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EQUIPOS DE SUPERFICIE
Y PRUEBAS DE
PRODUCCIN A POZOS
DE PETRLEO.
TESINA
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE
INGENIERO MECNICO ELECTRICISTA
PRESENTA:
MARIO CSAR HERBERT NIETO
MAYO DE 2011.
1
INDICE
CAPITULO I
INTRODUCCIN
JUSTIFICACIN
NATURALEZA, SENTIDO Y ALCANCE DEL TRABAJO
ENUNCIACIN DEL TEMA
EXPLICACIN DE LA ESTRUCTURA DEL TRABAJO
CAPTULO II
DESARROLLO DEL TEMA
PLANTEAMIENTO DEL TEMA DE LA INVESTIGACIN
MARCO CONTEXTUAL
MARCO TERICO
3
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8
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11
15
21
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67
77
81
87
89
101
111
114
CAPTULO III
CONCLUSIONES
116
BIBLIOGRAFA
ANEXOS
121
122
CAPITULO I: INTRODUCCIN
El Petrleo es un combustible fsil. Se le llama combustible fsil por que se formo de
los sobrantes de pequeas plantas y animales marinos que murieron hace millones
de aos. Cuando las plantas y animales murieron, se hundieron en el fondo de los
oceanos. Fueron enterrados por miles de pies de arena y sedimento de lodo.
A traves del tiempo esta mezcla orgnica estuvo sujeta a enorme presin y calor a
medida que las capas aumentaban. La mezcla cambia quimicamente,
desdoblndose en compuestos hechos de tomos de carbono e hidrogeno
hidrocarbonos. Finalmente una roca de petrleo insaturado (muy parecido a una
esponja casera) se formo.
Todos los materiales orgnicos no se convierten en petrleo. Deben existir ciertas
condiciones geolgicas con las rocas ricas en petrleo. Primero, debe ser una roca
no porosa de atrape que prevenga que el petrleo se filtre al exterior y un sello
(como sal o arcilla) que no permita que el petrleo se suba a la superficie. Aun bajo
estas condiciones, solamente cerca del 2% del material orgnico se transforma en
petrleo.
Un reservorio tpico es principalmente de arenisca o piedra caliza en la cual el
petrleo es atrapado. El petrleo puede ser tan delgado como la gasolina o tan
espeso como la brea. Puede ser casi transparente o negro.
El petrleo es llamado una fuente de energa no renovable porque toma millones de
aos en formarse. No podemos hacer ms petrleo en un corto tiempo.
JUSTIFICACIN
Una prueba de pozo se describe como la medicin, bajo condiciones controladas, de
todos los factores relacionados con la produccin de crudo y gas y agua de un pozo
en un dado lapso de tiempo.
Las pruebas de pozo ayudan en la prediccin de las capacidades de produccin y
las tendencias. A partir de esta informacin se toman decisiones importantes, tales
como mtodos de produccin, programas de recuperacin secundaria, y desarrollos
en perforacin.
Los organismos de regulacin pueden utilizar los resultados de la prueba para
establecer si cancelan proyectos asignados y como base para los impuestos.
Los encargados de realizar las pruebas en el pozo tienen la responsabilidad de
suministrar datos precisos y completos del comportamiento del reservorio.
Debido a que el nico propsito del ejercicio de prueba es reunir informacin, el
equipo esencial del sistema de prueba es el medio de obtener:
Temperaturas
Presiones
Ratas
Volmenes
Muestras
El equipo de superficie utilizado para realizar una prueba de pozo es una
combinacin nica de componentes que suministran control del pozo, procesamiento
al efluente del pozo, anlisis y desechos. La combinacin exacta de los
componentes necesarios para alcanzar estas metas depende de las condiciones del
pozo y los requerimientos de la prueba.
Una caracterstica vital del equipo de prueba en superficie (STE) es la flexibilidad.
Un extenso rango de tipos de equipos y capacidades estn disponibles para
suministrar un sistema engranado eficientemente con los requerimientos del cliente.
Las operaciones de prueba de pozo tratan con fluidos altamente inflamables a alta
presin y temperaturas. Es por tanto esencial que la instalacin y la operacin del
equipo de prueba de pozo sean manejadas por personal entrenado y ajustado a los
procedimientos de seguridad estndar.
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MARCO CONTEXTUAL
Las pruebas en los pozos de crudo y gas se realizan en varias etapas de la
perforacin, la completacin y la produccin. Los objetivos de la prueba en cada
etapa abarcan desde la simple identificacin de los fluidos producidos y la
determinacin de la disponibilidad del reservorio para la identificacin de
caractersticas complejas de reservorio. Muchas de las pruebas de pozo se pueden
agrupar bien sea como pruebas de productividad o como pruebas
descriptivas/reservorio.
Las pruebas de productividad del pozo se realizan para:
asociado con el gas a las condiciones del reservorio o agua libre del reservorio.
Para un pozo de gas, el volumen del gas es la medida bsica usualmente expresada
en trminos de miles de pies cbicos por da (MCF/D) o millones de pies cbicos por
da (MMCF/D) en condiciones estndar de presin y temperatura (por ejemplo 14.65
psia y 60F).
La produccin de condensado o agua usualmente se expresa como barriles por
millones de pies cbicos de gas (BBL/MMCF). Muchos pozos de gas producirn
menos de 100 barriles de condensado por milln de pies cbicos de gas; sin
embargo, algunos pozos producirn tanto como 200 BBL/MMCF.
Prueba (DST) Drill Stem Test
Un juego de herramientas de Drill Stem es un conjunto de herramientas de fondo
utilizadas para el completamiento temporal de un pozo. Se corren como un medio
de suministrar un mtodo seguro y eficiente de controlar una formacin durante la
recoleccin de los datos esenciales del reservorio en la exploracin, estimacin y
an en la fase de desarrollo de un pozo, o para realizar pre-acondicionamiento o
servicios de tratamiento antes de un completamiento permanente del pozo.
Se llevan a cabo dos tipos de Pruebas DST, estas son:
hueco abierto es la estabilidad del pozo (wellbore). En algn punto del pozo, este
puede derrumbarse encima del packer y la sarta puede quedarse permanentemente
pegada en fondo, requirindose un costoso desvo de pozo (sidetrack). Estos
peligros de la estabilidad del pozo han sido eliminados realizando pruebas despus
de sentar el revestimiento (casing) y en muchos sectores, especialmente costa
afuera, las pruebas en hueco revestido (cased hole) han reemplazado la prueba
tradicional en hueco abierto (open hole drill stem testing).
Prueba DST en Hueco Revestido (Cased Hole Drill Stem Testing)
A medida que la perforacin costa afuera ha aumentado, los taladros flotantes
llegaron a ser muy comunes, aumentando el potencial de la nave para que
accidentalmente accione las herramientas tradicionalmente activadas por peso e
incluso que desasiente el empaque. Adems, entre ms profundos y desviados los
pozos hacen que las herramientas correspondientes sean ms difciles de operar y
controlar y as se arriesga la seguridad de la operacin. Se diseo un sistema de
presin controlada especficamente para estas aplicaciones, eliminando la
necesidad de manipular la tubera despus de haber sentado el empaque y
eventualmente convirtindose en el nuevo estndar en las operaciones DST.
Objetivos de la Prueba de Pozo
Los objetivos de la prueba de pozo usualmente estn clasificados como de corto y
largo plazo. Los tiempos de la prueba requeridos para satisfacer los objetivos de la
prueba varan para cada reservorio dependiendo de la roca del reservorio y las
propiedades del fluido.
Los objetivos de prueba a corto plazo son para recolectar y analizar suficientes datos
de prueba de pozo y obtener una descripcin del sistema de reservorio en las
inmediaciones del pozo. Los parmetros determinados incluyen lo siguiente:
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Los objetivos de prueba a largo plazo son para recolectar y analizar datos suficientes
para obtener una descripcin del reservorio. Usualmente se requiere de una
extensin de muestreo ms grande para satisfacer los objetivos a largo plazo.
Estos objetivos son normalmente ya sea probar un predeterminado volumen de
hidrocarburos o investigar a una distancia prefijada antes de terminar la prueba.
