TRATAMIENTO DE POZOS

PERFORACIN (DEFINICIN):

La perforacin consiste en la
aplicacin de un conjunto de tcnicas y procesos, con la finalidad de construir
pozos, sean productores (de petrleo y gas) o inyectores (de agua y vapor). El
objetivo de una perforacin es generar el menor dao posible al pozo, dentro
del margen econmico pre-establecido y cumpliendo con las normas de
seguridad y ambiente.

TIPOS DE PERFORACIN:

Perforacin de pozos verticales: Por lo general los pozos tienen una

tendencia a desviarse a la hora de perforar, es decir, no son totalmente
verticales ya que es muy difcil mantener esa direccionalidad. Un pozo
vertical parejo facilita bajar una tubera de revestimiento mas grande y
una de sus caractersticas es que puede minimizar el tamao del pozo
desde sus comienzos. Cuando se requiere atravesar una roca fallada se
requieres de un esfuerzo mayor para mantener la trayectoria vertical. Es
aceptable una pequea desviacin del hoyo siempre y cuando no rebase
las paredes de un cilindro imaginario que va desde la superficie hasta la
profundidad total.

Perforacin Horizontal: Un pozo horizontal es aquel que es perforado

paralelamente a la zona arena productora con la finalidad de tener
mayor rea de produccin. Su clasificacin est demarcada por la
tcnica o mtodo utilizado para realizar el giro de perforacin vertical a

horizontal y cada uno de estos tipos posee una tcnica que va en

funcin directa con la tasa de incremento de ngulo y por supuesto en el
desplazamiento horizontal; la clasificacin es la siguiente: Radio largo,
Radio medio, Radio Corto, Radio Ultra corto y Multi lateral. Son pozos
perforados horizontalmente o paralelos a los planos de estratificacin de
un yacimiento con la finalidad de tener mayor rea de produccin.
Tambin se denominan pozos horizontales aquellos con un ngulo de
inclinacin no menor de 86 respecto a la vertical. La longitud de la
seccin horizontal depende de la extensin del yacimiento y del rea a
drenar en el mismo. Segn el radio de curvatura, existen cuatro tipos de
pozos horizontales bsicos, cada uno de los cuales poseen una tcnica
que va en funcin directa con la tasa de incremento de ngulo y del
desplazamiento horizontal. Adicionalmente, se requiere un ensamblaje
especial de la sarta de perforacin para poder obtener los grados de
inclinacin mximo hasta el objetivo.
Perforacin Direccional: De acuerdo con la definicin del glosario de
trminos de SLB, la perforacin direccional se define como la desviacin
intencional de un pozo con respecto del trayecto que adoptara
naturalmente. Esta desviacin se logra a travs del uso de cuas,
configuraciones de arreglos de fondo de pozo (BHA), instrumentos para
medir el trayecto del pozo a la superficie, motores de fondo, y
componentes BHA y barrenas de perforacin especiales, incluidos los
sistemas rotativos direccionales, y las barrenas de perforacin. La
perforacin direccional es la tcnica de la desviacin de la trayectoria
del pozo a lo largo de su curso haca un objetivo que se encuentra en el
subsuelo de cuya localizacin, a una distancia lateral y direccin vertical
dada; esta definicin es el concepto fundamental de la perforacin
direccional controlada tanto para una trayectoria de pozo mantenida tan
cerca como sea posible de la vertical como para una desviacin de la
vertical planeada deliberadamente.

Taladro de Perforacin Rotatoria: El equipo o taladro de perforacin

rotatoria, es un equipo utilizado para perforar hoyos de gran profundidad en el
suelo, con el fin de drenar un yacimiento geolgico de la manera ms
econmica y rpida posible. Es usado de manera intermitente, ya que el
funcionamiento del taladro mismo y las operaciones conexas para realizar las
perforaciones requieren hacer pausas durante el curso de los trabajos.

COMPONENTES
DEL
PERFORACIN ROTATORIA

EQUIPO

DE

SISTEMA DE LEVANTAMIENTO

Cabria o torre de perforacin

Su funcin principal es soportar el peso del sistema de rotacin, adems
de proporcionar el desplazamiento vertical necesario a la sarta de
perforacin.
Est compuesto principalmente por:

Malacate,

Guaya o cable de perforacin,

Cabria o torre de perforacin,

Subestructura,

Bloque corona,

Bloque viajero,

Bloque gancho,

Unin giratoria (swivel) o bien, un sistema Top Drive.

SISTEMA DE ROTACIN

Mecha o barrena de perforacin tricnica.

Comprende la mecha o barrena de perforacin y todo el conjunto de
tubulares que le proveen energa rotatoria para cortar o triturar la
formacin. En lneas generales, el sistema de rotacin est compuesto
por una sarta de perforacin (drill string) y un mecanismo que le provea
de energa rotatoria.
La sarta de perforacin comprende:

Mecha de perforacin, tambin conocida como barrena o trpano,

Ensamblaje de fondo (BHA, del ingls bottomhole assembly), que

incluye
o Portamechas, collares de perforacin o lastrabarrenas (drill
collar o DC),
o Estabilizadores
o Herramientas de perforacin direccional (RSS, motor de
fondo, MWD)
o Herramientas de perfiles de pozo (LWD)
o Tuberas de perforacin pesadas (heavy weight drill pipe, o
HWDP)

Tubera de perforacin (drill pipe o DP)

Tuberas de perforacin
Entre los mecanismos que proveen de rotacin a la sarta se tienen:

Sistema Top Drive

Mesa rotatoria (Kelly drive)

Unin giratoria de potencia (Power swivel)

Motor de fondo

El sistema tradicional es el de mesa rotatoria, que consiste en una mesa

giratoria ubicada en el piso de perforacin o "planchada", la cual es
accionada por una conexin de diferenciales que va unida a un motor de
alta potencia. A esta mesa rotatoria se acopla un buje de cuadrante
(kelly bushing) el cual posee un agujero en su centro de forma
hexagonal o cuadrada en el que se introduce un tubular de seccin
transversal igualmente hexagonal o cuadrada, que finalmente transmite
la potencia a la sarta de perforacin que tiene enroscada debajo de s.
Dicha tubera hexagonal o cuadrada se denomina "cuadrante" (kelly), y
rota junto a la mesa.
Los equipos modernos utilizan un sistema Top Drive, que consiste en un
motor elctrico conectado al bloque viajero cuyo fin es proveer rotacin
a la sarta de perforacin e inyectarle el fluido de perforacin,
cumpliendo de esta manera las funciones de la tradicional unin
giratoria en sistemas de mesa rotatoria. Incorpora adems sistemas de
manipulacin de tuberas como eslabones con elevadores, llaves de
torque y llaves de fuerza.

