NDICE

1. MATERIALES DE CONSTRUCCIN
1.1. Los materiales de construccin. Clasificacin y Tipos
1.1.1. Materiales ptreos:
1.1.2. Cermicos y vidrios
1.1.3. Materiales aglutinantes
1.1.4. Materiales compuestos
1.1.5. Materiales Plsticos

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3
3
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5
5
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2. CEMENTO
2.1. Historia del cemento
2.2. Proceso de elaboracin del cemento
2.3.
Propiedades fsicas y qumicas del cemento
2.4. Tipos de cemento
2.5. Materias primas para la fabricacin del cemento

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3. USOS DEL CEMENTO EN MINERA:

3.1. Relleno en pasta y cementado
3.1.1. Introduccin
3.1.2. Relleno
3.1.3. Motivos para rellenar
3.1.4. Ventajas del relleno
3.1.5. Caractersticas de un buen relleno
3.2. Relleno cementado
3.2.1. Ventajas del relleno cementado
3.3. Relleno en pasta
3.4. Shotcrete
3.4.1. Definicin
3.4.2. Dnde se utiliza shotcrete?
3.4.3. Composicin del shotcrete
4. Mtodos de explotacin minera que emplean el relleno y
shotcrete

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18
18
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BIBLIOGRAFA

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INTRODUCCIN
En el presente siglo se ha dado un importante crecimiento en el nmero de
edificaciones y por ende en el de materiales utilizados con propsitos de
construccin, siendo stos combinaciones de materiales ya existentes. Los
materiales de construccin son definidos como los cuerpos que integran las
obras de construccin, cualquiera que sea su naturaleza, composicin y
forma. Se sabe que, en una obra de construccin intervienen un sinfn de
elementos por lo que para su estudio existen diversas clasificaciones.
En este trabajo se describe la clasificacin de materiales de construccin,
enfocndose

principalmente

en

arenas

cemento,

su

extraccin,

preparacin, tipos as como sus principales usos en nuestro campo de

inters: la minera.

1. MATERIALES DE CONSTRUCCIN
La eleccin de los materiales de construccin depende esencialmente de su
idoneidad, su disponibilidad local y la cantidad de dinero que se est
dispuesto a invertir.
Vamos hacer un anlisis de los materiales ms usados en la construccin.
Materiales ptreos, cermicos, aglomerantes, metlicos, vidrios, etc.
Tambin analizamos las propiedades de cada uno de ellos y su uso en la
construccin. Al final tienes un enlace a un juego para repasar los
materiales de construccin estudiados.

1.1. Los materiales de construccin. Clasificacin y Tipos

1.1.1. Materiales ptreos: son las piedras y rocas naturales y sus
derivados. Los ms usados en la construccin son la roca caliza, el mrmol,
el granito, la pizarra y los ridos (piedras de diferentes tamaos).

Grani
to

1.1.2. Cermicos y vidrios: Proceden de materias primas arcillosas que se

Pizarr
rido
someten a un proceso de coccin en un horno a altas
temperaturas. Los
a
ms usados en construccin
son las baldosas sy azulejos, ladrillos
refractarios, loza sanitaria, vidrio, lana de vidrio, ladrillos, bovedillas, tejas.
Vidrio: mezcla de slice (arena) con potasa o sosa y pequeas cantidades
de otras bases, y a la cual pueden darse distintas coloraciones mediante la
adicin de xidos metlicos.

Baldos

Tejas

Loz

1.1.3. Materiales aglutinantes: al mezclarse con agua sufren

transformaciones qumicas. Lana
Se utilizan
de para unir otros materiales. El yeso y
el cemento son los ms utilizados.

Yes

1.1.4. Materiales compuestos: formados por la mezcla de diferentes

materiales con diferentes propiedades. Los ms usados son el mortero, el
hormign, el hormign impreso y las mezclas asflticas.
El mortero es una mezcla de arena, cemento y agua.
El hormign es una mezcla de cemento, piedras de diferentes tamaos
(ridos) y agua.

