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UNIVERSITE Sidi Mohamed Ben Abdellah

FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES - FES

DEPARTEMENT DE GENIE MECANIQUE


Classe 1re

anne

MST Gnie Mcanique

Technologie des

Fabrications Mcaniques
Partie I

Par Professeur
A. EL BARKANY

Version 2007

___________________________________________________________________________________
Facult des Sciences et techniques, Dpartement G. M., BP. 2202 Route dImouzzer Tl. : 035. 60. 29. 53 - Fax : 035. 60. 82. 14

Table des matires


Chapitre 1 : Introduction--------------------------------------------------------------------------------1. Fonction production mcanique
2. Principaux procds de mise en forme

Page
3

Chapitre 2 : Sidrurgie-----------------------------------------------------------------------------------3. Prsentation


4. Production de la fonte brute
5. laboration de lacier

Chapitre 3 : Fonderie-------------------------------------------------------------------------------------1. Rle et possibilits de la fonderie


2. Principes du moulage
3. Alliages mtalliques utiliss en fonderie
4. Matriaux de moulage
5. Appareils de fusion
6. Procds de moulage
6.1. Moulage au sable
6.2. Moulage en carapace, procd Shell-Molding
6.3. Moulage modles perdus
6.4. Moulage en moules mtalliques
6.5. Moulage avec inserts

12

7. Conditions de choix du procd


8. Dfauts de fonderie
9. Lexique
Chapitre 4 : Mise en forme par enlvement de matire Usinage------------------------------1. Dfinition :
2. Principaux procds
3. Matriaux pour outils de coupe
4. Fluides de coupe
5. Mouvements gnrateurs
6. Tournage
7. Fraisage
8. Brochage
9. Perage
10. Usinage par abrasion
11. Usinage par lectrorosion
12. Mise en position des pice en cour dusinage
13. Contrat de phase

33

Chapitre 5 : Mise en forme par dformation plastique---------------------------------------------

95

Bibliographie-----------------------------------------------------------------------------------------------

107

Chapitre 1

Introduction
1. Fonction production mcanique
La fonction production mcanique reprsente dans le cadre de lindustrie manufacturire un lment
majeur qui conditionne le niveau des performances conomiques de lentreprise. On peut
schmatiquement dcrire la structure dune entreprise industrielle par lorganigramme ci-aprs (fig. 1) o
lon retrouve les principales fonctions contribuant au fonctionnement dun ensemble industriel :
la direction gnrale charge des plannings long terme, des politiques financires, du personnel, du
marketing, etc. ;
le bureau dtudes BE charg des conceptions de produits nouveaux et des projets dtaills ;
la gestion de fabrication gnrale comprenant la gestion de production (ordonnancement), la
maintenance, la gestion des stocks et des en-cours, et la prparation des fabrications ou bureau des
mthodes ;
le bureau des mthodes BM qui choisit les techniques de production mcanique, comprenant les
techniques de mise en forme, les techniques dassemblage, le contrle de qualit, les techniques de
manutention et de transport, et la finition.
Personnel
Traitement des
donnes

Direction
gnrale

Comptabilit
Planning
Marketing, Ventes

Bureau dtudes BE

Etude du produit

Dessin

Gestion de
production

Manutention
et transport

Gestion de fabrication
gnrale

Stocks et
en-cours

Mise en
forme

Bureau des
mthodes BM

Assemblage

Maintenance

Finition

Figure 1 : Structure gnrale dune entreprise de lindustrie manufacturire

Contrle de
qualit

La prparation des fabrications (ou bureau des mthodes) se situe donc entre la fonction de conception
(bureau dtudes) et la fonction de production. Elle a pour but de dfinir les moyens de production
(machines, outillages, procds) qui permettront de raliser les produits conus au bureau dtudes. Il est
clair que cette fonction charnire conditionne toute lconomie de la production dans lentreprise.
Ltablissement des gammes de fabrication ncessite une excellente connaissance de toutes les
techniques de production mettre en oeuvre et fait de plus en plus appel au traitement informatique des
donnes pour soulager la tche du prparateur.
Une tude plus fine du processus dindustrialisation est prsente dans le tableau 1. Elle dtaille
notamment les diffrentes tapes menant du projet de dfinition du produit jusqu son excution en
production de srie. On y retrouve les fonctions de choix des techniques de production avec une
estimation conomique, les calculs des cotes de fabrication aussi bien en usinage quen laboration du
brut, les dessins des outillages et, finalement, les fiches de rglage sur site.
Tableau 1 : Organigramme du processus dindustrialisation

2. Principaux procds de mise en forme (figure 2)


Produire, c'est transformer des matires premires en produits simples constitus d'un seul composant
(vis, bouteille, virole, etc.) ou en produits assembls (automobile, racteur d'avion, etc.). Certains de ces
produits peuvent servir eux-mmes fabriquer d'autres produits (machine-outil, laminoir, etc.).
Les modes de fabrication des pices ou des machines sont fonction des matriaux mis en uvre, des
formes, des caractristiques fonctionnelles, des conditions d'exploitation ; ils varient galement en
fonction du volume de production.
Afin de raliser une pice dans un matriau, il est ncessaire de donner ce matriau la forme dsire.
Pour cela de trs nombreuses techniques existent. A premire vue, elles n'ont que peu de rapport entre
elles. La fonderie, par exemple, ralise directement la forme finale partir du mtal liquide. A l'oppos,
l'usinage de finition, partir d'une pice ayant dj subi des transformations labores, conduit
l'obtention d'tats de surface spcifiques ou de tolrances dimensionnelles prcises. En fait, il est rare
qu'une seule technique de mise en forme suffise pour produire une pice finie, chaque technique
prsentant des avantages et des limitations.
On peut par exemple imaginer qu'un corps de vrin puisse tre ralis par :
usinage;
forgeage;
fonderie;
soudage;
Le choix est ralis par un ingnieur des mthodes en fonction des conditions conomiques ambiantes,
des caractristiques demandes la pice, du nombre de pices produire, des installations et du mtier
de l'entreprise, des dlais, etc. Le concepteur de la pice a cependant dj largement influ le choix par la
forme de son trac et ses exigences dimensionnelles et d'tat de surface.
Ainsi, le choix d'un procd de mise en forme rsulte toujours d'un compromis technico-conomique.
Or, ce choix dpend de plusieurs facteurs qui voluent parfois rapidement :
amliorations dans le domaine des matriaux (meilleur formabilit) ou des procds (performance,
cadence, automatisation, etc.);
progrs raliss sur le plan thorique, telle une meilleure simulation du comportement du mtal au
cours de la mise en forme.
Le choix du procd optimal peut, donc, voluer au cours du temps. Les frontires entre procds
voluent constamment.

Procds
Elaboration des mtaux
METALLURGIE, SIDERURGIE

Haut-fourneau, acirie, etc.


(Lingots, billettes, blooms, brames, poudre)

Mise en forme l'tat solide


LAMINAGE, EXTRUSION, ETIRAGE
Semi-finis : plaques, tles, fils, profils, etc.
DECOUPAGE
Sciage, cisaillage, oxycoupage, dcoupe
(Laser, jet d'eau, plasma, lectrorosion fil, etc.)
Mise en forme l'tat liquide
MOULAGE

Mise en forme l'tat solide


FORMAGE A L'ETAT SOLIDE

Fonderie en moules non permanents : moulage en


sable, moulage en carapace, moulage la cire
perdue, etc.
Fonderie en moules permanents : moulage en coquille
par gravit, sous pression, etc.

Travail des mtaux l'tat massif : forgeage,


matriage, estampage, etc.
Travail des mtaux en feuilles : pliage, emboutissage,
fluotournage, etc.

Mise en forme l'tat pulvrulent


FRITTAGE
Mise en forme par enlvement de matire
USINAGE
Tournage, fraisage, perage, alsage, rectification, etc.
ASSEMBLAGES

TRAITEMENTS THERMIQUES

Assemblages permanents :
SOUDAGE, BRASAGE, COLLAGE, RIVETAGE, etc.
Assemblages non permanents :
ASSEMBLAGES BOULONNES, VISSES, etc.

Volume : Recuit, trempe, revenu, durcissement


structural, etc.
Surface : Cmentation, nitruration, etc.

REVETEMENT
Revtements lectrochimiques (Cr, Au, etc.), oxydation
anodique, peinture, etc.
FINITION
Grenaillage, polissage, revtement, etc.

Figure 2 : Principaux procds de mise en forme des matriaux mtalliques

Chapitre 2

Sidrurgie
1. Prsentation
Dans le domaine de la mtallurgie, le terme sidrurgie (du grec sideros, fer) dsigne la fois les
techniques d'obtention de la fonte de fer et de l'acier partir de minerai, mais aussi l'industrie qui les
met en uvre.
2. Production de la fonte brute
La fonte, en sidrurgie, est un alliage de fer riche de 1,7 6,67 % de carbone, en dessous de ce
pourcentage ce sont les aciers et les fers industriels (figure 3). Les fontes se distingue des autres alliages
par leur excellente coulabilit (ce terme regroupe l'inertie thermique et la fluidit de l'alliage en fusion).
La fonte une temprature de fusion allant de 1135 C 1350 C en fonction du pourcentage de
carbone qu'elle contient. Llaboration de la fonte se fait dans un grand four appel haut fourneau.
2.1. Haut-fourneau (figure 3)

Figure 3: Haut-fourneau

Figure 4 : Diagramme fer-carbone

2.1.1. Prsentation
La cuve, de forme cylindrique largie sa base, est constitue de briques rfractaires soutenues par une
armature extrieure de poutrelles mtalliques. Le chargement s'effectue par le haut (minerai de fer,
dchets ferreux, coke ou Charbon ). La rcupration de la fonte s'opre par coule au bas du four.
Une injection d'air est effectue au plus large du four, afin d'entretenir la combustion du charbon,
permettant ainsi la fusion de tous les lments. A l'oppos du point de coule de la fonte on opre une
coule de laitier, rcupration des dchets de la fusion.

La temprature est variable en fonction de la hauteur dans la cuve (fig. 3). Compte tenu de la forte
prsence de carbone au cours du processus, le produit obtenu est alliage fer-carbone de type fonte (taux
de carbone suprieur 2.1 %).
2.1.2. Les ractions chimiques
Ractions globales
Le principe est de rduire par le monoxyde de carbone les oxydes de fer prsents dans le minerai de fer
mtal.
Production de l'agent rducteur CO (monoxyde de carbone) :
1
C + O 2 CO
2

(a)

Compte tenu de l'excs de carbone et de la temprature, il y a conversion de la totalit de l'oxygne


en monoxyde de carbone. Il est en fait produit par la succession des deux ractions suivantes :
C + O 2 2CO 2

(b)

C + CO 2 2CO

(c)

partir de l, la raction de rduction des oxydes de fer est la suivante :


(d)

Fe 2 O 3 + 3CO 2Fe + 3CO 2

Le coke a donc deux fonctions :


par combustion, il produit l'agent rducteur (a) par combustion notamment en sortie des tuyres. La
raction est fortement exothermique, on atteint des tempratures de 2200C.
Il consomme le dioxyde de carbone CO2 produit par la rduction des oxydes de fer (c) pour rgnrer
l'agent rducteur CO des oxydes de fer.
La rduction des oxydes de fer
Les oxydes de fer se rduisent suivant la squence suivante :
Fe 2 O 3 Fe 3O 4 FeO Fe

L'enchanement de temprature au niveau de la cuve sont les suivants (en partant du haut de la cuve en
fonction de la temprature :
-

T>320 C

3Fe 2 O 3 + CO 2 Fe 3O 4 + CO 2

(e)

620C<T<950C

Fe 3O 4 + CO 2 FeO + CO 2

(f)

T>950C

FeO + CO Fe + CO 2

(g)

Dans le bas de la cuve, il y a rgnration de CO par la raction (c) une temprature d'environ 1000C.
2.1.3. Fontes obtenues :
Fontes de premire fusion : (Fe + C), (%C de 2.11 6.67 %).
Fonte grise : Le carbone se trouve ltat libre cest dire sous forme de graphite ce qui donne la
cassure une teinte grise. Cette fonte est obtenue dans le haut fourneau en allure chaude et en prsence
de silicium (1.5 3 %) qui favorise la prcipitation du carbone sous forme de graphite. Elle est facile
usiner et mouler. Elle est utilise pour le moulage des grosses pices ou pour la production de la fonte
de deuxime fusion.

Fonte blanche : Le carbone se trouve combin avec le fer sous forme de cmentite (Fe3C) ce qui
donne la cassure une teinte blanche. Elle est obtenue dans le haut fourneau en allure froide. Elle est
trs dure, trs fragile et difficile mouler. Elle est utilise pour la production de lacier.
Fonte truite : Fonte intermdiaire entre la grise et la blanche.

Fontes de deuxime fusion :


La fonte de premire fusion doit tre affine afin de la dbarrasser de toutes les impurets. Ceci est ralis
dans un four appel cubilot. On obtient de la mme manire :
Fonte grise : Aprs traitement elle devient une fonte acire.
Fonte blanche : Aprs traitement elle devient une fonte mallable.
Fonte mcanique : Obtenu en ajoutant de lacier dans le cubilot.
3. laboration de lacier
L'acier, c'est du fer additionn de carbone. Selon lusage de destination, il est possible de modifier :
la teneur en carbone, voluant entre 0,03% et 2% : moins il y a de carbone, plus lacier est plastique et
mallable ; plus il y en a, plus lacier est dur et rsistant ;
les lments ajouts qui permettent dobtenir des nuances varies, donnant naissance deux grandes
catgories : les aciers dusage gnral et les aciers fins et spciaux.
Lacier inoxydable par exemple est obtenu par laddition de Fer (75%) + Carbone (traces) +
Chrome (17%) + Nickel (8%).
Ses principales utilisations sont le btiment et les ouvrages dart, les moyens de transport dont
lautomobile, la construction mcanique, la chaudronnerie, les emballages.
Lacier est un matriau obtenu par transformation en trois tapes. On passe successivement des matires
premires lacier liquide, puis de lacier liquide aux demi-produits, et enfin des demi-produits aux
produits finis (figure 5).
3.1. Des matires premires l'acier liquide
Par une succession doprations, la premire tape sert combiner les composants chimiques qui vont
nuancer les qualits de lacier en fonction de son utilisation future. Deux procds sont possibles.

Filire Fonte : haut-fourneau

La filire fonte se compose de quatre tapes principales :


a) Usine d'agglomration : Le minerai de fer est broy et calibr en grains qui s'agglomrent.
Lagglomr obtenu est concass puis charg dans le haut fourneau avec du coke.
b) Cokerie : Le coke est du carbone presque pur dot dune structure poreuse et rsistante
lcrasement. En brlant dans le haut fourneau, le coke apporte la chaleur ncessaire la fusion
du minerai et les gaz ncessaires sa rduction.
c) Haut fourneau : le Minerai et coke solides sont enfourns par le haut. L'air chaud (1200 C)
insuffl la base provoque la combustion du coke. L'oxyde de carbone ainsi form va "rduire"
les oxydes de fer, c'est--dire leur prendre leur oxygne et, de ce fait, isoler le fer. La chaleur
dgage par la combustion fait fondre fer et gangue en une masse liquide o la gangue, de densit
moindre, flotte sur un mlange base de fer, appel "fonte". Les rsidus forms par la gangue
fondue (laitiers) sont exploits par d'autres industries : construction de routes, cimenterie,...
d) Convertisseur l'Oxygne : On y convertit la fonte en acier. La fonte en fusion est verse sur un
lit de ferraille. On brle les lments indsirables (carbone et rsidus) contenus dans la fonte en
insufflant de l'oxygne pur. On rcupre les rsidus (laitier d'acirie). On obtient de l'acier liquide
9

"sauvage", qui est vers dans une poche. Il est appel acier sauvage, car, ce stade, il est encore
imparfait.

Filire Ferrailles : four lectrique

On fond les ferrailles dans un four lectrique. Lacier liquide obtenu est ensuite soumis aux mmes
oprations daffinage et de mise nuance que dans la filire fonte. La fusion a lieu grce des arcs
lectriques puissants, qui jaillissent entre des lectrodes et la charge fondre
Les ferrailles proviennent des emballages jets, des btiments, machines et vhicules dmonts, des
chutes de fonte ou dacier rcuprs dans la sidrurgie ou chez ses clients transformateurs.
3.2. De l'acier liquide aux demi-produits
Une fois labor, lacier est recueilli ltat liquide puis transport jusquau lieu de coule. Cette tape
assure la solidification de lacier et lbauche des formes. L aussi, deux procds existent.
La coule en lingots, mthode en rgression :
Lacier est coul et solidifi dans des moules en fontes : les lingotires. Une fois la solidification
termine, les lingots sont dmouls. Aprs un rchauffage 1200C, ils sont crass dans un gros
laminoir pour tre transforms en :
brames, bauches de produits plats ;
blooms, futurs produits longs.
La coule continue, procd rcent et prdominant :
L'acier liquide est coul dans une lingotire de section carre, rectangulaire ou ronde. Le mtal
commence former une peau solide dans la lingotire brutalement refroidie l'eau. Tir vers le bas par
un jeu de rouleaux, il achve de se solidifier. A la base de l'installation, on extrait une barre solide, carre,
rectangulaire ou ronde, qui est dcoupe en tronons de la longueur dsire. Les demi-produits sont
rchauffs dans des fours, avant de passer l'tape suivante (laminage).
La coule continue permet de supprimer ltape au laminoir. La quantit de matire est mieux matrise
et des gains de productivit sont gnrs.
3.3. Des demi-produits aux produits finis
Cette dernire tape consiste principalement tirer et craser le mtal pour lui donner les formes et
dimensions souhaites : cest le laminage.
- Laminage des produits plats de la brame la tle.
La brame est rchauffe dans un four pour rendre le mtal plus mallable, donc plus facile tirer et
mettre en forme. L'bauche est ensuite amincie par crasements progressifs entre les cylindres du
laminoir.
- Laminage des produits longs
Les blooms ou billettes issues de la coule en lingots sont transforms en poutrelles, profils, rails,
barres ou fils.
Certains produits peuvent galement tre revtus pour protger le mtal contre l'oxydation.

10

Figure 5 : Processus de fabrication de l'acier

11

Chapitre 3

Fonderie
10. Rle et possibilits de la fonderie
La fonderie est un procd de fabrication qui permet de raliser des pices par coule du mtal en
fusion dans un moule.
Le terme fonderie dfinit aussi bien les installations mtallurgiques dans lesquelles on fond les mtaux et
o on les coule dans des moules pour leur donner la forme des objets fabriquer, que lensemble des
oprations ncessaires leur production.
Cest, tout la fois, un art et un mtier utilisant et mettant en oeuvre des techniques aussi diverses que
varies, comme le moulage, le noyautage, la mtallurgie, la fusion et la coule des mtaux et alliages
mtalliques, les traitements thermiques, la finition, le parachvement des pices, etc.
Lindustrie de la fonderie, utilisatrice de matires premires (fonte, ferraille, coke), fournit des pices
finies ou semi-finies lensemble de lindustrie. Elle est ce titre une industrie de base.
On sadresse elle pour :
la fabrication de pices de formes compliques quil serait difficile ou impossible de raliser par tout
autre procd, soit pour la production des prix de revient plus intressants de pices plus simples ;
profiter des proprits physiques ou dutilisation (dilatation, corrosion, frottement, usure, basses et
hautes tempratures) et des proprits mcaniques des divers mtaux et alliages couls ;
couler des alliages difficilement usinables.
La figure 6 donne quelques chiffres reprsentant le pourcentage massique de pices de fonderie
permettant de mieux saisir leur rle et leur importance.
De plus, la fonderie est une industrie conome en nergie, grce lutilisation immdiate du mtal
liquide dont llaboration peut ncessiter, par exemple 650 kWh/t pour de la fonte grise au gros four
induction basse frquence. cela sajoute les progrs fait en fonderie, notamment dans le domaine de la
prcision dimensionnelle, qui entrane souvent une rduction des dpenses de finition (diminution ou
suppression de lusinage par exemple).
Les deux procds concurrents du moulage sont le mcano-soudage et le forgeage. Les nuances
d'alliages mouls ne sont pas les mmes que celles utilises en mcano-soudage ou en forgeage, il en
rsulte que, mme si la forme de la pice n'interdit ni le moulage, ni le forgeage, la nuance d'alliage
retenue peut imposer l'un ou l'autre procd de formage. Par exemple, si une pice doit tre en fonte
grise graphite lamellaire, elle ne peut tre produite que par moulage. Par contre, une nuance de laiton
peut tre satisfaisante pour le matriage et non pour le moulage.
L'volution des technologies provoque parfois pour une pice donne le passage d'un procd un
autre. Ainsi, des pices volumineuses qui taient ralises en mcano-soudage ont t ensuite moules
ds que les fondeurs ont utilis des modles en polystyrne expans bien meilleur march que les
modles en bois.
Parfois, des pices, qui taient pralablement estampes, sont maintenant moules non seulement pour
une question de prix de revient mais aussi pour une raison technique. C'est le cas des vilebrequins de
voiture (fig. 7) lesquels, pour la plupart, sont mouls, maintenant, en graphite sphrodal. Tous les
congs sont galets pour provoquer une augmentation de la limite de fatigue. Il en est de mme pour
certains pignons et couronnes de pont arrire de voiture initialement produits par estampage.
12

Actuellement, ces pices sont fabriques en graphite sphrodal aprs traitement de ferritisation en vue
d'un cot d'usinage rduit. La pice finale, aprs usinage, est obtenue par un traitement de trempe
isotherme bainitique. Par rapport la premire conception, la rsistance l'usure par frottement en
rgime lubrifi est amliore, le niveau sonore en cours de marche de la voiture est diminu, la masse
des pices est plus faible et le prix de revient final est plus intressant.
Si en fabrication par moulage il n'y a pratiquement pas de limite quant aux formes, il en est de mme
quant la masse des pices qui va de quelques grammes 300 tonnes environ. Cependant, dans les
dimensions importantes, le mcano-soudage peut tre plus intressant notamment pour les aspects gain
de masse et cots. De mme, pour des petites pices, en grandes sries, le forgeage est parfois plus
avantageux sur le plan conomique ou technique : le fibrage, provoqu par la dformation plastique,
peut donner des caractristiques de rsistance suprieures l'isotropie du grain d'un alliage moul.
La figure 6 donne quelques exemples de la diversit des pices produites par lindustrie de la fonderie.

