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OBJETIVO GENERAL
Desarrollar
Objetivos Especficos
JUSTIFICACIN
En el presente informe de manera especfica se lleva a cabo el desarrollo de
treoaliementacion de la unidad1 y 2 que costa de estudios de tiempos, tiempos de
ciclo, tiempos estndar, proyeccin/planeacin de la produccin.
El siguiente trabajo fue realizado en base a los conceptos fundamentales en la
aplicacin de las tcnicas de mejora en el rea productiva, buscando solucionar
aquellos inconvenientes surgidos, logrando distinguir las causas, corrigiendo las
fallas, haciendo de los procesos actividades calificadas, llevando al mejoramiento
de cualquier industria u organizacin.
Dentro del proyecto se abordara la temtica vista en el curso de medicin del
trabajo, aplicando un desarrollo slido y efectivo para mejorar la comprensin de la
productividad y nos ayudara a aplicar diferentes alternativas en nuestro sitio
laboral enfocando procesos a mejorar tiempos, contribuyendo a la reduccin de
costos que es lo ms buscado en las compaas sin deteriorar la calidad y la
produccin para una mejor competitividad en el mercado.
Es importante resaltar la claridad que se debe dar al proceso ya que de esto
depende que el producto final sea elaborado de manera eficiente y eficaz
permitiendo que los mtodos de produccin en toda su tcnica se reflejen y den
como resultado el mejor diagrama.
Los ejercicios que vern resueltos a continuacin les sern de mucha importancia
en la vida diaria para el buen manejo de una empresa.
INTRODUCCION GENERAL
En el desarrollo de este trabajo tendremos tres situaciones en las cuales
aplicaremos la temtica vista en cuanto a estudio de mtodos y tiempos haciendo
un anlisis a cada proceso, llevando registro de las operaciones para ir mejorando
proceso a proceso, eliminando as las posibles fallas o situaciones de ocio,
demora y cuellos de botella que se puedan presentar en cualquier actividad.
Mediante la ejecucin de este trabajo tendremos presente que la medicin del
trabajo busca un desarrollo slido y efectivo para mejorar la comprensin de la
productividad y nos ayudara a aplicar diferentes alternativas en nuestro sitio
laboral enfocando procesos a mejorar tiempos, contribuyendo a la reduccin de
costos que es lo ms buscado en las compaas sin deteriorar la calidad y la
produccin para una mejor competitividad en el mercado.
PROYECTO PROPUESTO
Levante
Prepostura
Prepico
Fase 1 y 2
Reproductores macho.
Mercados destino
Sustituir sus propias necesidades ya que estos productos son para uso propio de
la compaa MAC POLLO S.A
2. Disear el Diagrama del Proceso Productivo principal, de acuerdo con la
simbologa y la terminologa utilizada en la Ingeniera Industrial. Se recomienda
que el proceso seleccionado contenga representacin de las siguientes
actividades: Operacin, Transporte, Inspeccin, Almacenamiento, Demora y
Decisin. La Actividad Combinada es de carcter opcional.
3. Identificar los posibles puntos dentro del proceso, que agregan costos al mismo,
pero que no se revierten en valor agregado para el producto final.
Problemtica encontrada
Dentro del proceso productivo encontramos en ciertos momentos del ao cuellos
de botella en cuanto a almacenamiento ya que no se cuenta con espacio
suficiente de bodega para una posible eventualidad, como se nos ha presentado
en temporadas de invierno donde por difcil acceso al destino final del producto
nos vemos obligados a disminuir o en ocasiones parar la produccin por que la
bodega no tiene la capacidad, generando esto demoras en la entrega de las
raciones para las aves.
Otro factor tiene que ver con el ms importante de los puntos crticos dentro del
proceso cuando se realizan demoras en la entrega del producto al cliente por
fallas inesperadas en las mquinas, porque no hay el tiempo o no se ha planeado
el mantenimiento preventivo o por qu fall un elemento de la mquina el cual hay
que cambiar y no lo hay en el almacn de la planta, esto hace que se tarde ms
tiempo del normal y por ende agrega costos al producto y no se recibe la
retribucin de ese valor.
4. Analizar cada situacin identificada en el punto anterior y justificarla.
terminado.
Por causas del invierno es casi imposible llegar al producto terminado ya
que si llueve de inunda y el personal como los vehculos le es imposible el
ingreso.
El siguiente problemas son las fallas inesperadas del en rea de produccin
por fallas de equipos porque no se cuenta con un adecuado
mantenimiento preventivo y no se tiene un bueno stop de repuestos en
bodega para las mquinas de proceso.
terminado.
Modificacin al parque automotor.
Construccin de canales para las aguas lluvias.
Implementar un plan de contingencia cuando esto ocurra para no parar la
produccin.
CARGUE B
MAYOR
CAPACIDAD
FLUJOGRAMA
ACTIVIDAD
Atiende las explicaciones
del Tutor, tomando los
THERBLIG
Tomar
COLOR
de
la
Alcanzar, soltar
Tomar, colocar en
posicin
Mover, pre-colocar en
posicin
Seleccionar, colocar en
posicin
Pre-colocar en posicin
descansar
III. Este punto se debe desarrollar de manera individual por parte de cada uno de
los integrantes del Grupo de estudio y se deben incorporar en el Trabajo Final
todos los datos obtenidos y las conclusiones obtenidas individualmente
registrando en nombre de cada estudiante.
Problemtica resuelta por Javier Rojas
Tiradas de la baraja en tiempo variable:
N
POSICION DE LA ACTIVIDAD
TIEMPO EMPLEADO
Sentado lineal
20.01``
Sentado en circulo
18.18``
En Circulo de pie
17.52``
Sentado en circulo
18.39``
En crculo de pie
18.90``
En crculo de pie
18.82``
21.45``
En crculo con la mano izquierda de pie
Sentado en piso
19.93``
10
23.28``
11
Arrodillado
19.56``
12
De espalda de pie
26.18``
13
De espalda sentado
28.06``
14
21.19``
15
21.52``
16
Sentado de lado
19.43``
17
De pie de lado
19.27``
18
Acuclillado
22.41``
19
18.09``
20
17.32``
Intentos
B) En los
que
a
Tiempo
23,36
23,05
24,10
22,56
22,35
21,62
22,18
20,48
19,82
10
20,07
11
19,34
12
19,63
13
19,45
14
19,54
15
19,21
16
19,25
17
18,22
18
19,13
cambiar
los
velocidad
C)
Si,
realiza el
buscan
manejo
D)
Las
El
El
MAYO
R
a.
TIEMPO
(Seg)
13,15
12,57
13,78
11,36
11,86
13,86
12,58
10,78
12,24
12,85
12,32
12,57
12,67
13,24
12,72
12,50
12,01
12,17
11,74
11,98
a.
(SEG)
21,76
20,68
19,54
19,43
20,14
TIEMPO
TIRADA
6
7
8
9
10
(SEG)
20,30
17,47
19,74
16,34
22,01
TIEMPO
TIRADA
11
12
13
14
15
(SEG)
14,63
14,35
17,67
15,30
15,53
TIEMPO
TIRADA
16
17
18
19
20
(SEG)
15,18
13,92
14,01
14,80
12,88
CONCLUSIONES
En
tiempos.
de planeacin de produccin.
Se pudo realizar aportes significativos para la solucin a
problemticas en un sistema de proceso.
BIBLIOGRAFIA
la diferentes