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SECRETARIA DE COMERCIO

Y
FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA MEXICANA
NMX-B-266-1989

REQUISITOS GENERALES PARA LAMINA LAMINADA EN


CALIENTE Y EN FRIO, DE ACERO AL CARBON Y DE ACERO DE
BAJA ALEACION Y ALTA RESISTENCIA
STEEL SHEET, CARBON AND HIGH STRENGTH LOW ALLOY HOT
ROLLED AND COLD ROLLED, GENERAL REQUERIMENTS

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

NMX-B-266-1989

PREFACIO
En la elaboracin de esta norma participaron las siguientes empresas e instituciones:
ALTOS HORNOS DE MEXICO, S.A.
CHRYSLER DE MEXICO, S.A. DE C.V.
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD.
HYLSA, S.A. DE C.V.
INDUSTRIAS JOHN DEERE, S.A.
OLIVETTI MEXICANA, S.A. DE C.V.
TUBERIA NACIONAL, S.A.
VOLKSWAGEN DE MEXICO, S.A. DE C.V.

NMX-B-266-1989

CONTENIDO
1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION
2 REFERENCIAS
3 DEFINICIONES
3.1 Acero al carbono.
3.2 Acero de baja aleacin y alta resistencia.
3.3 Corona.
3.4 Extremos sin despuntar.
3.5 Falta de planeidad.
3.6 Flecha.
3.7 Fuera de escuadra.
3.8 Lmina laminada en caliente.
3.9 Lmina laminada en fro.
3.10 Lmina rescuadrada.
3.11 Orillas de molino.
3.12 Orillas recortadas.
3.13 Rollo.
4 ESPECIFICACIONES
4.1 Condiciones generales.
4.1.1 Obtencin del acero.
4.1.2 Procesamiento.
4.1.3 Temple por laminacin.
4.2 Composicin qumica.
4.2.1 Lmites.
4.2.2 Anlisis del producto.
4.3 Requisitos mecnicos.
4.4 Dimensiones y tolerancias.
4.5 Condicin y acabado.
4.5.1 Lmina laminada en caliente.
4.5.2 Lmina laminada en fro de acero al carbono (para
partes expuestas).
4.5.2.1 Acabado mate.
4.5.2.2 Acabado semibrillante.
4.5.2.3 Acabado brillante.
4.5.3 Lmina laminada en fro de acero al carbono (para
partes no expuestas).
4.6 Aceitado.
4.7 Acabado.
5 MUESTREO
5.1 Preparacin de la muestra.
5.2 Probetas.

NMX-B-266-1989

5.3 Nmero de pruebas.


5.3.1 Composicin qumica.
5.3.1.1 Anlisis de colada.
5.3.1.2 Anlisis del producto.
5.3.2 Requisitos mecnicos.
6 METODOS DE PRUEBA
6.1 Anlisis qumico.
6.2 Pruebas mecnicas.
6.3 Repeticin de pruebas.
7 MARCADO Y EMBALAJE
7.1 Marcado.
7.2 Embalaje.
8 INSPECCION
9 CRITERIO DE ACEPTACION
APENDICE
A1 Nmero de calibre y espesores de la lmina.
A2 Lmites e intervalos de la composicin qumica.
A3 Efecto del envejecimiento de la lmina de acero al carbono, efervescente, laminada en
fro en el embutido y formado.
A4 Procedimiento para determinar los niveles permitidos de ruptura (aplicable nicamente
a la lmina de acero al carbono).
A5 Procedimiento para determinar la deformacin plstica en el formado o embutido.
A6 Normas extranjeras.
10 BIBLIOGRAFIA

NMX-B-266-1989

REQUISITOS GENERALES PARA LAMINA LAMINADA EN CALIENTE Y EN


FRIO, DE ACERO AL CARBON Y DE ACERO DE BAJA ALEACION Y ALTA
RESISTENCIA
STEEL SHEET, CARBON AND HIGH STRENGTH LOW ALLOY HOT
ROLLED AND COLD ROLLED, GENERAL REQUERIMENTS

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION


1.1 Esta Norma Oficial Mexicana establece los requisitos generales que debe cumplir la
lmina laminada en caliente y en fro, de acero al carbono o de baja aleacin y alta
resistencia, suministrada en rollo u hoja.
En caso de que se presente algn problema en cuanto a los requisitos especificados, debe
prevalecer el siguiente orden: el primer trmino, lo especificado en la norma particular del
producto y en segundo trmino, lo especificado en esta norma.
1.2 A continuacin se en listan las Normas Mexicanas, a las cuales se aplican los requisitos
especificados en esta norma.
B-028

"Lmina de acero al carbono, laminada en fro, para uso comn".

B-248

"Lmina de acero al carbono, laminada en caliente para uso comn".

B-257

"Lmina de acero al carbono, calmado con aluminio, laminada en


para embutido".

B-264

"Lmina de acero al carbono, laminada en caliente para embutido".

B-265

"Lmina de acero al carbono para esmaltado vtreo".

B-267

"Lmina de acero al carbono, laminada en fro, para embutido".

B-272

"Lmina de acero al carbono, calmado con aluminio, laminada en fro, para


embutido".

B-275

"Lmina de acero al carbono, laminada en caliente, para recipientes que


trabajan a presin".

B-277

"Lmina de acero de baja aleacin y alta resistencia, laminada en caliente y


laminada en fro, resistente a la corrosin".

B-347

"Lmina de acero al carbono, laminada en caliente para uso estructural".

B-348

"Lmina de acero al carbono, laminada en fro para uso estructural".

caliente,

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2 REFERENCIAS
Esta norma se complementa con las siguientes Normas Mexicanas vigentes:
NOM-B-001

Mtodos de anlisis qumico para determinar la composicin de


aceros y fundiciones.

NOM-B-113

Prueba de doblado para productos de acero.

NOM-B-119

Mtodo de prueba par la determinacin de la dureza Rockwell y


Rockwell superficial en productos de hierro y acero.

NOM-B-120

Prueba de impacto para materiales metlicos.

NOM-B-172

Mtodos de prueba mecnicos para productos de acero.

NOM-B-231

Cribas para clasificacin de materiales granulares.

3 DEFINICIONES
3.1 Acero al carbono
Designacin para acero, cuando no se especifican o no se requieren agregar contenidos
mnimos de aluminio, cromo, cobalto, niobio, molibdeno, nquel, titanio, tungsteno,
vanadio, zirconio o cualquier otro elemento para obtener un efecto de aleacin deseado;
cuando el contenido de cobre no excede de 0.40% o cuando el contenido mximo
especificado de cualquiera de los siguientes elementos no exceden de los porcentajes
indicados: manganeso 1.65%, silicio 0.60%, cobre 0.60%.
3.1.1 El todos los aceros al carbono pequeas cantidades de ciertos elementos residuales,
son retenidos inevitablemente, los cuales no se especifican o se requieren y que se
encuentran en el material, tales como: cobre, nquel, molibdeno, cromo y otros.
Estos elementos se consideran como incidentales y, normalmente, no se determinan ni
informan.
3.2 Acero de baja aleacin y alta resistencia
Acero en el cual la alta resistencia a la tensin y, en algunos casos, la resistencia a la
corrosin atmosfrica o formado moderado se obtiene por cantidades pequeas de uno o
ms elementos de aleacin.
3.3. Corona

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Diferencia de espesor en la misma lmina que, normalmente, en la porcin medida presenta


su espesor mximo disminuyendo gradualmente hacia ambas orillas.
3.4 Extremos sin despuntar
Extremo de los rollos laminados en caliente con orillas de molino, que tienen una forma
irregular.
3.5 Falta de planeidad
En la mxima desviacin (h) que se permite, con respecto a una superficie horizontal plana,
ver figura 1.

3.6 Flecha (camber)


En una lmina colocada horizontalmente sobre una superficie plana, es la distancia mxima
entre la orilla cncava y una lnea recta que una las esquinas de la lmina por el mismo
lado, ver figura 2.

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3.7 Fuera de escuadra


Desviacin mxima del ngulo recto que deben formar dos orillas perpendiculares entre s.
El descuadre tambin se obtiene con la mitad de la diferencia medida entre diagonales, ver
figura 3.

3.8 Lmina laminada en caliente


Producto plano de acero obtenido por laminacin en caliente de lingotes y planchones, en
un molino continuo, hasta alcanzar el espesor y ancho requerido, puede entregarse en rollo
o en hoja y cortada a una longitud especfica. Este producto, generalmente, presenta en sus
superficies un xido o escama como resultado de la operacin de laminacin en caliente, es
la resultante del proceso de laminacin, orillas de molino; u orillas recortadas.
3.8.1 La lmina de acero al carbono y la lmina de acero de baja aleacin y alta resistencia
laminada en caliente se clasifica en base a sus dimensiones, como sigue:
Rollo y Hoja decapada y sin decapar (a)

Dimensiones en milmetros.

Ancho
Ms de 686

Espesor
Hasta 1524

Ms de 1.90

Hasta 4.75

(a) Para cada caso especfico en el ancho y espesor, debe consultarse con el fabricante.
3.9 Lmina laminada en fro
Producto plano de acero que se fabrica a partir de rollos laminados en caliente, decapados y
aceitados, los cuales se reducen en fro al espesor deseado. Esta reduccin en fro va
seguida de un tratamiento trmico de recocido para lograr la regeneracin de la estructura
granular. Debe someterse a un molino de temple para impartirle forma.

