PROP.

MECANICO- TERMICAS/FLEXION EN CALIENTE

UNO DE LOS PARMETROS MS USADOS PARA CARACTERIZAR EL
COMPORTAMIENTO MECNICO DE LOS REFRACTARIOS ES LA

RESISTENCIA A LA FLEXIN A TEMPERATURAS ELEVADAS

O MDULO DE ROTURA EN CALIENTE (MDRC) Y CON UN INCREMENTO
CONSTANTE DEL ESFUERZO
LA DETERMINACIN DE ESTA PROPIEDAD EXIGE EL ENSAYO DE UN
CIERTO NMERO DE MUESTRAS EN IDNTICAS CONDICIONES DEBIDO
A SU VARIABILIDAD. DADO QUE, EN GENERAL, LOS REFRACTARIOS
PRESENTAN FRACTURA NO LINEAL A ELEVADAS TEMPERATURAS

LOS VALORES DEL MDRC DEPENDEN:

- DEL TAMAO DE LA MUESTRA
- DE LA VELOCIDAD DE CARGA
- DEL SISTEMA DE CARGA UTILIZADO
POR OTRA PARTE, CADA VEZ APARECEN MS REFRACTARIOS DE
CARCTER NO OXDICO, PARA LOS QUE UNA ATMSFERA
CONVENCIONAL DE AIRE NO ES INERTE, POR LO QUE EL ENSAYO DEL
MDRC DEBE HACERSE EN ATMSFERA CONTROLADA.

PROPIEDADES MECANICO- TERMICAS

RESISTENCIA A LA FLEXION EN CALIENTE
LA RESISTENCIA A LA FLEXIN (MDULO DE ROTURA) ES EL ESFUERZO
MXIMO QUE PUEDE SOPORTAR UNA PROBETA PRISMTICA DE
DIMENSIONES ESPECIFICADAS CUANDO SE FLEXIONA EN UN DISPOSITIVO DE
CARGA DE TRES PUNTOS
Disposicin y dimensiones de la probeta y de los
cojinetes soporte y de aplicacin de la carga

f =

M MAX
W

h 1
>
b 3
1.- Cojinete (para aplicar la carga (con un radio de 5 mm 1 mm)
2.- Cara sometida a compresin
3.- Cara sometida a traccin
4.- Cojinetes soporte (con un radio de 5 mm 1 mm)
Ls = Distancia entre los soportes, en milmetros
h = Altura de la probeta, en milmetros

3FMAX LS
2bh 2

h 1
<
LS 4

PROPIEDADES MECANICO- TERMICAS

RESISTENCIA A LA FLEXION EN CALIENTE.
LA TEMPERATURA DE ENSAYO ES LA TEMPERATURA EN EL CENTRO
GEOMTRICO DE LA CARA DE LA PROBETA SOMETIDA A TRACCIN.
EL DISPOSITIVO DE APLICACIN DE LA CARGA DEBE CONTAR CON
DOS COJINETES PARA SOPORTAR LAS PROBETAS Y UNO PARA
APLICAR LA CARGA.
LOS TRES COJINETES DEBEN SER PARALELOS ENTRE SI.
PARA PROBETAS NORMALES, LA DISTANCIA ENTRE LOS COJINETES
SOPORTE DEBE SER DE 125 mm 2 mm
CON POSIBILIDAD DE ADAPTACIN PARA PROBETAS DE OTRAS
LONGITUDES). EL COJINETE PARA APLICAR LA CARGA DEBE
COLOCARSE CENTRADO ENTRE LOS DOS COJINETES SOPORTE, CON
UNA EXACTITUD DE 2 mm

RESISTENCIA A LA FLEXION EN CALIENTE.