SISTEMA DE CIRCULACIN
En este sistema se trabaja con altas presiones, ya que consiste en la
circulacin de lodo de perforacin a alta presin, cuyo objetivo es
"Lubricar", "Refrigerar" y "Transportar" los escombros (ripios) removidos

por la mecha a su paso dentro del terreno. Es de vital importancia ya

que sin este sistema el taladro no lograra penetrar ni siquiera 5 metros
en el suelo, debido a que la gran friccin generada elevara la
temperatura y fundira la mecha.
Un sistema de circulacin tpico en un equipo de perforacin rotatoria
est compuesto por2 :

Bombas de lodo

Tubera vertical (stand-pipe)

Manguera roratoria (kelly/rotary hose)

Unin giratoria (swivel)

Sarta de perforacin

Mecha o barrena

Espacios anulares

Equipos de control de slidos

o Zaranda (shale shaker)
o Desgasificador (degasser)
o Desarenador (desander)
o Deslimador (desilter)

Tanques de lodos

Sistemas mezcladores

Bombas centrfugas (precarga de bombas de lodo)

Se explican a continuacin algunos de estos:

Bombas de lodo

Estas bombas son el corazn del sistema de circulacin. Su funcin

principal es el de mover grandes volmenes de lodo a bajas y altas
presiones. Las ms comunes son:

Bombas dplex: son bombas que llevan dos cilindros, y son de

doble accin, es decir desplazan lodo en dos sentidos en la carrera
de ida y vuelta. Este tipo de bomba queda definido por: dimetro
del vstago del pistn, dimetro de la camisa y la longitud de la
camisa.

Bombas trplex: son bombas que llevan tres cilindros, y son de

simple accin, es decir desplazan el lodo en un solo sentido. Este
tipo de bomba queda definido por dimetro de la camisa y
longitud de la camisa.

Manguera rotatoria
Es una manguera de goma reforzada, flexible y extremadamente fuerte.
La caracterstica de flexibilidad permite bajar y elevar la tubera de
perforacin durante las operaciones de perforacin mientras el lodo
(extremadamente abrasivo) se est bombeado a travs y hacia debajo
de la tubera. Son por lo general de 7.62 mm o ms de dimetro interior
para que no se tengan en ellas cada de presin apreciable y estn
disponibles en largos mayores a 75 pies.
Separador Gas/Lodo
Son las primeras unidades del equipo de control de slidos, es una
unidad que separa y ventea o quema el gas del lodo que sale del pozo y
que puede haber sido contaminada durante la perforacin. Los
separadores de gas/lodo no tiene partes mviles y el proceso de
separacin se lleva a cabo por diferencia de densidades entre los
componentes a separar.
Zaranda Vibratoria
Tiene como funcin primaria separar la fraccin ms gruesa de los
recortes, partculas entre 74 (mesh 200 x 200) y 600 micrones (mesh 30
x 30). Se compone de una o varias mallas separadas que estn
montadas en una caja vibratoria conectada a un motor elctrico, el cual
a travs de poleas o ejes, le imprime la vibracin necesaria para separar
los slidos del fluido.
Fluido o lodo de perforacin

Es un fluido diseado con propiedades fsicas, qumicas y reolgicas

especficas para cada aplicacin en el proceso de perforacin,
completacin o rehabilitacin de pozos. Su composicin depende de las
caractersticas fsico-qumicas de las capas a perforar: profundidad final,
disponibilidad, costos, contaminacin, etc. El fluido puede ser a base de
agua (dulce o salada), hidrocarburos, mezclas de ambos (emulsiones
directas o inversas), gas, aire, o mezclas de agua y gases (espumas).

SISTEMA DE POTENCIA
Es el sistema encargado de proveer energa a todos los equipos del
taladro de perforacin rotatoria, as como a las instalaciones y
acomodaciones del personal. Permiten clasificar los equipos de
perforacin rotatoria segn el tipo de potencia principal: mecnico,
elctrico, hidrulico, neumtico o a vapor.
Generacin de potencia
La forma ms comn de generacin de potencia en un equipo de
perforacin rotatoria es el uso de motores de combustin interna. Estos
motores son normalmente alimentados por combustible diesel. Su
nmero depende del tamao del equipo al que van a suminstrar la
potencia, tpicamente entre 1 y 8 motores, pudiendo ser inclusive ms.
Transmisin de potencia
La potencia generada por los motores primarios se transmite a los
equipos para proporcionarle movimiento. Si el taladro es mecnico, la
potencia se transmite directamente del motor primario al equipo. Si el
taladro es elctrico, la potencia mecnica del motor se transforma en
potencia elctrica con los generadores. Luego, esta potencia elctrica se
transmite a motores elctricos acoplados a los equipos, logrando su
movimiento.
La mayora de los equipos en la actualidad utilizan un sistema elctrico
para transmitir potencia. Los Generadores producen la electricidad que
se transmite a los equipos principales usando cables elctricos.
Los sistemas de transmisin mecnica estn casi en desuso, aunque
todava se emplea en algunos equipos viejos. Consiste de una serie de
correas, cadenas, poleas, piones dentados y engranajes que transmiten
la potencia directamente de los motores de combustin interna a los
equipos principales del taladro. Se denomina tambin Sistema de
Transmisin Compuesta.

SISTEMA DE SEGURIDAD

Conjunto de vlvulas BOP. En la parte superior: impiderreventones

anular. En la parte inferior: impiderreventones de arietes doble
Tambin conocido como sistema de control de pozos, tiene como funcin
principal prevenir el avance de cualquier influjo de fluidos desde la
formacin hacia el pozo cuando ocurre una arremetida (intrusin de
fluidos de la formacin hacia el pozo)1 .
El sistema debe estar diseado para permitir (1) cerrar el pozo desde
superficie, (2) controlar la extraccin de los fluidos de formacin que se
encuentran dentro del pozo, (3) bombear un lodo de mayor densidad al
pozo, y (4) insertar o sacar del pozo bajo presin la sarta de perforacin 1
.
Los componentes bsicos del sistema de control de pozos son:

Arreglo de vlvulas impiderreventones

Cabezal del revestidor

Lneas de flujo y estrangulacin, y sus conexiones

Lneas de matar y sus conexiones

Facilidades de manejo de lodo y gas (separador)

Acumuladores de presin

Sistema diverter

Mltiple de estranguladores

Tanque buffer

Desgasificador (degasser)

Equipos de monitoreo

Arreglo de vlvulas impiderreventones

El arreglo de vlvulas impiderreventones, tambin llamadas "BOP" (del
ingls blowout preventer) o "vlvulas BOP", comprende:

Preventor anular (esfrico)

Preventor de arietes (rams)

Carreto de perforacin

Vlvulas BOP internas

Mltiple de estranguladores
Es un arreglo de estranguladores, vlvulas y lneas que permiten la
extraccin controlada de los fluidos del pozo. Est diseado de manera
que el flujo puede ser desviado a travs de cualquiera de los
estranguladores disponibles1 .
Acumulador de presin
Es un sistema de tanques que permiten el almacenamiento de alta
presin requerida en el sistema hidrulico para abrir o cerrar los
impiderreventones anulares o de arietes. Los componentes
principales de una unidad acumuladora son el reservorio de fluido, las
bombas hidrulicas de alta presin, las botellas acumuladoras,
tuberas, mltiple, vlvulas y reguladores de presin

TIPOS DE TALADROS DE ROTACIN

Hay muchos tipos y diseos de equipos de perforacin, siendo muchos

equipos de perforacin capaces de conmutar o combinar diferentes
tecnologas de perforacin, segn sea necesario. Los equipos de
perforacin pueden ser descritos utilizando cualquiera de los siguientes
atributos:

De acuerdo a la fuente de potencia

Mecnica - el equipo de perforacin utiliza convertidores de

torque, embragues, y transmisiones impulsadas por sus propios
motores, a menudo diesel

Elctrica - los principales elementos de la maquinaria son

impulsados por motores elctricos, por lo general con la energa
generada en el lugar de uso de motores de combustin interna

Hidrulica - el equipo de perforacin utiliza principalmente energa

hidrulica

Neumtico - el equipo de perforacin se alimenta principalmente

por aire a presin

A vapor - el equipo de perforacin utiliza motores a vapor y

bombas (obsoletos despus de mediados del siglo XX.)

De acuerdo a la tubera usada

Convencional utiliza tuberas de perforacin de metal o plstico

de diferentes tipos

De tubera flexible (coiled tubing) usa un carrete de gran

tamao de tubera flexible y un motor de fondo

De acuerdo a la altura de la cabria

Los equipos de perforacin se diferencian por la cantidad de tuberas
conectadas que son capaces de sacar simultneamente y almacenar en
la torre cuando se necesita la sarta de perforacin fuera del hoyo.
Normalmente esto se hace cuando se cambia una mecha o al realizar
registros de pozo.

Simple- puede sacar slo un (1) tubo de perforacin por vez. La

presencia o ausencia de un pipe rack vara de equipo a equipo.

Doble - puede sacar dos (2) tubos de perforacin conectados,

llamados "pareja de dos tuberas".

Triple - puede sacar tres (3) tubos de perforacin conectados. El

conjunto de tubos es llamado "pareja" o "parada".

Tetra- puede sacar cuatro (4) tubos de perforacin conectados.

De acuerdo al mtodo de rotacin

Mesa rotatoria la rotacin se consigue girando una tubera

cuadrada o hexagonal denomiada cuadrante (kelly) con una mesa
giratoria en el piso de perforacin.

Top drive la rotacin y la circulacin se efectan en el tope de la

sarta de perforacin, utilizando un motor que se desplaza sobre
rieles verticalmente dentro de la cabria.

De acuerdo a la posicin de la cabria

Convencional la torre o cabria es vertical.

Inclinado (slant) la cabria se inclina a un ngulo fijo o variable

para facilitar la perforacin direccional.

LODOS DE PERFORACIN:
Los lodos de perforacin son fluidos que circulan en los pozos de
petrleo y gas para limpiar y acondicionar el hoyo, para lubricar la broca
de perforacin y para equilibrar la presin de formacin. Los lodos de
perforacin tpicamente usan agua o petrleo como fluido base. Este
circula a travs de la sarta de perforacin hasta a la barrena y regresa a
la superficie por el espacio anular. Hasta la fecha un pozo de gas o
aceite no se puede perforar sin este concepto bsico de fluido circulante.

FUNCIN DEL LODO DE PERFORACIN:

Retirar los recortes del fondo del agujero, transportarlos y

liberarlos en la superficie. La velocidad de flujo en el espacio anular es el
parmetro clave para vencer el efecto de la gravedad ( 100 y 200 pies/min)
La densidad y la viscosidad tambin contribuyen a mejorar la capacidad
transportadora de un fluido. Los recortes y los slidos deben retirarse en la
superficie para obtener un fluido limpio que se pueda bombear de nuevo hacia

el agujero a travs de la sarta. La arena es muy abrasiva y si no se remueve

daar las bombas de lodo, las lneas , los tubulares y el equipo de subsuelo.
Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforacin: Conforme la
barrena y la sarta de perforacin giran contra la formacin, se genera una gran
cantidad de calor. El fluido de perforacin absorbe el calor generado y lo lleva
a la superficie, donde se libera a la atmsfera. El fluido de perforacin debe
tener algunas propiedades de lubricacin que ayudarn a reducir el torque y la
friccin.
Depositar un revoque de pared impermeable : Un buen fluido de
perforacin debe depositar un revoque delgado y de baja permeabilidad en la
pared del agujero frente a las formaciones permeables para consolidarlas y
para retardar el paso del fluido desde el agujero del pozo hacia la formacin
permeable. (areniscas). La presin diferencial resultar en invasin del fluido,
la cual en ausencia de un revoque empujara al lodo o a su filtrado hacia la
formacin. La prdida de lodo o de filtrado causar daos a la formacin.
Controlar las presiones del subsuelo: La presin hidrosttica del lodo
debe ser suficiente para prevenir un brote imprevisto del pozo. La densidad
del lodo (peso del lodo) es elfactor de control. Una ecuacin para obtener la
presin hidrosttica ejercida por la columna de lodo es: PH(psi ) = (Profundidad
Vertical pies) x (densidad del lodo, lb/gal) x (0.052) r e r w Ph > Py Las
formaciones con presiones por debajo de lo normal se perforan frecuentemente
con aire, gas, niebla, espuma rgida, lodo aireado o fluidos especiales de
densidad ultrabaja (generalmente a base de petrleo).
Sostener los recortes y el material pesado en suspensin cuando se
detenga la circulacin: Esto se logra con buenas propiedades tixotrpicas
del fluido. La tixotropa es la capacidad de un fluido de desarrollar resistencia
de gel con el tiempo cuando se le deja en reposo, pero permitindole regresar
a su estado fluido al aplicarle agitacin mecnica.