Cualquier lmite o frontera del reservorio encontrada es identificada para determinar
su distancia y forma relativa.
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MARCO TERICO
1.1 CABEZAL DE PRUEBA DE SUPERFICIE.
Los cabezales de prueba estn instalados en la sarta de prueba DST (Drill Stem
Test) para suministrar una forma de entrada a la tubera DST mediante:
La circulacin de fluidos de estimulacin o para matar el pozo Wireline o Coil Tubing
Tambin suministran una salida a travs de la vlvula lateral de flujo para la corriente
de fluidos que fluyen del pozo hacia el equipo de prueba de superficie.
El diseo bsico del Cabezal de Prueba de Superficie (figura 1.1), incorpora cuatro
vlvulas: maestra, swab, kill y lnea de flujo (actuador hidrulico). El ensamble
tambin tiene swivel" que permite la rotacin de la tubera para manipular las
herramientas de fondo sin girar el cabezal de prueba.
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22
REALIZAR
ACCIONES
El Sistema de tubera est compuesto por tramos rectos, codos, swivels, mangueras
y crossovers. Se pueden necesitar ensambles adicionales para reducir el corte de
flujo y la erosin en el sistema de flujo: target elbows, Tes en bloque y lead targets.
Engrase los swivels, revise uniones y sellos. El tubo debe ser probado a presin a la
presin de trabajo antes de enviarlo al trabajo.
Especificaciones de la Pintura. Cada ensamble incluir bandas de identificacin
(figura 1.7), pintadas para identificar la clasificacin de la presin y el servicio. Un
ensamble debe tener una banda de 1-2 pulgadas en color apropiado para la presin
de trabajo de esa pieza en particular. El servicio H2S se identifica con una banda
verde de 1-2 pulgadas de ancho con bandas de 1-2 pulgadas con la clasificacin de
la presin bordeando el lado.
El cdigo de color actualmente utilizado para la clasificacin de presiones es:
2000 psi
3000 psi
5000 psi
6000 psi
10,000
15,000
Azul
Negro
Gris
Rojo
Amarillo
Naranja
API
ANSI
API 2000
API 3000
API 5000
API 10,000
API 15,000
100
150
200
250
300
350
400
450
2000
1964
1928
1892
1856
1820
1784
1748
3000
2946
2892
2838
2784
2730
2676
2622
5000
4910
4820
4730
4640
4550
4460
4370
10,000
9820
9640
9460
9280
9100
8920
8740
15,000
14730
14460
14190
13920
13650
13380
13110
La empaquetadura (gasket) requerida para una brida API se identifica con una R,
RX, o BX y un nmero estampado en el borde de la brida. Por ejemplo, un anillo BX
153 se necesita para una brida API 2-9/16 a 10,000 psi.
La presin hidrosttica es igual a dos veces la mxima presin de trabajo permitida
(MPTP) para bridas de dimetro menor o igual a 14 pulgadas. La prueba de presin
es igual a 1.5 veces la MPTP para bridas de dimetro mayor o igual a 16 pulgadas.
Bridas ANSI. Los dos diseos de bridas ANSI son raised face (RF) y ring-joint
(RTJ). Las bridas raised face sellan en empaques de asbestos en espiral con
bobinados 304 SS. No existe diferencia de clasificacin de presiones entre los dos
diseos. Sin embargo, la brida ring-joint es bastante ms usada offshore. Con
excepcin de la clase ANSI 150, la presin de trabajo de la brida puede ser
aproximada multiplicando el nmero de clase por 2.4. El valor alcanzado es
ligeramente menor que el MPTP para la brida a temperaturas de trabajo normal (-20
a 100oF).
Ejemplo:
26
150
300
400
600
900
-20 to 100
200
300
400
500
600
650
700
285
260
230
200
170
140
125
110
740
675
655
635
600
550
535
535
990
900
875
845
800
730
715
710
1480
1350
1315
1270
1200
1095
1075
1065
2220
2025
1970
1900
1795
1640
1610
1600
27
28
D3 = (D12 + D22)0. 5
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Reglas Generales
La manipulacin de los chokes se debe hacer en conjunto con el representante de la
compaa. Es esencial que exista una comunicacin y perfecto entendimiento entre
nosotros y nuestro cliente.
Nunca debe haber flujo a travs del manifold sin ya sea el asiento del choke
ajustable o el choke bean fijo en su sitio para proteger las roscas del cuerpo.
Nunca use las vlvulas como chokes ya que esto daara las puertas y asientos.
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= Gas RataMcf/d
35
TAMAO CHOKE
2/64
3/64
4/64
5/64
6/64
7/64
8/64
9/64
10/64
11/64
12/64
13/64
14/64
15/64
16/64
17/64
18/64
19/64
20/64
21/64
22/64
23/64
24/64
25/64
26/64
27/64
28/64
29/64
30/64
31/64
32/64
36/64
40/64
44/64
48/64
COEFICIENTE CHOKE
Mcf/Day
0.018
0.051
0.091
0.145
0.205
0.287
0.347
0.444
0.553
0.674
0.802
0.956
1.116
1.288
1.473
1.667
1.885
2.110
2.424
2.601
2.866
3.144
3.401
3.740
4.063
4.394
4.729
5.101
5.474
5.862
6.251
8.010
9.986
12.176
14.499
36
38
40
Los pozos que fluyen a ratas de flujo altas usualmente aumentan la temperatura del
fluido en el cabezal del pozo debido al calor que viene a la superficie. Debido a las
temperaturas ms altas y menos cada de presin en el choke, hay menos
probabilidad de hidratos y el uso del calentador se puede reducir o aun eliminar.
Los calentadores a Diesel utilizan un ensamble de quemador diesel el cual incorpora
una bomba diesel para presin y un ventilador elctrico que suministra aire forzado
para buena quema. Generalmente, las unidades diesel tienen clasificaciones de
BTU ms eficientes que los calentadores a Gas.
Los calentadores elctricos estn compuestos por dos elementos elctricos que
reemplazan el dispositivo de tubo. El agua/glicol calentado permite transferir calor
a los coils y adems al efluente del pozo. Se requiere suministro elctrico de 110 o
220V para el sistema de control elctrico. Esta unidad fue diseada para cumplir
con las rigurosas directrices ambientales.
NOTA: LOS CALENTADORES PUEDEN TENER UN LADO DE PRESIN ALTA PREVIO AL
CHOKE Y UN LADO DE PRESIN BAJA POSTERIOR AL MISMO. SE DEBE TENER CUIDADO
CUANDO SE REALICEN LAS PRUEBAS, QUE LOS SERPENTINES DE BAJA PRESIN NO
ESTN SUJETOS A EXCESO DE PRESIN. EL CALENTADOR DEBE TENER UN MANIFOLD DE
BYPASS DIRECTO TAL QUE SE PUEDA AISLAR LOS TUBOS DEL FLUIDO DURANTE LAS
OPERACIONES DE LIMPIEZA Y DEPRESURIZACIN PARA CAMBIAR/REVISAR EL CHOKE.
mar.
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2.2. B. Calderas
La calidad del agua utilizada en la caldera afectar la vida y el desempeo de la
caldera. El agua que alimenta la caldera debe reunir ciertas especificaciones. Un
ejemplo de las especificaciones de una unidad:
Slidos disueltos total - 2000 ppm mximo
Alcalinidad Total - 300 ppm
Valor de PH - 9-11
Las calderas pueden ser a gas o crudo. Cuando se arranca una caldera operada
con crudo, se debe tener mucho cuidado de asegurarse que la bomba del
combustible se encuentre preparada de forma adecuada, de otra forma la bomba
podra causar daos severos.
Seguridad General. La caldera debe colocarse en un rea segura. Se debe realizar
revisiones a la calidad del agua de suministro y el agua tratada con qumicos
registrados como sea necesario. A intervalos regulares abra las vlvulas de vapor
de la caldera levantando la palanca de alivio.
Revise el nivel del agua y los controles de apagado de emergencia bajo condiciones
operativas, interrumpiendo el suministro de agua de entrada.