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Si no se le da a la lmina un tratamiento trmico de recocido despus de la reduccin en


fro, sta tiene una dureza mnima de 84 Rockwell B y puede usarse en ciertas aplicaciones
en donde no se requiere ductilidad ni planeidad.
3.9.1 La lmina de acero al carbono laminada en fro se clasifica conforme a sus
dimensiones como sigue:
Dimensiones en milmetros.
Ancho

Espesor

Ms de

Hasta

Ms de

Hasta

457

1524

0.208

3.42

Notas:
a) En el caso del rollo de lmina laminada en fro, cortada en hojas en tiras con
orilla recortada (solamente) en espesores de 0.30mm hasta 3.42mm, el contenido de
carbono mximo es de 0.25% para el anlisis de colada; las tolerancias para ancho y
largo son especificadas por el fabricante.
b) Para el caso de ancho mximo, debe consultarse al fabricante.
3.9.2 La lmina de aceros de baja aleacin y alta resistencia laminada en fro se clasifica
conforme a sus dimensiones como sigue:
Dimensiones en milmetros.
Ancho

Espesor

Ms de

Hasta

De

Hasta

457

1524

0.72

3.42

Nota.a) Para cada caso especfico en el ancho y espesor, debe consultarse con el
fabricante.
3.10 Lmina rescuadrada
Lmina que se somete a corte adicional, con el fin de obtener una tolerancia ms restringida
en el ancho, largo, fuera de escuadra y flecha.

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3.11 Orillas de molino


Orillas resultantes de la operacin de laminado en caliente y en fro, sin ningn contorno
definido, pueden tener algunas imperfecciones y stas no deben afectar al ancho
especificado.
3.12 Orillas recortadas
Orillas que resulten del corte con cizalla o con disco.
3.13 Rollo
Producto resultante de enrollar el producto plano con espesor y ancho definido y largo
variable.
4 ESPECIFICACIONES
4.1 Condiciones generales
4.1.1 Los productos cubiertos por esta norma son producidos en espesores pequeos (hasta
decimales) y a los cuales se les aplican tolerancias de espesor.
4.1.1.2 El acero puede obtenerse en lingotes o por colada continua. Cuando se vacan
secuencialmente diferentes tipos de acero, se requiere de la identificacin y separacin del
material de transicin resultante.
4.1.2 Obtencin del acero
El acero para fabricar la lmina debe obtenerse por cualquiera de los siguientes procesos:
hogar abierto, bsico al oxgeno u horno de arco elctrico.
4.1.3 Procesamiento
La lmina laminada en caliente puede suministrarse decapada y sin decapar y sin
tratamiento trmico de recocido.
4.1.3.1 Durante el proceso de laminacin en caliente o durante el decapado pueden
provocarse quiebres, lneas de deformacin y acanalamiento.
Cuando cualquiera de esos defectos sean perjudiciales para el uso especfico de la lmina,
debe notificarse esto al fabricante a fin de darle el proceso adecuado a la lmina.
La lmina de acero al carbono laminada en fro se estudia en 4.7.2, 4.7.3 y tabla1.

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4.1.3.2 A menos que se especifique una lmina con dureza completa o sin recocer, la
lmina en fro debe someterse a un tratamiento trmico de recocido, despus de haberla
reducido al espesor requerido. Cuando la lmina laminada en fro va a emplearse en partes
no expuestas (es decir en partes en que no se afecte la apariencia del producto) y los
quiebres sean un riesgo al desenrollar, puede ser necesario procesar nuevamente la lmina.
En cuyo caso debe consultarse al fabricante. Despus del recocido, a la lmina laminada en
fro, se le da un ligero temple por laminacin para impartirle forma, o puede en este mismo
molino, drsele un pase ms fuerte para prevenir el fenmeno conocido como lneas de
deformacin o acanalamiento. Este temple en el molino de laminacin proporciona el
acabado superficial.
4.1.3.3 Cuando la lmina es sometida a operaciones de soldadura, debe efectuarse una
eleccin apropiada de la composicin qumica o propiedades mecnicas para asegurar una
buena compatibilidad con el proceso de soldadura y su efecto en la alteracin de las
propiedades.
4.1.3.4 Cuando el uso o requisitos de la lmina laminada en fro no se especifican, sta se
suministra con un pase por el molino de temple.
La lmina de acero efervescente que se somete a un pase por el molino de temple, est
sujeta al fenmeno de envejecimiento (ver A3). Para evitar dicho fenmeno, el comprador
debe pedir una lmina de acero estabilizado y desoxidado (calmado), para poder trabajarla
eficientemente.
4.1.4 Temple por laminacin
4.1.4.1 A menos que se especifique otra cosa, la lmina en fro para partes expuestas, debe
drsele un temple por laminacin; el cual se especifica para obtener una lmina en la
condicin de "sin lneas de deformacin". Ver A 3 "efecto del envejecimiento en la lmina
de acero al carbono laminada en fro para embutido y formado".
4.1.4.2 La lmina laminada en fro para aplicaciones en partes no expuestas puede
especificarse y suministrarse en la condicin de "recocido final" o "temple por laminacin".
Normalmente, a la lmina en la condicin de "recocido final" no se le da temple por
laminacin, pero puede drsele esta operacin durante el aceitado o desenrollado. La
lmina para partes no expuestas, con temple por laminacin, puede especificarse sin lneas
de deformacin o acanalamientos. Cuando se requiere un intervalo o lmite de dureza
especfico o un acabado superficial, se considera que la aplicacin es para partes expuestas.

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TABLA 1.- Comparacin de las clases de lmina de acero laminado en fro.


Caracterstica

Para partes expuestas

Imperfecciones mayores:
Hojas
Rechazo en el molino
Rollos
El comprador las acepta
dentro de las normas del
fabricante.
Imperfecciones menores:
Hojas
Imperfecciones repetitivas
se rechazan en el molino.
Pueden
contener
imperfecciones al azar, las
cuales el comprador acepta
dentro de las normas del
fabricante.
Rollos
El comprador los acepta
dentro de las normas del
fabricante.
Acabado
Mate, a menos que se
indique otra cosa.
Aceitado especial
Puede especificarse
Tolerancia en ancho,
espesor y longitud:
Normal
Debe cumplirse.
Restringido
Puede especificarse

Para partes no expuestas


Rechazo en el molino
El comprador las acepta
dentro de las normas del
fabricante.
EL comprador acepta todas
las
imperfecciones
menores.

El comprador acepta todas


las
imperfecciones
menores.
El comprador acepta todos
los acabados
Puede o no especificarse.

Debe cumplirse
Puede o no especificarse

Tolerancia en planura:
Normal

Debe cumplirse

Nivelado por tensin

Puede especificarse

Debe cumplirse (temple


por laminacin. No se
garantiza-normalmente
dentro de dos veces el
normal (ltimo recocido)
Puede o no especificarse

Rescuadrado

Puede especificarse

Puede o no especificarse

Rollos en bobina
Inspeccin exterior

El comprador los acepta


dentro de las normas del
fabricante.
Puede especificarse

El comprador los acepta


dentro de las normas del
fabricante.
Puede o no especificarse

Prueba especial

Puede especificarse

Puede o no especificarse

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4.2 Composicin qumica


4.2.1 Lmites
La composicin qumica debe ser la especificada en la norma particular del producto, sin
embargo, cuando se requieran otras composiciones para los aceros al carbono, stas deben
cumplir con lo especificado en la tabla 29 indicada en A2.
4.2.2 Anlisis de colada
4.2.2.1 El fabricante del acero debe realizar un anlisis de cada colada para determinar los
porcentajes de los elementos especificados por la norma particular del producto.
Cuando se requiera el resultado de este anlisis, debe informarse al comprador o a su
representante.
4.2.3 Anlisis del producto
4.2.3.1 Los aceros efervescentes o tapados (qumica o mecnico), se caracterizan por la
falta de homogeneidad en su composicin qumica, debido a esto, no deben aplicarse las
tolerancias indicadas en la tabla 2. El anlisis de producto es apropiada para estos tipos de
acero slo cuando se indique claramente una mala aplicacin del producto o para el cobre,
cuando se indique acero al cobre.
4.2.3.2 Para aceros que no son efervescentes o tapados, el comprador puede hacer un
anlisis del producto. El anlisis qumico no debe exceder de los lmites especificados en la
tabla 2.
Cuando se efecten varias determinaciones de cualquier elemento en una colada no deben
variar en ms o en menos, de los lmites especificados.
4.3 Requisitos mecnicos
4.3.1 Los requisitos mecnicos deben ser los indicados en la norma particular del producto.
4.3.2 La lmina de acero para uso estructural comnmente se somete a doblado en fro.
Existen muchos factores interrelacionados que efectan el desempeo de un acero dado para
formarlo en fro, sobre un radio dado, bajo condiciones de trabajo. Esos factores incluyen:
espesor, nivel de resistencia, grado de restriccin, relacin con la direccin de laminacin,
composicin qumica y microestructura. Cada norma de producto (ver 1.2) indica el radio
interior mnimo para doblado en fro. Ese radio debe usarse para doblados mnimos a 905.
Esto presupone que es un doblado difcil (el eje de doblado est paralelo a la direccin de
laminacin), y prcticas razonables de buen formado en el trabajo. Cuando es posible, se
recomienda el uso de un radio mayor o doblado ms fcil, para mejorar su desempeo. El
usuario debe estar enterado que las grietas pueden iniciarse al doblar una orilla cortada o
quemada. Esto no se considera como una falla del acero sino que, ms bien, es una funcin
del trabajo en fro inducido o zona afectada por el calor.