Hormig

Morter

Mezclas

1.1.5. Materiales Plsticos: Hoy en da se usan mucho en construccin

por sus propiedades y su coste reducido. Son materiales orgnicos formados
por polmeros (macromolculas) constituidos por largas cadenas de tomos
que contienen fundamentalmente carbono. Entre ellos tenemos el PVC, el
poliestireno, melamina, poliuretano, etc.

Poliestire

Melami
Usos y derivados del petrleo

2. CEMENTO
El cemento es un material inorgnico finamente pulverizado, que al
agregarle agua, ya sea slo o mezclado con arena, grava u otros
materiales similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer
incluso bajo el agua, en virtud de reacciones qumicas durante la
hidratacin y que una vez endurecido, conserva su resistencia y
estabilidad. Cuando el cemento es mezclado con agua y arena
forma mortero, y cuando es mezclado con arena y piedras
pequeas forma una piedra artificial llamada concreto.
2.1. HISTORIA DEL CEMENTO
Prehistoria: Se utilizaron bloques de piedra de gran tamao y cuya
estabilidad dependa de su colocacin.
Egipto: Se utilizan ladrillos adobe colocados en forma regular
pegndolos con una capa de arcilla del Nilo.
Grecia y Roma: Se utiliza cal mezclada con arena para hacer
mortero en la isla de creta. Los romanos adaptaron y mejoraron
esta tcnica para lograr construcciones de gran durabilidad como
son el Coliseo Romano y Panten Roma
Los Griegos fueron los primeros en percatarse de las propiedades
cementantes de los depsitos volcnicos al ser mezclados con cal y
arena
Siglos lX al Xl: Se pierde el arte de calcinar para obtener cal. Los
morteros usados son de mala calidad.
Siglos XII al XIV: Revive el arte de preparar mortero con las
tcnicas usadas por los romanos.
Siglos XIV al XVII: El mortero producido es excelente y empieza a
utilizarse en un proceso continuo.
Aparecen los primeros concretos.
8

1800 - 1850: Este periodo fue caracterizado por la aplicacin de

tres materiales: el acero, el cristal y el concreto que permitiran la
industrializacin de la produccin, la prefabricacin, el rpido
montaje y la pronta recuperacin de capital.
1873: Se construye el primer puente haciendo uso de concreto.
1876: Se aplica por primera vez el clculo de los elementos de
concreto, fundamentando las bases de las resistencias de
materiales.
1877: Se funda la primera asociacin para fijar especificaciones del
Cemento Portland, en Alemania para controlar la calidad del
producto.
1900: Las pruebas bsicas del cemento son estandarizadas.
1903: Se comienzan a introducir las innovaciones del concreto
armado a la arquitectura e ingeniera.
2.2. PROCESO DE ELABORACIN DEL CEMENTO:
1.- EXPLOTACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS:
De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla

2.- TRASPORTE DE LAS MATERIAS PRIMAS:

Una vez que las piedras han sido extradas se transportan en
camiones

3.- TRITURACIN:
El material de las canteras es fragmentado y triturado a un
tamao mximo de una y media pulgadas.

4.- PREHOMOGENIZACIN:
Es la mezcla proporcional de arcilla, caliza o cualquier otro
material requerido

5.- ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

Cada una de las materias primas es
transportada por
separado a silos donde son dosificadas para la produccin de
distintos tipos de cemento.

6.- MOLIENDA DE MATERIA PRIMA:

10

 Se realiza por medio de un molino vertical de acero mediante

la presin que ejercen rodillos cnicos al rodar sobre una
mesa giratoria. Se utilizan tambin molinos horizontales en
cuyo interior hay bolas de acero que pulverizan el material

7.- HOMOGENIZACIN DE HARINA CRUDA:

Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla
homognea de material

8.- CALCINACIN:
Parte medular del proceso donde se utilizan grandes hornos
rotatorios, en cuyo interior a 1400 la harina se transforma en
clinker que son pequeos mdulos gris de 3 a 4 cm.

9.- MOLIENDA DE CEMENTO:

El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes
tamaos a su paso por las dos cmaras del molino agregando
yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento

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9.- ENVASE Y ENBARQUE DEL CEMENTO:

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los
que se extrae por sistemas neumticos o mecnicos, siendo
transportado a donde ser envasado en sacos de papel o
surtido directamente a granel en ambos casos se puede
despachar en camiones tolvas de ferrocarril o barcos.

