3.

MRP ( PLANEACIN DE REQUERIMIENTOS DE MANUFACTURA)

Las preguntas que cualquier compaa que considere la implementacin de
MRP II debe hacerse son:

Los lazos con proveedores y clientes son fuertes?

Existen ordenes de trabajo demoradas o perdidas?
Existen pagos de horas extras desmedido?
Existen stocks de materia prima y productos terminados elevados?
El lead time es alto comparado con la competencia?
Son las listas calientes y el apagado de incendio practicas comunes?
Se producen casos de falta de materia prima o productos terminados?
Si alguna de estas preguntas es afirmativa, entonces MRP II es una
herramienta adecuada

Hay aspectos que suelen asociarse al MRP II uno de ellos es el establecimiento

de unos procedimientos para garantizar el xito del sistema, procedimientos
que influyen fases como.
El clculo de necesidades de la elaboracin del plan maestro detallado
de produccin
El clculo de capacidad
La lista de materiales
Otro aspecto es la posibilidad de simulacin, para apreciar el comportamiento
del sistema productivo (o de la empresa) en diferentes hiptesis sobre su
constitucin o sobre solicitudes externas.
Debemos convenir que cualquier sistema MRP II realiza una simulacin
respecto a acontecimientos futuros; es la extensin de estas posibilidades
como decisiones para una etapa de produccin (que fabricar, en que cantidad y
cuando) estn coordinadas para otras etapas, es natural extender el alcance de
MRP II para incluir planeacin de capacidad, control de piso de mquinas y
compras.
El MRP II extendido se conoce como bucle cerrado, sistema retroalimentado, lo
que claramente lo hace trascender de relativamente un simple sistema de
planificacin.
3.1 HISTORIA DEL MRP II
Como un intento de integrar todo en un nico sistema usando una sola base de
datos, a partir de ese momento comenz un largo proceso de desarrollo de
MRP II.
Una aplicacin del MRP II est integrada y mediante un proceso informatizado
On-Line, con una base de datos nica de la empresa.

1965 MRP 0

1971 MRP I

1979 MRP II

1985 MRPII
De corto plazo
1995
Planeacin de
los recursos

Representa en esta poca un modelo de clculo de

necesidades de materiales como son:
Planificacin
Requerimientos
Componentes
Sistema de bucle cerrado con adecuacin de la capacidad
de carga, se convierte en:
Mtodo de regularizacin de la produccin
Se extiende a la totalidad de la empres
Administracin
Recursos
Produccin
Asociado a la tcnica de justo a tiempo y calidad total
Planeacin de los recursos para toda la empresa, en el
siguiente diagrama se muestra como se abarca todo el
mbito de la empresa para la aplicacin del MRP II

Para una futura extensin del MRP II es la poder cerrar las brechas y uniformar
el manejo de la informacin. Sus desarrollos respondiendo a las demandas
cada vez ms complejas de planeacin, programacin y administracin de
recursos, mercados y personal dando el ERP(que se conformara con la
contabilidad general, cuentas por pagar, presupuestos, facturacin, estadstica
de ventas, control de inventarios, Comoras, control de la produccin y costo,
requerimientos de materiales, plan de produccin, recursos humanos y control
de nomina
3.1.1 CONCEPTO DEL MRP II
MRP II ha sido definido como un mtodo de planificacin efectivo de todos los
recursos para una compaa de manufactura. Su mecanismo comprende una
variedad de funciones asociadas entre ellas. Estas son planificacin comercial,
Plan de Ventas y Operaciones, Programa de Produccin Maestro, Planificacin
de Materiales, Planificacin de Capacidad, y sistemas de ejecucin asociados al
taller.
Es un sistema estndar caracterizado por empleo de tcnicas y formas
concretas para el desarrollo de cada una de sus faces cuya filosofa es la
planificacin y control de los recursos de la empresa.
Es un sistema de planeacin, programacin y control de base de datos en una
computadora, la cual proporciona a la administracin una herramienta para

planear y controlar sus actividades de manufactura y las operaciones de

apoyo, obteniendo un nivel mas alto de satisfaccin del cliente y reduciendo al
mismo tiempo los costos. En sistesis pueden definir al MRP II como: sistema de
planeamiento y control de la produccin totalmente integrado de todos los
recursos de manufactura de la compaa (produccin, marketing, finanzas e
ingeniera) basado en un soprte informtico.
La planeacin de recursos de manufactura (MRP II) est desplazando
rpidamente a la tradicional planeacin de recursos de materiales (MRP) como
una herramienta efectiva basada en computadoras para las operaciones de
manufactura. El MRP II tiene la habilidad de reducir significativamente los
costos de produccin y de mejorar la calidad. El MRP II es ms que un
programa de software; es una manera de conducir negocios.