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4.4 Dimensiones y tolerancias


4.4.1 Las dimensiones y tolerancias que deben aplicarse a los productos cubiertos por esta
norma se indican en las tablas 4 a la 27. En cada norma particular deben identificarse las
tablas con las tolerancias adecuadas.
Tabla 2.- Tolerancias para anlisis del producto, en por ciento.

4.4.2 Las tolerancias en planura no se aplican a lmina laminada en fro con "recocido
final", pero, normalmente, est dentro de dos veces la planura normal cuando se embarca en
hojas y despus de removerla del conjunto de rollos, cuando se embarque en rollos.

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En la tabla 3 se indican las tablas de dimensiones y tolerancias para facilitar su localizacin.


TABLA 3 .- Lista de las tablas para dimensiones y tolerancias.

4.5 Condicin y acabado


4.5.1 Lmina laminada en caliente
4.5.1.1 La lmina laminada en caliente tiene en su superficie un xido o escama que resulta
de la operacin de laminado en caliente, los cuales pueden eliminarse mediante decapado
qumico y/o limpieza mecnica, cuando la lmina se requiera para operaciones de forja o
para soldar. La lmina laminada en caliente decapada o no, generalmente no se usa en
partes expuestas, donde es de vital importancia el acabado superficial.

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4.5.1.2 La lmina laminada en caliente puede suministrarse con orillas de molino o


recortadas segn se especifique. Las orillas de molino son las orillas naturales resultantes
de la operacin de laminacin en caliente.
4.5.1.3 Las orillas de molino pueden tener algunos defectos, los ms comunes son: orillas
con grietas, orillas delgadas y orillas daadas debido al manejo o al proceso, que no deben
afectar el ancho ordenado. Estas condiciones de las orillas son perjudiciales cuando las
orillas de molino van a ser unidas por soldadura. Cuando el comprador vaya a cortar (o
troquelar), debe establecerse una tolerancia suficiente en el ancho, para obtener la lmina
con el contorno y el tamao deseado; puede consultarse al fabricante para obtener
informacin ms precisa. Las orillas recortadas son las orillas que resultan del corte de la
lmina con orilla de molino.
4.5.1.4 Los extremos del rollo laminado en caliente con orillas de molino, son de un perfil
irregular y se llaman extremos de "cola de pescado". El comprador debe indicar en la orden
de compra cuando dichos extremos no se aceptan. El rollo que ha sido decapado qumica
y/o mecnicamente, se suministra con extremos recortados a escuadra.
4.5.2 Lmina laminada en fro de acero al carbono (para partes expuestas)
Esta clase de lmina se utiliza en aplicaciones en donde es de primordial importancia la
apariencia superficial. Esta clase de lmina debe cumplir requisitos de textura superficial
controlada, calidad de superficie y planura. Normalmente, es procesada por el fabricante
para obtener una lmina libre de lneas de deformacin y acanalamientos, el usuario antes
de utilizarla, debe darle un nivelado por tensin lo cual minimizar la deformacin debido
al envejecimiento.
Esta lmina puede suministrarse con los siguientes acabados:
4.5.2.1 Acabado mate
Es un acabado opaco, sin lustre, y con una superficie spera en la lmina dependiendo de su
uso final. Con algunas preparaciones superficiales, el acabado mate es adecuado para
pintura decorativa.
No se recomienda, generalmente, para recubrimientos electrolticos brillantes.
4.5.2.2 Acabado semibrillante
Es un acabado relativamente brillante que presenta una textura superficial intermedia entre
la del acabado mate y el brillante. Con alguna preparacin el acabado semibrillante es
adecuado para pintura decorativa o para algunas aplicaciones de recubrimientos
electrolticos. Si las lminas se deforman durante la fabricacin, la superficie puede
tornarse spera en algunas reas afectadas; y esto requerir una preparacin superficial para
restaurar la textura original.

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4.5.2.3 Acabado brillante


Es un acabado fino que es adecuado para pintura decorativa o recubrimientos electrolticos,
mediante una preparacin superficial adicional realizada por el comprador, es posible que
se pierda el brillo despus de la fabricacin; por lo tanto, las partes formadas requerirn una
preparacin superficial para hacerlas adecuadas para recubrimientos electrolticos
brillantes.
4.5.3 Lmina laminada en fro de acero al carbono (para partes no expuestas)
4.5.3.1 Esta clase de lmina, cuando se utiliza para partes no expuestas no est sujeta a
limitaciones en cuanto a nivel y frecuencia de las imperfecciones superficiales; no se
aplican restricciones en textura y propiedades mecnicas. Cuando se solicite con "recocido
final", la lmina presenta "quiebres" y una tendencia hacia el acanalamiento y lneas de
deformacin.
Esta clase de lmina puede contener ms imperfecciones superficiales que la lmina para
partes expuestas, debido a que las aplicaciones del acero, procedimientos de procesamiento
y normas de aceptacin son menos rgidas.
4.5.4 Los requisitos superficiales de la lmina de acero al carbono laminado en fro, pueden
identificarse ampliamente, conforme a su uso final, mediante el sufijo "E" para partes
expuestas que requieran una superficie decorativa pintada, o un sufijo "I", para partes no
expuestas en las cuales la condicin superficial no es relativamente importante.
4.5.5 La lmina de acero de baja aleacin y alta resistencia, laminada en fro, a menos que
otra cosa se especifique, se suministran con acabado mate.
4.5.6 Los productos laminados en fro, se suministran, a menos que otra cosa se
especifique, con orillas de molino recortadas y con los extremos recortados a escuadra.
4.6 Aceitado
4.6.1 La lmina laminada en caliente, comnmente se suministra sin aceitar. Debe
especificarse cuando se requiera aceitada.
4.6.2 La lmina laminada en caliente decapada, comnmente se suministra aceitada. Debe
especificarse cuando se requiera sin aceitar, ya que la superficie limpiada se oxida
rpidamente.
4.6.3 La lmina laminada en fro puede suministrarse aceitada o sin aceitar, segn se
especifique.
4.7 Acabado
4.7.1 La hoja debe tener una buena apariencia y no debe tener defectos que, conforme a la
clase y calidad ordenada, sean perjudiciales al uso final.

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4.7.2 El rollo puede contener algunas imperfecciones que hagan intil una parte del mismo,
ya que durante la inspeccin del fabricante no tiene la misma oportunidad para eliminar las
porciones que contienen defectos, como sucede en el caso de la hoja.
Por acuerdo previo entre fabricante y comprador, deben dejarse los porcentajes permitidos
de estos defectos dependiendo del uso final.
4.7.3 Condiciones de la superficie
4.7.3.1 Las hojas para que se utilicen en partes expuestas no deben incluir hojas
individuales que tengan imperfecciones superficiales mayores (agujeros, lneas de
inclusiones y rechupes) e imperfecciones superficiales menores repetitivas. Las hojas
pueden contener imperfecciones superficiales menores distribuidas al azar, que el
comprador puede eliminar mediante tratamiento superficial razonable. Estas
imperfecciones deben aceptarlas el comprador y deben estar dentro de los patrones del
fabricante.
4.7.3.2 A la lmina en rollos que va a utilizarse en partes expuestas, no es posible
eliminarle las imperfecciones indicadas en 4.7.3.1. Los rollos contendrn dichas
imperfecciones, dentro de los patrones del fabricante, que el comprador debe aceptar. Los
rollos contienen ms imperfecciones que las hojas debido a que el fabricante no tiene la
misma facilidad para eliminar las partes que contienen defectos, como sucede en el caso de
las hojas.
4.7.3.3 Las hojas que van a utilizarse en partes no expuestas no deben incluir hojas
individuales que contengan imperfecciones superficiales mayores tales como: agujeros,
lneas de inclusiones y rechupes. Adems las hojas, para partes no expuestas, puede que
contengan ms imperfecciones superficiales menores, tales como: picaduras, rayas, rollo
pegado, orillas rotas, orillas traslapadas, rupturas transversales, marcas de rodillo y otras
imperfecciones superficiales, que las hojas para partes expuestas. Estas imperfecciones
debe aceptarlas el comprador sin limitacin.
4.7.3.4 A la lmina en rollos que va a utilizarse en partes no expuestas, no es posible
eliminarle las imperfecciones superficiales indicadas en 4.7.3.3.
Los rollos contendrn imperfecciones superficiales que normalmente no se reparan. El
comprador debe aceptar imperfecciones menores, que estn dentro de los patrones del
fabricante. Los rollos para partes no expuestas contienen ms imperfecciones superficiales
que los rollos para partes expuestas.
5 MUESTREO
5.1 Preparacin de la muestra
El taladro o las rebabas deben obtenerse sin la aplicacin de agua, aceite u otro lubricante y
estar libres de xido, grasa o cualquier sustancia extraa. No deben sobrecalentarse durante

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el corte a tal nivel que cause descarburacin. Las rebabas deben estar bien mezcladas y
aquellas que sean demasiado gruesas, para pasar a travs de una malla nmero 10 (2.0mm),
o que sean demasiado finas para permanecer sobre una malla nmero 30 (600mm), no son
adecuadas para el anlisis de producto. Los nmeros del tamao de la criba se indican en la
NOM-B-231.
5.2 Probetas
A menos que se especifique otra cosa en la norma particular del producto, las probetas
deben prepararse conforme a lo indicado en la NOM-B-172.
5.3 Nmero de pruebas
5.3.1 Composicin qumica
5.3.1.1 Anlisis de colada
Debe hacerse un anlisis de cada colada, en un lingote de prueba tomado durante el vaciado
de la misma.
5.3.1.2 Anlisis de producto
5.3.1.2.1 Para indicar adecuadamente la composicin representativa de una colada mediante
el anlisis del producto, es una prctica general seleccionar muestras representativas del
acero, tanto como sea posible, a partir de un nmero mnimo de piezas como sigue:
3 piezas para lotes hasta

de 15 toneladas

6 piezas para lotes mayores de 15 toneladas


Cuando el acero est sujeto a requisitos de prueba de tensin, las muestras para el anlisis
de producto pueden tomarse, ya sea por taladro completo de la probeta probada a la tensin,
o como se establece en el siguiente inciso.
5.3.1.2.2 Cuando el acero no est sujeto a requisitos de prueba de tensin, las muestras para
anlisis deben tomarse por maquinado o taladrado total, a travs de la lmina en un nmero
suficiente de lugares, de tal manera que las muestras sean representativas del total de la
lmina. El muestreo puede facilitarse mediante dobleces sucesivos de la lmina en ambos
sentidos, de tal manera que varias muestras se colecten en una sola operacin de taladro. El
acero que se ha sujetado a ciertas operaciones de calentamiento, por el comprador, puede
no dar los resultados del anlisis qumico que indican propiamente su composicin original.
Por lo tanto, el comprador debe analizar rebabas obtenidas del acero en la condicin con lo
cual la recibi del fabricante.

