Perforacin de Pozo

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PROGRAMA DE PERFORACIN DEL POZO ESCUELA

DE LA COMPAA TENARIS TAMSA @ 500 M.

Revisin:

Compaa:

Weatherford de Mxico, S.de. R.L

de CV

rea:

Veracruz, Veracruz.

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INDICE
PROGRAMA DE PERFORACIN DEL POZO ESCUELA DE LA COMPAA TENARIS
TAMSA @ 500 M......................................................................................................... 1
1.

ASPECTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIN AL MEDIO AMBIENTE.....4

2.

INSTRUCCIONES DE PERFORACIN PARA CADA SECCIN....................................6

2.1

ASPECTOS RELEVANTES................................................................................. 6

2.2

ESTADO MECNICO DEL POZO ESCUELA, VERTICAL A 500 m........................8

2.3

COLUMNA GEOLGICA PROBABLE.................................................................9

2.4

PLAN VERTICAL DEL POZO ESCUELA DE TENARIS TAMSA, A 500 M.............10

2.5 DISEO DE SARTAS DEL POZO ESCUELA DE TENARIS TAMSA, VERTICAL A

500 m.................................................................................................................... 13
2.5.1

Diseos de sartas de la primera etapa 26 x 42..................................13

2.5.2

Diseos de sartas de la segunda etapa 17 1/2 x 26 x 34.................16

3.

PROGRAMA DE BARRENAS Y AMPLIADORES.......................................................19

4.

PROGRAMA DE ARREGLO DE PREVENTORES......................................................20

5.

PROCEDIMIENTO DE OPERACIN PARA CADA ETAPA..........................................23

6.

5.1

TRABAJOS PREVIOS POR TENARIS TAMSA....................................................23

5.2

SECUENCIA OPERACIONAL PARA ETAPA DE 42...........................................23

5.3

SECUENCIA OPERACIONAL PARA ETAPA COMBINADA DE 34-26................24

5.4

ACTIVIDADES ADICIONALES DE CONTINGENCIA..........................................27

5.5

TIEMPOS OPERATIVOS PARA LA ETAPA DE 42.............................................28

5.6

TIEMPOS OPERATIVOS PARA LA ETAPA COMBINADA DE 34-26"....................29

5.7

TIEMPOS DE ACTIVIDADES ADICIONALES DE CONTINGENCIA......................31

5.8

GRFICA DE PROFUNDIDAD vs TIEMPO LIMPIO............................................32

5.9

GRFICA DE PROFUNDIDAD vs TIEMPO CON CONTINGENCIA......................33

PROGRAMA DE FLUIDOS..................................................................................... 34
6.1

ETAPA DE 42............................................................................................... 34

6.1.1

Propiedades del fluido...........................................................................34

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6.1.2
6.2

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Formulacin del fluido........................................................................... 34

ETAPA DE 34 - 26...................................................................................... 35

6.2.1

Propiedades del fluido...........................................................................35

6.2.2

Formulacin del fluido........................................................................... 35

6.3

HIDRULICA DE LA ETAPA DE 42................................................................36

6.4

HIDRULICA DE LA ETAPA DE 34 - 26.......................................................42

7.

PROGRAMA DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO...................................................48

7.1

OBJETIVO DE LAS TRS.................................................................................. 48

7.2

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO................48

8.

PROGRAMA DE CENTRALIZACIN.......................................................................49
8.1

CENTRALIZACIN DE LA TR DE 36.............................................................49

8.2

CENTRALIZACIN DE LA TR COMBINADA DE 28& 20................................50

9.

PROGRAMAS DE CEMENTACIN DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO...................51

9.1

SECUENCIA OPERATIVA DE LA CEMENTACIN DE LA TR DE 36 @ 80 m.....51

9.2 SECUENCIA OPERATIVA DE LA CEMENTACIN DE LA TR COMBINADA DE 28&

20 @ 500 m......................................................................................................... 52
10.

PROGRAMA DE REGISTROS ELCTRICOS........................................................53

10.1 OBJETIVO...................................................................................................... 53
10.2 REGISTROS ELCTRICOS.............................................................................. 53
11.

MATRIZ DE RESPONSABILIDADES....................................................................54

12.

ANEXOS........................................................................................................... 56

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1. ASPECTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y

PROTECCIN AL MEDIO AMBIENTE.
En todas las operaciones de perforacin del pozo se tomarn
medidas de seguridad industrial y proteccin ambiental.

todas las

Todo el personal que interviene en las operaciones de perforacin del pozo

portar el siguiente equipo de seguridad como mnimo:

Ropa de trabajo de algodn.

