Evaluación Piscina

i
UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACION DE INGENERA DE MATERIALES
EVALUACIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE LA

PISCINA Y FOSA DE LA USB
Por:
Francisco Jos Unda Rueda
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero de Materiales
SARTENEJAS, SEPTIEMBRE 2010
ii
UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACION DE INGENERA DE MATERIALES

PISCINA Y FOSA DE LA USB.
Por:
Realizado con la asesora de:

Tutor Acadmico: Ing. Adalberto Rosales
Tutor Industrial: Ing. Holman Galezo
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero de Materiales
SARTENEJAS, SEPTIEMBRE 2010
iii
iv

PISCINA Y FOSA DE LA USB.
Por:
RESUMEN
El presente trabajo fue realizado con la finalidad de evaluar la integridad del sistema de
tratamiento de agua de la piscina y fosa de la Universidad Simn Bolvar, mediante Ensayos No
Destructivos (END) con el objetivo de proponer planes de inspeccin, reparacin y
mantenimiento.
En primer lugar, un estudio del funcionamiento del sistema de tratamiento de aguas y se
construy un diagrama del mismo incluyendo todos sus componentes. De los componentes del
sistema se estudiaron especficamente los filtros de arena, a los cuales se les realiz una
inspeccin visual y a travs de ultrasonido. Adems de esto se revisaron las lneas, vlvulas,
bombas y otros filtros. Se investig acerca de los procedimientos de operacin del sistema de
tratamientos de agua y de los planes de mantenimiento actuales.
De las inspecciones a los equipos se evidenci que los filtros de arenas son los que muestran
mayor deterioro. Este deterioro se presenta en forma localizada y en algunos casos los filtros
presentan fugas debido a picaduras pasantes. El filtro que presenta mayor prdida de espesor fue
el filtro F-3 con una prdida de espesor promedio de 1,4 mm en sus 25 aos de utilizacin. El
filtro F-2 present la menor prdida de espesor (alrededor de 1 mm). Las zonas que se vieron ms
afectas para los tres filtros fueron la B y la C. Las estimaciones de velocidad de corrosin general
arrojan un promedio de unos 0,050 mm/ao, pero los daos localizados tipo picadura no estn
contabilizados en esta aproximacin. Una de las posibles causas del deterioro de los filtros puede
estar asociada a los perodos en los cuales no se control el contenido de cloro del agua de la
piscina, lo que pudiera permitir la ocurrencia de corrosin asistida microbiolgicamente en el
interior de los filtros.
DEDICATORIA
Este libro se lo dedico a seis personas en particulares; a mis abuelos, Salvador y Mara, quienes
fueron las personas que me han formado en todos los aspecto de la vida y siempre han estado
para m en todos los momentos de mi vida.
Tambin quiero dedicrselo a mi madrina Soledad, quien fue una madre y que actualmente no
est fsicamente conmigo compartiendo este logro. Al igual que mi to William, quien fue un gran
educador y que antes de partir me dijo: hijo, el primer da de clases en la Universidad, es el mas
importante.
Por ltimo a mis mejores amigas que estoy seguro que ahorita estn orgullosas de este logro.
Claudia y Niemig y que siempre estuvieron en mis mejores y malos momentos.
vi
AGRADECIMIENTOS.
A Dios por guiarme en todo momento por el buen camino y por darme su proteccin.
A mis padres Mara Teresa y Juan Jos por darme el apoyo en todos momentos
A mis tos y tas, en especial a Juana y Carmen, quienes me han ayudado y guiado en los
momentos difciles y me han formado profesionalmente y culturalmente.
A mis hermanos y primos quienes he compartidos muchos momentos tanto buenos como malos y
han sido de gran apoyo.
A TODOS mis amigos ya que hicieron posible que esta meta se hiciera ms fcil y por brindarme
todo el apoyo posible para la culminacin de esta etapa y que siguen apoyndome en la nueva
etapa de mi vida.
A la Universidad Simn Bolvar, que adems de que me brindo toda la educacin, me permiti
realizar este proyecto de grado en sus instalaciones.
A mis tutores Holman Galezo y al profesor Adalberto Rosales, que adems de ser mi tutor, ha
sido un gran ejemplo a seguir y siempre estuvo presente desde el inicio de la carrera hasta el
final.
Por ltimo, a la profesora Aurora Molina, el ingeniero Chacn, la Direccin de Deporte, al seor
Nelson Lpez, Memin, Chiquito, quienes fueron lo que me ayudaron en la realizacin de este
proyecto.
vii
ndice General
INTRODUCCIN ...................................................................................................................... 1
CAPTULO 1 Descripcin de la Empresa ................................................................................. 4
1.1
Resea Histrica de la Universidad Simn Bolvar. ........................................ 4
1.2
Misin de la Universidad Simn Bolvar. ........................................................ 5
1.3
La Direccin de Deporte. ................................................................................ 6
CAPTULO 2 Fundamentos Tericos ........................................................................................ 8

2.1
Piscinas y sistemas de circulacin de agua. ..................................................... 8
2.1.1
Piscinas olmpicas ............................................................................................ 10
2.1.2
Sistemas de Tratamientos de agua de las Piscinas ............................................. 10
2.1.3
Componentes generales y funcionamiento. ....................................................... 11
2.1.3.1
Los Filtros. ................................................................................................... 11
2.1.3.2
Bombas y vlvulas. ....................................................................................... 13
2.1.4
El control qumico del agua de la piscina. ......................................................... 14
2.1.4.1
Control del pH. ............................................................................................. 15
2.1.4.2
Alcalinidad. .................................................................................................. 15
2.1.4.3
Destruccin de algas. .................................................................................... 16
2.2
Tratamiento de agua...................................................................................... 16
2.3
La Corrosin en los componentes de un sistema de tratamiento de aguas. ..... 17
2.3.1
Tipos de Corrosin en sistemas de tratamiento de agua. ................................... 18
2.3.1.1
La corrosin influenciada microbiolgicamente. ........................................... 18
2.3.1.2
Corrosin - erosin ....................................................................................... 19
2.4
Ensayos No Destructivos: herramientas de inspeccin. ................................. 20
2.4.1
Ultrasonido: medicin de espesores. ................................................................. 21
2.4.2
Etapas de la Inspeccin por Ultrasonido. .......................................................... 21
2.4.3
Factores que afectan la Inspeccin Ultrasnica. ................................................ 22
viii
2.4.3.1
Caractersticas del palpador. ......................................................................... 22
2.4.3.2
Caractersticas del material. .......................................................................... 23
2.4.3.3
El haz ultrasnico. ........................................................................................ 23
2.5
Mantenimiento e Inspeccin. ........................................................................ 24
2.5.1
Gestin de mantenimiento correctivo................................................................ 25
2.5.2
Gestin de mantenimiento preventivo. .............................................................. 26
2.5.2.1
2.5.3
Mantenimiento preventivo programado (basado en la vida operativa) ........... 27

Mantenimiento preventivo predictivo ............................................................... 27
2.5.3.1.1
Poltica de mantenimiento basada en la inspeccin. ....................................... 28
2.6
Herramienta de Gestin de la Calidad. .......................................................... 29
2.6.1
Hoja de verificacin. ........................................................................................ 29
2.6.2
Diagrama de Ishikawa (DI). ............................................................................. 30
2.6.2.1
Mtodo de las 6ms. ...................................................................................... 31
CAPTULO 3 Procedimiento Experimental ............................................................................. 33

3.1
Familiarizacin y registro con el Sistema de la Piscina y Fosa....................... 33
3.2
Inspeccin del sistema de tratamiento de aguas ............................................. 34
3.2.1
Inspeccin visual del sistema ............................................................................ 34
3.2.2
Por Ultrasonido. ............................................................................................... 35
3.2.2.1
Calibracin de equipo. .................................................................................. 36
3.2.2.2
Inspeccin de los filtros de arena. ................................................................. 36
3.3
Comparacin de ambos instrumentos ............................................................ 38
3.4
Herramientas De Gestin de la Calidad ......................................................... 40
3.4.1
Hoja de Verificacin. ....................................................................................... 40
3.4.2
Diagrama De Ishikawa. .................................................................................... 41
CAPTULO 4 Resultados y Discusin ..................................................................................... 42

4.1
Descripcin de la circulacin del agua. ......................................................... 42
ix
4.2
Evaluacin de los componentes .................................................................... 47
4.3
Herramienta de la calidad.............................................................................. 57
4.4
Planes de reparacin, inspeccin y mantenimiento. ....................................... 61
4.4.1
Reparacin de los filtros. .................................................................................. 61
4.4.2
Planes de Inspeccin y Mantenimiento ............................................................. 62
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ......................................................................... 67

APNDICE A. .......................................................................................................................... 71
APNDICE B. .......................................................................................................................... 72
ANEXO A. ............................................................................................................................... 73
ANEXO B. ............................................................................................................................... 75
ANEXO C. ............................................................................................................................... 77
ANEXO D. ............................................................................................................................... 79
ANEXO E................................................................................................................................. 80
ANEXO F. ................................................................................................................................ 81
NDICE DE TABLAS.
Tabla 3:1: Hoja de verificacin del tipo Recoleccin de dato..................................................... 41

Tabla 4:1: Resumen de los componentes del sistema con sus identificaciones y observaciones. . 43
Tabla 4:2: Datos recolectado por la Inspeccin Visual de los filtros .......................................... 49
Tabla 4:3: Valor de los promedios para las diferentes Zonas de las tapas de los filtros............... 50
Tabla 4:4: Valor de los promedios para la diferentes Posiciones de las tapas de los filtros. ........ 51
Tabla 4:5: Problemas y soluciones de mantenimiento para la piscina y fosa. ............................. 63
Tabla4:6: Gua de la frecuencia de lubricacin .......................................................................... 65
Tabla A-1: Valores de los espesores para el filtro F-1................................................................ 73
Tabla B-1: Prdida de espesores con sus respectivos porcentajes para el filtro F-1. ................... 75
Tabla B-2: Prdida de espesores con sus respectivos porcentajes para el filtro F-2. ................... 75
Tabla B-3:Prdida de espesores con sus respectivos porcentaje para el filtro F-3. ...................... 76
Tabla C-1: Valores de las velocidades de corrosin para el filtro F-1......................................... 77
Tabla D-1: Formulario para la medicin de espesores ............................................................... 79
xi
NDICE DE FIGURAS.
Figura 1.1 Complejo deportivo vista satelital (Google Map) .................................................... 6