Revise la operacin del dispositivo de falla de la llama interrumpiendo su operacin y
cubriendo su ojo.
Asegrese que todas las mangueras de vapor estn en buenas condiciones y
colocadas de forma correcta. Asegrese siempre antes de aplicar vapor al
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CONSIDERACIONES
HORIZONTAL
*MONOTUBE
VERTICAL
*MONOTUBE
ESFRICO
*UN COMPAR
TIMIENTO
1. EFICIENCIA DE LA SEPARACIN
1
2
3
2. ESTABILIZACIN DE LOS LQUIDOS
1
2
3
SEPARADOS
3. ADAPTABILIDAD A CONDICIONES
VARIABLES (TALES COMO HEADING
1
2
3
FLOW)
4. FLEXIBILIDAD DE LA OPERACIN (TAL
COMO, AJUSTE DEL NIVEL DEL
2
1
3
LQUIDO )
5. CAPACIDAD (MISMO DIMETRO)
1
2
3
6. COSTO POR CAPACIDAD UNITARIA
1
2
3
7. CAPACIDAD PARA MANEJAR MATERIAL
3
1
2
EXTRAO
8. CAPACIDAD PARA MANEJAR CRUDO
1
2
3
ESPUMANTE
9. ADAPTABILIDAD PARA USO PORTTIL
1
3
2
10. ESPACIO PARA INSTALACIN:
PLANO VERTICAL
1
3
2
PLANTA HORIZONTAL
3
1
2
11. FCIL DE INSTALAR
2
3
1
12. FCIL PARA INSPECCIN Y
1
3
2
MANTENIMIENTO
TABLA DEL PETROLEUM PRODUCTION HANDBOOK, VOL I, THOMAS C. FRICK, EDITOR-INCHIEF, SOCIETY OF PETROLEUM ENGINEERS OF AIME DALLAS, TEXAS.
* CLASIFICACIN: (1) MS FAVORABLE; (2) INTERMEDIO; (3) MENOS FAVORABLE.
46
47
48
3. Cambio de Velocidad:
La separacin de lquido y gas tambin se efecta ya sea con un repentino aumento
o reduccin en la velocidad. Las dos condiciones utilizan la diferencia en inercia del
gas y el lquido. Con un descenso en la velocidad del gas, la inercia ms alta del
lquido lo lleva a alejarse del gas. El lquido puede entonces coalesce bajo alguna
superficie y dirigirse a la seccin del lquido en el separador. Con un incremento en
la velocidad del gas, la inercia ms alta del lquido produce que el gas se mueva
apartndose del lquido y el lquido puede caer en la seccin del lquido en el tanque,
lo cual muestra una versin de un extractor de niebla del tipo con aspa utilizado en
separadores de crudo y gas para retirar lquido del gas.
4. Fuerza Centrfuga:
Si una corriente de gas que transporta neblina lquida fluye con un movimiento
circular suficientemente a una velocidad alta, la fuerza centrfuga lanza la niebla
lquida exteriormente contra las paredes del contenedor. Aqu ste coalesce
progresivamente a gotas ms grandes y finalmente se dirige a la seccin del lquido
abajo. La fuerza centrfuga es uno de los mtodos ms efectivos para separar la
niebla lquida del gas. La eficiencia de este mtodo aumenta a medida que la
velocidad de la corriente del gas aumenta.
49
6. Filtros:
Los filtros porosos han probado ser efectivos en la remocin de niebla del gas en
ciertas aplicaciones. En efecto, el material poroso cuela o filtra la niebla lquida del
gas. Adems el material poroso puede utilizar los principios de choque o impacto,
cambio de direccin del flujo y cambio de velocidad para llevar a cabo la separacin
de la niebla del gas.
La presin que cae a travs de los extractores de niebla utilizados debe ser tan baja
como sea posible para mantener la mxima eficiencia en la separacin. Hablando en
trminos generales, los extractores de niebla tipo filtro tendrn la presin de cada
ms alta por unidad de volumen de capacidad y los del tipo coalescente tendrn la
ms baja. La presin de cada a travs de otro tipo de extractores de niebla tendrn
un rango entre estos dos extremos.
Remocin del Gas del Lquido
Muchos aceites crudos estn saturados con gas natural a la presin y temperatura
del reservorio. Las caractersticas fsicas y qumicas del crudo y sus condiciones de
presin y temperatura determinan la cantidad de gas que contendrn en la solucin.
La rata a la cual el gas es liberado de un crudo dado es una funcin del cambio en
presin y temperatura.
El volumen del gas que un separador de crudo y gas remover del aceite crudo
depende de:
1. caractersticas fsicas y qumicas del crudo,
2. presin de operacin,
3. temperatura de operacin,
4. rata de velocidad,
5. tamao y configuracin del separador y,
6. otros factores.
Las ratas del fluido y la profundidad del lquido en un separador determinan el
tiempo de retencin o asentamiento del aceite. El tiempo de retencin de 1 a 3
minutos generalmente es adecuado para obtener separacin satisfactoria del aceite
crudo y el gas a menos que se est manejando aceite espumoso. Cuando se
separa aceite espumoso, el tiempo de retencin se debe aumentar de 5 a 20
minutos, dependiendo de la estabilidad de la estabilidad de la espuma y del diseo
del separador.
La mejora en los sistemas de proceso en campo y los procedimientos de las
producciones tales como medicin electrnica, acentan la necesidad de terminar la
remocin del gas insoluble presente en el aceite. La agitacin, deflectores
especiales, empaques coalescentes, y elementos filtrantes ayudan a remover el gas
no soluble que de otra forma pueda estar retenido en el aceite debido a la viscosidad
y tensin superficial del aceite.
51
52
57
tanque.
El cabezal de seguridad se selecciona usualmente de forma tal que no se romper
hasta que las vlvula de seguridad de alivio se haya abierto o sea incapaz de
prevenir excesiva presin producida en el separador. No opere un separador de
aceite y gas sin un cabezal de seguridad o disco de ruptura de tamao adecuado y
correctamente instalado.
59
No se debe permitir acumulacin de agua sobre del disco de ruptura. Esta podra
congelar y alterar las caractersticas del diafragma. El disco debe ser inspeccionado
regularmente para prevenir dao o corrosin.
Las vlvulas de alivio pueden corroer y producir fugas o pueden congelarse en la
posicin de cerrado. Estas se deben revisar, usualmente por terceras partes,
regularmente (segn 688.90000) y reparar si no estn en buenas condiciones de
trabajo.
2.3. A. CONTROL DEL FLUIDO
Presin en el Separador. La presin en el separador se mantiene por medio de un
controlador de presin Fisher Wizard, (figura 2.9). Con el uso de un tubo bourdon,
un flapper, dispositivo de nariz, el controlador de presin es sensible a cambios en la
presin del separador y enva una seal de salida ya sea para abrir o cerrar la
vlvula de contra presin segn corresponda. Controlando la rata a la cual el gas
sale del tanque se controla la presin. La vlvula de contra presin es una vlvula
normalmente abierta y debe abrirse cuando hay gas insuficiente (aire)
Utilice la vlvula correcta, que el material para la presin, temperatura y tipo de
servicio en que se est operando sea el adecuado. Asegrese que todas las
superficies de sello estn limpias y en capacidad de hacer sello. Asegrese de usar
la grasa correcta para la vlvula y tipo de aplicacin.
A Supply
B Relay
C Output
D Proportional Band
E Set Point Scale
F Bourdon Tube
G
Nozzle Block
Adjustment
H Beam
I Nozzle
J Nozzle Block
Para que un separador de crudo y gas cumpla con sus funciones, se debe mantener
presin en el separador para que el lquido y el gas se puedan descargar a sus
60
61
A
B
C
D
E
F
G
H
I
Supply
Relay
Proportional Band
Set Point Scale
Output
Beam
Nozzle
Bourdon Tube
Nozzle
Block
Adjustment
FIG. 2.10: DESCRIPCIN DEL CONTROLADOR DE NIVEL.
