Ensayo de Materiales

Laboratorio de Ensayo de Materiales

UNT

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METALES
Generalidades Propiedades

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Introduccin: Generalidades
Los metales poseen ciertas propiedades que los caracterizan y que
denominamos propiedades metlicas.
Brillo caracterstico o metlico
Alta conductividad trmica.
Alta conductividad elctrica

Elevada resistencia mecnica

Pueden deformarse sin romperse
El carcter metlico se debe a la facultad de perder los electrones
perifricos llamados electrones de valencia.

Los metales en general poseen 1, 2, 3 o 4 electrones de valencia,

dbilmente unidos al ncleo, y ante cualquier excitacin responden ponindose
en movimiento o formando una nube de electrones.
Podemos explicar as los fenmenos arriba enunciados.

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Introduccin: Generalidades
Los cuerpos slidos se presentan en dos estados fundamentales:
Estado cristalino: los tomos se agrupan ordenadamente, obedeciendo a leyes geomtricas determinadas y sus posiciones guardan ciertas
relaciones de simetra.
Estado amorfo: los tomos se agrupan al azar, sin que tenga relacin
alguna la posicin de uno de ellos con las de los dems.
Por la distribucin geomtrica ordenada de los tomos en los cuerpos
cristalinos, la materia se halla desigualmente distribuida, segn la direccin que

se considere, por lo que los cuerpos cristalinos son

propiedades en distintas direcciones.

anistropos: distintas

Por el contrario los cuerpos amorfos son istropos.

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Introduccin: Generalidades
Al solidificar los metales lo hacen alrededor de ciertos ncleos, y cada
uno de estos da lugar a un cristal o grano.
Un metal slido est constituido por un sinnmero de cristales, iguales
en su estructura, pero de diferentes tamaos, configuracin externa y sobre
todo en la orientacin.
Por tal motivo, su comportamiento frente a diferentes solicitaciones es
similar, y por lo tanto se considera cuasi

istropo.

Debemos, entonces, conocer la estructura de cada grano, que en el

caso de los metales son slo tres:
red cbica de caras centradas
red cbica de cuerpo centrado
red hexagonal compacta.

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Introduccin: Generalidades

Cbico de cuerpo centrado

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Introduccin: Generalidades

Cbico de cara centrado

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Introduccin: Generalidades

Hexagonal

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Introduccin: Propiedades Mecnicas
Las ms importantes propiedades de los metales son aquellas que definen su comportamiento cuando son sometidos a la accin de una carga exterior de cualquier naturaleza.
Nos permitirn conocer su aptitud para:
Resistir cargas sin deformarse y
Poder deformarse sin romperse.
El comportamiento mecnico de un metal depender de:
su naturaleza,
su condicin,
su estado,
la naturaleza y condicin de los esfuerzos a que se encuentre sometido y
la temperatura.
El estudio de las propiedades mecnicas exige examinar los efectos
que una carga produce en un metal, para definir y clasificar por sus alteraciones las propiedades mecnicas de una manera general.

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Accin de una Carga sobre un Metal
Al estar los metales constituidos por agrupaciones de granos cristalinos, los tomos se hallarn distribuidos en la red cristalina con arreglo a determinada ordenacin, propia del metal, y por el equilibrio de las fuerzas de atraccin y repulsin se tendr un sistema con energa mnima.
Al actuar una fuerza externa, aparecen tensiones interiores, que se
transmiten a todos los tomos. Se rompe el equilibrio de fuerzas existentes,
desplazndose de sus posiciones de equilibrio.
Las fuerzas de atraccin y repulsin varan inversamente con la distancia, pero con distintas leyes. Y los tomos se desplazarn lo suficiente para
que la diferencia entre ellas contrarresten las tensiones desarrolladas por el
esfuerzo aplicado.

Entonces, la accin de la carga engendra en el metal un estado de

tensiones que la contrarresta. Y el efecto de la carga es producir una
deformacin en el cuerpo.

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Deformacin elstica y plstica
El estado de tensin creado por la aplicacin de una carga es, energticamente inestable (ms elevado) y al desaparecer la causa los tomos recuperarn sus posiciones iniciales y por lo tanto el cuerpo retomar su forma y dimensiones originales.

Esta deformacin se denomina

naturaleza transitoria.

elstica

y se caracteriza por su

Cuanto mayor sea la carga, mayor tendr que ser el estado de tensiones y, por lo tanto mayores debern ser los desplazamientos atmicos y la
deformacin sufrida por el metal.
Tericamente, durante todo el perodo elstico las deformaciones son
proporcionales a las cargas (LEY DE HOOKE).
Este incremento del estado de tensin no puede desarrollarse indefinidamente. Al alejarse excesivamente los tomos de sus vecinos, se rompen
los enlaces atmicos de la red y el cristal o grano se fragmenta.