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5.3.2 Requisitos mecnicos


Los requisitos mecnicos, nmero de pruebas, de probetas y la localizacin y orientacin de
stas, deben ser los indicados en la norma particular del producto.
6 METODOS DE PRUEBA
A menos que se especifique de otra manera en la norma particular del producto, los
mtodos de prueba deben ser los indicados a continuacin:
6.1 Anlisis qumico
Los mtodos de anlisis qumicos, deben ser los indicados en la NOM-B-001.
6.2 Pruebas mecnicas
6.2.1 Los mtodos de pruebas mecnicas deben ser los indicados en la NOM-B-172.
6.2.2 Para determinar, conforme a la norma particular del producto un valor calculado u
observado debe redondearse a la unidad entera ms cercana; por ejemplo, un valor de 32.5
debe redondearse a 32 y uno de 18.6 a 19.
6.3 Repeticin de pruebas
6.3.1 Si cualquiera probeta presenta defectos de maquinado o grietas, debe descartarse y
substituirse por otra probeta.
6.3.2 Si el porcentaje de alargamiento de cualquier probeta es menor que el especificado, y
cualquier parte de la fractura se desarrolla a ms de 19mm del centro de la longitud
calibrada de la probeta de 50mm o casi a la mitad de la longitud calibrada de la probeta de
200mm (se indica por las marcas en la probeta despus de la prueba) debe permitirse
efectuar otra prueba.
6.3.3 Si una probeta falla en la prueba de doblado, debido a las condiciones de doblado ms
severas que las requeridas por la norma particular del producto, debe permitirse otra prueba
ya sea en otra probeta o en una porcin de la probeta que fall.
Las muestras representativas del material rechazado, deben ponerse a disposicin del
fabricante. Si el fabricante no est de acuerdo con el rechazo, puede solicitar otra
reinspeccin.
7 MARCADO Y EMBALAJE
7.1 Marcado

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Como mnimo el material debe identificarse con los siguientes datos:


a) Nombre del fabricante.
b) Nmero de la norma particular del producto.
c) Nmero de la orden de compra.
d) Identificacin del material.
Lo anterior debe marcarse legible e indeleblemente en la parte superior de cada atado, o
indicarse en una tarjeta anexa a cada rollo o unidad de envo.
7.2 Embalaje
7.2.1 Cuando se ordenan rollos, comnmente se especifica el dimetro interior y exterior,
adems de la masa mnima y mxima.
La limitacin de los fabricantes para cumplir con el requisito de masa (peso) mximo del
rollo, depende de su equipo de laminacin.
Cuando se requiera, la masa mnima de los rollos puede estar sujeta a convenio previo.
7.2.2 El tipo de embalaje debe ser por acuerdo previo entre fabricante y comprador;
pudiendo emplearse para este caso la especificacin indicada en el apndice A6.
8 INSPECCION
Cuando se establezca en la orden de compra, el fabricante debe dar al inspector todas las
facilidades razonables para que compruebe que el material est siendo suministrado
conforme a esta norma. Todas las pruebas (excepto anlisis del producto) e inspeccin
deben realizarse en la planta del fabricante, antes del embarque, a menos que se especifique
otra cosa; y deben realizarse de tal manera que no interfieran innecesariamente con la
operacin de la planta.
Cuando se requiera de una inspeccin superficial especial durante el proceso, debe
indicarse en el pedido, contrato u orden de compra.
9 CRITERIO DE ACEPTACION
A menos que otra cosa se especifique, cualquier rechazo debe informarse al fabricante
dentro de un tiempo razonable, despus del recibo de material por el comprador.

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El material que sea informado al fabricante como defectuoso, posterior a su aceptacin,


debe colocarse aparte, protegerse e identificarse adecuadamente. Debe notificarse al
fabricante tan pronto sea posible, de manera que pueda iniciarse una investigacin.
TABLA 4.- Tolerancias en espesor para lmina laminada en caliente (acero al
carbono, en hoja y rollo, incluyendo la decapada).
Dimensiones, en milmetros
Tolerancias en espesor, en ms y en menos
Ancho

Espesor
De 1.79
Hasta 2.46

Ms de 2.46
Hasta 4.74

De 508

Hasta 1020

0.18

0.18

Ms de 1020

Hasta 1524

0.18

0.20

Notas:
1) El espesor debe medirse en cualquier punto, a travs del ancho a no menos de
10.0mm de la orilla recortada y a no menos de 20mm de la orilla de molino. Esta
tabla no se aplica a los extremos de rollo sin recortar.
2) Los lmites de espesor especificados tambin se aplican cuando la lmina se
especifica a un espesor nominal y las tolerancias se dividen en ms y en menos.
TABLA 5 .- Tolerancias en espesor para lmina en caliente (acero de baja aleacin y alta
resistencia, en hoja y rollo incluyendo la decapada).
Dimensiones, en milmetros
Tolerancias en espesor, en ms y en menos
Ancho
De 1.79
Hasta 2.08

Espesor
Ms de2.08
Hasta 2.46

Ms de 2.46
Hasta 4.74

De 508

Hasta 810

0.18

0.18

0.20

Ms de 810

Hasta 1020

0.18

0.20

0.23

Ms de 1020

Hasta 1524

0.18

0.20

0.25

NMX-B-266-1989

Notas:
1) El espesor debe medirse en cualquier punto, a travs del ancho a no menos de
10.0mm de la orilla recortada y a no menos de 20mm de la orilla de molino. Esta
tabla no se aplica a los extremos de rollo sin recortar.
2) Los lmites de espesor especificados tambin se aplican cuando la lmina se
especifica a un espesor nominal y las tolerancias se dividen igualmente en ms y en
menos.
TABLA 6 .- Tolerancias en el ancho para lmina laminada en caliente con orilla de molino
para acero al carbono y acero de baja aleacin y alta resistencia (hoja y rollo, decapada y
sin decapar).
Dimensiones, en milmetros
Ancho
De 508

Hasta 610

Tolerancias en ms (no hay tolerancias en


menos)
18

Ms de 610

Hasta 660

21

Ms de 660

Hasta 762

24

Ms de 762

Hasta 1270

29

Ms de 1270

Hasta 1524

38

Nota:
Las tolerancias anteriores no se aplican a los extremos de los rollos sin recortar.
TABLA 7 .- Tolerancias en el ancho para lmina laminada en caliente con orilla recortada
para acero al carbono y acero de baja aleacin y alta resistencia (hoja y rollo no
rescuadrados, decapada y sin decapar).
Dimensiones, en milmetros
Ancho
De 305
Ms de 762
Ms de 1219

Hasta 762
Hasta 1219
Hasta 1524

Tolerancias en ms ( no hay tolerancias en


menos)
3.2
4.8
6.4

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TABLA 8 .- Tolerancias en largo para lmina laminada en caliente para acero al carbono y
acero de baja aleacin y alta resistencia (hoja no rescuadrada, decapada y sin decapar).

De 760

Hasta 1520

Dimensiones, en milmetros
Tolerancias en ms (no hay tolerancias en
menos)
12.7

Ms de 1520

Hasta 3050

19

Ms de 3050

Hasta 3960

25

Ms de3960

Hasta 4880

31

Ms de 4880

Hasta 6100

38

Ms de 6100

--------------------

44

Largo

TABLA 9 .- Tolerancias en el dimetro de hojas circulares cortadas de lminas laminadas


en caliente sin decapar y decapada (acero al carbono y de baja aleacin y alta resistencia
(a)).
Dimensiones, en milmetros
Espesor
Ms de
1.14
1.43
2.46

Hasta
1.43
2.46

Tolerancia en el dimetro nicamente en ms


Dimetro
Hasta 760
Ms de 760 hasta 1220
Ms de 1220
1.6
3.2
4.8
2.4
4.0
5.6
3.2
4.8
6.4

Nota:
a) Espesor mnimo para este tipo de acero es de 1.79mm.

