Management de la

qualit TP1

Ralis par :
BERKANI JIHANE
JABRI KAOUTAR

Encadr
par :
Mme L.EZZINE

Section : 3
Groupe
Date :
25/11/2015

le

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Management de la
qualit TP1

Introduction

La qualit sinscrit ncessairement dans le cadre d'un

processus d'amlioration continue, nous devons donc inscrire
notre analyse statistique dans le temps.
La qualit de la production d'un procd repose avant tout sur
la capacit du pilote stabiliser son procd. Pour cela il doit
disposer d'un outil lui permettant de faire clairement la
distinction entre un tat stable et un tat instable : tel est le
rle des cartes de contrle.
Avant de stabiliser un procd, il est important de savoir
identifier les causes qui crent les variations dans sa
production.
Dans le prsent TP, on vise le traitement du cas dune
entreprise qui fabrique des contenants de verre dont la plupart
sont des embouteilleurs de jus dorange. La vitesse de la ligne
correspond environ 5000 units par heure. Lchantillon
prlev est de taille 80 units pour chaque heure de production.

Management de la
qualit TP1

I. Trace de carte de contrle pour la

proportion non conforme :

II. La proportion moyenne de non

conforme :
LC= p =0.04

III.

Lcart type de la proportion de non

conformes :
On a :

LC= p

et LSC= p +3*S

Management de la
qualit TP1

Donc :

LSC LC
S=
=0.023
3

IV. Calcul des limites provisoires de

contrle pour la proportion de non
conformes :
Les limites provisoires :
La limite suprieure de contrle : LSC=0.11
La limite infrieure de contrle : LIC=0 (on a LIC<0
donc on a remplac cette valeur par 0)

V. Observation des anomalies sur le

trac de la carte :
On observe que les deux points 3 et 11 se trouvent hors la
limite suprieure, on conclut que le processus nest pas
maitris statistiquement.
Explication de la situation : on remarque que les deux
chantillons 3 et 11 ont t prlevs dans la mme heure, on
peut alors dduire que lanomalie est d aux agents de
contrle, c'est--dire le fait quon a uniquement deux agents
de contrle effectuant le contrle dun chantillon de 80 pices
pour chaque heure de production, il ya donc possibilit
dabsence des deux agents de contrle la fois.

VI. Rvision de lchantillon :

On limine les chantillons 3 et 11 qui sont hors limites, et on
obtient la carte de contrle suivante :

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qualit TP1

On observe que lchantillon 7 (lchantillon pris le lundi 3

fvrier 15h30) est aussi hors limite.
Pour cela, on limine cet chantillon et on obtient la carte de
contrle :

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VII. La carte de contrle aprs lajout

des chantillons contrls le jeudi :
Aprs lajout des chantillons prlevs le jeudi, on obtient la
carte de contrle suivante :

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La proportion moyenne des contenants non conformes :

LC= p =0.03
Les limites de contrle pour la proportion de contenants non
conformes :
La limite suprieure de contrle: LSC=0.09
La limite infrieure de contrle : LIC=0 (on a LIC<0 donc on a
remplac cette valeur par 0)
Oui, on peut considrer que ces heures de production sont
sous contrle statistique puisque aucun chantillon ne dpasse
les limites de contrle.

VIII. Dtermination de la taille du lot

pendant les 4 journes :

Management de la
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La ligne correspond environ 5000 units par heure

Do le lexpression suivante :
N= (nombre dunits produites par heure* nombre
dheures)*nombre de jours
5000*8*4=160000

IX. Dtermination de la taille dchantillon

minimale requise :
En admettant selon la carte p labore depuis un certain
temps que la proportion moyenne de non-conformes est de
p=

0.04, et une marge derreur nexcde pas =0.02 avec

un niveau de confiance de 1- = 90 %, on peut obtenir la taille

dchantillon minimale requise selon les calculs suivants :

<

P p < p< p + =P
2
2

p p
<

= 1- = 0.9
Donc

P 0.434 n<

p p
<0.434 n =0.9

F ( 0.434 n ) F ( 0.434 n ) = 0.9 = 2*F( 0.434 n ) 1

Donc

F ( 0.434 n ) = 0.95

En utilisant les tables de la loi normale :

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On aura :

0.434 n

Donc n =16

= 1.7

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Conclusion :

Durant ce TP, on a utilis la proportion de non

conformes pour des embouteilleurs de jus dorange
durant trois journes. A partir de la carte de contrle, on
a remarqu que le processus est non maitris
statistiquement, ceci est d la prsence des causes
assignables quil faut liminer puisquelles ont un effet
ngatif sur le bon droulement du processus de la
production.

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