Soportar parte del peso de las sartas de perforacin y de

revestimiento: Conforme un pozo es perforado a mayor profundidad, el peso
de las sartas de perforacin y de revestimiento se convierte en un factor
crtico. El lodo ayuda a reducir el peso de las sartas conforme ellas flotan
hacia arriba por una fuerza de empuje igual al peso del lodo desplazado.
Wsarta lodo = W sarta aire x Factor de Flotacin Ff = 1-(0.015 x (lb/gal) Ff
= 1-(0.002 x (lb/pie3)
Evitar daos de permeabilidad en la zona productiva : El fluido
utilizado para perforar la zona de produccin tendr un impacto importante en
la productividad del pozo. La prdida de la produccin resulta de: - Arcillas
hinchadas por hidratacin, - Poros del yacimiento bloqueados con slidos y/o
gotas de micro-emulsin. DAOS
Permitir la obtencin informacin de las formaciones penetradas
Las propiedades del fluido no deben interferir con el programa de registro,
deben facilitar la obtencin de la informacin deseada. Por ejemplo, el lodo

debe tener una resistividad definida para que cuando los registros se corran se
pueda derivar la resistividad de la formacin.
Transmitir caballaje hidrulico a la barrena: El fluido de perforacin
es el medio para transmitir la potencia hidrulica hasta la barrena. Las
propiedades de flujo del lodo ejercen una influencia considerable sobre la
hidrulica. Ellas se deben optimizar para lograr una hidrulica ptima. Una
hidrulica adecuada promueve altas velocidades de penetracin.

Proteger la sarta de perforacin contra la corrosin : El fluido

de perforacin debe ser no corrosivo. La corrosin aumentar conforme
disminuye el PH. La corrosin puede llevar a: - Roturas de la tubera por
chorro erosivo (lavado) - Fallas en la bomba de lodos - Fugas en las
lneas de superficie Los gases disueltos tales como el oxgeno, dixido de
carbono y sulfuro de hidrgeno pueden causar graves problemas de
corrosin, tanto en la superficie como en el fondo del pozo. En general,
un pH bajo agrava la corrosin

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TIPOS DE POZOS SEGN SU INCLINACION

Los pozos direccionales pueden clasificarse de acuerdo a la forma que
toma el ngulo de inclinacin en:
Tipo Tangencial.
En Forma de S:
Tipo S.
Tipo S Especial.

Inclinados o de Alto ngulo.

Horizontales.
Reentradas:
Verticales.
Direccionales.
Multilaterales.
Tipo Tangencial:
La desviacin deseada es obtenida a una profundidad relativamente
llana y esta desviacin se mantiene constante hasta el objetivo. Este
tipo de pozo presenta muchas ventajas tales como:
Configuracin de la curva sencilla a lo largo de un rumbo fijo.
ngulo de inclinacin moderado.
Generalmente puntos de arranques someros.
Menor riesgo de pega.
En Forma de J:
Este tipo de pozos es muy parecido al tipo tangencial, pero el hoyo
comienza a desviarse ms profundo y los ngulos de desviacin son
relativamente altos y se tiene una seccin de construccin de ngulo
permanente hasta el punto final.
En Forma de S:
En este tipo de pozo la trayectoria est configurada por una zona de
incremento de ngulo, otra tangencial y una de disminucin de ngulo.
Estos tipos de pozos pueden ser de dos formas:
Tipo S:
constituido por una seccin de aumento de ngulo, una seccin
tangencial y una seccin de cada de ngulo que llega a cero grados
(0).
S Especial:
constituido por una seccin de aumento de ngulo, una seccin
tangencial intermedia, una seccin de cada de ngulo diferente a cero
grados (0) y una seccin de mantenimiento de ngulo al objetivo.
Inclinados o de Alto ngulo:
Son pozos iniciados desde superficie con un ngulo de desviacin
predeterminado constante, para lo cual se utilizan taladros especiales
inclinados. Los Taladros Inclinados son equipos cuya cabria puede
moverse de 90 de la horizontal hasta un mximo de 45. Entre las
caractersticas ms resaltantes del equipo se pueden mencionar:

Una torre de perforacin inclinada para perforar desde pozos verticales

hasta pozos de 45 de desviacin vertical. Brazo hidrulico para manejar
tubulares que puede ser accionado desde el piso de la torre de
perforacin, eliminando el trabajo del encuellador de los taladros
convencionales. Un bloque viajero, provisto de un sistema giratorio
diseado para enroscar y desenroscar la tubera, que se desliza a travs
de un sistema de rieles instalado en la estructura de torre. Sistema
hidrulico especial para darle el torque apropiado a cada conexin de los
tubulares.
Los equipos auxiliares del taladro permanecen fijos durante la
perforacin, lo que incrementa la vida til de los mismos, por
disminucin el deterioro al que son sometidos durante la mudanza entre
pozo y pozo.
Capacidad de movilizacin mediante un sistema de orugas, lo cual
reduce los tiempo de mudanza.
Horizontales:
Son pozos perforados horizontalmente o paralelos a los planos de
estratificacin de un yacimiento con la finalidad de tener mayor rea de
produccin. Tambin se denominan pozos horizontales aquellos con un
ngulo de inclinacin no menor de 86 respecto a la vertical. La longitud
de la seccin horizontal depende de la extensin del yacimiento y del
rea a drenar en el mismo. Segn el radio de curvatura, existen cuatro
tipos de pozos horizontales bsicos, cada uno de los cuales poseen una
tcnica que va en funcin directa con la tasa de incremento de ngulo y
del desplazamiento horizontal. Adicionalmente, se requiere un
ensamblaje especial de la sarta de perforacin para poder obtener los
grados de inclinacin mximo hasta el objetivo.
Reentradas o Reentries:
Son pozos perforados desde pozos ya existentes, pudindose reperforar
un nuevo hoyo utilizando parte de un pozo perforado previamente. Esta
nueva seccin puede ser reperforada con una seccin vertical o
direccional.
Multilaterales:
Consisten bsicamente en un hoyo primario y uno o ms hoyos
secundarios que parten del hoyo primario, cuyo objetivo principal es
reducir el nmero de pozos que se perforan, adems de optimizar la
produccin de las reservas. Segn la geometra del yacimiento se
pueden construir distintas configuraciones de pozos multilaterales para
lograr drenar los yacimientos de manera ms eficiente, entre ellas
tenemos:
Hoyos de Dimetro Reducido o Slim Hole:

Son pozos que se perforan con propsitos de hacer el trabajo

economizando recursos y obteniendo ms provecho, utilizando mecha
de 7 o menos. La utilizacin de este mtodo es muy efectiva en
exploracin y/o captura de informacin sobre los yacimientos.

