Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria

Universidad Nacional Experimental Rafael Mara Baralt
Programa: Ingeniera y Tecnologa
Proyecto: Ingeniera de Gas

CONSECUENCIAS POR CORROSIN EN TUBERIAS Y

TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Integrantes:
Barrios, Robert
Contreras, Miguel
Duno, Jess C.I: 24.370.797
Ctedra: Investigacin Tecnolgica
Prof.: Yeilyn Prez
Seccin: 01
Ciudad Ojeda, noviembre de 2016

ndice

Pg.

ndice

01

Introduccin

02

Captulo I. Planteamiento del Problema..

03

Objetivo General. 07
Objetivos Especficos 07
Justificacin de la Investigacin 07
Delimitacin de la Investigacin. 08

Introduccin
Nos encontramos investigando sobre

la corrosin, las principales

consecuencias que estas podran ocasionar, las perdidas e incluso los posibles
desastres o emergencias, las soluciones que probablemente nos ayuden a
disminuir este proceso electroqumico. Indagando de todos los personajes que han
ido investigando sobre la corrosin durante todos estos aos, que gracias a ellos
ahora poseemos mas informacin de cmo esta acta en diferentes mbitos y en
cmo nos encontramos afectados de manera directa e indirecta.

CAPTULO I
Planteamiento del Problema
La corrosin es una reaccin qumica (oxido reduccin) en la que
intervienen tres factores: la pieza manufacturada, el ambiente y el agua, o por
medio de una reaccin electroqumica. Los factores ms conocidos son las
alteraciones qumicas de los metales a causa del aire, como la herrumbre
del hierro e incluso el acero a la formacin de ptina verde en el cobre y sus
aleaciones (bronce, latn). Sin embargo, la corrosin es un fenmeno mucho ms
amplio que afecta a diversos materiales (metales, cermicas, polmeros, entre
otros.) tambin a todos los ambientes (medios acuosos, atmsfera, alta
temperatura, entre otros).
Para que esto resulte entre las especies, debe existir un diferencial
electroqumico.

Si

separamos

una

especie

su

semireaccin,

se

le

denominar semipar electroqumico; si juntamos ambos semipares, se formar

un par

electroqumico.

Cada

semipar

est

asociado

un potencial

de

reduccin (antiguamente se manejaba el concepto de potencial de oxidacin).

Aquel metal o especie qumica que presente un potencial de reduccin ms
positivo proceder como una reduccin y, viceversa, aqul que presente un
potencial de reduccin ms negativo proceder como una oxidacin.
Este par de metales constituye la llamada pila galvnica, en donde la
especie que se oxida (nodo) cede sus electrones y la especie que se reduce
(ctodo) acepta electrones. Al formarse la pila galvnica, el ctodo se polariza
negativamente, mientras el nodo se polariza positivamente. En un medio acuoso,
la oxidacin del medio se comprueba mediante un electrodo especial,
llamado electrodo ORP, que mide en mili voltios la conductancia del medio. La
corrosin metlica qumica es por ataque directo del medio agresivo al metal,
oxidndolo, y el intercambio de electrones se produce sin necesidad de la
formacin del par galvnico.

De tal manera que la corrosin de los metales es un fenmeno natural que

ocurre debido a la inestabilidad termodinmica de la mayora de los metales. En
efecto, salvo raras excepciones (el oro, el hierro de origen meteortico), los
metales estn presentes en la Tierra en forma de xidos, en los minerales (como
la bauxita si es aluminio o la hemetita si es hierro). Desde la prehistoria, toda la
metalurgia ha consistido en reducir los xidos en bajos hornos, luego en altos
hornos, para fabricar el metal. La corrosin, de hecho, es el regreso del metal a su
estado natural, el xido.
Por tanto es un problema industrial importante, pues puede causar
accidentes (ruptura de una pieza) en particular dentro de la industria del
petrleo/gas en los ambientes marinos y costeros, adems representa un costo
importante, ya que se calcula que cada pocos segundos se disuelven cinco
toneladas

de

acero

en

el

mundo,

procedentes

de

unos

cuantos nanmetros o picmetros, invisibles en cada pieza pero que, multiplicados

por la cantidad de acero que existe en el mundo, constituyen una cantidad
importante. La corrosin es un campo de las ciencias de materiales que invoca a
la vez nociones de qumica y de fsica (fisicoqumica).
El Gas Natural hmedo, que contiene una mezcla de H2S y CO2, es
corrosivo hacia el acero al carbono (CS), por lo cual se neutraliza con compuestos,
de carcter alcalino. Para la transmisin del gas se utilizan aleaciones resistentes
a la corrosin (CRAs por sus siglas en ingles), por ejemplo aceros inoxidables
astnicos UNS S31603 y UNS N08815 para los ductos, bombas e incluso
equipamientos.
En la industria del gas natural ocurren problemas de corrosin de
instalaciones metlicas que producen la obstruccin de tuberas y otros
dispositivos por el depsito de incrustaciones, sobre todo en aquellos campos
donde la fuente es de tipo Shale gas. Prcticamente se pueden encontrar
fenmenos de corrosin de tipo localizado como las picaduras, corrosin galvnica
que se genera por contacto de metales disimilares, corrosin microbiolgica

inducida por microorganismos de diversos tipos, corrosin asistida por efectos

mecnicos, entre otros.
Para dar seguimiento a la corrosivita del medio externo o del gas hacia la
infraestructura metlica utilizada para la explotacin, conduccin y procesamiento,
es necesario colectar al igual que analizar una serie de datos de parmetros como
la composicin qumica de aguas y suelos, condiciones de operacin, contenido
microbiolgico, composicin del gas, temperaturas, presiones mtodos de control
de corrosin utilizados (inhibidores de corrosin, recubrimientos, proteccin
catdica, entre otros).
Por esto, los ductos fabricados de acero al carbono juegan un papel
importante en la economa mundial por su empleo para el transporte y conduccin
de muchos tipos de fluidos: aguas potables al igual que las servidas, petrleo
crudo con sus combustibles derivados, lodos de minerales de hierro y en particular
para la transmisin de gas natural. Estas tuberas operan en su gran mayora
enterradas en el suelo las cuales se detectan por las instalaciones adicionales
como son bombas, vlvulas como tambin estaciones para el control de
proteccin catdica.
En los Estados Unidos de Norteamrica existen ms de medio milln de
kilmetros de tuberas de GN, con dimetros de alrededor de 0,8 m con un
espesor de pared de 5 a 7 mm, segn la corrosivita del fluido transportado y de la
agresividad del suelo. Estos ductos sufren eventos de corrosin, a veces fatales
con dao a la propiedad cuando ocurren explosiones. Los accidentes causados
por corrosin interna constituyen el 36%, mientras que el 64% es debido a
corrosin externa.
En tanques de almacenamiento de crudo, el fenmeno de la corrosin se
divide en tres zonas: el techo del tanque, la pared y el fondo que es el principal
problema de corrosin interior que se presenta en los mismos debido a la
existencia de agua de capa o de formacin. En el caso del techo, la corrosin se
genera en el espacio entre este y la fase de hidrocarburo que tiene su origen en