La mise en forme des alliages par moulage, la fonderie reprsente


25%
Les constructions
mcanique et
lectriques

ex :
-Pompes
-Machines outils
-Carters moteurs
-Moteurs diesel
-Compresseur
-Vannes
-etc.

30%

15%

11%

Les transports :
automobiles,
aronautique,
chemins de fer

La sidrurgie :
Laminoirs
Cylindres

Les machines
agricoles, les
engins de TP

ex :
-Blocs moteurs
-Vilebrequins
-Pistons
-Disques de freins
-Carters
-Cames
-etc.

ex :
-Cylindres de
laminoirs
-Cages
-Btis
-Infrastructures
-etc.

ex :
-Moteurs
-Tracteurs
-Commandes
hydrauliques
-Entranement
- etc.

19%
Btiments, travaux
publics, mines,
ptrole, textiles,

ex :
-Canalisations
-Vannes
-Compteurs
-Robinetterie
-Machines textiles
-Quincaillerie
- etc.

Figure 6 : Pices industrielles obtenues par moulage

11. Principes du moulage


A partir du dessin de la pice usine, le fondeur dessine la pice brute de fonderie, en ajoutant sur toutes
les parties usiner un excdent de matire ou surpaisseur d'usinage et en prvoyant sur les faces de la
pice perpendiculaires au plan de joint, c'est--dire dans le sens du dmoulage, une inclinaison ou
dpouille. Certaines cotes de la pice usine sont donc modifies. Pour raliser la pice brute de fonderie
le fondeur dtermine le sens du moulage qui lui permet d'assurer une pice bonne au meilleur prix.
Le moulage d'une pice, donc, consiste raliser les formes extrieures au moyen d'un moule et, si elle
prsente des parties creuses, obtenir les formes intrieures au moyen de noyaux.
Un moule peut tre, soit non permanent, soit permanent. Un moule non permanent est dtruit pour
rcuprer la pice aprs sa solidification et son refroidissement. Un moule permanent - ou coquille - est
rutilis autant de fois qu'il y a de pices mouler.

13

Secteur daubes de distributeur de turbine en alliage


de nickel. Fonderie de prcision (doc. SNECMA)

Vilebrequin en fonte GS (doc. Franaise de mcanique)

Pince couper et dnuder en Zamac.


Fonderie sous pression (doc. PRAM)

Carter de cylindre en fonte grise


(doc. Fonderie du Poitou)

Collecteur dchappement en fonte GS brute de coule


(doc. SBFM)

Porte fuse en fonte GS brute de coule (doc. SBFM)

Bti Edger (cage verticale de laminoir) de 220 t


en acier coul (doc. Creusot-Loire Industrie)
Figure 7 : exemples de pices produites par lindustrie de la fonderie.

14

La plupart des pices de fonderie sont des bauches qui sont ensuite partiellement usines comme, par
exemple, les carters de moteur automobile (produits en alliage d'aluminium pour allger le moteur).
Les modles sont fabriqus en bois ; actuellement on ralise aussi des modles mtalliques ainsi que des
modles en cire ou en matire plastique (polystyrne) qui sont des modles fusibles la coule.
La pntration de l'alliage dans l'empreinte se fait le plus souvent par gravit, mais il est possible de
l'injecter sous pression, ou sous l'effet d'une force centrifuge.
La prcision dimensionnelle des pices mouler va dpendre, en particulier, de la prise en compte d'un
retrait de moulage ; titre indicatif, le retrait de l'acier est de 2 3 %, celui des laitons de 4,5% et le
retrait des alliages d'aluminium de 3,8 6,6%. Malgr ce retrait, la prcision, pour de petites pices, peut
atteindre localement 1/10 de millimtre dans le moulage en cire perdue ou le moulage sous pression.
Aprs solidification et refroidissement de l'alliage, la pice est extraite du moule puis grenaille pour la
dbarrasser du sable qui y adhre. Ensuite, elle est soumise l'barbage pour sparer tous les appendices
ncessaires une bonne ralisation de la pice - systme de coule, masselottes, vents. Si la pice
prsente des bavures, celles-ci sont limines par meulage ou par burinage.
Parfois, la pice subit un traitement thermique : traitement thermique d'ajustement des caractristiques
du mtal, traitement de relaxation des contraintes internes ou tout autre traitement demand par le
donneur d'ordres.
Enfin la pice reoit un parachvement ventuel qui peut consister en un crotage, un pr-usinage ou
l'application d'une peinture.
Avant livraison, la pice subit un contrle dimensionnel, pour vrifier qu'elle est conforme au plan de la
pice brute de fonderie, et un contrle visuel pour s'assurer qu'elle ne prsente pas de dfaut apparent,
crique, dfaut interne dbouchant en surface de la pice, etc. Tout autre contrle, contrle d'tanchit,
contrle non destructif, doit tre prcis dans le cahier des charges et tre assur par le fondeur.
12. Alliages mtalliques utiliss en fonderie
La fonderie utilise trs rarement des mtaux ltat pur, mais presque toujours des alliages qui
prsentent les avantages suivants :
plus faciles obtenir ;
plus basse temprature de fusion (par exemple 1 536C pour le fer et 1 150C pour la fonte) ;
meilleure coulabilit ;
retassure et retrait souvent plus faibles ;
plus grande facilit de rglage des caractristiques mcaniques ;
absence des consquences du corroyage (travers).
Le mtal couler est trs prcisment dfini : normes de composition, exigences spcifiques de fonderie
(coulabilit, etc.). Il en rsulte une obligation rigoureuse de contrle y compris ds lapprovisionnement
en matires premires.
12.1. Alliages ferreux
On distingue essentiellement les fontes et les aciers spars par une frontire fixe conventionnellement
2,06 % de carbone.
12.1.1.Les fontes :
Les fontes sont les matriaux les plus employs en fonderie (environ 85 % de tonnages produits). Elles
peuvent tre classes en :
15

Fontes blanches : Le carbone des fontes blanches est principalement combin pour former la
cmentite Fe3C. Elles prsentent une trs grande duret, entranant une trs grande rsistance
labrasion.
Fontes grises graphites lamellaires : La basse temprature de fusion des fontes grises, voisine de
leutectique Fe/C, leur confre de trs bonnes qualits de moulage et la forme lamellaire du graphite
une trs bonne usinabilit. Elles sont utilisables pour toutes les pices de fonderie moyennement
charges (pompes, corps et vanne, carters-cylindres, etc.).
Fontes mallables : Coules sous forme blanche, elles acquirent par des recuits appropris, des
caractristiques de dformation et dallongement trs suprieures celles des fontes grises
lamellaires, ce qui en permet lemploi pour des pices soumises des efforts importants (pices de
scurit, par exemple).
On distingue les fontes mallables coeur blanc (dites mallables europennes) obtenues par
dcarburation des pices, ce qui limite leur paisseur et les mallables coeur noir (dites mallables
amricaines) obtenues par un traitement thermique de prcipitation du graphite sous forme de
nodules.
Fontes graphite sphrodal (GS) : Lobtention de la fonte GS se fait par un traitement appropri de
la fonte liquide avant sa coule en moule. La solidification du graphite se produit alors sous forme
de sphrodes qui suppriment les effets dentaille du graphite lamellaire, confrant ainsi la fonte
des caractristiques mcaniques de scurit ou fortement sollicites (vilebrequins de moteurs, bras
de suspension, tuyaux centrifugs, etc.).
Fontes allies : Laddition dans les fontes de divers lments dalliages (Sn, Ni, Cu, Cr, ...) permet
dagir sur leurs structures et damliorer leurs caractristiques mcaniques, chimiques ou leurs
aptitudes rpondre aux traitements thermiques.
12.1.2. Les aciers

Bien que concurrenc par lapparition de la fonte GS, il reste irremplaable dans de nombreux cas et
reprsente encore environ 5 % du tonnage produit par la fonderie. Lacier moul est, pour le fondeur,
plus difficile mettre en uvre cause des tempratures plus leves dlaboration et de coule.
Les aciers au carbone et au carbone manganse : Les premiers (C = 0,10 0,4 % ; Mn 0,8 % ; Si <
0,5%) ont des utilisations trs courantes. Les seconds permettent daccrotre la limite dlasticit
avec une bonne rsistance au choc.
Les aciers faiblement allis : (Mn > 1 % ; Cr < 5 %)
Les aciers fortement allis, avec un lment au moins suprieur 5 % (aciers au manganse, aciers
au chrome, aciers inoxydables ou rfractaires).
12.1.3. Alliages base de nickel et de chrome
Ces alliages sont notamment utiliss pour couler les aubes de moteur davion parce quils ont,
temprature leve, de bonnes caractristiques mcaniques et une bonne rsistance loxydation.
12.2. Alliages non ferreux
La fonderie peut produire des pices en nimporte quel alliage non ferreux. Les plus importants sont
ceux de cuivre, daluminium, de magnsium et de zinc.
12.2.1. Alliages cuivreux :
Les alliages cuivreux fondent des tempratures modres (temprature de fusion du cuivre 1 084)C)
ce qui facilite leur laboration. Ils ont un bon coefficient de frottement, une forte rsistance lusure,
une bonne conductivit thermique et lectrique, une excellente rsistance diverses corrosions.
16

On distingue :
les bronzes, alliages de cuivre et dtain qui sont prconiss en robinetterie industrielle, pour les
pices de frottement, etc. ; les varits tiennent au titre en tain (jusqu 20 % pour les cloches) et
la teneur en plomb) ;
les cupro-aluminiums qui rsistent bien aux efforts mcaniques et diverses corrosions (eau sale
notamment) ; ils sont couls en sable (hlices de navire, plaques tubulaires) ou en coquille (brides de
catnaires par exemple) ; les cupro-brylliums ont des proprits voisines ;
les laitons, alliages de cuivre et de zinc, dont la composition varie selon quils sont couls en sable,
en coquille ou sous pression (robinets, quincaillerie, etc.) ;
les cupro-nickels dexcellente rsistance la corrosion ;
les cuivres trs lgrement allis au phosphore ou au chrome.
12.2.2. Alliages daluminium
Les alliages base daluminium sont faciles fondre, peu oxydables ltat solide, mais trs oxydables
ltat liquide. On utilise principalement :
la famille de leutectique Al-Si (7 13 % de Si environ) dont les proprits de fonderie sont
remarquables (forte coulabilit, pas de tendance la crique) ; on ajoute ventuellement du cuivre
(favorable la duret et aussi lusinabilit) ou du magnsium afin de permettre le traitement
thermique (trempe et revenu) ;
lalliage A-U5GT, alliage Al-Cu-Mg qui bnficie, aprs mise en solution et trempe, du durcissement
structural qui lve la rsistance mcanique ;
la famille des alliages recycls; ces alliages dits de deuxime fusion contiennent du silicium et du
cuivre et sont trs employs pour les pices mcaniques courantes (culasses, carters, etc.) ;
les alliages Al-Mg (3 % ou 6 % de Mg) qui sont utiliss pour leur tenue la corrosion (accastillage
par exemple) ;
lalliage A-Z5G, alliage Al-Zn-Mg rsistant mcaniquement et permettant lassemblage par soudure
autogne.
Dautres alliages conviennent des applications spciales : alliages 20 % de silicium pour certains
pistons de moteurs thermiques et mme laluminium pur (rotors de moteurs lectriques par exemple).
Tous les alliages daluminium peuvent tre couls par gravit. Pour la coule sous pression on
recommande les nuances riches en silicium (de lordre de 9 %).
12.2.3.

Alliages de magnsium

Les alliages de magnsium sont intressants par leur lgret mais difficiles mettre en oeuvre. Ils sont
retenus lorsquil est important de rduire la masse ou linertie. Les plus employs sont les alliages Mg-Al
et les Mg-Zn.
12.2.4.

Alliages de zinc

Le ZAMAK est le plus utilis en fonderie ; il est coul sous pression. Des alliages voisins sont adapts
aux autres modes de coule.
Le zamak est un alliage de zinc, d'aluminium et de magnsium et parfois de cuivre. Son nom est un
acronyme des noms allemands des mtaux qui le composent : Z pour Zink (zinc), A pour Aluminium,
MA pour Magnesium (magnsium) et K pour Kupfer (cuivre).

17

13. Matriaux de moulage


Pour la fabrication des moules et des noyaux, la fonderie utilise de nombreux matriaux et produits dont
les plus importants sont cits ci-aprs.
13.1.Sables de base

Sables siliceux : Ils sont composs essentiellement de grains de silice SiO2 ; cest le matriau le plus
universellement employ pour la confection des moules et des noyaux. Parmi toutes les varits on
citera les sables silico-argileux naturels, utiliss ltat brut et les sables blancs extra-siliceux de
carrire, trs souvent traits par lavage, classement granulomtrique et schage avant livraison.
Sables spciaux (chromite, olivine, zircon, silico-alumineux)
13.2.

Liants

Ce sont les deuximes constituants les plus importants employs pour la fabrication des moules et
noyaux en fonderie. Ils doivent en effet donner :
la plasticit au sable pour pouser les formes du modle et acqurir ensuite par durcissement une
rsistance mcanique permettant de conserver la forme jusqu la solidification du mtal ;
le minimum de ractions moule/mtal qui sont des risques de dfauts sur pice de types piqres ou
soufflures.
On peut classer les liants en deux grandes familles :
les liants minraux comme les argiles, bentonite, silice, silicate soluble, pltre et ciment ;
les liants organiques comme les matires amylaces (drives de lamidon), les huiles siccatives et les
rsines synthtiques durcissables chaud ou froid, avec catalyseurs solide, liquide ou gazeux.
13.3.

Produits annexes et divers

Les adjuvants mlangs au sable pour obtenir des effets secondaires.


On citera parmi les plus importants :
les gnrateurs datmosphre rductrice (noir minral, brai de ptrole, huile minrale) destins
prvenir la formation doxydes et faciliter le dcapage des pices ;

les agents de dbourrage facilitant la destruction des moules et noyaux aprs la coule ; et
dautres agents antipntration, anticollage, etc.
Les enduits dposs linterface moule-mtal, pour limiter les ractions moule/mtal. On utilise
couramment la silice, la chamotte, le zircon, loxyde de fer, le talc, le graphite...
Les colles froid ou chaud, pour assembler entre elles des parties de moule ou de noyaux.
Les mastics pour rparation des moules.
Les agents de dmoulage pulvriss sur le modle avant le moulage, pour viter le collage du sable
(ptrole par exemple).

14. Appareils de fusion


Les appareils de fusion en fonderie sont dits de deuxime fusion parce quils refondent des produits dj
labors soit par la sidrurgie (gueuses de fonte, ferrailles) soit par llectromtallurgie (lingots
daluminium par exemple). Les fonderies, suivant leurs spcialits, choisissent pour la production du
mtal liquide, des moyens de fusion spcifiques, adapts aux types dalliages liquides laborer et aux
matriels de fabrication existants ou installer, et employant diffrentes sources dnergies.
18

14.1.Appareil de fusion combustible solide (coke) (figure 8a)


En fonderie, lappareil de fusion le plus rpandu utilisant le coke comme combustible est le cubilot. Le
cubilot reste encore lappareil de fusion classique de beaucoup de fondeurs de fonte. Le cubilot
fonctionne contre-courant, les charges mtalliques schauffant au fur et mesure de leur descente
jusqu la zone de fusion o elles passent ltat liquide.
14.2.

Fours flamme (figure 8b)

Les fours flamme relvent de deux catgories :


les fours flamme indirecte : le mtal est contenu dans un creuset chauff extrieurement par un
brleur utiliss. Ces fours sont, principalement, utiliss en fonderie de mtaux non ferreux (bronze,
aluminium) comme fours de fusion ou fours dattente.
les fours flamme directe : la flamme et les gaz chauds de la combustion agissent directement sur la
charge. Ces fours peuvent tre utiliss pour des alliages bas point de fusion (ex. : bronze 1200C)
ou des alliages ferreux (aciers, fonte 1500C 1650C) condition dalimenter les brleurs en air
chaud, ou en oxygne (brleurs oxycombustion, en rapide dveloppement).

Figure 8 : Four de fusion

19

14.3.

Fours lectriques

Ils prsentent des avantages spcifiques lis lutilisation de lnergie lectrique, propre, facile mesurer
et rguler. En outre :
les pertes au feu sont rduites et constantes ;
les risques doxydation et dabsorption des gaz trs diminus, sauf en fours arcs ;
lobtention des hautes tempratures est plus facile, ce qui est favorable aux ractions chimiques
daffinage ;
enfin, les nuisances au poste de travail et la pollution de lenvironnement sont en gnral limites
(sauf pour les fours arcs bruyants et polluants).
Mais lnergie lectrique est en gnral plus chre lemploi malgr le meilleur rendement des fours. On
peut distinguer les principaux types de fours suivants :
les fours rsistances rayonnantes ( bassin, ou creuset) ;
les fours arcs (rayonnant sur la charge, agissant sur la charge mtallique (type Hroult) lectrode
consommable ;
les fours induction canaux ou creuset, moyenne ou basse frquence (figure 8c).
15. Procds de moulage
Les procds de moulage sont classs en deux grandes catgories, suivant qu'ils utilisent des moules non
permanents ou des moules permanents. Dans la catgorie des moules non permanents, on distingue
ensuite les procds qui utilisent des modles permanents ou de modles non permanents.
15.1.Moulage au sable (fig. 9) :
Principe :
Cest le procd de moulage le plus universel et le plus couramment employ, et qui reste toujours trs
comptitifs avec dautres procds plus modernes. Il permet de couler aussi bien de grosses pices
unitaires, que de petites et moyennes pices en srie, sur chantiers de moulage mcaniss, quel que soit
lalliage. Cette technique utilise des moules en sable li avec de l'argile et de l'eau. Le moulage peut se
faire avec ou sans modle. Le modle est donc une rplique homothtique de la pice mouler : les
cotes du modle tant celles de la pice, augmentes du retrait que prend l'alliage moul lors de son
refroidissement. Il peut tre en bois, en pltre ou mtallique. Pour que le modle puisse tre dmoul
sans abmer l'empreinte, on est amen donner de la dpouille aux plans orients dans le sens du
dmoulage, c'est--dire les rendre lgrement obliques ; lorsque des faces sont en contre-dpouille, le
modle est ralis en plusieurs parties dmontables.
Dans les cas de moulage sans modle les empreintes et les noyaux sont obtenus par taillage du sable de
moulage.
La prcision des pices obtenues par cette technique varie de moyenne bonne. Les principaux
avantages de cette mthode rsident dans la rapidit de moulage et le taux de rcupration trs lev du
sable. Il est utilis pour le moulage des pices en fonte, acier et mtaux non ferreux.
Description du procd
La figure 8 illustre la fabrication dune pice de moyenne importance partir dun modle en bois en
deux demi-parties avec chssis de moulage :
moulage de la demi-partie infrieure ;
talcage du plan de joint pour viter le collage ;
20

indexage du demi-modle suprieur sur le demi-modle infrieur ;


indexage du chssis suprieur sur le chssis infrieur ;
moulage de la demi-partie suprieure ;
ouverture du moule pour extraire les deux demi-modles ;
finition du moule : descente de coule, vents, tirages dair, attaques, enduisage ventuel de
lempreinte (graphite par exemple), schage, flambage, soufflage pneumatique pour liminer toute
trace de sable;
remmoulage des noyaux dans la partie infrieure ;
fermeture du moule par les systmes dindexage ou de goujonnage ;
pose de masses de charge (poids de charge) sur la partie suprieure ou crampage ;
coule.