POZO MULTILATERAL
Un pozo principal vertical, desviado u horizontal con una o ms ramas
laterales perforadas a cualquier profundidad, direccin inclinacin.
Objetivos de un pozo multilateral incrementar el rea de drenaje del
yacimiento incremento eficiente de la produccin de hidrocarburos
mientras se reducen los costos e impactos ambientales de
contaminacin en superficie. Reducir costos de desarrollo de campos
maduros y/o reas ambientalmente sensibles mediante la sustitucin de
pozos verticales u horizontales por multilaterales reducir riesgo global de
perforacin

REVESTIMIENTO DE POZOS:
Son tuberas especiales que se introducen en el hoyo perforado y que luego
son cementadas para lograr la proteccin del hoyo y permitir posteriormente el
flujo de fluidos desde el yacimiento hasta superficie. Tambin son conocidas
como: Revestidores, Tubulares, Casing.

FUNCIONES DE LOS REVESTIDORES:

La razn primaria de colocar una tubera de revestimiento en un pozo,
es proporcionar proteccin al hoyo en una forma segura, confiable y
econmica.
Entre las funciones ms importantes de las tuberas de revestimiento
estn:
Evitar derrumbes en el pozo durante la perforacin.
Evitar contaminaciones de aguas superficiales.
Suministrar un control de las presiones de formacin.
Prevenir la contaminacin de las zonas productoras con fluidos
extraos.
Al cementarlo, se puede aislar la comunicacin de las formaciones de
inters.
Confinar la produccin del pozo a determinados intervalos.
Facilitar la instalacin del equipo de superficie y de produccin

TIPOS DE REVESTIDORES
El nmero de sarta de revestimiento que se colocan en un pozo es
funcin de la naturaleza de las formaciones por atravesar y de la
profundidad final de hoyo.
Las diferentes sartas de revestimiento que se pueden colocar en un pozo
son: Conductor marino / tubera hincada o pilote de fundacin.
Revestidor Conductor.
Revestidor Superficial.
Revestidor Intermedio.
Revestidor de Produccin.
Camisa o Liner:
Intermedia o Protectora.
De produccin.
Revestidor removible o Tie back
Tubera de Produccin.
Revestidor Conductor.
Revestidor Superficial.
Revestidor Intermedio.
Revestidor de Produccin.
Camisa o Liner
Intermedia o Protectora.
Camisa o Liner de produccin.
Tubera de Produccin.
Conductor.
Tie back.
Conductor marino / tubera hincada o pilote de fundacin:
Es la primera sarta de revestimiento que se utiliza en la perforacin con
el objetivo de proteger el suelo superficial no consolidado y blando,
asegurando la estabilidad de la superficie donde es colocado el equipo
de perforacin y guiar la sarta de perforacin y las subsecuentes
tuberas de revestimiento dentro del hoyo. La profundidad de
asentamiento vara entre 90 y 150, con un tamao entre 26 y 45.
Conductor marino / tubera hincada o pilote de fundacin:
Son clavados con martillos hidrulicos o vibratorios y el nombre que se
le da a esta sarta est relacionado al tipo de operacin que se realiza:
Conductor marino: perforacin costa afuera con impiderreventones
superficiales.
Pilote de fundacin: perforacin costa afuera con impiderreventones
submarinos.
Tubera hincada: perforacin en tierra.

Revestidor Conductor:
Es un tubo gua de dimetro grande (16 a 30) que se coloca a
profundidades someras, cementada hasta superficie o lecho marino, y es
la primera tubera de revestimiento sobre la cual se montan las VIRs. Se
utiliza para reforzar la seccin superior del hoyo y evitar que la
circulacin de fluidos de perforacin lo lave demasiado. La profundidad
de asentamiento vara entre 150 y 250.
Sus principales funciones son:
Evitar que las formaciones someras no consolidadas se derrumben
dentro del hoyo.
Proporcionar una lnea de flujo elevada para que el fluido de
perforacin circule hasta los equipos de control de slidos y a los
tanques de superficie.
Proteger formaciones de agua dulce superficiales de la contaminacin
por el fluido de perforacin.
Permite la instalacin de un sistema desviador de flujo y de un impide
reventn anular.
Revestidor de Superficie:
Tiene como objetivo fundamental proteger las formaciones superficiales
de las condiciones de perforacin ms profundas. La profundidad de
asentamiento vara entre 300 y 3500 dependiendo del rea operacional
y generalmente se cementa hasta superficie.
Entre sus funciones ms importantes estn:
Evitar la contaminacin de yacimientos de agua dulce.
Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la
perforacin del prximo hoyo.
Servir de soporte para la instalacin del equipo de seguridad (VIRs).
Soportar el peso del resto de las tuberas que sern colocadas en el
pozo. Por esta razn se cementan hasta superficie.
Revestidor Intermedio:
Este tipo de revestidor proporciona integridad de presin durante las
operaciones de perforacin subsecuentes. Tambin se le llama
Protectora porque protege las formaciones de altos pesos de lodo, con
profundidades de asentamiento entre
11000 y 12000.
Sus funciones ms importantes son:

Facilita el control del pozo si se encuentran zonas de presiones

anormales.
Asla formaciones problemticas, lutitas deleznables, flujos de agua
salada o formaciones que contaminan el fluido de perforacin.
Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones
normales que se encuentran debajo de zonas presurizadas.
Revestidor de Produccin:
Es la sarta de revestimiento a travs de la cual se completa, produce y
controla el pozo durante toda su vida productiva y en la cual se pueden
llevar a cabo muchas reparaciones y completaciones. Este revestidor se
coloca hasta cubrir la zona productiva y proporciona un refuerzo para la
tubera de produccin
(tubing) durante las operaciones de produccin del pozo. Por lo
general, no se extiende hasta la superficie y es colgada en la sarta de
revestimiento anterior a ella. La profundidad de asentamiento es la
profundidad total del pozo.
Las principales funciones son:
Aislar las formaciones o yacimientos para producir selectivamente.
Evitar la migracin de fluido entre zonas.
Servir de aislamiento al equipo de control (cabezal) que se instalar
para manejar la produccin del pozo.
Camisa o Liner Intermedia o Protectora:
Las camisas protectoras o intermedias son sartas que no se extienden
hasta la superficie y se cuelgan de la anterior sarta de revestimiento. El
propsito de esta sarta es prevenir problemas de prdida de circulacin
cuando se requieren altos pesos de lodo. Proporciona la misma
proteccin que el revestidor intermedio.
Camisa o Liner de Produccin:
Este tipo de tubera se coloca en la seccin interior del revestidor de
produccin.
Su uso principal se realiza en pozos exploratorios debido a que se
pueden probar las zonas de inters sin el gasto de una sarta completa.
Luego si existe una produccin comercial de hidrocarburo, se puede
conectar la sarta hasta superficie. En la mayora de los casos se corre
con una herramienta especial en el tope del mismo que permite
conectar la tubera y extenderla hasta la superficie si se requiere.