un mecanismo de condensacin del agua en forma de una pelcula delgada de la

misma, en la que se disuelven en el cual actan los agentes agresivos. La de la
pared, ocurre por el contacto de la fase acuosa contenida en el crudo en forma de
gotas, este proceso se mitiga por el propio crudo, que forma una fase continua y
dificulta el mojado de la pared por el agua.
Sobre las bases dadas surge la siguiente interrogante: Cules seran las
consecuencias que ocasiona la corrosin en las tuberas y tanques de
almacenamientos?

Objetivo General
Analizar las consecuencias que ocasiona la corrosin en las tuberas y
tanques de almacenamientos.
Objetivos Especficos
1. Identificar las principales causas de la corrosin en tuberas y tanques de
almacenamiento.
2. Explicar los daos que ocasiona cada uno de estos.
3. Determinar los mtodos a implementar para disminuir la corrosin en estos.
Justificacin de la Investigacin
La corrosin tiene un largo ciclo estudindose de hace aproximadamente
200 aos, el inters por este mal que afecta a la industria de una manera tan
drstica, se origin con la primera elucidacin que fue hecha por Thenard en 1819,
el demuestra que en este proceso ocurre un fenmeno electroqumico. Cabe
mencionar que desde siglo siguieron indagando en este estudio. En las ltimas
dcadas, las insuficiencias de la industria han arrastrado al estudio de nuevos
mtodos para revolver las contrariedades que sobrevienen durante el traslado y
almacenamiento de los hidrocarburos.
En lneas generales, con los estudios manejados se han formulados
metodologas para la mengua de la corrosin, con la elaboracin de tuberas que
estn recubiertas o combinadas por materiales pocos corrosivos; inclusive con
preventivos qumicos anticorrosivos, el cual cabe mencionar la proteccin
catdica, que ayuda a disminuir las contrariedades que la corrosin proporciona a
todas las industrias que tambin afecta la produccin e implica prdidas para las
mismas.
Los procedimientos antes mencionados, contemplan un perodo de prueba
antes de ser llevados a la prctica en la realidad, conjuntamente los mecanismos
son evaluados para determinar las posibilidades de fallas y emergencias que estos
pueden ocasionar a las poblaciones cercanas como tambin a los empleados que
laboren en cualquier industria. De una manera a otra se deben tener aprobaciones

por el presidente de la empresa al igual que de los entes gubernamentales

correspondientes y mantenerlos al tanto de las pruebas que se estn llevando a
cabo, dentro de todos los kilmetros cercanos a esta.

Delimitacin de la Investigacin
Esta investigacin se encuentra delimitada por el perodo de Septiembre a
Diciembre del ao 2016, en los espacios de la UNERMB, que se enfoca en el
estudio de la corrosin profundizando las consecuencias que esta ocasiona en las
tuberas de distribucin y en los tanques de almacenamiento del gas natural,
donde se observa en cuanto tiempo se crea una capa en las superficies de estos,
de cmo conlleva a la debilitacin del material, las complicaciones que estas
puedan ocasionar y cul sera el procedimiento ms factible para que disminuya
esta.
Delimitacion temporal y espacial
Como se plantea..

Capitulo II

Marco Terico

Antecedentes de la Investigacin

Bases Tericas
Corrosin
Consiste en el deterioro de un material, comnmente un metal, como
resultado de las reacciones de ste con su ambiente. (NACE, 2002). Tambin
puede ser definida como la destruccin o alteracin de un metal debido a la
reaccin con el medio ambiente, la corrosin de metales es un proceso
electroqumico. De igual manera puede definirse como la tendencia que tienen los
metales a volver a su estado combinado, es decir al estado en que se encuentran
en la naturaleza, que es termodinmicamente hablando, el estado estable o de
menor energa potencial.
(Palacios, 1999). La corrosin de metales es un proceso electroqumico y
establece un grave problema en las industrias y especialmente en la industria
petrolera, donde existe una multitud de agentes corrosivos que atacan las
tuberas, equipos y las deterioran teniendo que tomar medidas en cuanto a
prevencin y mantenimiento.
La corrosin disminuye el tiempo de vida de muchos equipos y esto
ocasiona gastos enormes de operacin para el reemplazo de los mismos siendo
un gran problema por interrupcin de la produccin. El proceso de corrosin se ve
influenciado por la temperatura y la presin, la temperatura incrementa la
velocidad de reaccin en casi todas las sustancias qumicas. Esto es frecuente en
materiales que se encuentran en su estado pasivo y el aumento de la temperatura
(lo que usualmente se traduce en aumento en el poder oxidante del medio); hace
que el material pase a su estado transpasivo donde es fcilmente corrodo.
(Palacios, 1999)

La presencia de gases disueltos es comn en cualquier sistema, pero

cuando ocurre un incremento de la presin del mismo, aumenta la solubilidad de
estos gases, dando lugar a la formacin de cidos dbiles que reducen el pH del
agua y disuelven o corroen cualquier superficie de hierro que contacten. (Palacios,
1999) La presin parcial de CO2 y H2S puede ser usada como una medida de los
problemas potenciales de la corrosin.
Factores fsicos-qumicos
Estos factores estn relacionados con el mecanismo de las reacciones de
corrosin en s, las condiciones de las superficies de los metales, las condiciones
qumicas y fsicas de la solucin a la cual el metal est expuesto. Dentro de los
factores relacionados con la solucin se pueden encontrar lo siguiente (Palacios,
1999):
Conductividad molar (m) Es una magnitud que permite conocer la
capacidad de transporte de corriente elctrica de un electrolito en disolucin

Conductividad (G) Se define como el reciproco de la resistencia y tiene

unidades en el sistema mtrico de 1/ = S (Siemens)

Factores metalrgicos
Los metales, cuando se encuentran en su estado natural tienen una
condicin termodinmica estable, son slidos cristalinos lo que indica que los
tomos del metal estn ordenados. Posteriormente, en los procesos de
manufactura de aceros y otras aleaciones, se le proporciona energa; durante este
proceso, si no se ha cambiado significativamente el metal (mediante aleaciones);
al ser expuesto a un ambiente, este regresa a su estado natural mediante el
proceso de corrosin, para formar compuestos como hidrxido de hierro. Cuando
el metal se ha solidificado y enfriado se crean los bordes entre los granos del
metal, siendo estos, reas de mucha energa y los ms activos qumicamente, por
lo que son atacados ms rpidamente que las mismas caras del grano cuando son
expuestos a ambientes corrosivos.