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Floco y Rotron. Los medidores de flujo se deben probar y calibrar antes de cada
uso. Asegrese que se utilicen los engranajes y registradores correctos. No debe
haber dientes rotos en las ruedas dentadas, ni ejes rotos o rastros de suciedad en la
camisa. Asegrese que el ensamble del rotor y las partes estn libres de depsitos
de carbonato de calcio y que las partes no estn desgastadas.
Asegrese de tener el diseo correcto de medidor para presiones, flujos y velocidad
a las que va a estar sujeto. Cuando el medidor no registre, primero determine si el
dispositivo de lectura esta averiado. Revise si el dispositivo de lectura no se ha
instalado de forma adecuada.
El Floco (figura 2.14), opera con un desplazamiento positivo. Todo el lquido que
pasa a travs del medidor primero debe llenar un segmento del rotor antes de rotar y
salir. Las rotaciones del rotor son acoplados magnticamente a un registrador
manejador por engranaje. Los radios de los dientes de los engranajes suministran el
medio de calibracin de las rotaciones del rotor a la indicacin de volumen correcto.
Flocos normalmente son precisos, altamente susceptibles a suciedades y dao por
gas. Evite pasar el paso de cualquier fluido que no lquido y limpio a travs del
medidor.
El Rotron (figura 2.15), opera por el principio de la velocidad vortex. La velocidad del
fluido que pasa por el rotor le suministra su rotacin. Un Septo (placa seccin
inferior) y los tapones de calibracin permiten el ajuste del volumen del flujo que se
permite pasar por el rotor. De existir depsitos o restricciones en la lnea de
contraflujo o en el ID (bore) del medidor, se aumentar la velocidad del fluido lo cual
dar lecturas ms altas. Ejemplo son empaquetaduras sobredimensionadas en los
acoples de contraflujo o un objeto arrastrado bajo el septo medidor.
64
65
Coloque el Barton en posicin y conecte las lneas al manifold para que la presin
esttica sea medida en el lado de la presin baja (corriente abajo del orificio). Revise
el sistema de reloj (24, horas, combinacin de 7 das) y ajuste la hora correcta.
2.5 CONSIDERACIONES DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO PARA LOS
SEPARADORES
Inspeccin Peridica. Se requiere de una inspeccin peridica y certificacin de la
documentacin para todos los tanques de presin y las tuberas por corrosin y
erosin. La falta de esta poltica crear condiciones peligrosas para el personal
operativo y los equipos circundantes. Se debe programar inspecciones peridicas
para todos los equipos de presin con el propsito de protegerlo contra fallas
indebidas y peligros.
NOTA: NO SE DEBE REALIZAR NINGN TIPO DE SOLDADURA A LA CORAZA DEL
SEPARADOR O A LA TUBERA ASOCIADA CON EL TRABAJO, A MENOS QUE SE REALICE
BAJO SUPERVISIN O GUA DEL DPTO DE INGENIERA.
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68
Asegrese que el orificio este limpio, libre de mellas, plano y que el extremo de
ingreso este afilado. Se requiere en el medidor que corra una placa de orificio
biselada de 1/8 de espesor la cual es 8 pulgadas ms pequea. El orificio biselado
debe ser instalado con el bisel corriente abajo. El orificio que este raspado debe ser
reemplazad en caso de erosin, la corrosin o si se observa otro dao como un
extremo redondeado corriente arriba. Ejemplo: Si el radio de curvatura del extremo
de un orificio de 2 pulgadas es 0.040 pulgadas en el orificio dar una rata de flujo 4%
ms baja.
Remolinos, debido a alguna obstruccin fija o irregularidad tal como una vlvula o
una curva, pueden afectar la medicin de la presin. Un mtodo de eliminar esto es
tener una longitud suficiente y recta de tubera delante de cualquier seccin donde
se vaya a medir presin esttica. Sin embargo, otros mtodos tales como aspas
soportes se pueden emplear para ayudar a mantener recto el flujo.
Las aspas soporte (figura 2.20), se componen de un nmero de pasajes paralelos de
dimensiones transversales pequeas instaladas en la tubera. Para mxima
eficiencia, ningn pasaje del aspa debe tener un rea mayor de 1/16 del rea de
seccin transversal interna de la tubera y la longitud del aspa debe ser por menos
10 veces las dimensiones transversales mximas de los pasajes.
NOTA: LAS ASPAS SOPORTE SE SOSTIENEN EN SU SITIO MEDIANTE UN TAPN
LOCALIZADO CORRIENTE ARRIBA DEL DANIEL - NO RETIRAR.
Para propsitos de medicin de presin esttica el extremo del agujero donde rompe
la superficie interna de la lnea debe estar completamente libre de cualquier
obstculo; de otra formar debido a la presin de la velocidad, la lectura sera
demasiado alta.
Patrn de Flujo cercano a un Orificio. Note el flujo suave corriente arriba del orificio,
el rea de flujo mnima pasa justo el orificio, y los remolinos a cualquier lado del
chorro de la corriente abajo del orificio.
Corriente abajo de la vena contracta, existe una regin muy inestable en la cual se
debe evitar tener tapones. Para tapones de brida con tamaos de tubera menores
a 2 pulgadas la toma corriente abajo debe estar en esta regin inestable. Por esta
razn donde D < 2" se recomienda cualquier tapn de esquina o tapn de tubera.
La estabilidad se restablece en un punto antes de 8 dimetros corriente abajo o
antes del tapn corriente abajo de una instalacin con tapn de tubera. Por lo tanto,
los tapones de tubera realmente miden la perdida de presin total en el elemento
primario.
Los datos para los dos tapones de brida y de tubera se suministran en el Reporte
No. 3 de AGA. La norma es tapones de brida los cuales son usados ms
comnmente en mediciones de flujo industrial por las siguientes razones:
Los tapones de brida permiten mediciones ms exactas.
Los tapones de brida requieren un diseo de tubera ms simple que los tapones de
tubera.
La tolerancia en los dimetros de tubo del medidor es ms grande con los tapones
de brida que con los tapones de tubera.
El factor de expansin Y2 vara menos para los tapones de brida que para los
tapones de tubera.
73
La presin esttica del gas fluyendo puede ser medida ya sea en el tapn de presin
corriente arriba o corriente abajo. Resultar una presin ms exacta si se toma la
presin esttica desde el lado que requiere la correccin ms pequea de los
factores de expansin. En todos los casos esta es la presin corriente abajo para la
cual el rango mximo est entre 1.0000 a 1.0272, mientras que para la presin
corriente arriba es de 1.0000 a 0.9422.
La conexin estndar para medir presin esttica es el tapn de presin de brida
corriente abajo.
Elemento Secundario del Medidor de Orificio. El rendimiento del medidor de
orificio es a dos presiones:
(1) una presin esttica, la cual es la presin promedio en la corriente de
flujo sobre la seccin transversal de la tubera en un cierto punto, y
(2) una presin diferencial, la diferencia entre las presiones a una cierta
distancia corriente arriba y corriente abajo del orificio.
Se ha establecido que la norma general es tapones de brida y presin esttica
corriente abajo del orificio. Para registrar estos parmetros la norma es el
Flujmetro.
74
Este instrumento combina en una caja, elementos para medir presin esttica y
presin diferencial y una temperatura se puede incorporar. Los rendimientos son
registrados en una carta rotativa en diferentes tintas de colores. Las partes
componentes son las que se aprecian en la figura 2.24.
78
es triplicada su volumen ser una tercera parte del volumen original, etc.
Del mismo modo, haciendo la presin a la mitad, se duplica el volumen, etc.
Expresado matemticamente:
80
81
componente que es parte de las moles totales que van en una mezcla de gas.
Ejemplo: un anlisis de mol muestra que un gas est compuesto de 85% de
metano, 5% de propano y 10% de etano a condiciones estndar (14.7 psia y 60 F.).
La fraccin molar de etano es igual a 1/10 o .10 de la mezcla total.
Viscosidad: Generalmente, la viscosidad del gas aumenta con el aumento de
presin, excepto a presiones muy bajas donde llega a ser ms o menos
independiente de la presin. A bajas presiones, la viscosidad del gas, distinto de los
lquidos, aumenta a medida que aumenta la temperatura.