Normalmente, va colgado a unos 500 por encima del ltimo revestidor

cementado
hasta
la
profundidad
final
del
pozo.
Tie Back:
Los liners de produccin generalmente se conectan hasta superficie (en
el cabezal del pozo) usando una sarta de revestimiento tie back
cuando el pozo es completado. Esta sarta se conecta al tope del liner
con un conector especial.
El tie back aisla revestidor usado que no puede resistir las posibles
cargas de presin si continua la perforacin, proporcionando integridad
de presin desde el tope del liner al cabezal del pozo. Tambin permite
aislar un revestimiento gastado que no puede resistir incrementos de
presin o aislar revestimientos intermedios en casos de incrementos de
produccin.

CEMENTACIN DE POZOS
Proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con
agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a travs de la
sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el
dimetro externo del revestidor.
El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas
crticas (alrededor del fondo de la zapata, espacio anular, formacin
permeable, hoyo desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y endurecer,
formando una barrera permanente e impermeable al movimiento de
fluidos detrs del revestidor.

OBJETIVOS DE LA CEMENTACIN.
Entre los propsitos principales
mencionarlos siguientes:

de

la

cementacin

se

pueden

Proteger y asegurar la tubera de revestimiento en el hoyo.

Aislar zonas de diferentes fluidos.
Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminacin de
lasmismas por el fluido de perforacin o por los fluidos del pozo.
Evitar o resolver problemas de prdida de circulacin y pega
detuberas.
Reparar pozos por problemas de canalizacin de fluidos.
Reparar fugas en el revestidor.

 Proteger el hoyo de un colapso.

TIPOS DE CEMENTACIN.
Cementacin Primaria.
Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial,
intermedio, produccin, etc.) durante la perforacin. Entre los objetivos
principales de esta cementacin se pueden mencionar los siguientes:

Adherir y fijar la sarta de revestimiento.

Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones
productoras y el confinamiento de los estratos acuferos.
Proteger la sarta contra la corrosin.
Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas
externas y reforzar la resistencia de la sarta a presiones de
estallido.
Proteger la sarta durante los trabajos de caoneo (completacin).
Sellar la prdida de circulacin en zonas "ladronas".

Cementacin Secundaria.
Tambin llamada Squeeze, es el proceso de forzamiento de la lechada
de cemento en el pozo, que se realiza principalmente en
reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de terminacin de pozos.
Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de cemento. Los
propsitos principales de esta cementacin son:

Reparar trabajos de cementacin primaria deficientes.

Reducir altas producciones de agua y/o gas.
Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.
Abandonar zonas no productoras o agotadas.
Sellar zonas de prdidas de circulacin.
Proteger la migracin de fluido hacia zonas productoras.

Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de

bombear una lechada de cemento en el pozo, bajo presin, forzandola
contra una formacin porosa, tanto en las perforaciones del revestidor o
directamente el hoyo abierto. Por lo que las cementaciones secundarias
pueden ser: forzadas y/o tapones de cemento.

COMPLETACIN DE POZOS
Se entiende por completacin o terminacin al conjunto de trabajos que
se realizan en un pozo despus de la perforacin o durante la
reparacin, para dejarlos en condiciones de producir eficientemente los

fluidos de la formacin o destinarlos a otros usos, como inyeccin de

agua o gas. Los trabajos pueden incluir el revestimiento del intervalo
productor con tubera lisa o ranurada, la realizacin de empaques con
grava o el caoneo del revestidor y, finalmente, la instalacin de la
tubera de produccin.

TIPOS DE LAS COMPLETACIONES DE POZO.

Bsicamente existen tres tipos de completaciones de acuerdo a las
caractersticas del pozo, es decir como se termine la zona objetivo:
a. Hueco Abierto.
b. Hueco Abierto con Forro o Tubera Ranurada.
c. Tubera de Revestimiento Perforada (Caoneada).
1.4.2.1. Completacin a Hueco Abierto.
Este tipo de completacin se realiza en zonas donde la formacin est
altamente compactada, siendo el intervalo de completacin o
produccin normalmente grande (100 a 400 pies) y homogneo en toda
su longitud.
Consiste en correr y cementar el revestimiento de produccin hasta el
tope de la zona de inters, seguir perforando hasta la base de esta zona
y dejarla sin revestimiento. Este tipo de completacin se realiza en
yacimientos de arenas consolidadas, donde no se espera produccin de
agua/gas ni produccin de arena derrumbes de la formacin.
Ventajas:

Se elimina el costo de caoneo.

Existe un mximo dimetro del pozo en el intervalo completado.

Es fcilmente profundizable.

Puede convertirse en otra tcnica de completacin; con forro o

revestidor caoneado.

Se adapta fcilmente a las tcnicas de perforacin a fin de

minimizar el dao a la formacin dentro de la zona de inters.

La interpretacin de registros o perfiles de produccin no es

crtica.

Reduce el costo de revestimiento.

Desventajas:

Presenta dificultad para controlar la produccin de gas y agua,

excepto si el agua viene de la zona inferior.

No puede ser estimulado selectivamente.

Puede requerir frecuentes limpiezas si la formacin no es

compacta.

Como la completacin a hueco abierto descansa en la resistencia de la

misma roca para soportar las paredes del hueco es de aplicacin comn
en rocas carbonatadas (calizas y dolomitas).
1.4.2.2. Completacin con Forro o Tubera Ranurada.
Este tipo de completacin se utiliza mucho en formaciones no
compactadas debido a problemas de produccin de fragmentos de rocas
y de la formacin, donde se produce generalmente petrleos pesados.
En una completacin con forro, el revestidor se asienta en el tope de la
formacin productora y se coloca un forro en el intervalo
correspondiente a la formacin productiva. Dentro de este tipo de
completacin encontramos la siguiente clasificacin:
Entre los requerimientos necesarios para que este tipo de completacin
se lleve a cabo, estn los siguientes: formacin no consolidada,
formacin de grandes espesores (100 a 400 pies), formacin homognea
a lo largo del intervalo de completacin, etc.
Ventajas:
o Se reduce al mnimo el dao a la formacin.
o No existen costos por caoneado.
o La interpretacin de los perfiles no es crtica.
o Se adapta fcilmente a tcnicas especiales para el control de
arena.

o El pozo puede ser fcilmente profundizable.