Aleaciones
Son mezclas de dos o ms metales o elementos para cambiar las
propiedades mecnicas, fsicas y de resistencia a la corrosin de los materiales.
Existen dos clases de aleaciones:
Las aleaciones homogneas: Son soluciones slidas de componentes
totalmente solubles y el metal tiene una sola fase. Las aleaciones homogneas
son ms resistentes a la corrosin, ya que no existen acoples galvnicos entre los
granos del material.
Las aleaciones heterogneas: Son aquellas que tienen una o ms fases
separadas y sus componentes no son completamente solubles y existen en fases
separadas. Estos tipos de aleaciones por lo general son ms dctiles y tienen
menor resistencia a esfuerzos que las homogneas.
Puntos de imperfeccin: Estos son puntos dobles donde se localizan
interrupciones en la estructura del metal. Se forman debido a la ausencia de un
tomo de la matriz o la presencia de un tomo impuro en el lugar equivocado.

Factores termodinmicos
En la corrosin la termodinmica es un factor que indica si una reaccin
puede ocurrir espontneamente o no, para ello se utiliza:
Energa libre de Gibbs
El cambio de energa libre es una medida directa de la capacidad de un
sistema de producir trabajo o de la capacidad elctrica mxima disponible en el
sistema. Si el cambio de energa libre de un estado a otro de un sistema es
negativo, indica una prdida de energa libre y la direccin espontnea de la
reaccin del sistema. Si no existen fuerzas externas actuando en un sistema, este
siempre tratar de transformarse en un estado donde su energa sea la mnima. Si

el cambio de energa libre es positivo, entonces implica que la reaccin ocurre si

se le aade energa al sistema, pero no ocurre espontneamente.

Tipos de corrosin
De acuerdo a la morfologa de dao, se han definido varios tipos de
corrosin entre los cuales se encuentran:

Corrosin uniforme

Es la forma ms comn de corrosin y se caracteriza por el desgaste

uniforme y general del material por una reaccin electroqumica en la superficie de
este. (Palacios, 1999). El material se va adelgazando lentamente hasta que falla,
este tipo es frecuente en tuberas expuestas a ambientes y fluidos muy corrosivos.

Corrosin galvnica

Es un proceso electroqumico de corrosin acelerado que ocurre cuando

dos materiales dismiles en contacto elctrico en un medio corrosivo o solucin
conductora producen una diferencia de potencial entre ellos. (Palacios, 1999).
Sucede frecuentemente cuando se le coloca a la tubera accesorios metlicos
tales como bridas, tornillos y cupones de diferente material en contacto directo,
que hace que uno reduzca y el otro se proteja ocasionando, que el menos
resistente se convierta en andico y el ms resistente catdico.
La corrosin galvnica est influenciada por varios factores como el tiempo,
ya que el potencial generado por la celda galvnica que se genera entre los
metales puede cambiar con el tiempo, el ambiente asociado a la humedad
atmosfrica juega un papel muy importante ya que a medida que aumenta la
humedad presente, se incrementa la severidad de la corrosin galvnica. El efecto
de corrosin galvnica trae algunos beneficios y el ms importante de ellos es la
proteccin catdica. El acero galvanizado es el ejemplo ms tpico de proteccin

catdica, ya que el zinc se corroe preferencialmente y a su vez protege al acero; el

zinc acta como nodo de sacrificio. (Palacios, 1999).

Corrosin por picadura (pitting)

Es una forma localizada de corrosin por la cual se producen cavidades o

agujeros, en el material, las picaduras son consideradas ms peligrosas, que los
daos causados por corrosin uniforme, ya que estos son ms difciles de detectar
y predecir (Pierre, 2000).
La corrosin por picadura se produce cuando las reas discretas o
localizadas de un material se someten a un ataque rpido, mientras que la
superficie adyacente se mantiene prcticamente sin afectacin. La seleccin de
materiales juega un papel importante en la prevencin de este tipo de corrosin,
en el mercado cada da se mejoran los aceros inoxidables, un ejemplo de ello son
las aleaciones con mayor contenido de molibdeno que evitan el ataque de
cloruros. Para la corrosin por picadura se han propuesto varios modelos para
describir el inicio de la corrosin localizada del material, ya sea el desglose de los
procesos de la pelcula pasiva o por defectos estructurales. Los modelos tericos
que describen el proceso de iniciacin que provoca la ruptura de la pelcula
pasiva, pueden ser agrupados en tres clases (Uhligs, 2000):
A.- Adsorcin y absorcin como mecanismos inducidos, donde la adsorcin
de iones agresivos como el Cl- es de gran importancia.
B.- Modelos de migracin de iones y la penetracin de los mismos.
C.- Teoras de interrupcin de pelculas mecnicas como, donde la
absorcin localizada de cloruros conduce a una mayor disolucin de xido de
estos sitios, con el consiguiente adelgazamiento de la capa de xido hasta que
finalmente la remocin completa se logra y la disolucin activa comienza.

Corrosin por fisura (Crevice)

Es una forma localizada de corrosin general asociada a una solucin

estancada sobre el nivel microambiental. Tales microentornos estancados tienden
a ocurrir en grietas (reas protegidas) como aquellos formados bajo juntas,
arandelas, material de aislamiento, uniones y abrazaderas, debido a la difusin de
oxigeno en la grieta (est restringido), una celda de aireacin diferencial tiende a
ser establecida entre la grieta. La reaccin catdica de reduccin de oxgeno no
puede ser sostenida en el rea de la grieta, dndole un carcter andico a la
clula de concentracin.
Este desequilibrio andico puede conducir a la creacin de microambientes
altamente corrosivos a las condiciones de la grieta conduciendo a la disolucin del
metal. Se dice, en estos casos, que es una corrosin con nodo estancado, ya
que esa solucin, a menos que sea removida, nunca podr salir de la fisura.
Adems, esta cavidad se puede generar de forma natural producto de la
interaccin inica entre las partes que constituyen la pieza.

