23/11/2016

Departamento de Soldagem

Professor: Edgar Dutra

Alunos: Matheus e Ramon
Novembro de 2016

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O ciclo PDCA
O PDCA foi criado na dcada de 20 por Walter A.
Shewart, mas foi William Edward Deming, o guru do
gerenciamento da qualidade, quem disseminou seu uso
no mundo todo (por isso, a partir da dcada de 50, o
ciclo PDCA passou a ser conhecido como Ciclo
Deming).
um mtodo amplamente aplicado para o controle
eficaz e confivel das atividades de uma organizao,
principalmente quelas relacionadas s melhorias,
possibilitando a padronizao nas informaes do
controle de qualidade e a menor probabilidade de erros
nas anlise ao tornar as informaes mais entendveis.

Walter A. Shewhart

W. Edwards Deming

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O ciclo PDCA
A sigla PDCA significa: Plan, Do, Check e
Act, que significam: Planejar, Executar
(Fazer), Verificar (Checar) e Agir (Atuar).
Essa forma de agir serve tanto para
implantao de novas ideias como para
soluo de problemas.

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O ciclo PDCA

Detalhando os passos

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O ciclo
PDCA

Detalhando os passos

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Plan (Planejar)

C D
Ter claros os objetivos da organizao;
Realizar o diagnstico;
Identificar o problema e suas causas;
Identificar a causa prioritria;
Elaborar o plano para a soluo da causa prioritria;
Definir as metas a serem alcanadas;
Definir o mtodo para alcanar as metas propostas;
Conseguir uma forma adequada de execut-las e considerando-se as
restries existentes.
Deve-se estabelecer um plano e objetivos com base nas diretrizes institucionais, os caminhos e os
mtodos a serem seguidos. Depois feita a identificao e correo dos problemas encontrados,
atravs de uma ao corretiva. Nesta parte, constam os itens descritivos do problema, as questes que
se pretendem responder, as predies dessas questes e o desenvolvimento de um plano de ao.

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Do (Executar/Fazer)

C D
Gerenciar a mudana para a execuo do plano;
Informar e mobilizar os profissionais para a mudana;
Capacitar os profissionais;
Estabelecer normas e rotinas;
Disponibilizar os recursos necessrios para a execuo do plano;
Executar as aes exatamente como foi previsto na etapa de
planejamento.
Significa colocar o planejamento em prtica, isto , executar o plano de ao previamente
elaborado na etapa de planejamento do Ciclo PDCA, de modo rigorosamente de acordo
com o planejamento pr-estabelecido. No caso, com a conduo do plano, as mudanas no
processo e as observaes sobre o mesmo, devem ser coletados tambm os dados para a
verificao do processo na prxima etapa do ciclo.

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Check (Verificar)

Verificar se o executado est conforme o planejado, ou seja, se a

meta foi alcanada, dentro do mtodo definido;
Identificar os desvios na meta ou no mtodo;
Aes de acompanhamento e de anlise de tendncias durante a
execuo, que visam conduzir as atividades na forma estabelecida
pelo planejamento, prevenindo eventuais desvios.
Nela deve-se avaliar o que foi feito durante a etapa de execuo, fazendo comparaes
e identificando as diferenas entre o planejado e o que foi realizado. Deve-se verificar
o que foi aprendido durante a execuo do plano, comparando os resultados com as
predies que foram feitas na etapa de planejamento. Sendo assim, possvel
observar se foram alcanados os objetivos ou no. (verificao dos padres de
qualidade).

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Act (Atuar)

Caso sejam identificados desvios, necessrio definir e implementar

solues que eliminem as suas causas;
Caso no sejam identificados desvios, possvel realizar um trabalho
preventivo, identificando quais os desvios so passveis de ocorrer no
futuro, alm de medidas para a melhoria contnua.
a realizao das aes corretivas, que visam a correo das falhas encontradas
durante o processo. nessa etapa que o ciclo se reinicia dando continuidade ao
processo de melhoria contnua. Resumindo, atravs da anlise crtica do Ciclo
PDCA que se estabelece um plano de ao definitivo para implementao das
atividades a serem executadas.

