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ndice
Objetivos.pag.2
Introduccin...pag.3
Marco terico.....pag.4
Manufactura esbelta o manufactura flexible..pag.4
Trminos y definiciones de manufactura esbelta..pag.5
Una apreciacin general.pag.6
Una apreciacin general (ll)pag.7
Pasos que sigue la manufactura flexible.pag.8
Los 5 principios de la filosofa de la manufactura
esbeltapag.9
Las 5 herramientas de la manufactura esbelta.. pag.10
Conclusiones.........................................pag.18
MANUFACTURA ESBELTA
Objetivos
Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta estn referidos a implantar
una filosofa de Mejora Continua que permita a las compaas reducir costos,
mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de
los clientes y mantener el margen de utilidad.
Manufactura Esbelta proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en
un mercado global que exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo
precio y en la cantidad requerida. Especficamente, Manufactura Esbelta:
Reduce la cadena de desperdicios dramticamente
Reduce el inventario y el espacio en el piso de produccin
Crea sistemas de produccin ms robustos
Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad
MANUFACTURA ESBELTA
Introduccin
Seguramente al menos una vez en los ltimos aos hemos escuchado el concepto
de Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing en ingls) en la industria. Sin
embargo, es pertinente iniciar haciendo mencin que lean no slo es aplicable en
la manufactura sino que tambin cualquier rea de la organizacin puede
aprovechar sus conceptos y verse beneficiada por su pensamiento.
La Manufactura Esbelta, ha sido una prctica evolutiva dentro del sector
manufacturero por cerca de 20 aos. Como resultado, los consumidores han
disfrutado de precios ms bajos, mayor calidad y ms participacin en todo el
proceso de suministro.
En el siguiente informe podemos observar y al mismo tiempo aprender lo que
significa la manufactura esbelta, trminos y definiciones de la misma, dos
apreciaciones generales, algunos pasos y principios.
MANUFACTURA ESBELTA
MANUFACTURA ESBELTA
MANUFACTURA ESBELTA
Una apreciacin general
Para muchos, Lean es fijar las herramientas de los sistemas de tiempos
predeterminados (TPS tools) que ayuden en la identificacin y la eliminacin de
perdidas (Muda-trmino japones), la mejora de la calidad, tiempo de produccin y
reduccin de costo. Los trminos japoneses de Toyota son fuertemente
representadas en la manufactura flexible (Lean Manufacturing). Para resolver el
problema de perdidas, Lean tiene numerosas herramientas a su disposicin. Estas
incluyen proceso de mejora continua (Kaizen), Las 5 Ss (5 Whys) y el corrigiendo
error (poka-yoke). En esta manera esta puede ser vista como una aproximacin a
otras metodologas de mejora.
Hay un segundo acercamiento a Lean Manufacturing, que es promovido por
Toyota, en el cual se enfoca en mejorar el flujo flow o flexibilidad del trabajo a
travs del sistema y no una reduccin de perdidas per se. Tecnicas para mejorar el
flujo incluyen balances de produccin, pull production (que significa Kankan) y el
Heijunka box (caja Heijunka). sta es una aproximacin diferente a la mayora de
las metodologas de mejora que pueden e es un acercamiento fundamentalmente
diferente a ms metodologas de mejora y se puede decir que no goza de mucha
popularidad.
De esta manera la aplicacin de flujo flexible expone problemas de calidad que
existan con anterioridad y as la reduccin de natural de prdidas ocurre como
una consecuencia. La ventaja de esta aproximacin es que toma una amplia
perspectiva del sistema mientras que un enfoque de perdidas puede asumir una
perspectiva incorrecta
Lean Manufacturing y los TPSs pueden ser vistos como sistemas cuyos principios
tienen el objetivo de la reduccin de costos y la eliminacin de prdidas. Estos
principios incluyen: Pull Processing (Proceso de jalar), Perfect first-time quality
(calidad de tiempo perfecta), Waste minimization (minimizacin de prdidas), la
mejora Continua, la Flexibilidad, Construyendo y manteniendo una relacin larga
con los proveedores, Automatizacin, balance de cargas y flujo de produccin y
control visual. La naturaleza desconectada de algunos de estos principios es
quizs por el hecho que el TPS ha crecido pragmticamente desde 1948 como
respuestas a lo que vio dentro su propio entorno productivo. As lo que uno ve hoy
es el resultado de una necesidad que se gener en el pasado y que fue sujeto a
mejoras. El punto de vista de Toyoura es que el principal mtodo de Lean no son
las herramientas, si no la reduccin de los tres tipos de perdida: muda trabajo que
no genera valor agregado, muri sobrecarga, y mura desnivel, para exponer los
problemas sistemticamente y usar las herramientas cuando el ideal no puede ser
alcanzado. As las herramientas son, en su punto de vista, La vista de Toyota es
que el mtodo principal de Carne magra no es las herramientas, pero la reduccin
de tres tipos de prdida: la muda "non-valor-agregando el trabajo", muri
"sobrecarga", y mura "desnivel", exponer los problemas sistemticamente y usar
las herramientas dnde el ideal no puede lograrse. As las herramientas son, en su
punto de vista, herramientas de trabajo adaptadas de diferentes situaciones, que
explican cualquier aparente incoherencia en los principios mencionados.
