Hacia una construccin Low cost (I): el

Lean Construction
La construccin tradicional, a diferencia de la mayora de productos
industrializados, es un proceso nico, que se hace sobre un proyecto
nico, que no puede ser realizado igual en los diferentes contextos y
dnde, a pesar de la mecanizacin de algunos procesos, se sigue
necesitando una gran cantidad de recursos humanos para terminar el
producto.
La manera tradicional de conseguir reducir los costes en la industria
ha sido mediante la produccin en cadena y las economas de escala,
pero Cmo se puede conseguir esto cuando cada producto es
nico y diferente respecto a los otros?
En este serial vamos a analizar algunas de las prcticas, procedimientos y
corrientes que existen actualmente para conseguir una construccin Low
cost, empezando en este primer post por el Lean construction.

Reducir el coste de la obra mediante la planificacin

Una de las tareas ms complejas y que ms quebraderos de cabeza trae a
los jefes de obra, por la gran cantidad de recursos y factores que se juntan
en una obra, es la planificacin.
Una buena planificacin, con todas las actividades bien solapadas, con los
tiempos de ejecucin de cada actividad correctos, con las cantidades
precisas, con una buena estimacin de los costes, etc. puede llegar a
reducir mucho los costes finales respecto a una obra mal planificada.
La buena planificacin evita los 7 desperdicios: sobreproduccin,

esperas, transporte, sobreprocesamiento, inventario, movimientos y

defectos (trabajos rehechos), con el ahorro de costes que esto supone.

Qu es el Lean construction?
El Lean construction, que traducido al espaol significa construccin
magra, es una filosofa de planificacin de las obras que soluciona
los problemas tpicos de la construccin tradicional (baja productividad,
desviacin de plazos, desviacin de presupuesto, ) mediante
la eliminacin de las actividades que no generan valor positivo
para la obra. La construccin Lean es el camino hacia la construccin
sin perdidas.
El Lean Construction es una filosofa tomada de otros sectores, as
pues, surge del mtodo utilizado en la fabricacin de vehculos de Toyota
en el Japn de los aos 80. Por aquel entonces la productividad de ciertas
fabricas japonesas era el 50% superior a las norteamericanas y por
supuesto, no pas por alto a los americanos, quienes despus de estudiar
esta metodologa la bautizaron como Lean manufacturing y enfoque
Just in time.
Lauri Koskela fue el primero en adaptar el Lean manufacturing a la
construccin en 1992. Naca el Lean construction con 3 objetivos
principales:
-

- Reducir costes
- Reducir tiempos
- Incrementar la calidad o valor para el cliente
Koskela en su libro Foundations of Lean Construction lo define
como una forma de diseo de sistemas de produccin para
minimizar el desperdicio de materiales, tiempo y esfuerzo con
el fin de generar la mxima cantidad posible de valor"
Una metodologa de trabajo en equipo
La filosofa Lean implica dejar de lado el procedimiento tradicional en que
cada tarea es un proceso, y empezar a tratar toda la obra como un
flujo, donde la empresa constructora trabaja en equipo con sus
subcontratados, con los promotores, con la direccin facultativa y con los
proyectistas y donde se da prioridad a aquellos sectores de la obra que
ms trabajo van a dar. Pensando en global y no a una semana vista,
contratando a las subcontratas por el nivel de implicacin con el proceso y
no por el precio.

Conseguir que el trabajo fluya de la mejor manera requiere la alineacin

de toda la cadena de suministro desde el diseo hasta la puesta en obra
final.
Introduccin a la aplicacin del Lean Construction
Aplicar el Lean no es tarea fcil, requiere una formacin y la utilizacin de
una informacin que a veces cuesta encontrar y/o elaborar.
Des de que surgiera la idea en la construccin, el Lean no ha parado de
sacar sistemas y herramientas tiles para conseguir el objetivo de la
construccin sin perdidas, extradas, a veces del estudio y la lgica, y a
veces de la propia prctica y mejora continua.
As pues, si queremos entrar a profundizar en esta filosofa de
construccin, deberemos saber que existen sistemas creados
especificamente para la construccin, cmo son el Last Planner System,
El Lean project delivery; y otros sistemas que han sido adaptados de la
industria y del Lean manufacturing, cmo es el sistema de las 5 S o el
sistema Just in time.
La aplicacin de uno u otro, o la mezcla de sistemas van a depender de la
prctica de las empresas constructoras, de la formacin que tengan los
tcnicos competentes de la obra o de las necesidades especficas de cada
obra o situacin.
Introduccin al Tren de trabajo y los Lotes de transferencia
Este mtodo trata de hacer que todas las partidas se vuelvan
crticas, con el objetivo de hacer que los flujos de la obra nunca se paren.
El primer paso es la sectorizacin e iteracin, que consiste en dividir la
obra en sectores proporcionales en metrado, y a su vez dividir las
actividades de cada sector en partes proporcionales a realizar en un da.
Una vez lo tenemos sectorizado, se trata de hacer que todas las partidas se
vuelvan crticas, para poder terminarlas al mismo tiempo. Se hace una
mayor sectorizacin que en una planificacin tradicional lo que implica
que se empleen ms recursos humanos, pero las cuadrillas hacen siempre
las mismas tareas siempre, lo que mejora el aprendizaje.

