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ESCUELA MILITAR DE INGENIERA

MCAL. ANTONIO JOS DE SUCRE


BOLIVIA

PRODUCCIN PETROLERA I

CORROSIN

ORLANDO AMUSQUVAR ESCUDERO


NICOLE GERALDINE VLEZ ARANDIA
NICOLS GERARDO LPEZ BARRANCOS
YEISON BRAYAN DELGADILLO RIVAS

DOCENTE: ING. CELESTINO ARENAS MARTINEZ


SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2016
ESCUELA MILITAR DE INGENIERA
MCAL. ANTONIO JOS DE SUCRE
BOLIVIA

PRODUCCIN PETROLERA I

CORROSIN

ORLANDO AMUSQUVAR ESCUDERO


NICOLE GERALDINE VLEZ ARANDIA
NICOLS GERARDO LPEZ BARRANCOS
YEISON BRAYAN DELGADILLO RIVAS

DOCENTE: ING. CELESTINO ARENAS MARTINEZ

SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2016

NDICE

CAPTULO 1. GENERALIDADES
1.1.

INTRODUCCIN..................................................................................2

1.2.

OBJETIVOS ........................................................................................3

1.2.1.

OBJETIVOS ESPECFICOS...............................................................3

1.2.2.

OBJETIVO GENERAL.........................................................................3

CAPTULO 2. MARCO TERICO


2.1.

CORROSIN........................................................................................5

2.2.

REACCIONES DE CORROSIN.........................................................5

2.3.

COMPOSICIN DE CORROSIN......................................................6

2.4.

CLASES DE CORROSIN..................................................................7

2.5

CORROSIN ELECTROQUMICA......................................................7

2.6.

CLASIFICACIN DE CORROSIN....................................................9

2.7.

FACTORES DE CORROSIN..........................................................11

2.8.

BIOCORROSIN..............................................................................12

2.9.

MITIGACIN DE LOS PROCESOS CORROSIVOS........................13

2.10.

CORROSIN POR EFECTO DE GASES CONTAMINANTES........16

CAPTULO 3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.................................


3.1.

CONCLUSIONES...............................................................................19

BIBLIOGRAFA........

CAPTULO 1. GENERALIDADES

1.1. INTRODUCCIN
Despus de algunos aos de contacto con la tierra algunas tuberas exhiben
deterioro apreciable como resultado de la corrosin. Eventualmente, se
presentan perdidas que requieren una atencin inmediata; de otra manera se
puede perder mucho petrleo por filtracin en latiera. Las perdidas pueden
ocurrir en cualquier punto en que la corrosin haya progresado suficientemente,
pero es especialmente frecuente en los acoplamientos en las lneas ms viejas
en las que se usaban juntas roscadas.
Las caractersticas corrosivas de ciertos productos y medios constituyen un
riesgo para los bienes materiales y las personas.
Desde la perspectiva industrial, la corrosin de los materiales es una causa de
accidentes frecuentes y por tanto es de inters conocer los fenmenos y formas
de prevencin de stos as como evitar reducciones en la vida de equipos y
estructuras.
Dado que existen diferentes tipos de corrosin y suelen estar involucrados varios
fenmenos a la vez en una misma estructura, se deben analizar los productos de
corrosin formados y el entorno en el que estn situadas las estructuras para
poder proponer cuales son las causas probables del proceso de deterioro.

1.2. OBJETIVOS
1.2.1 OBJETIVOS ESPECFICOS

El campo de aplicacin de los fenmenos objeto de esta unidad es


obviamente amplsimo.

La corrosin significa el proceso ms generalizado del deterioro metlico,


constituye su verdadero cncer.

Con la agregacin del efecto tensional, cuya causa es inevitable, los


casos de fractura bajo corrosin se extienden a todas instalaciones y
mquinas industriales: petroqumicas, nucleares, aplicaciones navales.

Las prdidas por corrosin y bajo efectos mecnicos en cualquier pas


representan un elevado porcentaje de su producto interior.

1.2.2. OBJETIVO GENERAL


El objetivo de esta unidad es introducirnos en la fenomenologa de la corrosin,
sus causas y consecuencias, y de los medios que disponemos para combatirla. Se
completa con la descripcin de algunos medios que se disponen para paliar los
efectos nocivos de los medios corrosivos.