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Aplicao
Identificao do problema
1

Definir claramente o problema e reconhecer sua importncia

Observao

Investigar as caractersticas especficas do problema com uma

viso ampla e sob vrios pontos de vistas.
Anlise

Descobrir as causas fundamentais

Plano de ao
4

Conceber um plano para bloquear as causas fundamentais.

Utilizar 5W 2H

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Aplicao
5

Ao

Bloquear as causas fundamentais.

Verificao
6

Verificar se as aes implementadas foram eficazes.

N
Eficaz?

Atuar
Preventivamente

S
Plano de ao

Padronizao

Prevenir contra o
reaparecimento
do problema.

Atuar
Corretivamente

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Exemplos

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Exemplo
PDCA

FASE
Identificao
problema
Observao
Anlise

EXEMPLO

Plano de ao

D
C

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Carcaa de alumnio LD301 apresenta refugo de 20% por porosidade durante a

usinagem.

Poros grosseiros concentrados nas regies de rosca da carcaa.

Fornecedor das carcaas concluiu:

Mquina utilizada para injeo no estava adequada.
Falta de controle dos principais parmetros do processo.
Falta de uma padronizao de um teste de usinagem durante a injeo das
carcaas.
Meta: Reduzir ndice de refugo de 20% para 2%.
Mtodo:
Mudana da mquina de injeo para 400 toneladas.
Monitorar atravs de planilha de controle os principais parmetros de processo.
( temperatura e presso de fechamento da matriz de injeo ).
A cada vinte peas injetas fazer teste de usinagem em duas peas.
Injetar um lote 5 000 peas conforme plano de ao determinado.

Usinado o lote de 5000 peas e observou-se um ndice de refugo de 1.68%.

Sim ndice refugo abaixo da meta pretendida, 2%.

Alterado o roteiro de fabricao da carcaa de alumnio fixando mquina,

parmetros de processos e sistema inspeo.
Principal problema havido durante a execuo do plano foi a comunicao entre
Smar e Fornecedor.
Fornecedor utilizava critrios de usinagem diferente da Smar.

Ao
Verificao
Bloqueio foi
efetivo?
Padronizao
Concluso

Exemplo
PDCA

FASE
Identificao
problema
Observao

Anlise

Plano de ao

Ao
Verificao

Bloqueio foi
efetivo?
Padronizao

Concluso

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EXEMPLO
Vazamento fludo do cilindro do atuador hidrulico.
Durante teste do atuador observou-se a existncia de vazamento de fludo
hidrulico do cilindro atravs da unio do flange.
Verificou-se que a geometria do flange no era adequada para garantir a
estanqueidade na unio do flange.
Verificou-se que nmero parafusos eram insuficientes para garantir a
estanqueidade na unio.
Meta: Obter estanqueidade na unio do flange do cilindro hidrulico.
Mtodo:
Mudar geometria do flange para permitir a colocao de anel oring na sua
face.
Aumentar o nmero de parafusos de aperto do flange de 6 para 10
parafuso.
Reprojetado o flange de acordo com o estabelecido no plano de ao.
Foram fabricados cilindros com o novo projeto e feito teste funcional sendo
os flanges aprovados.
Sim, o novo flange estanque.
Foram revisados desenhos de fabricao do cilindro hidrulico e o processo
de fabricao do fornecedor.
Em novos projetos utilizando estes tipos de cilindros com flanges fazer o
aceite do cilindro no fornecedor com testes de estanqueidade.

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Referncias
Disponvel em: <http://www.portal-administracao.com/2014/08/ciclopdca-conceito-e-aplicacao.html> Acesso em: 19/11/2016.
Disponvel em: <https://pt.wikipedia.org/wiki/Ciclo_PDCA> Acesso em:
19/11/2016.
Disponvel em: <http://marketingfuturo.com/o-que-e-pdca-conceito-edefinicao-de-ciclo-pdca/> Acesso em: 19/11/2016.
Disponvel em:
<http://www.datalyzer.com.br/site/suporte/administrador/info/arquivos
/info80/80.html> Acesso em: 19/11/2016.