Botas con casquillo.
Casco.
Proteccin ocular.
Proteccin auditiva segn el caso.
Guantes de acuerdo a la categora.

A continuacin se muestra el listado y descripcin del equipo de proteccin

personal, especial para el combate y control de incendios:

5 Extintores de Polvo Qumico Seco de 30 lbs.

1 Extintor de CO2
2 Carretillas de Polvo Qumico Seco de 150 lbs.

Se cumplir con las leyes y reglamentos de proteccin ambiental referentes

enumeradas:

Autorregulacin y auditoras ambientales.

Emisiones a la atmosfera.
Prevencin y control de la contaminacin del suelo.
Residuos Peligrosos.
Ruidos, vibraciones, energa trmica y lumnica, olores y
contaminacin visual.
La evaluacin del impacto ambiental

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Todo el personal que intervenga en las operaciones de perforacin del pozo

contar con conocimientos bsicos de:

Polticas de seguridad.
Curso stop.
Curso rig pass.
Curso de control de brotes. (Para nivel de supervisin).
Simulacros.
Proteccin al medio ambiente.

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2. INSTRUCCIONES DE PERFORACIN PARA CADA

SECCIN

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1 ASPECTOS RELEVANTES
El rea definida para la perforacin se encuentra localizada dentro de las
instalaciones de la compaa Tenaris TAMSA ubicada en el kilmetro 433.7 de
la carretera Mxico-Veracruz, en un rea de 40,000 m 2 en las coordenadas
E=789,878.162 y N=2,122,614.466.

El objetivo de esta obra consiste en la perforacin de 1 (un) pozo escuela

dentro de las instalaciones de la compaa Tenaris TAMSA localizado en la
ciudad de Veracruz, en el estado de Veracruz, para garantizar que dicha
compaa entrene a su personal de manera eficiente.
El pozo Pasoseco 1, se tom como pozo de correlacin para el diseo de la
perforacin del pozo escuela, se localiza dentro del cubo ssmico Ncar 3D, el
cual se localiza en la parte centro-oriental de la Cuenca Terciaria de Veracruz
dentro de la planicie Costera del Golfo de Mxico a 21.27 km al N=89 02

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04.66 W de la Ciudad de Veracruz y a 14.424 km al N=81 33 41.51 del

pozo Veracruz 1A. Se perfor con a la profundidad total de 4884 m, en la
etapa de 26 perfor hasta 405 m bajando TR de 20 a la profundidad de
333 m observando resistencia, cementando misma a 333 m, durante la
perforacin del pozo se perdieron 720 m 3 de lodo de emulsin inversa y 11
manifestaciones de gas, ninguna superficial.

El pozo escuela el cual ser perforado verticalmente bajo el siguiente

esquema mecnico:

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ESTADO MECNICO DEL POZO ESCUELA, VERTICAL A 500

M.

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3

COLUMNA GEOLGICA PROBABLE

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4 PLAN VERTICAL DEL POZO ESCUELA DE TENARIS TAMSA,

A 500 M.

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5 DISEO DE SARTAS DEL POZO ESCUELA DE TENARIS TAMSA, VERTICAL A 500 M.

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TENARIS-TAMSA
1 DISEOS DE SARTAS DE LA PRIMERA ETAPA 26 X 42

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TENARIS-TAMSA

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TENARIS-TAMSA

2 DISEOS DE
SARTAS DE LA
SEGUNDA ETAPA 17 1/2 X
26 X 34

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TENARIS-TAMSA

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3.

PROGRAMA DE BARRENAS Y AMPLIADORES

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4. PROGRAMA DE ARREGLO DE PREVENTORES

CONEXIONES SUPERFICIALES DE
CONTROL (TUBO CONDUCTOR) PARA
PERFORAR PRIMERA ETAPA

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ARREGLO DE PREVENTORES
(BOP STACK) PARA SEGUNDA Y
TERCERA ETAPA

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SUPERFICIALES

CONEXIONES
FINALES DEL POZO

CONEXIONES SUPERFICIALES
FINALES DEL POZO

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5. PROCEDIMIENTO DE OPERACIN PARA CADA ETAPA

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6 TRABAJOS PREVIOS POR TENARIS TAMSA

1.- Realizar construccin de un contrapozo cuadrado de 2.94 m de lado por
2.00 m de profundidad de concreto armado de 30 cm de espesor.
2.- Acondicionamiento de nivelacin, compactacin e impermeabilizacin del
rea.
3.- Instalacin del equipo de perforacin 1500 HP y prueba de funcionalidad.
4.- Instalacin de caja distribuidora de flujo en lnea de flote para enviar
fluido a la tercer temblorina, son necesarios materiales y trabajos de
soldadura.