Corrosin erosin

Es el dao acumulativo inducido por reacciones electroqumicas de

corrosin y efectos mecnicos por el movimiento relativo entre el electrolito y la
superficie de la corrosin. La erosin corrosin se define tambin como la
degradacin acelerada de la presencia de este movimiento relativo. El movimiento
suele ser uno de alta velocidad con el desgaste mecnico y los efectos de la
abrasin. Surcos, bordes redondeados y las olas en la superficie por lo general
indica direccionalidad caracterizando a este tipo de dao (Pierre, 2000). La erosin
corrosin se encuentra en sistemas tales como tuberas (especialmente curvas,
codos y articulaciones), vlvulas, bombas, inyectores, intercambiadores de calor,
laminas de las turbinas, pantallas y molinos

Corrosin intergranular

La microestructura de los metales y aleaciones est compuesta por granos,

separadas por lmites de grano. La corrosin intergranular es el ataque localizado
a lo largo de los lmites de grano, o inmediatamente adyacente a los lmites de
grano mientras que el grueso de los granos se ve en gran medida afectado. Esta
forma de corrosin se suele asociar con los efectos qumicos de la segregacin
(impurezas) o fases especficas que precipitan sobre los lmites del grano. En
estas precipitaciones pueden producirse zonas de reduccin de la corrosin y
resistencia en las inmediaciones (Pierre, 2000).

Corrosin bacteriolgica

Definida como el proceso resultante de la actividad de organismos vivos.

Usualmente por sus procesos de ingestin de nutrientes y eliminacin de
desperdicios que son cidos o hidrxidos corrosivos que atacan el material.
(Palacios, 1999).
Aunque el hierro por lo general no sufre corrosin apreciable en aguas
naturales, en

algunos

medios se

encuentran

velocidades de

corrosin

anormalmente elevadas. Se ha rastreado la causa de estas elevadas velocidades

hasta relacionarlas con la presencia de Bacterias reductoras de sulfatos
(sporovibrio desulfuricans). Las bacterias sulfato reductoras con un tamao
aproximado de 1x 4 micras y de forma redondeada se encuentran muy extendidas
en muchas aguas y suelos y florecen slo bajo condiciones de escasa o nula
aireacin y en una zona aproximada de pH comprendida entre 5,5 y 8,5. (Uhligs,
2000).
Las bacterias reductoras de sulfatos reducen con facilidad los sulfatos
inorgnicos a sulfuros en presencia de H2 o materia orgnica, proceso que se
facilita por la presencia de una superficie de hierro, estas bacterias son causantes
de grandes daos en la industria petrolera en el transporte de crudo. Las bacterias
sulfato reductoras entre otros microorganismos vivos ya sea aerobios o
anaerobios provienen directamente del yacimiento, se encuentran en el agua
asociada al crudo. Para la determinacin de bacterias se realiza un ensayo de

inoculacin, a travs de viales bacteriolgicos. Los viales son recipientes

preparados qumicamente, por lo general en su interior contienen trozos de hierro
(Fe), que sirve como alimento (para el caso particular de las bacterias sulfato
reductoras), indicando la coloracin (ennegrecimiento del medio) de stos si hay o
no presencia de las mismas.

Corrosin bajo tensin (Stress Corrosion Cracking SCC)

Los metales y las aleaciones sometidas a esfuerzos de atraccin y

expuestas a ciertas condiciones ambientales, pueden desarrollar grietas que no
ocurriran en la ausencia de los parmetros de control. No todos los ambientes
que son corrosivos para un metal promueven la corrosin bajo tensin, pero
incluso algunas sustancias aparentemente inocuas como el agua, pueden
provocar grietas en algunos materiales, la composicin y estructura de los cuales
es fundamental en la incidencia o no se SCC (Uhling, 2000).
La manifestacin de las grietas puede crear la impresin de fragilidad en el
metal, ya que las grietas a menudo se propagan con deformacin poco asistente,
aunque las propiedades se ajustan a las especificaciones de ductibilidad. La
corrosin bajo tensin puede estar asociada con las rutas Intergranular o
transgranular a travs del metal y en algunos casos las mezclas de ambos modos.
Para la mayora de las aleaciones de la ingeniera, la inactividad en las
superficies expuestas se debe a la presencia de pelculas de xidos adheridos a la
superficie, en el caso de aleaciones con alta resistencia a la corrosin inherente
(por ejemplo aceros inoxidables y austentico que fcilmente desarrollan pelculas
protectoras), requieren de un in agresivo como un haluro, para promover SCC.
Por otra parte, los metales de baja resistencia inherente a la corrosin (por
ejemplo, aceros al C) requieren la presencia de un entorno que en s mismos son
parte del apaciguamiento para SCC, estos aceros pueden fallar en las soluciones
de los inhibidores andicos (por ejemplo nitratos, hidrxidos, carbonatos y
fosfatos) (Ulhigs, 2000).

La SCC est influenciada no solo por la presencia de iones en particular y

su concentracin, sino tambin, por el potencial del electrodo, por lo que las
grietas slo se producen dentro de ciertos rangos de potencial.

Corrosin fatiga

La corrosin fatiga es causada por el desarrollo de grietas bajo la accin

simultnea de la corrosin y la accin fluctuante, o la tensin cclica. Un metal
sometido a una tensin fluctuante fallar con un esfuerzo mucho menor que la
requerida para causar falla bajo carga constante (Ulhigs, 2000).
La corrosin fatiga depende de las interacciones entre el material, qumicos
de medio ambiente, parmetros electroqumicos y condiciones mecnicas de
carga. Los fenmenos de agrietamiento de las aleaciones involucran la
deformacin plstica y es la localizacin de la deformacin plstica, debido a una
carga cclica, que causa la falla por fatiga en un nivel de estrs muy por debajo del
lmite de elasticidad del material.

Corrosin inducida por flujo

Muchos aspectos de dinmica de los fluidos se relacionan y definen las

interacciones de un fluido con la superficie que son importantes para la corrosin.
El flujo es caracterizado como laminar o turbulento cuando fluye sobre una
superficie slida, en la mayor parte de las situaciones, donde el efecto de flujo de
fluido sobre la corrosin es importante el flujo presenta un rgimen de flujo
turbulento (Ulhigs, 2000).
Un flujo turbulento completamente desarrollado consta de un ncleo
turbulento, donde la velocidad media es esencialmente constante y una capa
lmite de varias velocidades cerca de la interfase slido-lquido. La mayora de los
cambios en las caractersticas de la tensin de fluidos, turbulencia, transferencia
de masa y la interaccin fluida con la pared se producen dentro de esta capa
lmite.

