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S.

BENSAADA

COUPE DES METAUX

PREFACE
L'industrie mcanique s'est dveloppe grce aux technologies diversifies de fabrication de
pices et composants qui constituent les ensembles et sous-ensembles mcaniques. Cependant
les techniques de moulage et d'estampage n'arrivent pas satisfaire les besoins mcaniques en
pices et composants spcifiques. Parmi les principaux procds de fabrication mcanique, il
est indispensable d'en citer l'usinage des mtaux qui a contribu le plus dans la fabrication et
la finition des pices de prcision.
L'usinage des mtaux consiste faonner et finir une surface de pice de configuration
donne par un ensemble d'oprations effectuer l'aide de machines outils. Nous allons voir
comment intervient la raison humaine pour l'obtention d'une gomtrie dtermine de la pice
grce l'harmonisation de l'interaction de plusieurs mouvements imposs tant la machine,
qu' l'outil de coupe qui fait partie de cette machine-outil, qu' la surface de la pice usiner.
Cette dynamique de coupe constitue une technologie de prcision qui, par taillage de matire,
arrive concevoir les assemblages les plus recherchs.
Nous entendons parler de tournage, de fraisage, de perage, de rabotage, etc., mais les
nuances sont tellement varies et diversifies selon la nature du composant obtenir qu'il faut
imprativement savoir chacune des oprations mettre en uvre car dans la plus part des cas
la combinaison de plusieurs procds est invitable. A titre d'exemple, nous voquons
l'opration de perage qui parat relativement la plus simple car quiconque connat bien la
perceuse manuelle. Mais ds que vous tes en prsence de dizaines de milliers de perages de
diffrents diamtres raliser sur des matriaux diffrents, comme dans le cas d'un vhicule,
cela devient un vritable domaine de la technologie car, en outre, il faut bien tenir compte des
efforts physiques et conditions de perage pour ne pas altrer les proprits mcanique des
matriaux en fin d'usinage.
La dynamique d'usinage fait appel aux connaissances physiques des efforts des solides en
mouvements, celles des proprits particulires des matriaux et la mtrologie
dimensionnelle. Bref, l'usinage des matriaux, est un procd noble qui, de nos jours, se
manifeste par la prsence de machines numriques programmables, et occupe la place
prpondrante dans l'industrie mcanique notamment. Les potentiels d'usinage d'un pays
servent d'indice de dveloppement dans cette technologie. C'est pourquoi les bases de ce
module de technologie d'usinage sont destines aux tudiants de cette filire. Un module que
tous les lves ingnieurs du tronc commun de technologie auront l'occasion de le suivre et
pouvoir mme voir pratiquement la concrtisation de certaines oprations fondamentales dont
les effets sont remarquables et apprcis.
Lauteur
S.BENSAADA

COUPE DES METAUX


1. Introduction
1.1 Importance de l'outil de coupe dans la construction des machines
Gnralement la mise en forme de la matire pour produire des pices de diffrents types de machines
et d'appareils fait appel des techniques trs diverses et suivant l'tat de la matire (liquide, solide ou
pulvrulent), voir tableau 1.
Donc deux types de solutions se prsentent:
a)

La mise en forme par enlvement de la matire qui est l'usinage ou coupe de matire et qui occupe

une place de premire importance en construction mcanique et dont les moyens sont sans cesse
perfectionns pour diminuer le cot de fabrication et amliorer la qualit du travail ralis.
b)

La mise en forme sans enlvement de la matire et parmi lesquelles on peut citer:

Le Formage chaud et froid

La Fonderie

Et le Frittage

Ce qui nous intresse dans cette partie est la coupe des mtaux qui consiste l'usinage des surfaces
fonctionnelles des pices mcaniques par enlvement de la matire (copeaux) au moyen d'outils de
coupe.
Avant l'volution des techniques de coupe, la coupe des mtaux s'effectuait avec des outils main trs
simples dont certains se sont conservs jusqu' nos jours sans changement important (lime d'ajusteur,
pointe de graveur, scie, burin).
Aujourd'hui l'effort musculaire se trouve vinc par le travail de machines spciales dites machines
outils (tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, mortaiseuse, raboteuse, etc....).
Donc l'outil de coupe est un organe de machine outil qu'en cours d'opration agit directement sur
l'bauche par enlvement de matire pour produire une surface conforme celle spcifie sur le dessin
de dfinition.
Dans l'usinage le matriau de base est l'tat solide appel bauche (tat initial), aprs enlvement du
mtal par coupe (transformation) on obtient la pice mcanique l'tat final conforme aux
spcifications du dessin de dfinition.

Quelque soit le type de machine outil ou le cas d'usinage on a toujours le mme schma ci-dessous
reprsentant les liaisons existantes entre les diffrents lments.

Avant de raliser un usinage, le mcanicien usineur devra choisir: - La machine la mieux adapte la
ralisation du travail demand. - L'outil et ses conditions d'utilisation (l'outil convenable au travail dsir).
- Le porte outil. - Le porte pice.

1.1.1. Identification des lments en prsence dans trois cas d'usinage

fig. 1 travail de Fraisage

fig.2 travail de Perage

Fig.3 travail de tournage

1.2. L'outil de coupe modle


Les outils manuels sont des intermdiaires entre l'homme et la matire (outils de montage, clefs,
tournevis, lime, etc..) ou entre la machine et la matire (outils de coupe, fraises, outils de tour, fort
etc....).
Quelque soit le type de travail et pour qu'il y ait production de copeaux, il faut que le couple outilpice soit anim de mouvement relatif (fig.4 et fig.5). Ce mouvement relatif peut tre compos de
mouvement de coupe (Me), mouvement d'avance (Mf) et mouvement de profondeur (Mp).

Mouvement de coupe (Me)


C'est le mouvement qui participe directement au dtachement de la matire sous forme de
copeaux pendant la course de la machine dite course de travail.
Mouvement d'avance (Mf)
C'est le mouvement dont le direction est perpendiculaire Me et qui intervient lorsque l'outil ne
travaille pas c'est--dire pendant la course-retour. Ce mouvement pour but de dcaler la pice
latralement d'une quantit a dite avance, pour que l'outil puisse a la nouvelle course-travail
dtacher d'autres copeaux.
Mouvement de profondeur (Mp)
C'est le mouvement de profondeur ou de passe dont la direction est perpendiculaire aux deux
prcdentes.

Copeaux
Les copeaux sont continus (forme de ruban) dans le cas des mtaux mallables (acier) et
fragments dans le cas des mtaux non mallables (bronze et fonte).Les copeaux doivent tre
vacus, sinon ils tracent des sillons sur la surface usine. Lors du perage avec un fort trop
court, ds que la queue cylindrique se trouve engage, les copeaux ne peuvent plus s'vacuer,
l'effort de rotation augmente et la machine ralentit jusqu' l'arrt ou la rupture du fort.
1.2.1 Diffrentes parties de l'outil
Les parties principales (fig.6 et 7) existantes sur un outil de coupe sont:
Le corps: Il assure la liaison de l'outil avec le porte-outil, il est prismatique ou cylindrique.
La queue: Pour les fraises, les forts, on appelle "queue" l'lment qui permet la liaison de
l'outil avec le porte-outil. La queue est cylindrique ou conique (cne morse CM ou standard
amricain SA).
La partie active: C'est la partie qui agit sur la pice pour provoquer un enlvement de mtal.
Elle est caractrise par sa forme et son matriau.
La duret de la partie active doit tre plus grande que celle du mtal travailler.

Arte de coupe

Partie active

Corps
Queue

Fig.6

Fig.7 outil de Fraisage et de Tournage

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1.3.Classification des outils


On

peut

classer les

outils en

trois

groupes:

1.Les outils

simples tranchant uniques: outil de

outil

Tournage

de

et

de

Tournage

et

de

Rabotage

Rabotage.

2. Les outils associs ou outils artes multiples: outils fraise, fort, alsoir, scie, lime etc..
3. Les outils-meules: ce sont des outils artes multiples dont le mode d'action est un peu

diffrent

de celui des outils du 2 groupe


2. Matriaux d'outillage et exigence principale de l'outil de coupe
Les performances des machines outils dpendent troitement de celles des outils de coupe qu'elles
actionnent et des conditions d'utilisation des outils.
Pour que l'arte tranchante d'un outil de coupe reste toujours vive, elle ne doit pas s'user, ainsi la
matire qui la constitue doit tre plus dure que celle de la pice usiner. Comme la duret d'un mtal
et sa rsistance varient en sens inverse, on doit prendre des prcautions particulires pour avoir une
partie active, sur laquelle se forme les copeaux, trs durs et un corps rsilient et rsistant la flexion
et la torsion. D'o l'ide de constituer un outil en deux parties.
- L'une (active) en matriau dur avec ou sans traitement thermique.

- L'autre (passive) sur laquelle est rapporte la partie active, soit par plaquette monte mcaniquement
ou par soudobrasage, soit par soudage lectrique par rapprochement, soit par sertissage.
La partie active de l'outil servant couper la matire doit possder les qualits suivantes:

Rsistance leve aux sollicitations (rsistance aux chocs, la traction, compression etc....).

Duret leve des faces de coupe et de dpouille (des surfaces dont l'intersection forme l'arte

coupante) pour pouvoir pntrer dans le mtal usin.

Faible rugosit (Ra =1.6 m) des faces de coupe et de dpouille. Conservation de la duret des

tempratures leves (500 900C) pour limiter les effets de l'usure sur les faces de coupe et de
dpouille.

11

fig.8
Depuis 1900 beaucoup de travaux ont t raliss dans le domaine de coupe des mtaux et
plusieurs matriaux outils ont t successivement introduits dont les performances sont de plus
en plus leves en ce qui concerne:La duret des matriaux susceptibles d'tre usins et les
vitesses de coupe utilisables.
Le cot de l'usinage dpend du dbit, c--d du volume des copeaux enlevs par minute (fig.9).

Fig.9
12

Connaissons Vm/min, a et f
- La section S du copeau : S = a . f
Volume du copeau: V(m3)= S . l
Volume dbit par minute: V/min=S.L/t
Vitesse Vm/min = l/t

- V min = S. Vm/min
Donc pour augmenter le dbit on doit augmenter S (a et f).
La ligure 10 nous donne un aperu sur l'volution historique des vitesses pour l'usinage des
aciers.

fig.10

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Une classification des matriaux par ordre de duret croissant peut tre tabli comme suit:
Acier au carbone tremp Acier au carbone alli
Acier au Tungstne tremp (acier rapide)
Alliages couls (stellites)
Carbures mtalliques
Cramique
Diamant
2.1 Aciers au carbone
2.1.1 Aciers au carbone tremp
Ce sont les aciers de dsignation XC et dont la teneur en carbone dpasse 0,6% (XC82, XC100) qui
prsentent une duret froid de 60 HRC. Leur vitesse de coupe est trs faible, car un chauffement
suprieur 250C leur fait perdre leur tenue (duret).
Ces aciers acquirent toute leur duret par une trempe l'eau aprs un chauffage 750C environ.
Donc ces outils sont fabriqus d'une seule pice (acier catgorie dur et extra dur).
Ces aciers sont employs dans l'industrie uniquement pour les outils faible vitesse de coupe
(tarauds, filire, alsoirs, pour le travail main).

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2.1.2 Aciers au carbone allis


On sait que le chrome et le molybdne permettent au carbone d'obtenir son maximum de duret. Ce
sont donc ces lments que l'on retrouvera dans la composition des aciers allis pour outils. Ils seront
utiliss dans les mmes conditions que les aciers XC mais permettront la coupe de matriaux plus
durs.
2.2 Aciers rapides (au tungstne tremp)
Par aciers "rapides" il faut entendre "aciers coupe rapide". On effet, ces aciers comportent
gnralement une quantit importante de Tungstne (W) de cobalt (K) et de chrome (C) additionne
l'alliage de base afin d'amliorer la duret et la rsistance l'usure (acier comportant 0.9 l.5% de
carbone), ils sont austeniss entre 1250C et 1300C et subissent un revenu une temprature de
l'ordre de 600C. Par suite ils peuvent travailler facilement une temprature de 500C sans que
l'arte tranchante soit dtriore. Si rchauffement n'est pas craindre jusqu' cette temprature, ils
peuvent travailler plus vite, d'o leur terminologie. Bien que leur performances soient relativement
faibles, ils sont encore utiliss dans diffrents domaines, tels que:
-

Outils tranchants multiples (fraise, taraud, fort).

Outils de forme complexe.

Outils tranchant unique utiliss pour la fabrication des outillages.

Il est ncessaire de choisir une nuance d'acier rapide adapte aux travaux raliser. Une

rvolution importante semble se dessiner avec l'introduction sur le march des outils aciers rapides
revtus d'une couche de nitrure de titane dont la duret (HRC = 80) permet une meilleure rsistance
l'usure et a corrosion.

.
15

Z: allie, W: tungstene, K:cobalt, C: chrome, V: vanadium, D: molybdene


Les aciers rapides sont chers et ils sont utiliss sous la forme de plaquettes. Les aciers rapides
non revtus ne sont pas recommandes pour usiner les matriaux dont la duret est suprieure
HR30.
On distingue:
-Les

aciers

rapides

ordinaires

(A.R.O)

deux

composants

C:

0,60,7%

W: 1416% , temprature de trempe 1150 1200C, ils conservent toute leur duret Jusqu
400C.-L.es aciers rapides suprieurs (A.R.S) au moins trois composants : C: 0,650,75%
W:18%, Cr:4%, Mo: 0,7% temprature de trempe 1200 1250C, ils conservent
toute leur duret jusqu' 500C.
-Les aciers rapides extra suprieurs (A.R.E.S) adjonction de cobalt. C: 0,650,85%,W:20%,
Cr: 4 5%, Mo:1%, Va: 1% Co: 1115%, temprature de trempe: 1300 1320C, ils conservent
toute leur duret jusqu' 600C.
2.3 Alliages spciaux
Ces matriaux ne contiennent pas de fer: ce ne sont donc pas des aciers. Ils ne subissent pas de
traitements thermiques et ne se forgent pas. Leur duret provient de leur laboration et parmi eux on
peut citer :
-

Les stellites

Les carbures mtalliques

Les cramiques

2.3.1 Les stellites


Ce sont des alliages de cobalt (55%), (Chrome 33%), (tungstne 10%), carbone (2%), point de
fusion 1280C. Leur duret est comparable a celle des aciers tremps, elle ne diminue qu'aprs
rchauffage 700C. Ils autorisent donc des vitesses de coupe plus leves que les aciers
rapides.
Ils sont sensibles aux brusques changements de tempratures, ils se criquent. Aussi faut-il travailler
sous arrosage constant et non intermittent. Ils ne conviennent pas pour la coupe des matriaux
tendres.
2.3.2 carbures mtalliques
Pour permettre une coupe encore plus rapide, les outils en aciers au carbone ou en acier alli sont
remplacs par des alliages mtalliques labors par frittage de carbures trs durs.
Les carbures mtalliques sont des agglomrs de poudre de cobalt, de carbures de tungstne, de
tantale, et de bore.

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Le mlange des carbures et de la poudre de cobalt est comprim 4000kg/cm2 dans un moule
ensuite cuit en atmosphre d'hydrogne 850C, puis chauff 1500C. A cette temprature, le
cobalt seul fond et sert de liant. Ce mode d'obtention est appel frittage.
La duret des carbures mtalliques est voisine de celle du diamant et ils la conservent jusqu'
1000C. Ils permettent de travailler quatre huit fois plus vite qu'avec des aciers rapides mais
sont sensibles aux brusques variations de tempratures.
Suivant leur composition, les carbures mtalliques sont adapts des usages bien limits tels que
bauche, finition, mtaux ferreux et non ferreux, travail avec chocs ou sans chocs. Ils sont
prsents dans le commerce sous forme de plaquettes moules, car les carbures mtalliques tant
trs fragiles aux efforts de flexion donc ils sont prpars en plaquettes de dimensions rduites
fixes sur le corps de l'outil par soudobrasage ou par des moyens mcaniques.

- Ces plaquettes portent des noms donns par les fabricants tels que: Widia, Diamolyb.
carboram. Ils sont classs en trois catgories symbolises par les lettres P, M, K visualiss par les
couleurs: P (bleu), M (jaune) et K (rouge).
-

P01 P40:utiliss pour les mtaux ferreux coupeaux longs (travail des aciers).

- M10 M40: utiliss pour les mtaux ferreux coupeaux longs et courts (travail des fontes et
aciers).
- K01 K40: utiliss pour les mtaux ferreux coupeaux courts et mtaux non ferreux (travail
des fontes).
La tendance actuelle consiste enrober les carbures d'une mince couche (5um) de matriau
possdant d'exceptionnelles qualits de rsistance l'usure et la cratrisation. Par exemple un
revtement de nitrure ou de carbure de titane, la rsistance l'usure de artes de coupe est
multiplie par quatre tout en autorisant des vitesses de coupe plus grande.
2.3.3 Cramiques
Ils sont comme les carbures, des matriaux obtenus par frittage. Mais les carbures
mtalliques sont remplacs ici par des lments base d'alumine pure (A1203) c'est la
solution la plus ancienne sous forme de poudre A1203; avec utilisation comme liant l'oxyde de
chrome.
La solution la plus rcente utilise une poudre base de nitrure de bore. Donc c'est un corps
trs dur 60 HRC (A1203) et 72 HRC ( base de nitrure de bore).

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Quelques proprits:
-

Absence de copeaux adhrents pendant la coupe.

Trs bonne acuit de l'arte de coupe, ce qui autorise ventuellement un copeau minimum

d'paisseur voisine de 0.01mm.


-

Obtention d'une bonne rugosit (Ra = 0.8m).

Utilisation des vitesses de coupe 3 5 fois suprieures celles admises pour les carbures.

Elles ont l'inconvnient d'tre d'une utilisation plus dlicate que celle des carbures par ex:

Elles sont plus sensibles aux chocs.

Elles ncessitent des machines robustes et puissantes.

Les cramiques se prsentent uniquement sous forme de plaquettes fixes sur un corps d'outil par
un dispositif mcanique.
2,4 Diamant
D'origine naturelle ou synthtique c'est le matriau le plus dur. Son prix d'achat lev en limite
l'utilisation. On utilise dans l'industrie des diamants gnralement impropres la bijouterie (types
noirs).
Le diamant se prsente sous deux formes:
-

Poudre colle sur un support en fonte pour les meules destines l'afftage des outils des

carbures.
-

Grain serti ou bras sur un corps pour les outils tranchant unique rservs des travaux de

finition. Exemple comparatif: finition d'un alsage de piston.


-

Outil carbure: 2000 pices entre deux afftages, rugosit obtenue Ra= 1.6um.