Figura 2.1: Diagrama esquemtico de una piscina con su sistema de recirculacin y tratamiento .(2)
................................................................................................................................................... 9
Figura 2.2: Diagrama de la disposicin tpica de un sistema de tratamiento de agua. ................. 10
Figura 2.3: Filtros de la piscina en Closeaux en Rueil-Malmaison cerca de Pars, Francia. (3) ... 11
Figura 2.4: Diagrama esquemtico de un filtro de arena para tratamiento de agua de piscinas. .. 12
Figura 2.5: Bomba de centrifugacin (a) Bomba y su motor elctrico y (b) partes de una bomba
de centrifugacin: 1 a y b Cuerpo de la bomba, 2 Rodete, 3. Tapa de impulsin, 4. Cierre del eje,
5. Soporte de cojinetes, 6. Eje. .................................................................................................. 13
Figura 2.6: Vlvulas de compuerta y sus partes ......................................................................... 14
Figura 2.7: Etapas de la Inspeccin Ultrasnica. ........................................................................ 22
Figura 2.8 : Zona del haz ultrasnico ......................................................................................... 24
Figura 2.9: La Filosofa de Mantenimiento de equipo. ............................................................... 24
Figura 2.10: Curva de la baera ................................................................................................. 26
Figura 2.11: Relacin de Estrategia de Mantenimiento .............................................................. 29
Figura 2.12: Pasos para la construccin de un DI ...................................................................... 32
Figura 3.1: Esquema de la metodologa experimental. ............................................................... 33
Figura 3.2: Intrumento para medir espesor modelo USN 58L .................................................... 35
Figura 3.3: Instrumento para medir espesor modelo DM2E ....................................................... 35
Figura 3.4 : Dimensiones del bloque segn la norma ASTM E 797-95 ...................................... 36
Figura 3.5: Croquis de la tapa para las diferentes zonas y posiciones. ........................................ 37
Figura 3.6: Croquis del filtro vista superior con sus posiciones.................................................. 37
Figura 3.7: Croquis del filtro de vista lateral para las diferentes zonas ....................................... 38
Figura 3.8: Resultados obtenido uno de los componentes del sistema bajo estudio con espesor
menor de 4 mm utilizando el instrumento Krautkramer ............................................................. 39
Figura 3.9: Resultados obtenido en la posicin sureste en la zona C del F-2 con el instrumento
Krautkramer .............................................................................................................................. 40
Figura 4.1: Recoleccin de agua en la piscina y en la fosa ......................................................... 42
xii
Figura 4.2: Succin de agua en la piscina y en la fosa ............................................................... 43
Figura 4.3: Esquema del sistema de circulacin del agua ........................................................... 45
Figura 4.4: a) a la izquierda tubera de PVC; b) a la derecha, tubera de fundicin ..................... 46
Figura 4.5: Producto de corrosin de uno de los filtros. ............................................................. 47
Figura 4.6 a) A la izquierda, tubera de PVC; b) A la derecha, tubera de fundicin. .................. 47
Figura 4.7 a) a la izquierda vlvula con mayor antigedad; b) a la derecha, vlvula cambiada
reciente. .................................................................................................................................... 48
Figura 4.8: Bomba y motor del sistema ..................................................................................... 48
Figura 4.9 Imagen de algunos puntos crticos ubicados en la tapa superior del filtro F-3 ........... 50
Figura 4.10 Mapa de espesores del F-1. ..................................................................................... 52
Figura 4.11 Mapa de velocidad de corrosin para el F-1. ........................................................... 53
Figura 4.14 Imagen del filtro F-2 .............................................................................................. 54
Figura 4.15: Mapa de espesores del F-2..................................................................................... 54
Figura 4.16 Mapa de velocidades de corrosin para el F-2......................................................... 55
Figura 4.17 : Imagen de punto crtico en la carcasa en la zona D entre la posicin este y noroeste.
................................................................................................................................................. 55
Figura 4.18: Mapa de espesores del F-3..................................................................................... 56
Figura 4.19 : Imagen de la condicin del filtro F-.3 a) a la izquierda cuando se hizo la inspeccin
visual; b) a la derecha recientemente. ........................................................................................ 57
Figura 4.20: Velocidad de corrosin para el F-3 ........................................................................ 57
Figura 4.21 Diagrama de Ishikawa general. ............................................................................... 58
Figura 4.22: Diagrama Ishikawa detallado................................................................................. 60
Figura 4.23: Pasos para la reparacin de los filtros. ................................................................... 61
Figura 4.24: Presencia de xido en la vlvula. .......................................................................... 63
INTRODUCCIN.
El mantenimiento del agua de las piscinas es de gran relevancia para la salud pblica. Igualmente,
el mantenimiento peridico de los componentes del sistema de tratamiento de aguas y las
instalaciones en general cumplen un papel crucial para garantizar las condiciones del agua y el
ptimo funcionamiento del rea de la piscina. Toda piscina, entonces, debe tener planes de
inspeccin, mantenimiento y reparacin que el personal pueda seguir con facilidad.
La piscina olmpica y la fosa de clavados adscritas a la Direccin de Deporte de la Universidad
Simn Bolvar vienen sufriendo los embates del tiempo y de la falta de recursos econmicos para
su adecuado funcionamiento. A comienzos del 2010 se contact al personal de Ensayos No
Destructivos y de Corrosin para hacer una inspeccin de los tres filtros de agua de la seccin de
piscinas, los cuales presentaban daos por corrosin apreciable que estaban produciendo
pequeas fugas de agua de los filtros. El personal universitario involucrado, preocupado por la
situacin, recomend la realizacin de la presente pasanta para hacer una evaluacin detallada
del sistema a parir de la cual surgieron posibles soluciones econmicas y prcticas.
Para el tratamiento del agua se deben seguir dos pasos fundamentales: por un lado la accin de la
recirculacin y filtracin del agua (tratamiento fsico) y por otro, la adicin de productos
especficos para desinfeccin y control (tratamiento qumico). El filtro, por muy eficaz que sea,
no puede capturar todas las partculas que pudieran estar suspendida en el agua por lo que puede
esperarse que queden restos como algas, grmenes, materia vegetal, etc. Los productos qumicos
resultan por lo tanto vitales para desinfectar y balancear el agua. Sin embargo, disponer de unos
buenos productos qumicos que hayan superado los ms estrictos controles sanitarios, no es
suficiente, la correcta administracin de los productos es tambin esencial.
El control de la calidad del agua tambin es primordial para la vida til de los componentes del
sistema de tratamiento de la piscina (tuberas, filtros, vlvulas, bombas, entre otros), debido a que
tanto los agentes contaminantes externos como los agentes qumicos utilizados inadecuadamente
2
pueden provocar una degradacin mecnica (degaste) o qumica (corrosin) en los mismos. Todo
esto resulta en la reduccin de la vida til de estos y el deterioro de la calidad del agua.
Los ensayos no destructivos, entre los cuales se encuentra el de medicin de espesores por
ultrasonido, son una herramienta esencial para el ingeniero inspector y de mantenimiento. Estos
permiten levantamiento de informacin, tanto cualitativa como cuantitativa, del estado en el que
se encuentran operando los componentes del sistema. En este caso particular, es importante tener
una idea de la vida remanente de los tres filtros (F1, F2 y F3) del sistema de tratamiento de agua,
informacin que en la actualidad no es conocida por el personal encargado del mantenimiento de
la piscina. Adems, con la obtencin de esta informacin se puede surgir la aplicacin de
reparaciones que permitan extender la vida de los filtros mientras se procuran los recursos para su
sustitucin por sistemas nuevos o ms modernos.
Un manual de mantenimiento del sistema de tratamientos de agua en donde se consideren las
causas y las soluciones de los principales problemas que conllevan al deterioro de los filtros y los
dems componentes puede ser de gran utilidad prctica para el personal encargado del mismo. En
la presente pasanta se intentar recomendar algunos lineamientos bsicos que permitan
desarrollar y obtener los planes de inspeccin y mantenimiento que se requieren para el
funcionamiento ptimo de las instalaciones.
Por estas razones, en este trabajo se plantearon los siguientes objetivos:
Objetivo general
Evaluar el sistema de tratamiento de agua de la piscina y fosa de la Universidad Simn Bolvar,
mediante Ensayos No Destructivos para proponer planes de reparacin, inspeccin y
mantenimiento
Objetivos especficos:
Familiarizacin con el sistema de tratamiento de agua.
Estudio del funcionamiento y operacin del sistema.
Inspeccin de los componentes del sistema de tratamiento de agua.
Identificacin de mecanismos de degradacin.
Identificacin de mtodos de control actuales.
Establecer planes de reparacin, inspeccin y mantenimiento.
CAPTULO 1
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA:
LA UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR Y SU SECCIN DE DEPORTES
1.1
Resea Histrica de la Universidad Simn Bolvar.
La Universidad Simn Bolvar fue creada bajo la presidencia del doctor Ral Leoni, bajo el
decreto No 878, el 18 de Julio de 1967, como Instituto Experimental de Educacin Superior con
el nombre de Universidad de Caracas, destinado a instituir los estudios y las investigaciones de
carcter cientfico, tecnolgico y humanstico que requera para ese momento el pas.
La Universidad de Caracas fue creada con el fin de contribuir a solucionar el problema
universitario existente para la poca. El 30 de diciembre de 1968 se nombraron las primeras
autoridades rectorales: Eloy Lares Martnez, como Rector, Francisco Kerdel Vegas, como
Vicerrector, y Miguel ngel Prez, como Secretario.
El primer Reglamento se dict el 4 de marzo de 1969. Posteriormente, numerosos integrantes de
la comunidad universitaria, la Academia Nacional de la Historia, la Sociedad Bolivariana de
Venezuela y otras instituciones manifestaron su deseo de que la Universidad se vinculara al
nombre del Libertador. El 9 de julio de 1969, bajo el decreto No. 4, se cambi el nombre por
Universidad Experimental Simn Bolvar.
El 15 de julio del mismo ao, las nuevas autoridades la conformaron: Ernesto Mayz Vallenilla
(Rector), Francisco Kerdel Vegas (Vicerrector Acadmico) y Federico Rivero Palacios
(Vicerrector Administrativo).
El 19 de enero de 1970, bajo la presidencia del Doctor Rafael Caldera, se inaugur solemne y
oficialmente la Universidad Nacional Experimental Simn Bolvar en la antigua hacienda de
5
Sartenejas ubicada en el valle que lleva el mismo nombre. Desde entonces esa fecha se
conmemora cada ao como el aniversario del inicio de las actividades docentes uesebistas.
Aunque las clases comenzaron en enero de 1970, las carreras profesionales se establecieron casi
un ao despus del perodo de un ciclo bsico comn. El ciclo profesional de la Universidad
Simn Bolvar comenz con cinco carreras: Ingeniera Elctrica, Ingeniera Mecnica, Ingeniera
Qumica, Licenciatura en Matemticas y Licenciatura en Qumica. Dos aos despus se crearon
tres nuevas carreras: Ingeniera Electrnica, Ingeniera de Computacin y Arquitectura. En el ao
1974 se iniciaron las carrera de: Licenciatura en Fsica, Urbanismo e Ingeniera de Materiales, en
1975 la Licenciatura en Biologa, en 1990 Ingeniera Geofsica y en 1992 Ingeniera de
Produccin.
El 14 de diciembre de 1970 se cre el Decanato de Estudios de Postgrado para atender la
necesidad de formar investigadores y especialistas del ms alto nivel. El 11 de enero de 1971
fueron aprobadas por el Consejo Nacional de Universidades las Especializaciones en Filosofa,
Ciencias de la Salud, Urbanismo, Economa y Administracin.
Para cubrir las necesidades en la formacin de tcnicos superiores en el pas, el 16 de enero de
1976 se aprob la creacin del Ncleo Universitario del Litoral, el cual fue inaugurado el 12 de
febrero de 1977 en una antigua hacienda del Valle de Camur. Inici sus actividades acadmicas
el 23 del mismo mes. En esta sede, la USB ofrece un conjunto de carreras tcnicas en las reas
industrial y administrativa.
El 18 de julio de 1995 en el Decreto No 755 emanado de la Presidencia de la Republica, el Doctor
Rafael Caldera otorga autonoma a la Universidad Simn Bolvar. (1)
1.2
Misin de la Universidad Simn Bolvar.
La Universidad Simn Bolvar es una comunidad acadmica, innovadora, participativa,

productiva y plural, en permanente aprendizaje y desarrollo, y comprometida con la excelencia,
cuya misin fundamental es contribuir significativamente con:
6
1. La formacin sustentada en valores ticos de ciudadanos libres, lderes emprendedores, de
alta calidad profesional y humana, orientados hacia la creatividad, la innovacin, la
produccin, la sensibilidad y la solidaridad social.
2. La bsqueda y transmisin universal del saber, la generacin, difusin y aplicacin del
conocimiento; dentro de un foro libre, abierto y crtico.
3. La transferencia directa de su labor investigativa, acadmica, creativa y productiva, a
manera de soluciones y respuestas a las necesidades y demandas de la sociedad, a cuyo
servicio se encuentra, en pos de un mundo mejor. .(1)
1.3
La Direccin de Deporte.
La Direccin de Deportes tiene como objetivos primordiales coordinar, estimular y desarrollar la

actividad deportiva, tanto competitiva, formativa y recreacional para todos los miembros de la
comunidad universitaria.
Figura 1.1 Complejo deportivo vista satelital (Google Map)
El Complejo Deportivo de la USB pone a disposicin de toda la comunidad uesebista sus

instalaciones para la prctica de las siguientes disciplinas: Atletismo, Ajedrez, Baloncesto,
Bisbol, Ftbol, Futbolito, Softball, Halterofilia, Judo, Karate-Do, Kikingball, Kung-Fu,
Natacin, Rugby, Salto ornamental, Waterpolo, Tae Kwon-do, Tenis de campo, Tenis de Mesa,
Voleibol y Voleibol de Playa. Tambin hay sauna y un Laboratorio de Salud donde se realiza el
taller de alta competencia. Igualmente existen rutas y caminos alternos para realizar caminatas y
ciclismo de montaa. (Ver Figura 1.1)
La direccin de deportes est conformada por las siguientes reas: Coordinacin de Apoyo
Acadmico, Coordinacin de Deporte Competitivo y Coordinacin de Deporte Recreativo. En la
figura 1.1 se puede observar una vista satelital del complejo deportivo en el que se destacan dolas
dos piscinas (Olmpica y Fosa) objetos de estudio.
CAPTULO 2
FUNDAMENTOS TEORICOS
En la primera parte de este captulo se discutirn brevemente lo relacionado con el sistema de
tratamiento de agua de las piscinas en general: tipos, principales componentes, modos de
operacin y funcionamiento. Seguidamente se revisar lo relacionado con el tratamiento qumico
del agua de piscina, prestando atencin al control de pH, cloro y biocdas, para garantizar su
calidad.
Siendo la corrosin uno de los problemas ms comunes que presentan los componentes de
cualquier planta, se presentarn los conceptos fundamentales de este fenmeno y se dedicar
particular atencin a la corrosin asistida por microorganismos y a la corrosin-erosin, dos de
los mecanismos que pudieran encontrarse en sistemas de circulacin y tratamiento de agua.
En cuanto a lo que se refiere a la inspeccin y mantenimiento de equipos, se discutir brevemente
lo relacionado con los ensayos no destructivos, especficamente la medicin de espesores por
ultrasonido. Finalmente, siendo uno de los objetivos de este trabajo es el recomendar planes de
inspeccin, reparacin y mantenimiento, se tratar lo relacionados con la filosofa de
mantenimiento:
2.1
Piscinas y sistemas de circulacin de agua.
En las piscinas se requiere un sistema eficiente de circulacin del agua para mantener la ausencia
relativa de bacterias patgenas y el mantenimiento de un alto nivel de claridad en el agua de las
mismas. Esto con la finalidad de garantizar la salud y la seguridad de los usuarios.
Es un principio bsico aceptado que las entradas y salidas de agua a una piscina deben ser
diseadas y situadas de modo que la circulacin sea lo ms completa posible, evitando que exista
estancamiento. El lugar donde ocurre mayor contaminacin es en la superficie del agua y
9
alrededor del rea de la piscina. Los mtodos adoptados para lograr una circulacin adecuada
dependern del tamao, la forma de la piscina y el uso que se le da.
Hay dos sistemas bsicos de circulacin de agua:
a. El mtodo ms simple es cuando un complejo recibe el agua de un ro, lago o el mar, de
modo que el agua de la piscina es cambiada continuamente. Estos se refieren a menudo
como sistemas de flujo a travs de las piscinas
b. El mtodo ms comn para la gran mayora de las piscinas es el de suministro de un sistema

de circulacin de agua bombeada. Esto requiere de entradas y salidas de la piscina a travs
de sistemas de bombas y tuberas, de manera tal que el agua de la piscina se mantenga en
constante circulacin. En la figura 2.1 se muestra un diagrama esquemtico de un sistema
de circulacin y tratamiento de agua. El sistema es casi cerrado y solo se adiciona ms agua
potable para compensar las prdida. A intervalos predeterminados, que pueden variar entre
un ao o ms la piscina se vaca para la limpieza general, una inspeccin detallada y las
reparaciones necesarias. El sistema que posee la piscina de las instalaciones deportivas de la
USB tiene un sistema como este.
Figura 2.1: Diagrama esquemtico de una piscina con su sistema de recirculacin y tratamiento.(2)
10
2.1.1 Piscinas olmpicas