Figure 9 : Fabrication dun lment de tuyauterie par moulage main

21

15.2.

Moulage en carapace, procd Shell-Molding (fig. 10) :

Ce procd utilise des sables mlangs avec des rsines thermodurcissables polymrisant au contact
dune plaque modle maintenue en temprature pour que le sable fasse prise sur une certaine paisseur.
Le sable en excs est rejet, et on spare du modle la carapace solide (de 4 8 mm dpaisseur).

Figure 10 : moulage en carapace

Avantages du procd :
Ce procd, vritable rvolution dans les techniques de moulage noyautage base de sable, prsente un
certain nombre davantages.
22

On peut obtenir des pices prcises, de dimensions et de masses dj importantes (de quelques
grammes 100 kilogrammes et plus) avec une prcision analogue celle des moulages coquilles et avec
des niveaux de qualit 13 ou 14 suivant les dimensions de la pice. Cette prcision autorise galement la
rduction des surpaisseurs dusinage et lobtention de dtails de forme, lamages, trous de diamtre ...
Les pices peuvent tre dessines avec des faibles dpouilles (par exemple cylindres avec ailettes en
fonte pour moteurs refroidissement air) quil serait impossible de fabriquer par dautres procds de
moulage en sable.
Avec ce procd, et notamment avec la fonte, on obtient des pices compactes, sans crique (les
carapaces et noyaux se dsagrgeant tout de suite aprs la coule), dun bel tat de surface, avec des
contours nets et des artes vives.
On peut utiliser tous les alliages, surtout ceux difficilement coulables en moules mtalliques, en raison
de leur temprature de coule (alliages ferreux, cuivreux...). Toutefois on peut signaler une vitesse de
refroidissement plus faible quen moule mtallique (influence sur la structure de la pice).
Inconvnients du procd :

Quelques tendances la piqre dans les angles des pices surtout en acier coul, endroits
surchauffs par le mtal o les sables prenrobs, du fait de leur haute teneur en rsine, sont
susceptibles de provoquer des dgagements gazeux gnrateurs de piqres ou de soufflures.

Cots relativement importants pour le sable, les outillages (obligatoirement mtalliques) et les
investissements. Le sable prenrob avec des rsines cote cher et, malgr la faible paisseur des
carapaces (de 4 10 mm) et la possibilit de fabriquer des noyaux creux, la consommation de sable
peut atteindre 1 kg pour 20 25 kg de pices, ce qui pse assez lourdement sur les prix de revient.

Ces inconvnients sont toutefois compenss par les avantages offerts par ce procd (moules secs,
duret et rigidit leves...), notamment pour la fabrication de pices en fonte GS (vilebrequins de
moteurs par exemple).
15.3.

Moulage modles perdus

Ce sont les procds de moulage qui utilisent des modles en matire fusible (polystyrne, cire, ure,
etc.) restant dans le moule au moment de sa confection et qui sont limins par la suite, soit pendant la
coule (cas du polystyrne), soit avant la coule, par chauffage du moule (cas de la cire ou du mercure
congel).

Figure 11 : Exemples de pices pour moteurs dautomobiles


produites en moulage de prcision lure perdue (doc. Mtal Temple)

Le maintien des modles dans le moule permet de simplifier les oprations de moulage, de supprimer les
noyaux et de faire venir plus facilement des formes complexes, en admettant des contre dpouilles,
lopration de dmoulage tant supprime. Ces procds permettent damliorer la prcision
23

dimensionnelle des pices obtenues, de rduire galement la masse des pices et daccrotre la
productivit ; ils sont donc un facteur de rduction sensible des prix de revient.
Moulage avec modles en polystyrne expans (fig. 12)
Ce procd, appel aussi moulage modle perdu, moulage modle gazifiable ou lost foam, est
dorigine amricaine. Le principe de ce procd consiste fabriquer un modle en polystyrne expans,
noy ensuite dans le sable de moulage. la coule, le mtal liquide vaporise le modle et remplit peu
peu lempreinte, do le nom de procd avec modle gazifiable. Utilis au dpart pour la fabrication
des grosses pices unitaires (outils demboutissage par exemple), il sest ensuite dvelopp plus
progressivement dans le domaine des pices de grandes sries, tant en aluminium quen fonte et en
acier, pour lesquelles de trs nombreuses installations sont maintenant en production industrielle.

Figure 12 : Moulage avec modle gazifiable

Les avantages du moulage au polystyrne expans sont nombreux :


prcision des pices (pas ou trs peu de dpouille 0,5o au minimum 1, pas de joint de moulage
avec tous les risques de dport que cela entrane, prcision plus grande des modles, etc.) ;
masselottage considrablement rduit, voire supprim pour certains alliages, grce la rigidit du
moule ;
rduction des prix de revient, qui peut atteindre 15 20 %, due la suppression du noyautage, la
simplification des oprations de moulage, de dcochage et dbarbage (pratiquement pas de bavures
meuler, sauf les traces dattaques de coule) et la diminution de la mise au mille ;
investissements modrs ;
Pour les inconvnients, il faut signaler :
une mise au point assez longue (au moment du lancement dune nouvelle pice) ;

24

des difficults pour le collage et des risques de dformation des modles au moment des
manutentions, du remplissage et du compactage du sable dans le conteneur ;
lobligation de fabriquer des modles en polystyrne en grande quantit pour les fabrications de
srie, ce qui ncessite lacquisition par le fondeur de toutes ces techniques et la cration dateliers
importants.
La qualit finale des pices tant trs largement fonction de celle des modles, il est particulirement
important que le choix du matriau, la qualit de la fabrication des modles et leur collage soient
parfaitement suivis et contrls, pour pouvoir produire des pices de qualit.

Moulage la cire perdue (fig. 13) :


On confectionne un modle en cire pour le recouvrir ensuite d'un enduit en cramique. En cuisant la
cramique pour la faire durcir, on rcupre la cire fondue. Il ne reste plus qu' couler le mtal dans le
moule en cramique. La prcision obtenue par cette technique est excellente.
De nos jours, on lemploie dans des secteurs spcialiss (prothses dentaires, bijouterie, fonderie dart)
et surtout dans des applications industrielles pour la fabrication des ailettes de turboracteurs et pour la
production massive de pices en tout gendre : machines coudre, machines textiles, armement, aviation,
automobiles, etc.

Figure 13 : moulage la cire perdue

Les avantages du procd sont nombreux.


Il permet la coule de tous les alliages non ferreux (aluminium, magnsium, cuivre, titane, zinc...) et
ferreux (aciers doutillage, aciers inoxydables, aciers spciaux, superalliages base de nickel ou de
cobalt fortement allis, pour des tempratures demploi suprieures 1000C et trs difficiles
usiner, etc.).
Il permet galement une trs grande libert de conception des pices, rassemblant plusieurs
fonctions, et lemploi dalliages bien adapts. La technique de noyautage, spcifique ce procd
(cire soluble, quartz, noyau prform en cramique), permet dobtenir des cavits au profil mince ou
tourment.
Sa souplesse dapplication est trs grande puisquil permet la coule de toutes sortes de pices, allant
de moins de 1 g plus de 100 kg et de plus dun mtre de long. Il donne la possibilit dassurer
conomiquement la fabrication de pices en trs petites sries aussi bien quen moyennes et grandes
sries.
25

Les tats de surface sont excellents, les prcisions dimensionnelles sont trs bonnes grce la
grande rigidit du moule rfractaire, labsence de plan de joint, la rduction ou la suppression
des dpouilles.
15.4.

Moulage en moules mtalliques

Grce lemploi de moules mtalliques, le moulage en coquille prsente les caractristiques suivantes
pour les moules :
rigidit de lempreinte ;
grande prcision dimensionnelle ;
excellent tat de surface des lments moulants ;
conductivit thermique leve des empreintes qui donnent aux pices moules des caractristiques
mcaniques plus leves de lalliage coul, consquence dune vitesse de refroidissement et de
solidification plus leve, donnant un grain plus fin et une matire plus compacte ; mais des
contraintes rsiduelles ltat brut peuvent ncessiter un traitement thermique de dtente des pices
surtout pour les mtaux ferreux ;
possibilit de faire venir des trous de fixation et de permettre une rduction apprciable des
surpaisseurs dusinage.
Les diffrents procds de moulage en coquille procds sont classs et diffrencis suivant le mode de
mise en oeuvre du mtal liquide :
Moulage en coquille par gravit (fig. 14)
Cest le procd de moulage en coquille le plus simple. On coule directement le mtal liquide laide
dune louche ou dune petite poche de coule dans lempreinte dun moule mtallique qui peut
comporter ou non des noyaux mtalliques ou en sable suivant les pices fabriquer et leur complexit.
Un tel procd fournit des pices propres, de bel aspect, lisses, tanches et compactes, aux cotes trs
proches des dimensions finales, et pouvant, dans certains cas ou pour certaines parties de la pice, rester
brutes. Cest le cas par exemple des chambres de combustion pour les culasses de moteurs explosion
qui, malgr la prcision exige, peuvent rester brutes de fonderie.
La prcision des pices est amliore par rapport celle des moulages au sable, do conomie de
matire, usinage rduit, tolrances des cotes plus serres facilitant lusinage sur machines-outils
automatiques.
Les pices peuvent prsenter des formes extrieures compliques. Le refroidissement rapide leur donne
une structure plus fine du mtal, ce qui conduit de meilleures caractristiques mcaniques.
Par contre, il faut noter que ce procd ncessite lemploi de masselottes nombreuses et importantes,
parfois difficiles positionner dans le moule, ce qui se traduit un barbage plus important. Le temps de
solidification des masselottes est long, ralentissant les cadences, et le cot de transformation du mtal
liquide, rapport la pice, est assez lev.
Les outillages sont chers, do la ncessit de nappliquer ce procd que pour des pices produites en
grandes ou moyennes sries.
Moulage en coquille basse pression (fig. 15)
Le mtal est inject dans lempreinte grce la pression dun gaz sur le bain liquide et introduit dans le
moule par lintermdiaire dune buse dinjection. Le moule est plac directement sur le four de coule.
Lalliage liquide contenu dans un creuset tanche en graphite est refoul dans le moule par une pression
dair comprim ou dazote applique sur la surface du mtal. Le mtal monte dans le tube dinjection
rfractaire et pntre dans le moule par un trou de coule situ la partie infrieure du moule. La
26

pression est maintenue pendant tout le temps de la solidification de la pice puis, au moment o lon
relche la pression, tout le mtal rest liquide dans le tube dinjection redescend dans le four. Les
pressions utilises ne dpassent pas 0,1 MPa (40 60 kPa pour des pices en aluminium par exemple).
Les moules sont gnralement mtalliques, mais les faibles pressions autorisent lemploi de moules et de
noyaux en sable agglomr.
Le domaine demploi de la coule basse pression sest largement dvelopp au cours des vingt dernires
annes, notamment dans lautomobile (production de culasses en aluminium...). Ce procd est
galement utilis en srie pour la production de pices en fonte (collecteurs en fonte GS par exemple)
en moules en sable avec des performances intressantes, tant du point de vue des rductions dpaisseur
que de la prcision des cotes obtenues.

Figure 14 : moulage en coquille

Figure 15 : Moulage en coquille basse pression

Moulage sous pression (fig. 16)


Le mtal est inject sous forte pression dans le moule par lintermdiaire dun piston agissant sur le
mtal liquide vers dans un conteneur.
Grce aux moules trs rigides, trs prcis, et aux conditions de remplissage, les tolrances des cotes sont
trs serres et ltat de surface est bonne.
Les avantages sont nombreux ; citons parmi les plus significatifs :
bel aspect des pices ;
trs grande prcision, rduisant les masses et limitant lusinage ;
possibilit dinserts ;
meilleure tanchit des pices (carburateurs en Zamak par exemple) ;
caractristiques des alliages un peu amliores ;
faibles dpouilles permettant dconomiser la matire, etc.
Par contre, les investissements sont toujours levs, surtout pour les grosses pices ; les outillages sont
importants et trs coteux. Les formes des pices doivent tre penses en fonction de ce procd,
simples lintrieur, plus compliques lextrieur.
Les inserts ne sont pas commodes positionner dans les moules ; ils doivent tre chauffs, introduits et
mis en place entre chaque cycle en ralentissant les cadences. Les carters-moteurs peuvent de cette faon
tre mouls avec des chemises en fonte insres dans le moule.
27

Figure 16 : moulage en coquille sous pression

Moulage sous trs haute pression (100 150 MPa) ou forgeage liquide (fig. 16)
Le mtal semi-solide (40% liquide et 60 % solide) est inject dans une matrice mtallique pour ensuite
tre press pour lui donner sa forme finale.
Il sapplique aux alliages lgers et se distingue des autres procds en moules mtalliques par :
un remplissage trs calme de lempreinte ;
une solidification sous une pression trs leve (100 MPa et jusqu 150 MPa), ce qui confre aux
pices fabriques de trs bonnes caractristiques mcaniques grce une structure trs fine et
labsence de porosits.
La cible du procd se dfinit principalement dans la substitution de la fonte ou de lacier par des
alliages daluminium hautes caractristiques.
Les prcisions obtenues permettent de limiter les usinages et donc de rduire les cots et les
investissements. Les principales pices concernes dans lautomobile sont, par exemple, les pices de
moteurs (bielles, pistons), de botes de vitesses (botiers de diffrentiels), des pices de suspension (bras,
porte-fuse...) et des pices de freinage (triers, matres-cylindres...).

Figure 17 : Schma du procd de forgeage liquide

Moulage en coquille centrifuge (fig. 18)


Il est utilis principalement pour la fabrication de pices cylindriques creuses (tuyaux par exemple)
obtenues par coule du mtal liquide dans des coquilles mtalliques entranes en rotation.
28

La centrifugation prsente les avantages suivants :


accroissement de la propret inclusionnaire du mtal par lpuration physique sous leffet de la force
centrifuge pendant la solidification ;
mtal plus compact, diminution de certains dfauts (soufflures, inclusions) ;
structure plus fine et meilleures proprits mcaniques de lalliage ;
obtention dune bonne prcision dans les formes, rduction de lbarbage et de lusinage des pices ;
mise au mille faible (rendement mtallique de 90 95 % au lieu de 50 55 % en coule statique) ;
trs grande productivit des installations que lon peut assez facilement automatiser (tuyaux,
chemises de moteurs, etc.) ;
enfin, possibilit de faire des pices bimtalliques, comme des tuyaux, des fourreaux, jusqu des
cylindres de laminoirs.
Mais les outillages sont coteux et il est souhaitable de prvoir les amortissements avec des grandes
sries, sauf pour les moules en sable ou en graphite.

Figure 18 : moulage par centrifugation

15.5.

Moulage avec inserts (fig. 19)

Le moulage avec insertion est un procd qui consiste mettre dans un mme moule deux mtaux en
contact, lun ltat solide (linsert) et lautre ltat liquide, pour raliser entre eux une liaison par
accrochage ou par soudure qui en fasse, aprs solidification, une pice monobloc.
La mise en place dinserts permet damliorer localement les caractristiques dune pice moule, par
exemple dans les domaines suivants :
29

la soudabilit ;
les rsistances mcaniques (module dlasticit, rsistance la fatigue, rsistance lusure) ;
la rsistance thermique ;
la conductivit ;
la cration de circuit de refroidissement par incorporation de tubes ;
lallgement des pices par mise en place dinserts de faibles paisseurs pour des parties minces ne
pouvant tre obtenues brutes de fonderie.

La figure 18 montre un insert pour culbuteurs en aluminium. Lorsque ceux-ci sont fabriqus en
aluminium coul sous pression, on munit leur surface dappui sur la queue de soupape dun insert
mtallique mis en place dans le moule avant injection du mtal liquide.
La technique dinsertion peut apporter des diminutions du cot par suppression de certaines oprations
dusinage sur la pice de fonderie (insertion de vis, goujons, bagues filetes ou non, crous, tubes, etc.).
Cest donc un procd trs intressant et qui permet la fonderie de mieux rpondre aux exigences
toujours accrues des bureaux dtude.
Cependant, sa mise en oeuvre est dlicate ; elle demande beaucoup de soin tous les stades de la
fabrication et des contrles des pices ; bien matrise, cest une technique qui se rvle trs bnfique
pour la fonderie.

Figure 19 : Insert pour culbuteur en aluminium

16. Conditions de choix du procd


Le choix de la technique de moulage utiliser pour la fabrication d'une pice est soumis de nombreux
facteurs qui constituent une partie du cahier des charges de cette pice :
importance de la srie fabriquer ;
alliage mtallique composant la pice ;
prcision dimensionnelle gnrale et particulire ;
tat de surface ;
caractristiques mcaniques minimales ;
taille de la pice (envergure).
Ces facteurs sont prendre en compte ds la conception de la pice. Ils sont valus conjointement par
le bureau d'tude et le bureau mthode fonderie.
Paralllement, il faut aussi valuer les facteurs spcifiques la fabrication d'une pice :
moyens de production de la fonderie et possibilits d'adaptation la fabrication demande ;
complexit des formes ;
cot d'entretien de l'outillage ;
dpenses d'nergie ;
importance relative de l'barbage ;
qualit de la main d'uvre.
30

17. Dfauts de fonderie :


Les pices obtenues par moulage peuvent prsenter de nombreux dfauts, parmi lesquels nous
indiquerons :
Criques (fig. 20a) :
Ce sont des ruptures ou dchirures du mtal qui se produisent pendant le refroidissement de la pice
dans le moule. Elles sont gnralement dues un retrait gn par le sable lors de refroidissement. Il faut
donc :
viter les parties massives refroidissement lent (points chauds), et par consquent rechercher une
paisseur aussi constante que possible ;
viter les formes gnant le retrait, ou leur donner de llasticit ;
augmenter la rsistance de la pice par des nervures.
Lorsque la rupture se produit brutalement, cest une tapure.
Soufflures ou piqres (fig. 20b) :
Ce sont des cavits ou des trous rsultants de la prsence de bulles de gaz dans lalliage pendant sa
solidification dont lorigine peut tre : alliage gaz pendant l'laboration et les manutentions,
dgagement de vapeur d'eau du sable, entranement d'air la coule ou mauvais tirage d'air dans le
moule, ractions moule mtal.
Retassures (fig. 20c):
Ce sont des dfauts qui se manifestent par des creux la surface de la pice ou par des cavits
lintrieur de celle-ci. On les trouve dans les rgions de la pice restes liquides les dernires. Il faut donc
les alimenter par du mtal liquide provenant de masselottes (fig. 20d).
Abreuvage et mtallisation :
Pntration de l'alliage dans le sable, le degr maximum d'abreuvage est la mtallisation c'est dire la
pntration totale de l'alliage dans le moule.
Causes : sables trop forte granulomtrie et pas assez rfractaire, serrage insuffisant du sable, systme
de coule crant un point chaud, temprature de coule leve, alliage trop fluide (ex. prsence de
phosphore dans le bronze);

Figure 20 : Dfaut de la fonderie

31

18. Lexique
Moulage.

Le moulage est un procd qui consiste raliser, dans des matriaux convenables, une empreinte de la
pice obtenir et de ses accessoires de coules.

Moule.

C'est l'ensemble des lments en matriaux appropris dlimitant l'empreinte et recevant le mtal liquide
qui, aprs solidification, donnera la pice. Dans le cas de la coule par gravit, basse pression ou
centrifugation, on utilise le terme de ''coquille'' pour dsigner un moule mtallique.

Joint de moule.