Outil diamant: 5000 pices entre deux afftages, rugosit obtenue Ra=0.4um

L'outil diamant trouve surtout son emploi trs grandes vitesses sur les matriaux ductiles que
durs. Travail de finition du cuivre, bronze, aluminium pour obtenir un beau poli de la surface le
diamant peut usiner tous les mtaux quelque soit leur duret
2,5 Fabrication des outils 2.5.1 Outils en acier
Ils sont pris dans la barre et faonns par moulage ou par forgeage. Toutefois les outils en acier
rapide sont constitus le plus souvent par une mise, ou pastille, en acier rapide extrasuprieur
soude sur le corps (fig.l1). Avant soudage la pastille doit porter parfaitement sur son sige et
s'appuyer contre un talon raccord au sige par un lger cong. La soudure employe est une
poudre base de tungstne. Elle ne donne de rsultats que si les parties souder sont trs propres
et si le chauffage est fait en zone rductrice.
Pour donner l'outil une plus grande duret, on peut souder en bout, lectriquement une partie
active en acier rapide de mme section que le corps, (fig.l1).

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Mise en A.R

Partie

active

plan

de

/
soudage
enA.R

fig.11

2.5.2 Outils en Stellites


Sur un corps en acier mi-dur, on dpose une couche de stellite au chalumeau oxyactylnique
(fig.l2) puis on passe l'afftage.

Charge de stellite

corps
fig. 12 Outil stellite

19

2.5.3 Outils en carbures mtalliques . La partie active de l'outil est constitue par une pastille,
ou plaquette, de carbure mtallique brase sur un corps en acier mi-dur (fg.13), ou maintenue
par un pincement (fig.14).

Pastille'de carbure brase

Fig. 13 outil mise de Carbure


mtallique brase

Bride de pincement

Fig. 14 outil mise fixe


par pincement

Fig. 15outil en diamant

20

Selon la norme Afnor la dsignation des outils prismatiques de forme normalise est la suivante

R: droite
L: gauche
q: section
h: section
r: section ronde.
3. Caractristiques des outils de coupe
Chaque dent des outils tranchants multiples (fraise, fort etc..) se comporte comme un outil
lmentaire dont le modle est l'outil prismatique de tournage ou rabotage. L'tude de la partie active de
tous les outils passe par celle de l'outil prismatique.
Quelque soit le type d'usinage on a toujours une liaison entre le porte outil d'une part et la pice d'autre
part (fig.16).

21

fig.16

22

Un outil de coupe est destin couper la matire d'oeuvre et prsente pour se faire une arte
tranchante. Cette arte tranchante est dfinie par l'intersection de deux surfaces, la face de coupe
(trs gnralement plane) et la face de dpouille fig.17. Si l'arte tranchante est une droite elle est dite
rectiligne, dans les autres cas elle est dite curviligne. Les formes des outils peuvent tre classes en
deux catgories.
-

Les outils prismatiques charioter, raboter, mortaiser, etc.... dont le corps est prismatique.

Les outils possdant un axe de rvolution fort, fraise, taraud, dont le corps est cylindrique.

Terminologie des surfaces et artes de l'outil prismatique

fig.17 Terminologie des surfaces et artes de l'outil prismatique


23

3.1. Examen de la coupe sur une machine-outil


Nous pourrions faire systmatiquement des remarques comparables aux prcdentes propos de
toute opration d'usinage industriel l'outil de coupe. A titre d'exemple, en observant
attentivement un tau-limeur au travail, nous constatons en effet :
-

que l'outil est plus dur que la pice travaille car, dans le cas contraire, il s'craserait contre

elle;
-

que la partie saillante de l'outil, ou partie active, la forme d'un coin dont l'arte est vive;

que, a l'instant o l'outil attaque la pice, seule l'arte coupante est en contact avec elle. La
pntration est ainsi progressive;

que le moteur de la machine exerce, par l'intermdiaire d'un mcanisme, l'effort ncessaire au

dplacement de l'outil par rapport la pice et au dtachement du copeau. La rsistance de la


pice la pntration de l'outil est donc vaincue;
-

que ni l'outil ni la pice ne se drobent l'effort ncessaire la coupe car ils sont tous deux

fixs des organes suffisamment rigides de la machine.


Un examen plus approfondi du mcanisme de la coupe nous conduit observer qu'il procde de
trois mouvements principaux:
-

le mouvement de coupe MC qui participe directement au dtachement du copeau pendant la

course de la machine dite course de travail.


-

Le mouvement d'avance Mf, dont la direction est perpendiculaire celle du mouvement de

coupe et qui intervient seulement lors de la course de retour pendant laquelle l'outil ne travaille
pas. Ce mouvement a pour but de dcaler la pice latralement d'une quantit a, dite avance,
pour que l'outil puisse la nouvelle course travail dtacher un nouveau copeau.
-

Le mouvement de profondeur de passe MP (ou encore pntration) dont la direction

perpendiculaire aux deux prcdentes et qui intervient uniquement pour dterminer l'paisseur p
de la couche de mtal enlever chaque opration qui prend le nom de passe. L'excdent de
mtal que comporte la pice brute, ou bauche, est ainsi enleve en une seule passe ou en
plusieurs passes successives.
Un dernier examen que la forme de la partie active de l'outil est favorable au dtachement des
copeaux et leur rejet hors de son passage. Ils ne gnent donc pas l'outil dans son travail et la
surface usine est gomtriquement plus correcte.
3.2. Corps de l'outil (partie passive)
a) Il doit tre rigide pour rsister aux efforts qui prennent naissance pendant la coupe. Il est
ralis en acier dans les nuances XC38 et XC48. Sa section est carre, rectangulaire ou circulaire.

24

b) Il doit permettre un reprage correct de l'outil dans le porte outil. Pour satisfaire cette
condition les corps prismatiques possdent deux surfaces de rfrence de bonnes qualits
gomtriques.
c) Il doit tre fix rapidement et facilement dans le porte outil.
Le corps de l'outil dpend de nombreux facteurs:
-La forme de la surface engendrer (cylindre, plan, etc...).
-Type de machine-outil (tour, fraise, perceuse).

Section A-A

Fonction

reprage

Surfaces de rfrence de l'outil

fig.18 et 19

3.2.1. La partie active


La partie active c'est celle qui est en contact avec le mtal usiner. C'est essentiellement l'arte
tranchante et les parties adjacentes des deux faces qui la dterminent.
Face de dpouille
C'est la face qui se trouve en regard de la surface qui vient d'tre travaille.
Face de coupe
C'est celle sur laquelle s'appuie et glisse le coupeau

25

(angle de pente effective)


(Angle de tranchant)
Face de coupe
a (angle de dpouille)

face de dpouille
Fig.20

3.2.2. Exprimentation sur le tour (concernant la partie active)1) Le vecteur vitesse de coupe V
est tangent la pice en un point considr de l'arte dEcoupe. Dans ce cas V est contenu dans la
surface MNMN. On constate que la coupe est impossible, l'outil refuse de couper.

26

2)

On utilise le mme outil mais on affte la surface MNM'N' de faon qu'elle ne contienne

pas le vecteur V. La coupe devient alors possible, mais on constate que le frottement sur la
couronne B est important.

3) On dgage la surface latrale de l'outil, on constate que la coupe devient plus facile.

27

3.3 Plans remarquables de l'outil


La production des copeaux s'effectue par la combinaison de trois dplacements (fig.24).
-

Dplacement de coupe.

Dplacement d'avance.

Dplacement de profondeur.

fig.24

fig.25 et 26

28

Si on considre un point A de l'arte tranchante, les plans caractristiques de l'outil en A sont fg.27.

fig.27

Le plan de rfrence Pr
Il est parallle au plan de base de l'outil et passe le point A considr. Il est
perpendiculaire au mouvement de coupe Me suppos c'est--dire au vecteur vitesse coupe
Vc, il contient gnralement le vecteur vitesse Vf.
PR

Vc

PR Contient Vf
Le plan de l'arte Ps de l'outil
Il contient l'arte de l'outil si elle est rectiligne, ou la tangente en A si celle-ci est
curviligne:Il est perpendiculaire Pr et contient Vc
PS contient l'arte
PS Ou sa tangente est perpendiculaire Pr
PS contient Vc
La plan de travail conventionnel Pf
Contient le vecteur vitesse d'avance Vf et le vecteur vitesse de coupe perpendiculaire au
plan de rfrence Pr.
Pf

Contient Vf , perpendiculaire Pr, contient V*

29

3.4. Angles caractristiques de la partie active des outils


Ils sont dfinis partir des plans remarquables et concernant deux aspects:
-

Les angles caractrisant la position de l'arte.

Les angles des faces de la partie active.

3.4.1. Angles caractrisant la position de raret.


Ils sont apprcis au point A de

: angle de direction darete en A et angle entre PS et PF

30

fig.28

L'angle aigu du didre form par les plans de travail Pf et d'arte Pa s'appelle angle de

direction d'arte au point A et est dsign par la lettre K (kappa). C'est aussi l'angle aigu form
par la projection de l'arte (ou de sa tangente) sur Pr avec V .

L'angle aigu que forme l'arte (ou sa tangente) avec sa projection sur le plan de rfrence Pr

s'appelle angle d'inclinaison d'arte X.

3.4.2 Valeurs et sens des angles


L'angle peut atteindre 90, il est orient gauche ou droite.
Orientons l'outil suivant trois position. Dans les trois cas, seule la position de l'arte de coupe
par rapport Vf change; elle est repre par un angle (fg.29).

fig.29. Angle de direction d'arte de l'outil, symbole Kr (se prononce kappa); c'est l'angle des
deux plans Pf et Ps mesur dans Pr.

31

Dfinition partielle d'un outil


On prcise:
-

La valeur de l'angle Kr dans le cas d'un outil charioter.

Le sens de l'outil droite ou gauche en appliquant la rgle: corps de l'outil vertical, partie active

cers le bas, face de coupe en regard de l'oprateur; si l'arte de coupe est droite l'outil est dit "
droite" et rciproquement (fig.30).

fig.30
Pour les outils charioter il set utile de connatre la direction de l'arte par rapport un plan
perpendiculaire la fois au plan de rfrence Pr et au plan de travail conventionnel Pf. Cette
direction est caractrise par l'angle \j/: angle de direction complmentaire ou d'orientation d'arte.

32

3.4.3 Angle d'inclinaison de l'arte de coupe


A) Observation. Les artes de coupe MN des trois outils (fig.31) sont inclines diffremment.

est" identique pour les


3 outils.

fig.31
B) Angle d'inclinaison de l'arte de coupe Xs (lambda): c'est l'angle que fait l'arte de coupe
S avec le plan Pr, sa valeur est mesure dans le plan Ps. Le sens des angles Xs est repr
partir de Pr et du sens de rotation.

Il existe trois solutions:

s < 0,

s > 0,

et s = 0

Conventions
< 0 outil arte de coupe ngative, notation s> 0 outil arte de coupe positive, notation s+
s =0 outil arte de coupe normale, notation s =0
En gnral
s varie entre 0 et +15 et entre 0 et -15

33

Le choix de X dpend du genre et du type de travail effectuer. Un outil arte de coupe


ngative prsente un bec (zone au niveau de l'arte tranchante) plus robuste mais occasionne un
frottement su copeau sur la surface usine. En finition les efforts appliqus sont trs infrieurs,
le copeau ne doit pas frotter sur la pice, le bec peut tre moins rsistant: on adopte une arte de
coupe positive.

Si s < 0
- rserv l'bauche ou
- travail avec chocs (rabotage, fraisage ... ; vite l'caillage du bec).
Si s > 0 ----- travaux de finition, (attention bec plus fragile).
Direction prise par le copeau
Le copeau se droule ver la pice et l'effort de coupe F en direction des appuis autorise de
grandes sections de copeau et une vitesse de coupe leve. Disposition favorable d'bauche
grand dbit.

s < 0 le copeau taill bien vient frotter sur la surface usine:


Fig.32

34

Le copeau se droule vers l'oprateur s'loignant de la face engendre sur la pice. Convient aux
faibles vitesses de coupe et aux faibles sections de copeau du travail.

s > 0 le copeau taill s'loigne de la surface usine.


fig.33
3.4.4 Angles des faces de la partie active
(Angle de coupe, de dpouille, de taillant)
La position de l'arte tant dfinie il est ncessaire de prciser la position des faces la
dterminant. Pour ce, nous effectuons une coupe par plan de section transversal l'arte au
point A.

35

Cas gnral

face de coupe,
___ trace de Pr
: angle de coupe

angle taillant
angle de dpouille

face de dpouille

fig.34

: angle de dpouille: caractrise la position de la face de dpouille. Toujours positif.


: angle de taillant caractrise la position relative des faces de dpouille et de coupe, toujours
positif.
: angle de coupe caractrise la position de la face de coupe de l'outil, angle qui peut tre
coupe positive ou ngative.
L'outil reprsent en cas gnral est dit coupe positive et nous avons :++ = 90
> 0 ou < 0.L'outil

ci-dessous

est

36

coupe ngative

avec +- = 90
>"*

fig35

fae_de_dpouille

Face de coupe

Face de la partie
active de l'outil

fig.36

37

Suivant les plans de coupe, les angles sont appels: orthogonaux, normaux, latraux etc.. il existe
cinq positions normalises du plan de section transversale donnant cinq systmes.
1. Le systme des angles orthogonaux: le pian de section est perpendiculaire au plan de
rfrence Pr et au pian d!arte Ps.
o angle de dpouille orthogonal
o angle de taillant orthogonal
o angle de coupe orthogonal.
2. Le systme des angles normaux: le pian de section est perpendiculaire l'arte coupante.
o angle de dpouille orthogonal ,o angle de taillant orthogonal et o angle de coupe orthogonal.
3. le systme des angles directs d'afftage: le plan de section est perpendiculaire au plan de
rfrence Pr et il contient soit la droite de plus grande pente (DPGP) de face de dpouille soit
celle de la face de coupe.
- Plan perpendiculaire Pr contenant la DPGP de la face de dpouille.

a angle de dpouille direct d'afftage.

a angle de rfrence de la face de dpouille par rapport l'orientation d'arte .

-Plan perpendiculaire Pr contenant la DPGP de la face de coupe.


. c angle de coupe direct d'afftage.
. c angle de rfrence de la face de coupe par rapport l'orientation d'arte .

4. le systme des angles latraux : le plan de section est le plan de travaille conventionnel pf.
. f angle de dpouille latral. .

. f angle de coupe latral

5. le systme des angles vers l'arrire : le plan de section est perpendiculaire au plan de
travail conventionnel pf et au plan de rfrence Pr.
p angle de dpouille vers l'arrire. p angle de coupe vers
l'arrire.

38

Lois de coupe de mtaux


Une tude exprimentale systmatique a permis d'tablir le comportement des divers matriaux
outils pour des valeurs diverses des angles y et a en fonction des matires faonner.
1. Le copeau se dtache d'autant plus aisment qu'il se prsente tangentiellement la face
d'attaque c'est--dire lorsque y est plus grand.
2.L'arte coupante se dtriore d'autant plus rapidement que l'angle de coupe y est plus grand ceci
en raison du mauvais dgagement de la chaleur et se disperser dans le corps de l'outil. Cette
chaleur se concentre dans les parages immdiats de l'arte de coupe au point de provoquer une
diminution sensible de sa duret.
3. Plus le matriau outil est dur et tenace, plus l'angle y peut tre augment.
4. Plus la matire travailler est dure, plus l'angle y doit tre rduit.
3.4.5.Relation entre les angles caractristiques de la partie active des outils
Nous nous bornerons, titre de documentation, donner les rsultas faciles tablir par
trigonomtrie.
Relations intressant la face de coupe.

Relations intressant la face de dpouille

39

Relations entre les angles orthogonaux et les angles normaux.

Relations entre les angles latraux et vers l'arrire et les angles directs d'afftage.

40

fig. 37

41

Angles de coupe et de dpouille

4.Types des outils de tournage


4.1 Principe de tournage.
La pice est anime d'un mouvement circulaire uniforme c'est le mouvement de coupe Me. L'outil
est anim d'un mouvement de translation parallle ou oblique par rapport l'axe de rotation c'est le
mouvement d'avance Mf.
Dans son mouvement, la pointe de l'outil dcrit une ligne appele gnratrice qui transforme la pice
en un solide de rvolution, en faisant varier le dplacement de l'outil (mouvement radial) il sera
possible d'obtenir tous les solides de rvolution tels que cylindre, cne, sphre, etc. fig.38
Le tournage permet galement le faonnage des formes intrieures par perage, alsage, taraudage.

42

Fig.38

4.2. Outil couteau et outil dresser d'angle


Lorsque la surface prsente un paulement, il est ncessaire de supprimer la partie incline ou tronconique
laisse par l'outil charioter. L'outil couteau peut convenir si l'paulement est peut profond. Dans le cas
contraire, l'outil dresser d'angle permet la coupe dans deux directions rectangulaires fig.39.

43

Outil droit charioter


Outil coud charioter
Outil
couteau droite. Outil dresser d'angle
droite.
droite.
droite.

Outil pelle.
faces droite.

Outil dresser les

Outil saigner droite. Outil fileter extrieu-

rement droite.

fig.39 Formes d'outils d'extrieur courant.

44

4.3. Outils de surfaage au tour

La ralisation d'une surface d'extrmit perpendiculaire l'axe est dite surfaage au tour. L'outil pelle ou
l'outil dresser les faces ou encore l'outil coud charioter sont indiffremment utiliss.

4.4. Outil saigner on trononner

Saigner ou trononner, c'est dtacher un tronon .Une saigne limite en profondeur est une gorge. La partie
active de l'outil saigner est de faible largeur et prsente deux dpouilles secondaires latrales.
4.5. Outil fileter extrieurement
L'outil est adapt au profil de la gorge hlicodale qui constitue le filetage. Sa pntration se poursuit par
passes successives

4.6. Outil alser


Alser, c'est excuter une forme de rvolution intrieur. L'outil alser doit donc Pouvoir
pntrer dans l'alsage.

4.7. Outil alser et dresser


Lorsque le fond de l'alsage prsente un paulement, la partie tronconique laisse par l'outil alser est
supprime par un raccordement longitudinal, puis un dressage Transversal l'aide de l'outil alser
et dresser.

45

Outil alser
droite.

Outil

alser et
dresser
droite.

Outil

chambrer
droite.

Outil fileter
intrieurement
droite.
Fig. 40 Formes
d'outils
d'intrieur
courants

4.8. Outil chambrer


La partie active est identique celle de l'outil trononner mais il faut remarquer que la face de dpouille
est curviligne pour viter le frottement du talon de l'outil sur la gorge faonne. l'angle de dpouille a est
donc former par la tangente T au cercle du fond de la rainure et par la tangente T la surface curviligne de
dpouille au mme point de l'arte coupante.

Vis de pression

fig.41 dpouille d'un outil chambrer.