3.3 APLICACIN PRCTICA A LA MEDICIN DEL GAS.
La rata de flujo del gas se determina utilizando la siguiente frmula:
Qscf/d = /hwpf x Fu x Fg x Fb x Ftf x Fpv x Y2
hw
pf
d
Fu
G
Fg
Fb
Ftf
tf =
=
=
=
=
=
=
=
=
Fpv
=
pf2
=
Y2
=
D
=
B
=
Factor de Peso Especfico Fg: El factor de Peso Especfico est dado en las
Tablas. Este puede tambin calcularse usando la relacin: Fg = 1/G
Factor de Orificio Bsico Fb: El valor de este factor depende de: la ubicacin de los
tapones diferenciales; el dimetro del orificio, d; y del dimetro interno de la tubera,
D. Para orificios estndar y tubos medidores y para tapones de brida el valor de Fb
est dado en la tabla. Tenga la certeza de usar el calibre correcto de lnea
estampado en la caja Daniel y la brida.
83
encuentra dificultad de datos inadecuados. Por esta razn se debe evitar relaciones
de dimetros extremadamente bajas.
Como lo recomienda AGA el tamao del orificio se puede determinar de forma que:
0.15 < d/D < 0.70
Para propsitos de muestreo, sin embargo, se recomienda lo siguiente:
0.30 < d/D < 0.65
Seleccin de escalas hw y pf: Como consecuencia de la relacin de raz cuadrada
entre hw, pf y la rata de flujo, se debe evitar valores bajos de hw y pf. Las escalas y
el tamao de orificio se deben escoger de forma tal que las presiones diferencial y
esttica se leern entre 30% y 90% de la escala completa.
Frecuencia del Peso Especfico del Gas y el factor de Supercompresibilidad: La
presin diferencial, hw y por lo tanto, la rata de flujo del gas, depende de las
caractersticas del gas, las ms crticas de las cuales son el factor de
supercompresibilidad y el peso especfico.
El valor exacto de Fpv se puede determinar solamente de forma experimental o
cuando se conozca la composicin del gas. En otros casos, por ejemplo, cuando se
conozca solamente el peso especfico, Fpv se puede estimar utilizando tablas o
cartas empricas. En este caso el valor estimado utilizado tiene que reportarse para
permitir que se haga la correccin necesaria cundo se determina el valor exacto en
el laboratorio.
Excepto para condiciones de presin baja y temperatura alta no se puede ignorar
este factor. Por ejemplo, a 100 psig y 100F para una gravedad de gas de 0.7, F pv =
1.0085. Si el factor se ignora, el error ser del 0.85%. Sin embargo, a 100 psig y
40F, Fpv = 1.16. Si el factor se ignora esta vez el error ser del 16%.
Un cambio de 2% en Peso Especfico G, por ejemplo de 0.700 a 0.714, afecta
inversamente la rata de flujo en 1%. Por esta razn, recomendamos por lo menos
una medicin de la gravedad del gas en cada rata de flujo durante la prueba.
Efecto del Lquido arrastrado: El lquido arrastrado (condensado) puede formar
una mezcla en el fondo de la lnea horizontal adelante del orificio. Este depsito de
lquido disminuye la contraccin del chorro disminuyendo as el diferencial. Tambin
el fluido puede entrar en las lneas Barton causando lecturas de diferencial ya sea
alta o baja (dependiendo del tapn inundado). Esto puede causar un error sustancial
y se recomienda cuando se mida gas hmedo levantar el orificio de vez en cuando
para sangrar el lquido acumulado.
Para evitar este problema, y asegurar exactitud del medidor, el gas debe
permanecer en una fase sencilla y la separacin del gas del lquido producido debe
lograrse adelante del medidor.
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91
92
93
Las muestras para BS&W se pueden tomar antes de la separacin (choke manifold,
cabezal de datos, etc.) o post-separacin (lnea de aceite, tanque, etc.). La muestra
antes de la separacin es usualmente determinante del grado de limpieza obtenida y
en post-separacin ser utilizada para ajustar las ratas. Los valores pre y post
separacin pueden ser significativamente diferentes. El operador debe entender el
uso correcto de los porcentajes para que los datos de rata no se alteren
incorrectamente.
Hay tres tipos de centrfugas disponibles:
1) manual,
2) elctrica y
3) aire.
Las centrfugas elctricas pueden tomar un bao caliente. Hay varios tamaos
posibles de tubos graduados para centrfuga dependiendo del aparato.
95
Procedimiento
NOTA: SE DEBE UTILIZAR CORRECTO PPE TODO EL TIEMPO, I.E. GUANTES, GAFAS DE
SEGURIDAD, ETC.
Coloque el balde de la muestra debajo del punto de muestra, abra las vlvulas
requeridas y establezca el flujo.
Una vez convencido que los fluidos viejos fueron retirados y existe flujo de fluidos
actuales, coloque el tubo de muestro limpio debajo del flujo.
Tome la muestra en un solo intento para mximo exactitud.
Registre el volumen de la muestra y los aumentos en el tubo.
A) Si la muestra se separa con facilidad, colquela en la centrfuga y
djela girar por 3 minutos aproximadamente.
Si la muestra no usa el 100% del volumen del tubo, se debe utilizar el siguiente
mtodo para conseguir porcentajes adecuados de BS&W.
Ejemplo: Si la capacidad del tubo es de 100 ml y el volumen de la muestra es 70 ml.
100 ml volumen del tubo / 70 ml muestra = 1.428
Multiplicar cada % de BS&W por 1.428 para obtener porcentajes correctos.
B) Si la muestra no se separa fcilmente, siga los procedimientos
adicionales.
Conseguir 50 % del volumen del tubo con la muestra del fluido. Llenar 50% del
volumen de un tubo de centrfuga limpio con un solvente (tolueno, benceno, varsol).
Adicione tres (3) gotas de Tret-O-Lite y agite el tuvo hasta que el solvente y el TretO-Lite estn bien mezclados. Agite vigorosamente el recipiente de la muestra y
vierta el 50% adicional del crudo en el tubo de centrfuga que contiene los qumicos.
Agite el tubo de centrfuga a fondo. Caliente la muestra a 140F.
Centrifugue por aproximadamente 3 minutos.
Lea el contenido de BS&W al ms cercano 0.05ml y multiplique por 2 (cuando use
un tubo aumentado al 100%) o multiplique por 1 (cuando use un tubo aumentado un
200%) para obtener el porcentaje apropiado.
NOTA: ASEGRESE DE REGISTRAR LA MEDICIN DE BS&W EN LA COLUMNA ADECUADA
DEL REPORTE PARA EVITAR CONFUSIN ENTRE LAS MEDICIONES BS&W PRESEPARADOR Y LA MEDICIN BS&W DEL CRUDO DEL SEPARADOR.
96
Procedimiento
Aplique una pequea muestra de agua destilada al extremo del prisma del
refractmetro. Cierre la tapa. Mientras observa hacia una fuente de luz, use la llave
para ajustar el cero y alinear la lnea de la base con la escala del 0.
Aplique una pequea muestra del agua producida al extremo del prisma del
refractmetro. Cierre la tapa. Mientras observa hacia una fuente de luz, determine
el punto en la escala en el que ocurre el cambio de color.
Utilice la tabla de calibracin del refractmetro, determine el contenido de NaCl.
Para determinar el contenido de cloruro divida por 1.65.
Determinacin de Lodo, Densidad del Agua: Principalmente se utiliza durante las
operaciones de limpieza, la escala de lodo suministra un medio de determinar la
97
densidad de un lodo o del agua. La escala normal disponible utilizada para 8-18
libras por galn de fluido.
El procedimiento es simple y consiste en llenar el recipiente de la escala con la
muestra lquida y volver a tapar permitiendo que algo de la muestra se elimine por el
orificio. Despus de limpiar el exterior del recipiente coloque la escala sobre el
soporte de la base de fulcro.