Le joint de moule est la surface de sparation de deux ou plusieurs parties due moule. Le joint peut tre
plan, gauche ou dcroch. Certains procds de moulage n'exigent aucun joint de moule : c'est le cas, par
exemple, des moulages avec modles en cire perdue ou en matire gazifiable (polystyrne)
.
La dpouille est l'inclinaison des parois d'un modle, d'une bote noyaux ou d'une empreinte par
rapport au sens de dmoulage. Elle a pour but de faciliter l'extraction du modle (cas du moulage en
sable) ou de la pice (cas du moulage en moule mtallique).
Partie de moule excute sparment, le plus souvent pour mnager un videmment dans la pice (noyau
intrieur) ou en vue d'en simplifier le moulage (noyau extrieur). Les modles, soit mtalliques, soit
raliss en sable l'aide de '' botes noyaux '', comprennent toujours deux zones :
- celle qui est en contact avec le mtal liquide et qui donnera la forme de la pice,
- celle qui est en contact avec le sable ou le mtal du moule et qui sert son positionnement et son
maintien : on l'appelle porte, et on appelle du mme nom la saillie du modle qui lui correspond.

Dpouille.
Noyau.

On peut placer dans un moule un ou plusieurs noyaux, si bien qu'on arrive raliser les formes les plus
tourmentes. Dans le moulage en moule mtallique, les noyaux de petite dimensions ou de forme simple
sont appels broches.
Masselotte.

Retrait linaire.

Une masselotte est un rservoir amnag dans le moule. Il reoit du mtal liquide lors du remplissage et
en restitue une partie la pice pendant la solidification pour compenser la rduction de volume due au
retrait. La contraction volumique globale varie suivant les alliages. Elle est due :
- la contraction l'tat liquide (4% par 100 C pour l'acier)
- la contraction lors du passage de l'tat liquide l'tat solide (environ 3% pour l'acier). L'une et l'autre
de ces contractions sont peu prs compenses par un apport de mtal liquide fourni par la ou les
masselottes.
- la contraction l'tat solide depuis la temprature de fin de solidification jusqu' la temprature
ambiante, que les fondeurs appellent retrait (environ 7% pour l'acier).
Le retrait linaire est la diffrence de dimension entre le modle et la pice coule. L'existence d'un retrait
oblige le mouliste prvoir des dimensions suprieures celles de la pice. En principe, les dimensions
sont majores des pourcentages suivants :
- acier au carbone : 1.5 % 2%
- aciers inoxydables ou rfractaires : 2.5%

Refroidisseur.

Un refroidisseur est un lment de matire conductrice de la chaleur, disposs dans le moule en sable ou
dans la coquille et affleurant ou non la surface de l'empreinte du moule, en vue d'y acclrer localement
la solidification du mtal coul. Les refroidisseurs sont disposs gnralement en face de certaines
surpaisseurs et/ou pousent parfois la forme extrieure ou intrieure de la pice (''refroidisseurs de
forme'').

Mise au mille

La mise au mille exprime le rendement des oprations de fonderie (fusion, moulage, etc.) selon la
formule suivante :
mise au mille = (poids de mtal mis en uvre / poids des pices livrables) * 1000
Par mtal mis en uvre, on peut comprendre soit ''mtal charg'' dans le four de fusion, soit le mtal
liquide (mtal charg moins les pertes de fusion) soit le mtal coul. Il est donc ncessaire de le prciser.

32

Chapitre 4

Mise en forme par enlvement de matire - Usinage


14. Dfinition
On appelle usinage toute opration de mise en forme par enlvement de matire destine confrer
une pice des dimensions et un tat de surface (cart de forme et rugosit) situs dans une fourchette de
tolrance donne.
15. Principaux procds
Les procds dusinage sont extrmement varis. On distingue assez souvent les procds dusinage
mcaniques dits traditionnels des procds dusinage non traditionnels ; cette dernire appellation
dsigne des procds pour usiner des matriaux se prtant difficilement aux techniques dusinage
classiques. On peut classer les procds dusinage selon les phnomnes physiques correspondants, en
trois catgories principales :

Procds de coupe

Lenlvement de matire se fait par action mcanique dun outil coupant ; la force applique induit la
formation, lchelle macroscopique, de un ou plusieurs copeaux. Il existe un grand nombre de
procds, dont les principaux sont :
les procds forte vitesse (15 m/min) et grand dbit matire (fraisage, tournage, perage) ;
les procds de vitesse plus faible (sciage, rabotage, mortaisage, brochage, taraudage et alsage...).
Ils ont acquis une nouvelle vitalit considrable grce, en particulier, au dveloppement des machinesoutils commande numrique. Ce type de machine permet, en effet, de raliser au moindre cot les
sries moyennes de pices par rapport aux machines outils classiques, bien adapte la fabrication de
quelques pices unitaires, et la machine-transfert, qui est la meilleure solution pour les trs grandes sries
de pices.

Procds par abrasion

Lenlvement de matire est d laction mcanique dun grand nombre de grains dabrasifs de petite
taille et de haute duret. Ces grains agissent selon deux modalits diffrentes ; ils sont :
soit lis un support solide (abrasion deux corps) : rectification, meulage ;
soit transports par un milieu fluide (abrasion trois corps) : rodage et polissage la pte abrasive,
usinage par ultrason, par un jet de fluide abrasif, ces deux derniers procds tant classs parmi les
procds non traditionnels.

Procds physico-chimiques

Ils sont tous qualifis de non traditionnels. Lenlvement de matire est ralis ( lexception de limpact
dun jet deau) par des actions non mcaniques :
action thermolectrique dun arc lectrique (lectrorosion), dun plasma ou dun faisceau de lumire
cohrente (laser) ou dlectrons ;
action thermochimique de la flamme dun chalumeau (oxycoupage) ;
raction lectrochimique dans un lectrolyte (usinage lectrochimique) ;
raction chimique avec un liquide (usinage chimique).

33

16. Matriaux pour outils de coupe


Le rendement conomique des machines-outils dpend essentiellement des performances des outils de
coupe. En plus des conditions dutilisation de loutil, celles-ci sont fonction des proprits du matriau
qui constitue larte de coupe : tnacit et rsistance labrasion. Dune manire gnrale, un matriau
est dautant plus tenace que les contraintes, statiques ou dynamiques (chocs), provoquant sa rupture
sont plus leves. noter que les contraintes auxquelles sont soumis les outils de coupe ont une double
origine : contraintes mcaniques (effort de coupe) et contraintes thermiques (dilatation, volution des
caractristiques intrinsques, chocs ou fatigue thermique). La figure 21 montre linfluence de la
temprature sur la duret de loutil.
On emploie donc, pour larte de coupe des outils des machines outils, les matriaux suivants classs en
six groupes par ordre de duret croissante : aciers rapides, carbures, cramiques, cermets, diamants et
nitrure de bore cubique polycristallin (tableau 3).

(a) diagramme de Saint-Clair : Influence de la temprature


sur la duret des matriaux

(b) Exemple de rpartition des tempratures


en cours dusinage dans un acier

Figure 21 : Influence de la temprature

Avant daborder les matriaux constituant la partie coupante des outils, rappelons que certains aciers de
construction sont souvent utiliss, pour des raisons dconomie, pour raliser la partie non coupante des
outils : queue de forets ou dalsoirs, corps doutils, etc. Si cette partie ne subit pas de frottement, elle
peut tre excute en acier mi-dur 2C45 (XC 48) non trait ou en acier 38CrMo4 trait une duret
denviron 300 HB. En revanche, si la partie non coupante est soumise un frottement, comme par
exemple le guide dun alsoir plaquettes brases en contact avec le canon de guidage, le corps de loutil
est ralis en acier 16NiCr6 cment-tremp. Lacier 30CrMo12 tremp-revenu et nitrur peut tre
utilis pour la ralisation de corps de fraises plaquettes amovibles.
16.1.Les aciers rapides (high-speed steel) :
16.1.1.

Diffrentes familles

Ce sont des aciers fort pourcentage de carbone (0.9 1.5) qui contiennent des mtaux comme : le
tungstne, le chrome, le vanadium, etc., dont le but est damliorer la duret et la rsistance lusure.
Le tableau 4 fournit les compositions chimiques moyennes des principales nuances daciers rapides
normalises en France. Les tableaux 2 et 3 compare les proprits demploi des nuances daciers rapides
les plus courantes. On observe linfluence sur les proprits de lacier des divers lments dalliage,
notamment du cobalt et du vanadium.
34

Aciers rapides au cobalt :


Le tungstne a t le premier lment daddition principal utilis. Lacier de base HS 18-0-1 a t
longtemps le plus employ. Cest en 1912 que lAllemand Becker proposa laddition de 5 % de cobalt et
cra la nuance HS 18-1-1-5. Le rle du cobalt est de stabiliser les carbures chaud. La duret chaud
sen trouve donc amliore et par consquent la capacit supporter les vitesses de coupe plus leves.
Aciers rapides au molybdne :
Les avantages des aciers rapides au molybdne par rapport ceux au tungstne sont importants :
le molybdne a une influence double de celle du tungstne sur les capacits de coupe de lacier : 1%
de molybdne remplace 2% de tungstne ;
il est possible dobtenir des durets plus leves avec les aciers au molybdne et, duret gale, leur
rsistance aux chocs est suprieure celle des aciers au tungstne ;
le prix de revient des aciers au molybdne est sensiblement infrieur celui des aciers au tungstne.
La nuance HS 2-9-1-8 est, actuellement, la plus employe des nuances daciers rapides lexception des
outils pour oprations axiales (foret, taraud) pour lesquels la nuance HS 6-5-2-5 est galement trs
employe.
Aciers rapides surcarburs
Les aciers rapides surcarburs, cest--dire ceux dont la teneur en carbone est suprieure 1 %,
permettent dobtenir des durets allant jusqu 70 HRC (1035 HV). La limite de duret des matriaux
usinables a par suite t recule. Cest ainsi que lon peut usiner des aciers jusqu 52 HRC (550 HV).
Parmi les nuances daciers rapides surcarburs les plus employes, citons :
HS 6-5-4, HS 7-4-2-5, HS 2-9-1-8, HS 12-1-5-5.
noter que les aciers teneur en vanadium suprieure 3 % (HS 6-5-4 et HS 12-1-5-5) sont trs
difficiles rectifier ou affter. Les meules au nitrure de bore (type Borazon) se rvlent toutefois
efficaces dans ce cas.
Tableau 2 : Comparaison des caractristiques demploi des nuances
les plus courantes daciers rapides (en units arbitraires)

35

Tableau 3 : Proprits physiques de quelques matriaux de coupe

Tableau 4 : Composition chimique moyenne des principales nuances daciers rapides normalises en France et
leurs correspondances avec les dsignations amricaines AISI

36

Aciers rapides resulfurs :


Le soufre est ajout dans certaines nuances daciers rapides pour en amliorer laptitude lusinage et au
meulage. Il sagit en gnral dune addition comprise entre 0,10 et 0,20 %. Cette resulfuration permet
damliorer considrablement ltat de surface aprs usinage des outils. En revanche, la tnacit sen
trouve dfavorablement affecte, surtout dans le sens transversal au fibrage.
Les aciers rapides resulfurs sont utiliss pour la fabrication doutils profil constant, pour lesquels un
bon tat de surface est exig sans rectification (molettes de tournage, fraises mres denture non
rectifie, fraises pour entre de denture, etc.).
Aciers rapides labors par mtallurgie des poudres
Cette technique permet dobtenir des compositions chimiques et des finesses de structure non
ralisables par les mthodes dlaboration conventionnelles.
Ce type dacier rapide est actuellement largement dvelopp. Certaines nuances surcarbures fortement
allies en cobalt et en vanadium comblent le domaine dapplication qui sparait les aciers rapides
conventionnels des carbures de coupe.
Par rapport aux nuances conventionnelles, les aciers rapides labors par la mtallurgie des poudres
prsentent les avantages suivants :
moindre dformation au cours du traitement thermique en raison de labsence totale de sgrgation ;
trs bonne aptitude la rectification grce la finesse de la structure, notamment des carbures ;
grande rsistance lusure et haute duret chaud par la possibilit de raliser des nuances haute
teneur en vanadium et en cobalt impossibles laborer ou transformer par les procds
conventionnels ;
trs bonne tnacit et bonne isotropie, mme pour des produits de forte section, grce la finesse et
lhomognit de la structure.
16.1.2. Traitements de surface (diffusion et revtements durs)
Diffrents types de traitement des surfaces sont applicables aux outils en aciers rapides. Ces traitements
consistent gnralement accrotre la duret superficielle de loutil soit par diffusion dun lment
durcissant lacier, soit par dpt dun matriau dur. Le but des traitements de surface est damliorer les
performances des outils et donc dabaisser le prix de revient des pices usines :
soit par un accroissement de la productivit en augmentant les conditions de coupe (avance, vitesse)
tout en conservant une mme tenue doutil ;
soit en diminuant lusure, ce qui, nombre de pices usines gal, permet un plus grand nombre de
rafftages en rduisant la quantit de matire enleve chaque afftage.
Nous citerons ici trois types des traitements de surface qui reprsentent 95 % des applications
industrielles.
Nitruration
Cest un traitement thermochimique de diffusion consistant enrichir superficiellement lacier en azote.
Lazote diffuse dans lacier et forme, avec les lments dalliage, des nitrures trs fins qui produisent un
durcissement structural. La duret de base des aciers rapides, gnralement de lordre de 800 900 HV,
saccrot alors superficiellement pour atteindre des valeurs suprieures 1 200 HV.
Steam Homo
Cest un traitement doxydation superficielle dans la vapeur deau surchauffe. Pour les outils en aciers
rapides, ce traitement se pratique une temprature denviron 560 C. cette temprature, il se forme
37

la surface de lacier, par raction avec la vapeur deau, une couche adhrente doxyde de fer magntique
(Fe3O4) denviron 2 mm dpaisseur, confrant une couleur bleu noir aux outils. Ce film doxyde Fe3O4
peut amliorer la tenue des outils par deux effets :
les microporosits de la couche doxyde qui produisent une rtention de liquide de coupe,
la nature particulire de cet oxyde qui favorise le glissement du copeau et vite son adhrence sur
loutil.
Revtements durs
Vers 1980 se dveloppent les techniques de dpt ionique permettant de dposer des couches dures de
2000 4000 HV telles que le nitrure de titane ( TiN) ou le carbure de titane (TiC). Depuis, les mthodes
de dposition de ces couches dures ont volu ainsi que la nature des dpts.
Dautres types de revtements, tels lalumine (Al2O3), peuvent galement tre dposs. De nouveaux
revtements sont en plein dveloppement (par exemple MoS2, connu sous le nom commercial de
MOVIC, Ti2N,Ti2CN).
16.2. Carbures mtalliques (carbides) :
Ils possdent une haute rsistance lusure et conservent leur duret jusqu 900C environ. Ils
possdent une grande duret qui permet lusinage dacier dont la duret dpasse 45 HRC (Rm =
1400N/m). Ils permettent de travailler avec des vitesses de coupe quatre six fois suprieures celles
des aciers rapides. Ils se prsentent sous forme de plaquettes brases ou fixes mcaniquement sur un
corps doutil en acier.
La symbolisation des carbures a fait lobjet de la recommandation NF E 66-304 (ISO 513), les nuances y
sont divises en trois grandes catgories :
Les nuances P sont rserves au travail des aciers ;
Les nuances K sont rserves au travail des fontes ;
Les nuances intermdiaires M permettant aussi bien lusinage des aciers haute rsistance que celui
des fontes.
Dans chaque catgorie, un nombre allant de 01 50 indique la tnacit croissante et la diminution de la
rsistance lusure.
Carbures mtalliques sans revtement
Il est important de noter que lemploi de nuances de carbures non revtus a quasiment disparu pour
certaines technologies telle que les plaquettes amovibles de tournage.
Par contre, les carbures mtalliques non revtus sont de plus en plus employs pour certains types
doutils en remplacement de lacier rapide. On peut citer : foret en carbure monobloc, foret insert
rapport en carbure, alsoir plaquettes, alsoir monobloc, taraud, insert bras pour les outils de
dcolletage...
Carbures mtalliques avec revtement
Les carbures revtus sont gnralement constitus par une plaquette en carbure mtallique recouvert par
un film mince (3 10 mm) dun matriau plus dur. Les couches les plus usuelles sont le carbure de titane
(TiC), le nitrure de titane (TiN), le carbonitrure de titane et lalumine (TiCN). Chacune de ces couches
apporte loutil une amlioration dans un domaine particulier (rsistance lusure, loxydation, au
frottement, etc.) (tableau 5).
Aussi des dpts multicouches ont-ils t raliss afin de combiner leurs diffrents avantages. Des
revtements base de nitrure de Hafnium et de carbure de chrome ont t galement commercialiss.
38

Tableau 5 : Comparaison des proprits de certains revtements

16.3.

Les cramiques de coupe (ceramics) :

Les cramiques se prsentent sous forme de plaquettes frittes, il existe deux grandes familles de
cramiques : les cramiques base d'alumine pure ou mlange avec d'autres oxydes (zircone ZrO2), des
carbures (SiC, TiC) ou des nitrures (Si3N 4). En pratique, les cramiques sont prvues pour supporter
des vitesses de coupe leves des tempratures importantes. Elles rsistent bien l'usure mais mal aux
chocs. Elles sont souvent utilises sur des machines puissantes pour l'usinage des mtaux ferreux. Elles
ne conviennent pas pour les alliages lgers et pour les alliages de titane (problmes chimiques).
Le tableau 3 donne quelques proprits physiques de ce matriau et leur comparaison avec celles des
aciers rapides et des carbures mtalliques.
16.4.

Cermets

Cermet est un terme form de deux syllabes : cer vient de cramique et met de mtal. Ce sont des
matriaux labors par la mtallurgie des poudres, constitus par des particules de composs mtalliques
durs (carbures, nitrures, carbonitrures) lies par un mtal (gnralement du nickel). Actuellement, les
cermets sont composs de TiC, TiN, TiCN, Mo2C, WC, VC, TaC, NbC, Ni et Co (tableau 2). Leur bonne
rsistance lusure et leur grande tnacit permettent de travailler en coupe positive, do de moindres
efforts de coupe, de bons tats de surface et une grande prcision dimensionnelle des pices usines. Ils
ne ncessitent pas obligatoirement de lubrification, elle est ralise uniquement lorsque la prcision de la
finition lexige.
16.5.

Le diamant industriel

Cest le plus dur des matriaux connus. Il se prsente sous forme de grain bras lextrmit dun corps
en acier. On lutilise pour certains travaux de finition. Il peut usiner tous les mtaux quelle que soit leur
duret. Son prix de revient est lev. On les utilise particulirement pour les mtaux tendres :
aluminium, cuivre, magnsium, zinc et leurs alliages, ainsi que pour les matriaux antifriction. Le
diamant sert aussi lusinage des mtaux prcieux (or, platine), des matires plastiques charges ou non,
du bois.
16.6.

Choix du matriau d'un outil de coupe

On choisit un outil en fonction des critres techniques suivants :


duret maximale ;
ractivit chimique minimale ;
rsistance au choc ;
rsistance mcanique.
39

Tableau 6 : Emploi des diffrents types de matriaux outils

Matire usiner

Bilan

Ebauche

finition

bons rsultats

rsultats
mdiocres

intrt

Limites d'emploi

+++

+++

Alliages lger,
fontes, aciers
inoxydables

matriaux durs

usinage de
matriaux qui
ncessite une
bonne acuit
d'arte

Matriaux usiner
de grande duret,
performances
faibles

++

++

+++

Aciers e fontes en
fraisage deux tailles
de petit diamtre

une bonne dure


de vie pour des
outils arte fine

ces outils existent


surtout en fraisage
et en perage

Gamme de
nuances adapte
la plupart des
matriaux

Gamme
importante
couvrant la
majorit des cas
d'utilisation
Remplace la
gamme P20, P40,
K10, K30 avec
une seule nuance

Cramique

carbure de
titane massif

carbure
revtu

carbure

acier rapide
revtu

Travail
au choc

Acier
rapide

Opration
Outil

++

+++

++

//

//

+++

Aciers, fontes

Alliages rfractaires,
nickel, titane,
crouissables
Alliages de titane,
alliages lgers

Alliages de titane,
alliages lgers,
aciers inox
(cramiques)

+++

Matriaux usiner
de trs grande
duret
quand un P01, un
P01 ou un K01
donnent de bons
rsultats

duret importante, Mauvaise tenue aux


bonne acuit
chocs
d'arte, bon tat de
surface
Finition grande
vitesse, rsistance
l'usure leve,
bonne tenue en
temprature

Tenue aux chocs


alatoires, ncessite
des machines des
puissantes et
rigides

17. Fluides de coupe


17.1.Rle de fluide de coupe
On dsigne par fluide de coupe un liquide (ou un gaz) qui est appliqu par arrosage sur la partie active
d'un outil dans un rle :
rfrigrant : refroidissement de l'outil et de la pice ;
lubrifiant : diminution des coefficients de frottement outil-copeau et outil-pice.
L'importance relative de ces deux fonctions dpend des conditions de coupe ; le paramtre principal
tant la vitesse de coupe.
L'utilisation d'un fluide de coupe a pour consquence :
d'augmenter la dure de vie de l'outil (ou, pour une dure de vie d'outil donne, de permettre une
amlioration de la productivit par l'augmentation de l'un des paramtres de la coupe) ;
de rduire de la puissance consomme ainsi que les chauffements ;
de contribuer obtenir un bon tat de surface ;
40

de refroidir la pice.

