement la nature et ltendue des investigations
mener en tenant compte des modes de dgradation, des conditions dexploitation, de maintenance et
denvironnement. Ces investigations concernent notamment le contrle visuel de ltat des
calorifuges, les dcalorifugeages partiels ou complets et les contrles associs. Elles font lobjet de
rapports dinspection.
Si pour des impratifs de maintenance ou de modification dinstallation, un dcalorifugeage partiel ou
complet tait ralis, une visite extrieure de la partie dcalorifuge doit alors tre ralise. Cette
visite fait lobjet dun rapport tabli par le service inspection.
Gnralits
Lors des inspections de requalification priodique, si le calorifuge est en bon tat et sans retour
dexprience ngatif, il est admis de ne procder qu un dcalorifugeage des trappes et lments
dmontables et de lensemble des zones sensibles (voir 9.2).
Si une suspicion existe avant ou pendant la requalification priodique sur les parties non visibles,
un dcalorifugeage partiel des zones suspectes ou de la totalit de lquipement doit tre ralis.
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9.3.2
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Dcalorifugeage complet
Lors de la troisime requalification priodique puis une fois sur deux, un dcalorifugeage complet et
systmatique des parois extrieures des quipements doit tre ralis. Cependant, si un
dcalorifugeage total a t ralis dans les deux ans qui prcdent cette requalification, seules les
trappes et lments dmontables peuvent tre dposs.
Cette exigence de mise nu totale et systmatique ne sapplique pas :
aux tuyauteries (voir 9.3.3)
aux quipements de grande taille (voir 9.3.4)
aux groupes dquipements reprsents par des tmoins (voir 9.3.5)
9.3.3
Les quipements de grande taille sont identifis dans le tableau de lannexe 1. Ils sont caractriss
par un volume calorifug suprieur 15 m3.
Toute opration de maintenance ou de modification entranant un dcalorifugeage partiel ou
complet de lquipement est mise profit par le service inspection pour effectuer une visite
extrieure de la partie dcalorifuge.
Les quipements de grande taille ne font pas lobjet dun dcalorifugeage total sous rserve que
chacun des points suivants soit satisfait :
Depuis la dernire requalification priodique, le dcalorifugeage de la totalit des zones
sensibles identifies par le service inspection dans le plan dinspection (voir 9.2) et leur
contrle ont permis de conclure au bon tat de lquipement,
Le retour dexprience montre labsence de dgradation des parois extrieures imputable au
calorifuge,
Le suivi rgulier a confirm la bonne tenue du calorifuge de lquipement,
Lefficacit du calorifuge a t vrifie (contrle par thermographie ou mthode quivalente),
Aucune suspicion nexiste avant la requalification priodique sur les parties non visibles.
Des mesures dpaisseur devront tre galement mises en uvre en cas de suspicion de corrosion
uniforme.
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9.3.5
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Cas des tmoins et des groupes dquipements reprsents par des tmoins
Cas du tmoin
Compte tenu de sa reprsentativit, lappareil tmoin est mis nu lors de chaque inspection de
requalification. Cette exigence sapplique galement aux appareils de grande taille.
Cas des quipements reprsents par un tmoin
Lorsqu aucune dgradation nest constate sur lquipement tmoin, le dcalorifugeage du
groupe dquipements reprsents par le tmoin nest pas exig lors des inspections de
requalification, condition que le suivi rgulier confirme la bonne tenue du calorifuge des
quipements reprsents.
Lorsquune dgradation est constate sur lquipement tmoin, la zone concerne est
dcalorifuge sur chacun des quipements reprsents par lquipement tmoin (voir 6.2
nota 1).
10.1 Objet
Lobjet du prsent paragraphe est de dfinir les rgles denlvement des revtements intrieurs
et/ou extrieurs et des garnissages lors des inspections et des requalifications priodiques en
fonction des modes de dgradation. Il sapplique aux rcipients, gnrateurs de vapeur et
tuyauteries.
10.2 Revtements
Le plan dinspection prcise pour chaque quipement concern, la nature et ltendue des
investigations mener sur les revtements lors des inspections priodiques et des inspections de
requalification. Elles font lobjet de rapports dinspection.
En fonction du retour dexprience, il convient dexaminer notamment les zones suivantes :
Les zones de raccordement,
Les angles,
Les zones soumises rosion,
Les points dattaches
Les zones soumises des contraintes thermiques particulires.
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Si le revtement est en bon tat et quil ny a pas de retour dexprience ngatif, il ny a pas lieu de
procder son enlvement.
Si une suspicion existe sur le revtement ou sur lquipement, avant ou pendant linspection
priodique, un retrait du revtement dans les zones concernes est ralis. Un contrle de la paroi
oppose de l'quipement peut tre mis profit pour confirmer cette suspicion.
Tout retrait de revtement lors doprations de maintenance ou de modifications doit tre mis
profit par le service inspection pour raliser un contrle de lquipement dans la zone concerne.
10.3 Garnissage
Dans le cas des quipements qui contiennent un garnissage intrieur, le plan dinspection prcise la
nature et ltendue des investigations mener et dtermine le niveau denlvement du garnissage
lors des inspections priodiques et des inspections de requalification.
Tout retrait de garnissage (total ou partiel) lors doprations de maintenance ou de modifications
doit tre mis profit par le service inspection pour raliser un contrle de lquipement dans la
zone concerne.