Todos los componentes de la velocidad y la turbulencia del flujo debe ir a

cero en la pared y deben ser muy pequeos en las inmediaciones de la pared,
dejando as solo los esfuerzos viscosos de flujo laminar para actuar en la pared.
Aunque en la realidad no suceda as y las significativas variaciones en la tensin
de cizallamiento relacionado con el proceso generacin de turbulencia en la capa
lmite que tienen un efecto importante en los procesos de corrosin. La interaccin
del flujo y la corrosin acuosa se puede describir como:
A.- Flujo de agua y lquidos: A las temperaturas y presiones que se
encuentran en la mayora de las regiones donde la corrosin inducida por el flujo
es una consideracin, la corrosin se produce solo en presencia de una solucin
acuosa (agua) de fase. Por lo tanto, el efecto del flujo sobre la corrosin se
determina por la influencia del flujo sobre el grado de turbulencia, y la ubicacin de
esta fase acuosa. Para que ocurra la corrosin, la fase acuosa no necesita una
gran masa, solo basta con existir una pelcula delgada sobre la superficie del
metal.
B.- Flujo monofsico: Es el flujo que consiste en una sola fase, gas o
lquido. En sistemas de una sola fase acuosa existe un patrn de flujo que consta
de un ncleo turbulento y una frontera cerca de la interfase slido-lquido. Todas
las transferencias de masa y el impulso a capa lmite se produce a travs de este
ncleo turbulento
C.- Flujo multifsicos: Se define como el movimiento de un torrente de
gases libres, lquidos o slidos a travs de tuberas. Las tasas de flujo de volumen
de las diferentes fases afectan al patrn de flujo resultante, llamado el rgimen de
flujo. El rgimen de flujo es una consideracin primaria en la determinacin del
flujo inducido por la corrosin en el flujo multifsico. El resultado es que, por la
corrosin,

el

examen

de

dos

(gas/agua

hidrocarburo/agua)

tres

(gas/hidrocarburos/agua) fases de flujo, y la inclinacin local tienen consecuencias

importantes. Los criterios bsicos para la corrosin inducida por flujo en el flujo
multifsico, es que una fase acuosa debe estar presente y que este debe estar en
contacto con la superficie del metal.

Corrosin dulce o por dixido de carbono (CO2)

Es uno de los principales problemas que sufre la industria petrolera, ya que

ocasiona deterioro severo en los equipos e instalaciones de produccin,
almacenaje y transporte. El material de construccin ms utilizado por su bajo
costo es el acero al carbono, el cual es ms propenso a ser atacado por la
corrosin, debido a la presencia de un alto contenido de dixido de carbono
(CO2), ste en presencia del agua libre es muy corrosivo, por la produccin de
debido a cido carbnico (H2CO3). A medida que la presin parcial de CO2
aumenta, las velocidades de corrosin se incrementan.
El dixido de carbono (CO2) en presencia del agua libre es muy corrosivo,
debido a que produce cido carbnico (H2CO3). A medida que la presin parcial
de CO2 aumenta, las velocidades de corrosin incrementan.

Corrosin cida por sulfuro de hidrgeno (H2S)

El sulfuro de hidrgeno (H2S) disuelto en agua an en pequeas

cantidades puede crear un ambiente muy corrosivo. Este tipo de ataque puede ser
reconocido por la formacin de incrustaciones negras de sulfuro de hierro sobre la
superficie metlica. A parte de la corrosin general, los tipos de corrosin que se
pueden manifestar en presencia del H2S, son: corrosin bajo tensin en presencia
de sulfuro (SSCC) y agrietamiento inducido por hidrgeno (HIC).
Estos tipos de corrosin se diferencian, en que uno trabaja bajo tensin
(SSCC) y el otro sin tensin (HIC). El acero es andico al Sulfuro de Hierro, as
que la corrosin contina debajo de las incrustaciones del Sulfuro forman
numerosas picaduras profundas con grietas subyacentes. El agrietamiento es
usualmente debido a la fragilidad y concentracin de tensin en las races de las
picaduras. La fragilidad es causada por el hidrgeno formado en el proceso de
corrosin, el cual puede desplazarse y difundirse dentro del metal y alojarse en las
imperfecciones que ste puede tener desde su proceso de fabricacin o por
deformacin durante la instalacin del equipo.

La presin parcial influye con respecto al tipo de ataque que se puede dar
en el metal. La influencia del H2S en diferentes mecanismos de corrosin se
recoge en la Norma NACE MR-750 donde se registran cada tipo de corrosin de
acuerdo al rango de presin parcial de H2S que contenga el sistema.

Corrosin combinada de H2S y CO2

La presencia de CO2 y H2S en un medio acuoso, es capaz de producir

graves daos por corrosin, pero la combinacin de los mismos puede acelerar o
disminuir la velocidad de corrosin y la criticidad del dao esperado. Es importante
el efecto del H2S en la corrosin por CO2 y su comportamiento, ya que pueden
formarse pelculas de productos de corrosin en forma competitiva entre el Sulfuro
de Hierro (FeS) y Carbonato de Hierro (FeCO3), lo que puede acelerar o disminuir
la velocidad de corrosin en funcin de la temperatura, concentracin del agente
corrosivo y presin.
Es importante definir cul de los tipos de corrosin (por CO2 o por H2S) es
el predominante, antes de determinar el comportamiento de la velocidad de
corrosin en un sistema determinado. La relacin entre las presiones parciales de
CO2 y H2S, conocida como criterio de Kane, proporciona un indicativo que
permite determinar el tipo de corrosin predominante en el sistema.

CONTROL DE LA CORROSIN
Luego de haber analizado la corrosin y sus formas, es momento de ver
qu conocimientos se tienen hoy en da para prevenirla.
Antes de ver un anlisis un tanto ms profundo a las formas de proteger
sobre la corrosin, hablaremos un poco sobre la Proteccin Catdica y la
Proteccin Andica.

La proteccin catdica
ocurre cuando un metal es forzado a ser el ctodo de la celda corrosiva
adhirindole (acoplndolo o recubrindolo) de un metal que se corroa ms
fcilmente que l, de forma tal que esa capa recubridora de metal se corroa antes
que el metal que est siendo protegido y as se evite la reaccin corrosiva. Una
forma conocida de proteccin catdica es la galvanizacin, que consiste en cubrir
un metal con zinc para que ste se corroa primero. Lo que se hace es convertir al
zinc en un nodo de sacrificio, porque l ha de corroerse antes que la pieza
metlica protegida.
La proteccin andica
Es un mtodo que consiste en recubrir el metal con una fina capa de xido
para que no se corroa. Existen metales como el Aluminio que al contacto con el
aire son capaces de generar espontneamente esta capa de xido y por lo tanto,
se hacen resistentes a la corrosin. An as, la capa de xido que recubre al metal
no puede ser cualquiera. Tiene que ser adherente y muy firme, ya que de lo
contrario no servira para nada. Por ejemplo, el xido de hierro no es capaz de
proteger al hierro, porque no se adquiere a l en la forma requerida.
Seleccin de materiales
La seleccin de los materiales que vayamos a usar ser factor decisivo en
el control de la corrosin a continuacin se enunciaran algunas reglas generales
para la seleccin de materiales:

Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como cidos y soluciones

acuosas libres de aire, se utilizan frecuentemente aleaciones de Ni y Cr.

Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que contengan Cr.

Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la utilizacin de Ti y

Los elementos cermicos poseen buena resistencia a la corrosin y a las

altas temperaturas pero son quebradizos, su utilizacin se restringe a
procesos que no incluyan riesgos.

Recubrimientos
Recubrimientos metlicos
Los recubrimientos se aplican mediante capas finas que separen el
ambiente corrosivo del metal, es decir que puedan servir como nodos
sacrificables que puedan ser corrodos en lugar del metal subyacente. Los
galvanizados son un buen ejemplo de este caso. Un recubrimiento continuo de
zinc y estao asla el acero respecto al electrolito. A veces se presentan fallas con
estos metales, cuando el riesgo de corrosin es muy elevado se recomienda hacer
un recubrimiento con Alclad.
El Alclad es un producto forjado, compuesto formado por un ncleo de una
aleacin de aluminio y que tiene en una o dos superficies un recubrimiento de
aluminio o aleacin de aluminio que es andico al ncleo y por lo tanto protege
electroqumicamente al ncleo contra la corrosin.
Recubrimientos inorgnicos
En algunos casos es necesario hacer recubrimientos con material
inorgnico, los mas usados son el vidrio y los cermicos, estos recubrimientos
proporcionan acabados tersos y duraderos. Aunque si se expone un pequeo
lugar andico se experimenta una corrosin rpida pero fcil de localizar.
Recubrimientos orgnicos
El uso de pinturas, lacas, barnices y muchos materiales orgnicos
polimricos han dado muy buen resultado como proteccin contra la corrosin.
Estos materiales proveen barreras finas tenaces y duraderas para proteger el
sustrato metlico de medios corrosivos. El uso de capas orgnicas protege mas el

metal de la corrosin que muchos otros mtodos. Aunque debe escogerse muy
bien, ya que hay procesos que incluyen tratamientos con alcoholes que en algn
momento pueden disolver los materiales orgnicos.
Diseo
Este quiz el mtodo ms efectivo para el control de la corrosin, ya que si
hacemos un buen diseo y una buena planeacin podemos evitar dicho
fenmeno, a continuacin se enumeraran algunas reglas generales que se deben
seguir:

Se debe tener en cuenta la accin penetrante de la corrosin junto con los

requerimientos de la fuerza mecnica cuando se considere el espesor del
metal utilizado. Esto se utiliza para tuberas y tanques que contengan
lquidos.

Son preferibles los recipientes soldados que los remachados para reducir la
corrosin por grieta

Se deben usar preferiblemente metales galvnicamente similares para

prevenir para prevenir la corrosin galvnica. Si se atornillan metales no
similares galvnicamente se deben usar arandelas no metlicas para
eliminar contactos elctricos entre los materiales.

Es preciso evitar tensin excesiva y concentraciones de tensin en

entornos corrosivos, para prevenir la ruptura por corrosin por esfuerzos,
especialmente

en

aceros

inoxidables,

latones

otros

materiales

susceptibles a este tipo de corrosin.

Se deben evitar recodos agudos en sistemas de tuberas por donde circulan

fluidos. En estas reas donde cambia la direccin del fluido bruscamente se
potencia la corrosin por erosin.

Se deben disear los tanques y recipientes de una manera que sean fciles
de limpiar y desaguar, ya que el estancamiento de sustancias corrosivas
provoca la aparicin de celdas por concentracin.

Se debe hacer un diseo eficiente de aquellas piezas que se espera

queden inservibles en poco tiempo, para que sean fciles de reemplazar.

Es importante tambin disear sistemas de calefaccin que no den lugar a

zonas puntuales calientes, los cambios de calor ocasionan corrosin.
Alteracin por el entorno
Las condiciones ambientales son muy importantes para el control de

corrosin, algunos mtodos usados son:

Bajando la temperatura se consigue disminuir la velocidad de reaccin, por

ende se disminuye el riego de corrosin.

Disminuyendo la velocidad de un fluido corrosivo se reduce la corrosin por

erosin. Sin embargo, para metales y aleaciones que se pasivan, es ms
importante evitar las disoluciones estancadas.

Eliminar el oxigeno de las soluciones acuosas reduce la corrosin

especialmente en las calderas de agua.

La reduccin de la concentracin de iones corrosivos en una solucin que

esta corroyendo un metal puede hacer que disminuya la velocidad de
corrosin, se utiliza principalmente en aceros inoxidables.

La adicin de inhibidores que son principalmente catalizadores de retardo

disminuye las probabilidades de corrosin. Los inhibidores son de varios
tipos: los inhibidores de absorcin que forman una pelcula protectora, los
inhibidores barrenderos que eliminan oxigeno. En general, los inhibidores
son agentes qumicos, aadidos a la solucin de electrolito, emigran

preferentemente hacia la superficie del nodo o del ctodo y producen una

polarizacin por concentracin o por resistencia.
Propiedades De Un Material Andico
Tomando en cuenta la serie electroqumica de los metales, un metal
tendr carcter andico respecto de otro si se encuentra arriba de l en
dicha serie. As, por ejemplo, el hierro ser andico con relacin al cobre y
catdico respecto al zinc. El metal que acta como nodo se "sacrifica"
(se disuelve) en favor del metal que acta como ctodo; por esto el
sistema se conoce como proteccin catdica con nodos de sacrificio. Lo
anterior se ilustra en un esquema de la figura 1.

Figura 1. Mecanismo de proteccin catdica con nodo de sacrificio.