.fig.42 outil chambrer ou Rainure grain rapport

46

Corps

5.Formes des outils de coupe pour tournage

fileter

fig.43

47

Outil trononne

5.1Pardplacementdel'outil
a) Dplacement longitudinal
Le chariotage donne une surface latrale cylindrique, l'alsage une surface intrieure
cylindrique ou chambrage.

fig.44
b) Dplacement transversal Le dressage donne des surfaces planes perpendiculaires l'axe,
extrieures ou intrieures.

fig.45

c) Dplacement oblique
On obtient des surfaces coniques extrieures ou intrieures.
Fig.46

48

d) Dplacement combin En dplaant l'outil simultanment dans le sens longitudinal et


dans le sens transversal, on peut obtenir des surfaces sphrique, extrieures ou intrieures,
des surfaces toriques et d'une faon gnrale des surfaces de rvolution quelconques, la
vrification de la surface s'effectue avec un gabarit.

Fig.47

5.2 Par la forme de l'outil


a) filetage est taraudageL'outil, dont le dplacement est longitudinal, creuse sur la pice des
rainure hlicodales laissant leur relief le filet, suivent la forme de l'outil on obtient un filet
triangulaire, trapzodale, rond, carr.

Fig.48
49

b) Arrondis, congs, gorges, chanfreins, moletage, existe pour cela des outils spciaux.

fig.48

50

6. Elments de coupe en tournage


Chariotage avec outil en carbure des aciers non allis faiblement allis et des fontes grises.

Aciers

Rsistance Conditions de coupe


la rupture
Avance
Prof, de passe
N/nim2
/ (mni/tr)
a

(mm)
Recuit

< 400

400
h 600

Recuit

600
750

Tremp revenu

750
900

Tremp revenu

900
1 100

Tremp recuit

1 100
1 300

Tremp revenu

1 300

Fontes

Ft10-15

145

3045mn
280 270

P20

0,2 0,4

270 180

P30

4 8

0,4 0,8

180 130

P40

0,2

0,1 0,2

260 250

P 10

14

Fl 35

14

0,8

16 x 16

3 20

14

1,6

25 x 25

20 30

0,2 1

0,1 0,2

200 190

P 10

0,2

12 x 12

<3

0,2 0,4

1 90 1 30

P2

0,8

16 x 16

3 15

a 4
8

0,4 0,8

130 90

P 30

12

1,6

25 x 25

1 5 30

0,2

0,1 0,2

180 170

P 10

0,2

12 x 12

<3

0,2 0,4

1 70 fl 1 20

P20

6 '

0,8

16 x 16

3 10

4 8

0,4 0,8

120 80

P30

12

1,6

25 x 25

10 30

0,2

0,1 0,2

170 l o i !

P 10

0,2

12 x 12

<3

0,2 0,4

160 ; i 5

P 10

0,8

16 x 16

3 10

0,4 0,8

1 1 5 ^5

P20

1,6

25 x 25

10 30

0,2 1

0,1 0,2

160 150

P01

0,2

12 x 12

<2

0,2 0,4

150 100 j P 10

0,8

16 x 16

2 10

4 8

0,4 0,8

100 65 :

P 20

1,6

25 x 25

10 20

0,2

0,1 0,2

1 10 105

P 01

0,2

0,2 0,4

105 75

4 8

0,4 0,8

75 50

P 10
P :u

12x12

<2
2 8

0,8

16 x 16

1.6

25 x 25

8 20

12 x 12

<2

!60

0,2

0,1 0,2

190 180

200

0,2 0,4

180 140

260

<3

P 30

0,4 0,8

20 35

12 x 12

P20

0,2 0,4

220

25 x 25

0,2

160 120

."'.20

1,6

250 160

4 8

3 20

0,4 0,8

0,2

0,1 0,2

4 8

Ft30

16 x 16

0,2 0,4

260 240 K i O - 0,4


MlO
240 190
K10- _ 7
M10
190 130 ;K20-M20 - 7

180

0,8

4 8

Ft20

Tour

Section du corps
Angle
Rayon
l'outil Puissance
dcoupe de bec de
(mm x mm)
(degr) (mm)
(kW)
0,2
12 x 12
<3

0,1 0,2

Duret
JIB)
< 150

V.decoupem/min Nuance
dure d'outil 1SO

0,2
1

Recuit

Outil carbure (plaquette jeter)

0,4 0,8

140 100

0,1 0,2

140 130

0,2 0,4

130 1 1 0

4 8

0,4 0,8

MO

0,2

0,1 0,2

1 1 0 100

0,2 0,4

100 85

4 8

0,4 0,8

85 60

0,2
1

80

K10MI0
K10M10
K20M20
K10M10
K10M10
K20M20
K10M10
KI0M10
K20M20

51

0,8

16 x 16

2 10

1,6

25 x 25

10 30

-7

0,4

12 x 12

<2

-7

0,8

16 x 16

2 10

-7

1,6

25 x 25

10 20

-7

0,4

12 x 12

<2

-7

0,8

16 x 16

2 10

-7

1,6

25 x 25

10 20

-7

0,4

12 x 12

< 1

-7

0,8

16 x 16

1 7

-7

1,6

25 x 25

7 15

52

53

7. Outils plaquettes amovibles


a) pour tournage
Les outils plaquettes amovibles sont gnralement constitus d'un corps en acier (XC48) avec des
surfaces de rfrence pour la mise en position de la plaquette par rapport aux surfaces de rfrence du corps
de l'outil, d'une plaquette praffute en carbure ou en cramique, et d'un dispositif de maintien en
position de la plaquette dans sons logement.
Les plaquettes sont vendues praffutes. Leur fixation sur le corps de l'outil correspond l'un des modes
suivants :

fig.50

54

7.1. Dsignation normalise


Elle comporte les symboles suivants: Forme, angle de dpouille, classe de tolrance, lettre caractristique
compte du mode de fixation, grandeur (dimension de l'arte), paisseur, configuration de la pointe (rayon
de bec ou arte de planage), symboles complmentaires (direction de coupe, forme de l'arte).

fig.51

55

fig.52
7. 2.Principes physiques de la coupe des mtaux
Le mtal enlev de l'bauche par un outil de coupe s'appelle copeau, le but de ce chapitre est d'tudier la
formation du copeau, processus physique complexe, qui s'accompagne de modifications cristallines, de
dformations lastiques et plastiques, de rupture. Il donne par ailleurs lieu un frottement important,
un dgagement de chaleur, des microsoudures, la formation d'une arte rapporte, l'usure de l'outil.
7.3. Formation du copeau et ses types
La couche enleve par l'action de l'outil subit une compression non libre s'accompagnant de
dformations lastiques puis permanentes. Ces dformations aboutissent la rupture par glissement de
certaines couches par rapport d'autres suivant des surfaces qui, en gnral, se confondent avec la
direction des contraintes de cisaillement maximales. (i angle de cisaillement).

56

Compression

Fig.53 Schma gnral de formation d'un copeau


Les glissements peuvent se produire entre les particules isoles d'un grain monocristal ou entre les grains eux
mmes au sein d'un polycristal. Ils provoquent la modification de la forme, des dimensions et des
positions relatives des grains (fig.54).

fig.54

57

7.4. Micrographie latrale


Le schma ci-dessus reprsente une micrographie latrale au voisinage pice-outil-copeau en cours de
coupe.
La dformation, au stade plastique, s'accompagne galement d'un chauffement important et d'une
modification des proprits du mtal qui devient plus dur et plus fragile-(voir digramme de la micro
duret du mtal usin).
Une mthode de visualisation des dformations du copeau consiste en l'application d'un quadrillage
latral trs fin dont on prend des microphotographies.

Fig.55
58

Diffrentes microphotographies de la couche enleve en fonction de l'paisseur et du mtal usin. Les


formes du copeau varient selon les mtaux travaills et les conditions de coupe. On distingue quatre
types: discontinu, cisaille, continu, fragment.

copeau discontinu

copeau cisaill

copeau continu

copeau

fragment

fig.56

7.5. Le copeau discontinu


Il s'obtient par l'usinage des mtaux durs et peu ductiles faible vitesse de coupe. Il est compos
d'lments spars, dforms plastiquement, peu lis ou pas lis du tout entre eux.

fig.57

59

"\ \ ^^

Sous l'action du mouvement de coupe MC, l'outil pntre progressivement dans la masse du mtal et
l'effort produit par sa face de coupe provoque des dformations lastiques d'abord, plastique ensuite.
A mesure que l'outil s'enfonce, les contraintes dans la couche enlever augmentent. Lorsqu'elles
atteignent la valeur correspondant la charge de rupture, elles provoquent le glissement du premier
lment suivant la surface de cisaillement.
Une fois le premier lment de copeau dtach, l'outil comprime la zone voisine, les contraintes
augmentent, un deuxime lment se dtache selon le mme angle de cisaillement i, et ainsi de suite...
Des travaux rcents de chercheurs ont montr qu'on faisant varie l'angle de coupe , dans les valeurs
usuelles aussi bien positives que ngatives, l'angle de cisaillement i est compris entre 10 et 45.
Si nous observons maintenant la microstructure du copeau, celle-ci diffre, du fait des dformations
permanentes, de celles du mtal de base et nous nous apercevons que le copeau lui-mme comporte des
plans de glissement qui ne concident pas, quant la direction, avec celle de la surface de cisaillement.

fig.58

60

7.6. Le copeau cisaill


Le copeau cisaill s'obtient lorsque l'usinage de l'acier s'effectue vitesse moyenne. La face du copeau en
regard avec la face de coupe de l'outil est lisse alors que la face oppose porte des entailles bien marques
qui dfinissent la direction des surfaces de cisaillement des lments qui, contrairement au copeau
discontinu, sont fortement lis les uns aux autres. Un tel copeau soumis la flexion se rompt.
L'augmentation de la vitesse de coupe a donc pour effet de crer une liaison, au sien du copeau, entre les
lments apparaissant lors de la formation du copeau discontinu. Si l'on augmente encore plus cette
vitesse nous obtenons la formation d'un copeau continu.

7.7. Le copeau continu


Sa formation apparat lorsqu'on usine de l'acier par exemple grande vitesse. Le copeau s'coule
alors en forme de longue bande sans les entailles caractristiques du copeau cisaill.

-.dformation supplmentaire
-~ grains sur /a surface externe rangs
paralllement la face de coupe
longueur
plus
grande
expliquant
l'enroulement.

fig.59

Si, au niveau de l'arte de l'outil les phnomnes restent identiques, l'augmentation de la vitesse de
coupe fait crotre l'angle de cisaillement Pi et le copeau, dans ses couches proches de la face de coupe,
subit une dformation plastique supplmentaire due au frottement.

61

De ce fait, les grains se rangent, sur une paisseur comprise entre 2 et 20% de celle du copeau,
paralllement la face de coupe, provoquant l'enroulement et comme ly est important on ne voit plus
apparatre les entailles sur la face interne du copeau qui reste malgr tout rugueuse.
D'autre part, les couches attenantes la surface usine subissent une dformation supplmentaire,
due au retour non parfaitement lastique de la matire coupe ainsi qu' son frottement sur la face de
dpouille et, l encore les grains se rangent paralllement la surface produite.(influence sur l'tat de
surface, la rugosit).

7.8. Le copeau fragment


Il s'obtient lors de l'usinage de matriaux friables, fragiles tels que le bronze dur, la fonte... il est
constitu l'lment isole, de forme varie, pas lis ou trs peu lis entre eux. Ce copeau ne subit qu'une
faible dformation plastique et sa sparation de l'bauche s'effectue le long de la fente adventive qui se
ferme immdiatement selon la surface de cisaillement de configuration quelconque.
Les lments du copeau quittent rapidement la face de coupe de l'outil. La rupture produit des efforts
variables et la surface engendre est rugueuse, arrache.

fig.60

62

7.9. Arte rapporte


Dans certaines conditions, prcises en fin de paragraphe, on peut observer, sur la surface de coupe au
voisinage de l'arte, une accumulation de forme pyramidale faite de particules du mtal de base, trs
dformes, adhrentes l'outil, que l'on appelle arte rapporte ou encore copeau adhrent et dont la
duret peut atteindre deux trois fois celle de la matire usine.
Partie de l'arte rapporte
Imprime dans la surface

fig.61

Le mcanisme de sa formation peut tre dcompos en quatre temps:


1. Sous l'effet de la pression exerce par la coupe et de rchauffement, il se forme
des microsoudures du mtal usin dans l'outil.
2. L'augmentation induite de la rugosit de la face de coupe entrane une augmentation du frottement
entre le coupeau et l'outil ce qui a pour effet d'amplifier le phnomne de microsoudures.
3. la formation du copeau ne se fait plus par l'arte de l'outil, mais par l'arte rapporte qui joue, malgr
sa stabilit variable, le rle d'arte auxiliaire.
4. lorsque "d" devient trop leve, une partie de l'arte rapporte s'effondre et s'imprime, en partie,
dans la surface usine. La formation du copeau adhrent modifie la gomtrie angulaire de l'outil,
influe sur les efforts appliqus l'outil, son usure et sur la qualit de la surface usine, l'arte
rapporte diminue l'angle de taillant 0, facteur favorisant l'coulement du copeau, et protge l'arte
tranchante en l'loignant des zones de pression et de chaleur maximales. Aussi, dans certains travaux
d'bauche, elle est recherche. Mais il faut bien se rendre compte qu'elle entrane une augmentation de
l'nergie absorbe par la coupe.

63

Dans les travaux de finition il faut viter sa formation car elle est prjudiciable la qualit de la
rugosit, sa disparition et sa reconstitution donnant les profondeurs de passe variables.
La vitesse de coupe joue un rle important dans la formation du copeau adhrent. Si la
vitesse est basse (<5m/min) le copeau discontinu obtenu et la faible augmentation de
temprature qui en rsulte rend sa formation impossible. La vitesse augmentant, le copeau
discontinu se transforme d'abord en copeau cisaill puis en copeau continu ; la temprature
devient alors suffisante pour que, sous l'effet de la pression de coupe, les microsoudures se
produisent. Si l'on continue augmenter la vitesse, la temprature devient plus leve, la zone
d'accumulation se ramollit et se transforme en une couche mince freine mais non sonde.

fig.62

Courbe semblable pour tous les outils dans le cas d'usinage des aciers. En dfinitive, pour limiter les
risques d'arte rapporte et amliorer la rugosit de la surface usine:
-

choisir une vitesse de coupe correcte.

Polir les faces de coupes et de dpouille (diminution du frottement).

Utiliser un lubrifiant appropri au type de travail et au matriau usiner.

64

Les principaux facteurs influenant l'crouissage sont:


-

les proprits du mtal usin: l'crouissage est d'autant plus important que le mtal uvr est plus doux -

exemple: l'aptitude des fontes l'crouissage est beaucoup plus faible que celle des aciers.
-

L'angle de coupe, le rayon de l'arrondi de l'arte tranchante, l'paisseur de la tranche cisaille selon

l'avance: leur augmentation aggrave le phnomne.


-

L'usure de l'outil: sur sa face en dpouille renforce d'abord l'crouissage, puis le diminue.

L'arrosage diminue la profondeur et le degr d'crouissage.

Le recuit et la normalisation de la surface usine suppriment l'crouissage.

7.10. Rsistance la coupe


7.10.1 Origine des efforts
Les efforts appliqus sur la partie active de l'outil proviennent de la couche cisaille, de la surface usine,
des frottements. La couche cisaille exerce sur l'outil un effort variable. Dans le cas d'un copeau
discontinu, cette action est minimale au dbut de la dformation, lors de la formation du premier lment. A
mesure que l'outil progresse et que la dformation de l'lment augmente, l'effort de coupe s'accrot pour
atteindre sa valeur maximale au moment ou l'lment se dtache; il diminue alors, sans redevenir nul, car la
dformation du deuxime lment commence quelque peu avant la fin du dtachement du premier.
Ces variations de l'effort de coupe rendent ingales les charges qui s'exercent sur l'outil, l'bauche et tous
les organes de la machine, produisent des vibrations et peuvent dgrader la surface usine.
Dans le cas d'un copeau cisaill, l'effort de coupe a une variation plus faible et l'allure de l'usinage devient
plus rgulire.
L'effort de coupe est encore plus constant lorsque le copeau est continu et la surface obtenue est moins
rugueuse.

65

La surface usine, par ses dformations lastiques, exerce galement une action sur l'outil, au niveau de
surface de dpouille. Le frottement produit par l'coulement du copeau sur la surface et par le
dplacement relatif de la surface usine et de la face de dpouille influe encore sur les efforts lors de la
coupe.

fig.63

7.11. Echauffcment et usure des outils


7.11.1 Echauffement
La puissance absorbe par la coupe produite de la chaleur qui se propage depuis les zones situes
proximit de l'arte vers les zones temprature plus basse. La chaleur est fournie essentiellement
par le travail:

Absorb par les dformations plastiques

de la couche enleve

des couches adhrentes la surface usine et la surface de cisaillement.

Le travail absorb pour surmonter le frottement sur les faces de coupe et de dpouille de
l'outil.

66

Le bilan thermique de la coupe des mtaux peut s'tablir ainsi:

avec les quantits


Qi de chaleur emporte par le copeau
Q2 de chaleur absorbe par l'outil
Q3 de chaleur prise par l'bauche
Q4 de chaleur change avec le milieu ambiant.
Exemple en tournage: le copeau absorbe de 50 86% de la chaleur et ce taux est d'autant plus lev que la
vitesse de coupe et l'paisseur de la tranche cisaille sont plus grandes, 40 10% revenant l'outil, 9 3 %
l'bauche usine, 1% seulement tant rayonne dans le milieu ambiant.
La distribution de la chaleur dans la copeau comme dans l'outil n'est pas uniforme. La temprature des
couches du copeau proches de la dformation supplmentaire de la couche externe du copeau par les
forces de frottement.

Isothermes sur
la face de coupe

Temprature en divers points


du copeau et de l'bauche

fig.64
67

La temprature de l'outil est maximale dans les couches attenantes aux surfaces de contact avec le copeau et
l'bauche. Celles des couches sous jacentes et des parties plus loignes des points de contact est dfinie
par les phnomne de conductibilit thermique.

7.11.2 Usure des outils de coupe


Aprs un certain temps T de travail, l'outil perd ses qualits de coupe et sa dtrioration s'accentue
trs rapidement. On constate alors, sur la surface faonne de la pice, des rugosits puis des
arrachements: L'outil est us.