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7 SECUENCIA OPERACIONAL PARA ETAPA DE 42

1.- Hincar tubo conductor de 46 OD x 44.5 ID, grado B de 0.75 de espesor

a 15 m (esta actividad se debe realizar previo a la instalacin del equipo de

perforacin, con el contrapozo construido).
2.- Instalar tubo campana de 46 dimetro con lnea de flote de 20 de
dimetro.
3.- Armar barrena 26 y 1 (un) estabilizador de 26 y reconocer tubo
conductor.
4.- Con barrena de 26 perforar desde 15 hasta 95 m con lodo bentontico
con un rango de densidades de 1.05 gr/cc a 1.15 gr/cc.
5.- Circular pozo hasta observar retornos limpios.
6.- Sacar barrena 26 y sarta a superficie.
7.- Armar barrena de 26, ampliador 34 y 1 (un) estabilizador 33".
8.- Ampliar agujero a 34" desde 15 hasta 90 m con lodo bentontico con un
rango de densidades de 1.05 gr/cc a 1.15 gr/cc.
9.- Circular hasta retornos limpios.
10.- Sacar sarta a la superficie.
11.- Armar barrena de 26, estabilizador de 33 y ampliador de 42.
12.- Ampliar agujero a 42" desde 15 hasta 85 m con lodo bentontico con un
rango de densidades de 1.05 gr/cc a 1.15 gr/cc.
13.- Circular hasta retornos limpios.
14.- Sacar sarta a la superficie.
15.- Preparativos para correr TR de 36".
16.- Correr TR 36" con zapata flotadora y stab-in a 80 m.
17.- Bajar stab-in con TP de 5 OD.
18.- Instalar equipo de cementacin.
19.- Cementar TR de 36, dejando un exceso de cemento en interior de la TR
(5-10 m).
20.- Levantar TP 10 m por arriba del conector stab-in y circular.

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21.- Sacar tubera de perforacin y stab-in a la superficie.

22.- Desmantelar equipo de cementacin.
23.- Colocar cabeza de circulacin roscada pin XLF de 36 a 5 XH.
24.- Esperar fraguado mnimo 6 horas. (Realizar limpieza de contrapozo).
25.- Realizar prueba hidrosttica con 250 psi a TR.
26.- Desconectar cabeza de circulacin
27.- Desconectar lnea de flote, cortar tubo campana de 46 y levantar tubo
50 cm.
28.- Realizar corte provisional a
eliminar tubo campana 46.

TR de 36", recuperar tramo de 36 y

29.- Realizar corte definitivo y soldar brida de 36 dimetro, SOW X 30 ANSI

600 en TR 36 dimetro.
30.- Realizar orificio lateral y soldar salida de 7 1/16 con vlvula manual de
corte en TR 36.
31.- Instalar conexiones superficiales de control, carrete de trabajo con
salidas de 7 1/16 y BOP esfrico 30 500 psi (diverter).
32.- Probar conexiones superficiales de control,
charola ecolgica.

instalar y acondicionar

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8 SECUENCIA OPERACIONAL PARA ETAPA COMBINADA DE

34-26
33.- Armar barrena de 17 y dos estabilizadores y bajar a checar cima de
cemento en interior de TR de 36 (70 -80 m).
34.- Circular y probar consistencia de cemento con 5 toneladas de peso.
35.- Realizar prueba hidrosttica con 250 psi a TR de 36.
36.- Rebajar cemento, zapata y reconocer desde 80 hasta 95 m.
37.- Circular hasta retornos limpios.
38.- Perforar con barrena 17 desde 95 m hasta 510 m con lodo
polimrico inhibido con un rango de densidades desde 1.15 gr/cc hasta 1.25
gr/cc.
39.- Circular hasta retornos limpios.
40.- Efectuar viaje corto desde 510 hasta 80 m y regresar a fondo perforado.
41.- Circular pozo hasta observar retornos limpios.
42.- Sacar sarta desde 510 m a la superficie.
43.- Instalar equipo para toma de registros geofsicos.
44.- Tomar registros geofsicos (Arreglo Inductivo, Rayos Gamma, Snico de
Porosidad, Neutrn Compensado y Litodensidad) desde 510 m hasta 80 m.
45.- Desmantelar equipo de registros geofsicos.
46.- Armar barrena de 17 con ampliador de 26 y 1 (un) estabilizador 26"
y bajar a 95 m.
47.- Ampliar agujero a 26 desde 95 hasta 503 m con lodo polimrico
inhibido con un rango de densidades desde 1.15 gr/cc hasta 1.25 gr/cc.
48.- Circular hasta retornos limpios.
49.- Efectuar viaje corto desde 503 hasta 80 m y regresar a fondo perforado.
50.- Circular hasta observar retornos limpios.
51.- Sacar sarta desde 503 m hasta superficie.