A MENOS QUE SE ACUERDE OTRA COSA, LA PROBETAS DEBEN SER
PRISMTICAS CON UNA SECCIN TRANSVERSAL DE

251mm x 25 mm1 mm Y UNA LONGITUD DE UNOS 150 mm

LAS CARAS LONGITUDINALES DE CADA PROBETA DEBEN SER
PARALELAS ENTRE SI CON UNA TOLERANCIA DE 0.5 mm Y LOS
LADOS DE UNA SECCIN TRANSVERSAL DE LA PROBETA DEBEN SER
PARALELOS ENTRE SI CON UNA TOLERANCIA DE 0.2 mm.
SE DEBE GARANTIZAR QUE LAS PROBETAS PRESENTEN SUPERFICIES
LISAS Y ARISTAS LIMPIAS.
SI SE VAN A UTILIZAR PROBETAS DE OTROS TAMAOS, LAS
DIMENSIONES DEBEN ALTERARSE GRADUALMENTE DE 5 mm EN 5
mm, CON UNA LONGITUD MNIMA DE 100 mm Y UNA ANCHURA Y
ALTURA MNIMAS DE 10 mm.

Resistencia a la flexin en caliente de

distintos tipos de ladrillos refractarios

REFRACTARIEDAD BAJO CARGA

EL ENSAYO DE REFRACTARIEDAD BAJO CARGA SURGI COMO UNA
MODIFICACIN DEL ENSAYO DE VARIACIN DIMENSIONAL
PERMANENTE, DE TAL FORMA QUE NO SOLO SE TUVIERA EN CUENTA
EL EFECTO DE LA TEMPERATURA, SINO TAMBIN EL DEL ESFUERZO
MECNICO.
POR REFRACTARIEDAD BAJO CARGA SE ENTIENDE LA
TEMPERATURA A LA CUAL UNA PROBETA DE MATERIAL
REFRACTARIO, DENSO O AISLANTE, SOMETIDA A UNA CARGA
CONSTANTE Y A UN DETERMINADO RGIMEN DE CALENTAMIENTO,
EXPERIMENTA UN CIERTO TANTO POR CIENTO DE CONTRACCIN,
CON RESPECTO AL PUNTO DE MXIMA DILATACIN (PUNTO DE
CULMINACIN DE LA CURVA % DILATACIN/CONTRACCIN EN
FUNCIN DE LA TEMPERATURA).
ESTA PROPIEDAD NOS INFORMA SOBRE EL PUNTO O LA ZONA DE
REBLANDECIMIENTO DE UN MATERIAL SOMETIDO A TEMPERATURA
ASCENDENTE BAJO UNA CARGA DE PRESIN CONSTANTE.

REFRACTARIEDAD BAJO CARGA

Para la interpretacin de la curva anterior, se trazar la tangente en

el punto de mxima dilatacin y se medirn las variaciones de la altura a
partir de dicha tangente. Igualmente, se indicarn las temperaturas
respectivas a las que la probeta ha sufrido una contraccin de:
0.6 %
(0.30 mm): Temperatura T0.6
1.0 %
(0.50 mm): Temperatura T1
5.0 %
(2.50 mm): Temperatura T5
10.0 % (5.00 mm): Temperatura T10
20.0 %
(10.00 mm): Temperatura T20
La temperatura Ta = (temperatura inicial) resulta del punto de
interseccin de la curva con la horizontal, situada 3 mm, ms abajo del
punto de culminacin de la curva. Esto supone aproximadamente un 0.6
% de aplastamiento de la probeta.
La temperatura final Te10, se alcanza siempre cuando la curva
desciende 100 mm por debajo del punto de culminacin.
En caso de que se produzca la rotura de la probeta de forma brusca
durante el ensayo, se indicara la temperatura final como TR
(temperatura de rotura), anotando tambin el tanto por ciento de
contraccin correspondiente (x %).
Rotura para una contraccin de x %: Temperatrura TRx.
Esto ocurre en algunos tipos de refractarios, especialmente en los
bsicos y de slice.