Mueva el RIDER hasta que la escala queda en balance, determinado por el nivel de
SPIRIT. Leal la densidad en el extremo del RIDER lo ms cerca al FULCRO.
Determinacin de la Viscosidad del Lquido: El medio ms comn de determinar
la viscosidad de un lodo (resistencia a fluir) en una locacin en campo es el Embudo
Marsh (figura 4.5). El embudo tiene 6 de dimetro en la parte superior y 12 de
longitud. Un tamiz de malla ajustado horizontalmente a la mitad del borde superior
retira material extrao del lodo que se va a probar.
Determinacin de las Gravedades del Gas: El peso especfico del gas del
separador est determinado por el mtodo de gravitometra RANAREX (figura 4.6).
El instrumento opera bajo el principio de que la energa cintica del gas es
comparada con la energa cintica del choque del aire sobre motores rotadores de
contador. La unidad tiene una escala de medida de peso especfico para gas liviano
de 0.52 1.03 y para gas pesado 0.970 1.900.
Para HRS se requiere la utilizacin de un gas como es para comparacin de aire
98
seco. Deseamos determinar el peso especfico comparando el gas que est siendo
medido en su estado natural con un aire a condiciones estndar. Se alcanzar una
rata de flujo del gas ms exacta si se conoce el peso especfico del gas en cuestin.
Procedimiento: Los cristales de slica gel utilizado en el secador de aire deben estar
en un estado activo (azul profundo). Si los cristales son rosados ellos deben secarse
en un horno a 250F por dos horas o hasta que vuelva el color azul oscuro. Revise
que el sealizador y el botn del seguro estn en la posicin lock. Coloque el
selector de la vlvula en la posicin O.
El instrumento debe estar conectado a 110 volt 60 Hz or con un inversor a una
fuente de 12 volts y operado en aire solamente (selector en Ajuste O) por al menos
cinco minutos antes de llevar a cabo la determinacin del peso especfico.
Desasegure el sealizador y revise la posicin del cero (1.000 SG) en el inicio y final
del perodo de calentamiento.
Si la gravedad del gas se conoce que es menos de 1.0, el gas pasar a la cmara
superior y el aire de referencia en la cmara inferior. Si la gravedad del gas se sabe
que es arriba de 1.0 el gas pasar a la cmara inferior y el aire de referencia en la
cmara superior. Si no se conoce que la gravedad del gas est arriba o debajo de
1.0, se puede determinar el paso del gas en cualquier va y se mira la escala del
indicador para el movimiento apropiado. Generalmente la seleccin LG (cmara
superior) ser aceptable para muchas de las aplicaciones.
Conecte una manguera de desfogue del gas a una salida apropiada. Esto es
especialmente importante cuando se trabaja con H2S o espacios confinados.
Presentacin de la muestra de Gas: Conecte la maguera de gas a la entrada del
flujmetro. Gire el selector de la vlvula a la posicin "LG" o "HG". Ajuste la vlvula
de flujo de entrada para que la flotacin suba a aproximar el peso especfico del gas.
Con el instrumento en operacin el flujo de gas de la fuente debe ser
aproximadamente 12 CF/Hora en una presin que no exceda 15 psig. (pero
99
101
DATOS DE CAMPO
Tiempo. Da y Hora. Registre la fecha y la hora de cada lectura. para el tiempo
utilice horario de 24 horas.
Hora de Flujo o Cierre. Acostumbre a registrar el tiempo real del flujo o del cierre en
horas.
Cabezal de Datos. Temperatura del Cabezal. Temperatura de la corriente de flujo
medida corriente arriba de cualquier choke.
Presin de la Tubera. Presin de superficie del pozo medida corriente arriba de
cualquier choke.
Presin del Revestimiento. La presin del anular del revestimiento registrada con la
misma frecuencia que la presin de la tubera.
Choke del Calentador. Un registro de los tamaos de choke utilizados en el
calentador durante la prueba. Normalmente registrado en incrementos de 64avos de
pulgada.
Choke Manifold. Un registro de los tamaos de choke utilizados en el manifold
durante la prueba. La notacin se debe hacer del tipo (positivo o ajustable) y de la
hora exacta que ocurri cualquier cambio.
Datos del Fondo. BHP con/ profundidad. Un registro de las presiones de fondo
durante la prueba obtenido de una cierta profundidad en el pozo, usualmente cerca
de las perforaciones.
BHT con/ profundidad. Un registro de las temperaturas del fondo durante la prueba,
obtenido de una cierta profundidad en el pozo, usualmente cerca de las
perforaciones.
Medicin del Gas. Tamao del Orificio. Los tamaos de las placas de orificio
utilizadas durante el curso de la prueba. Asegrese que el tamao sea registrado
con precisin, de lo contrario se presentarn inexactitudes en la rata de gas.
Presin Esttica. Un registro de las presiones en la corrida del medidor de gas del
separador debajo de la placa de orificio.
Temperatura. Esta columna es para registrar la temperatura del gas abajo del
orificio en la corrida del medidor de gas.
Presin diferencial. La diferencia de presin medida transversal a la placa de orificio
en unidades de pulgadas de agua.
Gravedad del Gas. Un registro de la gravedad del gas comparada con el aire con un
peso especfico de 1. Usualmente medida con un Ranarex, su frecuencia
depender de las condiciones de la operacin.
%N2, %H2S, %CO2. Los porcentajes de constituyentes no-hidrocarburos que sern
descontados de las ratas de gas calculadas.
Las mediciones son tpicamente determinadas por los tubos Draeger o dispositivos
similares.
102
103
Medicin de Agua.
Tanque #1. Usado para registrar las lecturas a partir del agua primaria del tanque. El
encabezado debe registrar si se trata de barriles o pulgadas. Es extremadamente
importante que estas lecturas sean tomadas a intervalos exactos de tiempo o de lo
contrario se presentarn errores significativos.
Tanque #2. Usado para registrar las lecturas a partir del agua secundario del tanque.
El encabezado debe registrar si se trata de barriles o pulgadas. Es extremadamente
importante que estas lecturas sean tomadas a intervalos exactos de tiempo o de lo
contrario se presentarn errores significativos.
Salinidad. Un registro de la salinidad del agua producida indicando el grado de
formacin del agua actual. El valor es obtenido por titulacin resistividad,
refractmetro o mtodo de hidrmetro.
Lectura del Medidor. Usado para registrar las lecturas desde el medidor del agua
primaria. La columna es una corrida total de los barriles que estn siendo registrados
por el medidor. Es extremadamente importante que estas lecturas sean tomadas a
intervalos exactos de tiempo o de lo contrario se presentarn errores significativos.
Ya que la temperatura tiene un efecto mnimo en la expansin trmica del agua, la
temperatura del agua no se necesita.
4.3 PROPORCIONES CORREGIDAS PARA EL CRUDO
Existen dos formas para el clculo del gasto corregido para el crudo, ya que la
ubicacin de la medicin del crudo tendr diferentes factores involucrados. Si la
medicin ocurre en los medidores de crudo, se debe incluir un factor de medidor y un
factor de encogimiento. Si la medicin ocurre en los tanques entonces el factor de
medidor/encogimiento ya ha sido incluido en la lectura del volumen y no son
necesarios ms ajustes para esos factores.
Mediciones con Medidor
Volumen por incrementos del medidor. Volumen por medidor(es) desde la ltima
lectura (Vm) es la cantidad registrada de crudo vaciado a presin y temperatura del
separador para un perodo entre lecturas sucesivas de medidor. Este volumen
entonces tiene que ser corregido para dar el volumen real a las condiciones del
tanque de almacenamiento y finalmente un gasto diario de produccin.
Factor de Medidor (M): El factor de medidor corrige para la diferencia entre el
volumen real pasado a travs y la lectura indicada por el medidor. El factor puede
ser obtenido por calibracin desde fbrica o medidor o probando el medidor antes de
la prueba vaciando una cantidad conocida de agua a travs del medidor y haciendo
una comparacin.
Ejemplo: 100 barriles de agua bombeados a travs del medidor, la lectura del
medidor (final inicial) indic un incremento de 99 barriles. El factor de medidor (M)
sera 1.01y sera multiplicado por las veces de cada lectura durante la prueba.