2.3. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DEL CEMENTO:

Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados
aglomerantes en construccin, como la cal area y el yeso (no
hidrulico), el cemento endurece rpidamente y alcanza
resistencias altas; esto gracias a reacciones complicadas de la
combinacin cal slice.
Ej: Anlisis qumico del cemento:
CaO

63 % (Cal)

SiO2

20 % (Slice)

Al2O3

6 % (Almina)

Fe2O3

3 % (Oxido de Fierro)

MgO

1.5 %

K2O + Na2O

(Oxido de Magnesio)
1 % (lcalis)

Perdida por calcinacin

Residuo insoluble
SO3
CaO Residuo

2%

0.5 %

2 % (Anhdrido Sulfrico)
1 % (Cal libre)
12

Suma

100%

2.3.1. COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO:

Los cementos Portland tpicos consisten en mezclas de
silicato
triclcico
(3CaOSiO2),
aluminato
triclcico
(3CaOAl2O3) y silicato diclcico (2CaOSiO2) en diversas
proporciones, junto con pequeas cantidades de compuestos
de hierro y magnesio. Para retardar el proceso de
endurecimiento se suele aadir yeso.
Los compuestos activos del cemento son inestables, y en
presencia
de
agua
reorganizan
su
estructura.
El
endurecimiento inicial del cemento se produce por la
hidratacin del silicato triclcico, el cual forma una slice
(dixido de silicio) hidratada gelatinosa e hidrxido de calcio.
Estas sustancias cristalizan, uniendo las partculas de arena o
piedras siempre presentes en las mezclas de argamasa de
cemento para crear una masa dura.

Caractersticas Qumicas:
Mdulo fundente
Compuestos secundarios
Perdida por calcinacin
Residuo insoluble

Caractersticas Fsicas:
Superficie especfica
Tiempo de fraguado
Falso fraguado
Estabilidad de volumen
Resistencia mecnica
Contenido de aire
Calor de hidratacin

2.4. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:

-

Tipo I : normal es el cemento Prtland destinado a obras de

concreto en general, cuando en las mismas no se especifique
la utilizacin de otro tipo.(Edificios, estructuras industriales,
conjuntos habitacionales)

Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento

Prtland destinado a obras de concreto en general y obras
expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se
requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea
especificado.(Puentes, tuberas de concreto)

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Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que

la estructura de concreto reciba carga lo antes posible o
cuando es necesario desencofrar a los pocos das del vaciado.

Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratacin en que no

deben producirse dilataciones durante el fraguado

Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a

la accin concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas,
obras portuarias)

2.5. Materias primas para la fabricacin del cemento:

-COMPONENTES CALCAREOS
A) caliza
B) la creta
C) la marga
-COMPONENTES CORRECTORES
Se aaden en los casos en que las materias primas disponibles no contienen
la cantidad suficiente de uno de los qumicamente necesarios en el crudo.
Los principales materiales correctores son: Diatomeas, Bauxita, Cenizas
volantes, Cenizas de pirita, mineral de hierro, polvo de tragante de alto
horno, arena

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3. USOS DEL CEMENTO EN MINERA:

3.1. RELLENO EN PASTA Y CEMENTADO
3.1.1. Introduccin
Existe una diversidad de terrenos en el cual permite dejar al descubierto
grandes superficies, incluyendo la existencia de vacos que se mantienen
sin hundirse durante mucho tiempo, por lo cual estos espacios no se
rellenan.
3.1.2. Relleno
Se define como material que sustituye al mineral arrancado en algunos
mtodos de explotacin (Corte y Relleno Ascendente, Corte y Relleno
Descendente, etc.) y que se introduce en los lugares explotados de la mina
y a la vez utilizarlo como sostenimiento para seguir explotando los
diferentes niveles o subniveles de explotacin.
3.1.3. Motivos para rellenar
Sirve para proteger la superficie exterior de hundimientos rpidos y
excesivos.
Para reducir la presin del terreno y proteger las excavaciones.
Para proteger las sustancias carbonosas contra un resquebrajamiento y en
consecuencia, para prevenir la produccin de incendios y reducir la
desgasificacin.
15

3.1.4. Ventajas del relleno

Nos da mayor seguridad, por evitar el fracturamiento del techo evitando as
los derrumbes y los accidentes provocados por estos.
Tambin nos facilita la extraccin de yacimientos tipo manto con techos
fuertes por medio de los sistemas de relleno al eliminar el sobrepeso
excesivo de este.
Se economiza muchsima madera ya que en este caso puede eliminarse la
fortificacin a lo estrictamente necesario. Adems puede rescatarse
tambin la madera utilizada.