REFRACTARIEDAD BAJO CARGA

PARA LA DETERMINACIN DE LA REFRACTARIEDAD BAJO CARGA
EXISTES DOS MTODOS:

1.- MTODO CONVENCIONAL

2.- MTODO DIFERENCIAL

REFRACTARIEDAD BAJO CARGA

MTODO CONVENCIONAL
PARA DETERMINAR LA REFRACTARIEDAD BAJO POR EL MTODO
CONVENCIONAL, SE UTILIZAN PROBETAS CILNDRICAS DE 50 mm
DE ALTURA Y 50 mm DE DIMETRO.
ESTAS SE CALIENTAN A ALTA TEMPERATURA, CON VELOCIDAD
CONSTANTE DE CALENTAMIENTO Y UNA CARGA DE 0.2 N/mm2.
LA VARIACIN DE LA ALTURA DEL CILINDRO EN FUNCIN DE LA
TEMPERATURA SE REGISTRA CON UN AUMENTO 10 VECES
SUPERIOR. EN ESTA MODIFICACIN DE ALTURA SE INCLUYEN
TANTO LA DILATACIN TRMICA BAJO CARGA COMO LA
DILATACIN DE LOS APARATOS DE CONTROL.
LOS RESULTADOS DE CONTROL SE TOMAN DEL DIAGRAMA.

Rgimen de elevacin de la temperatura.

Para aquellos productos en los que la refractariedad bajo
carga sea superior a 1500 C se podr elevar la temperatura
a un rgimen de 10 C/minuto hasta los 1200 c
El ensayo puede llevarse a cabo hasta una temperatura
mxima de 1700 C.

- Amplio intervalo de reblandecimiento (ladrillos de chamota)

- Ausencia de intervalo de reblandecimiento (ladrillos de slice)

Curvas de refractariedad bajo carga (mtodo convencional) para ladrillos

refractarios:
1 chamota, 2 silimanita, 3 cromo-magnesia, 4 slice (bvedas), 5 slice (hornos
de cok), 6 magnesia-cromo.

REFRACTARIEDAD BAJO CARGA

Valores de la refractariedad bajo carga (Ta) de los ladrillos refractarios ms utilizados.

REFRACTARIEDAD BAJO CARGA

MTODO DIFERENCIAL
CON EL FIN DE EVITAR POSIBLES ERRORES DEBIDO A LA PROPIA
DILATACIN DEL APARATO DE MEDIDA SE DESARROLL EL
MTODO DIFERENCIAL PARA DETERMINAR LA REFRACTARIEDAD
BAJO CARGA.
SE UTILIZA LAS MISMAS PROBETAS QUE PARA EL MTODO
CONVENCIONAL , PERO ADEMS LLEVA UN TALADRO INTERIOR, DE
MANERA QUE SE PUEDAN APLICAR PALPADORES EN LA PARTE
SUPERIOR E INFERIOR.
POR ESTE MTODO SE OBTIENEN VALORES

DE LA
REFRACTARIEDAD BAJO CARGA INFERIORES A LOS
OBTENIDOS POR EL MTODO CONVENCIONAL.

REFRACTARIEDAD BAJO CARGA

EL ALARGAMIENTO DE LA
PROBETA ES IGUAL AL
ALARGAMIENTO DADO POR
LA CURVA REAL
EXPERIMENTAL MS LA
VARIACIN DE DIMENSIN
DE UNA LONGITUD DEL
TUBO DE ALMINA
INTERIOR IGUAL A LA
ALTURA NOMINAL DE LA
PROBETA.

FLUENCIA BAJO PRESIN.

SE ENTIENDE POR TERMOFUENCIA O SIMPLEMENTE FLUENCIA LA
DEFORMACIN PLSTICA LENTA Y CONTINUA QUE, A LO LARGO DEL
TIEMPO, EXPERIMENTAN LOS MATERIALES SOMETIDOS A CARGAS
INFERIORES A LAS QUE PRODUCIRAN DEFORMACIONES
PERMANENTES A TEMPERATURA AMBIENTE, CUANDO TRABAJAN A
TEMPERATURAS SUFICIENTEMENTE ELEVADAS.
POR TEMPERATURA SUFICIENTEMENTE ELEVADA, A PARTIR DE LA
CUAL SE PRESENTA LA FLUENCIA, SE ENTIENDE POR REGLA
GENERAL:

- T > (0.3-0.4)TF PARA MATERIALES METLICOS

- T > (0.4-0.5)TF PARA MATERIALES CERMICOS
SIENDO TF LA TEMPERATURA DE FUSIN DEL MATERIAL EN GRADOS
KELVIN.