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52.- Armar barrena de 26 con ampliador de 34, 1 (un) estabilizador de 33

y bajar a 95 m.
53.- Ampliar agujero de 26 a 34 desde 95 m hasta 250 m con lodo
polimrico inhibido con un rango de densidades desde 1.15 gr/cc hasta 1.25
gr/cc.
54.- Circular hasta observar retornos limpios.
55.- Realizar viaje a superficie para revisar ampliador de 34 y eliminar
mismo.
56.- Realizar viaje de reconocimiento con barrena de 26 desde superficie
hasta 503 m.
57.- Circular tiempo de atraso.
58.- Sacar barrena de 26 con sarta a superficie.
59.- Instalar equipo tomar registros elctricos.
60.- Correr registro caliper desde 503 hasta 80 m.
61.- Desmantelar equipo de registros elctricos.
62.- Preparativos para correr TR de 20" combinada con TR de 28".
63.- Correr TR de 20" combinada con TR de 28" con accesorios para una
etapa.
64.- Bajar stab-in con TP de 5 OD.
65.- Circular y probar hermeticidad del stab in.
66.- Instalar equipo de cementacin.
67.- Cementar en una sola etapa las TR combinadas de 20 con 28.
68.- Levantar TP 10 m por arriba del conector stab-in y circular.
69.- Desmantelar equipo de cementacin.
70.- Sacar TP y stab-in a la superficie.
71.- Instalar cabeza de circulacin pin XLF a caja 5 4 IF, en TR de 28.
72.- Esperar fraguado de cemento mnimo 6 horas.
73.- Realizar prueba hidrosttica con 250 psi a TRs de 28 y 20.
74.- Desconectar cabeza de circulacin.
75.- Desconectar diverter de la brida de 30 y desconectar lnea de flote.

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76.- Levantar diverter separando un espacio de 40 cm.

77.- Realizar corte provisional de tramo de la TR de 28 sobrante y
eliminarlo.
78.- Bajar diverter a la brida de 30 acoplar el mismo y acoplar lnea de
flote.
79.- Armar barrena de 17 1/2 con sarta lisa y bajar a checar cople flotador.
80.- Circular limpiando pozo.
81.- Desplazar fluido de perforacin por agua al 2 % de KCL.
82.- Sacar barrena 17 1/2" a superficie.
83.- Instalar equipo de registros geofsicos.
84.- Tomar registro snico de cementacin a TRs de 20 y 28 de 475 a 70
m.
85.- Desmantelar equipo de registros geofsicos.
86.- Desacoplar diverter, tubo campana y accesorios de control.
87.- Eliminar diverter y dems conexiones superficiales de control.
88.- Anclar TR de 28 en boca del pozo y asegurar pozo.

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9 ACTIVIDADES ADICIONALES DE CONTINGENCIA

1.- Introducir por espacio anular dos tuberas de acero de 2 3/8 de dimetro
a la cima de cemento.
2.- Instalar equipo de cementacin.
3.- Efectuar recementacin por espacio anular.
4.- Desmantelar equipo de cementacin. Recuperar del espacio anular las
dos tuberas de acero de 2 3/8 de dimetro a superficie.
5.- Soldar tramo cortado de la TR de 28.
6.- Instalar cabeza de circulacin pin XLF 5 a caja 4 IF.
7.- Realizar prueba hidrosttica con 250 psi en TR.
8.- Desconectar cabeza de circulacin.

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10 TIEMPOS OPERATIVOS PARA LA ETAPA DE 42

ANEXO A: ESPECIFICACIONES GENERALES DEL EQUIPO DE
PERFORACIN EQUIPO TENARIS TAMSA
TIPO: Terrestre Disel- Elctrico, convencional.
POTENCIA: 1500 HP, para 15 000 ft con TP 5.
MASTIL: Triple, para TP rango 2.
SUBSESTRUCTURA: Tipo cajn.
CARGA AL GANCHO: 750 000 Lb.