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Date
Intitul de la modification
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Page
toutes
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Cration du 12 Rvisions
8
9
9
14
24
25
27
27
21
5 et 12
5
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ANNEXES
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Pression
(bar)
Temprature
(C)
Cuisson pte
lessiveur continu
lessiveur discontinu
imprgnateur vertical
alimentateur BP-HP
calorisateurs
sparateurs (flash/cyclones)
rseaux liqueur
stockage liqueur
10-20
10-15
10-15
2-20
10-20
1-5
10-25
0-7
150-170
150-170
100-120
100-120
100-200
Blanchiment
gnrateur ClO2
Rseaux agents de blanchiment
Volume total
(m3)
Equipements
calorifugs
de grande
taille
X
X
X
100-120
-
900-1900
100-350
100-200
0,5-1
2-30
15-100
500-1000
0-5
1-5
30-50
20-100
10-50
-
Rgnration
Evaporateurs/concentrateurs
Chaudire liqueur noire
(-1)-5
40-120
80-120
400-480
20-100
500-10000
X
X
Energie/Utilits
Chaudire de puissance
Bches eau/vapeur
Rseaux vapeur
Rseau gaz
Rservoir dair
15-120
0-20
2-120
0,1-20
0,1-20
200-480
80-250
110-480
30-50
500-10000
100-300
0,1-100
X
X
Production papier
cylindre scheur
Yankee ou cylindre frictionneur
2-10
2-15
100-200
100-230
4-50
70-300
X
X
X
Autres appareils
Echangeurs/rchauffeurs/condenseurs
Accumulateurs
olopneumatiques/hydrauliques
(valeurs indicatives)
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Facteurs de dgradation
Dfauts
Perte dpaisseur (aspect peau
dorange )
Combinaison corrosion
rosion tubes de chaudires
de rgnration
Corrosion externe
Conditions environnementales.
Stockage non adapt
Conditions environnementales.
Stockage non adapt
Perte dpaisseur
Milieu ar.
Mauvaise circulation du fluide
Corrosion microbiologique
Perte dpaisseur
Perte dpaisseur
Corrosion par les chlorures sur Prsence dions chlorures en milieu acide
les aciers inoxydables
Piqres
Erosion
Perte dpaisseur
Usure par frottement du papier ou des racles sur la surface Perte dpaisseur
de la virole des cylindres scheurs
Vitesse de circulation importante.
Perte dpaisseur
Cavitation.
Organe dprimogne.
Angles vifs.
Acier austnitique.
Fissures dbouchantes, fissures nonContraintes mcaniques rsiduelles de construction. dbouchantes, microfissures
Contraintes mcaniques en service (vibration, coup
(marteau) deau, coup de blier).
Prsence de chlorures en milieu caustique
Contraintes mcaniques en service (vibration, coup Fissures dbouchantes, fissures non(marteau) deau, coup de blier).
dbouchantes, microfissures
Fluage
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Indice de Probabilit :
+ Dgradation
+ Inspection
+ Fabrication / conception
+ Maintenance
+ Procd
= Indice de probabilit
F
M
E
I
criticit faible
criticit moyenne
criticit leve
criticit inacceptable
Probabilit
Les modes de dgradation indiquent la nature (mais aussi dans certains cas ltendue et la
frquence) des contrles mettre en uvre.
La criticit influe sur la frquence et ltendue des contrles mettre en uvre.
Gravit
Stratgie dinspection
Si une criticit inacceptable (I) est tablie, des actions de maintenance dexploitation ou dinspection
doivent tre programmes afin den abaisser le niveau.
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Contrle de surface
o
o
o
o
Ultrasons
Radiographies
Magntographie (CFM)
Emission acoustique
Contrles de temprature
o
o
o
Contrle volumique
o
o
o
o
Thermographie infrarouge
Crayons de couleurs
Peinture thermosensible
Contrles dimensionnel
o
o
Moyens dexpertise
o
o
o
o
o
o
Cette liste nest pas exhaustive. La technologie voluant, dautres techniques de contrle et moyens
dexpertise pourraient tre envisags.
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Techniques de contrle
Perte
d'paisseur
Fissures
dbouchantes
Fissures non
dbouchantes
Examen visuel
Possible trs
bonne
NA
Ultra-sons, ondes
longitudinales
Possible trs
bonne
Possible
efficacit
moyenne
NA
Moyenne trs
bonne
Moyenne trs
bonne
Moyenne trs
bonne
Possible
(2 3mm)
Possible trs
bonne
Possible trs
bonne
Ultra-sons, ondes
transversales
Magntoscopie (pour
matriaux
ferromagntiques)
Ressuage
Possible
Emission acoustique
NA,
la corrosion
active est
dtectable
Moyenne trs
bonne
Possible trs
bonne
Possible trs
bonne
NA
Courants de Foucault
Radiographie
Contrle dimensionnel
Mtallographie /
Rpliques
NA
NA
Micro
fissures
Formation de
lacunes
NA
Modifications
mtallurgiques
Modifications
dimensionnelles
Corrosion
(piqures,
cratres)
NA
Possible trs
bonne
Trs bonne
Possible,
efficacit
moyenne
Possible
moyenne
Possible
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
Moyenne
NA
NA
NA
NA
Moyenne
Possible trs
bonne
NA possible
NA
NA
Moyenne trs
bonne
NA possible
Moyenne trs
bonne
NA possible
NA possible
NA
NA
Trs bonne,
la corrosion
active est
dtectable
Possible
NA
NA
NA
Moyenne
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
Possible
moyenne
Moyenne trs
bonne
Moyenne trs
bonne
NA
NA
Octobre 2014
Moyenne
Page 29 sur 29
Dtermination de lindice
de probabilit
dune dfaillance
(chap. 5.2)
Calcul de la criticit
(chap. 5.3)
Criticit inacceptable
(chap. 5.3)
Elaboration/rvision des
plans dinspection
(chap. 6)
Mise en uvre
(chap. 7)
Retour dexprience
(chap. 8)
Octobre 2014