FLUENCIA BAJO PRESIN.

ESTA DEFORMACIN CONTINUA Y NO REVERSIBLE PUEDE LLEVAR,
FINALMENTE, AL FALLO DEL MATERIAL
ESTOS CAMBIOS DE FORMA SON GENERALMENTE PERJUDICIALES,
SIENDO UN FACTOR QUE LIMITA LA VIDA DE UN DETERMINADO
COMPONENTE.
AS, POR EJEMPLO, LAS PIEZAS QUE SOPORTAN LAS HILERAS DE
COLADA EN LA INDUSTRIA E VIDRIO O LOS TUBOS PARA LA
SUSPENSIN DE PIEZAS EN HORNOS TNEL, DEBEN DE
REEMPLAZARSE ANTES DE QUE LAS PIEZAS TOQUEN EL SUELO DEL
HORNO O SE SALGAN DE SUS APOYOS PROVOCANDO EL PARO
INMEDIATO DEL HORNO.

FLUENCIA BAJO PRESIN.

LOS ENSAYOS DE TRACCIN O DE FLEXIN POR SI SOLOS NO
PUEDEN PREDECIR EL COMPORTAMINETO ESTRUCTURAL DE UN
MATERIAL QUE SE VA A UTILIZAR A ALTAS TEMPERATURAS
LA DEFORMACIN QUE SUFRE UN MATERIAL CARGADO POR DEBAJO
DE SU LIMITE ELASTICO, A TEMPERATURA AMBIENTE, SE PUEDE
CALCULAR MEDIANTE LA LEY DE HOOKE
ESTA DEFORMACIN NO CAMBIAR CON EL TIEMPO, COMO NORMA
GENERAL, SI LA CARGA SE MANTIENE CONSTANTE.

LA DEFORMACIN ELASTICA INDUCIDA A TEMPERATURA

AMBIENTE ES INDEPENDIENTE DEL TIEMPO

FLUENCIA BAJO PRESIN.

AL REPETIR LOS EXPERIMENTOS A UNA TEMPERATURA ELEVADA
SE OBTIENEN RESULTADOS TOTALMENTE DISTINTOS

ENSAYO TIPICO DE
FLUENCIA

CURVA DE FLUENCIA

FLUENCIA BAJO PRESIN.

LADEFORMACIN, , AUMENTA
DE FORMA GRADUAL CON EL
TIEMPO TRAS LA PRIMERA
ETAPA DE CARGA ELSTICA.
TRAS LA DEFORMACIN
ELSTICA INICIAL EN t 0, LA
FIGURA MUESTRA TRES ETAPAS
CORRESPONDIENTES A LA
DEFORMACIN POR FLUENCIA.
LA PRIMERA ETAPA EST
CARACTERIZADA POR UNA

VELOCIDAD DE
DEFORMACIN (PENDIENTE
DE LA CURVA -t)
DECRECIENTE.

FLUENCIA BAJO PRESIN.

LA SEGUNDA ETAPA DE LA
DEFORMACIN POR FLUENCIA SE
CARACTERIZA POR SER UNA LNEA
RECTA, CORRESPONDIENTE A

VALORES DE VELOCIDAD DE
DEFORMACIN CONSTANTE
EN ESTA ZONA, LA MAYOR FACILIDAD
DE DESLIZAMIENTO DEBIDA A LA
MOVILIDAD ATMICA ASOCIADA A
ALTA TEMPERATURA, SE EQUILIBRA
CON UNA RESISTENCIA CRECIENTE
AL DESLIZAMIENTO DEBIDA A LA
FORMACIN DE APILAMIENTOS DE
DISLOCACIONES Y OTRAS BARRERAS
MICROESTRUCTURALES.

FLUENCIA BAJO PRESIN.