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Deformacin elstica y plstica
Entonces, pueden suceder una de dos:
la cohesin se restablece entre dos fragmentos cristalinos nuevos enlaces
la ruptura de enlaces es definitiva.
En el primer caso tenemos deformacin
caracterstica de los metales.
En el segundo el metal se
granos.

romper,

plstica. sta es una

por rotura de sus diversos

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Deformacin elstica y plstica

Enlaces originales = estado de menor energa

Nuevos Enlaces = deformacin plstica

Enlaces originales, desplazados = deformacin elstica

Enlaces rotos = rotura del metal

Deformacin plstica
Final de la Deformacin elstica

Rotura

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Deformacin elstica y plstica
Entonces podemos decir que las propiedades mecnicas son las
propiedades de los metales que afectan la capacidad de los mismos para
oponerse a su deformacin o rotura, y las denominamos resistencia; y las
que expresan su capacidad para sufrir deformaciones antes de su rotura, y que
denominamos deformabilidad.
De la combinacin de ambos conceptos surge un tercero, que se refiere al trabajo desarrollado por el metal en su proceso de deformacin y rotura,
que denominamos tenacidad.

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Resistencia

resistencia a la deformacin
resistencia a la rotura.
Hablaremos de la

y la

Al ser la deformacin elstica simplemente una ruptura del estado de

equilibrio entre las fuerzas interatmicas, no podemos decir que exista una
resistencia a la deformacin elstica. Solamente hablaremos de la resistencia
que opone el metal para lograr una determinada deformacin elstica.
En este estado las tensiones y las deformaciones son proporcionales,
la constante de proporcionalidad se denomina

mdulo de elasticidad.

La carga mxima, a partir de la cual, por romperse algunos enlaces,

lmite elstico
tituye la verdadera resistencia a la deformacin del metal.
comienza la deformacin plstica se denomina

y cons-

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Resistencia
En la deformacin plstica, el metal mantiene su cohesin, hasta que,
al aumentar la carga, sta se destruye. Este lmite se denomina

resistencia a la rotura.
La rotura se puede alcanzar tambin sin deformacin plstica. En tal
caso la resistencia a la rotura es igual a la resistencia a la deformacin.
La resistencia, en todos sus aspectos, vara con las modalidades de
aplicacin de las cargas:
Resistencia en caliente
Resistencia con carga permanente o a la fluencia
Resistencia con carga variable o fatiga
Etc.

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Deformabilidad
El concepto capacidad de deformacin tiene dos acepciones:
1. Ser susceptible a tener deformaciones y
2. Cantidad de deformacin que puede lograr sin rotura

Deformacin Elstica
1. El metal siempre se deforma elsticamente.
2. La cantidad de deformacin elstica se denomina elasticidad. Es la
magnitud de la deformacin cuando se aplica una carga igual al
lmite elstico. (No hay que confundir con lmite elstico)

Deformacin Plstica
1. Si es posible que se deforme plsticamente antes de la rotura, se
denomina plasticidad.
2. La cantidad de deformacin plstica que puede sufrir el metal antes
de romperse se denomina ductilidad (Ensayo de traccin), o
maleabilidad (Compresin: martillado, laminado, etc.)

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Deformabilidad
Nota: PLASTICIDAD
La plasticidad exige que el lmite elstico sea menor que la
cohesin del metal, ya que as el metal podr deformarse antes de la rotura.
Como la naturaleza de las cargas influye poderosamente en la
manifestacin del lmite elstico y no en la cohesin, tendremos que un mismo
metal se puede deformar plsticamente antes de romperse con unas cargas y
romperse sin deformacin plstica con otras.
Entonces, la plasticidad expresa el grado de aptitud del metal para
deformarse antes de romperse. La falta de esta aptitud se denomina fragilidad,
que significa que el metal se rompe sin deformacin plstica previa.
No hay que confundir fragilidad con debilidad del metal, ya que ste
puede ser muy frgil y tener una elevada resistencia.

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Tenacidad
Hemos dicho que es el trabajo que desarrolla un metal en su proceso
de deformacin hasta la rotura. O sea que es la capacidad de absorber una
energa mecnica (ej.: traccin, acciones de choque), en forma de trabajo de
deformacin.
La tenacidad puede ser elstica, plstica o total, pero como hemos
visto que la deformacin elstica es muy pequea en los metales, se comprende como tenacidad a la plstica, por lo que depender de la plasticidad, la
ductilidad y de la resistencia del metal.
Entonces un metal frgil, al no deformarse plsticamente, no puede
ser tenaz, y al menor choque se rompe, por la falta de capacidad para absorber
su energa. Y de aqu nace la confusin de considerar dbiles a los materiales
frgiles ya que se confunde resistencia con tenacidad, y que, aunque estn
relacionadas, expresan fenmenos distintos.

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Ensayo de Traccin
Es el ensayo que mayor informacin nos brinda sobre las propiedades
mecnicas de un metal.

Deformacin Elstica
Tomada la probeta entre dos mordazas, inmediatamente que comenzamos a aplicar la carga, aparecen las deformaciones elsticas, las que al
cesar la carga, desaparecen y la probeta recobra la longitud inicial.
A medida que aumentamos la carga, aumenta la deformacin y en
este perodo, las deformaciones son proporcionales a las cargas que las originan.

Esto continua hasta que alcanzamos una carga en la que, al descargar la probeta, una parte de la deformacin se recupera, quedando deformaciones residuales.
La mayor carga que no produce deformacin residual o plstica, hemos denominado lmite elstico.