MANUFACTURA ESBELTA
MANUFACTURA ESBELTA
MANUFACTURA ESBELTA
En
cada paso o etapa mencionados anteriormente, muchas herramientas pueden ser
usadas para alcanzar los objetivos planteados. Estar seguro de atacar el problema
de forma integral y no solo una parte, tendr efectos positivos en la bsqueda de
una solucin que al ser aplicada produzca la mejora de todo el sistema
MANUFACTURA ESBELTA
Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto se pueden resumir asi:
1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente: La mayora de los
clientes quieren comprar una solucin, no un producto o servicio.
2. Identifica tu corriente de Valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que
no agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.
3. Crea Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso
que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor
4. Produzca el Jale del Cliente: Una vez hecho el flujo, sern capaces de
producir por ordenes de los clientes en vez de producir basado en pronsticos de
ventas a largo plazo
5. Persiga la perfeccin: Una vez que una empresa consigue los primeros
cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que estn involucrados, que aadir
eficiencia siempre es posible.
Las Herramientas de Manufactura Esbelta
5'S
Este concepto se refiere a la creacin y mantenimiento de
reas de trabajo ms limpias, ms organizadas y ms
seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor "calidad de
vida" al trabajo. Las 5'S provienen de trminos japoneses
que diariamente ponemos en prctica en nuestra vida
cotidiana y no son parte exclusiva de una "cultura japonesa"
ajena a nosotros, es ms, todos los seres humanos, o casi
todos, tenemos tendencia a practicar o hemos practicado las 5'S, aunque no nos
demos cuenta. Las 5'S son:
Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: Seiri
Ordenar: Seiton
Limpieza: Seiso
Estandarizar: Seiketsu
Disciplina: Shitsuke
Cuando nuestro entorno de trabajo est desorganizado y sin limpieza perderemos
la eficiencia y la moral en el trabajo se reduceObjetivos de las 5'S
MANUFACTURA ESBELTA
El
objetivo central de las 5'S es lograr el funcionamiento ms eficiente y uniforme de
las personas en los centros de trabajo Beneficios de las 5'S
La implantacin de una estrategia de 5'S es importante en diferentes reas, por
ejemplo, permite eliminar despilfarros y por otro lado permite mejorar las
condiciones de seguridad industrial, beneficiando as a la empresa y sus
empleados. Algunos de los beneficios que genera la estrategias de las 5'S son:
Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivacin de los
empleados
Mayor calidad
Tiempos de respuesta ms cortos
Aumenta la vida til de los equipos
Genera cultura organizacional
Reduccin en las prdidas y mermas por producciones con defectosDefinicin de
las 5'S
Justo a Tiempo
Justo a Tiempo es una filosofa industrial que consiste en la reduccin de
desperdicio (actividades que no agregan valor) es decir todo lo que implique subutilizacin en un sistema desde compras hasta produccin.
Existen muchas formas de reducir el desperdicio, pero el
Justo a Tiempo se apoya en el control fsico del material
para ubicar el desperdicio y, finalmente, forzar su
eliminacin.
La idea bsica del Justo a Tiempo es producir un artculo
en el momento que es requerido para que este sea vendido
o utilizado por la siguiente estacin de trabajo en un proceso de manufactura.
Dentro de la lnea de produccin se controlan en forma estricta no slo los niveles
totales de inventario, sino tambin el nivel de inventario entre las clulas de
trabajo. La produccin dentro de la clula, as como la entrega de material a la
misma, se ven impulsadas slo cuando un stock (inventario) se encuentra debajo
de cierto lmite como resultado de su consumo en la operacin subsecuente.
Adems, el material no se puede entregar a la lnea de produccin o la clula de
trabajo a menos que se deje en la lnea una cantidad igual. Esta seal que impulsa
la accin puede ser un contenedor vaco o una tarjeta Kanban, o cualquier otra
seal visible de reabastecimiento, todas las cuales indican que se han consumido
un artculo y se necesita reabastecerlo. La figura 9 nos indica cmo funciona el
Sistema Justo a Tiempo.
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior
MANUFACTURA ESBELTA
Los 7 pilares de Justo a Tiempo
1.
2.
3.
Forma de eliminarlos
Sobreproduccin
Espera
Sincronizar flujos
Trabajador flexible
MANUFACTURA ESBELTA
Transporte
Movimiento
Productos
defectuosos
Proceso
Inventarios
Di
stribuir las localizaciones para hacer innecesario el manejo /
transporte
Sistema de jalar
Es un sistema de produccin donde cada operacin estira el material que necesita
de la operacin anterior. Consiste en producir slo lo necesario, tomando el
material requerido de la operacin anterior. Su meta ptima es: mover el material
entre operaciones de uno por uno.