Modes
L'usure des outils de coupe est provoque par le frottement du copeau contre la face de coupe et de la face
en dpouille contre l'bauche; elle se traduit par une abrasion et l'arrachement de fragments
microscopiques de ces surfaces ainsi que par l'arrachement de fragments microscopiques de l'arte
tranchante provoquant un moussement.
En usinage des mtaux le frottement et l'usure qu'il produit diffrent quelque peu de l'allure du phnomne
dans les conditions usuelles du fonctionnement des lments de machines.
Cette diffrence rside dans le fait, qu'on usinage, le frottement s'tablit entre des surfaces sans cesse "
renouveles M, l'tendue de contact tant relativement faible, alors que la temprature et la pression sont
trs leves.
L'usure peut se produire d'aprs l'un des trois modes suivants: Par
abrasion, par usure molculaire, par diffusion.
- L'usure par abrasion rsulte du striage c'est--dire du cisaillement de volumes microscopiques du mtal
de l'outil par des composantes structurelles dures. L'effet abrasif est galement trs intense dans le cas
des crotes de fonderie et des battitures d'bauches.

68

- L'usure molculaire ou adhsive rsulte de l'effet de forces d'adhsion molculaire qui se produisent
entre le matriau de l'outil et le copeau et qui arrachent de menues particules de l'outil.
- L'usure par diffusion a lieu par suite de la dissolution rciproque du couple mtal uvr-matriau
de l'outil.
Facteurs
Les principaux facteurs influenant l'usure sont :
- les proprits physiques et mcaniques du mtal en uvre et du matriau de l'outil.
- L'tat de l'arte tranchante et des surfaces qui la dterminent.
- les proprits physico-chimiques du liquide d'arrosage.
- les facteurs mcaniques d'usinage.
- la gomtrie de la partie active de l'outil.
- l'tat de la machine outil, la rigidit de l'ensemble porte pice - pice -outil- porte outil,...
Localisation
En gnral, l'outil s'use suivant les faces de coupe et de dpouille entranant une modification de l'arte et
de la partie active.

69

L'usure de la face en dpouille est dfinie par la hauteur Vp. Si l'usure en dpouille est trop rapide c'est
que la vitesse de coupe est trop leve ou que la nuance du matriau constitutif de l'outil donne une
rsistance trop faible.
L'usure de la face de coupe est dtermine par les dimensions du cratre ( KT en profondeur, 1 sa largeur, sa
longueur L ayant une importance moindre ) et la distance KM de son centre l'arte. Une usure en cratre
trop rapide peut prvenir d'une avance f trop grande, d'une lubrification insuffisante, d'une nuance
inadapte.
Un brlage de l'arte provient d'une vitesse de coupe excessive alors qu'une arte rapporte est engendre
par une vitesse trop faible.
Relation entre usure et temps- critres d'usure

fig.66

La relation entre la valeur de l'usure et le temps est reprsente par la courbe ci-dessus que l'on peut
scinder en trois parties A, B, C.
70

- La partie A est celle du rodage ou usure initiale. Elle donne lieu une usure intense des particules de
la surface les plus en saillie - plus la surface est " nette " au dpart, plus faible est l'volution de l'usure
dans un mme intervalle de temps.

- la partie B correspond l'usure normale. Elle est dfinie en fonction de la dure de travail T.
-

C. lorsque l'usure atteint un certain degr, les conditions de frottement changent, la temprature

de coupe augmente, c'est la priode d'usure acclre. (3 catastrophique).


Mais quel moment faut-il arrter le travail pour raffter l'outil ?
Si l'usure est limite en 1 les rafftages frquents reviennent cher.
Si l'on pousse l'usure sa limite catastrophique (en 3), la couche de mtal enlever par afftage devient
alors trop grande et la surface usine sur l'bauche ne correspond plus aux spcifications.
Sur quels critres ou indices se baser?
Critre du lisr brillant : suivant ce critre, l'outil est considr comme mouss et demande un
rafftage lorsque l'usinage de l'acier donne lieu la formation d'un lisr brillant la surface de
cisaillement (celui de la fonte la formation de taches sombres.).C'est le moment o des particules isoles se
dtachent de l'arte tranchante qui commence s'brcher. En ces points l'outil exerce une pression plus
importante sur la surface de cisaillement : il se produit un polissage. L'apparition du lisr brillant correspond
au dbut de la troisime phase d'usure.
Critre d'effort : l'outil est considr comme mouss lorsqu'on enregistre le dbut de l'augmentation
des efforts de coupe (essentiellement des efforts d'avancement et de pntration).
Critre de l'usure optimale: une usure optimale est celle qui assure une dure totale maximale de l'outil.
La dure totale ET est dtermine par le produit du nombre de rafftage admis pour la plaquette,
dans le cas d'usure considre, par le temps de service de l'outil pendant lequel cette usure s'est
constitue.
T=K*Tmin
O K est le nombre de rafftage admissibles pour la plaquette dans le cas de l'usure considre et
T la dure de l'outil conduisant cette usure.
71

fig.67

Dsignons par :
-

X l'paisseur de la couche enleve par rafftage sur la face de coupe.

Y l'paisseur, mesure selon la largeur de la plaquette, de la couche enleve par rafftage sur la

face en dpouille.
-

l et h largeur et hauteur de la plaquette en mm:

- la tolrance d'afftage ( = 0.1 0.2 mm).On considre la plaquette comme totalement use
lorsqu'il n'en restera plus qu'un tiers en paisseur et en largeur: Cherchons les valeurs de K. Sur la
face de coupe le nombre Ki de rafftage admissibles vaut:

72

Et sur la face de dpouille le nombre K2 de rafftage admissible vaut

K sera l'infrieur des nombres Kj, K2.


K= Inf (Ki,K2).
Le critre d'usure optimale est surtout appliqu dans les cas ou l'outil est utilis en opration d'bauche
ou en semi finition.
Critre de l'aptitude la coupe : ce critre est appliqu aux outils prvus pour la finition. L'outil est
considr comme us lorsque la surface usine cesse de satisfaire aux prescriptions imposes. Ce critre
rend le rafftage impratif alors que l'usure est encore infrieure celle dfinie par tous les autres
critres. L'usure fait alors sortir la cote du champ de tolrance ou dgrade l'tat de la surface produite.
La tenue de l'outil qui correspond une certaine valeur de l'usure dans le sens radial (cote m de
schma de la page prcdente) s'appelle tenue dimensionnelle. La dure de la tenue dimensionnelle
importe notamment pour les machines transfert dont le fonctionnement normal n'est possible que
dans le cas d'un service stable et continu des outils de coupe pendant tout le temps impos.

73

Les critres d'usure les plus utiliss sont ceux de l'usure optimale et de l'aptitude la coupe. L'usure de la face
de coupe intervient moins dans le processus de la coupe car elle se manifeste brusquement lorsqu'elle atteint
son point culminant (point.3). Celle de la face en dpouille, dans les cas usuels, se manifeste de faon
progressive et est considre comme dterminante (V).
Exemple: outils charioter on dresser, mises rapportes, en carbures mtalliques, travaillant de
-

l'acier : bauche 1 1.4mm; finition 0.4 0.5mm

la fonte : bauche 0.6 1mm ; finition 0.6 0.8mm.

Actuellement les travaux sur ce sujet ont montr que l'intensit de l'usure exprim en mm ou en
milligrammes de la masse enleve de l'outil par mtre de la course de coupe ou par centimtre carr de la
surface usine donne une caractristique plus objective de l'allure quantitative de l'usure que la dimension
linaire V. Il en est de mme de l'usure relative qui est le quotient de l'usure de surface en dpouille V et de
l'usure en cratre Kc par la valeur de la course de coupe ou de la surface usine.

8. Effet de la lubrification
Gnralement lors de l'usinage, la formation de copeaux est toujours accompagne d'un dgagement de
chaleur d au frottement du copeau glissant sur la face de coupe et au frottement de la pice sur la face de
dpouille de l'outil. Ce dgagement de chaleur provoque une augmentation de la temprature de la pice et
de l'outil.
L'chauffement de la partie active de l'outil est fonction d'une part de la vitesse de coupe Vc et croit avec
cette dernire par exemple lors de l'usinage sur tour de l'acier XC38 si la vitesse Vc passe de 50 100 m/min,
la temprature croit de 600C 800C et d'autre part de la forme du bec de l'outil, car la mise hors d'usage
est d'autant plus rapide que le bec de l'outil est pointu car le peu de passage offert la chaleur empche sa
dispersion dans le corps de l'outil. L'outil fileter s'mousse plus vite qu'un outil charioter bec arrondi
(fig.68).

74

fig.68

8.1 Consquences de laugmentation de la temprature a) Sur l'outil L'usure de l'outil est


d'autant plus rapide que la temprature de la partie active est plus leve car la duret du matriau
dcoup diminue partir de certaines tempratures.
Acier

rapides :

Carbures :

500

600C

800 900C

Cramiques : 1400C
L'augmentation de la temprature de la partie active de l'outil influe aussi sur la dure de coupe
(fig.69). Si T= 700C l'arte s'effondre en 4minute. Donc la temprature de la partie active du
l'outil doit tre rduite pour ne pas entraner sa perte de duret.

75

fig.69

b) Sur la pice
Dans la zone de formation du copeau la temprature tend augmenter la plasticit du mtal et
par consquent elle permet une diminution notable des efforts de coupe. En revanche, elle
provoque une dilatation de la pice et des contraintes rsiduelles en surfaces. Lors du
refroidissement de la pice, cette dernire se rtracte et la dimension risque d'tre hors
tolrance. Donc si on veut raliser un travail de prcision, il faut limiter le temprature de la
pice en cours d'usinage. De mme la dilatation peut provoquer:

des difficults de contrle dimensionnel, car les instruments de vrification sont calibrs,

une temprature plus faible. Aprs contraction les cotes des pices peuvent tre infrieures aux
valeurs souhaites.

Risque de dformation de la pice.

De dangereuses pressions sur les appuis. Ainsi dans le tournage la pousse axiale peut

chauffer la contre pointe par frottement au point d'entraner son grippage et mme son
soudage la pice.

76

c) Sur la qualit de la surface obtenue


L'chauffement du copeau et de l'outil peut entraner un soudage (copeau adhrent). Les surfaces obtenues
prsentent des rugosits et des arrachements dsordonns).
8.2.Limitation de la temprature en cours d'usinage
Il existe plusieurs solutions pour diminuer la temprature d'usinage.
Diminuer la vitesse de coupe V mais comme cette solution diminue le rendement, elle n'est pas retenue.
.Limiter l'avance f solution retenue pour un travail de finition (la rugosit est fonction de la valeur de f).
.Limiter la passe de profondeur a, solution retenue pour un travail de finition. La limitation de a
permet une meilleure tenue de l'outil.

Refroidir la zone de coupe par lubrification.

Le bon tat de l'outil et sa parfaite adaptation.

8.3. Rle du lubrifiant


Les fluides de coupe ou lubrifiant agissent:
En diminuant le coefficient de frottement copeaux-outil et outil-pice, c'est l'effet lubrifiant,
empchant dans certains cas la formation de microsoudures.
Evacuation de la chaleur par refroidissement de l'outil et de la pice par effet
rfrigrant
Les lubrifiants utiliss sont destins :
- A rduire la chaleur dgage c'est--dire rfrigrer la pice et l'outil. Dans ce cas on utilise l'huile
soluble.
- A rduire la chaleur dgage avec effet lubrifiant pour limiter l'usure c'est--dire rfrigrer et lubrifier
pour limiter le coefficient de frottement du copeau dans ce cas on utilise les huiles de coupes (huiles
minrales).
Le procd de lubrification n'est efficace que si le liquide circule effectivement et
abondamment dans la zone de coupe. Donc dans la plupart des cas d'usinage des aciers, la
lubrification permet:

Une rduction de l'usure de l'outil de coupe.

Une augmentation de la vitesse de coupe donc de diminuer les cots d'usinage.

D'amliorer l'coulement des copeaux et diminuer les risques d'arrachement. Donc bonne

rugosit de la surface usine.

77

fig.70

8.4 Choix du lubrifiant


Un bon lubrifiant doit prsenter les qualits suivantes:

) Pouvoir mouillant trs lev


C'est la qualit qui permet au liquide de s'tendre de lui-mme en nappe sur le support au lieu de se
disperser en filets. On peut mettre le fait en viden en dposant sur une mme tle deux masses
identiques d'eau et d'huile par exemple et en plaant ce support verticalement, l'eau se spare
rapidement en filets distincts couvrant une surface Si tandis que l'huile s'tend en nappe sur une surface
S2 beaucoup plus vaste. L'huile a donc un pouvoir mouillant suprieur celui de l'eau.

78

fig.71

Un liquide fort pouvoir mouillant se maintient en couronne dbordant l'outil dans le cas du tournage
b)Pouvoir rfrigrant important
Pour que l'vacuation de la chaleur soit immdiate et rapide.
c) Pouvoir lubrifiant efficace.
Pour que le film de glissement se maintient entre le copeau et la face d'attaque de l'outil mme sans porte
pression.
d) Stabilit durable
C'est--dire absence d'oxydation l'air et absence de dpt poisseux.
e)Neutralitchimique
Evitant l'oxydation des mtaux.
8.5. Types de lubrifiant ou liquide d'arrosage
L'eau
Le plus facilement disponible est l'eau mais on ne peut l'employer que dans des cas trs particuliers,
afftage des outils la meule par ex: elle oxyde les pices et les organes des machines et possde un
pouvoir mouillant et lubrifiant trs faible.
L'eau de soude ( 3% de soude)
Elle est moins oxydante, mais elle attaque les peintures et ne lubrifie que trs mal.
L'huile de colza
C'est un excellent lubrifiant mais ds quelle est attaque par l'air, son odeur devient vite dsagrable.

79

L'huile minrale

Possde de bonnes qualits lubrifiantes et n'affecte pas les organes mcaniques. Les huiles minrales
sont issues de la distillation du ptrole. Il existe les huiles:
-

Sans additif

Extrme pression (EP), elles contiennent les additifs comme le chlore, le bisulfure de Mo, le graphite et le

soufre. Ces huiles ne sont pas chimiquement neutres (S Cu)


-

Les huiles mlangs (compoundes), ce sont des mlanges d'huiles minrales et d'huiles ou graisses

vgtales ou animales, elles sont chimiquement neutre.

Les mulsions d'eau et d'huile soluble

(5 10% d'huile soluble) se prsentent sous forme d'un liquide de couleur blanchtre qui allie les qualits du
rfrigrant celles du lubrifiant. Pouvant contenir aussi d'inhibiteur de corrosion et du phnol titre de
dsinfectant pour viter l'irritation de la peau.
Ces types d'mulsions sont trs utiliss car prix modique, elles assurent le maximum de dure de l'outil.
8.6. Choix du lubrifiant en fonction du matriau

8.7, Procds d'arrosage

L'exprience a prouv qu' dbit gal, le refroidissement est plus efficace lorsque le liquide arrive faible
vitesse sous forte section. La pice se trouve d'ailleurs ainsi abondamment arrose et les projections liquides
sont vites.Il existe deux types d'arrosage:

Arrosage par-dessus. : Dans ce cas le refroidissement est

insuffisant dans le cas de fortes passes ou avances (forte section de copeau), car le jet ne frappe que le
copeau qui forme cran.

Arrosage par dessus et dessous : L'arrosage par dessus et complt par un jet

de section plus faible, mais sous pression. L'arte coupante se trouve donc atteinte directement et le
refroidissementestplusefficace.
Installationd'arrosage
Chaque

machine

possde

son

dispositif

individuel

rservoir,

pompe,

canalisation

etc..

9. Taille des copeauxAvec un afftage parfait, l'arte de coupe forme par l'intersection des surfaces de
coupe et de dpouille est vive. Place en situation d'usinage, l'arte s'mousse trs rapidement et il se forme un
lger arrondi dont la valeur du rayon n'augmente que faiblement au cours de la dure de coupe de l'outil.

80

fig.72

Si l'paisseur du copeau est infrieure r, l'outil travail dans de mauvaises conditions: il refoule le mtal,
l'crouit, et par moment, la masse de mtal refoule devant l'arte se dtache.

Progressivement le mtal

l'outil accumule de

le bourrelet de

est refoul devant l'arte

la matire devant sa

mtal se rompt

gnre est crouie

face de coupe

en s'arrachant

fig.73

81

La coupe est alors irrgulire, la rugosit est mauvaise, le frottement de l'outil sur la pice est intense ce qui
provoque un chauffement important, une dtrioration rapide de l'outil est un gaspillage d'nergie.
On appelle paisseur de copeau minimale em la valeur e de l'paisseur au dessous de laquelle l'outil ne coupe
plus correctement le mtal.
Sa valeur est fonction de l'acuit de l'arte de coupe de chaque outil, de la profondeur de passe et de l'avance
adopte, du travail raliser - bauche ou finition- du matriau constitutif de l'outil. Valeurs de em en mm,
pour travaux de finition:
0.05 0.1 pour les aciers rapides
0.2 0.3 pour les carbures mtalliques
0.01

pour les cramiques.

A remarquer que les outils en acier rapide permettent d'obtenir une grande finesse d'arte de coupe ce qui
autorise des travaux de retouche (o il y a un faible volume de copeau enlever) o l'paisseur du copeau est
infrieure 0.05mm.
10. Vibrations, broutements.
Les vibrations du systme machine-porte pice, pice-outil-porte outil, phnomne dit aussi broutement,
dgradent la qualit de la surface usine, acclrent l'usure de l'outil et de la machine et peuvent entraner des
drglages. Un broutement important diminue la productivit et rend mme parfois impossible l'opration
sur la machine outil
On distingue deux types de vibrations:

Les vibrations forces.

Les vibrations auto excites gnres par le processus de formation du copeau.

Les vibrations forces apparaissent sous l'effet des perturbations priodiques provoques par:
- La variation des forces qui s'exercent sur le systme, variation due la coupe intermittente ou une
surpaisseur variable.
-

Les effet dynamiques provoqus par un mauvais quilibrage des masses en mouvement.

La prcision insuffisante des guidages et organes de transmission.


82

Les causes essentielles des vibrations auto excites, qui sont bien plus frquentes que les vibrations
forces, sont rechercher dans le phnomne de coupe proprement dit; ce sont: La variation de la force
de frottement du copeau sur l'outil, de l'outil sur l'bauche. L'crouissage irrgulier de la couche enleve
suivant son paisseur. Les variations dimensionnelles de l'arte rapporte qui modifient en cours
d'usinage l'angle de coupe et la surface de la section normale de la tranche cisaille. L'aptitude de ces
variations est fonction du mtal en uvre et de ses proprits mcaniques, des facteurs d'usinage (Vc, f,
a ), de la gomtrie de la partie active. Les vibrations sont plus marques pour les aciers- tnacit
leve surtout - que pour les fontes, augmentent avec un allongement et une striction plus importants,
diminuent avec l'augmentation de la duret.
A mesure que la vitesse de coupe crot, les variation augmentent d'abord puis diminuent. Les
vibrations augmentent avec la profondeur de passe mais sont moins influences par l'avance. En
augmentant l'angle de direction d'arte K. les vibrations diminuent (largeur de coupe
dcroissante, paisseur croissante)

fig.74

83

L'utilisation d'appareillages limitant les dformations lors de l'usinage diminue le broutement (lunettes
fixes ou suivre, amortisseurs,...)