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Deformacin Plstica: Acritud
A partir del lmite elstico, al aumentar la carga, las deformaciones
aumentan ms rpidamente y al cesar la carga estas deformaciones subsisten.
Entramos en la zona elastoplstica.
Es posible observar que cuando la resistencia a la deformacin del
metal es inferior a la carga aplicada, el metal deformndose aumenta su resistencia hasta contrarrestar dicha carga.
Se desprende de esto que la plasticidad en los metales se caracteriza
porque toda deformacin producida provoca un aumento de la resistencia,
tanto mayor cuanto mayor es esta deformacin.
Este fenmeno se conoce como acritud. De no ser por ella, al
entrar en el perodo plstico, el metal continuara deformndose sin necesidad
de incremento de carga.
La acritud, al incrementar la resistencia del metal, obliga a aumentar el
esfuerzo para continuar la deformacin.

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Deformacin Plstica: Acritud
a

Lmite elstico

Carga

Acritud

Carga

Descarga

Descarga

tg = E

tg = E

p
T

Diagramas Tensin - Deformacin

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Rotura
El proceso descrito tiene un lmite. Si continuamos aumentando la
carga, observaremos que se alcanza un mximo, a partir del cual un aumento
de la deformacin provoca una disminucin de la resistencia de la probeta.
Todo intento de aumentar la carga, conduce a nuevos alargamientos,
pero se observa en el equipo de ensayo que la carga desciende.
La mxima resistencia a la deformacin que alcanza la probeta
corresponde a la mxima carga que puede soportar. A partir de esta
carga, el metal cede y sobreviene la rotura

Deformacin de la probeta
El alargamiento en el perodo plstico no es homogneo durante todo
el proceso, sino que tiene dos fases:
1. Deformacin uniforme en toda la longitud: corresponde al aumento de la
resistencia a la deformacin, reduccin uniforme de la seccin.
2. Alargamiento localizado: corresponde al descenso de la resistencia a la

deformacin, reduccin de la seccin localizada: estriccin

Probeta con deformacin localizada: estriccin

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Diagrama Tensin - Deformacin

b
a

Los metales, en general no

tienen un lmite elstico definido, pero
debido a la acritud, podemos lograrlo.
Si descargamos en a y volvemos a cargar, tendremos un nuevo
diagrama que ser el a-a y despus
seguir al original, apareciendo un lmite elstico definido en a.

Si ahora descargamos en b, y
volvemos a cargar, el nuevo diagrama
ser b-b y contina por el original.
Esto hace que fenmeno de
la acritud sea de mucha importancia
para nosotros, como se ver.
a

a b

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Diagrama Tensin - Deformacin

Carga mxima
Rotura

1.- Zona elstica

Lmite elstico

2.- Zona elastoplstica

3.- Zona plstica

tg = E

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Diagrama Tensin Deformacin: ACERO
En el acero las cosas son diferentes. Hasta alcanzar determinado
valor no aparecen deformaciones plsticas y al sobrepasar ligeramente el
lmite elstico, el metal se deforma repentinamente, descendiendo su
resistencia, que no vuelve a aumentar hasta que cierta deformacin se ha
producido.

b
d
c

a
a

Hasta el punto a, ligeramente superior al lmite elstico, las deformaciones

son proporcionales a las cargas. Luego de
este punto el metal cede o fluye y la curva
desciende hasta a, en que empieza de nuevo a aumentar siguiendo la marcha normal.
El punto a se denomina punto de
fluencia.

Si cargamos hasta d y descargamos, al volver a cargar veremos que se modific el lmite elstico (ahora es d), y desapareci la fluencia.

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Diagrama Tensin Deformacin: Stead

Diagrama teniendo en cuenta

la reduccin de la seccin

Diagrama sin tener en cuenta

la reduccin de la seccin

Zona de
estriccin

Zona
elstica
Def.
homognea

Zona
plstica

Cuando hacemos un diagrama Carga - Alargamiento (Tensin-Deformacin), no estamos teniendo en cuenta la reduccin de la
seccin en cada instante por el alargamiento que sufre (curva celeste).
Stead propone un grfico
en donde se muestra en ordenadas,
la carga referida a la seccin en cada momento, y en abscisas la reduccin del dimetro. As se obtiene la curva verde.

En el primer tramo coinciden, ya que en la zona elstica la

reduccin de la seccin es muy pequea.

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Diagrama Tensin Deformacin
Como se puede apreciar en el grfico anterior, el esfuerzo real, es
siempre creciente hasta la rotura y como este esfuerzo es la resistencia a
la deformacin, vemos que sta y por lo tanto la acritud crecen durante
todo el proceso de la deformacin plstica.

Al principio la resistencia a la deformacin aumenta muy rpidamente, o sea pequeas deformaciones dan lugar a grandes acritudes, pero
al aumentar la deformacin el aumento de resistencia es menos intenso,
hasta que se hace prcticamente constante.
Pero, aunque a menor ritmo, la acritud sigue creciendo hasta la
rotura del metal.