MATERIALES I

Ensayo de Dureza

MATERIALES I
Necesidad de obtener, en algunos casos determinados,
caractersticas mecnicas en forma rpida mediante un
ensayo no destructivo.
Se define la dureza de un material como:
La resistencia que un cuerpo opone a ser rayado o penetrado
por otro
El valor de dureza se usa en la prctica para estimar la
resistencia del material, la intensidad de un tratamiento
trmico, la resistencia al desgaste y/o su aptitud para el
mecanizado.
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Reaumur (1733) y Pansner (1813) primeros en
usar mtodos de rayado para comparar dureza
entra materiales

Primera escala confeccionada con minerales.

Escala de dureza MOHS.

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Tabla de MOHS
1. Talco
2. Yeso
3. Caliza
4. Espato Flor
5. Apatita

6. Feldespato
7. Cuarzo
8. Topacio
9. Zafiro o corindn
10. Diamante

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Mtodos para medir dureza :
-

Ensayo esttico de penetracin. Determinan la dureza de los materiales

por la resistencia que oponen a ser penetrados por una bolilla de metal
duro o por una punta de diamante.

- Ensayo de rebote. Miden la altura de rebote de una bolita de metal duro

sobre una escala graduada cuando se la deja caer desde una altura dada.
- Ensayo de rayado. Consiste en determina bajo que carga una punta de
diamante deja un surco de 0.01 mm de ancho en el material ensayado.
-

Ensayo de abrasin o erosin. Determina la dureza por velocidad de

desgaste del material cuando sobre el actan abrasivos granulares.

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Ensayo esttico de penetracin.
El mtodo define la dureza como la resistencia a la
penetracin, o bien, la resistencia a la deformacin
plstica que opone un material al ser penetrado por
otro.
Se fija: La forma del penetrador y la carga aplicada

El valor de dureza estar dado por la relacin entre el valor

de la carga aplicada y la impresin generada.
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Consideraciones a tener en cuenta en el ensayo

Pm =2,8e
donde Pm = P/(.d2/4)
Esta relacin empirica indica que:
- Se debe tenerse cuidado con el valor de carga aplicada para prevenir el
desigual comportamiento en las zonas afectadas por la penetracion
- Aumento de la acritud a medida que avanza el grado de deformacion
plastica
- Debe tenerse en cuenta la forma del penetrador ya que introduce cambios
en el estado de plasticidad total

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Las variaciones que se verifican en los valores de dureza de los materiales
medidos en diferentes condiciones de ensayo o con distinto mtodo, al
provocar diferente volumen de material deformado plsticamente se
deben a:
- Variacin de la relacin entre los volmenes de material deformado
elsticamente y plsticamente en la impronta debido a cambio de
penetrador o de valor de carga.
-

Modificacin de los volmenes de material afectados por el flujo plstico,

para un mismo material y penetrador por cambio en el valor de tensin
media (efecto de acritud).

Cambio en las condiciones de flujo por cambio en la forma del penetrador

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Ensayo esttico de penetracin.

Mtodos.
Dureza Brinell.
Dureza Rockwell.
Dureza Vickers.
Microdureza Vickers y Knoop

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Dureza Brinell.
Se comprime una bolita de metal
duro contra la superficie de un
material dado.
El valor de dureza denominado
numero Brinell, relaciona el
rea del casquete de la
impronta con la carga aplicada.

P
HB S
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P
P
HB
S .D.h

S .D.h
2

D d

2 2

D
2

1
2

1
2

D
h a
2

D d
2

1
2
d D
2

2
d

2P

.D D

D d
2

kgf

mm
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Medicin del dimetro d de la impronta.

Lupas Brinell.
Se pide con una apreciacin de 0,01mm

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Ensayos comparables.
Resistencia a la penetracin
varia con la carga aplicada y la
geometra del penetrador.
Condicin de comparacin

d
sen cte.
2 D
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Constante de ensayo.

P
D

cte. C

C est determinada por la Norma segn el

material
Algunos ejemplos.
Acero C = 30
Aleaciones de cobre y aluminio C = 10
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Limitaciones

Esta relacin fija los limites entre el dimetro de la impronta y el de la bolilla

Mientras se mantengan la relacin entre dimetros dentro de los lmites

fijados, los errores por deformacin de la bolilla sern reducidos.

Indicacin del numero de dureza Brinell.

500 HB10/3000/30/WC
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Relacin entre dureza Brinell y resistencia a la traccion
ET= 0,346 HB
Relacin que se cumple para el
acero recocido con menos de 0.8 C

t (kg/mm2)= 0,346 HB
t (MPa)= 3,45 HB
t (psi)= 500 HB
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Dureza Rockwell.
El mtodo se basa en el incremento neto en la
profundidad de penetracin registrado bajo
ciertas condiciones de carga.
En este mtodo el valor de dureza es la
profundidad de la impronta.

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Penetradores.
Bolilla de acero o carburo de
tungsteno de dimetros especficos o
un cono de diamante.
El penetrador y el valor de carga
utilizada determinan la escala de
dureza utilizada (A,B,C,etc).
El valor de dureza o nmero Rockwell
est referido a la escala elegida.
Es nmero adimensional que se lee
directamente en el dial de la mquina
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Procedimiento de ensayo
Secuencia de ensayo:
-

Se aplican dos cargas: 1. precarga de 10kgf

2. carga de ensayo segn escala elegida.
Se retira la carga de ensayo .
Se lee el valor de dureza Rockwell (medida de
la profundidad de la impronta con
la carga inicial an actuando).

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Escala Rockwell.
Para penetrador de diamante. (Esc .negra)
Rango de penetracin:
0.06 mm a 0.11mm
Cada divisin del dial representa un
avance de 0.002 mm del penetrador.
Esto da una escala con 100 divisiones

Para penetrador a bolilla. (Esc .roja)

Profundidad puede llegar a 0.25 mm
La escala RB arranca en el valor 30 de la escala
El cero de la escala negra coincide con el valor 30 de la escala roja

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En el ensayo Rockwell el desplazamiento
de la aguja del dial se da de forma tal que
el valor ledo no corresponde a la profundidad
de la impronta sino a
la diferencia entre el numero de
divisiones de la escala y la profundidad

HRC = 100-e
HRB = 130-e
De esta manera mientras mas duro sea el
metal mayor ser el numero de dureza
Rockwell
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Penetradores y cargas correspondientes para Dureza Rockwell

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Dureza Vickers.
En caso de superficies duras o cuando es
necesario una profundidad de impronta baja
Penetrador: piramide de diamante de 136
Cargas de 1 a 120 kgf.

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Numero Vickers
Hv= P/S
Hv = 1,854 P/d2
P: carga aplicada
d: promedio de las dos diagonales

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Dureza knoop

Se utiliza en materiales frgiles debido a las bajas

cargas aplicadas en el ensayo

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Escala de comparacin entre dureza

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