En la sectorizacin se deben priorizar desde el principio los sectores

donde se prevea mayor trabajo durante la obra, as por ejemplo, se
priorizaran los sectores donde vaya a haber ms sanitarios.
El resultado de esta planificacin es una mejor logstica, menor gente por
sector y un abastecimiento ordenado por partidas.
Introduccin a las 5 S y la gestin visual
Las 5 S, dicho as por las iniciales en Japons, es un programa que
mediante la introduccin de elementos muy visuales aplicados al
puesto de trabajo como son los tableros, los elementos de sealizacin, los
post-its, etc. ayuda a aplicar la filosofa Lean en el puesto de trabajo.
Las 5 S son:

Seleccionar: significa remover los artculos que no son necesarios

en la zona de trabajo.

Organizar: tener un lugar especfico para cada cosa.

Limpiar

Estandarizar: ejecutar las actividades constantemente.

Seguimiento: hacer de las 5 S un hbito.

Introduccin al Last planner

Este sistema de planificacin elaborado por el Lean Construction
Institute, se diferencia del sistema de redes y camino crtico en que en vez
de gestionar contratos gestiona interdependencias, en vez de manejar el
camino crtico maneja la variabilidad y en vez de manejar las fechas
maneja los flujos de trabajo. A pesar de estas diferencias, el sistema Last
planner no excluye al sistema de redes y camino crtico, sino que
lo complementa y enriquece.
Se podra decir que se pueden seguir los siguientes pasos para
implementar el sistema Last planner en obras:
1.
Planificacin maestra: sin sectorizacin de las tareas y
analizando las actividades de una forma muy general.

2.
Planificacin Lookahead: esta planificacin analiza las
actividades a 3-5 semanas vista para tener un margen en caso de
incertidumbre. En esta fase se analiza cada tarea y sus restricciones.
3.
Programacin semanal: son todas las actividades de la primera
semana del Lookahead que estn libres de restricciones, y que al no tener
restricciones produccin se compromete a realizarlas en el plazo indicado.
Se determinan las tareas ejecutables esa semana y se establecen los
compromisos de ejecucin en el programa semanal.
4.
Programacin diaria: Se realiza una programacin de las tareas
diarias con el trabajo que realizar cada obrero. Se elabora de forma
grfica y escrita. Es habitual encontrar post-its con el trabajo a realizar de
cada obrero en esta fase.
5.
Medicion del Porcentaje de las Promesas Completadas a
tiempo (PPC): es el porcentaje de tareas planificadas en la
programacin diaria que se han completado al final del da. Cuanto ms
alto, ms productividad tiene el proyecto.

Para una buena prctica de este sistema es conveniente que en la

planificacin semanal participe el ejecutor del trabajo ya que es quin
conoce mejor los entresijos de su trabajo, el tiempo que puede tardar y las
restricciones.
Este sistema est diseado especialmente para mejorar el control de la
incertidumbre en los proyectos y aumentar la confiabilidad en los planes.

Por qu el Lean construction como sistema de planificacin

Low cost?
Como hemos ido comentando, una buena aplicacin de este mtodo,
minimiza la existencia de las actividades no productivas o que no generan
valor en la obra. Esto genera sobre todo mejoras en el plazo de
entrega de las obras pero tambin supone un ahorro significativo
de costes, ya que se evitan desperdicios y se ahorran costes indirectos
como por ejemplo el alquiler de material (gruas, casetas, etc.) o costes
financieros asociados.
Con este sistema no solo se garantiza que todas las obras sean entregadas
antes de tiempo, sino que se llega a una reduccin de los plazos de obra
en un50-60% como afirma el CEO de Construca.
Segn el Lean Six Sigma Institute, el porcentaje de desperdicios del costo
total de la obra supone un 30%, entre materiales sobrantes, dosificaciones
no optimizadas, espesores adicionales, mal diseo, etc. por lo tanto, con
una aplicacin perfecta del sistema Lean Construction podramos
llegar a ahorrar hasta un 30% del coste total de la obra.