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GENERAL RIG SPECIFICATION

MDG RIG 12
Type

Land Rig Diesel Electric

Minimum pump pressure:

0 5000 PSI

Minimum nominal capacity (5 DP):

15,000 ft

Clear height from rt :

142 ft

Minimum pulling capacity:750,000

750,000 lbs

Mud pumps:

2X Triplex 1600 HP @ 5000 PSI

Mud System capacity:

1500 Bbls

Rig Footprint:90.18mx34.57m

295.88 ft x 113.42 ft

Drawworks Oil Well 860E

1500 Hp

Swivel
Kelly

Brewster 350 t.
40 ft Lenght hexagonal

UNIT SPECIFICATION
Rig Name

MDG 12

Rig Owner

Marriott Drilling Group

Rig Manager

Adrian Barks

Year Built

2008

Place Built

USA

Make

Superior Derrick

SCR or Mechanical?

SCR

Skid-able rig on Pad?

Yes (can be skid mounted)

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Top drive system? (Top drive & power unit)

Yes, designed to accept 500 T Top Drive

Maximum rated drilling depth using 5 OD drillpipes

15,000 ft

Date of Last Full Inspection

Oct 2013

Date of Next Full Inspection

2023

Estd. fuel consumption / day

5.1.1.a.1.1
gal/day

1100

II-1.0MAST
Make and Model

Superior Derrick P1218

Static hook load capacity

768,000 lbs

Gross hook load capacity

750,000 lbs with 12 lines

Height

142 ft

Racking system

Yes

Pull down capability

N/A

Hydraulic Jib Crane

2X 4TON air tuggers and man riding winch

Rotary Hose

2 Yes 4 diameter , 60 ft , WP 5000 PSI ( 345BAR )

Shock Hose ( vibrator hose )

3 Yes 4 diameter , 12 ft , WP 5000 PSI ( 345BAR)

II-2.0 SUBSTRUCTURE
Make and Model

Superior Derrick

Type

Box on Box API Lic #4F/0070

Rig floor dimension

27 x 25 ft working area

Rig floor height

25

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Clear height for BOPs& full size Catch Pan to

catch all mud from drill floor and bird bath

21ft

Storage capacity

500,000 lbs (Set back capacity)

Pipe ramp

V-door

2 x Cat walk (W x H x L)

Yes ( 18 H x 60 Wx 56 L) 2 sections 28 ft long

Drill Pipe Racking Area

Yes (4 X pipe racks 18 high)

Survey winch on catwalk

Yes (Dog House)

Dog house / control unit built on skid

Yes (Mounted on Draw works Skid)

DEADLINE ANCHOR
Make

NOV-MD Totco

Model

National E&EB Hercules

Dead load rating

100,000 lbs

Drilling lines

1 3/8 Union Wire Rope EIPS

DOG HOUSE SKID

Make

Superior Derrick

Diamensions H x W x L

25 ft x 8 ft x10 ft

Main Control Panel operations

Top Drive controls, Torque Wrench controls, Mud pump

controls , Drilling monitor, Draworks Controls & Rotary
table controls

Access Doors

Two

Window to see centre of well

Yes, sliding doors

Stairs

Two

Stand pipe Manifold with gate valves

5x 4 Dual manifold (101mm) 5000 psi WP ( 345BAR)

1 x 4 Gate Valve

4 5000 psi WP (345BAR)

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II-3.0

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4 x 2 Gate Valve

2 5000psi WP ( 345BAR)

2 x 4 Union Assy

4 FIG 1002

4 x 2 Union Assy

2 FIG 1502

4 x Pressure Transducer

5000 psi WP ( 345BAR)

1 x Flanged Pressure Gauge

0 6000psi , Flanged 2 1/16 5000psi WP

(345BAR )

RIG FLOOR EQUIPMENT

ROTARY TABLE
Make and Model

TFI-ZP 375

Maximum Opening

37.5

Static load rating

658 Ton

Drive type

Chain Driven from draworks tail gear

Max Torque

7,233 ft/lb

Minimum and maximum RPM

5-150 RPM

Bowel sizes

For Pipe Sizes: 20- 13 3/8

DRILLPIPE ELEVATORS
Qty.

Make and model

Varco BJ

Varco/BJ

For DP size

Capacity

250 MT

150MT

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MANUAL DRILLPIPE / DRILL COLLAR / CASING TONGS

Qty.

Make and model

BJ type B

For OD Range

3 - 13 3/8

Primary use

DP

Size of jaws
Available

31/2 - 13 3/8

DRILLCOLLAR SLIPS
Qty.

1 per size

For DP or DC

6 1/2 10

For OD Size

DRILL COLLAR SAFETY CLAMPS

II-4.0

Qty.