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TABLA 10 .- Tolerancias en flecha (camber) para lmina laminada en caliente sin decapar
y decapada (acero al carbono y de baja aleacin y alta resistencia).
Dimensiones, en milmetros
Largo de la hoja
Ms de
Hasta
1220
1220
1830
1830
2440
2440
3050
3050
3660
3660
4270
4270
4880
4880
5490
5490
6100
6100
9140
9140
12190

Tolerancias en la flecha
3.2
4.8
6.4
7.9
9.5
12.7
16.0
19.0
22.0
32.0
38.0

Notas de la tabla 10.1) Flecha es la mxima desviacin de la orilla de la lmina con respecto a una lnea
recta; la medicin de la desviacin se hace en el lado cncavo del material.
2) Estas tolerancias tambin se aplican a hoja no rescuadrada.
3) La tolerancia en flecha para rollo es de 25.0mm por cada 6.0 metros de longitud.
TABLA 11 .- Tolerancias en fuera de escuadra para lmina laminada en caliente con orilla
recortada para acero al carbono y acero de baja aleacin y alta resistencia (hoja no
rescuadrada decapada y sin decapar).
La tolerancia para fuera de escuadra para hoja de cualquier espesor y
dimensin es de 1.0mm por cada 100mm de ancho o fraccin
TABLA 12 .- Tolerancias en rescuadrado para lmina laminada en caliente (acero de baja
aleacin y alta resistencia.
Cuando la hoja se especifica rescuadrada, en ancho y el largo no deben ser
menores que la dimensin especificada. Las tolerancias individuales en ms,
para ancho, largo, flecha o fuera de escuadra, no deben exceder de 1.6mm
para hoja hasta de 1220mm de ancho y hasta 3050mm de largo. Para hoja ms
ancha o ms larga, la tolerancia aplicable es de 3.2mm

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TABLA 13 .- Tolerancias en planeidad sin nivelado, para lmina laminada en caliente


decapada (acero al carbono y acero de baja aleacin y alta resistencia (1)).
Dimensiones, en milmetro
Espesor

De 1.13
Ms
1.43
Ms
4.56

Hasta 1.43

de Hasta 4.56
de

4.74

Ancho

-----Ms de 910
Ms de 1524
--------------Ms de 1524
Ms de 1830
---------------

Hasta 910
Hasta 1524
-------------Hasta1524
Hasta 1830
-------------Hasta 1220

Tolerancias en planeidad (2)


Acero al Acero de baja aleacin y
carbono
alta resistencia (3)
(4)
12.7
----------------19.0
----------------25.0
----------------12.7
19.0
19.0
29.0
25.0
38.0

Notas:
1) Las tolerancias anteriores tambin se aplican a la hoja cortada en rollo por el
comprador, cuando se efectan adecuadamente operaciones de nivelado.
2) Desviacin mxima con relacin a una superficie horizontal plana.
3) Las tolerancias para esta clase de acero con un lmite de fluencia que exceda de
345 N/mm2 (35kgf/mm2) deben ser por acuerdo previo.
4) Espesor mnimo es de 1.80mm.
TABLA 14 .- Tolerancias en planeidad con nivelado por tensin, para lmina laminada en
caliente decapada y sin decapar (acero al carbono y acero de baja aleacin y alta
resistencia).
Dimensiones, en milmetro
Tolerancias en
planeidad (b)
Espesor
Ancho
Largo
Acero al Acero de
carbono baja
aleacin
De 1.4
Hasta
Hasta 1219
Hasta 2438
3.2
4.56
Para anchos y largos mayores
6.4
(a)
Ms de Hasta
Hasta 1219
Hasta 2438
3.2
4.56
4.74
Para largos mayores
6.4

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Notas:
a) Las tolerancias para aceros de baja aleacin y alta resistencia, estn sujetos a
convenio previo.
b) Desviacin mxima con respecto a una superficie horizontal plana.
TABLA 15 .- Tolerancias en ancho y largo de lmina laminada en caliente para acero al
carbono (hoja con nivelado, con planeidad normal, no descuadrada, decapada y sin decapar.
Dimensiones, en milmetros
Longitud

------------Ms de 3050
Ms de 3960

Hasta 3050
Hasta 3960
-------------

Ancho

19
25
32

Tolerancias en ms
Largo
Medido fuera de Medido
entre
marcas
de marcos
de
mordazas
mordazas
102
76
102
76
127
102

Notas:
a) Cuando la hoja laminada en caliente se especifica con nivelado, planeidad normal
y no rescuadrada, las tolerancias de las dimensiones especificadas son aplicables al
ancho y al largo. Bajo estas condiciones, tales tolerancias son sumadas por el
fabricante a las especificaciones de ancho y largo y a las tolerancias indicadas en las
tablas 6, 7, 8, 19, 20 y 21 y son aplicables a los nuevos tamaos establecidos. Las
tolerancias en flecha de la tabla 10 no son aplicables.
b) El comprador debe especificar, ya sea, cuando la mordaza est entre "marcas
fuera del largo especificado" "mordaza entre marcas dentro del largo
especificado".

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TABLA 17 .- Tolerancias en espesor para lmina laminada en fro de acero al carbono y de


acero de baja aleacin y alta resistencia (ancho desde 50mm hasta 508mm).
Dimensiones, en milmetros
Tolerancias en espesor, en ms y en menos
Ancho

De 0.36
Hasta 0.49

De 50 hasta 507

0.051

Ms de 0.49( c) Ms de 0.98
Hasta 0.98
Hasta 1.43
0.076

Ms de 1.43
Hasta 2.09

0.102

0.127

Notas:
a) El espesor debe medirse en cualquier punto a travs del ancho, a una distancia no
menor de 10mm de la orilla.
b) Por acuerdo previo la tolerancia total del espesor puede ser distribuido en ms y
en menos, la tolerancia total debe ser igual al doble de las tolerancias indicadas.
c) Es el espesor mnimo para aceros de baja aleacin y alta resistencia.
d) Esta tabla tambin se aplica a los anchos obtenidos por corte del ancho de la
lmina.
TABLA 18 .- Tolerancias en ancho para lmina laminada en fro con orilla de molino
(acero al carbono y acero de baja aleacin y alta resistencia), (hoja y rollo no rescuadrada).
Dimensiones, en milmetros
Ancho

Tolerancias nicamente en ms

De 559 Hasta 1524

31.75

Nota:
Las tolerancias en ancho para lmina laminada en fro, con orilla recortada debe ser por
acuerdo previo entre fabricante y comprador.

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TABLA 19 .- Tolerancias en ancho para lmina laminada en fro de acero al carbono y


acero de baja aleacin y alta resistencia (hoja y rollo de 50 hasta 508mm de ancho. No
rescuadrada y de 0.36 hasta 2.09mm de espesor).
Dimensiones, en milmetros
Espesor

Tolerancias en el ancho en ms y en menos


De 50
Ms de 150
Ms de 230
Hasta 150
Hasta 230
Hasta 300

De 0.36 (a) Hasta 17.73


Ms de 1.73 Hasta 2.09

0.20
0.30

0.41
0.41

0.81
0.81

Notas:
a) Es el espesor mnimo para acero de baja aleacin y alta resistencia.
b) Esta tabla solo se aplica a la cinta. Entendiendo por cinta al producto proveniente
de corte de lmina en rollo.
TABLA 20 .- Tolerancias en largo de lmina laminada en fro (acero al carbono y acero de
baja aleacin y alta resistencia) (hoja mayor de 508mm de ancho, no rescuadrada).
Dimensiones, en milmetros
Longitud
Ms de
508
760
1520
2440
3050
3960
4880
6100

Hasta
760
1520
2440
3050
3960
4880
6100
------

Tolerancias en ms del largo


(no hay tolerancias en menos)
3.2
6.4
12.7
19.0
25
31
38
44

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TABLA 21 .- Tolerancias en largo de lmina laminada en fro (acero al carbono y acero de


baja aleacin y alta resistencia), (hojas de 50 hasta 508mm de ancho y 0.36 a 2.09mm de
espesor, no rescuadradas).
Dimensiones, en milmetros
Ancho
Tolerancias en ms y en menos del largo
Ms de
Hasta
De 610
De 1520
De 3050
Hasta 1520
Hasta 3050
Hasta 6100
50
507
12.7
19.0
25
Nota:
Esta tabla solo se aplica a la cinta. Entendiendo por cinta al producto proveniente de
corte de lmina en rollo.
TABLA 22 .- Tolerancias en dimetro para hoja circular de lmina laminada en fro (acero
al carbono y acero de baja aleacin y alta resistencia).
Espesor
Ms de
1.44
2.47

Hasta
1.44
2.47
3.42

Dimensiones, en milmetros
Tolerancias en ms del dimetro
(no hay tolerancias en menos)
Ms de 760
Hasta 760
Hasta 1220
Ms de 1220
1.6
3.2
4.8
2.4
4.0
5.6
3.2
4.8
6.4

TABLA 23 .- Tolerancias en flecha de lmina laminada en fro (acero al carbono y acero de


baja aleacin y alta resistencia) (mayores de 508mm de ancho).
Largo de la hoja
Ms de
-----1200
1800
2400
3000
3700
4300
4900
5500
6100
9100

Dimensiones, en milmetros
Tolerancia en flecha ( c )
Hasta
1200
1800
2400
3000
3700
4300
4900
5500
6100
9100
12200

3.2
4.8
6.4
7.9
9.5
12.7
16.0
19.0
22.0
32
38

NMX-B-266-1989

Notas:
a) Flecha es la mxima desviacin de la orilla del material con respecto a una lnea
recta; la medicin de la desviacin se hace en el lado cncavo de la lmina.
b) Estas tolerancias tambin se aplican a hojas no descuadradas.
c) La tolerancia en flecha para rollos es de 25.0mm por cada 6.0m.
TABLA 24 .- Tolerancias en flecha para lmina en rollo laminada en fro (acero al carbono
y acero de baja aleacin y alta resistencia). (de 0.36 hasta 2.09mm de espesor).
Ancho
De 50 Hasta 507