11. Dure, dbit et vitesse de coupe


Le temps T de dure en tat de coupe d'un outil varie avec les conditions de travail. Il est donc ncessaire de
procder une comparaison des productions obtenues en faisons varier les paramtres fixant ces conditions de
travail: l'avance f, la profondeur de passe a, la vitesse de coupe Vc, la matire travaille, le matriau de
l'outil....

11.1 .Dbit d'un outil


Le dbit D d'un outil est le volume de copeaux, exprim en dm3, que cet outil peut engendrer normalement
entre deux afftages. Soit S la section de matire coupe, Vc la vitesse de coupe et T la dure de l'outil.

S=f*a
D = f*a*Vc*T*10-3 dm3
mm mm m/min min
Les variations d'une seule de ces conditions toutes les autres restant invariables, donnent lieu des dbits
diffrents dont nous retiendront pour chaque cas, et pour rendre objectives les comparaisons, seulement la
valeur maximale.
Les facteurs susceptibles de modifier le dbit maximal d'un outil se dduisent du mcanisme de la coupe et
peuvent se recenser comme suit:
-

Comportement de la matire faonne.

Comportement de l'outil.

Dispersion de la chaleur rsultant de la coupe.

Mode d'action de l'outil.

84

Dimension du copeau.

Vitesse de coupe.

Dans ce qui suit, nous tudierons linfluence de ces facteurs sur le dbit en fonction de la vitesse de coupe.

11.1.1 Influence de la matire faonne.


La matire travaille se laisse plus ou moins facilement coupe par l'outil et dtruit plus ou moins
rapidement ses qualits de coupe: c'est l'usinabilit, ou volume de copeau dtachable jusqu' la mise hors
service de l'outil, qui dfinit le comportement de la matire.

fig.75
D'une manire gnrale, l'effort de coupe Fc varie dans le mme sens que la tnacit du mtal travaill et
d'usinabilit diminue lorsque la tnacit de la matire uvre augmente.
Dans le cas des aciers, l'amlioration de l'usinabilit peut tre obtenue par addition:
-

De soufre (entre 0.2 et 0.4 %) mais les aciers produits sont impropres la soudure et aux traitements

thermiques.
85

De plomb (0.15%), les aciers peuvent alors subir soudure et traitements thermiques.

Slnium.

11.1,2. Influence du matriau de l'outil.

fig.76
Courbes traces pour f= 0.5mm, a = 5mm, chariotage sec d'un acier de Rr - 600N/mm2.
Ces courbes montrent que plus le matriau constitutif de l'outil est dur, plus les dbits et vitesse obtenus sont
importants.
Les carbures et cramiques donnent des performances bien suprieurs, sortant ici du cadre de reprsentation
(avec les chelles adoptes).
11.1.3. influence de la dispersion de la chaleur de coupe
L'arrosage ou lubrification de la coupe permet une meilleure vacuation de la chaleur tout en la
diminuant, en abaissant les efforts de frottement. En comparant les valeurs maximales des dbits
obtenus sec et sous lubrification abondante on constate qu'elles sont sensiblement identiques mais
que la vitesse de coupe qui leur correspond est bien suprieure sous arrosage en particulier pour les
aciers rapides travaillant de l'acier.

86

fig.77

Il est difficile de comparer les travaux de coupe par chariotage, par fraisage, par perage, du fait que,
bien que le copeau se forme de manire identique, l'arte tranchante se trouve engage diffremment
dans les trois cas. A surface de copeau gale, on constate cependant que le mode de travail influe de
faon sensible sur la valeur maximale du dbit de l'outil- meilleure vacuation de la chaleur.

87

11.1.4. Influence des dimensions du copeau


Les dimensions du copeau sont un facteur dterminant de l'effort de coupe.Si l'on adopte des
sections de copeaux diffrentes en conservant toujours le mme rapport

(avance sur profondeur

de passe) on constate que le dbit maximal reste sensiblement le mme. Par contre si l'on conserve
une section de copeau constante ( / x a = Cte ) le dbit maximal varie. Par exemple, une avance, f,
trs rduite est associe une profondeur de passe, a, trs grande et le copeau est mince; par
opposition, un copeau pais est obtenu avec une grande avance et une f / petite profondeur de
passe. Lorsqu'on passe d'un copeau mince (J/ =0.1 environ) un copeau f / pais v/- 0.5 environ) le
dbit maximal diminue trs sensiblement (de 15 40%). Ceci est d au fait que le copeau pais est
en contact sur une longueur moindre avec l'arte tranchante et que la disparition de la chaleur se
fait moins aisment.
11.1.5. Influence de la vitesse de coupe - vitesse de moindre usure
Toutes autres conditions de coupe restant inchanges, on constate que la vitesse de coupe a une
influence capitale sur le dbit obtenu. Les courbes de correspondance entre dbits et vitesse de
coupe que nous venons de tracer le montrent clairement. Toutes ont la mme forme gnrale: dbit
croissant jusqu' sa valeur maximale lorsque Vc augmente, puis dbit dcroissant jusqu' une
valeur de Vc assez imprcise pour laquelle l'outil est mis presque immdiatement hors d'usage.
La valeur de la vitesse de coupe qui, dans les mmes autres conditions de travail, correspond au
dbit maximal, est appele vitesse de moindre usure. Lorsqu'on modifie ne serait-ce qu'une seule
des conditions de coupe la vitesse de moindre usure se trouve aussi modifie.

88

11.2.relations entre la vitesse de coupe, la dure de l'outil et le dbit.


11.2.1. Loi de Taylor
A partir de 1905 l'amricain Taylor dveloppe les travaux de recherche sur la relation entre la vitesse
de coupe et la dure de vie des outils. Les rsultats de ses travaux sont encore l'heure actuelle
d'ailleurs approfondis et amliors. Il a retenu douze variables:
1. dure de vie T de l'outil entre deux afftages
2. nature de l'arrosage
3. lasticit de la pice et de l'outil
4. puissance de la machine
5. gamme des vitesses de coupe et d'avance de la machine
6. qualit de la matire travailler
7. composition chimique et traitement thermique de l'outil
8. forme de la partie active
9. vitesse de coupe
10. profondeur de passe a
11. paisseur du copeau e
12. effort de pression du copeau sur l'outil.
Conservant chaque fois toutes les variations identiques sauf Vc et T, Taylor a abouti la relation.
Vc x T = c

Loi de Taylor

Ou Vc vitesse de coupe en m/minute T


dure de vie en minutes
C est une constante dpendant des conditions de coupe N exposant
de Taylor prenant pour valeur
0.12 0.14 pour les aciers rapides ordinaires 0.15 0.18 pour les
aciers rapides suprieurs 0.2 0.3 pour les carbures selon la
nuance > 0.45 pour les cramiques.
Sur le diagramme chelle logarithmique la courbe reprsentative peut tre assimile une droite
(appele droite de Taylor) dans la gamme des vitesses usuelles.

89

Fig.78
La loi de Taylor permet donc de dterminer, pour des conditions de coupe stabilises, la vitesse de
coupe utiliser en fonction de la dure de coupe souhaite entre deux afftages. Il est donc ncessaire
pour chaque cas particulier de se livrer deux essais au maximum:

90

La connaissance de n nous permet de dterminer C et par suite la vitesse de coupe Vc adopter


pour une dure T souhaite de l'outil. Le dbit sera donn par D = f x a x Vc x T x 10 3

11.2.2 Loi du commandant Denis


Quelque temps aprs Taylor, partir de 1905, le commandant Denis s'est livr des essais
systmatiques sur le dbit des outils.
Il a abouti aux conclusions suivantes:
-

Toutes les autres conditions de coupe restant les mmes, le dbit de l'outil varie lorsque la

vitesse de coupe varie.


-

Le dbit maximal de l'outil conserve la mme valeur lorsque la section de copeau varie

seulement si l'avance f, la profondeur de passe a et la vitesse de moindre usure Vmu restant lies par
la relation:

Cette loi porte le nom de "loi du dbit constant" mais les exprimentateurs contemporains sont en
dsaccord avec cette appellation et ne l'acceptent que dans la mesure o le rapport des dimensions
du copeau ne varie que trs peu.

Les tableaux publis par le commandant Denis permettent donc de connatre, sans avoir se livrer
des essais, les conditions de coupe donnant le dbit maximal et, par suite, la dure
correspondante de l'outil.

91

Exemple - extrait d'un tableau: chariotage sec avance f = 0.5mm, profondeur de passe a = 5mm
outil en acier rapide suprieur

Outil en ARS-chariotage sec. f= 0.5mm


Matires

Laiton Bronze

a = 5mm

Fonte Aciers de Rr en daN/mm 40

50

usines

90%Cu grise

60

Dmaxdm

40

10%Sn
38

13

23

19

16

0.75

Vcmu m/min

62

54

36

31

26

22

14

.80

100 110

Application numrique:soit travailler un acier de rsistance la rupture gale 40 daN/mm .


D max = 23 dm3, Vcmu = 31 m/min La dure correspondante de l'outil sera :

Pour conserver le mme dbit D max avec


Fi= 0.6 et ai = 4 il faudra adopter une vitesse de coupe
Vc mu 1 telle que

92

La dure Ti sera alors :

Pour conserver le mme dbit Dmax avec 0.2 - 3mm, Vmu2 = 42m/min par exemple il faudra
adopter une avance 2 telle que

La dure T2 sera alors:

Pour avoir une dure d'outil T3 = 360min par exemple, il faudra adopter Vcmu3, f3, a3 telles que:

Nous ne disposons que de deux quations pour trois inconnues mais l'indtermination est
frquemment leve par les conditions pratiques de l'usinage raliser qui nous donne la
surpaisseur de mtal enlever ou profondeur de passe (a3).Egalons les valeurs de Vmu3 dans les
deux quations

93

Si l'paisseur de mtal enlever a3 vaut 4.7 Par exemple

et

Remarque: dans les trois applications prcdentes on conserve un copeau dont le rapport des
dimensions a peu vari et la valeur de la vitesse de coupe ne s'est pas carte exagrment de la valeur
de base donne par le tableau.
11.3 Choix de la vitesse de coupe
De nombreux facteurs entrent en ligne de compte pour le choix de la vitesse de coupe: de la dure de
l'outil aux dimensions du copeau, des efforts de coupe aux dformations pice outil, de la puissance
disponible aux gammes de coupe, d'avance, de profondeur de passe existantes, de la nature du matriau
constitutif de l'outil aux angles de la partie active, de l'arrosage, du cot de l'opration....
L'numration est longue sans tre exhaustive.
Les lois de Taylor et du commandant Denis nous permettent de lier certains paramtres. L'tude de
l'influence des facteurs du dbit d'un outil nous a permis de dterminer la vitesse de moindre usure;
mais est-ce la mme que celle qui conduira l'opration la plus conomique ?
Ces valeurs, pourront-elles tre exactement respectes ou faudra-1- il les adapter?

94

11.3.1. Vitesse de moindre usure: cas d'adoption


Nous avons vu que la vitesse de moindre usure conduit au dbit maximal de copeaux donc au plus
grand nombre de pices usines entre deux afftages successifs. C'est donc la vitesse qui sera
retenue dans les cas suivants:
-

outils difficiles confectionner

outils dont l'afftage revient trs cher ou prsente des difficults

- outils difficiles mettre en position ou dont le rglage est dlicat.


Par ailleurs, cette vitesse conduit un nombre de changements
minimum d'outils sur le poste de travail.
11.3.2 Vitesse conomique
La notion de production est indissociable de celle de cot et il n'est pas certain que la vitesse de moindre
usure conduise la production la moins onreuse.
Nous allons donc rechercher le prix de revient d'enlvement du volume unit (1dm) de copeaux en
fonction de la vitesse de coupe.
Ce prix de revient P sera:

P1 prix de production propre.


P2 prix correspondant au Montage et au rglage de l'outil.
P3 prix correspondant la remise en tat de l'outil.
P4 amortissement de l'outil.
Afin d'valuer ces prix parcellaires nous dsignerons par :
T m La dure de travail de l'outil entre deux afftages successifs.
T1 min Le temps de montage et de rglage de l'outil.
t2 mia Le temps d'afftage et de remise en tat de l'outil.
N le nombre d'afftage que supportera l'outil.
Si Da par min, le cot de l'ouvrier productif en salaire et charges.
Ci Da par min, le cot d'utilisation du poste de travail.

95

La loi de Taylor nous permet d'crire:

Dsignons par:

96

Le prix de revient minimal nous donnera la valeur de la vitesse conomique. Drivons P(Vc) par
rapport V:

En remplaant Vce par sa valeur dans l'quation 11 il vient:

Vitesse de coupe donnant la valeur maximale du dbit par unit de temps.

97

Fig.79
Si nous recherchons maintenant la variation du dbit par minute, d, en fonction de la vitesse de coupe Vc
nous obtenons:

La drive de cette fonction par rapport Vc s'annule pour

98

Fig.80
Et modifier les autres lments de coupe en consquence la dure; elle joue un rle primordial dans la
dtermination de la vitesse. Rappelons l'exemple de la page 72 ou pour Vc = 22m/min la dure atteignait
3h20min alors que pour Vc = 50m/min l'outil tait us en 5 minutes. La dure est souvent choisie ou alors
impose par des considrations d'organisation de la production: synchronisation des changements d'outils
sur une chane; remplacement lors d'un arrt de tous les outils d'une machine comportant plusieurs outils
travaillant simultanment par exemple. Il faut alors tudier le groupement des oprations et les lments
de coupe correspondants pour obtenir une production optimale.
- Gamme des vitesse: la vitesse de coupe considre comme la mieux adapte au cas particulier ne peut tre
effectivement respecte que si la gamme des vitesses de la machine-outil le permet, or, de mme que pour
les avances, cette gamme est normalise et il faut donc procder un ajustement soit par excs, soit
par dfaut.
- Type de production: ce dernier lment a une importance prpondrante sur les valeurs rellement
adoptes. En cas de fabrication unitaire, la pice sera confie un ouvrier professionnel dont les
connaissances, l'exprience et le mtier lui permettent de fixer directement "in situ" les paramtres de
coupe. Pour un usinage en petite ou moyenne srie les rgles, tableaux et abaques fournissant les
renseignements suffisants, tirs de l'exprimentation et consacrs par l'usage. Dans le cas d'une production
99

en grande srie ou en continu il est ncessaire de procder, dans les conditions soigneusement prtablies
et rigoureusement respectes, des essais qui permettront de dterminer les lments optimaux.
En conclusion:
Dans la pratique des abaques et tableaux donnant des plages de situation de la vitesse de coupe, vitesse que
l'on peut affiner par calcul puis adapter au cas prcis d'usinage raliser sur la machine donne. En
comparant les valeurs littrales de Vce et VCdmaxi on constate que la vitesse correspondant au dbit, par unit de
temps, maximal est toujours suprieure la vitesse conomique: l'adoption de la vitesse conomique ne
conduit jamais au dbit maximal. Nous choisirons la vitesse de coupe dans la zone comprise entre la
vitesse conomique et la vitesse assurant le dbit maximal: lorsque le prix de revient importe plus que
la productivit on adopte une vitesse de coupe proche de la vitesse conomique (excs).Lorsque la
productivit est imprative (dlai de fabrication trs court par exemple) on adopte une vitesse de coupe
proche de celle donnant le dbit maximal (par dfaut).
11.3.3. Adaptation de la vitesse de coupe aux impratifs matriels
La vitesse de coupe, calcule, qu'elle soit de moindre usure, conomique ou conduisant au dbit-par unit
de temps maximum, correspond trs rarement aux possibilits matrielles de droulement de l'opration. Il
est donc ncessaire de l'adapter en fonction d'un certain nombre d'lments que nous allons recenser.
dimensions du copeau : si le profondeur de passe est en gnral obtenue par rglage continu et ne pose pas
aucun problme, l'avance par coup ou par tour obit la normalisation et la gamme disponible dpend de
la machine elle-mme. A une avance f dtermine par calcul il faut faire correspondre l'avance relle
compatible et recalculer la vitesse de coupe dfinitive.
Efforts, puissance, dformations : la rsistance la coupe provoque des dformations qu'il est ncessaire de
limiter pour obtenir une surface gnre conforme aux prescriptions. Par ailleurs la puissance absorbe
par la coupe doit tre infrieure la puissance disponible sur la machine. Or nous avons vu que Fc dont
les dformations induites et Pas sont fonction de la vitesse de coupe. Si les conditions initiales retenues
conduisent des rsultats incompatibles il faut alors ajuster la vitesse aux possibilits limites.

100

12.Etude de fabrication.

La prparation du travail, tape prcdant la fabrication, requiert un esprit d'organisation, d'analyse et de


synthse minutieux. Divers documents sont alors tablir qui serviront de contrat pour l'excution des
travaux. Il est ncessaire de respecter les spcifications demandes, de choisir les moyens de
productions, de rechercher les solutions les plus conomiques, d'tablir une chronologie, de fixer les
tches excuter...De dresser une gamme de fabrication ou succession ordonne de phases, de sous
phases, d'oprations qui nous mnera au but recherch. Mais les pices raliser ne sont videmment
pas toutes semblables et cette diversit va nous amener envisager des gammes types de fabrication en
fonction de critres que nous prciserons. Bien entendu le type de fabrication (unitaire, petite srie,
moyenne srie rptitive ou non...) intervient galement sur les moyens utiliser.

12.1. Gammes types de fabrication

12.1.1. Catgories de pices


L'ordonnancement des oprations d'usinage tient compte des contraintes lies aux spcifications
dimensionnelles et gomtriques ainsi qu'aux conditions techniques de fabrication. On peut retenir
quatre critres dont le caractre existe ou n'existe pas.- rigide R ou dformation R : les notions de
rigidit ou de dformation sont valuer en fonction de la morphologie de la pice et de la
provenance, selon le procd d'obtention, qui peut provoquer ou non des tensions internes. Avec fortes
surpaisseurs S, sans fortes surpaisseurs S : les fortes surpaisseurs se rencontrent frquemment
lorsque les pices sont lies la masse, ce qui conduit un important volume de copeaux enlever et
aux consquences en dcoulant. Par contre, les pices usines partir de bruts labors par moulage ou
par forgeage prsentent de faibles surpaisseurs; ce qui rduit le volume de copeaux tailler, le temps
d'occupation machine... Avec traitement thermique T ou sans t-th T: ce critre est li directement aux
spcifications dcoulant du dessin de dfinition et impose des sujtions quand l'ordre des oprations.
Avec finition aprs la coupe F ou sans F l'existence de surfaces terminer par rectification, rodage ou
superfinition impose l'emploi des machines requises et le respect de certaines prcautions. Le
classement des pices d'aprs ces quatre critres donne lieu seize catgories thoriquement possible.

