Objetivo general

Realizar el anlisis de la matriz AMFE y de la matriz de criticidad de las mquinas y

equipos de una empresa de manera clara y precisa, para observar los fallos ms
comunes en uno de sus componentes y poder brindar una solucin efectiva a dicho
problema.
Objetivo especfico
Determinar los posibles fallos que se presentan en las mquinas y equipos de la
empresa.
Optimizar el tiempo de paro de las mquinas y equipos de la empresa.
Evaluar la gravedad, ocurrencia y deteccin de fallas y efectos de los
componentes de las mquinas y equipos de la empresa.
Determinar la frecuencia con que se presentan las fallas para establecer tareas de
mantenimiento en aquellas reas que estn generando mayor repercusin en la
funcionalidad, confiabilidad, y mantenibilidad
Determinar la criticidad de las maquinas o equipos, utilizando una matriz de
frecuencia por consecuencia de la falla.
Introduccin.
Mtodo riguroso de anlisis que utiliza todas las experiencias y competencias
disponibles de los estudios, mtodos, mantenimiento, fabricacin, calidad. Es un
mtodo inductivo y cualitativo que permite pasar revista al conjunto de los rganos de
un sistema instalacin, definiendo:

Los tipos de fallos reales o potenciales

Causas posibles

Consecuencias

Su objetivo es, por tanto, identificar las causas de fallos an no producidos, evaluando
su criticidad (es decir, teniendo en cuenta su frecuencia de aparicin y su gravedad).
Permite definir preventivamente los fallos potenciales, lo que orienta sobre las polticas
de mantenimiento a adoptar y las polticas de repuestos. En definitiva, es una bsqueda
sistemtica de tipos de fallos, sus causas y sus efectos.

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA
ANLISIS DE FALLOS Y EFECTOS DEL TALADRO
COMPONENTES

IO

FF

FO

CM.

ISAH

CONSECUENCIA

CRITICID
AD

Motor elctrico

18

Selector de percusin

15

Pulsadores

20

Regulador de velocidad

20

Porta brocas

18

Tope de profundidad

15

MATRIZ CRITICIDAD DEL TALADRO

HOJA DE ANLISIS AMFE

Seccin:
Mquina/equi
po:

Componente
Motor
elctrico

Produccin
Taladro

Funcin
Transforma la energa
elctrica en mecnica
y dota la fuerza motriz
a la mquina

Selector de
percusin

Controlar la
perforacin en
superficies duras

Pulsadores

Encendido o
apagado del
sistema

Regulador de
velocidad

Porta brocas

Tope de
profundidad

Controla la
velocidad de
operacin
Permite cambiar
de accesorio de
forma rpida con
el apriete
mediante una
llave
Permite
establecer una

Realizado
por:
Fecha:

Alex Tipantasig

Hoja N:

18/01/2016

Cdigo:

PR - 001

Valoracin
NP
F G D
R

Fallo
funcional

Modo de
fallo

Causa raz

Efecto

giro inadecuado

Holgura de su
eje

Altas
vibraciones

Rodamientos
desgastados

2 3

48

Cambio de rodamientos
oportunos segn
especificaciones del
fabricante

Mala
utilizacin

Paro del
sistema y de
la
produccin

6 3

90

Verificar
peridicamente el
componente

Manipulaci
n
inadecuada

No
encendido
del sistema

7 2

98

Revisin peridica
del estado de los
componentes

Manipulaci
n
inadecuada

No tienen
buen
rendimiento

4 4

80

Revisin del
estado del
componente

8 1

32

Revisin en cada
uso, cambio de
ser necesario.

4 3

36

No
accionamiento
Ruptura
oportuno del
sistema
No encendido
o apagado
Ruptura
cuando se
requiera
Velocidades
no aptas para Ruptura
la perforacin
No ajustar
bien las
brocas para su Desgaste
funcionamient
o

Exceso de
Paro del
fuerza y mal
sistema y de
ajuste de las
produccin
bocas

Deformacin y Desgaste
medias

Exceso de
fuerza

Medidas
malas

Recomendacin

Verificar su
linealidad

profundidad
mxima para los
orificios.

equivocas

Conclusiones
En base al anlisis AMFE se determinaron los componentes de cada mquina y
equipo que son ms propensos a sufrir alguna avera, as como tambin gracias a
este estudio se han determinado las mejores opciones de mantenimiento para
atacar el problema de raz.
Con el anlisis AMFE se conoce cada componente que forma parte la maquina
analizada y se determina la gravedad de fallo que se produce, dndonos como
resultado que la mayora de fallos que se dan es por ruptura.
La matriz AMFE es un mtodo de anlisis de fallas y efectos definiendo
parmetros claves como: gravedad, frecuencia y deteccin que nos permiten
tomar acciones necesarias y preventivas. Adems de estar preparados para
cualquier acontecimiento anormal que produzca algn paro en una mquina y/o
equipo que provoque paro en la produccin.
En base al anlisis de la matriz de criticidad se determinaron las frecuencias de
los fallos de los componentes de cada mquina y equipo, que son ms propensos
a sufrir alguna avera, para as realizar el mantenimiento adecuado de los
mismos.
De acuerdo a las consecuencias o el impacto de fallas de los componentes de las
mquinas y equipos se pudo jerarquizar el nivel de criticidad; critico, semi
crtico y no crtico.
Con la matriz de criticidad, mediante la frecuencia por la consecuencia del fallo
de los componentes de las maquinas o equipos se puede determinar cul de los
componentes es el ms crtico o expuesto a fallar, y as tomar las medidas
necesarias o el mantenimiento apropiado.
La matriz de criticidad nos ayuda a tener conocimiento con la frecuencia que
fallan los componentes de la mquina y as optimizar tomando en cuenta el
elemento ms crtico con los tiempos de fallo, para evitar futuros
inconvenientes.

RECOMENDACIONES:
Se debe realizar las matrices AMFE clasificando las diferentes mquinas y
equipos o como se considere de mejor orden y entendimiento en la empresa.
Seguir las recomendaciones del fabricante en intercambiabilidad y
mantenimiento para no tener fallos frecuentes.
Los valores de deteccin deben ser los menores posibles, segn este anlisis, que
indica una deteccin rpida y actuacin inmediata al dao.
Tener conocimientos previos de los componentes de las mquinas y equipos para
desarrollar una correcta matriz de criticidad.
Tener conocimiento de la frecuencia de fallo que se da en los componentes de
las mquinas y equipos.
Determinar el nivel de criticidad de los componentes de la maquina o equipo
aplicando correctamente la frmula de criticidad para as saber cul es el
componente que debemos poner mayor atencin es decir el ms crtico.