DC size range

6 10

POWER PLANT
GENERATOR SETS
AC or DC Engine-Generator Sets Must have enough outlets and power supply to operate Mud loging cabin,
Solids control & Dewatering Equipment.

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Engine make & model

CAT D399

CAT D399

CAT D399

CAT D399

Cat 3406

Engine rated HP

1000

1000

1000

1000

536

Genset make & model

Kato
Engineering

Kato
Engineering

Kato
Engineering

Kato
Engineering

CAT SR-4

Rated KVA

1287KVA

1287KVA

1287KVA

1287KVA

400KVA

Frequency

60HZ

60HZ

60HZ

60HZ

60HZ

Voltage

600AC

600AC

600AC

600AC

480AC

TOTAL KVA

As above

AC AND DC MOTOR INVENTORY

APPLICATION
(e.g. driving drawworks)

NO.

Drawworks ( DC )

HP
2

MAKE AND MODEL

900

Rotary table ( DC )

(runs off Draw works tail gear)

Mud pumps ( DC)

Centrifugal pumps ( AC )

11

Adjitator spare

GE 752 Series

900
10/50/75

GE 752 Series
MCM 5X 6 250 Series
Baldor

FUEL TANKS
No. x cap. of fuel tanks

1 X 9,000 gls

Day Tank

Feeds from 9,000 gls fuel tank w/tranfer pump

Fuel pump

2x 3hp fuel transfer pump

Rig fuel tank

Total 9,000 gls

Perforacin de Pozo
Escuela TENARISTAMSA

II-5.0

TUBULARS
5 OD DRILLPIPES
Grade

G-105

Weight

19.5lbs/ft

Maximum Pull allowed

436,150 lbs (premium) Tensile yield

No. of joints

297

Total length

8910 ft

Connection

4 IF

Tooljoints OD x ID

6 5/8 x 3

Internal plastic coating

None

New or premium

Premium

Pipe handling tool

2 7/8 5 Spinner

Bail ARMS

1 set 2 3/4 350 ton Varco

HEAVYWEIGHT DRILLPIPES
Size

5 OD

Weight

49.5ft/lbs

No. of joints

Total length

90 ft

Connection

4 IFs

Type of hardfacing

ARNCO 100XT

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Perforacin de Pozo
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Pipe stilages / baskets

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DRILLCOLLARS
Size Range

Size Available

Weight

209ft/lbs

158 lbs/ft

90 lbs/ft

Connection

7 5/8 Reg

6 5/8 Reg

4 IF 4 xh

Body Type (Spiral)

Spiral

Spiral

Spiral

No. of joints

CROSSOVER SUBS Junk Basket with 51 xover , lifting subs, miscelaneous hoses items.
BIT BREAKERS (For 14 3/4, 12-1/4, 9-7/8 , 6 4 bits)
QTY

BIT SIZE (in)

26

17

12

8 1/2

6-6 3/8

SIDE DOOR CASING ELEVATORS

Qty.

Make & Type

BJ X

BJ X

BVM

Casing Size

13 3/8

9 5/8

Load Rating

350 MT

250 MT

250 MT

Perforacin de Pozo
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CASING SLIPS
Qty.

Make and Type

Manual VARCO SDXL

Casing Size Range

20,13 3/8, 9 5/8, 7

DRILL PIPE SLIPS

Qty

Make and Type

Varco BJ

Dill Pipe range

DRILL COLLAR SLIPS

Qty.

Drill collar size

8 6

7 5

Make and type

SDXL

SDXL

HYDRAULIC POWER TONGS

Qty.

Make & Type

Iron Roughneck

With inserts for pipe Size

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Perforacin de Pozo
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II-6.0

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MUD CIRCULATING SYSTEMS

MUD PUMPS
PUMP #1

PUMP #2

Make

TFI 1600

TFI 1600

Type

TRIPLEX

TRIPLEX

Rated brake input hp.

1600

1600

Rated discharge pressure of fluid end

5000

5000

Stroke Length

12

12

Maximum/Minimum Strokes / Min.