Le fluide de coupe a galement pour rle d'vacuer les copeaux de la zone de coupe.
17.2.

Les produits lubrifiants

On distingue deux grandes familles de fluides de coupe :


les huiles de coupe entires (c'est dire sans eau) ; il s'agit d'huiles minrales dans la plupart des cas
et plus rarement d'huiles synthtiques ;
les fluides aqueux (fluides de coupe base d'eau).
Ces familles font objet d'un classement ISO 6743/0.
Les produits de base des fluides de coupe sont :
les huiles minrales sont obtenues par raffinage des rsidus de distillation du ptrole brut : huiles
paraffiniques, naphtniques et aromatiques ;
les huiles de rgnration des huiles usages (huiles de transformateur, huiles hydrauliques) ;
les huiles grasses d'origine vgtale ou animale (faible rsistance l'oxydation) ;
les fluides de synthse.
On y ajoute des additifs dits d'onctuosit, anti-usure, extrme-pression (additifs E.P) pour limiter le
frottement entre le copeau et l'outil, ainsi que l'chauffement qui en rsulte. Ces additifs sont constitus
d'atomes ou de fonctions chimiques qui deviennent actives sous l'action de la temprature leve
l'endroit trs localis du contact entre le mtal usin et l'outil de coupe.
17.3.

Choix dun fluide de coupe

La slection d'un fluide de coupe, pour une application spcifique, doit faire intervenir des
considrations technologiques, conomiques ainsi que des considrations concernant l'hygine, la
scurit et l'impact sur l'environnement.
Les critres technologiques principaux sont la vitesse de coupe, le type de machine-outil, le matriau
d'outil et le matriau usin.
On choisira de prfrence les fluides de coupe aqueux pour les oprations aises comme le fraisage et
les huiles entires E.P. pour les usinages difficiles.
Un fluide de coupe ne doit pas :
tre irritant ou toxique pour l'utilisateur ;
tre corrosif pour la pice usine ou pour la machine-outil ;
prsenter d'inconvnients pour la machine-outil (collage ou gommage des glissires, dgradation des
peintures et des joints d'tanchits) ;
dgager d'odeur dsagrable ;
tre difficile appliquer et purer (contamination par les particules mtalliques).

41

18. Mouvements gnrateurs


Les mouvements relatifs outil/pice ont pour objectif de gnrer des surfaces par enlvement de
matire (production de copeaux). Dans de nombreux cas, l'usinage se fait par passes successives. L'outil
gnre dans la pice des surfaces successives de plus en plus proches de la surface matrialiser. La
profondeur de passe est la distance entre deux surfaces successives.
Dans le cas d'une gnration simple, le couple outil/pice reoit deux mouvements gnrateurs :
le mouvement de coupe Mc anim d'une vitesse de coupe Vc (la plus grande) ;
le mouvement d'avance Ma anim d'une vitesse d'avance Vf (la plus lente).
Selon les procds d'usinage, chacun de ces mouvements peut :
tre donn l'outil ou la pice ;
correspondre des mouvements rectilignes ou circulaires ;
disposer d'une ou plusieurs possibilits de dplacement en direction et sens.
La vitesse de coupe constitue la grandeur cinmatique de base. Elle est exprime en m/min. Son
amplitude est conditionne par de nombreux paramtres lis au systme de fabrication. Elle est
dtermine en fonction :
de l'outil : matire, gomtrie, rsistance ;
de la pice : bauche ou finition, matire, nature de la crote, la prcision et l'tat de surface requis,
droulement du copeau ;
de la machine : type d'usinage, puissance, rigidit (de l'ensemble machine - pice - outil) ;
d'autre paramtres : usinage extrieur ou intrieur, conditions de lubrification, mode de gnration
de surface.
L'avance f est exprime en mm/tr en tournage et en mm/tr/dent en fraisage. La vitesse d'avance Vf
exprime en m/mn est gale :
Tour :
Fraiseuse :

Vf = f n
Vf = fz z n

o n est la vitesse de rotation en tr/min et z est nombre de dents de la fraise.


Le volume de matire enlev dpend de l'engagement de l'outil dans la pice. Cette grandeur
gomtrique est appele profondeur de passe a. elle s'exprime en mm. Les principaux critres de
dtermination sont le type d'opration (bauche ou finition), les spcifications de prcision imposes, la
rigidit de l'ensemble outil/pice/machine et la puissance de la machine.
L'aire nominale de la section transversale de coupe :
AD = a f
Elle est galement appele section du copeau.
Les fabricants d'outils fournissent des tableaux qui permettent, avec une prcision acceptable, de
dterminer la vitesse de coupe en fonction de l'avance f, de profondeur de passe a et de la matire
couper pour un procd d'usinage, une dure de vie de l'outil et un type d'opration (bauche ou
finition).
On distingue deux modes de gnration des surfaces :

42

travail de forme : la forme de la gnratrice de la surface usine correspond la forme de l'arte


principal de coupe de l'outil ;
travail d'enveloppe : la forme de la gnratrice de la surface correspond l'enveloppe des positions
successives prises par le point gnrateur de l'outil donc la trajectoire du mouvement d'avance
donn l'outil.

Figure 22

Tableau 7 : Comparaison des modes de gnration

Travail de forme
Travail d'enveloppe
(outil de forme)
Prcision de la forme obtenue Plus ou moins prcise. Elle dpend de Prcise. Elle dpend de la qualit
sur la surface gnre
la rectitude de S et parfois de sa
gomtrique de la machine et parfois
position.
d'un rglage gomtrique
Dimension de la surface
gnre

Limite car risques de vibrations


(broutement mcanique)

Sans limite, sous rserve d'un montage


adapt

Temps de coupe

Rapide

Plus important. Il dpend de la valeur


de l'avance f.

Typologie des surfaces


gnres

Chanfrein, gorge, dgagement, petite


surface peut prcise

Toutes les autres surfaces lmentaires


ou associes.

43

19. TOURNAGE
19.1.Dfinition
Le tournage est un procd de fabrication mcanique par coupe
mettant en jeu des outils arte unique.
La pice est anime dun mouvement de rotation appel mouvement
de coupe Mc, qui est le mouvement principal du procd (fig. 23).
Loutil est anim dun mouvement de translation (rectiligne ou non)
appel mouvement davance Mf, permettant de dfinir le profil de la
pice.

Figure 23 : Procd de tournage

La combinaison de ces deux mouvements, ainsi que la forme de la


partie active de loutil, permettent dobtenir des usinages de formes
de rvolution : cylindres, plans, cnes ou formes de rvolution
complexes (fig. 24).
19.2.

Paramtres de coupe en tournage

Vitesse de coupe (Vc en m/mn) :


Le prparateur choisit cette vitesse de coupe en fonction,
notamment :
des matriaux de la pice et de loutil ;
de la lubrification ;
de la dure de vie souhaite pour loutil ;
des valeurs des autres paramtres de coupe (avance, profondeur
de passe...).

Figure 24 : Pices ralises en


tournage

Les fabricants d'outils fournissent des valeurs de vitesse de coupe


pour ces diffrents paramtres.
Vitesse de rotation (n en tr/mn) :
La vitesse de rotation de la pice est :
n (tr/mn) =

1000 Vc ( m / mn )
pD( mm)

o D est le diamtre de la pice.

Figure 25 : Vitesse de coupe

Vitesse davance (f en mm/tr) :


Lavance par tour est la valeur du dplacement de loutil, lorsque la pice a effectu une rvolution.
Cest une donne cl pour la qualit de la surface usine. Lavance influe non seulement sur lpaisseur
des copeaux, mais galement sur la manire dont ils se brisent.
Profondeur de passe (a en mm) :
En chariotage, la profondeur de passe est la diffrence de rayon entre la surface non usine et la surface
usine. Elle est mesure perpendiculairement la direction de l'avance.
Arrosage :
Le contact outil-pice provoque un frottement intense, do naissance dune chaleur pouvant modifier
les caractristiques de coupe. Pour attnuer cela, il faut donc lubrifier. Le lubrifiant est un mlange
dhuile et deau. Pour les outils carbures on peut usiner sans lubrifiant avec une vitesse Vc = 2/3 Vc.

44

19.3.

Gomtrie des outils de tournage

a. Dfinitions des principaux plans de loutil (fig. 26)


Plans de loutil en main :
Les plans de loutil en main spcifie la gomtrie de l'outil lors
de sa fabrication et de son mesurage, indpendamment de son
emploi (c'est dire partir du corps de l'outil).
Les diffrents plans en main sont :
Plan de rfrence de loutil Pr : plan passant par le point
considr de larte et contenant laxe de loutil (pour un
outil tournant) ou parallle au plan de base servant de face
dappui au corps de loutil (pour un outil classique) ;
Plan darte de loutil, Ps : plan tangent larte, au point
considr, et perpendiculaire au plan de rfrence de loutil
Figure 26 : Plans de loutil
Pr ;
Plan de travail conventionnel Pf : plan perpendiculaire au plan de rfrence de loutil Pr, au point
considr de larte, et parallle la direction suppose davance de loutil ;
Plan vers larrire de loutil Pp: plan perpendiculaire au plan de rfrence de loutil Pr et au plan de
travail conventionnel Pf, au point considr de larte.
Plans de loutil en travail :

Plan de rfrence en travail, Pre : plan perpendiculaire au point considr de larte, la direction de
la vitesse rsultante de coupe, cest--dire la direction instantane du mouvement rsultant du
mouvement de coupe et du mouvement davance simultans en ce point ;
Plan darte en travail, Pse : plan tangent larte, au point considr, et perpendiculaire au plan de
rfrence en travail Pre. Ce plan contient la direction de la vitesse rsultante de coupe ;
Plan de travail, Pfe : plan contenant la direction de la vitesse de coupe et la direction de la vitesse
davance au point considr de larte. Ce plan est perpendiculaire au plan de rfrence en travail
Pre;
Plan vers larrire en travail, Ppe : plan perpendiculaire au plan de rfrence en travail Pre et au plan
de travail Pfe, au point considr de larte.

b. Angles de loutil (figure 27)


Angles de larte (deux angles sont ncessaires) :
angle de direction darte de loutil kr ou angle de direction darte en travail kre : angle aigu mesur
dans le plan de rfrence Pr (Pre) entre le plan darte Ps (Pse) et le plan de travail Pf (Pfe) ;
angle dinclinaison darte de loutil ls ou angle dinclinaison darte en travail lse : angle aigu mesur
dans le plan darte Ps (Pse) entre larte et le plan de rfrence Pr (Pre).
Angles des faces :
angle de dpouille a : angle aigu entre la face de dpouille Aa et le plan darte Ps(Pse) ;
angle de taillant b : angle aigu entre la face de coupe Ag et la face de dpouille Aa ;
angle de coupe g : angle aigu entre la face de coupe Ag et le plan de rfrence Pr(Pre) (a+b+g =
90).
45

Tableau 8 : Valeurs approximatives des angles d'outils de tournage en fonction de la matire usiner
Matriau usin
Outils en acier rapide
Outils en carbure
g'
a'
g'
a'
g
a
k
g
a
Alliages aluminium, magnsium
15
10
20
12
5
5
5
0
5
Alliages cuivreux
10
8
5
8
5
5
5
0
5
Aciers
12
5
10
5
15
-5
5
-5
5
Aciers inoxydables
8 - 10
5
5
5
15
-5-+5
5
-5-0
5
All. hautes temprature (Ni,Co)
10
5
0
5
15
0
5
5
5
Alliages rfractaires (Mo, Ta, W)
20
5
0
5
5
0
5
0
5
Alliages de titane
5
5
0
5
15
-5
5
-5
5
Fontes moules
10
5
5
5
15
-5
5
-5
5
Thermoplastiques
0
15-20
0
20-30
10
0
15-20
0
20-30
Thermodurcissables
0
15-20
0
20-30
10
15
5
0
5
g et a
: angles de coupe et de dpouille de l'arte principales
g' et a' : angles de coupe et de dpouille de l'arte secondaire
k
: angles de direction d'arte principale et secondaire

k
15
15
15
15
45
15
5
15
10
15

Figure 27 : Plans et angles en main sur les outils courants

c. Rayon de bec (fig. 28)


Un bec d'outil rayon important est mieux mme de rsister l'effort de coupe et aux lvations de
temprature. Un grand rayon est galement favorable pour la rugosit de la surface. En bauche, il faut
choisir le plus grand rayon de bec possible pour obtenir une arte rsistante. En finition, ltat de surface
est amlior en augmentant le rayon (ou en diminuant lavance). Lapparition de vibrations limite
laugmentation du rayon de bec. Le rayon de bec doit tre compatible avec les rayons du profil de pice
usiner.
46

d. Angle de pointe de loutil


La pointe de loutil, dtermine par les faces de coupe principale et secondaires, peut prsenter un angle
trs variable (35 90) suivant les outils (fig. 29). La pointe de loutil est la zone la plus sollicite,
mcaniquement et thermiquement. Les outils la pointe la plus lance sont videmment les plus
fragiles, alors que les plaquettes rondes offrent une rsistance trs suprieure pour les usinages difficiles.
Le choix de langle de pointe est conditionn par la gomtrie de la surface usiner. Dans les limites
admises par la gomtrie, on choisira langle de pointe le plus lev possible.

Figure 28 : Rayon de bec

19.4.

Figure 29 : Angle de pointe de loutil

Figure 30 : Systmes de fixation de la


plaquette

Outils de tournage (fig. 31 et 32)

Les outils de tournage sont actuels sont constitus la plupart du temps dun porte-plaquette muni dun
dispositif de fixation de la plaquette et dune plaquette interchangeable constitue dune matire plus
dure et comportant plusieurs artes de coupe (fig. 30).
La figure 31 montre les diffrentes formes de plaquettes. Une plaquette plus grande et plus paisse
cote plus cher, mais offre en contrepartie une meilleure scurit darte, ce qui est particulirement
important en bauche lourde ou usinage intermittent.
Le tableau 9 donne les critres de choix pour la forme de la plaquette.
1) Outil saigner
2) Outil charioter droit
3) Outil retoucher
4) Outil pelle
5) Outil retoucher
6) Outil fileter
7) Outil coud charioter
8) Outil couteau
9) Outil dresser d'angle
10) Outil dresser les faces
11) Outil chambrer
12) Outil alser
13) Outil fileter
intrieurement
14) Outil alser-dresser

Figure 31 : Outils de tournage

47

Figure 32 : Outils en carbure plaquette rapporte

Figure 33 : Formes varies de plaquettes

Figure 34 : Choix dun angle de pointe en fonction de lusinage

Tableau 9 : Critres de choix pour la forme de la plaquette

48

19.5.

Les tours

Ils existent de nombreuses formes de tours :


les tours parallle charioter et fileter utiliss pour la fabrication de pices en unit ou en petite et
moyenne srie;
les tours parallles banc rompu. Le banc rompu augmente la capacit des tours (pices de grand
diamtre sur faible longueur) ;
les tours semi-automatiques ou automatiques tourelle-revolver, qui se diffrencient par le groupe
port-outil capable de supporter, en mme temps plusieurs outils diffrents suivant les oprations
successives demandes pour l'usinage ; ils sont bien adapts aux fabrications rptitives ou non, de
petites, moyennes ou grandes sries ;
les tours frontaux (tours en l'air) pour l'usinage de pices de trs grand diamtre et de faible
longueur ;
les tours cycles automatiques adapts aux fabrications de moyennes et grandes sries ;
les tours parallles commande numrique ; c'est--dire un tour parallle complt d'une
automatisation numrique de tous les mouvements. Ce tour est bien adapt la ralisation de
travaux de moyenne ou grande complexit pour des sries faibles ou moyennes ;
etc.
Un tour est caractris par :
Le type de tour ;
La hauteur de pointe qui dtermine le maximale de la pice tourner ;
La longueur entre pointe qui dtermine la longueur maximale de la pice usiner ;
Le de l'alsage de la broche ;
La vitesse maximale de la broche, des avances ;
La puissance du moteur.
Tours parallles (fig. 35) :
Les organes support de pice sont :

La poupe fixe : qui contient les mcanismes ncessaires la transmission du mouvement de coupe
la pice usiner et la fixation de la pice
La poupe mobile qui soutient au moyen de la conte-pointe la pice usiner (montage mixte et
entre-pointes).
La broche : le nez de broche conique reoit les accessoires de montage de diffrents type.

Les organes support doutil sont :

Le tranard : il permet le dplacement de loutil paralllement laxe de la broche.


Chariot transversal : Guid par une glissire en queue daronde, son dplacement est perpendiculaire
laxe de la broche. Il supporte le chariot porte-outil.
Le chariot porte-outil : fix sur la glissire orientable par une coulisse en queue d'aronde ce qui
permet de fixer l'outil dans n'importe quelle position dans le plan horizontal.
Tourelle : Elle reoit directement loutil ou le porte-outil.
Le dplacement du tranard et du chariots transversal est contrl manuellement ou
automatiquement et mesur par un tambour gradu ou vernier.

49

Figure 35 : Tour parallle

19.6.

Montage de l'outil

L'outil de tour doit tre fix d'une faon rigide sur le porte-outil (fig. 36) situ sur le chariot suprieur du
tranard appel aussi chariot porte-outil. Suivant les exigences de l'usinage, on emploie des porte-outils
pour fixer un ou plusieurs outils en mme temps. Le corps de loutil doit tre rigoureusement
perpendiculaire l'axe de rotation de la pice usiner et l'arte tranchante de l'outil doit tre dans un
plan horizontal passant par l'axe de rotation.
19.7.

Montage de la pice

a) Montage en laire :
Lorsque les pices sont de dimensions relativement petites, on les monte sur des mandrins 3 ou 4
mors concentriques (figure 37). On peut fixer des pices de forme cylindrique ou polygonale (nombre
de cts gal ou multiple du nombre de mors). Ce type de montage permet la ralisation de trous,
alsages, taraudages, etc. en extrmit. Les mors sont monts lendroit ou lenvers (figure 38).
b) Montage mixte :
Il assure la pice, dj tenue en lair une extrmit, un soutien laide de la contre-pointe lautre
extrmit (fig. 39). Il est utilis gnralement pour lusinage de pices relativement longues. Ce type de
montage ncessite la ralisation dun centrage avec un foret centrer pour pouvoir loger la contrepointe.
c) Montage entre pointes :
La pice usiner monte entre pointes est entrane par la broche par l'intermdiaire d'un plateau muni
d'un doigt d'entranement appel toc ou dune pointe strie ou encore dun ergot entraneur (fig. 40). Ce
montage est utilis :
en finition pour la reprise des pices afin d'obtenir les tolrances gomtriques imposes de
coaxialit, paralllisme, perpendicularit;
pour viter la flexion des pices de forme allonge ;
pour l'usinage des surfaces extrieures seulement ;

50

d) Travail en lunette
Lorsqu'on usine des pices longues et minces, on utilise une lunette fixe (fig. 41) ou suivre pour viter
le flchissement de la pice sous la pousse de l'outil. La lunette fixe est immobilise sur le banc du tour
et permet lusinage des surfaces extrieures. La lunette suivre est fixe sur le trana et suit les
volutions de loutil pendant tout lusinage.

Figure 36 : Porte-outil. Tourelle carre

(a) Mandrin 3 mors

(b) Mandrin 4 mors serrage indpendant

(c) Vue clat du Mandrin

Figure 37 : Mandrin serrage concentrique

Figure 38 : Montage en lair avec mandrin 3 mors monts lendroit (a et b), lenvers (c)

51

Figure 39 : Montage mixte

Figure 40 : Montage entre pointes.