La primera piscina olmpica se construy en Gran Bretaa a finales del siglo XVIII, y la primera
organizacin que organiz competiciones en ella fue la Sociedad Nacional de Nadadores,
fundada en Londres en 1837. Actualmente, sus usos deportivos son muy variados, utilizndose en
el campo de la natacin, el waterpolo, la natacin sincronizada o los saltos.
Segn la Federacin Internacional de Natacin, una piscina olmpica debe medir 50 metros de
largo y un mnimo de 21 metros de ancho, con una profundidad mayor de 2 metros. Adems, este
tipo de piscinas cuentan con 8 carriles de 2,5 metros de ancho cada uno.
2.1.2 Sistemas de Tratamientos de agua de las Piscinas
Un sistema de tratamiento de agua est compuesto por varios componentes fundamentales. En la
Figura 2.1 se representa esquemticamente un sistema de tratamiento de agua, mostrando los
componentes y el sentido del flujo de agua para que el sistema cumpla su funcin de mejorar la
calidad del agua.
Figura 2.2: Diagrama de la disposicin tpica de un sistema de tratamiento de agua.
En la Figura 2.2 se presenta un diagrama de la disposicin tpica de un sistema de tratamiento de

agua.El agua que se quiere tratar entra al sistema a travs de la vlvula (v-1) que le permitir al
fluido llegar hasta una bomba (B-1) que la impulsara hacia el filtro (F-1). Pero antes de llegar al
11
filtro, existe un mezclador (M-1) con diferentes productos qumicos, que son inyectados al agua
mejorando as la eficiencia del filtrado. Es importante conocer el nivel de pH del agua antes y
despus del proceso de filtrado por lo tanto se coloca un indicador de pH (I-1). Por ltimo sale el
agua ya tratada hacia la piscina.(2)
2.1.3 Componentes generales y funcionamiento.
Los componentes presentes en el sistema en estudio son bsicamente: los filtros, las vlvulas y
las bombas (con su motor). A continuacin una descripcin breve de cada uno de estos.
2.1.3.1 Los Filtros.
Varios mecanismos estn implicados en el retiro de los slidos por la filtracin, unos fsicos y
otros qumicos. Estos mecanismos de la filtracin incluyen la adsorcin y la filtracin. La
adsorcin es dependiente de las caractersticas fsicas de los slidos suspendidos y de los medios
del filtro. Es una funcin del tamao de grano de los medios del filtro y de las caractersticas tales
como, el tamao de una masa flotante, resistencia al corte y adherencia. La adsorcin tambin es
afectada por las caractersticas qumicas de los slidos suspendidos, del agua, y de los medios del
filtro.
Figura 2.3: Filtros de la piscina en Closeaux en Rueil-Malmaison cerca de Pars, Francia. (3)
12
La filtracin tiene como finalidad principal, evitar el paso de partculas slidas en suspensin e
impurezas no solo al agua de la piscina sino tambin a los procesos de depuracin o
climatizacin. Este mtodo puede filtrar tanto slidos inorgnicos en suspensin como residuos
de la cloracin u orgnicos. Esto depender del tipo de filtracin.
El funcionamiento de los filtros depende del tipo que se use. Los filtros tradicionales o los que
generalmente se utilizan son los de arenas o slices que se denominan de lecho filtrante. La
entrada del agua de estos filtros se realiza a travs de una tubera que ingresa por la parte
posterior del filtro, pasando por el lecho, permitiendo la retencin de las partculas en suspensin
debido a que los lechos son porosos. En la figura 2.4 se muestra esquemticamente un filtro de
este tipo mientras que en la Figura 2.3 se muestra una foto de este tipo de equipos. Segn la
porosidad del componente, se retendrn partculas de distinto tamao. Tambin es importante la
dimensin del filtro, ya que cuanto ms tiempo pase el agua por el lecho filtrante ms cantidad de
materia slida quedar adherida al mismo. Como los residuos se van adhiriendo al material
poroso que impide su paso, con el tiempo esta deja pasar menos agua y aumenta la presin del
agua al pasar por el filtro.
Figura 2.4: Diagrama esquemtico de un filtro de arena para tratamiento de agua de piscinas.
Existe otro tipo de filtro que se denomina filtro de diatomeas, un tipo de filtro que contiene un
tipo de arena llamada diatomea que se extrae de los restos fsiles de coral marino, y tiene la
cualidad de ser muy porosa y da mejor resultado que los de arena de slice o de celulosa. Su
13
desventaja principal es que es costoso y ms difcil de mantener que los de slice, dado que la
carga filtrante debe reponerse a cada lavado. Otra cualidad de estos filtros es que las diatomeas se
pueden emplear en todo tipo de piscinas, tanto interiores como exteriores pero, si el entorno
puede hacer que se ensucie constantemente, sera recomendable instalar un sistema de filtracin
dual, que consiste en colocar las diatomeas como post-filtro y delante de este un pre-filtro
ms econmico que puede ser de slice.
2.1.3.2 Bombas y vlvulas.

Una bomba centrfuga es una mquina que consiste en un conjunto de paletas rotatorias
encerradas dentro de una caja o coraza. Se denominan as porque la cota de presin que crean es
ampliamente atribuible a la accin centrfuga. Las paletas imparten energa al fluido por la fuerza
de esta misma accin. As, despojada de todos los refinamientos, una bomba centrfuga tiene dos
partes principales: (1) Un elemento giratorio, incluyendo un impulsor y una flecha, y (2) un
elemento estacionario, compuesto por una cubierta, estoperas y chumaceras. En la Error! No se
encuentra el origen de la referencia. se muestra una bomba centrfuga.
(a)
(b)
Figura 2.5: Bomba de centrifugacin (a) Bomba y su motor elctrico y (b) partes de una bomba de centrifugacin: 1
a y b Cuerpo de la bomba, 2 Rodete, 3. Tapa de impulsin, 4. Cierre del eje, 5. Soporte de cojinetes, 6. Eje.
14
El funcionamiento consiste en que el flujo entra a la bomba a travs del centro del rodete y el
fluido gana energa a medida que las paletas del rodete lo transportan hacia fuera en direccin
radial. Esta aceleracin produce un apreciable aumento de energa de presin y cintica, para
generar un incremento gradual en el rea de flujo de tal manera que la energa cintica a la salida
del rodete se convierte en la presin a la salida..(3)
Las vlvulas de compuertas son las que sirven para impedir o permitir el paso de fluido por una
tubera y en cuanto a su forma fsica, puede definirse como un elemento hueco que se intercala en
las tuberas y a travs del cual pasa el fluido. En su interior hay un elemento de cierre capaz de
tapar completamente el agujero por el que pasa el fluido, al ser accionado por un mecanismo
exterior que en este caso sera un volante. En la Figura 2.6 se observa un ejemplo de una vlvula
de compuerta.(4)
Figura 2.6: Vlvulas de compuerta y sus partes
2.1.4 El control qumico del agua de la piscina.

Es de suma importancia agregar productos qumicos con las dosis recomendadas debido a que el
pH del agua de la piscina tiene que estar en un intervalo que vara entre 7 y 7,8 dependiendo de la
legislacin que la regule y que ms adelante se explicar. Tambin sirve para mantener el agua en
balanceada (dureza) y por ltimo para la eliminacin de bacterias.
15
2.1.4.1 Control del pH.
El principal agente desinfectante utilizado en las piscinas es el cloro. Este puede ser introducido
en el agua en forma de gas de cloro, o derivado de una sal que contenga cloro (hipoclorito de
calcio o de sodio). Cuando el cloro gaseoso se disuelve en agua, forma el cido hipocloroso y el
cido clorhdrico. El cido hipocloroso es muy eficaz para destruir bacterias y la formacin de
este cido disminuye el pH. Por lo tanto, cuanto mayor sea la concentracin de cido hipocloroso,
menor es el pH y es ms eficiente para la eliminacin de las bacterias. La formacin de cido
clorhdrico por ser un cido fuerte hace que la disminucin del pH sea mayor, produciendo as
dao de tipo corrosivo (adelntelo que se discutir ms adelante) en los materiales metlicos y
materiales a base de cemento que contiene el sistema, as mismo puede representar un peligro
para los usuarios.
La desinfeccin es una parte extremadamente importante del tratamiento del agua. El objetivo de
este proceso es hacer el agua tanto limpia como atractiva, es decir, evitar la transmisin de
enfermedades contagiosas y prevenir el desarrollo de algas microscpicas, las cuales vuelven el
agua verde.
El cloro no causa inconveniente a los usuarios aunque est en grandes cantidades, siempre y
cuando el pH sea correcto, es decir, entre 7 y 7,8. A este nivel el poder bactericida del cloro es
maximizado y las posibles irritaciones minimizadas, siempre que la dosis corresponda el
denominado punto de quiebre. El agua debe contener entre 0,6 mg/l y 1,5 mg/l de cloro libre. La
cantidad total de cloro no debe exceder el nivel libre por ms de 0,6 mg/l.
2.1.4.2 Alcalinidad.
La alcalinidad se refiere a la cantidad de compuesto de carbonato de calcio (CaCO3) que se
encuentra en una solucin y viene expresado en mg/ litro(ppm). Generalmente se recomienda un
nivel mnimo de 75 mg/l, que es el valor necesario para que se produzca una buena coagulacin.
Es importante que la relacin entre la dureza y el pH del agua est balanceada pero el mtodo
para lograr esta relacin es muy complejo.
16
2.1.4.3 Destruccin de algas.

Generalmente la formacin de algas ocurre en la parte superior de las paredes de la piscina y el
fondo. La presencia de estas algas se debe a un aumento del pH del agua, es decir, una
disminucin de la concentracin de cloro.
Un mtodo eficiente y econmico para eliminar estas algas, es la adiccin de cristales de sulfato
de cobre (CuSO4 5H2O), donde el cobre es la parte activa del compuesto. La dosis depende de la
dureza y de la temperatura del agua. Para un agua que sea blanda y caliente la dosificacin tiene
que ser de aproximadamente 0,30 mg/l, mientras que para un agua fra y dura la dosis es de 2,5
mg/l.
Una piscina que se limpi a travs una instalacin de tratamiento de agua bien diseada y bien
operada debiera estar libre de algas. Cualquier alga que aparezca puede ser destruida usando sales
de cobre solamente o una solucin de sales de cobre mezclada con una pequea dosis de cloro.
Las algas son removidas cubriendo las paredes de la piscina con una solucin de sulfato de cobre
al 10%. Esto debe hacerse cuando la piscina est cerrada. Una dosis de 250 g de sulfato de cobre
(o hasta 1 kg si el agua esta muy verde) se requiere por cada 50 m3 de capacidad de la piscina.
Luego de ese tratamiento la piscina debe ser limpiada por los succionadores en pocas horas.
2.2
Tratamiento de agua.
Todos los procesos de tratamiento de agua se ven afectados por la presencia de microbios.
Muchas reacciones de xido-reduccin son producidas biolgicamente. En la mayora de los
casos, los efectos microbianos son perjudiciales para el usuario o sistema en s (equipos). Un
programa efectivo para llevar un excelente control microbiano en el proceso de tratamiento de
agua, exige un examen de:
Los tipos de organismos presentes en el sistema de agua y los problemas que estn pueden
causar.
17
2.3
La poblacin de cada tipo de organismo que puede tolerarse antes de causar un problema
significativo.(6)
La Corrosin en los componentes de un sistema de tratamiento de aguas.
La degradacin de los materiales en general, se produce a travs de tres vas conocidas: por
fractura, por corrosin y por desgaste. La corrosin esta tradicionalmente relacionada con los
procesos qumicos, mientras que la fractura est relacionada con procesos mecnicos y el
desgaste al movimiento relativo entre piezas (o parte). Independientemente del tipo de
degradacin que ocurra, se produce una prdida de material
Adicionalmente los tres procesos estn conectados entre s, ya que, el ambiente qumico acelera
la formacin de productos corrosivos en la superficie, permitiendo el desgaste, que al tiempo
pudiera producir la fractura del material.
La corrosin es la manera natural de devolver los metales tratados, como el acero, el cobre y el
zinc, a sus estados de origen, es decir, compuestos qumicos o minerales. Por ejemplo, el hierro
en su estado natural es un compuesto oxidado (es decir Fe 2O3, FeO, Fe3O4), pero al ser procesado
en forma de hierro o el acero pierde oxgeno y se convierte en hierro elemental (Fe 0). A pesar de
que la corrosin es un proceso complicado, es ms fcil comprenderla como una reaccin
electroqumica que involucra tres pasos:
1) Oxidacin del Fe0 (reaccin andica) en el que el metal pierde dos e - pasando a solucin
en forma de Fe2+.
2) Como resultado de la formacin de Fe2+, dos electrones se liberan en el acero y fluyen
hacia el rea catdica (ctodo).
3) El oxgeno (O2) en el agua difunde en la solucin acuosa hacia el ctodo y completa el
circuito elctrico mediante el consumo de los electrones que fluyen hacia el ctodo para
formar iones de hidroxilo (OH-) en la superficie del metal. Qumicamente, las reacciones
son las siguientes:
18
Reaccin andica:
Fe Fe2+ + 2e
(2.1)
Reaccin catdica:
(2.2)
2 + H2 O + 2e 2(OH )
En ausencia de oxgeno, el ion de hidrgeno (H+) participa en la reaccin del ctodo en

lugar de oxgeno, y completa el circuito elctrico de la siguiente manera:
2H + + 2e H2
(2.3)
2.3.1 Tipos de Corrosin en sistemas de tratamiento de agua.

En la industria y en los procesos de las plantas, las inspecciones y las tcnicas de control se han
visto limitadas debido a la complejidad que tienen los mecanismos de dao por corrosin, ya que
el nmero de variables que intervienen son altas. Esto implica que ningn mtodo puede
satisfacer todas las posibles circunstancias y entornos. Algunos tipos de corrosin son:
2.3.1.1 La corrosin influenciada microbiolgicamente.