En la orientacin "pull" o de jalar, las referencias de produccin provienen del
precedente centro de trabajo. Entonces la precedente estacin de trabajo dispone
de la exacta cantidad para sacar las partes disponibles a ensamblar o agregar al
producto. Esta orientacin significa comenzar desde el final de la cadena de
ensamble e ir hacia atrs hacia todos los componentes de la cadena productiva,
incluyendo proveedores y vendedores. De acuerdo a esta orientacin una orden
es disparada por la necesidad de la siguiente estacin de trabajo y no es un
artculo innecesariamente producido.
La orientacin "pull" es acompaada por un sistema simple de informacin
llamado Kanban. As la necesidad de un inventario para el trabajo en proceso se
ve reducida por el empalme ajustado de la etapa de fabricacin. Esta reduccin
ayuda a sacar a la luz cualquier prdida de tiempo o de material, el uso de
refacciones defectuosas y la operacin indebida del equipo. El sistema de jalar
permite:
MANUFACTURA ESBELTA
Reduce el espacio
Clulas de manufactura
Es la agrupacin de una serie de mquinas distintas con el objeto de simular un flujo de
produccin.
Prerrequisitos
Tiempos de montaje o preparacin bajos
Volumen suficiente
MANUFACTURA ESBELTA
Acortar distancias
Kanban
Kanban es una herramienta basada en la manera de funcionar de los
supermercados. Kanban significa en japons "etiqueta de instruccin". La etiqueta
Kanban contiene informacin que sirve como orden de trabajo, esta es su funcin
principal, en otras palabras es un dispositivo de direccin automtico que nos da
informacin acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante que
medios, y como transportarlo.
Antes de implantar Kanban es necesario desarrollar una produccin
"labeled/mixed produccin schedule" para suavizar el flujo actual de material, esta
deber ser practicada en la lnea de ensamble final, si existe una fluctuacin muy
grande en la integracin de los procesos Kanban no funcionar y de los contrario
se creara un desorden, tambin tendrn que ser implantados sistemas de
reduccin de cambios de modelo, de produccin de lotes pequeos, Jidoka,
control visual, Poka Yoke, mantenimiento preventivo, etc. todo esto es
prerrequisito para la introduccin Kanban. Tambin se debern tomar en cuenta
las siguientes consideraciones antes de implantar Kanban:
1.
2.
3.
4.
MANUFACTURA ESBELTA
5.
Se debe tener buena comunicacin desde el departamento de ventas a
produccin para aquellos artculos cclicos a temporada que requieren mucha
produccin, de manera que se avise con bastante anticipo.
6.
MANUFACTURA ESBELTA
Cero accidentes
Cero defectos
Cero averas
MANUFACTURA ESBELTA
procesos productivos. De hecho, Kaizen se enfoca a la gente y a la
estandarizacin de los procesos. Su prctica requiere de un equipo integrado por
personal de produccin, mantenimiento, calidad, ingeniera, compras y dems
empleados que el equipo considere necesario. Su objetivo es incrementar la
productividad controlando los procesos de manufactura mediante la reduccin de
tiempos de ciclo, la estandarizacin de criterios de calidad, y de los mtodos de
trabajo por operacin. Adems, Kaizen tambin se enfoca a la eliminacin de
desperdicio, identificado como "muda", en cualquiera de sus seis formas.
La estrategia de Kaizen empieza y acaba con personas. Con Kaizen, una
direccin envuelta gua a las personas para mejorar su habilidad de encontrar
expectativas de calidad alta, costo bajo, y entrega en el tiempo continuamente.
Kaizen transforma compaas en 'Competidores Globales Superiores
Conclusiones
Manufactura Esbelta es un sistema de calidad, con el cual eliminamos lo que no
agrega valor al producto, y por ende al cliente. Tiene diversas herramientas, que
han ayudado a muchas empresas a disminuir sus costos de manufactura, bajar
lotes de produccin, inventarios, reducir scrap, movimientos innecesarios, a
MANUFACTURA ESBELTA
disminuir tiempos de set-up , reduccin del tiempo de entrega, mejor calidad,
menos mano de obra y siempre basado en el respeto al trabajador.
Proporciona a las compaas, Industrias principalmente herramientas para
competir en un mercado globalizado que continuamente exige estndares de
calidad ms altos, entregas ms rpidas a ms bajo costo y en la cantidad que
sea requerida. Con todas estas herramientas podemos obtener muchos
beneficios, haciendo cambios continuos para mejorar, llamese desde creando
sistemas de produccin ms robustos, sistemas de entrega de materiales ms
apropiados , hasta cambios de distribucin de la planta.