MTODOS Y MATERIALES

VI. MTODOS Y
MATERIALES

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VI. MTODOS Y MATERIALES

6.1.

MATERIALES

Los materiales fueron:

3 tipos de arena - slica, provenientes de procesos diferentes
formadas, por silicatos, bentonita y carbn mineral.
Arena
1
2
3

Origen de las arenas - slicas en el

proceso
Arena del rea de finos
Colector de polvo y tina cicln
Fundicin big three

M.O.
SiO2
Al2O3
CaO
MgO
K 2O
Na2O
Fe2O2
SO3

18.5
69
5.2
0.5
0.7
0.4
1.4
1.2
1.7

Arena slica
2
32.25
46.6
10.7
1.15
1.55
0.6
1.4
2.7
2

Suma

98.6

98.95

Composicin

3
10.8
79
4.3
0.3
0.5
0.3
1.2
1.4
1.6
99.4

Tabla I. Composicin qumica de las arenas-slicas.

M.O. Material orgnico.

3 diferentes arcillas utilizadas en la fabricacin del ladrillo

artesanal. Las cuales se conocen por; arena amarilla, gruesa y
tepetate.

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6.2. FRMULA EMPRICA

La frmula unitaria nos da la relacin en base a un mol de xidos

fundentes en un estado comparativo con la almina y la slice.

Para realizar este procedimiento es necesario contar con las

proporciones de los xidos en las arenas slicas. Esto se puede realizar
mediante la digestin de la arena o arcilla para posteriormente cuantificar los
xidos a travs de la absorcin atmica. En nuestro caso el anlisis qumico
cuantitativo fue dado por la industria Rassini.

Procedimiento: se agruparon los xidos de acuerdo a su funcin como

se vio en la seccin 5.3, de la forma siguiente:

II

III

R2O, RO

R2O3

RO2

Se calculan los moles de los componentes de las 3 columnas dividiendo la

cantidad presente de cada uno entre el peso molecular correspondiente.

Como base de comparacin se acepta

que todos los xidos de la

primera columna sumen la unidad, (Rbodes, Daniel, 1990). Esto se hace

dividiendo el nmero de moles presentes de cada

xido entre el total de

moles de los xidos fundentes. Tambin se dividen los moles de la almina y

de la slice entre el total de moles de los xidos fundentes.

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Frmula unitaria para las arenas-slicas

xidos
fundentes

SiO2

21.642

11.679

32.661

Al2O3

0.959

1.578

1.046

CaO

0.168

0.310

0.133

Na2O

0.425

0.153

0.480

MgO

0.327

0.470

0.308

K2O

0.080

0.067

0.079

Fe2O3

22.582

37.879

29.767

Tabla II. Frmula unitaria de las arenas slicas.

Esto hace ms fcil la interpretacin y manejo de la informacin, as

la relacin proporcional, fundente slices puede verse rpidamente y
predecir su comportamiento, respecto a la temperatura de fundicin de la
arena.

El xido de hierro no se tom como fundente ya que el autor del

mtodo utilizado, lo relaciona como un xido colorante (Rbodes, Daniel,
1990).

6.3. DISEO DE EXPERIMENTOS

Se utiliz como mezcla base:

50 % de arena amarilla

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38 % de tepetate

12 % arcilla gruesa

Esta mezcla, que es la que el fabricante de ladrillo artesanal utiliza,

se combin en proporciones con la arenas slicas de 15 %, 30 % y 45 %,
de cada una, dando un total de 9 experimentos que se realizaron por
duplicado para un mayor control en los resultados.

Estos experimentos se cocieron en una mufla (felisa modelo 361) a

intervalos de tiempo y temperaturas que fueron seleccionados en base a la
bibliografa y experimentaciones previas, la fase de horneado propuesta se
bas en que la mezcla base alcanzara su maduracin al finalizar el proceso.

T (min)

Procesos

70

60

Secado

140

60

Desprendimiento del agua unida a la arcilla.

400

90

Oxidacin del material orgnico.

700

90

Reaccin en fase liquida.

900

90

Formacin de fases cristalinas.

Por otro lado se trabaj directamente con el productor de ladrillo

artesanal. Se tomaron algunos de los experimentos generados con las
mezclas anteriores y se propusieron otras mezclas en base a los resultados

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obtenidos en la experimentacin en laboratorio, estas ltimas se moldearon a
escala real, las cuales fueron cocidas en un horno de proceso artesanal.