Fuente
Las propiedades que debe reunir un material andico son las siguientes:

1) Debe tener un potencial de disolucin lo suficientemente negativo como

para polarizar la estructura de acero (que es el metal que normalmente se
protege) a -0.80 V. Sin embargo, el potencial no debe ser excesivamente
negativo ya que eso motivara un gasto innecesario de corriente. El
potencial prctico de disolucin puede estar comprendido entre - 0.95 V y
- 1.7 V.
2) Cuando el metal acte como nodo debe presentar una tendencia
pequea a la polarizacin, no debe desarrollar pelculas pasivantes
protectoras y debe tener un elevado sobrepotencial para la formacin de
hidrgeno.
3) El metal debe tener un elevado rendimiento elctrico, expresado en
amperes-hora por kg. de material (Ah/kg.) lo que constituye su capacidad
de drenaje de corriente.
4) En su proceso de disolucin andica, la corrosin deber ser uniforme.
5) El metal debe ser de fcil adquisicin y deber de poderse fundir en
diferentes formas y tamaos.
6) El metal deber tener un costo razonable, de modo que en conjuncin
con las caractersticas electroqumicas correctas, pueda lograrse una
proteccin a un costo bajo por ampere-ao.
Estas exigencias ponen de manifiesto que solamente el zinc, el magnesio
y el aluminio y sus respectivas aleaciones pueden ser consideradas como
materiales para ser utilizados prcticamente como nodos de sacrificio.
Caractersticas Electroqumicas Del Zinc (Zn), Magnesio (Mg) Y
Aluminio (Al)
Las propiedades que deben reunir los materiales andicos para que
puedan ser utilizados como tales en la prctica, remiten, pues, al Zn, Al y
al Mg como metales seleccionados. Otros posibles candidatos, como los

metales alcalinos (Li, Na, K) y los alcalino-trreos (Be, Ca, Sr), quedan
descartados porque son demasiado activos (tienen un sobrepotencial de
hidrgeno pequeo y un potencial de disolucin muy elevado) y otros,
como el cromo (Cr), porque son fcilmente pasivables.
En una reaccin electroqumica, un metal se disuelve de acuerdo con
las leyes de Faraday, las cuales dicen que, prcticamente, el paso de una
cantidad de corriente de 96 500 coulombs (nmero de Faraday) disuelve
una cantidad equivalente de cualquier elemento qumico. Por tanto, si una
cantidad de electricidad de Q coulombs pasa, la cantidad de metal
disuelto ser:

en donde:
p =gramos de metal disuelto
1 =intensidad de la corriente en amperes (A)
t =tiempo en segundos (s)
P.A. =peso atmico del metal en gramos (g)
valencia del elemento, nmero de electrones que pierde el metal al
n=
disolverse
El cociente

es el equivalente electroqumico.

De esta manera se puede calcular la cantidad de metal consumido para

suministrar la cantidad determinada de corriente. Estos datos se
presentan en el cuadro 1.

CUADRO 1. Propiedades fsicas y electroqumicas del Mg, Zn y Al

Estos valores consideran que el metal no sufre autocorrosin, es decir,

que se utiliza ntegramente para producir corriente. Para un rendimiento de
corriente del 100%, el aluminio es el que sufrir la prdida de peso ms
pequea ya que, segn el cuadro 5, es el que proporciona mayor capacidad
elctrica, o sea el mayor nmero de coulombs por kg de metal disuelto.
Siguiendo el razonamiento, para suministrar una misma intensidad de
corriente, sobre la base de un rendimiento en corriente del 100% (digamos 2
982 A-h), necesitaramos 1 kg de aluminio, 3.64 kg de zinc y 1.35 kg de

magnesio, lo cual implica, en porcentajes, un rendimiento prctico para el zinc

de 27.5% y para el magnesio de 74% de corriente aproximadamente.
Ahora bien, los rendimientos prcticos no alcanzan nunca el 100%, ya
que en la prctica industrial no se pueden fabricar nodos galvnicos puros,
porque resultan incosteables. Los rendimientos normales estn entre 50% y
90% del rendimiento tericamente considerado. En el cuadro 6 se presentan
los valores tericos y prcticos de la capacidad elctrica para los metales
comnmente utilizados como nodos de sacrificio.
Intensidad De La Corriente Andica
A partir de las leyes de Faraday se puede calcular la intensidad de
corriente que es capaz de suministrar 1 kg de metal en su actuacin andica.
Ahora bien, este valor est muy lejos de ser significativo, ya que no tiene en
cuenta que:
a) la intensidad que es capaz de dar un metal en su actuacin andica
es funcin de su forma geomtrica; es decir, 1 kg de metal en forma
cilndrica suministrar una intensidad de corriente menor que si tiene
forma de estrella. Por otra parte, hay que tener en cuenta que cualquiera
que sea su superficie, sta va disminuyendo a medida que el nodo se va
desgastando, lo cual es un factor que habr que tener en cuenta en el
clculo real de la intensidad.
b) el valor obtenido a partir de las leyes de Faraday equivale a un
rendimiento electroqumico del 100%, que como ya se ha indicado, nunca
se puede alcanzar en la prctica. La pila formada por el nodo galvnico y
su estructura darn un valor mximo de corriente en el instante de iniciar
su funcionamiento, el cual decrecer despus por los procesos de
polarizacin que tienen lugar en los electrodos. Por otra parte, la
autocorrosin que, en mayor o menor grado, presentan los tres metales
empleados como nodos galvnicos har siempre que su rendimiento sea
inferior al 100%.

Cada tipo de nodo, sumergido o enterrado, tendr una resistencia

determinada que depender de la resistividad del medio (p), de su
longitud y del llamado radio equivalente y que viene dada por la frmula:

en donde:
R =resistencia del nodo, en ohms ()
L =longitud, en cm
p =resistividad del medio, en ohms por cm (cm)
r =radio equivalente, en cm.
El radio equivalente es el radio de un cilindro de igual superficie
transversal que el nodo, cuando ste se haya consumido en 40%. Si la
seccin del nodo es: S = r2
despejando r se tiene:

Cada nodo podr suministrar una intensidad de corriente que vendr

fijada por la ley de Ohm
I = V / R,
en donde: diferencia de potencial entre el potencial de disolucin del metal
V =andico en el medio agresivo y el potencial de proteccin (0.80 V con respecto al
electrodo de referencia Ag/AgCI para el acero)
R =resistencia del nodo, calculada segn la frmula anterior.
Vida De Los nodos

Un factor importante que se debe tener en cuenta es la duracin o vida"

de los nodos. La vida para cada valor de intensidad de corriente ser una
funcin del peso del nodo (ley de Faraday) y no del nmero de nodos que
se coloquen. Si se conoce la intensidad que es capaz de suministrar un nodo
(1) y su peso (kg), teniendo en cuenta su capacidad de corriente calculada
tericamente (Cuadro 6) as como su rendimiento y su factor de utilizacin, se
puede calcular fcilmente su duracin. El factor de utilizacin puede ser de
85%, ya que, cuando un nodo se ha consumido, este porcentaje debe
sustituirse, pues el material que queda es insuficiente para mantener un
porcentaje adecuado de la intensidad de corriente que inicialmente era capaz
de suministrar.

CUADRO 2. Valores electroqumicos para el clculo de la vida de los

nodos.