104
Ejemplo:
105
(1 - BSW/100): Este factor es un medio de convertir el porcentaje de BS&W a un noBS&W o factor de crudo remanente.
Ejemplo: Despus de haber centrifugado una muestra de crudo obtenida de la lnea
de descargue del crudo, se midi un BS&W de 2%. El factor de crudo remanente es
0.98.
(1 - BSW/100) = (1 - 2/100) = (1 - 0.02) = 0.98
Por lo tanto, multiplicando los volmenes medidos .98 veces se descontara el agua
y los sedimentos.
Volumen Corregido (Vo): Este volumen es el volumen de crudo del tanque de
almacenamiento en condiciones estndar producido en el intervalo de tiempo entre
lecturas sucesivas del medidor. Se consigue multiplicando los factores varios las
veces por cada el otro.
Vo = Vm Cf K (1 - BSW/100)
Gasto de flujo de crudo corregido (Qo): Esta rata corregida se consigue
convirtiendo el volumen de crudo corregido (Vo) a una rata diaria de STO BPD (stock
tank oil barrels per day) barriles diarios de crudo en el tanque de almacenamiento
usando un factor de multiplicacin apropiado.
Un volumen corregido (Vo) producido en x minutos requerir un factor de
multiplicacin y para determinar una rata diaria. El factor es igual a (24 x 60) / x.
X
15
30
60
120
Y
96
48
24
12
106
Factor K. Este factor corrige los cambios de volumen causados por cambios de
temperatura por arriba o por debajo de la temperatura designada como temperatura
estndar, usualmente 60F. La temperatura usada para hacer la correccin es
medida durante el TANK STRAPPING. Si la temperatura vara a niveles diferentes,
que un promedio.
Antes de localizar el valor K, primero se debe determinar la gravedad API corregida
a 60F. Una vez esta se tiene esta, el factor K se puede localizar entre el grupo
apropiado API a la temperatura observada. Se presentarn errores si la temperatura
del hidrmetro se ha tomado errneamente y utilizado en cambio de la temperatura
del tanque.
107
(1 - BSW/100): Este factor es un medio de convertir el porcentaje de BS&W a un noBS&W o factor de crudo remanente.
Volumen Corregido (Vo): Este volumen es el volumen del crudo del tanque de
almacenamiento en condiciones estndar producido durante el intervalo de tiempo
entre lecturas sucesivas al tanque. Se consigue multiplicando los varios factores las
veces por el otro.
Vo = Vt K (1 - BSW/100)
Gasto de flujo de crudo corregido (Qo): Esta rata corregida se consigue
convirtiendo el volumen de crudo corregido (Vo) a una rata diaria STO BPD (stock
tank oil barrels per day) barriles diarios de crudo en el tanque de almacenamiento
usando un factor de multiplicacin apropiado.
Un volumen corregido (Vo) producido en x minutos requerir un factor de
multiplicacin y para determinar una rata diaria. El factor es igual a (24 x 60) / x.
X
15
30
60
120
Y
96
48
24
12
Gasto del Agua: Ya que el agua virtualmente no se afecta por los cambios de
expansin trmica y encogimiento, las lecturas de volumen de agua no requieren los
mismos factores de correccin que el crudo. Un factor de correccin del medido (M)
se puede necesitar si el medidor del agua est registrando error y las lecturas del
tanque no se estn utilizando para medir los volmenes producidos.
Gasto de Flujo del Agua (Qw): Esta rata se consigue convirtiendo el volumen del
agua (Vw) desde la lectura previa a una rata diaria (BPD) utilizando un factor de
multiplicacin apropiado.
Un volumen de agua (Vw) producida en x minutos requerir un factor de
multiplicacin y para determinar una rata diaria. El factor es igual (24 x 60) / x.
X
15
30
60
120
Y
96
48
24
12
108
NOTA: LAS UNIDADES UTILIZADAS PARA PROPORCIONES (TALES COMO SCF/D, MSCF/D
MMSCF/D) DAN UNA RESPUESTA SIGNIFICATIVA.
EJEMPLO: SUPONGA QUE LAS RATAS DE PRUEBA INVOLUCRADAS PRODUCIDAS A GOR
DE 123,003 SCF POR BARRIL DE CRUDO. UN MEJOR INDICADOR SERA CAMBIANDO A
MSCF/D POR BPD DE CRUDO, RESULTANDO UN GOR DE 123 MSCF/BBL. LAS UNIDADES
QUE SEAN UTILIZADAS DEBEN ANOTARSE LEGIBLEMENTE EN EL ENCABEZADO DE LA
COLUMNA DEL REPORTE DE PRUEBAS.
110
111
crudo se conoce como un crudo de bajo encogimiento. Este tipo de crudo contiene
ms molculas ms grandes que molculas ms pequeas.
Cuando se producen, los aceites de bajo encogimiento rinden en superficie
usualmente proporciones gas/aceite (GOR) de menos de 500 SCF/STB con
gravedades de crudo de 30 API o menos. El lquido producido usualmente es negro
o de un color profundo.
Crudo de Alto Encogimiento: El Diagrama de Fase para un crudo de alto
encogimiento se muestra a continuacin:
Los puntos 1 y 2 en este diagrama tienen el mismo significado que el diagrama para
crudos de bajo encogimiento. Note que a medida que se reduce la presin abajo del
punto de burbuja, se forma una cantidad grande de gas.
Para el momento en que la presin haya alcanzado el punto 3, el reservorio contiene
40 % mol lquido y 60% mol de gas. Aproximadamente el 65% del lquido remanente
en el fluido a condiciones del separador. Este es considerablemente menos lquido
que para el crudo de bajo encogimiento. El crudo de alto encogimiento contiene
relativamente ms pocas de las molculas ms pesadas que el crudo de
encogimiento bajo.
1
3
2
114
Las condiciones de reservorio y separador yacen por fuera de la regin de dos fases
para esta mezcla. No se formar lquido en el reservorio o en la superficie. Este tipo
de gas es llamado gas natural o seco. La palabra dry o seco indica que el fluido no
contiene suficiente de las molculas de hidrocarburos ms pesadas para formar un
lquido en condiciones de superficie.
Un sistema que tenga un GOR mayor de 100,000 SCF/STB se considera que es un
gas seco.
Resumen: Los Hidrocarburos de reservorio en los cuales nos encontramos tienen
propiedades que dependen de la porcin relativa de cada componente.
Se han desarrollado ms o menos mtodos estndar para determinar las
propiedades del sistema del reservorio. Estos mtodos, y los datos determinados
por su uso, se conocen por el trmino PVT, que significa presin, volumen y
temperatura.
Debido a que un anlisis completo de PVT es costoso, se han desarrollado para
utilizar correlaciones empricas donde los datos medidos no pueden ser justificados
o donde muestras adecuadas del sistema de hidrocarburos no se pueden obtener
directamente de la medicin.
115
alrededor del centro del pozo y se produce. Ya que el gas ha sido una parte del
crudo del reservorio, su prdida altera las propiedades del crudo que queda en la
formacin.
Entre ms grande la cada en presin alrededor del centro del pozo, mas grande es
la extensin de la liberacin de gas y ms all del centro del pozo se extender el
crudo alterado.
El pozo est acondicionado para producir a ratas sucesivamente ms bajas
(reduciendo la cantidad de cada de presin en fondo) hasta que se ha producido el
crudo no representativo.
Cuando la rata de produccin de crudo ha disminuido la proporcin de gas-crudo
podra cambiar como sigue: (asumiendo condiciones de separacin constante)
Permanece sin cambio
Aumenta
Disminuye
Cuando las proporciones gas-crudo permanecen constantes despus de una
reduccin en la rata de flujo, usualmente indica que el flujo del crudo en el reservorio
est insaturado, lo cual significa el estado de la fase y la composicin del reservorio
de crudo se han alterado a medida que el crudo se mueve a travs de la formacin y
dentro del pozo.