CAPTULO 2. FUNDAMENTACIN TERICA

2.1. CORROSIN
Se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque
electroqumico por su entorno. De manera ms general, puede entenderse como
la tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma ms estable o de
menor energa interna. Siempre que la corrosin est originada por una reaccin
electroqumica (oxidacin), la velocidad a la que tiene lugar depender en alguna
medida de la temperatura, de la salinidad del fluido en contacto con el metal y de
las propiedades de los metales en cuestin. Otros materiales no metlicos tambin
sufren corrosin mediante otros mecanismos. El proceso de corrosin es natural y
espontneo.
La corrosin tiene lugar porque hay una diferencia de potencial entre objetos que
se conectan elctricamente y la consecuente prdida de iones del metal en el
nodo da como resultado la corrosin.
En el proceso deben darse cuatro elementos esenciales. Todos deben estar
presentes para que la corrosin tenga lugar.
Estos elementos son:
1. Un electrolito que es un conductor no metlico en el que la corriente es
transportada por el movimiento de iones.
2. Un nodo.
3. Un ctodo.
4. Una conexin entre nodo y ctodo.
2.2. REACCIONES DE CORROSIN
La corrosin es el fenmeno en el que un metal sufre un ataque destructivo y sus
resultados son por todos conocidos. El ataque es electroqumico o sea una
reaccin qumica en la que hay transferencia de electrones, y generalmente
empieza en la superficie.
A la prdida de electrones se le denomina Oxidacin: M0 M^n+ + ne
El metal se convierte en un in positivo (catin), gana carga positiva.

La zona dnde tiene lugar la oxidacin se llama nodo.


A la ganancia de electrones se le denomina Reduccin: M^n+ + ne

M0

Si el in metlico (catin) gana electrones se puede convertir en un metal (neutro).


Si los gana otra sustancia, sta ganar carga negativa o perder carga positiva.
La zona dnde tiene lugar la reduccin se llama ctodo.
La reaccin electroqumica total es la suma de estas dos semi reacciones de
oxidacin y reduccin. A la reaccin total se le llama redox.
2.3. COMPONENTES DE CORROSIN

la condicin de la superficie de metal


Restos de corrosin y otros depsitos - corrosin bajo los depsitos, con
una posibilidades picaduras (ataque severo en pequeas manchas)

La naturaleza del entorno


pH - en el rango de 4-10 velocidad de corrosin es bastante independiente
del pH , pero aumenta rpidamente cuando el pH cae por debajo de 4 .

El contenido de oxgeno - aumento de la concentracin de oxgeno por lo


general da un aumento en la velocidad de corrosin.

Velocidad de flujo - el aumento de flujo de agua mayor acceso de oxgeno


a la superficie y elimina pelculas superficiales de proteccin, por lo que por
lo general aumenta la corrosin, pero a veces puede mejorar el acceso de
los reactivos que inhiben la corrosin.

Tipo de agua - muy importante, en las bajas tasas de corrosin general se


encuentran con aguas formadores de incrustaciones (duros). iones
agresivos que aceleran la corrosin son Cl-, SO42- pero bastante

complejas interacciones pueden ocurrir entre las distintas especies


disueltas en las aguas naturales.
2.4. TIPOS DE CORROSIN
Los tipos de corrosin pueden clasificarse convenientemente de acuerdo con la
apariencia del metal corrodo. La identificacin puede realizarse de muchas
formas, pero todas ellas se encuentran interrelacionadas en alguna manera.
Como ejemplo, podemos establecer la siguiente clasificacin:
Corrosin seca
Corrosin hmeda
Corrosin por deterioro uniforme o general
Corrosin galvnica o entre dos metales
Corrosin erosiva
Corrosin por picadura
Corrosin por grieta
Corrosin intergranular
Corrosin bajo tensin
Corrosin por desgaste
Disolucin selectiva o desaleante
Es importante distinguir dos clases de corrosin: la Corrosin Seca y la Corrosin
Hmeda.

Corrosin seca: La corrosin se llama seca cuando el ataque se produce


por reaccin qumica, sin intervencin de corriente elctrica.