101

Rigide
R dformable
S fortes surpaisseurs
S faibles surpaisseurs
F: finition aprs coupe
F: sans finition aprs coupe
T: traitement thermique
T: sans traitement thermique.

Ces seines catgories thoriques se rencontrent trs ingalement dans la ralit. S'il est trs frquent
de trouver des pices du type R S F T (rigide, faible surpaisseur, sans traitement thermique ou
finition spcial) il est par contre rare d'avoir usiner des pices du type R S (dformables avec fortes
surpaisseurs).La connaissance de la catgorie dans laquelle rentre la pice permet de se rfrer la
gammetypecorrespondante.
12.1.2.Exemplesdegammestypes.
Nous allons traiter les cinq cas les plus couramment rencontrs, reprs 1-2-3-4-5 sur le tableau cidessus, en indiquant le processus gnral de fabrication et en visualisant par une pice simple.

102

Fig.81
L'enlvement de fortes surpaisseurs modifie l'quilibre des tensions internes dans la pice. On risque
alors, surtout si le matriau est a structure fibreuse (obtenu par laminage, tirage par exemple), de voir
apparatre des dformations aprs usinage. Il est donc ncessaire de procder de la faon suivante:
1. faire une bauche complte 1 ou 2mm des cotes de finition.
2. pratiquer un redressage ventuel.
3. faire un traitement de stabilisation.
4. achever par semi-finition et finition.
12.1.3 . Pice du typeRS T F

103

Les efforts d'ablocage et de coupe dforment la pice. Il faut donc dans ce cas :1.prvoir des appuis
rglables vitant les dformations.2.rduire les efforts de coupe en diminuant la section cisaille.
(a et f plus faibles).3.ventuellement, prvoir une bauche complte de toutes les surfaces, redresser
la

pice

et

procder

la

pice

et

procder

la

finition.

12.1.4 . Pice du typeRS T F

Fig.82

Pour les pices prsentant un traitement thermique:1.Procder l'bauche des surfaces lubrifies,
l'bauche et finition des autres surfaces.2.faire passer les pices au traitement thermique.3.excuter le
finition en fonction de la nouvelle rsistance la rupture du matriau trait: plus la duret et la
rsistance augmentent plus les surpaisseurs laisser aprs bauche doivent tre faibles
12.1.5. Pice du type KS T F

104

La pice comporte une ou plusieurs surfaces finies par rectification ou procds de superfinition. Ces
surfaces sont fragiles et doivent tre ralises aprs bauche complte de la pice. Malgr tout elles
doivent tre excutes avant la finition des surfaces qui les ont comme antriorit dimensionnelle ou
gomtrique.
Le rodage et la superfinition se pratiquent toujours aprs la rectification et en fin de gamme de
fabrication.
12.2 Mthodes de fabrication
Les moyens mettre en oeuvre, fonction de dlais, de cadence, du potentiel humain et technique, des
investissements possibles, dpendent de la mthode de fabrication adopte (qui doit conduire une
production

d'un

cot

minimal)

en

relation

avec

le

type

de

fabrication.

Fabrication unitaire ou assimile

ralisation de prototype, de montages d'usinage ou d'assemblage, d'outillages spciaux,


rparation....En gnral, la gamme d'usinage est tablie par le bureau des mthodes mais
l'organisation de l'usinage l'usinage l'intrieur de chaque squence est laisse l'initiative de
l'excutant. Les moyens mettre en uvre sont les machines outils universelles avec leurs
quipements standards (porte-pices, outils normaliss, matriel de contrle) confies des
professionnelsqualifis.

Petite srie: fabrication dont la qualit est limite par le march (accessoires de machines-ouitls marine...); fabrication de prsrie en vue du lancement d'un nouveau produit.
Le bureau des mthodes organise la fabrication de faon plus directive que pour les fabrications
unitaires; les machines universelles sont quipes de dispositifs spciaux. Utiliser galement des
machines adaptes la petite srie telles que: tour semi-automatique, tour fileter, perceuses
broches multiples, fraiseuses cycles, tours-fraiseuses, perceuses commande numrique, confies
des professionnels qualifis.
Moyenne ou grande srie rptitive : Trs souvent la fabrication d'un nombre important de pices
est ralise par lot. La prparation de la fabrication prend une grande importance, le prix de revient
doit tre aussi bas que possible et les rebuts trs limits, l'excutant n'a plus que peu d'initiatives. Les
moyens mettre en uvre sont plus importants: machines classiques de production cycle semiautomatique ou automatique, machines spciales ralises en lments modulaires standards, MOCN

105

changement automatique d'outil, automatisation des moyens de servage, outils standards et


spciaux, montages d'usinage et de contrle adapts aux produits fabriquer. En gnral le rglage
du poste de travail est effectu par un professionnel, la production est conduite par un ouvrier
spcialis.
Grande srie continue : Quand le nombre de pices devient trs important, une fabrication
ininterrompue peut tre envisage sur plusieurs mois ou mme annes. Les moyens de production
sont construits autour du produit fabriquer; la prparation du travail est trs pousse et ne laisse
aucune initiative l'excutant. Les machines spciales automatises sont disposes en fonction du
transfert automatique des pices de poste en poste. On emploie des montages d'usinage automatiss,
des outils standards ou spciaux, les dessertes d'approvisionnement et d'vacuation sont
automatiques- robots- ateliers flexibles- le rglage du poste de travail est assur par un professionnel,
la production est conduite par un ouvrier spcialis qui n'a souvent qu'un rle de surveillance en
poste automatis.
12.3. Analyse de fabrication
Une analyse de fabrication a pour l'organisation de la fabrication en dfinissant l'ordre chronologique
des diffrentes tapes respecter les spcifications imposes et diminuer autant que possible les
cots.
Les donnes du problme sont gnralement:
-

le dessin de dfinition de la pice

le nombre de pices produire

le type de fabrication

les dossiers des machines disponibles et le plan de charge de ces machines

l'outillage

les dlais

la main-d'uvre.

On peut distinguer quatre tapes dans l'analyse de fabrication.


1. choix du procd d'obtention du brut capable
2. tablissement du projet d'tude de fabrication
3.tablissement des diffrents contrats de phase et du dossier de fabrication.
4. suivant les cas la conception des appareillages spciaux

106

12.3.1 Choix du procd d'obtention du brut capable


Ce choix est arrt conjointement par le bureau d'tudes, le bureau des mthodes usinage et le service
spcialis dans la fabrication des bruts (fonderie, forgeage, mcano-soudure...). On fixe alors le
dessin de dfinition du brut capable dont les spcifications doivent conduire un usinage aussi
restreint que possible et tre compatibles avec des procds conomique d'obtention. Formes,
surpaisseurs, minimalisation de la quantit de matire, rigidit, facilit d'obtention... sont des
facteurs devant rester constamment l'esprit dans cette tape.
12.3.2. Projet d'tude de fabrication
Il dfinit la suite ordonne des diffrentes phases intervenant dans la fabrication, les postes de travail,
les moyens techniques et humains ncessaires. Il faut d'abord reprer le genre de pice et la gamme
type et identifier les surfaces usiner.
Inventorier les postes ncessaires la gnration des surfaces que l'on a identifies, faire les
groupements des surfaces associes par usinage. Reprer galement les surfaces brutes lies par une
spcification aux surfaces usines.
Analyser les spcifications gomtriques et dimensionnelles. Rechercher les oprations d'usinage et
choisir les surfaces de dpart.
Fixer le processus optimal d'usinage ou ordre logique des oprations en inventoriant les moyens
techniques et humains ncessaires. On tablit ainsi la gamme gnrale.
12.3.3. Etablissement des diffrents contrats de phases et du dossier de fabrication
Un contrat de phase est tabli pour chaque phase d'usinage. Il donne les renseignements relatifs :
-

la phase : numro de phase; poste de travail, porte pice adopt.

La pice : nom de la pice et de l'ensemble auquel elle appartient, nombre de pices fabriquer,

matire, origine du brut- croquis de la pice l'tat ou elle se trouvera en quittant le poste de travail.
Si la phase comporte des sous phases on tablit un croquis pour chacune.

107

Le croquis comporte les surfaces usiner en traits forts, les symboles normaliss, le maintien en
position, les cotes et tolrances, les outils.
-

aux oprations : bauche, demi-finition, finition et les cotes intermdiaires.

Aux outils employer

Aux conditions de coupe Vc, f, a

Aux moyens de contrle.

12.4. Obtention d'une pice sur machine outil commande numrique (MOCN)
Les machines outils commande numrique se classent en deux catgories selon qu'elles
fonctionnent en "boucle ouverte" ou en "boucle ferme". Schma gnral.

Fig.84

En boucle ouverte les ordres de dplacement donns aux moteurs d'entranement des organes mobiles
ne dpendent uniquement que des instructions de travail, alphanumrique codes, portes par des
bandes ou cartes perfores, bandes magntiques.. .il y'a pas de systme de mesure. -En boucle ferme,
les ordres de dplacement donns aux moteurs d'entranement dpendent des instructions de travail,
alphanumrique codes, portes par la bande et des informations donnes par un dispositif qui masure
de faon continue la position des organes mobiles

108

12.4.1 Avantages des machines outils commande numrique


Les machines outils commande numrique prsentent de nombreux avantages compares aux
machines outils classiques mais ncessitent un investissement initial bien plus lev et un entretien plus
onreux. Elles conduisent :
-

une augmentation de la productivit car les oprations d'usinage s'enchanent sans que

l'oprateur ait intervenir, les temps de changement et dchargement sont rduits. Le temps de
coupe peut atteindre 80% du temps d'occupation machine sur M O C N contre 30% sur machinesoutils conventionnelles.
- une rduction des frais d'outillage

- un regroupement des oprations de par leur caractre multifonctionnel.

- une rduction du cot des contrles qui provient du fait que la frquence de vrification diminue.
- une rptabilit de l'usinage qui facilite l'interchangeabilit des pices et limine les rebuts provenant
d'erreurs faites par l'oprateur.
- une souplesse d'excution qui facilite les modifications car il est beaucoup plus simple et moins
coteux de modifier un programme qu'un outillage.
- une obtention de surfaces, par travail en contournage, qui ne peuvent tre usines sur machines
traditionnelles.

- une possibilit d'emploi quel que soit le type de fabrication ( unitaire, petite srie...) - 80% des pices
mcaniques ralises dans le monde faisant l'objet de lancement de sries de moins de 20 units.

109

12.4.2. Obtention d'une pice par commande numrique


Comparaison schmatise M O C N, M O classique.

Fig.85

L'tude de fabrication conduit galement l'tablissement de la gamme de fabrication qui sera


exploite pour la conception du programme qu'il faudra ensuite mmoriser sur support matriel.
conception du programme.
Dterminer l'implantation de la pice sur la machine concevoir le porte pice qui doit permettre la mise
en position, le dgauchissage et l'ablocage de la pice sur la machine.
Etablir la liste de toutes les oprations ncessaires par ordre chronologique.
Calculer les coordonnes des points atteindre.
Prvoir tous les dplacements des organes mobiles et les changements d'outils.
Choisir les vitesses de rotation des broches et les vitesses de dplacement des organes mobiles.
Indiquer les instructions relatives l'arrosage, au sens de rotation des broches, au sens de dplacement
des organes mobiles, aux blocages en position....
Reporter, en utilisant un langage machine; toutes les instructions sur une feuille de prparation. Le
listing de programmation indique donc toutes les positions que doivent occuper le ou les organes
mobiles, prcise les fonctions auxiliaires et prparatoires.
Support des instructions de travail
Les instructions ou ordres alphanumriques sont consigns et mmoriss sous forme code par l'intermdiaire
- de cartes perfores
- de bandes perfores (largeur 25.4mm trous 1.2 et 1.8mm) qui sont les supports les plus utiliss.
- de

bandesmagntiques.
110

Programmation absolue ou relative


en programmation absolue le programmeur indique les coordonnes des points atteindre en fonction d'un
systme d'axe fixes par rapport la pice.

Fig.86
Les cotes des positions successives sont indiques par rapport un point de dpart ou origine fixe. En
programmation relative le programmeur indique les dplacements entre usinages successifs; L'extrmit
d'un dplacement devient l'origine du dplacement suivant.

111

Fig.87

On indique la valeur des dplacements successifs et non pas la cote des points auxquels I'outil
doit se rendre.

Programmation manuelle ou automatique


La programmation manuelle (dite aussi manuscrite) peut s'effectuer en langage machine, ou en langage
symbolique et elle sera alors dite automatique. La programmation manuscrite en langage machine est
utilise par l'usinage des pices simples. Le langage comporte des mots, suites de caractres
alphanumriques, et des blocs, groupes d'instruction lmentaires. A chaque bloc d'instructions
correspond une squence d'usinage.
Un format indique qu'elle doit tre la position diffrents mots dans le bloc. Lorsque le format est fix
les blocs ont une longueur identique et comportent le mme nombre de mots toujours placs dans le
mme ordre; alors que dans le format variable, seules sont indiques les instructions ayant chang d"un
bloc l'autre:la longueur du bloc est variable.
La programmation manuscrite en langage symbolique consiste donner une description symbolique du
travail effectuer au moyen de macro-instructions qui permettent un traitement du programme en
ordinateur.
Le passage en ordinateur permet de rduire de faon trs apprciable les interventions du programmeur
car tous les calculs sont pris en compte. Cette programmation est galement appele programmation
automatique. Les langages utiliss sont nombreux: APT, IFAPT, ADAPT ...
L'ordinateur est charg d'excuter :
-

Les calculs relatifs aux dplacements des organes mobiles.

Les changements de systmes de rfrence.

Les transcriptions des informations.

La gnration du langage machine.

La perforation automatique de la bande programme et, dans une certaine mesure, le contrle du

programme.

112

Etape de la programmation automatique:

Etude du dessin de la pice: dfinition des


formes et des dimensions.
Rdaction de le feuille de programmation. Elle
comporte les informations exprime dans le
langage
symbolique
choisi:
donnes
technologiques, de formes; description des
oprations d'usinage...
Transposition de la feuille de programmation sur
cartes perfores
Passage des cartes perfores en ordinateur. Il
achve la programmation et ralise la bande
perfore destine la machine outil.
Mise en place de la bande perfore sur le
directeur de commande.
Ralisation de la pice par introduction
automatique des informations.

113

13.Outilsraboteretmortaiser
13.1Machinesraboter
IL existe deux types

13.1.1 Les taux limeurs


Rservs l'usinage des pices des petites et moyennes dimensions (longueur maximale 600mm) en
travail unitaire.

Fig.88

114

Les mouvements possibles dans un tau limeur sont:


A: mouvement rectiligne alternatif appel mouvement de coupe.
B: mouvement de monte et baisse du porte outil.
C: mouvement de monte et baisse de la table porte-pice.
D: mouvement transversal de la table porte-pice.
13.1.2. Les raboteuses
La pice est monte sur une table anime d'un mouvement de coupe rectiligne alternatif. Ces
machines sont rserves l'usinage des pices de moyennes et grandes dimensions en travail
unitaire et en service.
13.1.3.Les raboteuses
La pice est monte sur une table anime d'un mouvement de coupe rectiligne alternatif. Ces
machines sont rserves l'usinage des pices de moyennes et grandes dimensions en travail
unitaire et en service.
13.2 Diffrents types d'outils Tous les outils de tournage extrieur sont utilisables pour les
travaux de rabotage tels que
surfaces planes, rainures rectilignes aux profiles divers. Les parties actives sont fabriques:

en acier rapide (NF E 66-361 - 366)

en carbure mtallique

Les outils plaquettes bases sont normaliss (NF E 66-31 366). Ils ne sont utilisables avec
profit que sur des machines puissantes et en bon tat. Les nuances doivent tre choisies avec
soin pour rsister aux chocs (M 40 et P 50).
Fig.89

115

13.3 .Gnration des surfaces par rabotage.

116

14. Les outils de tournage


14.1.Les tours
On peut les classer en deux catgories:
a} les tours parallles charioter et fileter
Ils sont essentiellement utiliss dans les ateliers d'outillage ou de fabrication l'unit.

Fig.90
Principales caractristiques
Longueur entre points selon les modles entre 0,5 10 m. Hauteur des points 160 500 mm caractrise le
0 maximal des pices usinables sur le tour.Puissance du moteur 1 25 KW.
14.2 Les outils
Les outils les plus courants sont normaliss. Les parties actives sont des mises rapportes en: Acier rapide
(NF E 66-361 373); En carbure, on distingue:

Les plaquettes brases, les outils les plus courants sont normaliss ( NF E 66-331 343).

Les plaquettes amovibles jeter, les principales formes et dimensions sont normalises.

En cermet, les plaquettes sont brases ou jeter;


En cramique, les plaquettes sont brases ou jeter; complment: Th. 1 et II, C
117

14.2.1.Outils en acier rapide pour travaux d'extrieur

Fig.91

118

14.2.2 Outils en acier rapide pour travaux d'intrieur

Fig.92

119

14.3.Gnration des surfaces sur ie tour


14.3.1 Formes extrieures

Fig.93

120

14.3.2.Formes intrieures
14.3.2.1.Le centrage
Les centres sont excuts avec un foret centrer (flg.94). La dimension du centre dpend de la
masse de la pice et du nombre d'utilisation de cet lment de reprise.

Fig.94

Foret centrer

Deux cas d'utilisation des trous de centre


1. Les trous du centre servent la mise en position "entre pointes" de la pice. Le
diamtre des trous de centre est choisi en fonction du 0 de la pice (fg.95).

20

40

60

80

100

120

140

Fig.95
Les trous de centre deviennent les surfaces de rfrences de mise en position de la pice, ils doivent
tre correctement aligns (fg.96).

121

Fig.96
2. Les trous du centre servent au guidage au mouvement de l'attaque du fort (fig.97)

Fig.97
14.3.2.2 Le perage
Le foret est mont dans la contre-pointe. Le mouvement d'avance est manuel, la buse d'arrosage doit
tre orienter pour conduire le plus rapidement possible le lubrifiant vers la partie active de l'outil.
Malgr tout le refroidissement de la partie active, l'vacuation des copeaux seffectue difficilement.
Des oprations de "dbourrage" (recul du foret et vacuation des copeaux) sont ncessaires lors des perages
profonds
122

14.3.2.3. Les oprations d'alsage, dressage, chambrage

Fig.98

123

15. Forets et alsoirs


La gnration des surfaces par perage, alsage taraudage, lamage ncessite deux mouvements:
1/Une

rotation

autour

de

l'axe

de

l'outil

appele

mouvement

de

coupe.