Cuando la proporcin gas-crudo disminuye despus de una reduccin de la rata, se
indica la presencia de saturacin de gas libre en la formacin alrededor del wellbore. La saturacin del gas puede resultar de:
Enconamiento de una cpsula de gas en el estrato o capa de aire del crudo
alrededor del well-bore. La presin de fondo del fluido se redujo a un punto donde es
menos que la presin de saturacin del crudo de reservorio.
Cuando se observa este comportamiento de la proporcin gas-crudo, el pozo se
acondiciona reduciendo la rata de produccin en etapas hasta que la proporcin
gas-crudo sea constante.
Cuando la proporcin gas-crudo aumento despus de una reduccin de rata se
indicar produccin simultnea de gas de la zona de GAS BEARING y crudo de la
zona de OIL BEARING. El incremento de la proporcin gas-crudo pudo ser causado
por enconamiento de crudo.
Aunque se puede obtener una muestra representativa del fluido del reservorio, es
mejor usar un pozo en el cual no se indique enconamiento de crudo, porque es difcil
determinar cuando el pozo est debidamente acondicionado.
El acondicionamiento del pozo de crudo es el medio de eliminar cualquier
enconamiento de gas y para limpiar a chorro de la vecindad con el crudo del
reservorio de pozo el cual ha sido alterado en composicin siendo sujeto a una
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punta de acero, Gafas de seguridad se deben tener a mano y usarlas cuando sea
necesario.
Tener una reunin puntual de seguridad, Incluir al cliente y a la cuadrilla del taladro
si es posible.
Dar nfasis a los deberes de emergencia asignados a cada uno de los miembros de
la cuadrilla para el periodo que dura la operacin.
Conocer los peligros de trabajar con altas presiones. NO se debe colocar en
funcionamiento lneas de trabajo, vlvulas o equipo hasta que todas las presiones se
hayan liberado. Cuidado con la presion atrapada.
Cuando sea posible utilice herramientas resistentes a las chispas.
NO fume alrededor del pozo o equipo, en ningn momento. Deje todos los fsforos,
encendedores y cigarrillo afuera del rea de trabajo.
Cuando abra una vlvula que esta bajo presin, brala gradualmente. Las vlvulas
de las puertas deben estar completamente abiertas o completamente cerradas.
Utilice arns de seguridad cuando trabaje en estructuras altas.
Utilice chaleco salvavidas cuando trabaje sobre el agua.
Asegure todas las lneas de flujo, lneas de alivio, mangueras, etc.
Use el sentido comn y los procedimientos de seguridad adecuados.
SEGURIDAD ES RESPONSABILIDAD DE CADA UNO Y
UNA BUENA PRESIN DE TRABAJO ES UN TRABAJO SEGURO.
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BIBLIOGRAFA
Modern Reservoir Testing de Schlumberger (SMP-7055).
Schlumberger 2004
NORMA AGA #3 1985 1992
American Gas Assosiation
MANUAL WELL TESTING
Hydrocarbon
Services
LTD.
2002
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ANEXOS - TERMINOLOGA
Punto de Burbuja de un sistema de reservorio es el estado caracterizado por la
coexistencia en equilibrio de una cantidad de sustancia en fase lquida y una
cantidad infinitesimal de fase gaseosa.
Factor
de
Compresibilidad
(gas-factor
de
desviacin,
factor
de
supercompresibilidad es un factor multiplicante introducido en la ley del gas ideal y
que cuenta para la salida de los gases verdaderos de comportamiento ideal.
Lquidos Condensados (destilado), son lquidos formados por condensacin de un
vapor o un gas. El trmino usualmente identifica un lquido de color claro,
usualmente de 50 grados API de densidad o mayor, obtenido de sistemas que
existen en la fase gaseosa del reservorio.
Estado Crtico es el trmino utilizado para identificar la condicin nica de presin,
temperatura, y composicin en que todas las propiedades de coexistencia del vapor
y el lquido se vuelven idnticas.
Temperatura Crtica Tc y/o Presin Crtica Pc Es la temperatura o la presin en el
estado crtico.
Punto de Roco De un sistema es anlogo al punto de burbuja, en el que un
volumen grande de gas y una cantidad infinitesimal de lquido coexisten en
equilibrio.
Gas Disuelto (gas en solucin) identifica el material que ordinariamente es gaseoso
en condiciones atmosfricas pero el cual es parte de una fase lquida a presin y
temperatura elevadas.
Proceso Flash es aquel en el cual la composicin del sistema permanece constante
pero la proporcin de fases del gas y el lquido que comprenden el sistema cambia a
medida que la presin o algunas otras variables independientes cambian. Por
Ejemplo, las determinaciones de las relaciones PV de una muestra de fluido de
reservorio involucra un proceso flash.
Factor de formacin de volumen es un medio de expresar una relacin volumtrica
de un sistema a temperatura y presin de formacin, que resulta en un barril de
crudo (Bo) o de agua (Bw) en una superficie a condiciones estndar. El volumen de
formacin del Gas se refiere al volumen en el reservorio (usualmente expresado
como barriles por 1,000 pies cbicos estndar de gas en superficie.
Densidad del Gas es una forma simple de expresar el peso molecular de un gas. El
estndar de densidad de un gas es aire seco de peso molecular 28.97. De esta
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1850 psig
-1450 psig
400 psig
Porcentaje de drawdown
130
Sandface. Se refiere a la pared vertical del intervalo de produccin. Puede ser los
pozos revestidos dentro del intervalo perforado o, en un completamiento de hueco
abierto, es la pared de roca de la formacin perforada para produccin.
Reservorio. La formacin de roca porosa y permeable que contiene y es capaz de
hacer fluir fluidos tales como el gas natural, aceite crudo o agua. Consaiderado de
un pozo simple, es una regin del reservorio que rodea al pozo en una forma radial.
Lmites del Reservorio. Discontinuidades o extremos del reservorio que limitan su
extensin.
Saturacin. La porcin del espacio del poro ocupado ya sea por gas, crudo o
condensado y agua y se expresa usualmente en porcentaje de cada uno de estos
elementos. La saturacin total de todos estos elementos es siempre 100 por ciento.
La fase gas puede fluir a muy bajos niveles de saturacin, pero los lquidos del
reservorio algunas veces necesitan tanto como 40 por ciento o mas de saturacin
para legar a ser una fase mvil de flujo hacia el pozo.
Porosidad. La fraccin promedio del volumen del reservorio o espacio no ocupado
por la roca del reservorio, pero que est lleno por fluidos del reservorio o gas. La
porosidad usualmente se expresa en porcentaje. Los espacios de los poros del
reservorio pueden estar ms o menos conectados unos con otros.
Permeabilidad. El grado de interconexin de los espacios de los poros la cual
permite a los fluidos del reservorio moverse de un espacio a otro. La Permeabilidad
es un ndice de capacidad de flujo para cada elemento de la zona de produccin
(PAY ZONE). Su unidad es el darcy o milidarcy (md.).
Capacidad de Flujo. Capacidad total de la seccin completa del reservorio
penetrada por un pozo para producir fluidos de reservorio. Su unidad es el piedarcy o el milidarcy pie (md-ft).
Potencial AOF. Un mtodo estandarizado para expresar la capacidad de flujo
terico de un pozo de gas para pueda ser facilmente comparado con otros pozos.
La abreviatura significa absolute open flow (Flujo Abierto Absoluto) potencial . El
valor AOF se obtiene por extrapolacin de una lnea de contrapresin estabilizada a
contrapresin cero en el SANDFACE. Como tal, obviamente no es un potencial de
flujo realista, ya que no es posible tener incluso contrapresin atmosfrica en el
fondo debido a la prdida de presin por friccin en la tubera y mucho menos
posible producir contra vaco absoluto.
Grfica de Contrapresin. Una presentacin grfica del comportamiento del pozo
de gas probado. Por conveniencia, se grafica en un papel de escala grfica
logartmica midiendo en drawdown de presin sandface (en valor al cuadrado) en la
escala vertical y la correspondiente rata de flujo en la escala horizontal. De estas
formas obtenidas estos puntos deben definir una lnea recta si la prueba se ha
realizado en una forma vlida.
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