Corrosin hmeda: Se llama hmeda cuando es de naturaleza


electroqumica, es decir que se caracteriza por la aparicin de una corriente
elctrica dentro del medio corrosivo. A grandes rasgos la corrosin qumica
se produce cuando un material se disuelve en un medio lquido corrosivo
hasta que dicho material se consuma o, se sature el lquido. La corrosin

electroqumica se produce cuando al poner ciertos metales con alto nmero


de electrones de valencia, con otros metales, estos tienden a captar dichos
electrones libres produciendo corrosin.

Corrosion por deterioro uniforme o general

La corrosin de deterioro uniforme se caracteriza por una reaccin qumica o


electroqumica que acta uniformemente sobre toda la superficie del metal
expuesto a la corrosin. Sobre una base cuantitativa, el deterioro uniforme
representa la mayor destruccin de los metales, especialmente de los aceros.
Sin embargo, es relativamente fcil su control mediante:
Coberturas protectoras
Inhibidores
Proteccin catdica

Corrosin galvnica o entre dos metales

La corrosin galvnica entre dos metales diferentes se ha discutido


anteriormente. Debe tenerse cuidado al unir metales distintos porque la
diferencia en sus potenciales electroqumicos puede conducir a su corrosin.

Comportamiento andico- catdico del acero con capas de cinc y estao expuestas a la atmsfera

El acero galvanizado, que es acero recubierto de cinc, es un ejemplo en el que un


metal (cinc) se sacrifica para proteger al otro (acero). El cinc, galvanizado por
inmersin en bao en caliente o electro depositado sobre el acero, constituye el
nodo para este ltimo y, por tanto, se corroe protegiendo al acero que es el
ctodo en esta celda galvnica. Cuando el cinc y el acero estn desacoplados se
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corroen aproximadamente al mismo tiempo. Sin embargo, cuando estn juntos el


cinc se corroe en el nodo de la pila galvnica y de esta manera protege al acero.

Corrosin por picadura

La picadura es una forma de ataque corrosivo localizado que produce hoyos


pequeos agujeros en un metal. Este tipo de corrosin es muy destructivo para
las estructuras de ingeniera si provoca perforacin del metal. Sin embargo, si
no existe perforacin, a veces se acepta una mnima picada en los equipos de
ingeniera.
La picadura puede requerir meses o aos para perforar una seccin metlica.
La picadura requiere un periodo de iniciacin, pero una vez comenzada, los
agujeros crecen a gran velocidad. La mayora de estas se desarrollan y crecen
en la direccin de la gravedad y sobre las superficies ms bajas de los equipos
de ingeniera.
Los agujeros empiezan en aquellos lugares donde se produce un aumento
local de las velocidades de corrosin.

Dibujo esquematico del crecimiento de un agujero en un acero inoxidable sumergido en


una solucion salina aireada.

Para prevenir la corrosin por picadura en el diseo de equipos de ingeniera, es


necesario el empleo de materiales que carezcan de tendencia a la corrosin
alveolar. Sin embargo, si para algunos diseos esto no es posible, entonces
debern usarse los materiales con la mayor resistencia a la corrosin Por ejemplo,
si tiene que usarse acero inoxidable en presencia de algunos iones cloruro, el tipo
de aleacin AISI 316, con un 2% de Mo, adems de un 18% de Cr y un 8% de Ni

que tiene mayor resistencia a la picadura que el tipo de aleacin 304 que solo
contiene el 18% de Cr y un 8% de Ni como elementos principales de aleacin.

Ejemplo de picadura en un tubo de cobre electrolitico.

Corrosin por grietas

La corrosin por grietas es una forma de corrosin electroqumicamente


localizada que puede presentarse en hendiduras y bajo superficies protegidas,
donde pueden existir soluciones estancadas. La corrosin por grietas tiene una
reconocida importancia en ingeniera toda vez que su presencia es frecuente
l2bajo juntas, remaches, pernos y tornillos, entre vlvulas y sus asientos, bajo
depsitos porosos y en muchos lugares similares. La corrosin por grietas se
produce en muchos sistemas de aleaciones como el acero.
Para que ocurra este tipo de corrosin, la grieta ha de ser lo suficientemente
ancha para permitir que se introduzca liquido, pero a la vez lo bastante
estrecha para mantener estancado el liquido. Por consiguiente, este tipo de
corrosin se producir mas frecuentemente en aberturas de unos pocos
micrmetros o menos de anchura.