Como en todos los sistemas basados en computadoras, el MRP II descansa en

datos precisos y a tiempo.
3.1.2 FILOSOFA DEL MRP II
El MRP representa una filosofa para los sistemas informatizados de
planificacin y control de los recursos en la empresa, as pues, cualquier
sistema que se adecue a la definicin realizada podra considerarse como MRP
II, independientemente de la forma en que se desarrolle, presentando las
siguientes aplicaciones del MRP II como bucle cerrado, agregando que.
Participa en la planeacin estratgica, el clculo de costos y en el desarrollo de
estados financieros.
Permite planificar, programar gestionar y controlar todos los recursos de la
empresa manufacturera. Debe de ser capaz de convertir en unidades
monetarias las cifras derivadas de la fabricacin de artculos en unidades
fsicas.
3.1.3 LAS CARACTERSTICAS DEL MRP II
Las caractersticas que presentan los sistemas MRP II has sido orientados
principalmente hacia la identificacin de los problemas de capacidad del plan
de produccin (disponibilidad de recursos frente al consumo planificado),
facilitando la evaluacin y ejecucin de las modificaciones oportunas en el
planificador. Para ello y a travs del plan maestro de produccin y las
simulaciones del comportamiento del sistema productivo de la empresa, se
tendr el control para detectar y corregir las incidencias generados de una
manera:

Siendo prospectivo ya que la planificacin est basada en el plan agregado de

produccin
Incluye la programacin maestra de la produccin, la planificacin de
necesidades de materiales, la planificacin de capacidad a corto plazo y
mediano plazo, el control de la capacidad y gestin de talleres
Trata de forma integrada todos los aspectos que contempla, dado que la base
de datos y el sistema son nicas para todas las reas.
Actan en el tiempo real usando todas las terminales on-line, aunque algunos
de los proceso se producirn en lote.
Tiene capacidad de simulacin, de forma que permite que ocurrira si se
produjera determinados cambios en las circunstancias de partida. Acta de la
cspide hacia abajo, pues el proceso ha de comenzar en el plan agregado de
produccin.
3.1.4 OBJETIVOS Y BENEFICIONS DEL MRP II
Dar respuestas a las preguntas, cuanto y cuando se va a producir y cules son
los recursos disponibles para ello.
Implica la planificacin de todos los elementos que se necesitan para llevar a
cabo el plan maestro de produccin, no solo de los materiales a fabricar y
vender, sino de las capacidades de fbrica en mano de obra y maquinas, al
aplicar este objetivo tendremos los siguientes beneficios para la empresa.

Disminucin de costos de STOCKS

Mejoras en el nivel de servicio al cliente
Reduccin de horas extras y contrataciones temporales
Reduccin de los plazos de contratacin
Incremento de productividad
Reduccin de los costos de fabricacin
Mejor adaptacin a la demanda del mercado

3.2 ASOCIASION DEL MRP II CON: JUSTO A TIEMPO (JIT), CIRCULOS DE

CALIDAD (CC)
Asociacin del MRP II con Justo a tiempo (JIT),
La corriente administrativa conocida como Justo a Tiempo (o JIT, por las siglas
en ingls de Just In Time) comenz a utilizarse en Japn (en especial en la
empresa automotriz Toyota Motor Company) a mediados de los aos setenta,
en respuesta a la crisis mundial del petrleo que se vivi en aquella dcada.
En la produccin de JIT se tiene un programa dedicado a:

Eliminar el saldo disponible, pasando los componentes acabados directamente

al siguiente usuario sin que entren ni salgan del almacn.
Eliminar la determinacin de tamaos de lotes, reduciendo el aislamiento hasta
el punto en que un lote formado por una unidad no genere cargas por el
concepto de tiempos de fabricacin. Eliminar las existencias se seguridad, al
quitar todas las causas que las hacan necesarias.
Reducir el tiempo de produccin, acelerando el paso del producto por la fabrica
y eliminando las causas que generan tiempo de traslado y de espera.
Emparejar los requerimientos brutos, fabricando solamente lo que se necesita.
Eliminar cualquier diferencia entre la demanda y la oferta, al eliminar los
tamaos de lotes y sincronizar la produccin con el programa maestro.