3.1.5. Caractersticas de un buen Relleno

El relleno deber presentar las siguientes caractersticas:

Que el material de relleno se encuentre disponible en cantidad

suficiente dentro del rea de la mina.
Que se pueda obtener rpidamente.
Que se pueda preparar y ser colocado dentro de la excavacin, al
costo ms bajo posible.
Que se pueda colocar dentro de los tajos sin entorpecer las dems
operaciones de produccin.
Que posea algunas propiedades cohesivas.

3.2. RELLENO CEMENTADO

En la minera peruana,
especialmente
subterrnea, se utiliza
diferentes
tipos
de
relleno y uno de ellos es
el relleno cementado.
El relleno cementado es
parte del proceso de
explotacin
minera
utilizado
para
determinados
mtodos
de minado subterrneo.
Este tipo de relleno est
fabricado a partir del
material
estril
recuperado de la propia
mina o material de
cantera, mezclados con
agua y cemento.

16

El relleno cementado surgi en la bsqueda de reducir los costos de

explotacin causados por la amplia utilizacin de madera, buscando un
sustituto que ayude en la reduccin de costos, permita la mecanizacin de
labores, dentro del marco de alta seguridad que demanda la minera.
La calidad del relleno cementado puede variar de acuerdo a la resistencia
que se necesite. En este caso, solo se tienen que variar las proporciones de
los componentes. En caso que el material estril no permita una buena
estabilizacin con el cemento, es necesario adicionar aditivos que mejoren
la calidad del relleno.
Relleno Cementado: menores costos en minado
La explotacin subterrnea genera vacos o volmenes abiertos, que por
seguridad y/o por necesidad de continuar la explotacin del mineral
adyacente debe rellenarse con o sin cemento. Un mtodo de explotacin
comn es el corte y relleno ascendente, que no usa cemento; sin embargo,
hay otros mtodos de explotacin subterrnea, como el corte y relleno
descendente y/o el de taladros largos que si demandan cemento con objeto
de consolidar el relleno a determinada resistencia de diseo.
3.2.1. Ventajas del relleno cementado
El relleno cementado en la explotacin de minas permite generar
estabilidad en el macizo rocoso y continuar la explotacin de mineral en
reas adyacentes a la excavada y rellenada, permitiendo de esta manera
una mayor recuperacin del mineral de las reservas de un depsito mineral.
El relleno cementado se disea para responder a determinadas condiciones
de resistencia y de velocidad de consolidacin, manejado esto
convenientemente en la explotacin de las excavaciones subterrneas,
permite reducir los ciclos de minado (reduce los costos) y acerca la
produccin del mineral de la veta o cuerpo a la mayor recuperacin de sus
reservas.

3.3. Relleno de Pasta

Una pasta es la mezcla de relave, cemento y agua. La diferencia de las
pastas en comparacin con el relleno hidrulico es que el contenido de agua
en una pasta es relativamente menor, y se adiciona cemento a su
estructura. El porcentaje de slidos se encuentra por arriba del 80% y del
10% al 15% de agua; se agrega cemento en cantidades del 5 al 8% para
darle consistencia.