Desventajas:
o Dificulta las futuras reparaciones.
o No se puede estimular selectivamente.
o La produccin de agua y gas es difcil de controlar.
o Existe un dimetro reducido frente a la zona o intervalo de
produccin.
1.4.2.3. Completacin con Revestidor Caoneado.
Es el tipo de completacin que ms se usa en la actualidad, ya sea en
pozos poco profundos (4000 a 8000 pies), como en pozos profundos
(10000 pies o ms). Consiste en correr y cementar el revestimiento
hasta la base de la zona objetivo, la tubera de revestimiento se
cementa a lo largo de todo el intervalo o zonas a completar, caoneando
selectivamente frente a las zonas de inters para establecer
comunicacin entre la formacin y el hueco del pozo.
Ventajas:
o La produccin de agua y gas es fcilmente prevenida y
controlada.
o La formacin puede ser estimulada selectivamente.
o El pozo puede ser profundizable.
o Permite llevar a cabo completaciones adicionales como
tcnicas especiales para el control de arena.
o El dimetro del pozo frente a la zona productiva es
completo.
o Se adapta a cualquier tipo de configuracin mecnica.
Desventajas:
o Los costos de caoneo pueden ser significativos cuando se
trata de intervalos grandes.

o Se reduce el dimetro efectivo del hoyo y la productividad

del pozo
o Pueden presentarse trabajos de cementacin.
o Requiere buenos trabajos de cementacin.
o La interpretacin de registros o perfiles es crtica.

CAONEO DE POZOS
Es el proceso mediante el cual se crean orificios en el revestidor
mediante disparos que pasan a travs de la capa de cemento y se
extiende dentro de la formacin para establecer una comunicacin
efectiva entre la zonaproductora y el pozo. Estas perforaciones deben
ser limpias; de tamao y profundidad uniforme y no debe daar el
revestidor y la adherencia de cemento.

FUNCIN DE CAONEO DE POZOS

El objetivo es establecer una comunicacin efectiva entre el yacimiento
y el interior del pozo; a travs de orificios creados en el revestidor,
cemento y la formacin.

Permite crear el conducto que comunica el reservorio con el pozo

La productividad de cualquier reservorio es dependiente
principalmenteen la cada de presin en la zona cercana a las
paredes del agujero
Esta diferencia de presiones es gobernada por los parmetros
deconstruccin del pozo y por la perforacin con explosivos.
Adems, siguientes estimulaciones y control de arenas van a
dependeren los parmetros de perforacin

MTODOS DE CAONEO
Los mtodos de caoneo se pueden clasificar en tres grupos: Can a
Travs de Tubera, El de Can de Casing o de Revestimiento, y el ltimo
ms usado es el de Los Caones Transportados por Tubera (TCP). Estas
operaciones son trabajadas bajo dos condiciones generales: Diferencial
de Presin Positivo y un Diferencial de Presin Negativo.
Caones bajados a travs de la tubera de produccin (TubingGun)

En este mtodo se baja la tubera con empacadura de prueba o se baja

completacin final. Luego se crea un diferencial de presin negativo (Ph
<Pf) y posteriormente se baja el can con equipo de guaya.
Generalmente; se usan caones no recuperables o parcialmente
recuperables. Los restos recuperables del can, la herramienta de
profundidad y la guaya se recuperan usando un lubricador. Este mtodo
de caoneo permite obtener una buena limpieza de las perforaciones.
Sin embargo ellos no son selectivos. Por esta razn cuando se requiere
probar otro intervalo es necesario controlar el pozo con el cual se
exponen las perforaciones existentes a los fluidos de control. Esto puede
causar cierto grado de dao.
Ventajas

Brinda seguridad durante las operaciones por tener tubera

dentro del pozo.
Permite el caoneo del pozo bajo la condicin de bajo balance, lo
que garantiza tener los tneles caoneados limpios de residuos de
caones.
Disponibilidad de caones de hasta 32 de penetracin y con
densidades de disparo de 4 a 6 tpp.
Capacidad de monitorear comportamiento de produccin,
presiones de fondo en las operaciones de caoneo por plataforma.
Permite obtener una limpieza de las perforaciones (esto depende
del diferencial de presin con que se trabaje).

Desventajas

No puede haber selectividad en el caoneo.

Cuando se trabaje con cargas de dimetros menores y la fase de
disparos que se utilice puede ocasionar corta o ninguna
penetracin en la formacin.
Para caonear otro intervalo, se debe controlar el pozo, con lo
cual se exponen las zonas existentes a los fluidos de control.
Disparo afectado por la holgura y la orientacin de las cargas
debido a la diferencia de dimetros entre el caon y el
revestimiento a ser caoneado.
Caones a travs del revestidor (Casing Gun)

Estos caones se bajan a travs del revestidor, utilizando una cabria o

equipo de guaya. Generalmente las cargas se colocan en soportes
recuperables. Este tipo de caones se ejecuta con diferencial de presin
positivo (Ph>Pf), lo cual permite mantener control del pozo. Los caones
de revestidor son ms eficientes que los de tubera cuando se usan en
operaciones de fracturamiento o de inyeccin, ya que en estas

operaciones se requiere de un buen control del tamao de las

perforaciones, lo cual usualmente se logra usando caones de revestidor
Este tipo de caones tambin ofrece un rendimiento mximo cuando se
usan las cargas tipo chorro, ya que no daan el revestidor. Este tipo de
can se utiliza igualmente en operaciones a hueco abierto, con el fin de
penetrar zonas daadas por fluidos de perforacin, o por depsitos de
escamas. Para lograr este objetivo se utilizan cargas de alta capacidad
de penetracin, con lo cual se logran rangos de perforacin mas all de
la zona daada.
Ventajas

Caones diseados de acuerdo al ID del revestimiento con

penetracin de hasta 49 y con densidades de disparo de 4 a 27
tpp.
Capacidad de acuerdo a su alta capacidad de penetracin a
llegar a zonas no daadas.
Capacidad de caonear intervalos hasta una longitud mxima de
60 por corrida.
Menor tiempo de operacin de las operaciones de caoneo.
Son ms eficientes que los de tubera en operaciones de
fracturamiento o inyeccin.
No daan el revestidor cuando se usa con carga tipo chorro.
Son tiles en perforaciones donde existen zonas daadas por
fluidos de perforacin o por deposicin de escamas, debido a su
alta capacidad de penetracin.

Desventajas

Riesgo de arremetida al caonear zonas nuevas por no existir

tubera en el pozo.
Operacin de caoneo solamente puede realizarse con presencia
de taladro en el pozo y con el pozo lleno / controlado.
Existencia de residuos de caones en los tneles caoneados.
Problemas de incompatibilidad y por dao a la formacin
productora.
Existe la posibilidad de caonear en forma irregular.
Las zonas compactas alrededor de los orificios perforados y los
restos de las cargas son difciles de remover con estimulaciones.