Dimensiones, en milmetros
Tolerancias en flecha
6.4 en 2400

Notas:
1) Esta tabla solo se aplica a la cinta. Entendiendo por cinta al producto proveniente
de corte de lmina en rollo.
2) Flecha es la mxima desviacin de la orilla de la lmina con respecto a una lnea
recta; la medicin de la desviacin se hace en el lado cncavo de la lmina.
3) El espesor mnimo es de 0.50mm.
TABLA 25 .- Tolerancias para fuera de escuadra de lmina laminada en fro (acero al
carbono y acero de baja aleacin y alta resistencia), (hoja mayor de 508mm de ancho, no
rescuadrada).
La tolerancia para fuera de escuadra para hoja de cualquier espesor y dimensin es
de 1.0mm por cada 100mm de ancho o fraccin.
TABLA 26 .- Tolerancias para rescuadrado de lmina laminada en fro (acero al carbono y
acero de baja aleacin y alta resistencia), (hoja de 508mm de ancho).
Cuando la hoja se especifica rescuadrada, el ancho y el largo no deben ser menor
que la dimensin especificada. Las tolerancias individuales en ms para ancho,
largo, flecha o fuera de escuadra, no deben exceder de 1.6mm para hoja hasta un
ancho de 1220mm y hasta 3050mm de largo. Para hojas ms anchas o ms largas,
la tolerancia aplicable es 3.2mm.

NMX-B-266-1989

TABLA 27 .- Tolerancias en planeidad de lmina laminada en fro (acero al carbono y


acero de baja aleacin y alta resistencia), (hoja mayor de 300mm de ancho, sin nivelado o
planeidad normal).
Ancho
Espesor
Ms de

Hasta
910

910

1524

Hasta 1.13

Ms de 1.13

910

Dimensiones, en milmetros
Tolerancia en planeidad (a)
Acero
al Acero de baja aleacin y alta
carbono
resistencia (b).
9.5
19
16

29

910

6.4

19

1524

9.1

19

Notas de la tabla 27.a) Desviacin mxima en una superficie plana horizontal.


b) Las tolerancias para esta clase de acero, con un lmite de fluencia mnimo de
343N/mm2 (35 kgf/mm2) deben establecerse por acuerdo previo.
c) Esta tabla no se aplica cuando el producto es ordenado con dureza completa o con
un intervalo de dureza.
d) Las tolerancias anteriores tambin se aplican a la hoja cortada en rollo por el
comprador; cuando el nivelado, normal, se efecta adecuadamente.
TABLA 28 .- Tolerancias en planeidad, para lmina laminada en fro (acero al carbono y
acero de baja aleacin y alta resistencia), (hoja, con nivelado por tensin o planeidad
normal).
Dimensiones, en milmetros
Ancho
Largo
Tolerancias en planeidad (a)
Espesor
Acero al carbono Acero de baja
aleacin y alta
resistencia (b)
Ms de Hasta Hasta 910 Hasta 3050
6.4
9.5
0.40
0.72 Para anchos y largos
14
mayores.
9.5
Hasta 1220 Hasta 3050
3.2
4.8
Ms de 0.72
Para anchos y largos
14
mayores.

9.5

NMX-B-266-1989

Notas:
a) Mxima desviacin en una superficie plana.
b) Las tolerancias para esta clase de acero, con un lmite de fluencia mnimo de
343N/mm2 (35kgf/mm2) deben establecerse por acuerdo previo.
TABLA 29 .- Tolerancias en ancho y largo para lmina laminada en fro (acero al carbono
y acero de baja aleacin y alta resistencia), (hoja, con nivelado por tensin o planeidad
normal. No rescuadrada).
Largo
Mayor de

Hasta

Ancho

----3050
3960

3050
3960
-----

19
25
32

Dimensiones, en milmetros
Tolerancias en ms
Especificada:
Especifica:
Mordazas o entre Mordazas o entre
marcas fuera de marcas dentro de
longitud
longitud
100
100
130

75
75
100

Notas:
a) Cuando la hoja laminada en fro es ordenada con nivelado por tensin o
planeidad normal y no rescuadrada, se deben aplicar las tolerancias en ms para el
ancho y el largo, que se indican en la tabla. Bajo estas condiciones las tolerancias de
ancho y largo especificadas en las tablas 6, 7, 8, 18, 19, 20 y 21, en base a las
nuevas dimensiones establecidas. No se deben aplicar las tolerancias para flecha
(camber) de la tabla 23.
b) El comprador debe especificar, ya sea, cuando la mordaza est entre "marcas
fuera del largo especificado" o "mordazas entre marcas dentro del largo
especificado".
APENDICE
Este apndice se proporciona como informacin, por lo que no forma parte de la norma.
A1 Nmero de calibre y espesores de la lmina laminada en caliente y en fro

NMX-B-266-1989

TABLA 30 .- Nmero de calibre y espesores.


Nmero de calibre

Espesor, en mm

6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32

4.700
4.554
4.156
4.797
3.416
3.038
2.656
2.278
1.897
1.709
1.519
1.366
1.214
1.062
0.912
0.836
0.759
0.683
0.667
0.531
0.455
0.417
0.378
0.343
0.305
0.267
0.246

A2 Lmites e intervalos de la composicin qumica


A 2.1 Los lmites e intervalos de la composicin qumica de los aceros al carbono se
indican en la tabla 31.

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TABLA 31 .- Composicin qumica y tolerancias, en por ciento.

A 3 Efecto del envejecimiento de la lmina de acero al carbono efervescente, laminada en


fro, en el embutido y formado
A 3.1 Lmina para uso comn (calidad comercial) y para embutido.

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A 3.1.1 La lmina en fro, se pasa por un molino de temple despus del recocido.
La ductilidad mxima y la dureza mnima se presentan en la lmina laminada en fro
cuando est en su condicin de recocido (sin pasarla por el molino de temple); en los aceros
efervescentes, de cualquier forma esta lmina no es adecuada para el formado, debido a las
lneas de fluencia o acanalamiento que puedan presentarse. Una cierta cantidad de trabajo
en fro (con el molino de temple) evitar que ocurran esos defectos, sin embargo esto es
solo temporal ya que debido al fenmeno conocido comnmente como envejecimiento, no
se puede evitar.
A 3.1.2 Una pasada de la lmina por el molino templador (nivelador) minimiza la tendencia
de las lneas de fluencia y acanalamiento, pero esta operacin no mejora la ductilidad. Es
un hecho que el molino templador aumenta la dureza de la lmina y de aqu que sta pierda
ductilidad. Es importante rotar el material almacenado de tal manera que se emplee primero
el material que tenga ms tiempo. Debe evitarse tener almacenado durante mucho tiempo el
material.
A 3.2 Lmina para embutido de acero especialmente calmado, o para embutido extra
profundo.
A 3.2.1 El acero calmado es un acero que no envejece. Cuando la lmina se pasa
adecuadamente por el molino de temple despus del recocido, no presenta lneas de
fluencia y acanalamiento o prdida de ductibilidad durante cierto tiempo transcurrido. Este
tipo de acero debe ordenarse cuando las lneas de fluencia y acanalamiento son objetables o
cuando el comprador no tiene rodillo ni velador o pase mecnico. Tambin debe ordenarse
cuando el comprador planea almacenar la lmina por mucho tiempo para evitar cambios
adversos debido al envejecimiento.
A 3.2.2 El acero calmado, para embutido adquiere su ductibilidad mxima durante el
recocido, pero en este estado est sujeto a las lneas de fluencia o acanalamiento durante su
fabricacin.
A 3.2.3 La superioridad del acero calmado no se limita al hecho de que no envejece
rpidamente, sino tambin a la excepcional ductilidad requerida para embutir, lo cual no
puede ser efectuado con un acero normal, para embutido.
A 4 Procedimiento para determinar los niveles permitidos de ruptura (aplicable nicamente
a lmina de acero al carbono)
A 4.1 A pesar de las muchas precauciones que se ejercen al hacer lmina para embutido;
ciertas variables de fabricacin pueden encontrarse totalmente ms all del control
razonable del fabricante de acero, las cuales pueden contribuir a la ruptura durante la
fabricacin de las piezas y deben considerarse como parte del riesgo normal que debe
aceptar el comprador. El fabricante y el comprador deben establecer el nivel de ruptura
permitido.

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A 4.2 La ruptura para fines de este procedimiento se define como la parte irreparable, rota
durante el embutido y clasificada como chatarra, pueden excluirse las partes que muestren
laminaciones resultantes del rechupe, separndolas para identificarlas. Las partes rotas que
puedan repararse no estn cubiertas por este procedimiento.
A 4.3 Este procedimiento se emplea para establecer un nivel de ruptura sin necesidad de
reinspeccionar cada pieza estampada rota. Este se aplica a toda la ruptura de una parte dada
(la cual se calcula como se indica a continuacin) cuando se tiene entre 1% y hasta el 8%.
Las variaciones inherentes de la lmina de acero y variables normales en la operacin de
estampado incluyen el 100% de un buen desempeo, tomando como base lo anterior, se
considera que un buen desempeo se logra cuando el 98% de las piezas estampadas se
producen sin ruptura.
Cuando el total de las piezas rotas es mayor de 8% se considera que es el resultado
anormal, de las condiciones de estampado por lo que este mtodo no debe aplicarse.
A 4.4 Cuando hay dos o ms fabricantes de lmina, el procedimiento recomendado para
determinar un nivel de ruptura, para una parte determinada, es basarse en el porcentaje
promedio de ruptura como mnimo el 75% de los blancos corridos en esa parte, en una serie
de embutidos durante un perodo de un mes (3000 piezas mnimo).
Debe incluirse en el clculo, la produccin total de todos los fabricantes de lmina
empleados para obtener este 75% mnimo, empezando con el de mejor desempeo.
El promedio de ruptura as determinado debe considerarse como el permitido para dicha
parte.
A 4.4.1 Ejemplo
Vendedor
A
B
C
D
E
F
Todos

Partes
Producidas
32466
27856
67120
56200
40900
850
225392 Total pzas.