17

De igual manera que el relleno hidrulico la pasta se trasporta a travs de

tuberas de acero de alta presin, por bombas de pistn a velocidades bajas
de aproximadamente 2.0 m/s.
La diferencia de clasificacin en el relleno en pasta es que se debe clasificar
los ultra finos entre el 15% al 18% que sirve como lubricante para su
transporte a travs de las tuberas y que le da la caracterstica de pasta
La pasta es una mezcla de agua con slidos de alta densidad que contiene
abundante particula fina con un bajo contenido de agua, controlado con el
cono de abrahams. La aplicacin de relleno en pasta es de muy alto costo
por tener que usarse cemento en grandes volmenes y trabajar con bajo
contenido de agua (10% a 20%). En el Per pocas son las minas que utilizan
relleno en pasta, sin embargo otras se encuentras en plena investigacin
para su aplicabilidad. Las minas que aplican este tipo de relleno son las de
oro, que tengan leyes de cabeza mayores de10grs/Ton y con presencia de
grandes filtraciones de agua.

CEMENTO
Tipo Portland IPM
30% de puzolana
Peso especfico : 3500 gr/cc
AGUA
Bombeada de interior mina
Tratada en superficie
PH entre bsico y neutro
Calentada a 60C

3.4. SHOTCRETE
3.4.1. Definicin:
El shotcrete es el hormign o mortero proyectado neumticamente sobre
una superficie a alta velocidad. Son mezclas cementicias especialmente
dosificadas para emplearse en el sostenimiento de tneles y taludes,
dependiendo del tipo de graduacin de los ridos, se puede suministrar
shotcrete para una adecuada terminacin superficial.
El shotcrete posee ventajas enormes en su calidad de proceso de
construccin y de soporte de rocas; ello, sumado al avance logrado en
18

materiales, equipos y conocimientos de aplicacin, ha hecho de esta tcnica

una herramienta muy importante y necesaria para los trabajos de
construccin subterrnea. En particular, la tecnologa moderna de shotcrete
por va hmeda ha ampliado el campo de trabajo de la construccin
subterrnea. Proyectos que en el pasado eran imposibles de llevar a cabo,
son ahora viables.
Independientemente del tipo de terreno, hoy en da es posible aplicar esta
tecnologa en cualquier condicin.
Si bien algunas personas afirman que el shotcrete es un concreto especial,
lo cierto es que no es sino otra manera ms de colocar el concreto. Al igual
como ocurre con los mtodos tradicionales de colocacin, el shotcrete
requiere ciertas caractersticas particulares del concreto durante la
colocacin, y al mismo tiempo requiere satisfacer todas las demandas
tecnolgicas normales del concreto (relacin agua/cementante, cantidad de
cemento, consistencia correcta y pos-tratamiento). En el mundo entero
abundan trabajos de shotcrete de mala calidad debido a que la gente se
olvida de que el shotcrete no es sino otra manera de colocarlo, y de que es
fundamental cumplir con todos los requisitos tecnolgicos del concreto.

3.4.2. Dnde se utiliza shotcrete?

La gran cantidad de ventajas que tiene el shotcrete como proceso de
construccin, y los avanzas logrados en equipos, materiales y
conocimientos, lo han convertido en una herramienta importante para una
variedad de trabajos.
Se aplica shotcrete para resolver problemas de estabilidad en tneles y en
otras construcciones subterrneas. Adems, hoy en da esta tcnica es un
factor clave para el soporte de rocas en aplicaciones como:
-

Construccin de tneles
Operaciones mineras
Hidroelctricas
Estabilizacin de taludes
Sostenimiento y recubrimiento
subterrnea.
Construccin de canales

de

tneles

viales

minera

Ms del 90% del shotcrete es usado para soporte de rocas.

Actualmente el uso del shotcrete es menos frecuente que el del concreto
tradicional; sin embargo, este material ofrece la posibilidad de una gran
variedad de aplicaciones.
El shotcrete es el mtodo de construccin del futuro debido a sus
caractersticas de flexibilidad, rapidez y economa.