Conocida por sus iniciales en ingls como MIC (Microobiologically Influened Corrosion), es un
mecanismo de corrosin responsable de la degradacin de una amplia serie de materiales. La
mayora de los materiales (por ejemplo, acero inoxidable, aluminio y aleaciones de cobre,
polmeros, materiales cermicos y de hormign) pueden ser atacados por la accin de los
microorganismos.
Los microbios estn presentes en casi todas partes de la tierra. Se pueden encontrar en el agua
dulce, agua de mar, el aire, etc. Sin embargo, el encontrar microorganismos en un entorno, no
indica que se producir hay un problema de corrosin. Para que ello ocurra el nmero
significante de microorganismos, debe ser significativo y adems la naturaleza de un
metabolismo debe generar ambiente corrosivo. En el caso de las bacterias anaerbicas, su ataque
corrosivo se atribuye a la accin de las bacterias sulfato reductoras. El mecanismo se cree que se
debe al ataque directo del acero por el sulfuro de hidrgeno que ellas producen y a la
despolarizacin catdica que se favorece con la presencia de este tipo de bacterias.
19
Las bacterias pueden crear condiciones adecuadas para la formacin de picaduras o agrietamiento
por corrosin de aleaciones. Una vez que ocurre la corrosin localizada las propias reacciones
microbianas pueden mantener las condiciones adecuadas para su propagacin (por ejemplo, poco
oxgeno en su interior). La velocidad en la que se propague la corrosin localizada, puede ser
gobernada por la produccin de cidos orgnicos, por la accin de hongos en ambientes aerbicos
y por ciertas bacterias en ambientes anaerbicos.
Existen algunos tipos de microbios que causan serios problemas corrosivos, como son:
Bacterias Iron depositing: Causan la oxidacin y posterior deposicin de hierro

soluble a hierro insoluble.
Bacterias Nitrificantes: Puede causar severa corrosin. La nitrificacin consiste en oxidar

el amoniaco en nitrito y en transformar ese nitrito en nitrato. Esta reaccin de nitrificacin
ocurre algunas veces en la eliminacin de filtros de hierro, acompaado con la reduccin
de oxgeno y del pH.
Bacterias sulfato-reductoras: Los problemas de corrosin localizada son generadas por

sulfuros y sulfatos, producto del metabolismo de las bacterias. Estas bacterias se
encuentran en sistemas sujetos a problemas de depsitos. Los sulfuros producidos son
corrosivos para la mayora de los metales utilizados en los sistemas de agua.
Bacterias anaerbicas corrosivas: Crean ambientes corrosivos localizados mediante la

secrecin de residuos corrosivos. Ellas siempre se encuentran por debajo de otros
depsitos en lugares con poco oxgeno.
2.3.1.2 Corrosin - erosin

Se entiende por corrosin erosin a deterioro causado por lquidos en movimiento laminar o
turbulento sobre superficies metlicas. La velocidad de corrosin depender de la velocidad de
flujo del lquido y de su composicin.
20
La importancia relativa del desgaste mecnico y la corrosin, es a menudo difcil de establecer y
vara grandemente de una situacin a otra. El mecanismo de la erosin generalmente se atribuye a
la remocin de pelculas superficiales protectoras, como por ejemplo, pelculas de xido
formadas por el aire, o bien, productos adherentes de la corrosin.
La corrosin erosin, generalmente tiene la apariencia de picaduras poco profundas de fondo
terso, y el ataque puede presentar tambin una distribucin direccional debido al camino seguido
por el agente agresivo cuando circula (arrastrado por el liquido) sobre la superficie del metal.
Este tipo de corrosin prospera en condiciones de alta velocidad, turbulencia, choque, etc., y
frecuentemente se observa en impulsores de bombas, agitadores, en codos y en los cambios de
direccin de tuberas. Los lquidos con suspensin conteniendo partculas slidas duras pueden
igualmente causar este tipo de problema.
Este tipo de corrosin se pudiera evitar cambiando el diseo del sistema o seleccionando
materiales con mayor resistencia.
La destruccin de una pelcula protectora sobre una superficie metlica expuesta a altas
velocidades de flujo puede tener un impacto importante en la aceleracin de los daos por
corrosin. Las tuberas de acero al carbono, cuando transportan agua por ejemplo, suelen estar
protegidas por una pelcula de xido que retarda la velocidad de transferencia de masa de oxgeno
disuelto a la pared de la tubera. Si esta pelcula es removida por la accin de la erosin el
desgaste se acelera. (8) (9) (10)
2.4
Ensayos No Destructivos: herramientas de inspeccin.
Los ensayos no destructivos (END) se utilizan para detectar discontinuidades en piezas metlicas
y no metlicas. Una discontinuidad es una interrupcin en la estructura fsica del material. Esta
puede constituir un defecto, que pudiera que no se ajuste a los criterios de aceptacin establecidos
por el control de calidad. Cabe acotar que el rechazo o la aceptacin de una pieza con defectos
dependen del uso del componente.
21
Adicionalmente los END se utilizan tanto para investigar los estados cualitativos de los defectos
(grietas, poros, inclusiones de las piezas), como cuantificar su dimensin, indicador del momento
de retirada del servicio del componente inspeccionado.
Existen numerosas ventajas en estos ensayos, pero la principal es que no ocasionan dao o no
causan cambios en las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas de los materiales ensayados por
lo cual, despus del examen, dichos materiales pueden seguir siendo utilizados.
Otra ventaja de estas pruebas es que permiten la identificacin de materiales defectuoso antes de
que sean conformados, maquinados, ensamblados o puestos en servicio. As mismo se puede
conocer el tiempo de vida remanente o mejor an, se puede programar adecuadamente las
paradas de mantenimiento y as no afectar el proceso productivo.
La principal desventaja de los END es que algunos requieren una inversin inicial muy alta. Los
END son fciles de aplicar, pero se requiere que el personal que los realice haya sido
debidamente capacitado y calificado y que cuente con la experiencia necesaria a fin de que se
interpreten correctamente los resultados.
2.4.1 Ultrasonido: medicin de espesores.

La tcnica de ultrasonido es til en la medicin de espesores, especialmente cuando la pieza son
de poco espesor. Como ocurre prdida de material, esta tcnica podra contribuir.
2.4.2 Etapas de la Inspeccin por Ultrasonido.
La inspeccin ultrasnica consiste en cuatros etapas bsicas: Calibracin del Instrumento,
Estandarizacin del Ensayo, Realizacin del Ensayo e Interpretacin de Resultados. En la
Error! No se encuentra el origen de la referencia.7 representa un esquema en el que se
explica cada una de estas etapas.
22
Calibracion del
instrumento
Estandarizacion
del ensayo
Realizacin del
ensayo
Interpretacion de
resultados
Asegura la realizacin del ensayo y la respuesta del instrumento a la

presencia de discontinuidades de diferentes tamaos y profundidades. Esta
respuesta debe ser proporcional al tamao y profundidad del area reflejada
por la discontinuidad.
Esto incluye el ajuste de los controles del equipo de manera que el

operador pueda asegurar que el instrumento detecte la presencia de
discontinuidades.
Incluye la evaluacin de la pieza por medio del mtodo de inmersin o de

contacto directo, colocando el transductor palpador sobre la pieza y
evaluando la respuesta sobre la pantalla del equipo.
Incluye la interpretacin de los resultados obtenidos considerando una

serie de factores que afectan la interpretacin de los resultados
Figura 2.7: Etapas de la Inspeccin Ultrasnica.
2.4.3 Factores que afectan la Inspeccin Ultrasnica.

Existen varios factores que influyen al momento de la inspeccin por ultrasonido. El principal es
el factor humano, aunque tambin influyen las caractersticas del palpador, del material, y el haz
ultrasnico.
2.4.3.1 Caractersticas del palpador.

La sensibilidad o la capacidad de deteccin de discontinuidades muy pequeas se incrementan
con el uso de altas frecuencias. La frecuencia es el nmero de ciclos en la unidad de tiempo. Esta
variable influye de diversas formas en la inspeccin de una pieza. La resolucin del equipo, que
es la habilidad de separar discontinuidades muy cercanas, se incrementa con el uso de altas
frecuencias.
23
2.4.3.2 Caractersticas del material.
Cada material que es inspeccionado posee caractersticas propias, que influyen en la inspeccin
ultrasnica. A continuacin se citan algunas de las caractersticas que afectan mayormente el haz
ultrasnico.
Impedancia acstica: Se define como la resistencia que ofrece un medio a la propagacin

de una onda ultrasnica.
Condicin superficial: La rugosidad superficial, las capas de pintura, las capas de xido y
otras condiciones de la superficie pueden afectar la seal ultrasnica.
Tamao de grano: Se puede considerar que si el tamao del grano del material, es igual al
tamao del dimetro del palpador, entonces podr causar dispersin y/o difraccin del haz
ultrasnico.
2.4.3.3 El haz ultrasnico.

El ancho del haz sonoro es, generalmente, considerado constante en toda la longitud, pero en
realidad el haz no es totalmente recto. Si se mide la intensidad de haz sonoro a varias distancias
del palpador, se observa que es posible distinguir tres zonas diferentes, tal como se muestra en la
Figura 2.8. Estas zonas son conocidas como: zona muerta, zona de campo cercano y zona de
campo lejano. (11) (12) (13) (14)
24
Figura 2.8 : Zona del haz ultrasnico
2.5
Mantenimiento e Inspeccin.
Hoy en da en las industrias y en los procesos de planta se pudieran aplicar dos gestiones de
filosofa de mantenimiento. Estas dos gestiones son: 1) Basado en el fallo de los equipos
(mantenimiento correctivo) y 2) Mantenimiento preventivo. A continuacin se muestra un
diagrama sobre los diferentes tipos de mantenimiento (ver Figura 2.9)
Filosofia de
Manteminento
Correctivo
Paliativo
Curativo
Preventivo
Programado
Predictivo
Inspeccin
Figura 2.9: La Filosofa de Mantenimiento de equipo.
25
2.5.1 Gestin de mantenimiento correctivo.
Es una tcnica de gestin reactiva que espera que la mquina o equipo falle antes de cualquier
accin de mantenimiento. Tambin es el mtodo ms costoso de la gestin de mantenimiento.
Muy pocas industrias y procesos de planta cumplen con esta filosofa ya que generalmente
realizan tareas bsicas de prevencin, tales como: lubricacin, algunos ajustes, inspecciones. Esta
filosofa de gestin tiene los siguientes inconvenientes:
Al presentarse el fallo de forma aleatoria, este puede ocurrir durante el periodo de una
misin o de produccin, por lo que la disponibilidad operativa del mismo se puede ver
muy reducida.
El fallo de un componente o el sistema en su totalidad, puede llegar a daar a otros

componentes u otros sistemas. Estos son los aspectos conocidos como efectos de los
fallos. Los anlisis de costos de mantenimiento han demostrado que una reparacin
realizada tras un fallo, es normalmente de 3 a 4 veces ms cara que si se hubiera realizado
una tarea de mantenimiento preventivo.
Como el tiempo de aparicin del fallo es incierto no puede planearse la tarea de

mantenimiento, por lo que deben esperarse mayores retrasos logsticos, debido a la
indisponibilidad de recursos.
Por estos inconvenientes esta filosofa se debe aplicar a elementos cuya prdida de operatividad
no repercute en la seguridad del usuario, del propio sistema o del entorno y no hay graves
consecuencias econmicas. Esta filosofa puede llegar a ser ms costosa, debido al coste directo
para recuperar la funcionalidad del sistema, y al coste indirecto incurrido en todos los sentidos de
perdidas. El mantenimiento correctivo puede ser paliativo, cuando se trata de un arreglo de
carcter provisional; y mantenimiento correctivo curativo, cuando se realiza la reparacin
completa.
26
2.5.2 Gestin de mantenimiento preventivo.

Hay muchas definiciones de mantenimiento preventivo, pero todos los programas de
mantenimiento preventivo de gestin son por tiempo, es decir, segn el tiempo transcurrido o las
horas de operaciones. El tiempo medio entre fallas MTTF por sus iniciales en ingls Mean
Time To Failure, graficado en funcin del tiempo de operacin del equipo general lo que se
conoce como curva de la baera mostrada en la Figura 2.10. Esta curva indica que una mquina
nueva tiene una alta probabilidad de fallas, debido a problemas de instalacin, durante las
primeras semanas de funcionamiento (mortalidad infantil). Despus de este perodo inicial, la
probabilidad de fallas es relativamente baja durante un largo periodo de tiempo. Luego de este
perodo la vida normal de la mquina o equipo, y la probabilidad de falla, aumenta
considerablemente con el tiempo transcurrido.
Figura 2.10: Curva de la baera
En la gestin de mantenimiento preventivo, las reparaciones de mquinas o reconstrucciones se

programan en funcin de la estadstica MTTF.
Todos los programas de mantenimiento preventivo de gestin asumen que las mquinas se
degradarn en un perodo de tiempo tpico de su clasificacin particular. El problema con este
enfoque es que el modo de funcionamiento y el sistema o las variables especficas de la planta,
afectan directamente la operacin normal de la maquinaria.
27
2.5.2.1 Mantenimiento preventivo programado (basado en la vida operativa)
Esta poltica constituye un mtodo de planificacin del mantenimiento para aquellos sistemas en
los que la seguridad, la disponibilidad o el coste del mantenimiento deben ser tenidos muy en
cuenta por la importancia de los beneficios que se pretende obtener de los mismos.
Las tareas en este mantenimiento se realizan a intervalos fijos de tiempo en funcin de la
duracin prevista de vida operativa del sistema y de las distribuciones de vida de sus
componentes, con objeto de reducir el riesgo de fallos a un nivel aceptable.
La ventaja principal es que se conocen de antemano los recursos humanos y materiales que sern
necesarios en cada instante. Su desventaja es que conlleva a la sustitucin de elementos cuyas
caractersticas operativas son an adecuadas.
Esta poltica de mantenimiento puede aplicarse con efectividad a equipos o sistemas que cumplen
con algunos de los siguientes requisitos:
a) Al realizar la tarea (revisin peridica; lubricaciones y limpiezas; calibraciones y ajustes)
se reduce la probabilidad de aparicin de fallos en el futuro.
b) El coste total de aplicar esta poltica es sustancialmente menor que el de la poltica de
mantenimiento correctivo.
2.5.3 Mantenimiento preventivo predictivo
Consiste en el anlisis de los parmetros de funcionamiento del sistema estudiando su evolucin
temporal para detectar un fallo antes de que este provoque consecuencias ms graves o para
evitar fallas repentinas. Por lo tanto, estn relacionados los valores de ciertos parmetros con la
evolucin de los fallos.
Las ventajas que aporta este tipo de mantenimiento son:
28
Baja los costes de mantenimiento.
Permite tener una base histrica del comportamiento operacional de las mquinas,
permitiendo facilitar un anlisis estadstico del sistema.
Permite el anlisis de averas.
Facilita la toma de decisiones de mantenimiento con tiempo, sin que se presenten averas
inesperadas que puedan parar la produccin.
2.5.3.1.1 Poltica de mantenimiento basada en la inspeccin.