120 SPM

120 SPM

Drive (Engine or Motor Type & hp available)

2 X GE 752 900 HP D/C

MOTOR

2 X GE 752 900 HP D/C

MOTOR

Make & type of charge pump

MCM 5X 6 250 Series

MCM 5X 6 250 Series

Hp of charge pump motor

Electric 50 HP

Electric 50 HP

Pulsation dampeners

Yes, pop offs

Yes, pop offs

Liner size available

7, 6

7, 6

MUD TANKS:
SETTLING TANKS: theses consist of 4 tanks with weirs and equaliser valves and a trough system to divert
to each tank
Function as :

Volume

Comments

Tank No.1

Settling tank

64 bbls

w/weir wall

Tank No.2

Degass/settling tank

85 bbls

Tank No.3

Dessander tank

72 bbls

Perforacin de Pozo
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Tank No.4

Desilter tank

64 bbls

Tank no.5

Active tank

142

Total volume

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1 adjitator

427bbls

SUCTION TANKS
Function as:

Volume

Comments

Tank No.1

Suction pit

363 bbls

3 adjitators

Tank No.2

Slug pit

65 bbls

1 adjitator

Tank No.3

Reserve tank

427 bbls

3 adjitators

Total Volume

428 bbls

TRIP TANK
Total volume

57 bbls

Type of level indicator (mechanical or

electrical?)

Mechanical

Is indicator visible from drillers side?

Yes

WATER TANKS (c/w Pumps)

No. of water tanks

Total Capacity

400 bbls

PRE-MIX TANK
No. of pre-mix tanks

Total Capacity

65 bbls

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SHALE SHAKERS
Qty

Make & Model

DERRICK FLC 514

Type

SUPER G4

DEGASSER (centrifugal type)

Make & Model

Swaco ( Vacume

Flow rate capacity

1000 gpm

DESANDER
Make & Model

SUPERIOR DERRICK FLC2000

Flow rate capacity

500 GPM Max Each

Processing Pressure

250 PSI

Hp of drive motor

75

No. of cones

3 X 10

DESILTER
Make & Model

SUPERIOR DERRICK FLC200

Flow rate capacity

80 GPM max each

Processing Pressure

250psi

Hp of drive motor

75

No. of cones

20 X 4

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Perforacin de Pozo
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STAND PIPE
Dual or Single

DUAL

Working Pressure

5000 psi

Stand pipe manifold

4 and 2 demco valves 5000

psi

ROTARY HOSE
Working Pressure

5000 psi 10000 psi test

Mud Tank Overview

The mud system is made up of 5 skids, settling tanks, suction and slug tanks, premix tanks and 2x water
tanks below is a list of equipment located on each skid
Skid #1/SHAKER TANK:
Settling tanks:
Tank

Name

Volume

Tank 1

Settling tank

64 bbls

Tank 2

Degasser/settling tank

85 bbls

Tank 3

Desander tank

72 bbls

Tank 4

Desilter tank

64 bbls

Tank 5

Active tank

142 bbls

On skid #1 there are 2 DERRICK SUPER G4 shale shakers with a variety of interchangeable screens
which drain into the sandtrap or treatment tank 1 by changing a diverter valve, all the tanks are connected
with a gated trough system that allows flow into the desired tank. Each treatment tank is fitted with mud
guns, suction lines, equaliser valves and weir type walls

Shaker

Serial No.

Motor output Hp/RPM

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Superior Derrick

Super G

2.5hp/1800 RPM

Superior Derrick

Super G

2.5hp/1800 RPM

Tank 2 houses the de-gasser which deploys into tank 3

Type

Serial No.

Output

Motor hp

Vertical

swaco

1000gpm

60HP

The desander and desilter are fed by 2x MCM pumps driven by 60 hp motors,
Type

Serial
No.

Size

Imp.
Diameter

Max
pressure

Motor
Power

Output

Desander

superior
derrick FLC
2000

250MCM

5x6

11

250psi

60hp

1800GPM

Desilter

Superior
derrick
FLC2000

250MCM

5x6

11

250 psi

60hp

1800GPM

The desilter and desander are housed over a Derrick Superior G4 shaker with interchangeable
screens
Serial No.

Motor output

No. and size of cones

Capacity

Desander

FLC 2000

2.5hp/1800RPM

3 x 10

1500gmp

Desilter

FLC 2000

2.5hp/1800RPM

20 x4

1600gpm

On the end of the skid are two (2) transfer/mix pumps:

Perforacin de Pozo
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Type

Serial no

Size

Imp. Diameter

Pressure (max)

Motor Power

Output

MCM

250

5x6

11

250PSI

60HP

1800 GPM

MCM

250

5x6

11

250PSI

60HP

1800 GPM

Skid #2
Suction Tanks:
The suction tanks and pill tank are equipped with suction and discharge lines, agitators, mud guns and
equaliser valve (between suction tanks)
Tank

Capacity

Guns/Agitator

Suction 1

365 bbls

guns & 3 agitator

Suction 2
Slug pit

Serial No.