Justo a tiempo (JIT)

Objetivo: minimizar todos los tipos de
desperdicio
Espacio
Manejo de obra
Materiales
energia
Objetivos especficos:
Mejora continua de procesos
Sistemas: inventarios en su
punto optimo
Volmenes
de
produccin
establecidos
Salidas estandarizadas

MRP II
MRP
Sistema
de
manufactura,
demanda
de
artculos
independientes
Programacin de la produccin
Manejo y administracin de
procesos de administracin
Planeacin
de
recursos
de
manufactura

Sistema de informacin que vincula

los procesos de produccin de la
organizacin con la planeacin de
recursos ERP
Comparacin del JIT con MRP II

ASOCIACION: Crculos de calidad-MRP

La popularidad de los Circulos de calidad se debe a que favorecen que los
propios trabajadores compartan con la administracin la responsabilidad de
definir y resolver problemas de coordinacin, productividad y por supuesto de
calidad. Adicionalmente, propician la integracin y el involucramiento del
personal de la empresa con el objetivo de mejorar, ya sea productos o
procesos. En otras palabras, en los crculos de calidad se dan cuenta de todo lo
errneo que ocurre dentro de una empresa dan la seal de alarma y crean la
exigencia de buscar soluciones en conjunto. Los empleados de cada circulo

forman un grupo natural de trabajo, donde las actividades de sus integrantes

estn de alguna forma relacionadas como parte de un proceso o trabajo.
En la operacin de los crculos de calidad se distinguen dos etapas:
Primera etapa: se ubica en el nivel de los empleados, quienes identifican un
problema, lo que analizan y presentan una solucin a la gerencia mediante un
planeamiento viable, estructurado y documentado.
Segunda etapa: se realiza a nivel gerencial, al ser estos quienes escuchen las
propuestas emanadas de los crculos de calidad, las evalan y deciden por lo
general despus de dos o tres reuniones si puede ser puestas en prctica o no.
Si la decisin es favorable, elaboran un plan para ejecutar la propuesta y lo
ponen en marcha con la mayor brevedad posible.
Posteriormente el ciclo del proceso regresa a su punto de partida, ya que los
empleados tienen la responsabilidad de controlar el buen resultado de sus
propuestas de vuelta a su rea de trabajo.
Crculos de calidad
Proporciona un ambiente de
colaboracin y apoyo reciproco
en favor del mejoramiento del
proceso
operativo
y
de
gestin.
Fortalece el liderazgo de los
niveles
directivos
y
de
supervisin.
Mejora las relaciones humanas
y de clima laboral.
Motiva y crea conciencia y
orgullo por el trabajo bien
hecho.
Concientiza a todo el personal
la necesidad de desarrollar
acciones para mejorar la
calidad
Proporciona
una
mejor
comunicacin
entre
los
trabajadores y los directivos o
gerentes

MRP II
Busca que forme un grupo de
trabajo
donde
exista
la
retroalimentacin
para
el
sistema
Es un sistema que est basado
en
la
transmisin
de
informacin
de
manera
documentada que la hace de
manera tediosa
Hace
del
sistema
de
comunicacin rgido por el
medio que se emplea, que es
la elaboracin de documentos
o reportes.
Establece
los
niveles
jerrquicos de comunicacin lo
cual permite mantener de
forma estable las condiciones
laborales adems de que no
deja cabos sueltos en la
trasmisin de la informacin.

Comparacin de CC con MRP II

3.3 NIVELES DEL MRP

El MRP consta de cinco niveles, cuatro de ellos son de planeamiento y uno de

control y produccin.
Plan empresarial. Es la programacin de mayor nivel jerrquico que
hay que hacer.
Plan agregado de produccin. Es la programacin de la produccin
dentro de las lneas de produccin calendarizando as sus actividades.
Plan maestro de produccin. Es la organizacin de todo proceso
productivo o lo que es lo mismo recoge todos los aspectos tcnicos y
organizados que conciernen a la fabricacin de productos o servicios.
Plan de requerimiento de material. En esta parte se considera toda
la materia prima requerida para poder producir.
Programacin y control de talleres. En esta actividad se programa
las fechas de ejecucin de cada actividad de los diferentes talleres.
Adems todas aquellas evaluaciones que sean necesarias para verificar que su
proceso de desarrollo est funcionando de manera efectiva.