Esta poltica utiliza las inspecciones de forma peridica, para determinar el estado de la pieza o
componente del equipo que sufre la degradacin y, tiene como resultado, un informe sobre la
condicin del elemento y la recomendacin a seguir con las inspecciones o si es preciso ejecutar
la tarea de mantenimiento preventivo. Esta filosofa de gestin mejora la seguridad y la fiabilidad
de los sistemas y se produce un buen aprovechamiento de la vida de las piezas.
Algunos beneficios que tiene esta filosofa son:
Deteccin, lo ms pronto posible, del deterioro en la condicin y/o en las prestaciones de

un elemento o sistema.
Mejora de la seguridad, ya que las tcnicas de vigilancia permiten al usuario detener el

sistema antes de que se produzca un fallo.
Aumento de la disponibilidad, al poder mantener los sistemas funcionando durante ms

tiempo.
Como ya se dijo anteriormente existen dos grandes filosofas o gestin de mantenimiento. La

Error! No se encuentra el origen de la referencia. ilustra las relaciones de mantenimientos
diversos y las actividades relacionadas con estas gestiones. Cada color representa una actividad.
29
El azul representa Definicin. El verde la iniciacin del evento. El rojo el estatus del
equipo y el negro la toma de decisin.(15) (16) (17)
Mantenimiento
Preventivo
Correctivo
Programa de mantenimiento
No planificado
Predefinido
Basado en la condicin
Frecuencia
Analisis-EvaluacinPronstico
Insuficiencia Funcional
No es defectuoso.
Posiblemente daado.
No es defectuoso.
Posiblemente daado.
Falla o defectuoso
Tal como fue previsto
Acorde con los estatus de

observacion y analisis
En funcin del
diagnostico
Susticin.
Reparar, Sustituir o
Modificar
Repara
Figura 2.11: Relacin de Estrategia de Mantenimiento
2.6
Herramienta de Gestin de la Calidad.
Algunas de las herramientas que se utilizaron en este proyecto fueron: la primera, una Hoja de
verificacin y la segunda, el Diagrama de Ishikawa. Los cuales se describen brevemente a
continuacin.
2.6.1 Hoja de verificacin.
Es un formato construido para recolectar datos, de forma que su registro sea sencillo, sistemtico
y, lo ms importante, que sea fcil de interpretar. La caracterstica que debe reunir una hoja de
verificacin es que visualmente se pueda hacer un primer anlisis que permita apreciar las
principales o la principal caracterstica(s) de la informacin buscada.
30
Algunas de las situaciones sobre las que resulta de utilidad obtener datos a travs de la hoja de
verificacin son las siguientes:
Describir el desempeo o los resultados de un proceso.
Clasificar las fallas, quejas o defectos detectados, con el propsito de identificar sus
magnitudes, razones, tipos de fallas, reas de donde proceden, entre otras.
Confirmar posibles causas de problemas de calidad.
Analizar o verificar operaciones y evaluar el efecto de planes de mejora.
La finalidad de la realizacin de la hoja es fortalecer el anlisis y medicin del desempeo de los

diferentes componentes de un proceso y as contar con la informacin para orientar esfuerzos,
actuar y decidir objetivamente.
2.6.2 Diagrama de Ishikawa (DI).
Es un mtodo grafico que relaciona un problema o efecto con los factores o causas que
posiblemente lo generan. La importancia de este diagrama radica en que obliga a contemplar
todas las causas que pueden afectar el problema bajo anlisis y de esta forma se evita el error de
buscar directamente las soluciones sin cuestionar a fondo cules son las verdaderas causas.
Existen tres tipos bsicos de DI, los cuales dependen de cmo se buscan y se organizan las causas
del problema. Entre ellos se tiene: el Mtodo 6Ms, Mtodo de flujo del proceso y Mtodo
enumeracin de causas. En este caso se utilizar el Mtodo 6Ms.
En la Figura 2.12 se representa los pasos para la construccin de un diagrama de Ishikawa.
31
2.6.2.1 Mtodo de las 6ms.
Es el mtodo ms comn y consiste en agrupar las causas potenciales en seis ramas principales:
mtodos de trabajo, mano de obra, materiales, maquinaria, medicin y medio ambiente. Estos
seis elementos definen de manera global todo proceso y cada uno aporta parte de la variabilidad
del producto final. (18)
Las ventajas de este mtodo son:
Obliga a considerar gran cantidad de elementos asociados con el problema.
Puede ser usado cuando el proceso no se conoce con detalle.
Las desventajas del mtodo:
En una sola rama se identifican demasiadas causas potenciales.
Tiende a concentrarse en pequeos detalles del proceso.
El mtodo no es ilustrativo para quienes desconocen el proceso.
32
Especificar el problema a analizar.
Seleccionar el tipo de DI.
Buscar todas las posibles causas del problema .
Faltan algunas otras causas?.
Clasificar las causas por medio de puntuacin.
Decidir sobre cul (es) causa(s) se va(n) a actuar.
Determinar las acciones que se deben realizar a las

"subcausas"
Figura 2.12: Pasos para la construccin de un DI
33
CAPTULO 3
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
La Figura 3.1 presenta de forma esquemtica y resumida los pasos que se siguieron para la
evaluacin del sistema de tratamientos de agua de la piscina y la fosa del las instalaciones
deportivas de la USB. En las siguientes secciones se discutir brevemente cada etapa
Familiarizacion y documentacin del sistema de tratamientos de agua

de la piscina y fosa
Inspeccin del sistema de tratamientos de agua .

Inspeccin Visual.
Medicin de espesores mediante ultrasonido.
Plan de mantenimiento e inspeccion con las herramientas de Gestin

de la Calidad.
Hoja de verificacin y Diagrama Ishikawa
Figura 3.1: Esquema de la metodologa experimental.
3.1
Familiarizacin y registro con el Sistema de la Piscina y Fosa.
En esta etapa del trabajo se realizaron varias visitas guiadas a la piscina y a la fosa para conocer
acerca de los componentes del sistema de tratamiento de agua y de su operacin. De este modo,
34
se conoci el estado actual de los componentes del sistema y del modo de circulacin de agua en
la piscina y la fosa.
Despus de realizar estas visitas, se investig la alguna documentacin existente
estar
relacionada con la sala de mquinas: planos, manuales de operacin, diagramas esquemticos,

planes de inspeccin y mantenimiento, historial de fallas y documentacin especfica acerca de
los diferentes componentes (filtros, bombas, vlvulas, medidores de presin y temperatura, etc.).
Para ello se hicieron entrevistas al personal a cargo de la piscina, operadores, tcnicos,
supervisores, personal de mantenimiento y personal. Se investig acerca de los procedimientos
empleados en la actualidad para el tratamiento del agua en cuanto a la dosificacin de qumicos y
la frecuencia con la que estos eran aadidos.
Luego de conocer el sistema con cierto detalle, se procedi a construir diagramas esquemticos
del sistema de tratamiento que incluyera todos los componentes y las tuberas. Se asign una
identificacin a cada componente, a las lneas y se identificaron tambin los materiales de
construccin.
3.2
Inspeccin del sistema de tratamiento de aguas
Para la inspeccin general del sistema en estudio, se emplearon los dos mtodos de Ensayos No
Destructivos ms utilizados: la inspeccin visual y la inspeccin por ultrasonido o ultrasnico.
3.2.1 Inspeccin visual del sistema
La inspeccin visual del sistema en estudio se realiz despus de la identificacin de los
componentes. Para ellos se hicieron varias visitas a la sala de mquinas y se prest particular
atencin a las condiciones externas de cada componente: estado de la pintura, presencia de
productos de corrosin, fugas, etc. Adicionalmente, se tomaron algunas fotografas que
permitieron tener un registro del estado en el cual se encontraban estos.
Por la importancia que revisten los filtros en el sistema de tratamiento de agua y su estado actual
de deterioro, se realiz una inspeccin visual ms detallada de estos componentes siguiendo el
35
formato recomendado por la compaa Inversiones Metul C.A donde se registran las
dimensiones de los filtros, la ubicacin y algunas observaciones. Este formato se muestra en el
Anexo D
3.2.2 Por Ultrasonido.
Para la medicin de los espesores se emplearon dos equipos de ultrasonido: un medidor de
espesores Krautkramer Branson modelo DM2E y un equipo de ultrasonido pulso-eco
Krautkramer modelo USN 58L (Figura 3.2). Antes de operar ambos equipos se estudiaron los
manuales de operacin y en el caso del USN 58L se llev a cabo un entrenamiento bsico con un
especialista debido a la complejidad del mismo.
Figura 3.2: Intrumento para medir espesor modelo USN 58L
El dimetro del palpador emisor-receptor (dual) que se utiliz con el equipo USN 58L es de
0,375 (0,95 cm) el cual opera a una frecuencia de 5 MHz. Para el caso del equipo DM2E (Figura
3.3) se emple el palpador dual que viene con el equipo (modelo FH2E).
Figura 3.3: Instrumento para medir espesor modelo DM2E
36
3.2.2.1 Calibracin de equipo.
Para la calibracin de ambos equipos se fabric un bloque de calibracin de 5 niveles, siguiendo
la norma ASTM E 797-95, cuyos espesores (T) fueron 2, 4, 6, 8 y 10 mm. Cada nivel tiene un
rea de 40 mm2 ( W 20 x L 20 mm). En la Figura 3.4Error! No se encuentra el origen de la
referencia. se presenta la vista superior y transversal de dicho bloque.
Figura 3.4 : Dimensiones del bloque segn la norma ASTM E 797-95
El material que se utiliz para la realizacin del bloque de calibracin escalonado, fue un acero
de bajo carbono, debido a su semejanza con el material en estudio. Para el equipo DM2E se pudo
hacer la calibracin para todos los escalones, mientras que para el equipo USN 58L solamente de
4 mm en adelante, por limitaciones del palpador.
3.2.2.2 Inspeccin de los filtros de arena.

Para medir los espesores de pared de los filtros de arena se seccion en diferentes zonas a lo largo
de la superficie de los filtros como se muestra en la Figura 3.7 esta se puede distinguir 4 zonas
correspondientes a la altura: A, B, C y D, siendo A la parte inferior del filtro y D la parte
superior. El permetro del filtro, es decir, su carcasa, se tomaron los puntos cardinales: Norte (N),
Noreste (NE), Este (E), Sureste (SE), Sur (S), Suroeste (SO), Oeste (O) y Noroeste (NO).
37
Para el caso de las tapas de los filtros se emplearon solo cuatro puntos cardinales: Norte (N), Sur
(S), Este (E) y Oeste (O). En cuanto a la zonificacin se escogieron slo tres: A, B y C, siendo A
la ms interna de la tapa hacia el centro y C la ms externa.(Figura 3.5)
Zona A
Zona B
Zona C
Figura 3.5: Croquis de la tapa para las diferentes zonas y posiciones.
Una vez dividida la superficie de los filtros en las zonas indicadas arriba se procedi a construir
la matriz de medicin, es decir, a definir la cuadricula donde se tomar cada medicin. Esta
cuadrcula es de 25 cm a lo largo de la vertical y de 80 cm en el permetro del filtro. De este
modo para cada orientacin cardinal se hacan 4 mediciones (zonas A, B, C y D) a lo largo de la
vertical y 8 mediciones a lo largo del permetro.( Figura 3.6)
Figura 3.6: Croquis del filtro vista superior con sus posiciones
Para cada uno de estos puntos se midi el espesor con cada uno de los dos instrumentos indicados
arriba. Para el caso de las tapas se utiliz solamente el equipo DM2E. Se utilizaron ambos
instrumentos a forma de comparacin.
38
Figura 3.7: Croquis del filtro de vista lateral para las diferentes zonas
3.3
Comparacin de ambos instrumentos
Al momento de hacer las mediciones de espesor con los equipos de Ultrasonido utilizado, se
encontr un inconveniente con el palpador emisor-receptor, debido a que caractersticas como el
dimetro del cristal y la longitud de onda del material son de gran importancia al momento de
medir espesores, ya que el haz de la onda pudiera estar en la zona de campo cercano (Figura 2.8)
o en la zona de campo lejano. La diferencia de ambos campos es que en el campo cercano existe
interferencia en la onda provocando vibraciones, que trae como consecuencia la alteracin de los
resultados. Mientras que la onda en el campo lejano no tiene esta interferencia haciendo que sea
de forma cnica y sin vibraciones.
En la Figura 3.8 se puede apreciar un ejemplo de una medida tomada en uno de los componentes
bajo estudio, cuyo espesor es mayor de 4 mm utilizando el equipo USN 58L, se aprecia como
respuesta, una onda con interferencia y vibraciones, dando como resultado un espesor que no
concuerda con el valor que indica el palpador directo y no est acorde con el valor nominal de la
especificacin de los filtros.
39
Figura 3.8: Resultados obtenido uno de los componentes del sistema bajo estudio con espesor menor de 4 mm
utilizando el instrumento Krautkramer
El valor de la lectura 1 indica el valor del supuesto espesor (8,19 mm), que es superior en dos
milmetros al espesor nominal, un valor errado e incoherente. Por otra parte el espesor que indic
el palpador directo fue de 3,3 mm, que se ajusta a la realidad.
En la Figura 3.9 por otro lado se muestra el comportamiento de la onda cuando no tiene
interferencia ni vibraciones, arrojando un valor coherente y que coincide con el valor que arroj
el instrumento con palpador directo.
40
Figura 3.9: Resultados obtenido en la posicin sureste en la zona C del F-2 con el instrumento Krautkramer
Lo que quiere decir es que los resultados varan en funcin del tipo de palpador que se utilice y su
seleccin debe ser cuidadosa para evitar la ocurrencia de errores en las medidas.
3.4
Herramientas De Gestin de la Calidad
Se emplearon dos herramientas fundamentales que permiten analizar y representar en forma

esquemtica la problemtica en estudio. Esto permite establecer claramente las causas del
problema y al identificar estas, se puede encontrar con mayor facilidad las posibles soluciones.
Entre ellos estn la hoja de verificacin, mapas de espesores y el diagrama de Ishikawa. Estos
sern explicados brevemente a continuacin.
3.4.1 Hoja de Verificacin.
Para cada uno de los componentes y partes en estudio, se realiz una hoja en donde se expresa la
zona y ubicacin de cada punto en donde se tom la medicin de los respectivos espesores.
Tambin en esta hoja se expresan los promedios y sus respectivos errores. La Tabla 3:1es un
ejemplo de la estructura de la hoja de verificacin que se emple en este caso
41
Tabla 3:1: Hoja de verificacin del tipo Recoleccin de dato.
Zona
Posicin
Sur
Sureste
Este
Noreste
Norte
Noroeste
Oeste
Suroeste
A
(mm)
B
(mm)
C
(mm)
D
(mm)
Promedio
Error
Utilizando estas hojas de verificacin se construyeron mapas de espesores de las paredes de los
filtros. Estos mapas de espesores
o diagramas de contorno se construyeron utilizando el
programa Origin Pro 8 y Excel 2007.