Figure 41 : Lunette fixe

52

19.8. Oprations de tournage


a. Chariotage - Dressage
En chariotage, le mouvement davance (mouvement de loutil) est une translation rectiligne parallle
laxe de rvolution de la pice, et cet usinage aura pour effet de rduire le diamtre de la pice (fig. 42).
En dressage, le mouvement davance est une translation rectiligne de loutil perpendiculaire laxe, ce
qui diminue la longueur de la pice et gnre un plan orthogonal laxe (fig. 43).
La figure 44 prsente les diffrentes formes doutils quon peut utiliser pour le dressage et le fraisage.

Figure 42 : Opration de chariotage

Figure 43 : Opration de dressage

(a) Outil coud charioter

(b) Outil droit charioter

(c) Outil couteau

(d) Outil dresser dangle


Figure 44 : Outils de dressage-chariotage

b. Chanfreinage (fig. 45)


Un chanfrein est ralis en gnral laide dun outil coud charioter 45.

Figure 45 : Opration de chanfreinage

53

c. Le trononnage (fig. 46)


Le trononnage consiste sectionner une barre ou dtacher la pice du reste de la barre. Le saignage
consiste usiner des gorges ou saignes sur la surface de la pice.
Outils :
Outil saigner droit (fig. 46.b) : Il est utilis
gnralement pour lexcution des gorges.
Outil trononner col de cygne (fig. 46.c) :
Gnralement forg. Il se monte lenvers de
faon diminuer le risque de broutement.
Outil saigner droit pour travail au-dessus du
centre (fig. 46.d) : Trs utilis pour un travail en
srie. il permet des vitesses et des avances plus
grandes (voisines de celles de chariotage) et
lafftage ne seffectue que sur la surface en
dpouille. Linconvnient de ce procd est
quil ne permet pas le trononnage jusquau
centre de la pice. Il est rserv pour
lexcution de gorges et pour le trononnage de
bagues, rondelles, etc.
Porte-outil lame : Seule la lame est en acier
rapide, ou en acier avec plaquette carbure
brase. Ces lames sont interchangeables et
lafftage se fait seulement sur la face de coupe
et la face en dpouille.
La vitesse de coupe est 1/2 la vitesse de
chariotage. Lavance est de 0,05 0,4 mm adapte
au matriau, au montage, et la rigidit de la
pice.

Figure 46 : Trononnage

La lubrification abondante adapte au matriau usin. Il faut viter lattaque de loutil sur une surface
brute de laminage, de fonderie ou de forge.
d. Centrage
Ils permettent la mise en position et le maintien de la pice, en montages mixte ou entre-pointes. Un
centre assure lassise du foret en dbut de perage dans certains cas.
La vitesse de coupe est 2/3 la vitesse de chariotage. On considrera dm = (d+D)/2 diamtre moyen
pour dterminer la vitesse de rotation. Lavance du foret est manuelle et il faut prvoir un dgagement
frquent de loutil. Le montage du foret se fait sur mandrin de perage mont dans le fourreau de la
poupe mobile (fig. 47 et 48).
e. Perage (fig. 49)
Cest un procd dusinage conomique et rapide qui permet lbauche des alsages, lexcution des
diamtres de perage avant taraudage. Loutil de perage est appel foret, il est gnralement hlicodal
et langle dinclinaison dhlice et langle de pointe sont choisis en fonction du matriau usin, Il peut

54

tre queue cylindrique ou queue conique. Les forets queue cylindrique se monte laide dun
mandrin et ceux queue conique se montent directement ou laide de douilles intermdiaires.
La vitesse de coupe : 2/3 la vitesse de chariotage. Lavance est manuelle. Il faut dgager souvent loutil
pour assurer la lubrification, le refroidissement et le dgagement des copeaux. Le perage est toujours
prcd dun centrage.

Figure 47 : Opration de centrage

Figure 48 : Foret centrer

Figure 49 : perage

f. Lalsage
L'alsage ou tournage intrieur est excut avec un outil coud tranchant unique (outil alser) ou un
outil tranchant multiple (alsoir).
Alsage loutil tranchant unique (fig. 50). :
Un outil mont lendroit permet une bonne visibilit de larte tranchante et de lusinage. Un outil
mont lenvers permet un bon dgagement du copeau, une prise de passe dans le sens positif du
tambour gradu. La vitesse de coupe : 2/3 la vitesse de chariotage. Lavance dpend du porte--faux et
de la rigidit de loutil (a = 0,05 0,2 mm/tr). Lbauche doit tre fait au diamtre d-0,5mm et la demifinition d-0,2mm.
Alsage loutil tranchants multiples (fig. 51) :
Lalsoir se monte gnralement dans la partie conique du fourreau de la poupe mobile (travail
unitaire). Trs souvent, les oprations dbauche et de demi-finition sont remplaces par un usinage
loutil tranchant unique. La vitesse de coupe est 1/4 la vitesse de chariotage. Lavance est de 0,15 1
mm par tour (en fonction du diamtre de lalsoir).

Figure 50 : Alsage loutil tranchant unique

Figure 51 : Alsoir machine

55

g. Le filetage (figure 52)


Cest une opration dusinage qui consiste creuser une ou plusieurs rainures hlicodales profiles sur
une surface cylindrique extrieure ou intrieures. Lhlice est obtenue par la combinaison de deux
mouvements : un mouvement de rotation Mc de la pice est un mouvement de translation Ma de loutil.

Figure 52 : filetage

19.9.

Prcision et tats de surface

Les tours sont en principe capables des degrs de tolrances IT7 IT10 (tableau 9). Ces degrs de
tolrance normaliss, dsigns par les lettres IT (International Tolerance), font partie d'un systme ISO
qui prvoit 18 de tolrance (IT1 IT18); on trouvera le tableau complet dans l'Euronorme NBN EN
20286-1.
Les tats de surface que l'on peut atteindre sont indiqus dans le tableau 10.
Tableau 10 : Valeurs numriques des degrs de
tolrance normaliss IT
Dimensions nominales
Degrs de tolrances normaliss
au dessus de jusqu'
IT7
IT8
IT9
IT10
3
0,01
0,014 0,025
0,04
3
6
0,012 0,018 0,030 0,048
6
10
0,015 0,022 0,036 0,058
10
18
0,018 0,027 0,043 0,070
18
30
0,021 0,033 0,052 0,084
30
50
0,025 0,039 0,062
0,1
50
80
0,030 0,046 0,074
0,12
80
120
0,035 0,054 0,087
0,14
120
180
0,040 0,063
0,01
0,16
180
250
0,046 0,072 0,115 0,185
250
315
0,052 0,081 0,130 0,210
315
400
0,057 0,089 0,140 0,230
400
500
0,063 0,097 0,155 0,250
Dimensions nominales en mm jusqu' 3150
(Voir NBN - EN 20286 -1)

Tableau 11: Etat de surface (Rugosit)


Outil

56

Ra en microns

Acier rapide

1.6 3.2

Carbure ou diamant

0.8 3.2

20.

FRAISAGE

20.1.

Dfinition :

Le fraisage est un procd de fabrication mcanique par enlvement de matire faisant intervenir, en
coordination, le mouvement de rotation dun outil plusieurs artes (Mc) et lavance rectiligne dune
pice (Ma) (fig. 53).
Aujourdhui, on a galement un dplacement de loutil par rapport la pice, lequel peut seffectuer
pratiquement dans nimporte quelle direction.
Loutil de fraisage, la fraise, comporte plusieurs artes de coupe dont chacune enlve une certaine
quantit de mtal sous forme de copeaux.
Le plus souvent, le fraisage est utilis pour produire des surfaces planes, des paulements et des rainures,
contournage, etc. (figure 54).
Les avantages du fraisage sont un rendement lev, un bon fini de surface et une haute prcision, ainsi
quune grande souplesse au niveau de la gnration de diffrentes formes.

Figure 53 : Procd de fraisage

20.2.

Figure 54 : Surfaces obtenues par fraisage

Fraises

On rencontre trois types de fraises :


les fraises une taille : elles coupent uniquement sur la priphrie ; de faible paisseur, elles sont
utilises pour trononner ; de forte paisseur, elles permettent la ralisation de plans ;
les fraises deux tailles : elles coupent sur la priphrie et en bout.
les fraises trois tailles : elles coupent sur la priphrie et sur chacune des extrmits (en bout et sur
la face oppose).
Les fraises deux tailles portent une queue conique (cylindrique pour les petits diamtres) permettant de
les monter directement en bout de broche.
Les fraises une ou trois tailles sont gnralement montes sur l'arbre porte-fraises d'une machine
fraiser horizontale.
107

Les fraises sont fabriques :


monoblocs en acier rapide (ARS) ; l'acier rapide tant coteux, les fraises de grandes dimensions
sont constitues d'un corps en acier de construction mcanique et de dents rapportes en acier
rapide ;
dents ou lames amovibles en ARS ou en carbure.
Pour le montage sur la broche, on distingue :
les fraises queue (cylindrique lisse ou mplat, conique cne morse ou 7/24) ;
les fraises trou (alsage cylindrique lisse, avec clavetage, avec filetage et centrage ou alsage
conique).

Figure 55 : Fraises en acier rapide

Figure 56 : Fraises en carbure

Les autres caractristiques principales sont :


le type de denture : droite, hlicodale gauche ou droite, sans denture (lames, etc.);
la forme des dents : triangulaire, arrondie, avec listel, etc.;
la forme de l'arte : lisse interrompue ou profil rond ;
le sens de la coupe ;
les principaux angles.
Les angles de coupe pour les outils de fraisage prsentent un caractre trs complexe. Dans ce
document ne sont prsents que les angles principaux de l'outil en main ; pour plus de dtails se reporter
aux normes.
20.2.1.

Les principaux angles dans le cas du fraisage en roulant ou de profil

La figure 57 prsente les principaux angles dans le cas du fraisage en roulant:


- l'angle de coupe normal gn ;
- l'angle de coupe orthogonal g0;
- l'angle de dpouille normal an ;
- l'angle de dpouille orthogonal a0 ;
- l'angle d'inclinaison d'arte ls ;
107

L'angle de coupe gn agit principalement sur la puissance et la formation du copeau plus g est
positif, moins les forces de coupe sont leves. Plus il est petit ou ngatif, plus la dent est rsistante.
L'angle de dpouille an est l'angle compris entre l'arte coupante et le plan tangent au diamtre de
la fraise. Son rle consiste viter le frottement entre le dos de la dent et la surface usine. Il doit
tre aussi faible que possible, de manire ne pas affaiblir la dent. Il est choisi en fonction de
l'avance, de la vitesse de coupe, du diamtre de la fraise (inversement proportionnel) et du mode de
fraisage. Dans les matires qui admettent de grands dbits, a sera important. Il peut parfois se
diviser en angle de dpouille primaire (premire face de dpouille principale ou liser d'afftage) et
en angle de dpouille secondaire (seconde face de dpouille principale).
L'angle de taillant est fonction des deux prcdents : a + b + g = 90

Les angles de coupe, de dpouille, etc. ne sont pas constants mais varient du dbut la fin de
l'engagement de la dent dans le mtal. Avec le fraisage en opposition, l'angle de coupe est plus petit au
dbut de la passe et plus grand quand l'outil quitte la pice.
Le sens de coupe de la fraise est dit droite (coupe droite) lorsque la fraise tourne dans le sens des
aiguilles dune montre. Dans le cas contraire, il s'agit d'un sens de coupe gauche.
L'arte de coupe est souvent de forme hlicodale. L'angle d'hlice s'appelle angle d'inclinaison d'arte et
permet une attaque progressive de chaque dent et augmente le nombre de dents en prise en mme
temps. Il en rsulte une diminution des chocs et des variations d'efforts exercs par la fraise. En
pratique, l'inclinaison d'arte est de l'ordre de 45.
20.2.2.

Les principaux angles dans le cas du fraisage en bout

En surfaage les angles importants sont (fig. 58) :


l'angle de direction d'arte kr (angle d'attaque) ;

l'angle de coupe vers l'arrire gp (axial) ;

l'angle de coupe latral gf (radial).

L'angle de direction d'arte kr dtermine l'longation du copeau, soit le rapport entre son paisseur et sa
largeur. Il a une grande influence sur la rpartition des forces de coupe axiales et radiales. Il peut prendre
des valeurs de 90 (dressage) 0 (finition). Pour le surfaage, les valeurs usuelles sont 70, 60 et 45.
L'angle de coupe radial (latral) gf peut entendre des valeurs situes entre -15 et +25. Il a une grande
influence sur la puissance consomme. Lorsqu'il est positif, les copeaux sont entrans vers l'intrieur de
la fraise ; lorsqu'il est ngatif, ils sont entrans vers l'extrieur.
L'angle de coupe axial (vers l'arrire) gp peut prendre des valeurs situes entre -5 et +15. Il a une
grande influence sur le sens des efforts axiaux et sur la rsistance des plaquettes aux chocs. Lorsqu'il est
positif, les copeaux sont entrans vers le haut, ce qui est intressant pour l'usinage des matires
copeaux longs. Lorsqu'il est ngatif, les copeaux restent dans la chambre copeaux qui doit alors tre de
capacit suffisante.

107

Figure 57: Les principaux angles dans le cas du fraisage en roulant ou de profil

107

Figure 58 : Les principaux angles dans le cas du fraisage en bout

Tableau 12 : Choix des angles de coupes gp et gt des fraises en surfaage

Ebauche importante
Conditions difficiles, crotage
Vibrations
intensit des forces de coupe
Direction des efforts
Evacuation des copeaux
Matire copeaux courts
Matire copeaux longs
Fontes
Aciers de construction
Matriaux crouissables, collants
Matriaux durs
Matriaux tendres, alliages lgers
Machine rigide
Machine peu rigide
Machine avec jeu dans la broche
Machine puissance limite
pice peu rigide
Pice de faible paisseur
Profondeur de coupe importante
Usinage avec chocs, mauvaise position de coupe
Rversibilit de la plaquette, dure de vie
+ recommand

gp ngatif
gt ngatif
=
+
+
+
+
=
+
+
+
+
=
+
+
= moyen
- dconseill

107

gp positif
gt positif
+
+
+
+
=
+
+

gp positif
gt ngatif
+
+
=
+
=
=
+
=
+
=
+
+

+
+
+
+
-

=
=
=
+
=
=

20.3.

Paramtres de coupe en fraisage (fig. 59)

La vitesse de coupe (Vc en m/min) :

Elle indique la vitesse laquelle larte de coupe travaille la surface de la pice. Cest un important
paramtre de loutil, qui fait partie intgrante des conditions de coupe avec, pour fonction, de garantir
que lopration est effectue dans les meilleures conditions defficacit par loutil concern.

Figure 59 : Conditions de coupe

La vitesse de broche (n en tr /min) :

Elle indique le nombre de tours que loutil de fraisage mont sur la broche de la machine-outil effectue
par minute. Il sagit l dune valeur dpendant de la machine, qui ne renseigne gure sur ce qui se passe
la priphrie o larte de coupe fait son office. La vitesse de broche n, le diamtre de loutil D et la
vitesse de coupe Vc sont lis par les formules suivantes :
n(tr/mn) =

1000 Vc( m / mn )
pD( mm )

Lavance par minute ou vitesse davance (Vf en mm/min) :

Cest lavance de loutil en direction de la pice, exprime en units de distance par unit de temps. On
parle galement ici davance de table.

Lavance par tour (f en mm/tr) :

Cest une valeur spcialement utilise pour calculer lavance et dterminer laptitude dune fraise
surfacer travailler en finition. Elle indique de combien loutil avance au cours dune rotation.
107

Lavance par dent (fz en mm/dent) :

Lavance par dent reprsente la distance couverte entre la pntration de deux dents successives dans la
pice. La capacit denlvement de matire de chaque dent est llment limitatif au niveau des
performances de loutil. Elle peut tre exprime en fonction du nombre dartes de loutil (z) et de
lavance par minute, ou sous forme davance par tour.

La profondeur de coupe

La profondeur de coupe axiale (ap) en surfaage ou radiale (ae) pour le fraisage dpaulements,
correspond lpaisseur de matire enleve par loutil. Cest la distance laquelle loutil est rgl audessous de la surface initiale de la pice.
20.4.

Le mode de travail

Il existe deux manires de procder, selon le sens de rotation de loutil par rapport la pice. Cette
diffrence joue un rle fondamental et affecte le processus de fraisage sous divers aspects. La pice peut
avancer, selon le cas, dans le sens de la rotation ou dans le sens oppos, ce qui a tout spcialement son
importance en dbut et en fin de coupe. On distingue, donc, deux modes de travail :

Le fraisage conventionnel ou en opposition (figure 60) :


La direction davance de la pice est loppos du sens de rotation de la fraise dans la zone de
coupe. Lpaisseur des copeaux, nulle au dpart, augmente jusqu la fin de la passe. Il sen suit que
le mtal est croui jusqu ce que lpaisseur devienne gale lpaisseur du copeau taill minimale.
Les forces de coupe leves tendent sparer la fraise de la pice. La fraise doit tre engage force
dans la pice, ce qui cre un effet de frottement ou de galetage accompagn dun fort dgagement de
chaleur. Les forces de coupe ont galement tendance soulever la pice au-dessus de la table de la
machine, ce qui oblige donc faire trs attention la tenue du montage.
Ce mode de travail peut tre employ sur nimporte quelle machine.

Le fraisage en avalant ou en concordance (figure 61) :


La direction davance est la mme que le sens de rotation de la fraise. La fraise dmarre avec une
forte paisseur de copeau. Cela vite leffet de galetage, avec rduction du dgagement de chaleur et
de la tendance lcrouissage.
Cette forte paisseur de copeau est un lment favorable lobtention dune bonne rugosit. Les
forces de coupe tendent presser la pice contre ses appuis, par contre le jeu axial de
fonctionnement du systme vis-crou de commande de dplacement de la table est constamment
rattrap. Ce procd ne peut donc tre utilis que sur des fraiseuses munies d'un dispositif de
compensation des jeux du systme vis crou afin d'viter que la table se dplace par coups.
Le fraisage en avalant est prfrer chaque fois que la machine, le systme de fixation de loutil et la
pice le permet.

Figure 60 : Fraisage en avalant.

Figure 61 : Fraisage conventionnel


107

20.5.

Gnration des surfaces planes

20.5.1. Fraisage en roulant (fig. 62)


Dans le fraisage en roulant, laxe de la fraise est parallle la surface usiner. La forme du copeau
enlev par une dent est semblable une virgule. L'paisseur du copeau n'est pas constante. De ce fait,
l'effort de coupe est variable au cours de la passe.
Pendant longtemps, le fraisage en roulant s'est effectu en opposition car il ne paraissait pas possible
d'excuter un travail correct avec le fraisage en concordance (fraisage en avalant). L'volution technique
(machines robustes) a permis d'envisager le fraisage en avalant.
L'tat de surface de la pice est meilleur en fraisage en avalant qu'en fraisage en opposition ; par contre,
on peut rencontrer des problmes en fraisage en avalant lorsque la matire usine a une crote dure
(pices de fonderie crote trempe, calamine, etc.).
20.5.2. Fraisage en bout (fig. 63)
Le fraisage en bout est parfois appel fraisage de face. Dans ce procd, l'axe de la fraise est
perpendiculaire la surface fraise. On utilise souvent pour obtenir des surfaces planes.
L'aspect de la surface usine est caractris par une srie de lignes scantes (cyclodes) correspondant
aux traces laisses par les dents de la fraise sur la pice. L'intervalle compris entre deux cyclodes
conscutives reprsente l'paisseur du copeau dans la direction de l'avance (l'autre dimension est la
profondeur de passe). On constate que cette paisseur varie tout au long de la trajectoire de coupe de la
dent.

Figure 62 : Fraisage en roulant

Figure 63 : Fraisage en bout

La position relative pice/fraise est un paramtre important. La zone fraise peut en effet tre
partiellement en opposition et partiellement en concordance ; la frontire entre les deux zones tant un
plan contenant l'axe de la fraise et la vitesse d'avance ; d'un cot de ce plan la vitesse de coupe et
d'avance forment un angle aigu (fraisage en concordance) ; de l'autre ct, elles forment un angle obtus
(fraisage en opposition). Lorsque, par exemple, le diamtre de la fraise est suprieur la dimension
transversale (par rapport l'avance) de la pice usine, il convient de dsaxer la pice par rapport l'axe
de la fraise dans le but d'obtenir une zone fraise en opposition plus large que la zone fraise en
107

concordance et une rsultante des efforts de coupe ayant une composante de sens oppos au
dplacement de la pice.
La tenue de la fraise est influence fortement par l'intensit du choc lors du initial de la dent (la
plaquette) avec la pice. Cette intensit dpend de la matire, da la section du copeau mais aussi de la
manire dont s'effectue le contact de la plaquette. Les angles de coupe gf et gp ont une grande influence.
20.5.3. Usinages associs
En fraisage, on ralise souvent plusieurs surfaces simultanment et lon associe les fraisages en bout et
en roulant :
Fraisage des paulements droits laide dune fraise 2 tailles (figure 64a)
Fraisage dune rainure : Le rainurage peut se faire laide dune fraise 2 lvres (figure 64b) ou
laide dune fraise 3 tailles (figure 64c).
Fraisage dune queue daronde (figure 64d)
Fraisage dune T (figure 64e)
Fraisage dun angle (figure 64f)

Figure 64 : usinage des surfaces associes

20.6.