2/Une translation parallle l'axe de l'outil appele mouvement d'avance. Les deux mouvements sont suivants
les machines utilises, communiqus la pice ou l'outil.

Fig.99

L'outil est choisi en fonction des caractristiques dimensionnelles et gomtriques de la forme


intrieure gnrer, les mmes outils sont indiffremment utiliss sur une fraiseuse, une perceuse ou un tour.
La perceuse est la machine la mieux adapte aux travaux de perage.
15.1 Les perceuses
Les perceuses se diffrencient essentiellement par leur capacit de perage et le type de production (srie ou
unitaire) pour lesquels elles sont conues. Dans tous les cas, l'outil est anim du mouvement circulaire
de

coupe

et

en

gnral

124

du

mouvement

d'avance

Fig.100

Perceuses sensitives colonnes La descente de l'outil est manuelle, elle est communique la broche
porte-outil par un levier sensitif, la capacit de perage est limite 15mm.Pour les perceuses montant,
elles possdent un dispositif d'avance automatique, leur capacit de perage peut atteindre 70mm.

125

15.2. Gnration des formes perces,

Principales formes perces

Toutes les surfaces sont de rvolution : 1, 2, 3, 4, 6, 8 : surfaces cylindriques ; 5 : surface hclicodale ; 7 : surface conique.

Fig..101

15.3. Forets

Fig.102
126

Foret hlicodal, la queue est cylindrique pour les 0 < 13 et au cne Morse pour les 0 > 13
(caractristiques de la partie active).

L'angle de pointe sr et le pas de l'hlice sont choisis en fonction du matriau usiner. Pour

l'usinage des aciers Rm < 900 N/mm2, l'angle au sommet varie entre 116 et 118.

Matriaux:Les forets en aciers rapides nuances 6-5-2 et 2-8-2 sont couramment utiliss pour usiner les
matriaux jusqu' R^ = 1000 N/mm2; - Les forets en carbures permettent d'usiner des aciers jusqu' Rm =
1800 N/mm2

Usinage du trou fond plat, deux solutions.

1. perage une profondeur h} = h- 0/2 avec un foret aft normalement et finition du trou avec un foret
dont l'angle au sommet est = 180, (angle de pointe er = 90) (fig.

).

2.Le perage avec une fraise 2 lvres est possibles si la profondeur du trou h est < 20.

Fig.103
La vitesse de coupe et l'avance sont choisies en fonction des matriaux usiner. La valeur moyenne de
l'avance en mm par tour varie entre 0,040 pour les petits diamtres et 0,010 pour les gros diamtres de
forets. Un trou de prcision H9, H10, Hll et de rugosit Ra = 3.2 + 6.4 peut s'obtenir facilement par
perage.

127

Il existe quatre sries de longueur de forets:


- srie courte et extra - courte : les outils sont moins sensibles au flambage;
- srie normale : ce sont les plus utiliss;
- srie longue : pour le perage des profonds.
A partir d'une profondeur h > 40, le trou peut tre considr comme profond. Les problmes
d'excution deviennent de plus en plus difficiles rsoudre au fur et mesure que la profondeur croit.
Les prcautions prendre sont fonctions des difficults rencontres.
1-

Le foret srie longue est sensible au flambage en dbut d'opration.

Remde : guider l'outil ou amorcer le trou avec un foret ordinaire.


2-

La dformation de l'outil par torsion augmente les risques de cassures.

Remde : diminuer la valeur de l'avance par tour.


3-

L'vacuation des copeaux est difficile.

Remde: dbourrage frquent.


4-

Le refroidissement de la partie active est difficile.

Remde: amener le liquide sous pression par des trous (foret trou d'huile) ou refroidir le foret
au moment du dbourrage.

Fig.104

128

15.4. Usinage des surfaces


La prcision dimensionnelle et de rugosit du trou conduisent raliser une opration de finition par
alsage.
15.4.1. Outils d'enveloppe
Ils sont drivs des outils d'alsage. Ils sont monts gnralement sur des barres d'alsage ou sur des ttes
alser. Leurs conditions de coupe sont celles des outils de tour. Ils sont utiliss essentiellement sur
fraiseuses ou alseuses.

Fig..105

129

15.4.2. Outils de forme


Les alsoirs sont des outils de forme qui comportent plusieurs artes de coupe. Us sont raliss en acier
rapide ou en carbures. Ils sont monoblocs ou manchon. On trouve des alsoirs spcialiss dans les
travaux: d'bauche et de finition.

Fig.106

Alsoirs de finition coupe descendante

Fig.107 Alsoirs manchon lame carbure.


1. l'alsoir d'bauche: Il travail en bout la manire d'un foret, Kr 60. Il est utilis pour
agrandir des trous bruts de fonderie ou percs sans prcision de position.

2. L'alsoir de finition : Il travail plutt sur la priphrie, (Kr 6 8).


Il donne l'alsage sa dimension (H 7ou H 8) et sa rugosit finale (Ra 0,8 1,6).

130

L'alsoir de finition suit l'axe engendr par l'outil prcdent. Il garantit la forme et la dimension, mais
conserve la position.

Fig.108
2. Le foret alseur. Il comporte trois ou quatre artes de coupe et travail de la mme faon que le foret
de perage. La partie centrale du bout du foret ne coupe pas. Il est utilis pour raliser: - La demi finition des trous dj percs si IT < indice de qualit 8 ;
- La finition des trous dj percs si 8 < IT < 11.

Fig.109

131

Nota: Cet outil est plus intressant utiliser que l'alsoir d'bauche si la tolrance du trou est
suprieure la qualit 8 (8,9,10) car dans ce cas ou supprime l'alsage de finition.
Rgle: Pour obtenir un alsage la qualit souhaite, il est indispensable que l'alsoir de finition
enlve sur le rayon une surpaisseur de matire e. Le diamtre d'bauche devient:

132

Fig.110 L'alsoir de finition est


cannelures droites ou hlicodales

15.5. Usinage des lamages cylindriques et du fraisage conique


15.5.1. Outils Les fraises lamer cylindriques ou coniques:
La partie active est amovible, le guidage de la fraise dans le perage est assur par un pilote .Elles ne sont pas
conues pour faire des lamages profonds. Elles peuvent travailler en poussant ou en tirant.

Fig. 111 lamage en poussant


133

Fig. 112

lamage en tirant, chaque opration les fraises sont montes et fixes par un dispositif serrage

rapide.

Les fraises lamer pour logements de vis cylindriques CHC elles sont monoblocs queue cylindrique ou

Fig.113

134

Les fraises coniques sans pilote

Fig. 114 Fraises coniques, Matriau: acier rapide

Rgle: Le perage doit toujours tre excut avant le lamage


15.2.2 Conditions de travail des fraises lamer
Vitesse de coupe en lamage
V en lamage = 1/2 V en perage.
Exemple:
Si V en perage = 30 m/min
V en lamage = 15 m/min
Avance par tour faible 0,05 0,1 mm, les outils sont fragiles et peu productifs.
Au cours de l'opration de lamage, des copeaux peuvent se loger entre le pilote et le trou servant
au guidage, il s'en suit une lgre dtrioration de ce dernier.

Rgle: On ne doit jamais utiliser un trou als pour guider une fraise lamer. L'opration de lamage doit
prcder l'opration d'alsage de finition.

135

16. Outils de fraisage (Fraises)


16.1. Les fraiseuses
Elles peuvent tre classes en deux grandes catgories.
- Les fraises de production: destines au travail en srie, elles sont broche verticale ou horizontale, les
mouvements des chariots sont en gnral automatiss.
- Les fraises universelles: elles sont gnralement utilises dans les ateliers d'outillage. Elles tirent leur
nom de la position verticale que peut prendre l'axe de la broche porte-outil et de la varit des surfaces
qu'elles sont susceptibles d'usiner (planes, cylindriques, hlicodales, de forme...
Les fraises universelles peuvent travailler avec l'axe fraise horizontal, par fixation d'une tte universelle,
l'axe broche peut prendre une position verticale ou oblique.

Fig.115

136

Fig.116

16.2. Les fraises


Pour chaque type de fraise, chaque dent est un outil de coupe sur lequel on retrouve les angles
caractristiques dfinis pour I'outil pelle.

Fig.117
137

Fig.118

138

Fig.119

16.3.Gnration des surfaces planes


Fraisage en "bout" (ou de face).
16.3.1.Outils
On distingue trois catgories:
Les fraises deux tailles; elles possdent deux dentures diamtre maximum 80, elles sont
monoblocs.
Les fraises cloches surfacer; elles sont monoblocs 0 63 160.
Les fraises surfacer outils rapports ou "fraise tourteau" ; elles sont utilises pour l'usinage des grandes
surface0804

139

Fig.120

Matriaux constitutifs de l'outil


Acier rapide pour les fraises deux tailles.
Les fraises tourteau sont souvent pastilles carbures amovibles

Fig.121
140

B. Mouvements de gnration

Fig.122
Un point M situ sur une dent en bout de la fraise dcrit une gnratrice circulaire. Mouvement de coupe
Me communiqu la fraise et le Mouvement d'avance Mf communiqu la pice.
Condition pour obtenir un plan correct:
Le plan du cercle trajectoire de M doit tre parallle Mf c'est--dire que:
xx' (axe fraise ) 1 Mf
Dans le cas contraire, la surface obtenue est creuse. Le plan obtenu est le rsultat d'une gnration ponctuelle.

Fig.123

141

Exemple de contrle avant usinage


La perpendicularit de l'axe broche avec la table de la fraiseuse est vrifie avec un mandrin, portecomparateur mont dans la broche.

Fig.124
Translation de la pice
En travail de finition la fraise doit entirement balayer la surface usiner

Fig.125

142

Prcision en travail de finition


Qualit 7 et 8 sur les dimensions.
Ra = 1.6

Rugosit

Planit : elle dpend de la prcision du rglage et du diamtre de la fraise.

16.4. Fraisage de profil (ou en roulant)


C'est la partie cylindrique de la fraise qui gnre le plan.
A- Outils
Fraise 2 tailles, on usine avec la denture priphrique.
Fraise 1 taille, surfacer ; fraise rainurer CE ; fraise scie .

Fig.126

143

Fraise 3 tailles elle permet l'usinage de surfaces associes

Fig.127

Mouvements de gnration

Fig.128

144

La surface enveloppe des artes de coupe de la fraise est un cylindre. L'outil est anim d'un
mouvement de rotation (Mc) et la pice du mouvement rectiligne d'avance (Mf)
La surface usine est le rsultat d'une gnration linaire, sa qualit gomtrique dpend :
- de la rectitude de la trajectoire Mf.
- de la rectitude des gnratrices de la surface enveloppe de la fraise.
Translation de la pice

Fig. 129

Prcision en travail de finition :


-

Qualit 8 sur les dimensions.

Planit : elle dpend de l'afftage de la fraise.

Rugosit : elle dpend du mode de travail et du 0 de la fraise. Valeurs courantes,

1-travail en opposition Ra = 3,2 6,4.


2-travailenconcordanceRa=1,63,2

145

16.5. Fixation des fraises

16.5.1. Le mode de travail

Que ce soit en fraisage de profil ou de face, on distingue deux modes de

travail fraisage en " concordance " (ou en avalant) fraisage en "opposition ".

146

16.5.1.1. Fraisage en concordance

Fig. 130

Travail en concordance.
Dans la pice, la trajectoire de rotation de la fraise est dans la mme sens que le mouvement d'avance.
Chaque dent attaque la matire sur une paisseur maximale de coupeau, solution favorable
l'obtention d'une bonne rugosit (voir chapitre copeau minimal).Les efforts de coupe F] et F2 tendent
appliquer la pice sur ses appuis, par contre le jeu axial de fonctionnement vis- crou est constamment
rattrap.

147

Fig. 131 Rattrapage du jeu entre la vis et l'crou

Lorsque la vis commandant la pousse due la coupe l'avance tourne, le contact tend assurer le contact
lieu sur les flans a1 bl. Sur les flans a b.
Remarque:
Si la pousse due la coupe tait constante le contact se ferait en permanence sur les flans a - b. Mais
comme il y a des irrgularits dans la coupe, c'est la vis qui devient l'lment moteur et les contacts
s'effectuent en a1 b1 d'o les -coups et les vibrations prjudiciables la vie de l'outil.
Rgle: Le fraisage en concordance ncessite des machines munies d'un dispositif de rattrapage de jeu dans le
systme vis et crou de commande des dplacement de table.
148

16.5.1.2. Fraisage en opposition


Dans la pice la trajectoire de rotation de la fraise est oppose celle du mouvement d'avance. Chaque
dent attaque la matire sur une paisseur nulle de coupeau, il s'en suit que le mtal est croui jusqu' ce
que l'paisseur devienne gale l'paisseur du coupeau taill minimal. L'outil travaille dans de moins
bonnes conditions, la rugosit augmente. Les efforts de coupe Fx et F2 tendent soulever la pice qui
doit donc tre rigidement tenue, par contre le jeu axial de fonctionnement vis - crou n'est pas rattrap.
Rgle:
Ce mode de travail peut tre employ sur n'importe quelle machine.

Fig.132 Travail en opposition.

149

Cas du fraisage de face


Suivant la position de la fraise par rapport la pice (dport) le mode de travail est en opposition . Suivant le
sens de dport, la distance entre deux dents montre qu'au maximum on trouve:

dans la zone AB de travail en opposition, deux dents en prise simultanment;

dans la zone BC de travail en concordance, une seule dent en prise:

Fig.133

dans la zone AB de travail en opposition, une seule dent en prise;

dans la zone BC de travail en concordance, deux dents en prise simultanment.

Fig.134

150

16.5.13.Conclusion
Sur une machine non munie de dispositif de rattrapage de jeu dans le systme vis et crou, il faut
obligatoirement que l'outil travaille en opposition. En travail de face le dport doit entraner une
prdominance du fraisage en opposition.
16.6.Usinages associs
En fraisage, on ralise souvent plusieurs surfaces simultanment et l'on associe les fraises en bout et en
roulant.
16.6.1. Fraise des paulements droits la fraise deux tailles
CasI La surface est fraise en roulant. La surface est fraise en bout.

Fig.135

Cas II La surface * est fraise en bout. La


surface (?) est fraise en roulant.

Fig.136

151

NOTA: La flexion radiale est beaucoup plus importante que la flexion axiale.
16.6.2. Fraisage d'une rainure
La fraise trois tailles
Les surfaces et (?) sont fraises de face. La surface ( est fraise en roulant.

Fig.137

la fraise deux lvres

Fig.138
152

Fraisage d'une queue d'aronde

Fig.131
NOTA: La flexion radiale est beaucoup plus importante que la flexion axiale d'o la rgle D. Rgle:
La surface la plus prcise doit toujours tre usine en fraisage de face.
17. l'outil abrasif (l'outil meule)
Dans l'usinage par abrasion les outils de coupe sont remplacs par des cristaux d'abrasifs trs durs et aux
artes coupantes, gnralement agglomrs sur forme de meule tournante, pendant se votation rapide
autour de son axe, peut arracher de petits coupeaux aux surfaces qui sont prsentes son courbet.Les
meules naturelles sont les plus anciennes. Elles sont tailles dans des pierres dont la plus employe est
le grs, mais elles sont abandonnes cause de leur manque d'homognit et leur friabilit impropre
retenir les grains durs abrasifs ne se prtaient pas au maintien de leur forme gomtrique initiale, le
diamant fais partie aussi des meules naturelles et parmi les abrasifs les plus durs, mais son pris est trs
lev, la face de la meule est incruste de poudre de diamant, le diamant est symbolis par la lettre D. Les
meules artificielles actuelles sont constitues par des grains d'abrasifs dissmins dans un
agglomrant on liant qui les retient tous avec la mme cohsion. Les interstices qui les sparent et qu'on
s'attache laisser vides, sont les pores de la meule. Parmi les abrasifs artificiels on distingue:
- les abrasifs alumineux, ce sont des cristaux d'alumine dsigns sous le nom de corindon et
symbolis par la lettre A que peut prcds un indice de puret corindon 38A. (Alumine 93 % Al). Ces
abrasifs sont trs durs, ils conviennent le mieux aux mtaux tenace : Aciers, bronzes durs, fontes
allies.

153

- Les abrasifs siliceux, sont des carbures de silicium dsigns sous le nom de crystolon et symboliss
par la lettre C, crystolon noir 37C, crystolon vert 39C. Ils sont moins durs que les corindons et ils
conviennent au meulage de la fonte, du cuivre de l'aluminium, pour l'afftage d'bauche des carbures
mtalliques.
17.1. Mode d'action de l'outil meule

Fig.132 mode d'action d'une meule : le grain a une coupe


ngative

154

positive. Le grain a une coupe

Fig.133

La pression exerce chaque grain provoque le clivage d'une portion de celui-ci, ce qui produit une
nouvelle arte. La meule peut tre considre comme un outil de coupe tranchants multiples. Chaque
grain est un outil lmentaire et l'agglomrat est le corps porte-outil. Chaque grain prsente une saillie
comparable la partie active de l'outil. Le grain 1 travaille avec une coupe positive et le grain 2 travaille avec
une coupe ngative. Chaque grain, au cours de l'avance et compte tenu de la profondeur de passe qui est
toujours trs faible enlve un copeau mince et court, c'est un copeau gratt. Au cours du travail, le
tranchant des grains diminue ce qui augmente le frottement meule-pice et provoque rchauffement des
grains et de l'agglomrant. Les grains uss s'chappent alors et mettent jour des grains neufs et ainsi de
suite.
17.2. Caractristiques des meules
La forme et les dimensions sont adaptes l'usage envisag du point de vue gomtrique et la
composition est la caractristique fondamentale du point de vue du travail de coupe.

155

17.2.1. Caractristiques de forme

Fig.134

Les meules plates, gnralement peu paisses et faces planes travaillent avec leur chant qui peut tre rectiligne ou
profil. On les utilise pour le surfaage plan, cylindrique ou conique, pour l'afftage des fraises, des tarauds, des
alsoirs, pour la rectification des filets de vis, ou pour des meulages de forme Les meules soucoupes, assiettes,
boisseaux cylindriques ou coniques, travaillent par leur face en couronne circulaire perpendiculaire l'axe. Leur
usure est ainsi trs localise et elles sont commodes pour l'afftage des fraises et des alsoirs. Les meules
cylindriques travaillent par leur face en couronne circulaire bien dgage et on les rserve au surfaage plan.

156

17.2.2 Caractristiques de dimensions


Les dimensions principales d'une meule, qu'on doit indiquer dans cet ordre, sont: Le diamtre D,
l'paisseur e, le diamtre d'alsage d. Des cotes complmentaires de forme sont donnes si
ncessaire.