3.4.2 Diagrama De Ishikawa.
Se construyeron dos Diagramas de Ishikawa debido a que la principal causa del problema es un
mal mantenimiento, y esta causa se debe a otras causas. Para la construccin de los diagramas se
emplearon 3 pasos:
Se especific el problema a analizar, que en este caso es la perdida de espesor (para el

primer caso) y el mal mantenimiento (segundo caso).
Despus se seleccion el tipo de diagrama, que en este caso por sus ventajas se seleccion
el mtodo 6Ms que se explic en el captulo anterior.
Se busc las probables causas que tienen efecto sobre los dos problemas.
42
CAPTULO 4
RESULTADOS Y DISCUSIN
En este captulos se presentarn los resultados de la evaluacin del sistema de tratamiento de

agua de la piscina y la fosa de la Seccin de Deportes de la USB. Primeramente, se mostrar el
funcionamiento del sistema de tratamientos para lo cual se construy un diagrama esquemtico
del mismo donde se sealan los diferentes componentes, el sentido de circulacin del agua y los
materiales involucrados. Luego la evaluacin de los componentes y por ltimo las posibles
causas a que se debe el problema.
4.1
Descripcin de la circulacin del agua.
En la Figura 4.1 se muestra el sistema de la circulacin de agua desde la piscina y la fosa hacie el
sistema de tratamiento de agua, consta de dos tipos de salidas que se denominarn, Recoleccin y
Succin. La primera se refiere como su nombre lo indica a recolectar el agua de las piscinas. Esta
salida a su vez se divide en dos: una ubicada a lo largo de las paredes (al nivel de la superficie del
agua) y la otra se encuentra en la parte externar, en los borde de la piscina y fosa.
Sistema de
Tratamiento
de agua.
Figura 4.1: Recoleccin de agua en la piscina y en la fosa
43
La salida denominada Succin, es aquella salida que se encuentra en el fondo de la piscina, a
travs de unas alcantarillas. En el caso de la piscina son 3 alcantarillas (Figura 4.2) mientras que
la fosa son 2.
Sistema de
Tratamiento
de agua.
Figura 4.2: Succin de agua en la piscina y en la fosa
En la Figura 4.3 se observa la representacin esquemtica de cmo estn ubicados y conectados

los componentes y tuberas del sistema de tratamiento de agua de la USB. Adicionalmente en la
Tabla 4:1, se observa un resumen de cada componente y como est identificado en dicho
esquema con sus respectivas observaciones.
Tabla 4:1: Resumen de los componentes del sistema con sus identificaciones y observaciones.
Componente
Identificacin
Observaciones
Filtros Primarios
F1 a F3
Filtros de arena
Vlvulas
V1 aV9
Tipo compuerta
Bombas
B1 y B2
Bombas centrifugas
Filtro de Malla
f1
Tuberas
Fundicin y
PVC
Color Negro fundicin y

color azul PVC
La denominacin que se utiliz para indicar la direccin de flujo, que en este caso es agua, es
corriente y adicionalmente se le dio un valor en nmeros arabicos (1, 2, 3, 4 etc). Como se
observa en la Figura 4.2, la corriente 1, es aquella tubera que une las tres salidas de agua de las
alcantarillas de la piscina que pasa por la vlvula 1 (v-1). La corriente 2, es la tubera que une las
salidas tanto en el interior y exterior que se encuentran ubicadas a lo largo y ancho de la piscina
que se conecta con la vlvula 2. La sumatoria de todas estas corrientes se le denot como 3. La
corriente 3 pasa a travs de un filtro malla f-1, que tiene como funcin la retencin de aquellas
partculas macroscpicas. Este paso se pudiera denominar pre filtrado. Despus de pasar por este
44
filtro el agua puede tomar dos rumbos el primero por la corriente 4 pasando por la vlvula V-3
hasta llegar a la bomba E-1 o por la corriente 8 pasando por la vlvula 5 y llegando a la bomba E2.
45
Figura 4.3: Esquema del sistema de circulacin del agua
46
Cabe destacar que la corriente puede tomar un solo camino, debido a que las bombas funcionan
alternadamente, es decir, si la bomba E-1 est funcionando, la vlvula V-5 est cerrada y la
bomba E-2 est apagada y viceversa. Independientemente del camino que tomen ambas
corrientes estas desembocan en la vlvula 6. Actualmente la bomba, E-2 est en reparacin por
lo tanto el rumbo del agua, es nico, a travs de la corriente 4.
Despus de pasar la vlvula 6 la corriente 11 distribuye el agua a los tres filtros (F-1, F-2, F-3) a
la vez. El F-1 posee en la entrada un barmetro. Este suministro se realizo por la parte superior,
permitiendo que el agua fluya a travs del agente filtrante (arena) reteniendo as las partculas
microscpicas y aquellas partculas que el filtro F-10 no detuvo. Cada filtro trabaja
simultneamente, no hay manera de cada uno funcione independientemente
Cuando los filtros cumplen con su funcin, el agua sale por la parte inferior de los mismos hasta
llegar a la corriente 18, que a su vez esta se divide en la corriente 19 y 20 que gracias a sus
respectivas vlvulas permitirn la entrada de agua filtrada y limpia por la paredes, de la piscina
(corriente 21) y de la fosa (corriente 22).
El sistema de tubera est compuesta por dos tipos de materiales, las tuberas que transportan el
agua filtrada, es decir las entradas a la piscina y a la fosa son de Poli Cloruro de Vinilo (PVC)
como se observa en la Figura 4.4a . Mientras que las tuberas de salida del agua hacia los filtros
que posiblemente estn hechas de una fundicin., (mostradas en la Figura 4.4b) estn
aparentemente fabricadas
Figura 4.4: a) a la izquierda tubera de PVC; b) a la derecha, tubera de fundicin
47
4.2
Evaluacin de los componentes
La primera observacin es que el equipo o los equipos tenan mayor deterioro a simple vista eran
los filtros debido a que se observaban productos de corrosin en las paredes del mismo como se
observa en la Figura 4.5. Estos surgieron la existencia de pequeos orificios, por lo que el agua
que entra a los filtros recol a travs de los mismos.
Figura 4.5: Producto de corrosin de uno de los filtros.
Figura 4.6 a) A la izquierda, tubera de PVC; b) A la derecha, tubera de fundicin.
La integridad fsica de las vlvulas de compuertas se encuentra en buen estado, ya que se puede
observar que se han cambiado a medida que ha pasado el tiempo. Tambin se observa que el
cambio se ha ido haciendo en diferentes fechas ya que las vlvulas tienen diferentes formas y
tamaos como se puede ver en las Figura 4.7a y 4.6b.
48
Figura 4.7 a) a la izquierda vlvula con mayor antigedad; b) a la derecha, vlvula cambiada reciente.
Como se dijo anteriormente, en la actualidad solo est operativa una sola ala pues la otra se
encuentra en reparacin. Cabe acotar que el funcionamiento del sistema no se ve afectado por
este hecho, debido a que no es necesario que trabajen simultneamente ya que en el sistema est
diseado de tal manera que una pueda cumplir cabalmente con la funcin de tratar al agua. La
Figura 4.8 se puede observar el tipo de bomba que utiliza este sistema.
Figura 4.8: Bomba y motor del sistema
49
Es por ello que los filtros fueron los componentes con los que se puso mayor nfasis y en ese
caso se elabor una tabla (vase Tabla 4:2) en donde se exponen las principales caractersticas
que se tomaron en cuenta al momento de hacer la inspeccin.
Como se observa en la tabla anterior hay muchas caractersticas importantes, como es la presin
interna, que no se encuentran registradas y serian son de gran utilidad, al momento de calcular la
vida til de la pieza en estudio y consecuentemente la vida remanente.
Es importante la vida remanente debido a que con ella, se puede estimar el tiempo hasta que el
equipo deje de realizar su funcin y as tomar las respectivas decisiones, evitando prdidas
econmicas, material, etc. Adems es importante conocer la vida til del equipo, para compararla
con la vida de diseo para establecer un plan de mantenimiento que permite mejorar el
funcionamiento y eficiencia del equipo.
Tabla 4:2: Datos recolectado por la Inspeccin Visual de los filtros
Caractersticas
Filtro 1
Filtro 2
Filtro 3
Capacidad
Fabricante
Ao en funcionamiento
1985
1985
1985
Presin de prueba
Dimetro
1 metro
1 metro
1 metro
Altura
2 metros
2 metros
2 metros
Espesor
6,35 mm
6,35 mm
6, 35 mm
Presin de trabajo
Manmetro
Fuera de servicio
No existe
No existe
Estado Superficial
Buena
Buena
Buena
Observaciones (puntos
6 puntos crticos
Presencia de un parche de
Presencia de un parche, y
crticos)
aproximadamente
acero al carbono.
7 puntos crticos
(pintura del casco)
De esta tabla tambin destaca que los filtros F-1 y F-2 tienen puntos crticos. Estos puntos son
regiones, como la mostrada en la Figura 4.9, en donde se evidencia un ataque corrosivo
50
localizado con aparente prdida de espesor de un 100% a juzgar por las seales de fuga que
poseen Esto pueden ser consecuencia de corrosin bacteriana (all pudiera haber acumulacin de
microorganismos).
La ubicacin de estos puntos crticos ocurren principalmente en las tapas de los filtros, en donde
hay un radio de curvatura del material o en la parte superior de la carcasa en donde est ubicado
un cordn de soldadura.
Figura 4.9 Imagen de algunos puntos crticos ubicados en la tapa superior del filtro F-3
A fin de cuantificar la degradacin de los filtros, se midieron los espesores de las diferentes zonas
especificada en el captulo anterior. En la Tabla 4:3 se muestran los valores promedios de dichos
espesor, pero las zonas A, B, C de las tapas de cada uno de los filtros.
Tabla 4:3: Valor de los promedios para las diferentes Zonas de las tapas de los filtros.
F-1 (mm)
F-2 (mm)
F-3 (mm)
7,6
9,0
7,6
7,9
8,7
7,6
6,9
8,9
7,2
A pesar de desconocer el espesor nominal de las tapas, se puede apreciarse que,