EN LA TERCERA ETAPA FINAL,

LA VELOCIDAD DE
DEFORMACIN AUMENTA
DEBIDO AL INCREMENTO
DE LA TENSIN
VERDADERA
ESTE AUMENTO ES EL
RESULTADO DE LA
REDUCCINDEL REA
TRANSVERSAL POR
ESTRICCIN O
AGRIETAMIENTO INTERNO. EN
ALGUNOS CASOS, LA ROTURA
TIENE LUGAR EN LA ETAPA
SECUNDARIA, POR LO QUE SE
ELIMINA ESTA LTIMA ETAPA.

FLUENCIA BAJO PRESIN.

TENSION Y
TEMPERATURA
CONSTANTES

SE DEFINE LA FLUENCIA
COMO LA LENTA Y
CONTINUA DEFORMACIN
PLSTICA QUE
EXPERIMENTAN LOS
MATERIALES A
TEMPERATURAS
ELEVADAS BAJO LA
ACCIN DE UNA CARGA
CONSTANTE Y DURANTE
UN LARGO PERIODO DE
TIEMPO, ES DECIR:

= f ( , T , t )

T = Constante

= Constante

LA FIGURA MUESTRA CMO LA CURVA CARACTERSTICA DE

FLUENCIA VARA CON LOS CAMBIOS EN LA TENSIN APLICADA O
EN LA TEMPERATURA DE ENSAYO
LA VELOCIDAD DE FLUENCIA ESTACIONARIA DE LA ETAPA
SECUNDARIA AUMENTA ACUSADAMENTE CON LA
TEMPERATURA

Ln(d / dt ) = LnC

Q1
RT

LA NATURALEZA DE LA FLUENCIA COMO

PROCESO ACTIVADO TRMICAMENTE HACE DE
ELLA OTRO EJEMPLO DE COMPORTAMIENTO
SEGN LA LEY DE ARRHENIUS
UNA DEMOSTRACIN DE ESTA IDEA ES QUE LA
REPRESENTACIN GRFICA DEL LOGARITMO DE
LA VELOCIDAD DE FLUENCIA ESTACIONARIA
(d/dt) DE LA ETAPA SECUNDARIA FRENTE AL
INVERSO DE LA TEMPERATURA ABSOLUTA, ES
UNA REPRESENTACIN DE ARRHENIUS
COMO EN EL CASO DE OTROS PROCESOS
ACTIVADOS TRMICAMENTE, LA PENDIENTE DEL
GRFICO DE ARRHENIUS ES IMPORTANTE, YA QUE
PROPORCIONA EL VALOR DE LA ENERGA DE
ACTIVACIN, Q, CORRESPONDIENTE AL
MECANISMO DE FLUENCIA A PARTIR DE LA
EXPRESIN DE ARRHENIUS:

LA EXTRAPOLACIN DE LOS
DATOSDE ALTA TEMPERATURA
DE CORTA DURACIN PERMITE
d/dt = Ce-Q/RT
LA PREDICCIN
DELCOMPORTAMIENTO A
DONDE C ES UNA CONSTANTE PREEXPONENCIAL,
FLUENCIA A LARGO PLAZO
R ES LA CONSTANTE UNIVERSAL DE LOS GASES Y
PARA TEMPERATURAS DE
T ES LA TEMPERATURA ABSOLUTA.
SERVICIO INFERIORES.

FLUENCIA BAJO PRESIN.

DE MANERA EXPERIMENTAL SE HAN DETERMINADO LAS
EXPRESIONES ANALTICAS QUE REFLEJAN EL EFECTO DE LA
TENSIN Y DE LA TEMPERATURA SOBRE LA VELOCIDAD MNIMA DE
FLUENCIA. TODOS LOS DATOS EXPERIMENTALES QUEDAN
AGRUPADOS EN LA SIGUIENTE LEY DE COMPORTAMIENTO:

n
RT

= A e

DONDE A, n Y Q SON CONSTANTES CARACTERSTICAS DEL MATERIAL

EVALUADAS EN EL ENSAYO.
Q SE CONOCE COMO ENERGA DE ACTIVACIN DE LA FLUENCIA
EL PARMETRO n ES APROXIMADAMENTE IGUAL A 1 PARA
PEQUEAS TENSIONES Y CAMBIA BRUSCAMENTE A UN VALOR
COMPRENDIDO ENTRE 3 Y 8 A PARTIR DE UN CIERTO VALOR DE LA
TENSIN.