Power

Agitator
65 bbl

1x gun

On the end of the skid are two(2) transfer/mix pumps, one chemical mix hopper and derrickmans
shower
Type

Serial no

Size

Imp. Diameter

Pressure (max)

Motor Power

Output

Centrifugal

250 MCM

6 x 8

11

250 PSI

75hp

1900 gpm

Centrifugal

250MCM

6 x 8

11

250PSI

75hp

1900 gpm

Skid #3:

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Premix/Reserve tank:
There is one (1) premix/reserve tanks fitted with suction and discharge lines, mud guns, agitators and
equaliser valve:
Tank

Capacity

Guns/Agitator

Premix 1

427 bbl

Guns & 3 adjitators

Serial No

Power

Premix 2
Item

Serial No

Hi-Ride Mix Hopper

Derrickmans shower

YES

Skid #4
Water Tanks:
Tank

Capacity

Tank #1 (skid 4) WATER TANK

400 bbl

Tank #2 (skid 4) TRIP TANK

50 bbl Usable

On the end of this water tank skid there are two (2) water pumps, one(1) trip tank pump, on manifold for
pump selection
Skid

No.

Serial No.

Make

Size

Imp. Diameter

Pressure

Motor
Power

Output

250PED

MCM

5x 6

13

250 PSI

20 HP

525 GPM

S PD

BAKER

3x 2

13

250 psi

20 HP

525 GPM

Trip tank:

Perforacin de Pozo
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The trip tank is on end of water tank, lines for diverting off the flowline for returns, feeding the well through 2
hose with 1502 fittings, it can also be fed from the suction tanks. Controlled by driller
Capacity

Pump

Serial No.

Size

Imp. Diam

Pressure

Power

Output

57 bbl

BAKER

SPD

3 x 2

13

250 PSI

20 HP

525 GPM

The poor boy is also on its own skid and is located in between the choke and skid #1 where it feeds into the
sandtrap:
Serial No

Capacity

Body OD

Chimney OD

Chimney Height

bbl/3824 ltrs

36

6 vent line

135 ft (45m) vent line

FULL OPENING SAFETY VALVES

Qty

Make

DSL

Type

Ball valve

Connection

4 IF

WP

5,000 psi

UPPER KELLY COCKS IBOP

Qty.

Make and type

Manual/ GM series

Size

Working pressure

10,000 psi

Connection

6 5/8 LH

Last date NDE performed

June 2012

CIRC SWEDGES
Qty

Perforacin de Pozo
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Size connection

II-7.0

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4 IF

RIG INSTRUMENTATION
DRILLERS CONSOLE
Standard Drilling Instrumentation Console including Swalk box ex
Make and MODEL

MD-TOTCO

NOV MD-TOTCO

Equiped with: Weight Idicator, Dual-dial indicator shows

weight on bit and total hook load, - Pump Pressure,
Indicates mud pump pressure, -Pump SPM indicates
mud pump rate in strokes per minutes. - Tong Torque
Choice of indication of line pull or torque value in footpounds. - Rotary Torque, Provides indication of torque
on rotary table. - Rotary RPM, Displays RPM of rotary
table. - Air Pressure, Idicates pressure of rig air supply
system. -

DRILLING RECORDER (PERMANENT)

Make and MODEL

Martin Decker

II-3.0 Others.

AIR COMPRESSORS
( air supply for rig system must be complete with dryer to ensure clean and dry air)
Qty

Make and model

Quincy

Drive

Electric motor

Volume of air tanks

1X 17 Cu/ft

1 X 81 Cu/ft

Perforacin de Pozo
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Diesel air compressor

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LISTER, diesel motor

PIPE RACKS
Qty

4 sets

Dimension ( H x W x L )

1.6 ft x 3 ft x 20 ft

CONTAINER No. 54 Mud Pumps Spare parts

CONTAINER No. 49 Bushing Kelly, Esay Torque, BJ Manual Tongs, Kelly Spinner, Rotary Bushing Varco
Lightings and electrical spare parts
CONTAINER No. 48 Swivel, Casing and Drill Pipe slips, Iron Roughneck, Side Door Elevator, Drill Pipe
Elevators, Manual Tongs extensions up to 26, Bit breakers, Rotary Bowls, Bail Arms.
Reel with XXXX ft Steel wire line 1 3/8 for draworks
Mast Support to rise
Hexagonal kelly with cover
Mouse Hole and Kelly socks
13 3/8 Conductor pipe
V door two sections
Basket No. 47 with cable ropes