independientemente de la zona el que tiene mayor espesor es la del filtro F-2 mientras que las
otras dos tapas el promedio es similar. Cabe destacar que los filtros F-1 y F-3 son los que poseen
51
puntos crticos que coinciden con los menores espesores observados referentes a que el menor
espesor observado de los filtros F-1 y F-3, se aprecia en la zona C, posicin Norte. La Tabla 4.4
presenta los valores promedios para la diferentes posiciones y nuevamente se aprecia que es el
filtro F-2, donde la diferencias con respecto a los filtros ms de un milmetro.
Tabla 4:4: Valor de los promedios para la diferentes Posiciones de las tapas de los filtros.
F-1 (mm)
F-2 (mm)
F-3 (mm)
Norte
7,0
8,9
7,1
Este
7,8
8,8
7,4
Sur
7,5
8,9
7,7
Oeste
7,7
8,9
7,7
Con las mediciones de espesores realizadas en las diferentes zonas y posiciones descrita de la
carcasas la representacin grfica denominando Mapa de espesores, para cada uno de los
filtros. En particular la Figura 4.10 corresponde al mapa del filtro F-1 en ese mapa se observa que
las zonas B y C que tienen menores espesores, mientras que las posiciones que se ven ms
afectadas estn ubicadas entre el Sureste y el Norte. As mismo se aprecia que lo en su mayora,
los espesores oscilan en el rango de 4,3 mm y 6,0 mm. Para ver ms detallado los espesores por
posicin y zona se hace referencia a la tabla A-1 del anexo.
52
(mm)
D
4,0
6,0
5,0
4,3
5,3
4,7 4,3
5,6
4,7
5,3
Zona
5,0
5,3
5,6
4,7
5,3
6,0
4,3
6,3
6,6
A
S
SE
NE
N
Posicion
NO
SO
Figura 4.10 Mapa de espesores del F-1.
Tal como se mencion en el captulo previo, con el espesor medido y el espesor nominal de la
carcasa, se determin la velocidad de corrosin y el mapa de velocidad de corrosin para cada
una de las zonas y posiciones del filtro F-1 es mostrado en la Figura 4.11.
Se puede observar que la corrosin en la carcasa del filtro F-1, no es uniforme, pues la misma vara
entre 0,020 mm/ao y 0,10 mm/ao Adicionalmente, se aprecia tal como se esperaba a partir del
mapa de espesores que las zonas B y C presentan la mayor velocidad de corrosin.
La degradacin apreciable en estas zonas del filtro, sugiere la ocurrencia de ataque interno
producida probablemente por la degradacin del recubrimiento a consecuencia del desgaste por la
arena o ms bien a la acumulacin de partculas o bacterias que hayan contribuido al ataque
corrosivo con las consecuencias observadas.
Adicionalmente, las pequeas fugas de agua observadas desde los puntos crticos pueden generar
tambin exceso de humedad en la superficie que favorezca la degradacin de la pintura externa y
consecuentemente un ataque en la superficie.
53
Zona
0,080-0,100
0,060-0,080
0,040-0,060
0,020-0,040
0,000-0,020
SO
NO
NE
SE
Posicin
Figura 4.11 Mapa de velocidad de corrosin para el F-1.
Resultados similares fueron obtenidos para los otros filtros. Por ejemplo en las Figura 4.13 Figura
4.14 se muestran respectivamente los mapas de espesores y de velocidad de corrosin para el
filtro F-2.A diferencia del filtro F-1, el espesor es mas uniforme (superan a los 5 mm) lo que
sufiere menor ataque interno.
El mejor espesor observado en este filtro (menor a 4 mm) manifiesta entre las zonas C y D en
posicin Norte (ver Figura 4.12). Esto coincide con la regin reparada con la lmina de carbono a
comienzo de este ao. A raz de la informacin recolectada se supo que el espesor nominal de
esta lmina era notablemente menor al espesor de la pared lateral del filtro por lo que este bajo
valor no sugiere un ataque corrosivo ms severo.
54
Figura 4.12 Imagen del filtro F-2
D
3,000
4,750
3,875
5,625
3,438
3,875
4,313
Zona
5,188
4,313
4,750
5,188
5,188
5,188
5,188
5,625
6,063
5,625
6,500
A
S
SE
NE
NO
SO
Posicion
Figura 4.13: Mapa de espesores del F-2
En cuanto a la velocidad de corrosin, F-2 presenta, como era de esperarse por los resultados de
espesores, una velocidad ms uniforme lo cual vara entre 0,00 mm/ao y 0,05 mm/ao, en
55
comparacin con el filtro f-1 en donde se observo una alta variabilidad en los diferentes zonas y
posiciones.
D
Zona
C
0,100-0,150
B
0,050-0,100
0,000-0,050
SO
NO
NE
SE
Posicin
Figura 4.14 Mapa de velocidades de corrosin para el F-2.
De la misma manera se evalu el filtro F-3, y los resultados en cuanto a espesores y velocidad de
corrosin muestran respectivamente en la Figura 4.16 y Figura 4.18. Al igual que el primer filtro,
tiene varios lugares en donde se observa producto de corrosin. En Figura 4.15 se ve el deterior
alrededor de la zona D y entre la posicin Este y Noreste.
Figura 4.15 : Imagen de punto crtico en la carcasa en la zona D entre la posicin este y noroeste.
56
En el mapa de espesores se observa que existen dos regiones criticas en este filtro: la zona D y
posicin Este, cuyo espesor est por debajo de 4 milmetros, y las zonas B y C, entre las
posiciones Sur y Suroeste que presenta un promedio de 4,5 milmetros. Las Figura 4.17a
corresponden a imgenes de puntos crticos presentes en estas zonas (D/Este y B-C/Sur- Sureste)
lo cual sugiere un importante ataque corrosivo en estas regiones.
Es importante resaltar que unos meses despus de haber medido los espesores, el filtro F-3 fue
sometido a una reparacin que consisti en la colocacin de una plancha de acero de 1 m
aproximadamente, en la posicin Sur tal como se muestra en la Figura 4.17b. Evidentemente la
seleccin del material, la falta de proteccin del mismo y la colocacin inadecuada de del
mismo contribuye a que dicho plancha sufriese un ataque probablemente del tipo galvnico.
D
3,000
4,750
5,188
3,438
3,875
5,188
C
Zona
4,313
4,750
4,313
4,313
4,750
4,750
5,188
5,625
6,063
6,500
5,188
S
SE
NE
NO
SO
Posicion
Figura 4.16: Mapa de espesores del F-3
57
Figura 4.17 : Imagen de la condicin del filtro F-.3 a) a la izquierda cuando se hizo la inspeccin visual; b) a la
derecha recientemente.
Con respecto a la velocidad de corrosin y en base a los resultados de los espesores se infiere
que no es uniforme y vara entre 0,02 mm/ao y 0,1 mm/ao (ver Figura 4.18)
Zona
C
0,100-0,150
0,050-0,100
0,000-0,050
SO
NO
NE
SE
Posicin
Figura 4.18: Velocidad de corrosin para el F-3
4.3
Herramienta de la calidad.
Ahora bien, como se present en los resultados previos, uno de los principales problemas se
presenta en los filtros los cuales han presentados prdidas de espesor en los aos de
58
funcionamiento. Para resumir las causas de este evidente deterioro se realiz un diagrama de
Ishikawa; tambin conocido como Espina de pescado en el que se manifiesta las posibilidades
causas del problema observado. El mismo se muestra en la Figura 4.19.
Figura 4.19 Diagrama de Ishikawa general.
Como se puede observar las seis causas potenciales consideradas (mtodos de trabajo,
maquinaria, materiales, mano de obra, medicin y medio ambiente), solo cuatros de las 6Ms
estn presentes en este problema, de las cuales se tiene, Mano de obra, Medio ambiente, Material
y Maquina. La mano de obra como su nombre lo dice depende de una o varias personas; En este
caso, su efecto esta relacionado a la falta de inspeccin y supervisin de parte de los operarios,
que impide la deteccin temprana de la reduccin en los espesores de los filtros probablemente
ocurre por la falta de entrenamiento en estos aspectos.
La otra causa considerada, el Medio ambiente, posiblemente juegue un papel importante ya que
permite el aumento de la velocidad de corrosin, especialmente cuando el equipo se encuentra
operando en medios agresivos, como por ejemplo en medio martimo. Sin embargo, a pesar que
los filtros no se encuentran expuesto externamente en un medio agresivo, internamente si lo estn
59
debido a la presencia de cloro que es el principal agente de la corrosin por picadura, sales y a la
presencia de microorganismos o partculas que contribuyan con la degradacin.
El material utilizado en la construccin de filtro puede contribuir con el problema. Esto puede ser
consecuencia de una inadecuada seleccin del material tanto de la carcasa o del agente protector
(recubrimiento) que lo haga sensible a un ataque corrosivo o erosivo. Tambin est la posibilidad
de que el equipo haya superado su tiempo de vida til y operacional, lo que acelera el desgaste
producido por las diferentes agentes orgnicas e inorgnicas que se encuentran en el interior. El
otro factor asociado a esta causa es el cambio del material o su recubrimiento, pues es bien
conocido que desde la instalacin del equipo solo se han hecho dos cambios superficiales por
reparacin pero slo por trazos y sin recubrir.
El ltimo aspecto considerado como causante de la disminucin de espesor son las Maquinarias.
Este se aborda desde dos puntos de vista, uno relacionado con el diseo del filtro que impide un
flujo regresivo para limpieza del medio filtrante, el cambio del medio filtrante saturado o la
inspeccin de la superficie interna del equipo. Ello solo es posible seccionando el equipo
afectando consecuentemente su integridad.
El otro punto de vista tiene que ver con el mantenimiento que los equipos reciben. Este factor
resulta ser considerado con ms detalle pues aparentemente resulta ser la causa principal del
estado en que se encuentra tanto los filtros como los otros componentes del sistema. Por ello se
realiz un diagrama de Ishikawa para explicar las posibles causas del mal mantenimiento de los
equipos. El mismo se presenta en la Figura 4.20
60
Figura 4.20: Diagrama Ishikawa detallado.
En l se aprecia que se incluye dos nuevas Ms que son Mediciones y Mtodos, y manteniendo la
Mano de obra. Hoy en da no existe un historial de las mediciones operacional requeridas para
detectar o prevenir el mal mantenimiento. Adems no est definido a nivel operacionales un plan
de mantenimiento.
En el Mtodo, se toma en cuenta los procedimientos de trabajo tanto estandarizados como
alternativos (excepcionales) que garanticen el continuo funcionamiento del equipo. Este caso se
observ que no existen planes definidos claro y adecuadamente para el mantenimiento de los
equipos.
Respecto a la Mano de Obra el factor principal tiene que ver con el operario pero en este caso su
efecto depende de dos variables, la primera es posiblemente la falta de capacitacin para realizar
el mantenimiento adecuado que pueda evitar la disminucin de espesor de los componentes. El
segundo factor es la falta de recursos tanto econmico como de herramientas y/o equipos aptos
para llevar a cabo un buen mantenimiento.
61
4.4
Planes de reparacin, inspeccin y mantenimiento.
Como se dijo anteriormente de todos los componentes del sistema, el que presento deterioro
fueron los filtros por lo tanto se realiz un plan de reparacin, pero a su vez tambin realiz
planes para la inspeccin y mantenimiento de todos los componentes (vlvulas, bombas, motor,
agua)
4.4.1 Reparacin de los filtros.
La reparacin de los filtros consiste en eliminar los productos de corrosin que se encuentran en
los puntos crticos, para despus colocar una lmina del mismo material y tapar los huecos que
ah se encuentran. La cantidad de pasos que se utiliza para realizar esta reparacin son cuatros. 1)
Esmerilado; 2) Medicin del rea; 3) Soldadura 4) Pintado (ver Figura 4.21
Esmerilado
Medicin
de rea
Soldadura
Pintado
Figura 4.21: Pasos para la reparacin de los filtros.
El primera paso consiste en eliminar a travs de un esmeril, todo los productos corrosivos que se
encuentra alrededor de estos puntos crticos. Con la finalidad de observar la magnitud del dao
provocado por estos puntos y evitar otros problemas que pueden ocurrir al momento de colocar la
lamina.
Despus de realizar esta limpieza en la superficie del material y de observar cul es el tamao del
defecto, medir el rea en donde ir la lmina nueva cuyo tamao depender del rea daada rea
agregando un margen aproximado de 5 cm a los alrededores. En los casos en que se presenten
varios puntos crticos se recomienda colocar una lmina que los cubra con el mayor cuidado.
62
Es importante sealar que el material de la lmina debe ser similar al de la carcasa para evitar la
creacin de pares galvnicos que pudiera acelerar el proceso corrosivo. As mismo debe
reportarse el espesor sobre los puntos crticos de los filtros aproximado de 1/8 pulgadas.
Despus de haber calculado el rea de la lmina que se va a colocar en el filtro, el siguiente paso
es soldar este material con la superficie del componente. El electrodo que se utiliza debe ser
preferiblemente un E-6013 y su dimetro 3/32 pulgada, realizando una sola pasada, esto con fines
econmicos y disponibilidad de materiales. Por ltimo despus de colocar la plancha en cada uno
de los puntos crticos, la zona se debe proteger para evitar que se degrade qumicamente
(corrosin). Para ello se recomienda colocar una capa de pintura anticorrosiva como base, esperar
su completo secado y colocar otra capa de pintura (para metal) para mejorar la apariencia.
4.4.2 Planes de Inspeccin y Mantenimiento
La inspeccin peridica es de gran importancia ya que puede detectar una anomala en el proceso
que a largo plazo se pudiera convertir en un problema de mayor envergadura. Como una de las
causas del ataque corrosivo es la exposicin de los filtros al agua de la piscina genere variacin
en el nivel de cloro y de pH. Esto 2 parmetros deben medirse diariamente en diferente zonas y
horas, a fin de evitar variaciones en las condiciones que puedan favorecer los ataques corrosivos.
El mtodo y el tiempo de esta inspeccin dependen del componente que se va a evaluar
Al mismo tiempo se garantizan las condiciones sanitarias para mantener la salud de los usuarios.
En el Anexo E se observa la plantilla que seala las zonas en donde se tienen que realizar toma de
muestra para las pruebas qumicas, y en una tabla para reportar los resultados de cada punto y
para cada piscina. Despus de obtener estos valores, lo recomendable es realizar un promedio de
todas las mediciones (para la piscina y para la fosa) y graficar este valor en la figura del Anexo F.
En la tabla 4.5 se describen algunos de los problemas que pudiera presentar el agua de la piscina
a consecuencia de una alteracin del contenido de cloro y el pH. Esto constituye unos buenos
indicadores de la condicin del agua y se describen tambin las causas y los mtodos para
resolverlos.
63
En el caso de las tuberas se recomienda realizar la inspeccin cada 6 meses para evaluar las
condiciones fsicas de la misma, como por ejemplo la pintura, las intersecciones entre ellas y los
codos.
Las vlvulas tambin se recomienda inspeccionarlas cada 6 meses. En este caso, se recomienda
realizar una evaluacin del estado fsico, para observar si existe alguna fuga por alguna de las
empacaduras. Generalmente cuando hay fugas se observa que en la superficie existe una capa de
oxido, como se aprecia en la Figura 4.22.
Figura 4.22: Presencia de xido en la vlvula.
Tabla 4:5: Problemas y soluciones de mantenimiento para la piscina y fosa.
Sntoma
Agua verde
Causas
Algas
Soluciones
Regular el pH entre 7,2 y 7,6.
Aumenta la dosis diaria de cloro y
alguicida.
Agua turbia
pH superior a 8.
Mala filtracin.
Comprobar el estado de
funcionamiento de los filtros.
Situar el pH entre 7,2 y 7,6 con un
producto reductor de pH.
Mantener el cloro entre 1 y 1,5
ppm.
Agregar floculante.
64
Irritacin de los ojos y/o la piel y

el agua desprende un
desagradable olor a cloro.
Presencia de cloraminas y bajo

nivel de cloro libre.
Ajusta el pH entre 7,2 y 7,6

Mantener el nivel de cloro entre 1
y 1,5 p.p.m.
Pasar el limpia fondos y filtra el
agua durante todo 1 da.
Irritacin de los ojos, blanquea los

tejidos y los cabellos pero NO
desprende mal olor.
Exceso de cloro libre.
Disminuir la dosis diaria de cloro,

hasta alcanzar un nivel entre 1 y 1,5
p.p.m.
Presencia de espuma.
Concentracin excesiva de
alguicida
Evacuar una parte del agua por el

desage correspondiente (segn sea
necesario) y rellena con agua
fresca
Realizar una recirculacin del
agua.
Ajustar el pH entre 7,2 y 7,6 y el
nivel de cloro libre entre 1 y 1,5
(p.p.m.).
Utiliza un producto alguicida sin
espuma.
Desperdicios orgnicos en el agua:

crema bronceadora, sudor,
Tambin hay que garantizara el nivel entre la vlvula y los tubos, para evitar el desarrollo de
esfuerzos mecnicos que al acentuarse con la presin y temperaturas, producirn fugas por
alteracin juntas y empacaduras. Se debe chequear adems que las empacaduras de los vstagos
estn lubricadas pues prolongan la vida til de las vlvulas
La grasa utilizada debe ser grafitada y slo debe estar aplicada sobre la rosca del cao y no sobre
las vlvulas en s.
La inspeccin de un motor se tiene que realizar aproximadamente cada 500 horas de operacin o
cada 3 meses (lo que ocurra primero) El motor debe mantenerse con las aberturas de la
ventilacin en buen estado. Es importante asegurarse de que las conexiones elctricas estn
desconectadas antes de realizar la inspeccin y el mantenimiento, a fin de evitar lesiones.
Los siguientes pasos se deben realizar en cada inspeccin:
65
Comprobar que el motor est libre de aceite, grasa, agua u otro agente tanto en el interior
como en el exterior pues estos pueden acumularse y bloquear la ventilacin del mismo. Si
el motor no posee una buena ventilacin, puede producirse un sobrecalentamiento y hacer
que el motor falle antes de la vida de diseo.
Revisar todas las conexiones elctricas para asegurarse de que estn bien apretadas.
Eventualmente pudiera evaluar si la resistencia de aislamiento se encuentra en el nivel

indicado, para asegurar la integridad de la bobina. El instrumento de medicin que se
utiliza se llama Meghmetro.
Es importante tambin mantener lubricados los equipos que lo requeran para garantizar un buen
funcionamiento. La lubricacin debe ser realizada segn las recomendaciones del fabricante, del
uso y de la temperatura de operacin del equipo. En la tabla 4.6 se muestra la frecuencia con la
que debe hacerse la lubricacin en funcin de la carga, el tiempo y el tipo de servicio que cada
equipo desarrolle.
Para los filtros la inspeccin debe realizarse entre 2 y 4 veces por ao, tanto visual y por
ultrasonido, observando si se encontr alguna ampolla de agua en la superficie que es el
indicativo de que se est formando un punto de corrosin. Para realizar este chequeo es
recomendable de utilizar el formulario que se encuentra en el apndice
Tabla4:6: Gua de la frecuencia de lubricacin