Etats de surface

En fraisage en roulant (de profil), on obtient thoriquement une surface ondule o la profondeur de
l'ondulation dpend du diamtre de la fraise, de l'avance par dent, du mode de fraisage (en opposition
ou en avalant). Ce fraisage n'est pas recommand pour l'obtention d'une surface de finition soigne,
mais il se peut qu'il soit impos par d'autres considrations technologiques. L'effet d'un faux-rond
(battement axial et battement radial) est un facteur important considrer car il conduit des dfauts
d'amplitudes importante (une fraise en trs bon tat a un battement infrieur 0,01 mm : un faux rond
de 0,03 mm est couramment prsent).
En fraisage en bout, on obtient thoriquement une surface strie et bombe. Les stries sont des
cyclodes et correspondent la trace laisse par les dents de la fraise sur la pice. Leur profondeur
dpend de la gomtrie de pointe de l'outil. L'intervalle entre deux cyclodes est li l'avance par dent.
Le dfaut de bombage est d l'inclinaison de l'arbre porte-fraise. Une surface gomtriquement plane
ne peut tre obtenue que si la trajectoire des dents est parallle la surface plane nominale.
Le fraisage en bout de finition se pratique de plus en plus avec des plaquettes racleuses (kr = 0); on
effectue un premier passage d'bauche avec des plaquettes classiques et, pour le passage de finition,
l'oprateur remplace une plaquette classique par une plaquette racleuse dcale de quelques centimes
en direction de la surface usine. Sans prcaution particulire, il est ais d'obtenir des rugosits Ra de 1
2 m. il est possible d'utiliser des fraises avec rglage de prcision et d'obtenir des rugosits de 0,25 m.

107

20.7.

Fraiseuses :

Une fraiseuse est une machine-outil enlvement de copeaux commande manuelle ou commande
numrique (CN) munie dune broche tournante pouvant recevoir une fraise, outil artes multiples,
ainsi que dautres outils tels que forets, barres dalsage, tarauds permettant ainsi lexcution dusinages
trs varis.
Un centre dusinage est galement une machine broche tournante, capable dusinages similaires, mais
dont le fonctionnement est automatis grce une commande numrique (CN) et un changeur
automatique doutils.
20.7.1. Usinages effectus par les fraiseuses et centres dusinage
La plupart de ces machines ralisent aujourdhui soit directement, soit avec des accessoires, les usinages
suivants :

Pointage avec un foret centrer, outil court donc rigide, muni


son extrmit dune pointe coupante de faible diamtre ; le foret de
perage qui sera utilis ensuite se trouvera guid ds le dpart sans
risque de drapage.

Perage : ralise avec un foret hlicodal classique deux lvres,


cette opration demande un effort de pntration important. Le
diamtre est ralis avec une prcision IT 10 IT 13. On utilise
aussi des forets en carbure permettent un dbit de copeaux encore
plus lev, donc un gain de temps dusinage (2 4 fois) mais cela
augmente dautant la puissance ncessaire. Pour faciliter
lvacuation des copeaux et le refroidissement, on utilise aussi des
outils dont larrosage arrive par le centre, ce qui ncessite un porteoutil et une alimentation de liquide particuliers.

Taraudage : pour que cette opration puisse tre ralise de faon


automatique avec la CN, la rotation de la broche et lavance de
travail doivent tre synchronises soit de faon absolue, soit de
faon approximative et, dans ce cas, un porte-outil flottant
axialement est utilis pour compenser la diffrence davance entre
le taraud et la broche. Pour les grands diamtres (par exemple
suprieurs 40 mm), lutilisation dune fraise est possible si la CN
possde
linterpolation
hlicodale
(synchronisation
de
linterpolation circulaire en XY et de lavance en Z ). Il y a
cependant risque de talonnage de loutil, donc de dformation du
profil et de mauvais tat de surface.

Lamage, cest--dire pntration dun outil muni de lames (2 4 en


gnral) et centr sur un trou dj ralis. La partie coupante de
loutil est le plus souvent perpendiculaire au trou, mais la forme
peut tre quelconque grce un outil spcialis.

Figure 65 : Oprations de fraisage

Alsage : lorsque le trou a t perc avec assez de prcision, on peut calibrer au diamtre voulu avec
un alsoir (fig. 66), ce qui est une opration rapide mais qui ncessite loutil exactement appropri au
diamtre ; cette mthode nest en gnral employe que jusqu 20, voire 30 mm de diamtre. Sinon
on utilise un grain dalsage (fig. 67) rglable assurant une trs bonne prcision du trou en position
mais qui ncessite plusieurs passages, donc plusieurs porte-outils : 1 ou 2 partir dun trou perc, 2
ou 3 pour un trou brut de fonderie.
107

Il existe des ttes alser (fig. 68) portant un seul outil rglable en diamtre soit manuellement, soit
par la CN ; dans ce dernier cas, on peut raliser des oprations de surfaage et dalsage diffrents
diamtres ayant ventuellement un profil non rectiligne.

Fraisage (fig. 69): cet usinage est celui prsentant le plus de varits : surfaage en bout, en roulant
(ou latral), fraisage combin, etc. Le fraisage de forme ncessite des systmes de copiage ou de
CN et, pour la ralisation de certaines formes complexes, des mouvements particuliers de
pivotement de la broche dans lespace. Avec la fonction interpolation circulaire de la CN, un outil de
fraisage peut raliser des alsages, des lamages et des gorges circulaires.

Figure 66 : Interpolation circulaire

Figure 67 : grain dalsage

Figure 68 : Tte alser

Figure 69 : Fraisage

20.7.2.

Diffrents types de machines

La figure 70 indique les lments principaux dune fraiseuse universelle de type console, dune
fraiseuse banc commande numrique et dun centre dusinage plateau tournant et palettes
interchangeables. Ces machines comportent :
une table destine recevoir la pice ;
une broche qui reoit successivement les diffrents outils. La broche est loge dans un porte-broche
que lon nomme aussi poupe ou, lorsquil est de forme allonge, coulant ou blier.
107

La table et la broche se dplacent relativement lune par rapport lautre par au moins trois
mouvements perpendiculaires (X, Y, Z). La disposition des lments varie beaucoup en fonction de
larchitecture de chaque machine.

Figure 70 : Fraiseuses et centres dusinage : exemples (doc. Huron Graffenstaden)

107

Figure 71 : Diffrents types darchitectures de machine

107

21.BROCHAGE
21.1.Principe
Le brochage est un procd qui usine, en un temps trs court, des surfaces intrieures ou extrieures par
un mouvement de coupe rectiligne l'aide d'un outil dents multiples appel broche. Les surfaces
intrieures peuvent tre directrices rectilignes ou hlicodales. Le procd ne s'applique qu'aux surfaces
dbouchantes.
Le cot des broches tant trs lev, ce procd ne s'applique conomiquement qu'aux moyennes et
grandes sries. Pour les profils courants (rainures de clavetage), le brochage de petites sries peut tre
rentable. Le procd permet de raliser facilement des profils considrs comme inusinables par les
procds classiques.

Figure 72 : procd de brochage

21.2.

Outil broche

Chaque dent, dcale de la prcdente d'une quantit gale l'paisseur du copeau, participe l'usinage.
L'ensemble des dents forme la denture qui est partage en denture d'bauche, denture de demi - finition
et denture de finition. Les dents de la denture d'bauche assurent la forme du profil broch ; les dents
de la denture de semi - finition amnent le profil prs de la cote dsire ; les dents de la denture de
finition assurent le calibrage. En gnral, les trois ou quatre dernires dents (denture de finition) sont
rigoureusement aux mmes cotes afin de constituer des dents de rserve et pouvoir ainsi usiner un plus
grand nombre de pices aprs afftages.
Les dents sont tailles dans le corps de la broche ou rapportes (fixes ou dmontables). La denture de la
broche est dfinie par sa progression (diffrence de hauteur deux dents conscutives), le pas de la
denture (distance entre deux dents conscutives), le nombre total de dents et les lments des dents
(profils et angles de coupe). Un problme important dans le brochage est le logement des copeaux (la
section des copeaux tant dtermine une fois pour toutes, il n'est plus possible de modifier l'avance).
Le passage d'une seule broche est gnralement suffisant pour usiner la surface ou le profil souhait.

Figure 73 : Dents de loutil broche

107

Tableau 13: exemple de progressions e


Matire
Aciers jusqu 70 daN/mm
Fontes
Bronzes-Laitons
Alliages daluminium

Ebauche
0.06
0.2
0.3
0.15

Demi-finition
0.04
0.08
0.16
0.12

Finition
0.02
0.02
0.02
0.02

Les broches sont montes sur des machines brocher ou brocheuse. Elles sont pousses ou tires. Les
broches longues travaillent en traction. Les broches extrieures sont souvent portes sur un ensemble
porte-broche coulisseau.
21.3.

Vitesses de coupes :

La vitesse de coupe est fonction du matriau de loutil, matriau de la pice et de type de brochage
(tableau 14).
Tableau 14 : Vitesse de coupe en m/min (broche en acier rapide)
Matire

Aciers R60

Acier R90

Fonte

Alliage dAl.

Bronze - Laiton

Brochage intrieur

24

1.5 3

24

46

36

Brochage extrieur

46

25

58

6 10

6 10

21.4.

Lubrification:

Elle a deux fonctions importantes :


pour la broche refroidir larte de coupe et faciliter le glissement puis lenroulement du copeau ;
pour tout le poste, celle dvacuer tous les copeaux et assurer la propret des appuis de rfrence.
21.5.

Oprations de brochage

On distingue deux oprations de brochages : le brochage intrieur (fig. 75 et 77) et le brochage extrieur
(fig. 74 et 76). Le cas le plus frquent est le brochage de surfaces intrieures directrices rectilignes
(alsage, rainure de clavetage, moyen cannel, emmanchement carr, hexagonal, etc.). La section
maximale de la broche correspond celle de l'ajoure raliser.
Le brochage hlicodal ncessite un mouvement de rotation. Il est le plus souvent appliqu la pice
usine (douilles cannelures hlicodales, canons de fusil, etc.).
Lopration de brochage doit se faire un endroit convenablement dtermin de la gamme des
oprations d'usinage. En brochage intrieur par exemple, il n'est en gnral pas excut en premier
(l'alsage brocher doit avoir t bien prpar - diamtre ni trop petit, ni trop grand ; la face d'appui de
la pice doit tre perpendiculaire l'axe nominal de l'alsage), ni en dernier (le fraisage d'une denture
suivra le brochage d'un cannelure, la cannelure broche sert de centrage pour l'opration d'alsage).
Le tableau 15 donne les valeurs de ltat de surface et de la rugosit quon peut obtenir par le procd de
brochage.
Tableau 15 : Valeurs numriques Ra et IT
Normale
Possible
Prcision
IT 6
IT 5
Rugosit
Ra 0.8
Ra 0.4

107

Figure 74 : formes obtenues par le brochage extrieures

Figure 76 : Brochage extrieur

Figure 75 : formes obtenues par le brochage intrieures

Figure 77 : Brochage intrieur

107

22.

LE PERCAGE (Drilling)

22.1.

Principe

Le perage est une opration d'usinage importante. Elle permet de raliser des trous cylindriques
dbouchants ou borgnes. La ralisation de trous coniques est moins courante. Ces trous servent soit
pour la fixation par vis (trou filet), crous, rivets, soit pour l'accs.
En perage, l'outil assure simultanment le mouvement de coupe (rotation sur lui-mme) et le
mouvement d'avance (mouvement axial le long de son axe de rotation).

Figure 78 : Perage

Les outils de perage sont des forets, des trpans ou des embouts. Les forets sont des outils monoblocs
en acier rapide avec, parfois, une plaquette brase en carbure. Les trpans et les embouts sont des outils
lments rapports (grains, embouts spciaux). Le sens de rotation est gnralement droite.
Le foret hlicodal comprend :
un corps de diamtre d (h8), comprenant deux listels de guidage et deux goujures hlicodales
dcroissantes ;
une pointe d'angle au sommet variable suivant les matires usines (ex. 118 pour les aciers) ;
une queue cylindrique ou conique morse.
Les dimensions sont normalises. Le pas de l'hlice est normal, long (pour les copeaux fragments) ou
court (copeaux continus). Les angles de pointe et d'hlice dpendent du matriau usin.
22.2.

Perage des trous dbouchants

Pour un bon guidage de la pointe des forets, un centrage prcde le perage (fig. 79-a). A la fin, bavurer
le trou de chaque cot de la surface (fig. 79-c).

Figure 79 : Perage dun trou dbouchant


107

22.3.

Perage des trous borgnes

On suit le mme procd de perage que le trou dbouchant. Le contrle de la profondeur du trou est
assur par le tambour gradu de la perceuse.

Figure 80 : Perage dun trou borgne

22.4.

Perage des trous scants axes perpendiculaires

Opration 1 : Percer le premier trou au diamtre d

Opration 2 : Percer le second trou au diamtre d1 tel quil ny ait pas dinterfrence des deux
trous.

Opration 3 : Percer le second trou au diamtre d2.

Figure 81 : Trous scants axes perpendiculaires

22.5.

Perage sur plan inclin

Pour une pente faible on centre le trou avant de percer au diamtre voulu (fig. 82-a). Pour une forte
pente, avant le perage on excute un lamage de diamtre suprieur au diamtre du trou raliser (fig.
82-b). Pour les travaux de srie, le foret est guid par un canon de perage (fig. 82-c).

Figure 82 : Perage sur un plan inclin

22.6.

Perage entre cuir et chair

Ce perage est dlicat excuter, par la diffrence de matire des deux pices. On commence par
positionner les deux pices lune par rapport lautre. Ensuite, au foret centrer on excute un centrage
107

avec une faible avance sur le foret. Enfin, on perce avec une avance faible au foret le plus court
possible.

Figure 83 : Perage entre cuir et chair

22.7.

Le lamage

22.8.

Le fraisurage

Figure 84 : Fraisurage avec fraise conique sans pilote

Figure 85 : Fraisurage avec fraise conique avec pilote

22.9.

Lalsage

Lalsage permet damliorer :


La prcision dimensionnelle (qualit 6, 7, 8)
107

La prcision gomtrique (cylindricit, circularit)


Ltat de surface (Ra 0.4 1.6)
Les alsoirs machines sont en acier rapide ou lames carbures. Ils peuvent se monter dans le mandrin
de perage (queue cylindrique) ou directement dans la broche (queue conique). Pour obtenir un bon
rsultat, il est ncessaire dutiliser un montage flottant, cet appareil permet un centrage et un guidage
parfait de lalsoir dans le trou.

Figure 86 : Alsoir machine

Avant de faire lalsage, il faut raliser un avant trou de diamtre :


de perage = de lalsage x 0.98
22.10.

Le taraudage

Pour le taraudage on utilise :


Une taraudeuse,
Un appareil tarauder mont sur une perceuse.
22.11.Les perceuses
Les machines le plus classiques sont les :
perceuses sensitives d'tabli : l'avance est commande manuellement, elles sont utilises pour le
travaux de perage de faible capacit;
perceuses colonne ;
perceuses montant (ou perceuses alseuses) ;
perceuses radiales : l'ensemble porte-broche se dplace pour couvrir toute la surface de la table ;
perceuses multiples.
Le mouvement vertical z de la broche peut tre sensitif, motoris ou motoris programm.
Les dplacements horizontaux x et y sont obtenus par glissement manuel de la pice sur la table de
travail, par dplacement manuel (au travers d'une transmission mcanique de la table ou de la tte porte
broche) ou par dplacement motoris de la table.

107

23.

Usinage par abrasion

23.1.
Introduction
Les procds de travail par abrasion sont des techniques d'usinage utilisant un abrasif, c'est--dire un
corps dur (l'alumine par exemple). L'abrasif est utilis sous diverses formes :
l'tat agglomr (meules, pierres) ;
l'tat libre dans un liquide ou coll sur un support.
Les procds peuvent tre subdiviss suivant le tableau 16.
Tableau 16 : Usinage par abrasion

Travail la meule

Finition l'abrasif

Meulage
Travail manuel la meule dans lequel il n'existe pas
de mouvements relatifs prcis entre la meule et la
pice (barbage, polissage la meule).

Rodage
Opration d'abrasion d'une pice faible vitesse qui
confre celle ci une forme gomtrique et un bon
tat de surface, soit l'aide d'un abrasif libre, soit
l'aide d'un abrasif agglomr (pierre).

Rectification
Travail la meule sur machine-outil dans lequel il
existe des mouvements relatifs prcis entre la meule
et la pice en vue de donner celle ci une forme
gomtrique prcise et un bon tat de surface
(rectification cylindrique, rectification plane, etc.).

Polissage
Opration d'abrasion d'une pice faible vitesse qui
confre celle ci un bon tat de surface, soit l'aide
d'un abrasif libre, soit l'aide d'un abrasif agglomr.

Le travail par abrasion est utilis dans un certain nombre de cas :


le travail de finition en vue d'atteindre une haute qualit mcanique (c'est le domaine d'lection du
travail par abrasion) :
prcision dimensionnelle : qualit meilleure que IT6 (tolrances de l'ordre du micromtre) ;
tat de surface trs soign (jusqu' Ra 0,025 m)
l'usinage des matriaux durs ;
divers autres travaux : travail d'bauche (barbage des pices de fonderie, travail des couches dures
et abrasives), trononnage, afftage, bavurage.
Dans ce chapitre, nous dvelopperons essentiellement le procd de rectification et de rodage.
23.2. Les outils abrasifs
Abrasifs
Les abrasifs sont des minraux trs durs, naturels ou artificiels (tableau 17). Ils peuvent tre caractriss
par leur duret, leur aptitude la fragmentation (la rsistance la fracture) et leur rfractairit (la
capacit de garder la duret haute temprature).
La duret caractrise la rsistance l'usure et la capacit rayer un autre matriau. Pour des matriaux
trs durs, on utilise une chelle Knoop, base sur la pntration d'une pointe de diamant l'aide d'un
appareil Rockwell. Si on veut un beau poli, on choisira un abrasif qui s'use.
Les abrasifs sont classs en grain de grosseur dtermine dans une chelle qui va de 8 600. Les
grosseurs entre 8 et 220 correspondent au nombre de grains jointifs pour une longueur d'un pouce
(mailles par pouce du tamis le plus fin qui laisse passer les grains).

107

Le choix de la nature de l'abrasif se fait en fonction de la duret du matriau rectifier. L'abrasif doit
tre d'autant plus dur que le matriau rectifier est plus dur. Il devra tre d'autant plus gros que le
matriau travailler est ductile.
Meules
Une meule est un solide de rvolution constitu d'un grand nombre de grains abrasifs agglomrs par
un liant (fig. 87). La porosit de cette structure joue un rle important dans le travail de la meule en
facilitant l'vacuation des copeaux. Les particules de mtal arraches par les grains se logent
momentanment dans les micro-cavits, les empchant ainsi de perturber le processus (ex. brlures).
La forme des meules est adapte chaque opration particulire d'usinage. Les meules se dfinissent
par :
leurs formes gnrales : plates, cylindriques, biconiques, boisseau droit et conique, assiette, etc. ;
leurs formes de profil d'extrmit : droit, biseaut, arrondi, etc. ;
leurs dimensions : le diamtre extrieur, la largeur, le diamtre de l'alsage, paisseur, etc. ;
la nature du produit identifie par un marquage.
La duret (ou grade) dsigne la proprit de la meule qui lui permet de retenir le grain plus ou moins
nergiquement. On la dsigne par une lettre allant de A (meule trs tendre) Z (meule trs dure). Les
grades J et K sont utiliss pour les matriaux durs, les grades L O pour les matriaux tendres, les
grades durs P et Q sont utiliss lorsque la meule doit avoir un profil particulier fragile.
La structure caractrise l'espacement des grains. Elle est caractrise par un nombre variant de 0 14 et
plus. Les nombres levs caractrisent des structures dites ouvertes c'est--dire moins denses en abrasif.
Une meule dont la structure est trs ouverte est dite poreuse ou trs poreuse. La structure sera d'autant
plus ouvertes que sera grande l'aire de la surface de contact pice-meule, que sera tendre le matriau
usiner et que sera lev le degr de finition.
Les agglomrants ou liants sont les plus employs sont les agglomrants vitrifis. On utilise galement
des agglomrants silicate, rsine, caoutchouc, gomme laque, etc. Les agglomrants vitrifis conviennent
tous les usages mais ne permettent pas les trs grandes vitesses priphriques (< 35 m/s). Les
agglomrants en rsine ou en caoutchouc permettent des vitesses de coupe plus levs et un grand dbit
d'enlvement de mtal.
Mise au rond et dressage des meules
La mise au rond consiste, comme son nom l'indique, enlever l'excs de matire qui se prsente sur la
face coupante d'une meule pour qu'elle tourne absolument sans faux rond. L'opration de dressage a
pour but d'aviver ou de dcrasser la face active de la meule ; elle s'effectue lorsque la meule a perdu son
mordant (on dit qu'elle est glace) ou lorsqu'elle est encrasse (engorge). Ces oprations de mise au
rond et de dressage seffectuent le plus souvent avec des outils appels dresseurs diamant ( diamant
unique, diamant multiples ou poudre de diamants). L'opration peut alors s'appeler diamantage.