19

3.4.3. Composicin del shotcrete

- Contenido de cemento
En la fabricacin de la mezcla seca se utiliza usualmente una proporcin de
cemento que vara entre 250 y 450 kilogramos por 1000 litro de agregado, o
entre 320 y 460 kilogramos por metro cbico de concreto. Para estimar el
contenido real de cemento del shotcrete aplicado, es necesario considerar el
rebote. El principal efecto del rebote es la prdida del agregado de mayor
tamao, que conduce a un aumento del contenido de emento si se lo
cmpara con una mezcla inicial. En una mezcla regular de 350 kr de cemento
por m3, un rebote del 20% se traduce aproximadamente en 400 kg de
cemento por m3 de shotcrete.
- Relacin agua/cementante
La relacin agua/cementante tiene una influencia fundamental en la calidad
del shotcrete. El agua total utilizada en la mezcla seca se compone de agua
de mezcla aadida en la boquilla y la humedad ya presente en el agregado.
A diferencia de la proyeccin ypor va hmeda, en la proyeccin por va seca
no hay un valor definido para la relacin agua/cementante debido a que el
operario de la boquilla es quien controla y regula la cantidad de de mezcla;
generalmente, esto es una gran desventaja. No obstante, en la prctica el
factor agua/cementante es bastante constante debido a que el alcance de
variacin es limitado: si se agrega muy poca agua, se crea inmediatamente
un exceso de polvo; si se agrega demasiada agua, el shotcrete no se
adherir a la superficie.
Si se utiliza la tcnica correcta, el factor agua/cementante vara slo
ligeramente y permanece por debajo de 0.5. En el mejor de los casos
(agregados que requieran una baja cantidad de agua, suficiente contenido
de cemento), es incluso posible fabricar shotcrete con una relacin inferior a
0,4.
- Aditivos qumicos:
Existen varios aditivos cuya funcin es controlar las propiedades del
shotcrete. Entre los ms importantes figuran los acelerantes de fraguados;
estos reducen el tiempo de fraguado. El shotcrete exhibe un fraguado ms
rpido y una resistencia inicial mayor, lo cual permite aplicar capas
subsecuentes de shotcrete con mayor rapidez y en espesores mayores.
Hay acelerantes lquidos y acelerantes en polvo; stos ltimos son aadido
durante la alimentacin del material al equipo de proyeccin,
desdichadamente, en muchas partes an se agrega en polvo a mano, lo
cual imposibilita garantizar dosificacipnes exactas y usualmente conduce a
una sobredosis masiva distribuida de manera desigual.

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- Adiciones:
A diferencia de los aditivos qumicos, el efecto de las adiciones es
principalmente fsico. Entre las ms conocidas figuran los rellenos minerales
conocidos como microslice (o humos de slice), cuya importancia ha crecido
dentro de la industria. stas sustancias finas (superficie de 20 35 m2/g)
con una proporcin de SiO2 que vara entre 65 y 97% segn la calidad del
producto, conducen a una importante mejora de la calidad de shotcrete, que
se manifiesta en mayor resistencia a la compresin y mayor densidad,
debido a la mejor adherencia, es posible colocar capas ms gruesas incluso
sin tener que utilizar acelerantes.
Aadir microslice tiene otro efecto interesante en el mtodo por va seca, al
aadirse de manera apropiada, su uso puede tambin conducir a una
reduccin del rebote hasta el 50%.
- Fibras:
La incorporacin de fibras sintticas o metlicas al shotcrete lleva a una
mayor energa de rotura o menor retraccin del material.
El uso de fibras metlicas es poco frecuente en las mezclas secas en
comparacin con su uso en mezclas hmedas, y la razn es el mayor rebote
experimentado por el material. Sin embargo, gracias a la experiencia
adquirida durante los ltimos aos y a las posibilidades de reducir el rebote,
se espera que el uso de fibras metlicas aumente con las mezclas secas.

21

4. MTODOS DE EXPLOTACIN MINERA QUE EMPLEAN EL RELLENO Y

SHOTCRETE
CORTE

RELLENO

ASCENDENTE

EN

VETAS

POTENTES

(MECANIZADO)
Buzamiento: > 75 / 80
Potencia: > 2.50 m.
Tipo de roca: III.

Preparacin:
Rampa de acceso de 6 x 4 m.
Galeras de 6 x 4 m.
Subnivel de 5 x 4 m.
Cruceros de 5 x 4 m.
Desarrollo:
4 frentes de avance.
2 niveles.
Acceso a veta con rampa basculante.
Loza de cemento en el piso de la galera.
Chimenea para vertido de mineral.
Relleno hidrulico.
Breasting en avanzada.
Se inicia con una rampa en espiral desde la base de la estructura.
A partir de la rampa se desarrollan ventanas (rampas -15% gradiente)

hacia la estructura.
Cortada la estructura se desarrollan galeras al norte y al sur con

longitud de 35 a 40 m. (lmite de la veta).