Caones
transportados
CONVOYEDPERFORATING)

con

tubera

eductora

(TUBING

Se logran orificios limpios, profundos y simtricos, ya que permite

utilizar caones de mayor dimetro, cargas de alta penetracin, alta
densidad del disparo, sin lmites de longitud en los intervalos a caonear
en un mismo viaje, todo esto combinado con un diferencial optimo a
favor de la formacin. Con este mtodo el can se transporta en el
extremo inferior de la tubera de produccin con una empacadura la cual
debe ser asentada antes de iniciar la operacin de caoneo. La mayor
seguridad del pozo cuando se emplea este mtodo de caoneo se debe
que cuando se baja el can adaptado a la tubera tambin se usa el
equipo de control de presiones en el cabezal del pozo. Este equipo est
instalado todo el tiempo para lograr mxima seguridad.
Ventajas

Brinda seguridad durante las operaciones por tener tubera

dentro del pozo.
Permite el caoneo del pozo bajo la condicin de bajo balance, lo
que garantiza tener los tneles caoneados limpios de residuos de
caones.
Disponibilidad de caones de hasta 32 de penetracin y con
densidades de disparo de 4 a 6 tpp.
Capacidad de monitorear comportamiento de produccin,
presiones de fondo en las operaciones de caoneo por plataforma.
Se puede utilizar un diferencial de presin negativo junto con
caones grandes.
Se obtiene una buena relacin de productividad Qp/Qr
(importante para yacimientos de baja permeabilidad).

Desventajas

Intervalos a ser caoneados estn limitados al uso de caones

cuya longitud es menor o igual a 30 por corrida.
Disparo afectado por la holgura y la orientacin de las cargas
debido a la diferencia de dimetros entre el canon y el
revestimiento a ser caoneado.
Alto costo.

ESTIMULACIN DE POZOS.
Una estimulacin se define como el proceso mediante el cual se
restituye se crea un sistema extensivo de canales en la roca
productora de un yacimiento que sirven para facilitar el flujo de fluidos
de la formacin al pozo. Es una actividad fundamental para el
mantenimiento incremento de la produccin de aceite y gas, adems
puede favorecer en la recuperacin de las reservas. Existe una amplia

gama de literatura tcnica de los diferentes tipos de tratamientos que

pueden ejecutarse en un yacimiento de acuerdo con sus caractersticas.
El avance tecnolgico a travs de simuladores y equipo de laboratorio
nos permite detectar pozos candidatos a estimular, diagnosticar su dao
y proponer los diseos mas adecuados en forma rpida y con mayor
certidumbre.

TIPOS DE ESTIMULACIN.

Estimulacin Matricial Reactiva

Estimulacin Matricial No Reactiva
Estimulacin Mediante Fracturamiento

Estimulacin Matricial Reactiva

Consiste en la inyeccin a la formacin de soluciones qumicas a gastos y
presiones inferiores a la presin de ruptura de la roca. Estas soluciones
reaccionan qumicamente disolviendo materiales extraos a la formacin y
parte de la propia roca. El objetivo principal de esta tcnica es remover el
dao ocasionado en la perforaciones y en la vecindad del pozo y eliminar
obstrucciones del mismo. Adicionalmente en formaciones de alta productividad
la acidificacin matricial no solo se emplea para remover el dao, sino tambin
para estimular la productividad natural del pozo. Cuando es llevada a cabo
exitosamente la acidificacin matricial incrementa la produccin de petrleo sin
incrementar el porcentaje de agua y/ gas producido. Al igual que en la
estimulacin matricial no reactiva, los surfactantes son los productos activos.
En la estimulacin matricial reactiva los cidos constituyen el elemento bsico.
Principales cidos Usados:

Acido Clorhdrico, HCL: Usado en formaciones carbonceas.

Acido Fluorhdrico, HF: Usado en formaciones de areniscas, es el
nico acido que permite la disolucin de minerales silicios.
Acido Actico, CH3 COOH: Adicional a su uso como fluido de
perforacin o como fluido de baja corrosin en presencia de
metales que se corroen fcilmente, el cido actico es
generalmente usado en mezclas con HCl en cidos hbridos.
Acido Frmico, HCOOH: Es ms fuerte que el acido actico pero
ms dbil que el HCL, es menos fcil de inhibir que el cido
actico y puede usarse bien inhibido hasta temperaturas de
350F.

Principales Aditivos Usados:

Inhibidor de corrosin
Estabilizador de hierro
Surfactantes

Estimulacin Matricial No Reactiva

Fluidos de tratamiento no reaccionan qumicamente con los materiales o

slidos de la roca.
En soluciones oleosas o acuosas, alcoholes o solventes mutuos, con
aditivos, principalmente los surfactantes.
Para remover daos por bloqueos de agua, aceite o emulsin; daos por
perdida de lodo, por depsitos orgnicos.

Estimulacin Mediante Fracturamiento

El fracturamiento es una tcnica de estimulacin que consiste en la inyeccin
sostenida de un fluido a una presin tal que provoque la ruptura de la roca del
yacimiento con el objeto de crear nuevos canales o conectar canales de flujo
existentes y de esa forma aumentar la tasa de flujo del pozo y con ello su
productividad.
Aplicacin: El fracturamiento hidrulico se emplea para crear canales de
penetracin profunda en el yacimiento y con ello mejorarla productividad.
Objetivos

Disminuir la velocidad de flujo en la matriz rocosa.

Incrementar el rea efectiva de drenaje de un pozo.
Conectar sistemas de fracturas naturales.
Disminuir la cada de presin en la matriz.

Los fluidos de fracturamiento originan la fractura y transportan los agentes de

soporte a travs de la longitud de la fractura.
Caractersticas:

Viscosidad.
Compatibilidad con la formacin y sus fluidos.
Eficiencia.
Control de prdidas del fluido.
Fcil remocin post fractura.
Econmicos y prcticos.
Base Acuosa o Aceite.

REACONDICIONAMIENTO
PETROLERO

DE

UN

POZO

Son todas las labores que se llevan a cabo para cambiar o transformar el
estado de un pozo productor, esto sucede cuando se presentan situaciones
donde se tena un pozo productor por flujo natural, pero que al tener un
decrecimiento muy alto y rpido de la presin necesita que se le aplique algn
mecanismo de empuje para que siga y se mantenga la produccin, o en el
mejor de los casos aumente la produccin.