107

Tableau 17 : Types d'abrasifs


Duret Knoop
Utilisation
Abrasifs naturels
Quartz ou grs
800
Ponage du bois
Grenat
1200
Emeri
Polissage
Corindon naturel
Meulage
Abrasifs artificiels
Alumine
2000 - 3000
Matriaux rsistance leve : aciers au carbone, aciers rapides, etc.
Carbure de silicium
2100 - 3000
Fonte douce, laiton et bronze, aluminium, etc.
Carbure de bore
2800
Utilis uniquement comme abrasif libre.
Nitrure de bore cubique
4000 - 5000
Diamant artificiel
7000 - 8000
Matriaux trs durs : carbures mtalliques, verres, cramiques, etc.
Duret Knoop de quelques matriaux : verre 350 - 500 ; aciers tremps : 700 - 1300 ; carbure de tungstne :1800 2400
Tableau 18 : Classement des grains en fonction de leur utilisation
Etat des grains
N de l'chelle
Type de travaux
Trs gros
8 et 10
Dgrossissage, meulage
Gros
12 24
Ebauche
Moyen
30 80
Demi - finition, finition
Fin
90 180
Finition, afftage
Trs fin
220 320
Superfinition
Poudre et pte
400 600
Rodage

Figure 87 : Symboles de forme des meules

Tableau 19 : Dsignations des agglomrant


V
S
R
RF
B
BF
E
Mg

Figure 88 : Exemple de dsignation dune meule :

107

vitrifi
silicate de soude
caoutchouc
caoutchouc avec armature
rsine synthtique
rsine synthtique avec armature
gomme laque
ciment magnsien

23.3. RECTIFICATION
23.3.1. Dfinition
La rectification est un usinage sur machines-outils qui consiste enlever la matire avec un outil abrasif
appel meule coupant trs grande vitesse (de 20 60 m/s). La rectification s'effectue normalement sur
des pice qui doivent avoir un haut degr de finition de surface (0,025 m < Ra < 2m) et dont les
dimensions et la forme exigent une grande prcision (< 0,01 mm). En gnral, cette opration est
ralise sur des pices pralablement usines (tournes ou fraises) et parfois traites (trempes, etc.).
Elle s'applique aux arbres, pivots, cales talons, outils, roulements billes, roulements rouleaux,
soupapes, arbres cames, axes de pistons, engrenages, etc.
Les oprations les plus courantes de rectification sont :
la rectification cylindrique extrieure (cylindriques extrieurs, cne extrieurs, surfaces de rvolution
profiles, paulement) ;
la rectification cylindrique intrieure (alsage cylindrique, alsage conique) ;
la rectification cylindrique sans centre;
la rectification plane ;
l'afftage des outils de coupe ;
la rectification de forme : filetage, engrenage, etc.
Les mouvements fondamentaux sont :
le mouvement de coupe ;
le mouvement d'avance ;
le mouvement de pntration.
23.3.2. Rectification cylindrique extrieure
La rectification cylindrique extrieure est une opration utilise pour des fabrications unitaires, de petites
ou moyennes sries ; elle s'effectue sur une rectifieuse de rvolution extrieure. Cette opration a un
certain nombre de similitudes avec l'opration de tournage.
Les mouvements fondamentaux sont :
le mouvement de coupe est produit par la meule et la pice qui tournent dans le mme sens sur leurs
axes de telle sorte que les vitesses priphriques s'additionnent ;
le mouvement d'avance est, en gnral, donn la pice rectifier ; il est parallle au mouvement de
rotation. Le rectification en plonge avec des meules de forme fait exception ; dans ce cas, le
mouvement d'avance est transversal et donn par la meule ;
le mouvement de pntration est donn la meule. Il est rectiligne et intermittent et dtermine la
profondeur de passe. Il survient aprs chaque passe lors de l'interversion du mouvement d'avance
en extrmit de pice.
Le montage de la pice conditionne fortement la prcision du travail. La pice est en gnral monte
entre pointes fixes pour viter d'ventuelles erreurs dans leurs rotations. La prcision de l'usinage des
centres dans la pice une grande importance. La pice est entrane par un systme de toc et entranetoc en minimisant l'effort transversal (entranement sur un grand diamtre).

107

Les rectifieuses de surfaces de rvolution extrieures permettent galement de rectifier des surfaces
cylindriques coniques, les faces perpendiculaires l'axe de rotation, etc.

Figure 89 : Rectification cylindrique extrieure

23.3.3. Rectification cylindrique intrieure


La rectification cylindrique intrieure est une opration utilise pour des fabrications unitaire, de petites
ou moyennes sries ; elle s'effectue sur une rectifieuse de rvolution intrieure. Ces machines ont la
mme architecture que les rectifieuses de rvolution extrieures la diffrence du chariot porte-meule
qui est situ face la broche porte-pice sur la table porte-pice. Les meules employes sont en gnral
plus petites et sont fixes avec un porte--faux plus grand, puisqu'elles sont destines travailler
l'intrieur des pices creuses.
La pice est monte sur un mandrin universel. Le diamtre de la meule vaut environ 70% du diamtre
de l'alsage. L'opration demande de nombreux contrles, surtout pour la coaxialit et la cylindricit. A
la fin de l'opration, le contrle de diamtre peut se faire par calibre tampon.

Figure 90 : Rectification cylindrique intrieure

23.3.4. Rectification sans centres (centerless)


Le procd de rectification sans centres est adapt aux fabrications en moyennes ou grandes sries
(soupapes, axes de piston, bague de roulement, etc.). Il est ainsi appel par le montage de la pice sur la
machine sans le concours de pointes (ni de mandrin). Il utilise plutt une rglette porte pice ou rgle de
plonge qui maintient la pice entre une meule de travail et un cylindre ou meule d'entranement : la
meule de travail (abrasive) rectifie la pice, le cylindre d'entranement liant caoutchouc lui impose un
mouvement de rotation et la rglette a une forme et des dimensions appropries pour fixer la position
de la pice et lui permettre de tourner.
Le procd permet la rectification de pices ayant jusqu' 0,1 mm de diamtre. Les meules de travail
utilisent parfois comme abrasif du nitrure de bore cubique. Leur vitesse priphrique peut atteindre
150m/s. la vitesse du cylindre d'entranement est plus lente (le rapport de vitesse de l'ordre de 1/20me).
107

Figure 91 : Rectification sans centres

23.3.5. Rectification plane


La rectification plane permet d'obtenir des surfaces planes de grande qualit gomtrique (planit, tat
de surface).
En rectification plane :
le mouvement de coupe est produit par la rotation de la meule autour de son axe ;
le mouvement d'avance se compose de deux mouvements :
un mouvement rectiligne longitudinal, en gnral, donn la pice rectifier ;
un mouvement rectiligne transversal intermittent donn la meule ou la pice rectifier ; il
survient chaque fin de course du mouvement longitudinal ;
le mouvement de pntration est, en gnral, donn la meule. Il est rectiligne et intermittent et
dtermine la profondeur de passe.

Figure 92 : Rectification plane

23.3.6. Rectifieuses

Figure 93 : Rectification plane

Figure 94 : Rectification cylindrique


107

23.3.7. Fixation des pices


Les montages de rectification doivent permettre un travail stable et de prcision. On utilise des
montages mcaniques classiques (amis prcis) en rectification cylindrique :
montage entre pointe et contre-pointe avec ventuellement une lunette ;
montage en l'air sur mandrin ;
montage en l'air sur plateau circulaire ;
montage en l'air dans une pince (petites pices) ;
etc.
En rectification cylindrique, la prcision de l'usinage des trous de centrage conditionne largement la
prcision du rsultat ; ils doivent tre centre, coaxiaux, etc.
En rectification plane, on utilise lorsque la pice le permet une table magntique (fixation trs rapide,
dformation limite). Sinon, on peut utiliser un plateau dpression (pompe vide) qui offre les mmes
avantages ou du collant double face (plus fastidieux). Les tables peuvent galement tre quipes de
systmes de fixation classiques (rainures en t, tau parallle, etc.). Un plateau inclinable dit barre sinus
permet de rectifier des plans inclins.
23.4. AFFUTEUSE
Les affteuses sont des machines polyvalentes (affteuses
universelles) ou au contraire trs spcialises (affteuses
d'outils prismatiques, forets, broches, fraises mres, scies,
etc. qui permettent la rectification des surfaces actives, des
outils de coupe. Elles sont dotes d'une grande varit de
dplacements rectilignes ou angulaires, et de nombreux
accessoires pour les diffrentes espces de rectifications
(outils de tours, fraises, forets, alsoirs, etc.).
Il n'y a en gnral pas de mouvement automatique des
avances ce qui simplifie leur construction au profit d'une
grande souplesse d'utilisation. L'utilisation des outils
plaquettes rapportes en limite aujourd'hui leur
utilisation ; le mtier d'outilleur tend disparatre.

Figure 95 : Affteuse

23.5. RODAGE
Le rodage amliore l'tat de surface des pices rectifies. Il s'applique surtout aux alsages. Loutil de
rodage, appel rodoir, est anim d'un mouvement de rotation beaucoup plus lente qu'en rectification et
d'un mouvement rectiligne alternatif parallle la surface roder. La pression de rodage est de 1 5
bars.
Ce procd sapplique aux pistons, chemises, matres-cylindres, cylindre de vrins, etc. Parfois le rodoir
est remplac par la pice avec laquelle la pice roder va entrer en service. On rode les deux pices
ensemble (Roues d'engrenage).
Il sopre avec une lubrification abondante dhuile minrale et de ptrole mlangs ou employs seuls.
Le rodage mutuel de surfaces (soupapes et siges, robinet boisseau) s'opre en intercalant une pte
abrasive entre les deux surfaces.

107

Figure 96 : Rodage dalsage

Figure 97 : Rodage plan

Tableau 20 : Possibilits de rodage


tat de surface
Prcision
Circularit
Planit

0.025 < Ra < 0.8


0.001 0.005
0.001 0.01
0.0005 0.04
Tableau 21 : Principaux abrasifs

Carbure de silicium
Corindon
Diamant

Pratiquement universel
Aciers, aciers chroms durs
Aciers inoxydables, aciers outils, carbures, cramiques
Tableau 22 : choix de la taille dabrasifs

Ebauche
Finition
Superfinition

Ra 0.8
Ra < 0.4
Ra < 0.1

60-80-120-180
220-320-400
500-600-1200

Tableau 23 : Conditions de coupe


Matriaux
Aciers
Aciers outils
Fontes grises
Carbures

Vitesse de rotation m/mn


35
45
45
40

107

Vitesse de translation m/mn


15
8
18
12

24.

Usinage par lectrorosion

24.1.

Principe :

Lusinage par lectrorosion est une technique procdant par enlvement de la matire grce une
succession de dcharges lectriques, avec outil de forme ou outil denveloppe. La pice est relie
lanode et loutil la cathode (fig. 96). Le gnrateur impulsion fournit des dcharges lectriques de
temprature 3000 5000C qui provoquent lrosion de lempreinte raliser sur la pice. La dure et la
tension des dcharges sont fonction du matriau de la pice et de la prcision demande.

Figure 98 : Principe de llectrorosion

Figure 99 : Usinage par lectrorosion

107

24.2.

Exemples dapplication

Ce procd permet lusinage de matriaux tremps et durs impossibles usiner avec les procds par
enlvement de copeaux :
Matrices doutillages de presse ;
Moules mtalliques ;
Estampages ;
Profilages doutils de forme en carbure ;
Micro-usinages.
24.3.

Matriaux pour lectrodes

Les qualits essentielles d'un matriau dlectrode sont de permettre un bon dbit de matire sur la
pice, un faible enlvement de matire sur llectrode (faible usure), et dtre usin ou fabriqu avec
prcision et bas prix. On utilisera pour les outils des matriaux difficiles usiner par lectrorosion,
pour quils rsistent lusure, mais aussi faciles usiner par les procds conventionnels, pour la
production de llectrode outil. Ce sont des matriaux ayant les proprits suivantes :
hautes tempratures de fusion et de vaporisation, pour rsister le plus possible leffet thermique
des dcharges ;
haute diffusivit thermique, pour vacuer le plus possible dnergie par conduction ;
bonne usinabilit loutil coupant, pour tre facilement usin lors de la fabrication de llectrode.
Le compromis entre ces proprits conduit utiliser les matriaux suivants :
les graphites ;
le cuivre et ses alliages ;
des matriaux plus rsistants, le molybdne, le tungstne et ses alliages.
Pour ces matriaux, lusure volumtrique peut tre infrieure 1 % en bauche, elle peut atteindre 50 %,
voire plus, en finition.
24.4.

Matriaux pour dilectrique

Le dilectrique est en gnral un liquide (lrosion dans les gaz est extrmement faible, cause de
labsence de leffet dynamique en fin de dcharge). Le dilectrique doit assurer plusieurs fonctions :
tre suffisamment isolant pour sopposer au passage massif de la dcharge ;
tre capable de devenir conducteur localement pour laisser passer la dcharge et la concentrer sur
une petite surface ;
permettre lvacuation des particules rodes ;
participer lvacuation de lnergie thermique produite.
De plus, il doit assurer ces fonctions dans le temps et, donc, ne pas se dgrader trop vite. Enfin, il ne
doit pas tre agressif envers loprateur et la machine.
Les fluides utiliss sont :
des hydrocarbures ;
des huiles minrales ;
des produits de synthse ;
des solutions aqueuses ;
leau dsionise.
107

25.

Mise en position des pice en cour dusinage

25.1.

Notion de degr de libert (ddl)

Tout mouvement instantan dun solide libre de lespace peut


sexprimer par la somme vectorielle dune rotation R et dune
translation T dont les composantes dans un repre fixe Oxyz
sont Rx, Ry, Rz et Tx, Ty, Tz.

Solide S

La connaissance de ces six paramtres est ncessaire pour


dcrire le mouvement du solide : il possde alors six degrs de
libert (figure 100).
25.2. Elimination des degrs de libert
Eliminer un degr de libert du solide revient liminer une
possibilit de mouvement par lintermdiaire dun contact
ponctuel et sans frottement avec un solide fixe du repre Oxyz.

Figure 100 : Solide dans lespace

Le contact peut tre aussi caractris par la normale aux deux solides au point de contact considr. Le
nombre et la disposition des normales dpendent de la forme de la surface gomtrique du solide sur
laquelle seffectuent les contacts.
25.3. Symbolisation de llimination des degrs de libert
Symbole de base :
Le contact normal est reprsent par un symbole de base (fig. 101-a) plac sur la surface rfrentielle
choisie ou sur une ligne dattache du cot libre de matire (fig. 101-b). Si ncessaire le symbole peut tre
projet sous forme dune surface quadrille dlimite par un cercle.

Figure 101 : Symbole de base

Symboles technologiques (fig. 102) :


Les symboles peuvent tre complts par certains lments prcisant :
la fonction de llment technologique,
la nature du contact avec la surface,
la nature de la surface de contact de la pice (brute ou usine),
le type de technologie de llment.

107

Figure 102 : Symboles technologiques

25.4. Mise en position des pices


Type dappui

ddl limins

Appui simple

Tz

Appui linaire

Ty, Rz

107

Schmatisation

Appui plan

Tz, Rx, Ry

Centrage long
La surface du contact est un
cylindre long

Ty, Tz, Ry, Rz

Centrage court :
La surface du contact est un
cylindre trs court

Ty, Tz

25.5. Exemples dapplication :


Pices prismatiques :

Figure 103 : Pice fixe directement sur table de fraiseuse

107

Figure 104 : Spcification gomtrique de paralllisme

Figure 105 : spcification gomtrique de perpendicularit

Pices de rvolution :

Figure 106 : Montage en lair - mors monts lendroit

Figure 107 : Montage en lair mors monts lenvers

107

Figure 108 : Montage mixte

Figure 109 : Montage entre pointes

107

26.

Contrat de phase

26.1. Dfinition du contrat du phase


Le contrat de phase est le document de rfrence de loprateur. Il dcrit lensemble des oprations,
ventuellement groupes en sous-phases, ralises sur un mme poste de travail.
Ralis partir de lavant-projet de fabrication, il permet loprateur de :
Dterminer la cotation de fabrication,
De mettre en place les montages dusinage,
De raliser les rglages de la machine,
De prparer le poste de contrle.
26.2. Elments du contrat de phase

Le numro de la phase
La dsignation de la phase
Les rfrences de la pice : ensemble, pice, matire
Le croquis de la pice usiner,
Symbolisation technologique de la mise en position,
Cotation de fabrication
Reprage des surfaces
Le rfrentiel de mise en position
Les oprations dusinage
Les conditions de coupe
Les diffrents temps (temps de coupe)

107

26.3. Exemple du contrat de phase - Tournage


Phase N 10

CONTRAT DE PHASE
Dsignation : Tournage

Ensemble :

Pice :

Machine : Tour parallle

Matire : C40

Qt : 100

f
Vc
N
m/min tr/min mm/tr

a
mm

Oprations

Outillages

Mise en position :
Centrage long : 1-2-3-4
Appui simple : 5

Mandrin trois mors serrage


concentrique.
Bute.

Chariotage de F2
Cf1= 300.1
Cf4 = 600.2

Outil carbure plaquette triangulaire


Pied coulisse
Jauge de profondeur

100

1061 0.12

Dressage de F1
Cf2 = 400.2

Outil carbure plaquette carre


Jauge de profondeur

100

2122 0.12

Chanfreinage
Cf3=145

Outil carbure plaquette carre

100

1061

107

26.4. Exemple du contrat de phase - Fraisage

CONTRAT DE PHASE

Phase N 10

Dsignation : Fraisage

Ensemble : Etau de table

Pice : Mors mobile

Machine : Fraiseuse universelle

Matire : S275

Qt : 1

Oprations
1

Vc
n
f
Vf
m/min tr/min mm/dt/tr mm/min

Outillages

Mise en position :
Appui : 1-2-3
Appui linaire : 4-5
Appui simple : 6

Etau + Bute

Surfaage en finition de F3
Cf3=600.1

Fraise 2 tailles 30 Z8
Pied coulisse

107

20

200

0.05

80

a
mm

Bibliographie
[1]

M. Bonte, R. Cognet, R. Bourgois, Memotech - Productique - Matriaux et usinage. Editions


Casteilla.

[2]

Techniques de l'ingnieur.

[3]

Prcis de construction mcanique . Editions AFNOR Nathan, Tome 2 : Projets - mthodes,


production et normalisation.

[4]

Prcis de fonderie. Mthodologie, production et normalisation . Editions AFNOR - Nathan.

[5]

P. Plassard, G. Defour, G. Poble, Technologie des mtiers Ajustage . Edition Hachette


Technique.

[6]

L.Rimbaud, G. Layes, J. Moulin, Technologie des mtiers Fraisage . Edition Hachette


Technique.

[7]

D. Landre, Y. Anfreville, Dcouverte des procds de fabrication mcanique . Edition


Foucher.

[8]

A. Chevelier, J. Bohan, Guide du technicien en fabrications mcaniques Edition Hachette


Technique.

[9]

E. Filippi, Cour de la technologie des fabrications mcaniques . Facult Polytechnique de


Mons - Belgique

107