Para el cambio de piso se rellena la galera y se desquincha la

ventana de acceso.
Los 4 frentes deben estar en operacin para evitar tiempos muertos.
Chimenea de ventilacin cada 150 m.

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CORTE

RELLENO

DE

VETAS

DE

MEDIANA

POTENCIA

(SEMI

MECANIZADO Y MECANIZADO)
Buzamiento: 75 a 90.
Potencia: 1.00 a 2.50 m.
Tipo de roca: III

Desarrollo:
Rampa de produccin.
Echadero de mineral (chimenea de servicio de 40, 50 o 60 m.).
Preparacin:
Realce de vetas desde galeras a todo el block.
Paralelamente construccin de By Pass a 10 m. de la veta.
Por el By Pass se sella una chimenea de 45 a 5 m. de la horizontal.
Se contina la chimenea en forma paralela a la veta.
Se colocan puntales caja-caja a lo largo de la galera.
Sobre los puntales se colocan unas tablas.
Sobre las tablas se coloca una capa de relleno para formar una loza.

CORTE Y RELLENO EN VETAS ANGOSTAS

Potencia: 1.00 1.10 m.
Buzamiento: 80
RMR: 44
Preparacin y Desarrollo:
Realce de veta desde galera de todo el block con 2 o 3 cortes de 5

de perforacin.
Limpieza del material roto.
Armado de cuadro de maderas cada metro. (dia= 8 = 20 cm.).
Se realiza el doble o triple comportamiento.
Se construye el BC BCB.
Colocado del encamado entre cuadros (redondos).
Relleno de una pequea capa para proteger el encamado.
Colocado de tablas sobre el relleno para evitar la prdida de finos.
Se deja una altura de perforacin del relleno a la corona del tajo de
2.10 a 2.40 metros.

CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO

Preparacin y desarrollo:

23

Para acceder al manto en profundidad se construyeron dos rampas

principales en zig zag. desde el nivel 10 al nivel Cero con una seccin
de 5 x 4 m. y gradiente de 12%. A partir de estas rampas tambin se
construyen los accesos hacia los tajeos conforme progresa la
explotacin.

Construccin de 5 chimeneas raise bore con una longitud de 550

metros, para instalaciones de servicios y ventilacin

Construccin simultanea de 3 chimeneas convencionales con una

longitud de 190 metros para el mismo fin anterior.

Perforacin de huecos DTH para conducir el relleno hidrulico desde

el nivel superior a los tajeos en explotacin.

CORTE Y RELLENO DESCENDENTE CON PERFORACION VERTICAL

Relleno cementado:
Concluido el corte en un tajeo se prepara para relleno.
Esta preparacin consiste en construir varias represas o paos de

relleno de unos 12 metros de longitud aproximadamente.

Con esta primera represa se rellena la losa de 3 m de altura con una
mezcla de cemento en una proporcin ya estandarizada para obtener

resistencias de 140 160 kg/cm2.

Apenas fragua este relleno, se prepara una segunda represa, sobre
este nuevo piso, que en este caso alcanza los 4 m del tajeo, con una
mezcla menos rica, y luego se espera 7 das para reiniciar el siguiente

ciclo de produccin.
La construccin de las represas escalonadas permiten ciertas
ventajas, como: controlar que el relleno alcance la parte ms alta

abierta del tajeo, recuperar tuberas de relleno, etc.

Las barreras se construyen empleando: redondos de madera de 8
pulg de dimetro por 12 pies, tabla, poli yute o tela arpillera, etc.
(ms adelante se trata el mtodo de encofrado).

BIBLIOGRAFA:

24

SHOTCRETE PARA SOPORTE DE ROCAS, Tom Melbte, Underground

Construction group 1994.

Sistemas de Aplicacin de productos en el hormign proyectado, Sika

S.A.U.
http://www.tecnologiaminera.com/tm/d/novedad.php?id=434
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