Figura 7. Horno para produccin de ladrillo artesanal

6.4. PRUEBAS

A cada experimento se le realiz pruebas de absorcin, plasticidad,

ensayo de contraccin al secado y horneado y resistencia a la compresin.

6.4.1. PRUEBA DE PLASTICIDAD

En este ensayo se pesa el agua que se adiciona a la arcilla poco a

poco hasta alcanzar una consistencia plstica, que se pueda modelar.

Cuanto ms fino es el grano de la arcilla mayor cantidad de agua

absorber y ser ms propensa a la contraccin.

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6.4.2. PRUEBA DE CONTRACCIN AL SECADO

Este ensayo nos da la idea de que tan propensa es la arcilla a genera
grietas en el secado. Se hace una marca de longitud conocida en estado
plstico y se calcula:

6.4.3. PRUEBA DE CONTRACCIN A LA COCCIN

Este ensayo nos da una idea de la compactacin de la arcilla, as

como lo propenso que es la mezcla a formar grietas en el horneado.

6.4.4. PRUEBA DE ABSORCIN DE AGUA EN LA ARCILLA COCIDA

El grado de absorcin de agua es una medida de la maduracin de la

arcilla cocida. Entre menos sea la absorcin, mayor ser su vitrificacin.
Para este ensayo se colocaron los ladrillos en un depsito con agua, el cual

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se herva por un periodo de una hora, al cabo de ste, se sacaron y se
pesaron.

6.4.5. PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN

Esta es una de las pruebas ms importantes ya

que la funcin del ladrillo es bsicamente soportar
esfuerzos de compresin en la construccin.

Para

evitar las imperfecciones

de

la

superficie, y con ello la imprecisin de los resultados

Figura 8. Prensa con

anillo de carga VRS

se utilizo la tcnica de rolado, la cual utilizan los ingeniero civiles para los
mismos fines. Las medidas se tomaron en kgf / cm2 .

6.4.6. EFICIENCIA DE LA MEZCLA EN LA DIFUSIN DEL O2

Uno de los problemas a resolver fue la abundancia de carbn

presente en los experimentos despus de hornearlos. Si partimos el ladrillo
por la mitad veremos un anillo de color negro que es el material que no
alcanz a quemarse, como se expuso en la seccin de difusin, esto es un
problema que se puede solucionar con un tamao de poro ms grande, que

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depende de la proporcin y del tamao de grano mezclado. Para saber que
tan efectiva es la mezcla en este sentido, se midi el rea transversal del
ladrillo y el rea que abarca la zona negra, as se sabe que entre menor sea
el rea negra mas efectiva ser la mezcla en funcin del tamao de poro y/o
la temperatura en el proceso de oxidacin del material orgnico.

6.5. MTODO PARA LA FABRICACIN DE LADRILLO ARTESANAL

El mtodo que utilizaremos para la fabricacin de los ladrillos

bsicamente consta de 6 pasos, los cuales se describen a continuacin:

1)

Mezclado; Se mezclan las arcillas con las arenas -slicas en

la proporcin descrita en el diseo de experimentos Hay que
mezclar buscando una homogeneidad.

2)

Hidratacin de la mezcla; Se agrega agua para conseguir

una pasta homognea que pueda adquirir fcilmente la forma
rectangular del molde con el que se producen los ladrillos.

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3)

Moldeado de la pasta; se utiliz un molde de 8 x 4 x 1.6 cm,

para fabricar los ladrillos.

4)

Secado de la pasta; Este es una etapa delicada ya que

puede causar agrietamientos en el producto, como se explic
en la seccin 4.2.3. Los ladrillos se pueden secar por medio de
la radiacin solar o con un secador, y dependiendo de esto
ser el tiempo que tarde la pieza en secar. Las mezclas se
expusieron al secado solar, y como no presentaron grietas se
decidi utilizar la mufla, para mayor comodidad.

5)

Horneado; Este es el proceso bsico en el cual la arcilla

cambia su estructura a cermica debido a las altas
temperaturas a la que es sometida. En este proceso los
tiempos y las temperaturas son de gran importancia y tienen un
efecto en las propiedades finales del producto.

6)

El temple, La etapa de enfriamiento es de igual importancia

ya que el descenso de la temperatura tiene que ser gradual,
dado que se pueden presentar agrietamientos debido a las
tensiones que se producen.

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