Partes
Chatarra
630
579
1477
1349
1125
60
5220

Total pzas.

Por ciento de
chatarra
1.94
3.08
2.20
2.40
2.75
7.05
Prom. 2.32

A 4.4.2 El 75% de 225392 es igual a 169044; por lo que es necesario incluir la produccin
total de los vendedores A, B, C y D es igual (A + B + C + D) = a la produccin total de
183642 partes, de aqu que el total de A, B y C es de 127442 la cual es menos del 75% del
total.

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La produccin total de 183642 (A + B + C + D) con 4035 partes de rechazo, resulta un


porcentaje permitido de 2.20%. Sobre esta base, los vendedores D, E y F exceden de lo
permitido.
A 4.5 Cuando en cualquier mes, el suministro de lmina es efectuado por un solo
fabricante, el procedimiento recomendado para determinar el nivel de ruptura para una
parte determinada, se basa en el porcentaje promedio de ruptura en esa parte, en una serie
de estampados, como mnimo en 5000 piezas. Esto debe aplicarse, independientemente de
que sea el mismo fabricante o uno diferente, en dos meses consecutivos. El promedio de
ruptura determinado de esta forma debe considerarse como el permitido para esa parte.
A 4.6 Los atados o rollos individuales que presenten sin razn, excepcionales variables de
ruptura, no deben considerarse para la determinacin del nivel permitido. Dicho material
debe separarse y notificarse al fabricante.
A 5 Procedimientos para determinar la deformacin plstica en el formado o embutido
A 5.1 Introduccin
El mtodo preferido para determinar la deformacin plstica en el crculo cuadriculado y
formado de la curva lmite. Tambin pueden utilizarse los mtodos del cuadriculado y
cambio en el espesor, para evaluar la deformacin durante el formado de una hoja plana a
la forma deseada.
A 5.2 Mtodo del crculo cuadriculado
A 5.2.1 El sistema de prueba emplea patrones circulares fotogrficos o electroqumicos
sobre la superficie de un blanco de hoja metlica de "calidad conocida", y una curva lmite
formada para la evaluacin de las lneas de formacin desarrolladas durante las operaciones
de formado. Es til en el laboratorio y en el departamento de formado. La seleccin de los
diferentes aceros, que son comercialmente disponibles, puede hacerse efectivamente
empleando esta tcnica. Adems, indica la accin correctiva en el dado y diseo de la pieza
para mejorar el desempeo.
A 5.2.2 El lmite de la curva del formado (ver figura 4) se determin en base a las medidas
reales, a partir de las deformaciones mayor (e1) y menor (e2) encontradas en reas crticas
de estampados, tipos, de produccin. Las deformaciones combinadas localizadas abajo de
esta curva no son perjudiciales, mientras que aquellas localizadas arriba de la curva son
crticas. Para anlisis de deformacin en el metal durante la produccin, debe reconocerse
que da a da las variaciones de material, lubricacin y ajuste del dado afectarn el nivel de
deformacin. A fin de asegurar una aplicacin de presin libre de problemas, se ha
designado una zona, abajo del lmite de la curva del formado, limitada por las lneas
discontinas y slidas como la "banda de seguridad". Por lo tanto, las deformaciones
combinadas que se encuentren dentro de las lneas discontinas no deben exceder el lmite
de la curva del formado durante las operaciones de produccin normales. A la izquierda de
la parte cero de la curva se define el lmite de la combinacin biaxial de formacin con
presin - tensin, mientras que en el lado derecho se define el lmite del formado. Debido a

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que en produccin de embutidos, empleados para desarrollar el lmite de la curva para el


formado, representa todas las calidades de la lmina de acero al bajo carbono, de calibre
delgado, en estos productos puede usarse con confianza esta curva para el formado.
A 5.2.3 Tambin puede usarse para otras clases de lmina de bajo carbono el mtodo del
crculo cuadriculado, si se efectan los siguientes ajustes, para el lmite de la curva del
formado.
A 5.2.3.1 Espesor del material
Como el espesor del metal aumenta el lmite de la curva del formado, sta se desva hacia
arriba en forma paralela, 0.2% (e1) de deformacin por cada 0.025mm de aumento en el
espesor del metal, arriba de 0.75mm.
A 5.2.3.2 Propiedades del material
Cuando las propiedades del material son considerablemente diferentes de las de la lmina
de acero al carbono (por ejemplo alta resistencia - baja ductilidad), el lmite de la curva del
formado es ms bajo. La magnitud del desplazamiento es especfico a cada material; debido
a lo cual debe consultarse material de informacin actualizado para determinar la
colocacin del lmite de la curva del formado.
A 5.3 Procedimiento
A 5.3.1 Obtener una muestra de lmina de "calidad conocida", la calidad de la lmina debe
establecerse por: cualquier designacin suministrada, orden de compra del comprador, o de
preferencia de los datos de tensin obtenidos de una muestra de lmina similar.
A 5.3.2 Obtener o preparar un negativo en un estencil con crculos seleccionados en un
modelo uniforme.
Los crculos pueden tener un dimetro de 2.5 a 25mm; el dimetro ms conveniente es
5.0mm debido a que es fcil de leer, el espacio calibrado es suficientemente corto para
mostrar la deformacin mxima en una zona especfica de la pieza.
A 5.3.3 Los blancos de la lmina deben limpiarse para remover el exceso de aceite y
materia extraa; no obstante, algunas lminas con recubrimiento pueden atacarse sin
remover ste. El rea (s) a atacar debe determinarse de la observacin de probetas
previamente formadas; generalmente el rea que tiene un problema de cuarteadura se
selecciona para atacarla. Normalmente, el lado convexo del radio es el que se cuadricula. Si
se tiene suficiente tiempo puede atacarse el blanco, debido a que la informacin disponible
puede obtenerse alrededor del comportamiento de la lmina al formar una pieza, cuando
pueden evaluarse las deformaciones que puedan aparecer en reas consideradas no crticas.
Adicionalmente, para formas complejas puede ser deseable atacar ambas superficies de los
blancos, para as poder determinar las deformaciones que ocurran en el embutido inverso.

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A 5.3.4 Los blancos de la lmina pueden, atacarse por mtodo fotogrfico o electroqumico.
En el mtodo "former" de solucin fotosensitiva, por ejemplo, se esparce en la lmina 50%
de emulsin Kodak foto resistente (KFR) y 50% KFR-thinner. Se seca la emulsin
calentando la lmina a 65C durante 15 minutos o mantenindola durante varias horas a
temperatura ambiente (18C a 25C), en un cuarto obscuro. La grfica debe emplearse en
materiales que envejecen y, de aqu que, es ms concentrado cuando se calienta a 65C. Se
coloca el negativo en la emulsin, mantenindola ntimamente en contacto con la lmina y
exponindola a una fuente de luz ultravioleta fuerte, durante 60 a 90 minutos, como
mnimo. Se revela la lmina durante 30 a 45 segundos empleando un revelador (KFR), se
lava con agua y a continuacin se esparce con tinte negro (KFR) para revelar los crculos
atacados.
A 5.3.5 En el mtodo electroqumico, la muestra atacada se satura con un electrolito
apropiado. Algunos electrolitos son ms efectivos que otros para atacar ciertas superficies,
tales como recubrimientos de estao-plomo y otros aceros con recubrimiento metlico. Para
lminas de acero, se recomienda una solucin inhibidora de xido.
A 5.3.6 Se sujeta al blanco una abrazadera a la tierra del transformador de corriente
(normalmente se utiliza uno de 40 a 50 amperes), y la otra se conecta a la muestra atacada.
Aunque puede cambiarse la corriente en este momento, deben tomarse precauciones para
no permitir que la muestra forme un arco elctrico con el blanco. Es conveniente abstenerse
de tocar el metal de la muestra atacada y el blanco de la lmina.
A 5.3.7 Se coloca el estencil con el recubrimiento plstico contra la superficie de la lmina
en el rea que va a atacarse. Humedeciendo el estencil con una cantidad mnima de
electrolito ayudar a alistar las arrugas y proporciona un ataque ms uniforme. Se coloca en
el estencil, la muestra atacada y se aplica la corriente. Se aplica una presin adecuada a la
muestra, nicamente el tiempo mnimo necesario para producir un patrn claramente
atacado. El tiempo de ataque variar con la intensidad de corriente disponible de la fuente
de poder, el rea del estencil, as como el rea de la muestra en contacto con el estencil. Las
muestras atacadas del tipo "Rocker" dan buenas impresiones y requieren menos corriente
que las muestras con superficie plana. Excesiva corriente causa daos al estencil.
A 5.3.8 La solucin de ataque activa la superficie del metal y puede causar oxidacin a
menos que sea inhibida. Despus que se atac el rea deseada, el blanco debe limpiarse o
enjuagado, secado y neutralizado.
A 5.3.9 El blanco atacado est listo para el formado. Los lubricantes y condiciones de
presin deben ser las mismas a las empleadas durante la produccin. Si se utiliza una
secuencia de operaciones en el formado de una pieza, se recomienda atacar suficientes
blancos para que pueda estudiarse cada operacin.
A 5.4 Medicin de la deformacin despus del formado