FLUENCIA BAJO PRESIN.

LOS LADRILLOS REFRACTARIOS QUE DEBEN CALENTARSE DE
MANERA MULTILATERAL Y UNIFORME Y DURANTE MUCHO TIEMPO
BAJO CARGA, SE CONTROLAN EN UN ENSAYO DE LARGA
DURACIN PARA DETERMINAR SU COMPORTAMIENTO DE
FLUENCIA BAJO PRESIN
PARA ELLO SE CALIENTAN PROBETAS DE 50 mm DE ALTURA Y 50
mm DE DIMETRO CON TALADRO INTERIOR PARA LA APLICACIN
DEL PALPADOR, BAJO CARGA, QUE NORMALMENTE SUELE SER
DE 0,2 N/mm2, A TEMPERATURA CONSTANTE, Y SE MANTIENEN
DESPUS DE ALCANZAR LA TEMPERATURA DE CONTROL
ELEGIDA DE 10 A 50 HORAS BAJO CARGA CONSTANTE.
LA CONTRACCIN DE LA PIEZA DESPUS DE ALCANZAR LA
MXIMA DILATACIN SE INDICA EN FUNCIN DEL TIEMPO DE
PRUEBA COMO MEDIDA DE FLUENCIA BAJO PRESIN EN LA
TEMPERATURA DE PRUEBA ESTABLECIDA.

RESULTADOS ACEPTABLES

RESULTADOS NO ACEPTABLES
Resultados no aceptables
debido a la presencia de
estrias visibles tras el
corte o pulido

FLUENCIA BAJO PRESIN.

Comportamiento de fluencia bajo presin de ladrillos refractarios a 1500 C.

1.-Ladrillo aluminoso, aproximadamente. 65% AI203.
2.- Ladrillo de corindn de alta coccin con 98% Al203 aproximadamente.
3. Ladrillo de magnesia-cromo de alta coccin con 10% Cr203 aproximada-manta.
4. Ladrillo de magnesia pobre en hierro con 95% MgO aproximadamente

PROPIEDADES MECANICO- TERMICAS

ENSAYO CLAVAUD.

SE APLICA UNA CARGA CRECIENTE,

MANTENIENDO CONSTANTE LA
TEMPERATURA,
AL OBJETO DE PREDECIR LA CARGA
MAXIMA QUE PODRA SOPORTAR EL
MATERIAL REFRACTARIO DURANTE
EL SERVICIO A UNA TEMPERATURA
DADA.

P1.- UTILIZANDO LA TABLA, CALCULAR EL TIEMPO DE VIDA DE:

(a).- UN REFRACTARIO DE MgO OBTENIDO POR MOLDEO EN BARBOTINA,
A 1300 C Y 12.4 MPa SI SE ADMITE COMO PERMISIBLE UNA DEFORMACIN
TOTAL DEL 1 POR CIENTO.
(b).- REPTASE EL CLCULO EN EL CASO DE UN REFRACTARIO DE MgO
OBTENIDO POR COMPRESIN ISOSTTICA
(c).- COMNTESE EL EFECTO DE LA TCNICA DE PROCESADO EN LAS
PROPIEDADES RELATIVAS DE ESTOS DOS REFRACTARIOS.
Material

(d/dt) a 1300 C, 1800 psi (12.4 Mpa)

[mm/(mm.h)x106]

Q
Q
d
n RT
n RT
= A e
de donde d = A e
dt
dt
INTEGRANDO:

d =

Q
n RT t
A e
dt

de donde : 0

Q
n RT
= A e
t

DESPEJANDO t:

t=

Y COMO:

Q
n RT
A e

Q
n RT
A e

MgO OBTENIDO POR MOLDEO EN BARBOTINA

t=

0.01
= 30.3 horas
6
330 x10 mm /(mm.h)