Les dimensions
Elles sont choisies en fonction de la machine et du genre de travail excuter.
Dsignation d'une meule plate: DxExA;
Exemple: 300x40x32
157

Fig.135

Dsignation d'une meule boisseau cylindrique:


D x E x A, on prcise en outre les paisseurs B et F.
Exemple:
63x40x40, 5 = 10, F = 10

Fig.136
17.2.3. Caractristiques de composition
La nature des grains d'abrasif et de l'agglomrant ne suffisent pas caractriser la meule. Il y a en effet
une infinit de manires de les combiner. On a donc retenu cinq critres fondamentaux qui sont inscrits sur
la meule dans l'ordre o nous les citerons et qui la caractrisent sans ambigut.

158

1- Nature de l'abrasif

a. Abrasifs artificiels
Les abrasifs alumineux sont des cristaux d'alumine qu'on dsigne sous le nom de corindon et qu'on
symbolise

par

la

lettre

que

peut

prcder

un

indice

numrique.

Exemple: corindon 38A (Alumine 99 % de puret), corindon 19A (puret 95%), corindon A (puret
85 % seulement).Les abrasifs sont trs durs et conviennent le mieux pour les mtaux tenaces : aciers,
bronzes durs, fontes allies.
Les abrasifs siliceux sont des carbures de silicium dsigns sous le nom de crystolon et qu'on symbolise
par la lettre C : crystolon noir 37C, crystolon vert 39C, par exemple.
Ils sont moins durs que les corindons et ils conviennent au travail de la fonte, du cuivre, du bronze
ordinaire et de aluminium. On les emploie aussi pour l'afftage d'bauche des carbures mtalliques sur
lesquels leurs cristaux se brisent, prsentant ainsi constamment de nouvelles artes coupantes vives.
b.Abrasifsnaturels
Les plus anciens sont l'meri et le corindon naturel mais tous, l'exclusion du diamant, ont t
abandonns en raison de leur manque d'homognit.
Le diamant (*), seul utilis, est symbolis par la lettre D, sans indice de classement. C'est le plus dur des
abrasifs mais son prix trs lev le fait rserver au meulage de corps trs durs, outils en carbures
mtalliques en particulier. La meule est constitue par un disque mtallique dont la face utile est garnie
de poudre de diamant incruste (fig.137).

Fig.137
2- Grosseur des grains : La grosseur est symbolise par le nombre de mailles au pouce linaire d'un tamis
au travers duquel les grains ont passe. Ainsi, un grain Nol0 a comme grosseur maximale. 25,4: l0 ev 2,5
mm. Les grains trs fins, au-del du No320, ont la consistance d'une poudre et on la dfinit par son temps
de dcantation.

159

Exemple: la poudre 10mm, recueillie aprs la 10e minute de dcantation, correspond sensiblement au N400.

L'tat de surface obtenu dpend de la grosseur des grains. Ainsi, les trs gros grains (N10) laissent une trace
grossire, les grains moyens (N36) une rugosit nettement visible, les grains fins (N120) un trs bon fini, et
les poudres (N800) permettent d'atteindre le poli miroir.
3- Grade

Le grade d'une meule caractrise la force avec laquelle l'agglomrant retient les grains,
c'est--dire la rsistance la dsagrgation de la meule en cours de travail. On l'exprime par une lettre allant de
C Z (voir tableau figure

).

En examinant son grade, on peut donc dire d'une meule qu'elle est dure, ou qu'elle est tendre, tout en remarquant
que la cohsion des grains est totalement indpendante de leur duret propre.
Le grade d'une meule doit tre adapt aux conditions de travail.
a. Adaptation du grade la duret et la tnacit du mtal meule.
Un mtal dur et tenace use rapidement les grains qu'il faut donc librer facilement pour faire place aux
nouveaux, ce qui impose un grade tendre. Inversement, un mtal tendre exigera un grade dur.
Si la meule se lustre, son grade est trop dur, si elle s'use trop vite, son grade est trop tendre.
b. Adaptation du grade l'tendue de la surface de contact meule pice.
Pour un mme mtal meule, l'usure des grains est d'autant plus grande que la surface de contact meule pice
est plus importante.
Il faut donc un grade tendre pour une grande surface de contact, et inversement.
c. Adaptation du grade la vitesse de rotation de la meule.
Une plus grande vitesse priphrique de la meule correspond un temps de contact plus court entre les grains et le
mtal meule et, par suite, un chauffement moins important de l'agglomrant qui conserve mieux son pouvoir
liant. La meule se dsagrge donc moins vite.
Par suite, un grade tendre sera associ une vitesse priphrique leve, et inversement

160

4.Structure

La structure est l'indice d'espacement des grains dans la masse et, par suite, de la grandeur des pores de
la meule. Elle s'exprime par un nombre, de 0 12. Le N 0 caractrise une meule structure ferme, o
les pores sont les petits, alors que le N 12 caractrise une meule structure ouverte, o les pores sont
les plus gros (Fig. 138 ).

Les pores priphriques servent de rceptacle au coupeau au cours du contact meule pice. Il faut donc
adapter la structure aux conditions de travail.

Fig. 138
a.Adaptation

de

la

structure

la

nature

du

meulage

A de gros copeaux, pour un travail d'bauche, il faut associer de gros pores, c'est--dire une
structure

ouverte.

Pour un travail de finition, il faut une structure ferme.

b. Adaptation de la structure retendue de la surface de contact meule pice


Une grande surface de contact entrane, pour une mme opration, la formation de plus gros
coupeaux. Il faut donc prvoir une structure d'autant plus ouverte que la surface de contact
meule pice est plus tendue.

161

5.Agglomerant
L'agglomrant assure la cohsion homogne des grains. On l'adapte au mode de travail.
a .Agglomrants vitrifis
Ils ont pour base l'argile qui se vitrifie la cuisson et qui peut ainsi supporter parfaitement les liquides
d'arrosage. Les meules vitrifies sont de haute qualit et, par suite, trs utilises.
La lettre V est leur symbole. Elle peut tre suivie d'autre lettres indiquant la puret de l'agglomrant.
Exemple: VBE qui caractrise un agglomrant vitrifi de qualit suprieure.

b.Agglomrantssilicates
Ils rsultent de la cuisson du silicate de soude et ils entrent surtout dans la fabrication des meules de grand
diamtre.
c. Agglomrants dits lastiques
Les rsines synthtiques, symbole B, servent confectionner des meules trs minces, meules trononner,
appeles communment "meules baklites", et meules pour l'afftage des fraises.
Le caoutchouc ou rubber, symbole R, est l'agglomrant des meules d'entranement pour la rectification
sans centres et des meules utilises pour des finitions trs pousses et des cotes prcises.
17.2.4. Conditions d'utilisation des meules
La vitesse est le principal facteur du dtachement du copeau par le grain d'abrasif. Mais, le code du
travail, pour des raisons impratives de scurit, limite la vitesse circonfrentielle des meules. De plus,
la dsagrgation de la meule conscutive rchauffement impose des limites pour l'avance et la
profondeur de passe ainsi que pour le refroidissement par arrosage.
A.Vitesse circonfrentielle
Elle dpend de la nature de l'agglomrant, du grade, et aussi de la forme de la meule. Chaque lment
de la meule, de masse M (fig. 141), dont le centre de masse G est situ une distance R de l'axe de
rotation et dont la vitesse angulaire est w, est sollicit par une force centrifuge de valeur F =
Mw2R. Une trop grande vitesse peut donc provoquer l'clatement de la meule, la force de cohsion de
l'agglomrant devenant infrieure la force centrifuge. Il ne faut donc pas dpasser les valeurs
donnes par le tableau figure et de plus, pour viter tout accident, il faut entourer la meule en rotation
d'un carter de protection. A titre indicatif, un fragment de meule de masse M =0,1 kg situ une
distance R = 0,2m de l'axe et anim d'une vitesse linaire v = 30 m/s, serait sollicit par une force
centrifuge:

162

Fig. 139 Action de la force centrifuge sur un lment de meule

163

B. Choix de l'avance

Si l'avance par tour de pice est gale l'paisseur de la meule, son usure est rgulirement rpartie, mais aussi
tout dfaut du profil est systmatiquement reproduit.
Si l'avance est faible, les dfauts de la surface meule sont attnus mais le bord d'attaque de la meule, qui
seul dtache les copeaux, se trouve rapidement us.
Il faut donc adapter une solution intermdiaire, soit:
-

Pour l'bauche, une avance par tour de pice est gale la moiti de l'paisseur de la meule, a = e/2.

Pour la finition, une avance plus faible, a = e/8 a = e/3.

Fig. 140 .Influence de l'avance sur le dfaut de rectitude de la gnratrice de la meule


et sur la correction de la surface obtenue.

L'avance a' par tour de meule est toujours faible. Elle est donne par la relation:

164

Exemple: Pour e = 40 mm, a =

e
= 20mm, N= 20 tr/min et N=- 1500/r/min, on aurait
2

:a=20*20/1500=0.26mm
En supposant que la meule ait un diamtre de 360 mm et que les grains soient espacs de 1 mm, le
nombre de grains qui, par tour de meule et sur une largeur de 40 mm, serait pass sur la pice,
serait gal :

360x3.14x40
=4500 environ Au cours de l'avance de 0,26 mm, correspondant un tour
1

de meule, chaque grain actif, parmi les 4500, aurait donc dtach un copeau extrmement petit.
D. Profondeur de passe

Elle doit varier en fonction de la nature du travail mais aussi de la grosseur des grains et de la structure
de la meule. Un travail d'bauche, ou de gros grains, ou une structure ouverte, autorisent une plus grande
profondeur de passe. En fait, comme les grains et la structure sont dj adapts la nature du travail, on
peut admettre les profondeurs de passe suivantes: 0,05 0,1 pour l'bauche, 0,02 0,01 pour la demifinition, 0,002 0,001 pour la finition. En pratique, pour la finition, on renouvelle les passes jusqu' la
suppression des tincelles, c'est--dire jusqu' la disparition des dfauts dus au flchissement ventuel de la
pice.

D. Arrosage

Le mlange sec provoque, par rchauffement rapide de la pice, l'altration de sa duret superficielle et
des dformations. Il faut donc travailler sous arrosage.

1 Arrosage par ajutage orient

Grce l'ajutage termin en sifflet et convenablement orient , le liquide arrose la pice au lieu d'tre attir
et projet par la meule.
De plus, la largeur de l'ajutage est infrieure l'paisseur de la meule pour soustraire la veine liquide au
courant d'air chass vers la priphrie sur chaque face de la meule

165

Fig.141 Modes d'arrosage d'une meule:


( 1 ) par ajutage spcial orient (2) par l'intrieur de la meule.
2 Arrosage par l'intrieur de la meule

Du fait de porosit des meules (meules vitrifies surtout) et sous l'effet de la force centrifuge, le liquide
d'arrosage admis goutte goutte dans la partie interne, traverse la masse et vient au contact de la pice qu'il
refroidit efficacement
Cependant, le liquide d'arrosage qui circule en circuit ferm, entrane avec lui les copeaux et les particules
de dsagrgation de la meule et devient rapidement boueux, il s'ensuivrait une obstruction des pores si
l'installation ne comportait obligatoirement un filtre efficace.

166

17.2.5 Montage des meules


1 Prcaution de montage.

Fig.142 Montage direct d'une meule plate sur un arbre.


En raison de leur grande vitesse de rotation, les meules prsentent de graves dangers et leur montage doit
garantir la scurit au maximum. Il faut donc respecter les rgles essentielles ci-aprs:
-

avant montage, sonner la meule avec un petit marteau pour dtecter toute ventuelle flure. Une

meule non fle rend un son clair;


-

n'accepter que la meule qui glisse librement mais sans jeu sur l'arbre porte-meule;

intercaler entre les flasques et la meule une rondelle de carton mince (fig.

) pour galiser la

pression de serrage;
-

s'assurer que le sens de rotation de la meule n'a pas tendance dvisser l'crou de serrage par

inertie au moment du dmarrage;


-

aprs montage, laisser tourner la meule vide pendant un court instant en vitant de se

placer dans son champ.

167

2 Modes de montages

- Sur arbre avec crou en bout. C'est le plus courant et qui convient aux meules de moyennes et
petites dimensions.
- Sur moyeu flasque. On rduit ainsi le volume du trognon central inutilisable et on reporte la masse
sur un diamtre moyen plus important, ce qui augmente la vitesse circonfrentielle.
- Sur plateau pour les meules annulaires. La fixation peut alors tre ralise par collage ou par serrage
l'aide de segments de coincement.

Meule monte sur


monte moyeu-flasque

Meule annulaire monte


par collage sur plateau
Fig.143

168

Meule
entre segments

3 Equilibrage des meules

Le moindre balourd provoque des vibrations prjudiciables la quantit du meulage. Il est donc
ncessaire d'quilibrer les meules lorsque leur masse est

Fig. 144 Equilibrage d'une meule l'aide de masselottes mobiles.

L'quilibre d'une meule monte sur moyeu-flasque, par exemple, peut tre obtenu par dplacement
des masselottes dans une rainure porte par le flasque centr. L'ensemble, port par un arbre spcial, est
pos sur les deux appuis couteaux parfaitement horizontaux d'un appareil d'quilibrage. Le balourd
provoque la rotation de la meule pour occuper la partie basse et les masselottes sont fixes en partie haute
appose jusqu' immobilit indiffrente de la meule.

169

17.2.6 Entretien des meulesL'usure entrane des irrgularits de forme, des faux ronds (balourds),

des encrassements locaux. Il est donc ncessaire de corriger priodiquement ces dfauts et d'liminer les
grains emprisonns dans les parties lustres.
On peut avoir aussi tailler le chant un profil correspondant celui de la pice meuler. Pour les
rfections, on peut utiliser:

- Le dresseur diabolo surtout pour les meules d'afftage main;


- Le dresseur molettes pour le dcrassage des meules d'barbage.
Le retaillage soign et prcis ne peut se faire qu'au dresseur diamant guid. C'est le cas pour les
meules de rectifieuses et d'affuteuses.

Fig.145 Dressage au diabolo

Fig. 146 Dressage au dresseur


A molette en fonte blanche

Fig.147 Dressage au
diamant

17.2.7. Prcautions prendre pour le meulage

Pour viter les accidents:


-

ne pas utiliser une meule dpourvue de capot de protection;

porter des lunettes protectrices;

approcher le support de pices - dans le cas d'un meulage la main - le plus prs possible de la meule,

pour viter rentranement de la pice et son coincement entre la meule et le support, et fixer le support trs
solidement.
170

17.2.8. Vrification pralable

Les meules sont fragiles, elles doivent tre manipules avec prcaution, il faut viter les chocs. La meule
tourne grande vitesse, chacune de ses parties est soumise l'action d'une force qui tend l'arracher de
la masse
F : Force d'arrachement applique une partie de meule.

Fig.l48

En conclusion, une meule qui n'est pas saine risque d'clater, il faut donc, avant de procder au montage,
la tenir par son alsage et donner un lger coup de maillet, (fig. ), deux cas:

le son est clair: la meule n'est pas fle;

le son est mat: la meule est fle, il ne faut pas la monter.

Fig.149

Les meules sont trs employes en rectification. La finition par rectification des pices semi-finies assure
des valeurs trs rduites pour touts les tolrances qui dfinissent les surfaces planes.
La surface rectifie est engendre par la priphrie d'une meule plate. Trois mouvements coordonns
sont ncessaires pour produire une surface.
Me : mouvement de coupe circulaire continu de la meule.
Me : mouvement rectiligne alternatif de la pice.
Ma : mouvement d'avance rectiligne discontinu de la pice.
171

La rectification ncessite:
-

Le reprage de la zone de surpaisseur maximale.

Plusieurs passes (p = 0,02 0,04 mm) pour blanchir la surface en faisant disparatre les irrgularits de

forme.
-

Plusieurs passes d'bauche ( p = 0,02 0,04 mm)

La surpaisseur rsiduelle sur la surface blanchie est donc rpartie antre l'bauche et la finition. Exemple: plan
S = 0,10 mm e reservent 0,01 mm pour la finition, il reste 0,09 mm pour l'bauche ralisable en trois
passes de p = 0,03 mm. Il existe:
-

la rectification plane.

et la rectification cylindrique.

La gnration du plan ncessite deux mouvements que l'on retrouve sur la machine .

Mm Mouvement de coupe de la meule


M cp Mouvement de coupe de la pice
(rectiligne alternatif) M, Mouvement d'avance de la pice

Fig .150 Rectifieuse meule de profil

Rectifieuse meule de face

1- bti, 5-porte pice


2- meule, 6- table longitudinale anime d'un mouvement, 7- chariot transversal
3- chariot porte meule (pntration)
4- pice

172

Rectification par meulage de profil

Fig.151

Liaisons entre les diffrents organes d'une rectifieuse meule

Fig.152

173

Par meulage de face

Fig.153

17.2.9. Rectification plane La meule est anime d'un mouvement de rotation, le mouvement d'avance est

gnralement donn la pice.

Fig.154

174

17.2.10. Rectification de rvolution.

Rectification extrieure (cylindrique ou conique) Meule et pices sont anims d'un mouvement de

rotation, le mouvement d'avance est donn la meule ou la pice.


Rectification intrieure

pice en rotation (7).

Pice fixe, la meule est anime d'un mouvement plantaire.

Fig.155

175

SOMMAIRE
1. Introduction.................................................................................................................. 1
2. Matriaux d'outillages et exigence principale de l'outil de coupe ............................... 10
3. Caractristiques des outils de coupe ............................................................................ 26
4. Types des outils de coupes .......................................................................................... 46
5. Formes des outils de coupe pour tournage .................................................................. 50
6. Elments de coupe en tournage ................................................................................... 55
7. utils plaques amovibles ............................................................................................. 60
8. Effets de la lubrification .............................................................................................. 80
Taille des copeaux ............................................................................................................. 89
10. Vibrations et broutements.......................................................................................... 91
11. Dure, dbit et vitesse de coupe................................................................................ 93
12. Etude de lubrification................................................................................................ 111
13. Outils raboter........................................................................................................... 125
14. Les outils de tournage ................................................................................................ 128
15. Forts et alsoirs ....................................................................................................... 134
16. Outils de fraisage ....................................................................................................... 146
17. L'outil abrasif ............................................................................................................ 163

BIBLIOGRAPHIE

1. Coupe des metaux, Pierozak-Jean Pierre. Editrion OPU Alger 1988


2. Iaschenbuch Maschinenbau (band I/II). Edition VEB Verlag Berlin
1965.
3. Fabrication Mecanique, Tome I, R. Butin et M. Pinot. Edition
Foucher Paris.
4. Fabrication Mecanique, Tome II, R. Butin et M. Pinot. Edition
Foucher Paris
5. Technoilogie, A Castel et A. Dupont. Edition Desforges Paris.

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