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A 5.4.1 Despus del formado, los crculos generalmente se distorsionan en formas elpticas
(ver figura 5). Esas elipses tienen ejes de deformacin mayores y menores. La mayor
deformacin (e1) se define siempre como la direccin en la cual ha ocurrido la mayor
deformacin positiva, sin tomar en consideracin las orillas originales del blanco o la
direccin de laminacin de la lmina. La deformacin menor (e2) se define como la
localizada a 90 en relacin a la direccin de mayor deformacin.
A 5.4.2 Existen varios mtodos para determinar la deformacin mayor y menor de la
probeta formada. Las herramientas que pueden usarse son un par de divisores y una escala
con graduaciones de 0.5mm. Para radios agudos, puede usarse una regla delgada de plstico
que pueda seguir el contorno del embutido, para determinar las dimensiones de las elipses.
(Existen reglas para leer directamente el por ciento de deformacin).
A 5.5 Evaluacin de las medidas de deformacin.
A 5.5.1 Se trazan en la grfica que contiene el lmite de la curva del formado, la
deformacin mxima (e1) y valores (e2) asociados, medidos en reas crticas en la pieza
formada, localizando los puntos de interseccin de las deformaciones (e1) y (e2).
A 5.5.2 Si este punto est en o abajo de la "banda de seguridad" del lmite de la curva del
formado, la deformacin no debe causar fracturas. Puntos ms abajo de la curva indican
que puede utilizarse un material de menor ductilidad y menor clase. Los puntos arriba de la
"banda de seguridad" muestran que la fabricacin a inducido deformaciones que pueden
provocar fracturas. Por tanto, en la evaluacin de los embutidos que presenten esas
deformaciones, los objetivos deben estar dirigidos en proporcionar una combinacin de
deformacin (e1) y (e2) que puedan ubicarse en o abajo de la "banda de seguridad" del
lmite de la curva para el formado. Pueden obtenerse diferentes combinaciones de
deformaciones (e1) y (e2), cambiando una o ms de las variables del formado tales como:
condiciones del dado, lubricantes, tamao del blanco, espesor, clase o tipo de material.
Debe notarse en este estudio que esas conclusiones se derivan de una referencia base,
siendo el acero "calidad conocida" utilizado para hacer el embutido.
A 5.5.3 Cuando se logra la relacin de las deformaciones (e1) y (e2), debe notarse que el
lmite de la curva del formado la condicin ms severa para una deformacin dada (e1), es a
cero por ciento de deformacin (e2). Esto significa que el metal trabaja mejor cuando se
permite deformarlo en dos dimensiones, (e1) y (e2), en lugar de restringirlo en una
dimensin. Puede hacerse un cambio en (e2) para disminuir la severidad modificando una
de las variables, mencionadas anteriormente, del formado del dado, por ejemplo, mejorando
la lubricacin en el lado de tensin - tensin aumentar (e2) y disminuir la severidad.
A 5.5.4 En adicin al lmite de la curva del formado, las mediciones de deformaciones (e1)
y (e2) pueden usarse para evaluar los requisitos del material, en base a las pendientes de
deformacin, como se muestra en la figura 6, o trazando contornos de niveles de
deformacin equivalentes sobre la superficie de la parte formada. An cuando el nivel de
deformacin es relativamente bajo, las piezas en las que la deformacin (e1) cambia
rpidamente en magnitud o direccin sobre un espacio corto en la superficie, puede requerir

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ms grados de ductilidad de la lmina, cambio en lubricacin o cambio en el diseo de la


parte.
A 5.6 Ejemplo de distribucin de mayores y menores esfuerzos
A 5.6.1 Una probeta formada (figura 7) con una seccin transversal, como la mostrada en la
figura 6, sirve para ilustrar combinaciones de mayores y menores esfuerzos. Debe hacerse
un dibujo de la distribucin con mayor deformacin indicando por medio de una elipse la
deformacin ms grande (crculo 7), se mide la mayor y menor deformacin en la orilla de
las elipses corrindola en la direccin de la mayor deformacin. La lnea continua (figura 6)
son las deformaciones mayores para cada elipse. La Xs son las mayores deformaciones
crticas, determinadas a partir del lmite del formado de la curva en la deformacin menor
correspondiente (interseccin de la menor deformacin medida y la severidad de la curva).
A 5.6.2 Normalmente, una sola hilera de elipses es suficiente para determinar la
distribucin de deformacin ms severa. El dibujo resultante de la distribucin de la
deformacin (figura 6), ilustra tanto la severidad de la deformacin, comparndola con los
lmites de deformacin crticos, como la concentracin de esfuerzos en el estampado.
Deben evitarse los pasos de gradientes de deformacin, debido a que son causa inherente a
los sitios de fractura.
A 5.7 Ejemplo para reducir la tendencia a agrietarse
A 5.7.1 En una rea tal como la representada en la figura 6, la tendencia al agrietamiento
puede reducirse como sigue:
A 5.7.1.1 Si se aumenta el radio de la parte en la regin del circulo uno, puede inducirse
alguna deformacin en esta rea, la cual permitir que la mayor deformacin en el crculo 7
sea reducido suficientemente para proporcionar la combinacin de deformacin abajo del
lmite crtico. Este curso de accin no requiere enlazamiento ni redisear el punzn, solo
esmerilar en el radio.
A 5.7.1.2 El promedio total de la mayor distribucin que se requiere para hacer esta
deformacin es nicamente 17.5%; sin embargo, en un crculo de 5.0mm la deformacin es
tan alta como 40%. La distribucin de la curva presenta grficamente la necesidad de
repartir la deformacin sobre la longitud del tiempo por algn medio, como el descrito
anteriormente.
A 5.7.1.3 Cambiar el lubricante tambin puede mejorar la distribucin de esfuerzos en un
estampado. Si la deformacin sobre el punzn es crtica, la cantidad de tensin
(deformacin) requerida para hacer la parte, puede reducirse dejando fluir el metal sobre el
punzn, disminuyendo la friccin mediante el uso de un lubricante ms efectivo en la zona
de apoyo inferior.

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A 5.7.1.4 Si la parte es crtica, un cambio de material puede ayudar, un material que tenga
un mejor alargamiento uniforme distribuye la deformacin ms uniformemente, o un
material que tenga un valor de "r" mayor, hace posible "embutir" en ms metal del rea de
apoyo inferior, de tal forma que es necesario menos tensin para formar la parte.
A 5.8 Mtodo de cuadrado
A 5.8.1 La idea original fue embutir una muestra, la cual haba sido previamente rayada con
una serie de lneas verticales y horizontales paralelas, a intervalos de 25.0mm. Deban
medirse las lneas sobre la muestra y despus del embutido calcular la fluencia como el
porcentaje de aumento en una rea de 645mm2. Este procedimiento se encontr bastante
fcil para aquellas muestras que tienen radios amplios y fluyen o embuten totalmente. En
este caso fue del todo fcil sealar el cuadro exhibiendo el mayor aumento en rea y
calcular esta categora.
A 5.8.2 Si el cuadro o lnea que se va a medir es lo suficientemente plana, se coloca una
cinta angosta (maskintape u otra adecuada) sobre la superficie formada y se marcan los
puntos que van a medirse. Se quita la cinta, se coloca en una superficie plana y se
determina la distancia entre los puntos con una regla.
A 5.8.3 Hay ocasiones en que se tiene un pequeo aumento en rea con un mayor
alargamiento en una direccin. En esos casos debe anotarse el porcentaje de alargamiento.
A 5.9 Mtodo del espesor
A 5.9.1 Hay casos cuando la fluencia mxima se reduce a una rea menor de 645mm2, o la
forma del cuadrado ha sido distorsionado haciendo difcil la medicin, y calcular
incorrectamente; cuando exista cualquiera de esas condiciones, se secciona el papel a travs
del rea en cuestin y se mide la disminucin del espesor con un micrmetro. Puede
calcularse el aumento en unidad de rea, dividiendo el espesor original entre el espesor
final.

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Grfica de las mayores deformaciones


Y deformaciones mayores criticas
Mayor deformacin
X Deformacin mayor critica

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A 5.9.2 Ejemplo, suponiendo que el espesor de la muestra original es de 0.80mm y el


espesor final es de 0.711mm, el aumento en unidad de rea es de 1.889/0.711 = 1.25 25%.
A 6 Hasta que se elabora la Norma Oficial Mexicana
correspondiente, debe consultarse en forma supletoria la siguiente especificacin
ASTM-A-700

"Practices for Packaging, Marking, and Loading Methods for Steel


Products for Domestic Shipment".

NMX-B-266-1989

BIBLIOGRAFIA
ASTM-A-568-1987

"Standard Specification for: "General Requirement for Steel,


Carbon and High - Strength, Low Alloy Hot Rolled Sheet and
Cold Rolled Sheet".

Mxico, D.F., Noviembre 29, 1989


EL DIRECTOR GENERAL DE NORMAS

LIC. JAVIER CUELLAR HERNANDEZ


Fecha de aprobacin y publicacin: Diciembre 14, 1989

Esta Norma cancela a la: NOM-B-266-1982