Q
Q
d
n RT
n RT
= A e
de donde d = A e
dt
dt
INTEGRANDO:

d =

Q
n RT t
A e
dt

de donde : 0

Q
n RT
= A e
t

DESPEJANDO t:

t=

Q
n RT

A e

Y COMO:

n
RT

= A e

MgO OBTENIDO MEDIANTE PRESIN HIDROSTATICA

t=

0.01
= 303 horas
6
33 x10 mm /(mm.h)

P2.- LA LEY POTENCIAL PARA LA FLUENCIA, NOS DICE QUE LA

VELOCIDAD DE FLUENCIA VIENE DADA POR:

Q
n RT
A e

(a).- PARA UN VALOR DE n= 4 Y DE Q = 250 kJ/mol CALCULAR LA

VELOCIDAD DE FLUENCIA PARA EL AL203 A 1300 C Y 6.2 MPa.
(b).- CALCULAR EL TIEMPO DE VIDA DE UN TUBO DE UN HORNO,
FABRICADO EN AL203, A 1300C Y 6.2 MPa SI SE ADMITE UN 1 POR
CIENTO DE DEFORMACIN TOTAL.

Material

(d/dt) a 1300 C, 1800 psi (12.4 Mpa)

[mm/(mm.h)x106]

Q
n RT
A e

n=4

[(d/dt)f1=1.3x10-6 mm/(mm.h) para 1300C y 12.4 Mpa)

[(d/dt)f2 ? para 1300C y 6.2 Mpa)

f2

f1

Q RT
2
A 2n e
Q RT
1
1n e

f2

LUEGO:

4
2
6.2
4

6
6
x
x
= f1
=
=
1.3
10
1.3
10
0.5
( )

12.4

2
= (T2 = T1 ) =

f2

= 8.13x108 mm /(mm.h)

Q
Q
d
n RT
n RT
= A e
de donde d = A e
dt
dt
INTEGRANDO:

d =

Q
n RT t
A e
dt

de donde : 0

Q
n RT
= A e
t

DESPEJANDO t:

t=

Q
n RT

A e
t=

f2

Y COMO:

n
RT

= A e

0.01
= 123000 horas ( 14 aos )
8
8.13 x10 mm /(mm.h)

P3.- SUPONER QUE LA ENERGA DE ACTIVACIN PARA LA FLUENCIA

DEL Al2O3 ES DE 425 kJ/MOL.
(A).- HACER UNA PREDICCIN DE LA VELOCIDAD DE FLUENCIA PARA
EL Al2O3 A 1000C Y UNA TENSIN APLICADA DE 12.4 MPa.
(B).- CALCULAR ELTIEMPO DE VIDA DE UN TUBO DE UN HORNO,
FABRICADO EN Al2O3, A 1000 C Y 12.4 MPa SI SE ADMITE UN 1 POR
CIENTO DE DEFORMACIN TOTAL.

Material

(d/dt) a 1300 C, 1800 psi (12.4 Mpa)

[mm/(mm.h)x106]

n
RT

= A e

[(d/dt)f1=1.3x10-6 mm/(mm.h) para T1=1300C y 12.4 MPa)

[(d/dt)f2 ? para T2=1000C y 12.4 MPa)

f2

f1

f2

e
f1

Q RT
2
A 2n e
Q RT
1
A1n e

Q 1 1

R T1 T2

LUEGO:
1
4.25 x105 1

8.314 1573 1273

6

= 1.3 x10 e

= 1.3(x10 2 = 1 ) = e

Q 1 1

R T1 T2

f2

= 6.14 x1010

= 6.14 x1010 mm /(mm.h)

Q
Q
d
n RT
n RT
= A e
de donde d = A e
dt
dt
INTEGRANDO:

d =

Q
n RT t
A e
dt

de donde : 0

Q
n RT
= A e
t

DESPEJANDO t:

t=

Q
n RT

A e
t=

f2

Y COMO:

n
RT

= A e

0.01
16286645 horas ( 1859 aos )
6.14 x1010 mm /(mm.h)