La vida del nodo puede calcularse de la siguiente manera:

Por ejemplo, la vida de un nodo de Zn de 14 kg de peso, capaz de

suministrar una intensidad de corriente de 0.1 A, ser:

Capacidad de corriente (vase cuadro 5):

Teniendo en cuenta que un ao tiene 8 760 horas

Rendimiento 90%
Factor utilizacin 85%. Por tanto, su

Fijacin De Los nodos

Los nodos se pueden colocar en la estructura a proteger con distintos
procedimientos, pero siempre con ayuda del alma que los atraviesa que suele
ser redonda y de acero. Los extremos que sobresalen del alma pueden
doblarse ligeramente y soldarse, lo que es el caso ms comn. Ahora bien, se
utilizan tambin con frecuencia sistemas de grapas o esprragos o
simplemente se atornillan.
Cuando van enterrados se introducen en una bolsa de tela y son
rodeados de una mezcla de componentes de baja resistividad que
proporcionan un funcionamiento homogneo del nodo. Por medio de un
cable se une el alma de acero del nodo con la estructura que se quiere

proteger (en la figura 18 se presenta el detalle de instalacin de nodos de

sacrificio).

Clculo Del Nmero De nodos

Para conocer el nmero de nodos que se van a necesitar para llevar a
efecto la proteccin catdica es necesario determinar la superficie a proteger y
conocer la densidad de corriente de proteccin. El producto de la superficie a
proteger (en m2) por la densidad de corriente de proteccin (en mA/m 2) nos
dar la intensidad total necesaria para la proteccin catdica (It).
Por otra parte, como se conoce la intensidad que es capaz de suministrar
un nodo, tendremos que
Nmero de nodos =
It
I
Aleaciones Para nodos
La composicin de los nodos tiene una gran importancia ya que acta
de una forma muy directa sobre las cuatro propiedades que permiten apreciar
el valor de un metal o aleacin para poder ser utilizado como nodo de
sacrificio: el potencial de disolucin, el rendimiento de corriente, la
polarizabilidad y la homogeneidad en la corrosin del nodo. Asimismo tiene
una gran influencia sobre las propiedades de los productos de corrosin
formados en el nodo durante su actuacin: porosidad, adherencia, dureza,
conductividad elctrica, etctera.

Zinc
Entre sus impurezas, las ms perjudiciales son el hierro (Fe) y el plomo
(Pb). Se ha encontrado que porcentajes de hierro superiores al 0.01% causan
la prdida de actividad del nodo. Trabajos posteriores recomiendan no
sobrepasar el 0.002%.
En aplicaciones de nodos de Zn en agua de mar, sera recomendable un
lmite mximo de 0.0002% de Fe, aunque los nodos de esta composicin
no se puedan obtener comercialmente.
Por otro lado, parece estar bien demostrado que la adicin de pequeos
porcentajes de Al, de Al y cadmio (Cd), o Al y silicio (Si) al Zn es un
recurso til para contrarrestar los efectos del Fe como impureza. Ello
queda reflejado en la nueva especificacin MIL-A-18001 G (vase el
cuadro 7), que permite hasta 0.005% de Fe, pero exige, al mismo tiempo,
contenidos de un 0.025 - 0.15% de Cd y 0.10 - 0.50% de Al.

CUADRO 3. Composiciones exigidas a los nodos de zinc, segn

especificaciones militares norteamericanas.

Fuente

Entre los elementos de aleacin utilizados con resultados ms o menos

satisfactorios, para mejorar el comportamiento general de los nodos de
sacrificio de Zn, figuran principalmente el litio (Li), el cromo (Cr), el Mg, el Al y
el Cd. En el cuadro 8 se presentan las calidades de Zn segn la especificacin
B6-46 de la Asociacin Americana para el Ensayo de Materiales (ASTM).

CUADRO 4. Calidades del zinc segn la especificacin ASTM B6-46

Las

aleaciones

ms

utilizadas

en

la

actualidad

son

las

MIL,

norteamericanas, cuya composicin se indica en los cuadros 7 y 9.

CUADRO 5. Composicin comercial tpica de nodos de zinc
(aleacin Zn-Al-Cd)

Magnesio
Se ha estudiado una amplia serie de aleaciones de Mg con vistas a ser
utilizada como nodos de sacrificio. Los cuadros 10 y 11 renen dichas
Composiciones. El rendimiento en corriente de estas aleaciones crece
con la densidad de corriente.
CUADRO 6. Composiciones de magnesio y sus aleaciones utilizadas
como nodos de sacrificio

CUADRO 7. Composicin comercial tpica de los anodos de magnesio

Falta para Bases tericas, Fabricacin.

Definicin de trminos bsicos (falta)

Sistema de variable
Variable de estudio: Corrosin en las tuberas y tanques de almacenamiento
Definicin conceptual
La corrosin es la destruccin de un material por interaccin qumica,
electroqumica o metalrgica entre el medio y el material. Generalmente es lenta
pero de carcter persistente. La principal causa de la corrosin es la inestabilidad
de los metales en sus formas refinadas; los mismos tienden a volver a sus estados
originales a travs de los procesos de corrosin. (Smith,1998)

Definicin operacional
Tomando

en

consideracin

esta

variable,

en

el

anlisis

de

las

consecuencias de la corrosin, se tom en cuenta primeramente las variables que

intervienen en las condiciones de las tuberas y tanques de almacenamiento, lo
que posteriormente se estudian las causas, daos y mtodos para disminuir la
corrosin en estos, de modo que se pueda entender su efectividad, tal como se
muestra en el cuadro 1. (Barrios, Contreras, Duno, 2016)

Cuadro 1
Operacionalizacin de la variable
Objetivo General: Analizar las consecuencias que ocasiona la corrosin en las
tuberas y tanques de almacenamientos.
Obj. ESPECFICOS VARIABLE
Identificar
las
principales causas de
la

corrosin

en

tuberas y tanques de

DIMENSIN

INDICADORES
-Ambientales.
Los
principales -Qumicos.
-Metalrgicos.
causantes
de
-Aleaciones.
corrosin.

almacenamiento.
Corrosin en las
Explicar

los

daos tuberas

-Econmicos.
-Seguridad.
y
-Productividad .

y Daos
que ocasiona cada tanques
de consecuencias
atribuibles a la
uno de estos.
almacenamiento.
corrosin.
Determinar
mtodos
implementar

los
a
para

disminuir la corrosin
en estos.

-nodos
de
sacrificios.
Mtodos que se
-Recubrimientos.
implementan para
-Fabricacin.
disminuir
la
corrosin.

Fuente: (Barrios, Contreras, Duno, 2016)

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