Gua de lubricacin
Caballos de fuerza (HP)
Tipo de servicios
Estndar:
Mquinas,
herramientas,
aire
7,5
10 a 40
50 a 150
150
7 aos
4 aos
1.5 aos
6 meses
4 aos
1.5 aos
9 meses
3meses
acondicionado, cintas transportadoras, compresores

de garaje, aparatos refrigeracin, bombeo de agua
Grave: motores, ventiladores, bombas, sistemas de
motor generador, que funcionan 24 horas al das,
66
365 das al aos, motores sujetos a fuertes
vibraciones.
Muy grave: suciedad, altas vibraciones producidas
9 meses
4 meses
3 meses
2meses
por el empuje axial de la bomba.
El mantenimiento principal de los filtros involucra un cambio de arena cada tres aos cambiarle
la arena que se encuentra internamente. Tambin peridicamente se debe realizar un contraflujo
para evitar que las partculas queden adheridas a las paredes o en los poros de la arena.
67
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
De todos los componentes del sistema de tratamiento de agua de la piscina y fosa de la USB, los
que presentan mayor deterioro segn la Inspeccin realizada, son los filtros, los cuales presenrtan
evidente daos por corrosin localizada y perdidas de espesor
El filtro que presenta mayor dao es el filtro F-3 tanto en la tapa superior como en su carcasa y el
que se encuentra en mejor condicin es el filtro F-2
En general para los tres filtros, la mayor prdida de espesor se verifica entre la Zona B y C,
mientras que las posiciones cardinales varan dependiendo del filtro.
La velocidad de corrosin en promedio para el filtro F-1 es de 0,046 mm/ao, para el F-2 es de
0,042 mm/ao y el F-3 es de 0,058 mm/ao.
Por dificultades en la gestin de mantenimiento, la integridad del material de los filtros se ha ido
deteriorando con el pasar del tiempo.
La principal causa de la disminucin de espesor en los filtros, se debe a la falta de mantenimiento

que se le da todo el sistema de tratamiento de agua.
La causa que se debe el mal mantenimiento es por la falta de recursos tanto econmicos como
tcnicos.
Al momento de realizar la reparacin, hay que realizar un recubrimiento inorgnico u orgnico en

la parte interna para alargar la vida del material.
68
Recomendaciones.
Llevar a cabo el plan de mantenimiento sugerido en este trabajo.
A largo plazo cambiar por completo los filtros ya que un recipiente a presin con presencia de
grietas, pierde la eficiencia de su funcionalidad y puede ocasionar daos mayores.
Reemplazar el manmetro daado a fin de obtener informacin de la presin del sistema a la

entrada de los filtros para calcular o estimar la vida til de los mismos
Colocar en la entrada de agua de cada filtro una vlvula para que en el momento de realizar un
mantenimiento, no sea necesario para por completo todo el sistema de tratamiento de agua.
Colocar una compuerta en las tapas superior de los filtros, para realizar el respectivo
mantenimiento de cambio de arena de forma eficiente.
69
REFERENCIA BIBLIOGRFICA.
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Inc, 2007.
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10. Del Olmo, Juan D. La Corrosin en la Industria. Sevilla : Escuela Universitaria Politcnica de
Sevilla.
70
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Politcnica de Valencia.
12. Pazos, Norma. Tecnologa de los Metales y Procesos de Manufactura . Caracas : Universidad
Andrs Bello, 2006.
13. Gonzlez, Carlos, y otros. Ultrasonido Industrial Nivel 1. Caracas : Universidad Central de
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15. Creus, Antonio. Fiabilidad y Seguridad. s.l. : Marcombo ediciones Tnicas, 2005.
16. Keith, R. Maintenance Fundamentals. s.l. : Elsevier Butterworth-Heineman, 2004.
17. Prieto, Carlos. Fiabilidad, Mantenibilidad y Mantenimiento. s.l. : Universidad De Sevilla ,
2007-2008.
18. Gutirrez, Humberto y De la Vara Salazar, Romn. Control estadstico de Calidad y Seis
Sigma. s.l. : McGrawHill.
19. Measuring Thickness by Manual Ultrasonic Pulse-Echo. ASTM. E 797, s.l. : ASTM, 2001.
71
APNDICE A.
Clculo del porcentaje de prdida de espesor
%=
N A
100
N
Donde:
% : Porcentaje de prdida de espesor (%).
N: Espesor Nominal (mm).
A: Espesor Actual (mm).
Ejemplo:
El espesor nominal: 10 mm y el espesor actual es la zona C de la posicin Sur del filtro F- 1
% =
(10 mm 5,5mm)
100 = 45 %
10 mm
72
APNDICE B.
Frmula para hallar el valor promedio de la velocidad de corrosin a travs de prdida de
espesores
Vcorr =
N A
t
Donde:
Vcorr: velocidad de Corrosin Promedio (mm/ao).
N: Espesor Nominal (mm).
A: Espesor Actual (mm).
T: Tiempo en el que comenz a funcionar (aos)
Ejemplo
El espesor nominal: 10 mm, el tiempo transcurrido: 25 aos y el espesor actual es la zona A en la
posicin Norte del filtro F-1:
Vcp =
10 mm 5,2 mm
mm
= 0.19
25 aos
aos
73
ANEXO A.
Tabla A-1: Valores de los espesores para el filtro F-1.
Zona
Promedio
Posicin
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
error.
Sur
5,2
4,5
5,5
4,1
4,8 0,3
Sureste
5,9
4,0
5,6
5,4
5,2 0,4
Este
5,3
4,8
4,8
5,7
5,2 0,2
Noreste
5,1
5,6
4,9
5,2
5,2 0,3
Norte
5,2
4,3
4,3
5,0
4,7 0,2
Noroeste
5,8
4,8
6,0
5,9
5,6 0,3
Oeste
5,9
4,7
5,3
6,0
5,5 0,3
Suroeste
5,6
5,0
5,8
5,1
5,4 0,3
5,5 0,1
4,7 0,2
5,3 0,2
5,3 0,2
Promedio
error
Tabla A-2: Valores de los espesores para el filtro F-2
Zona
Promedio
Posicin
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
error.
Sur
5,6
5,5
6,0
5,4
5,6 0,1
Sureste
5,6
5,4
4,8
5,4
5,3 0,2
Este
6,3
4,8
5,8
6,0
5,7 0,3
Noreste
6,3
4,8
6,3
3,7
5,3 0,6
Norte
5,8
5,2
4,3
3,3
4,7 0,5
Noroeste
5,7
5,9
5,0
4,3
5,2 0,4
Oeste
5,8
4,6
5,2
4,5
5,0 0,3
Suroeste
5,6
5,4
5,6
6,0
5,7 0,1
5,8 0,1
5,2 0,2
5,4 0,2
4,8 0,4
5,3
Promedio
error
74
Tabla A-3: Valores de los espesores para el filtro F-3
Zona
Promedio
Posicin
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
error.
Sur
6,1
4,0
3,7
6,1
5,0 0,7
Sureste
4,7
5,1
4,2
4,9
4,7 0,2
Este
5,4
4,0
6,0
3,4
4,7 0,6
Noreste
5,4
4,3
4,0
5,4
4,8 0,4
Norte
5,4
4,0
4,8
5,6
5,0 0,4
Noroeste
4,6
4,5
5,9
5,9
5,2 0,4
Oeste
5,0
4,9
5,6
6,0
5,4 0,3
Suroeste
5,0
4,9
3,7
6,0
4,9 0,5
5,2 0,2
4,5 0,2
4,7 0,3
5,4 0,3
Promedio
error
75
ANEXO B.
Tabla B-1: Prdida de espesores con sus respectivos porcentajes para el filtro F-1.
Zona
Promedio
Posicin
mm
mm
mm
mm
Sur
1,15
18
1,85
29
0,85
13
2,25
35
1,53
Sureste
0,45
2,35
37
0,75
12
0,95
15
1,13
Este
1,05
17
1,55
24
1,55
24
0,65
10
1,20
Noreste
1,25
20
0,75
12
1,45
23
1,15
18
1,15
Norte
1,15
18
2,05
32
2,05
32
1,35
21
1,65
Noroeste
0,55
1,55
24
0,35
0,45
0,73
Oeste
0,45
1,65
26
1,05
17
0,35
0,87
Suroeste
0,75
12
1,35
21
0,55
1,25
20
0,98
Promedio
0,85
1,64
1,08
1,06
Tabla B-2: Prdida de espesores con sus respectivos porcentajes para el filtro F-2.
Zona
Promedio
Posicin
mm
mm
mm
mm
Sur
0,75
12
0,85
13
0,35
0,95
15
0,7
Sureste
0,75
12
0,95
15
1,55
24
0,95
15
1,1
Este
0,05
1,55
24
0,55
0,35
0,6
Noreste
0,05
1,55
24
0,05
2,65
42
1,1
Norte
0,55
1,15
18
2,05
32
3,05
48
1,7
Noroeste
0,65
10
0,45
7,
1,35
21
2,05
32
1,1
Oeste
0,55
1,75
28
1,15
18
1,85
29
1,3
Suroeste
0,75
12
0,95
15
0,75
12
0,35
0,7
Promedio
0,51
1,15
0,97
1,53
76
Tabla B-3:Prdida de espesores con sus respectivos porcentaje para el filtro F-3.
Zona
Promedio
Posicin
mm
mm
mm
mm
Sur
0,3
2,4
37
2,7
42
0,3
1,4
Sureste
1,7
26
1,3
20
2,2
34
1,5
23
1,6
Este
0,9
15
2,4
37
0,4
3,0
46
1,7
Noreste
0,9
15
2,1
32
2,4
37
0,9
15
1,6
Norte
0,9
15
2,4
37
1,6
24
0,8
12
1,4
Noroeste
1,8
28
1,9
29
0,4
0,4
1,1
Oeste
1,4
21
1,5
23
0,8
12
0,4
1,0
Suroeste
1,4
21
1,5
23
2,7
42
0,4
1,5
Promedio
1,2
1,9
1,6
0,9
77
ANEXO C.
Tabla C-1: Valores de las velocidades de corrosin para el filtro F-1.
Zona
Promedio
Posicin
mm/ao
mm/ao
mm/ao
mm/ao
Sur
0,046
0,074
0,034
0,090
0,061
Sureste
0,018
0,094
0,030
0,038
0,045
Este
0,042
0,062
0,062
0,026
0,048
Noreste
0,050
0,030
0,058
0,046
0,046
Norte
0,046
0,082
0,082
0,054
0,066
Noroeste
0,022
0,062
0,014
0,018
0,029
Oeste
0,018
0,066
0,042
0,014
0,035
Suroeste
0,030
0,054
0,022
0,050
0,039
Promedio
0,034
0,066
0,043
0,042
Zona
Promedio
Posicin
mm/ao
mm/ao
mm/ao
mm/ao
Sur
0,046
0,074
0,034
0,090
0,061
Sureste
0,018
0,094
0,030
0,038
0,045
Este
0,042
0,062
0,062
0,026
0,048
Noreste
0,050
0,030
0,058
0,046
0,046
Norte
0,046
0,082
0,082
0,054
0,066
Noroeste
0,022
0,062
0,014
0,018
0,029
Oeste
0,018
0,066
0,042
0,014
0,035
Suroeste
0,030
0,054
0,022
0,050
0,039
Promedio
0,034
0,066
0,043
0,042
78
Zona
Promedio
Posicin
mm/ao
mm/ao
mm/ao
mm/ao
Sur
0,010
0,094
0,014
0,010
0,032
Sureste
0,066
0,050
0,086
0,058
0,065
Este
0,038
0,094
0,014
0,118
0,066
Noreste
0,038
0,082
0,094
0,038
0,063
Norte
0,038
0,094
0,062
0,030
0,056
Noroeste
0,070
0,074
0,034
0,006
0,046
Oeste
0,054
0,058
0,106
0,014
0,058
Suroeste
0,054
0,058
0,106
0,014
0,058
Promedio
0,010
0,094
0,014
0,010
79
ANEXO D.
Tabla D-1: Formulario para la medicin de espesores
80
ANEXO E.
81
ANEXO F.

Evaluación Piscina

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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

EVALUACIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE LA

SARTENEJAS, SEPTIEMBRE 2010

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

EVALUACIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE LA

Realizado con la asesora de:

SARTENEJAS, SEPTIEMBRE 2010

EVALUACIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE LA

Resea Histrica de la Universidad Simn Bolvar. ........................................ 4

Misin de la Universidad Simn Bolvar. ........................................................ 5

La Direccin de Deporte. ................................................................................ 6

CAPTULO 2 Fundamentos Tericos ........................................................................................ 8

Piscinas y sistemas de circulacin de agua. ..................................................... 8

Piscinas olmpicas ............................................................................................ 10

Sistemas de Tratamientos de agua de las Piscinas ............................................. 10

Componentes generales y funcionamiento. ....................................................... 11

Los Filtros. ................................................................................................... 11

Bombas y vlvulas. ....................................................................................... 13

El control qumico del agua de la piscina. ......................................................... 14

Control del pH. ............................................................................................. 15

Destruccin de algas. .................................................................................... 16

La Corrosin en los componentes de un sistema de tratamiento de aguas. ..... 17

Tipos de Corrosin en sistemas de tratamiento de agua. ................................... 18

La corrosin influenciada microbiolgicamente. ........................................... 18

Corrosin - erosin ....................................................................................... 19

Ensayos No Destructivos: herramientas de inspeccin. ................................. 20

Ultrasonido: medicin de espesores. ................................................................. 21

Etapas de la Inspeccin por Ultrasonido. .......................................................... 21

Factores que afectan la Inspeccin Ultrasnica. ................................................ 22

Caractersticas del palpador. ......................................................................... 22

Caractersticas del material. .......................................................................... 23

El haz ultrasnico. ........................................................................................ 23

Mantenimiento e Inspeccin. ........................................................................ 24

Gestin de mantenimiento correctivo................................................................ 25

Gestin de mantenimiento preventivo. .............................................................. 26

Mantenimiento preventivo programado (basado en la vida operativa) ........... 27

Poltica de mantenimiento basada en la inspeccin. ....................................... 28

Herramienta de Gestin de la Calidad. .......................................................... 29

Hoja de verificacin. ........................................................................................ 29

Diagrama de Ishikawa (DI). ............................................................................. 30

Mtodo de las 6ms. ...................................................................................... 31

CAPTULO 3 Procedimiento Experimental ............................................................................. 33

Familiarizacin y registro con el Sistema de la Piscina y Fosa....................... 33

Inspeccin del sistema de tratamiento de aguas ............................................. 34

Inspeccin visual del sistema ............................................................................ 34

Por Ultrasonido. ............................................................................................... 35

Calibracin de equipo. .................................................................................. 36

Inspeccin de los filtros de arena. ................................................................. 36

Comparacin de ambos instrumentos ............................................................ 38

Herramientas De Gestin de la Calidad ......................................................... 40

Hoja de Verificacin. ....................................................................................... 40

Diagrama De Ishikawa. .................................................................................... 41

CAPTULO 4 Resultados y Discusin ..................................................................................... 42

Descripcin de la circulacin del agua. ......................................................... 42

Evaluacin de los componentes .................................................................... 47

Planes de reparacin, inspeccin y mantenimiento. ....................................... 61

Reparacin de los filtros. .................................................................................. 61

Planes de Inspeccin y Mantenimiento ............................................................. 62

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ......................................................................... 67

Tabla 3:1: Hoja de verificacin del tipo Recoleccin de dato..................................................... 41