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Diagrama esquemtico del mecanismo de corrosin por hendidura

Corrosin intergranular

La corrosin intergranular es un deterioro por corrosin localizada y/o


adyacente a los limites de grano de una aleacin. Bajo condiciones ordinarias,
si un metal se corroe uniformemente, los limites de grano sern slo
ligeramente ms reactivos que la matriz. Sin embargo, bajo otras condiciones,
las regiones de lmite de grano pueden ser muy reactivas, resultando una
corrosin intergranular que origina prdida de la resistencia de la aleacin e
incluso la desintegracin en los bordes de grano.
Uno de los ms importantes ejemplos de corrosin intergranular es la que tiene
lugar en algunos aceros inoxidables austenticos (18% Cr-8% Ni) cuando son
calentados o enfriados lentamente a travs del rango de temperaturas de 500 a
800C. En este rango de temperaturas, sensibilizado, los carburos de cromo
(Cr23C6) pueden precipitar en las interfases del limite de grano

Representacin esquemtica de la precipitacin del carburo de cromo en la frontera de


grano de un acero inoxidable
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(izquierda) Microestructura del acero inoxidable sin sensibilizar. (Derecha) Aspecto de la corrosin
intergranular tras la sensibilizacin del mismo.

Corrosin bajo tensin

La rotura por corrosin por esfuerzo o bajo tensin (stress-corrosion craking


SCC) de metales se refiere a la rotura originada por la combinacin de efectos
de tensiones intensas y corrosin especifica que acta en el entorno del metal.
Durante la SCC el ataque que recibe la superficie del metal es generalmente
muy pequeo mientras que las grietas aparecen claramente localizada y se
propagan a lo largo de la seccin del metal.

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Corrosin erosiva

La corrosin erosiva puede ser definida como la aceleracin en la velocidad de


ataque corrosivo al metal debida al movimiento relativo de un fluido corrosivo y
una superficie del metal. Cuando el movimiento relativo del fluido corrosivo es
rpido, los efectos del desgaste mecnico y abrasin pueden ser severos. La
corrosin erosiva est caracterizada por la aparicin en la superficie del metal
de surcos, valles, hoyos, agujeros redondeados y otras configuraciones
dainas de la superficie del metal, las cuales generalmente se presentan en la
direccin de avance del fluido corrosivo.

Dao por cavitacin

Este tipo de corrosin es causado por la formacin e implosin de burbujas de


aire o cavidades llenas de vapor, en un lquido que se encuentra cerca de la
superficie metlica. La cavitacin ocurre en la superficie de un metal donde el
liquido fluye a gran velocidad y existen cambios de presin, como por ejemplo
en impulsores de bomba y propulsores de barco.

Corrosin por desgaste

Este tipo de corrosin tiene lugar en las interfases entre materiales bajo carga,
es decir en servicio, sometidos a vibracin y deslizamiento. La corrosin por
desgaste aparece como surcos u hoyos rodeados de productos de corrosin.
En el caso de la corrosin por desgaste de metales, se observa que los
fragmentos de metal entre las superficies rozadas estn oxidados y algunas
capas de xido se encuentran disgregadas por la accin del desgaste.

Corrosin selectiva o desaleante

La disolucin selectiva es la eliminacin preferencial de un elemento de una


aleacin slida por procesos corrosivos. El ejemplo ms comn de este tipo de
corrosin es la descincificado que tiene lugar en los latones, consistente en la
eliminacin selectiva del cinc que est aleado con cobre. Procesos similares
tambin ocurren en otras aleaciones, como la prdida observable de nquel,

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estao y cromo de las aleaciones de cobre; de hierro en hierro fundido, de


nquel en aceros y de cobalto en las stellitas.

Ejemplo de la descincificacion del latn

Corrosin seca - Corrosin a altas temperaturas

Hasta ahora hemos estado hablando de oxidacin de metales en medio


acuoso, sin embargo, estos materiales tambin reaccionan con el aire para
formar xidos externos. la alta temperatura de oxidacin de los metales es
particularmente importante en el diseo de algunos componentes como
turbinas de gas, motores y equipamiento de petroqumicas. El grado en que un
xido protege a un metal y por lo tanto no se corroe depende de varios
factores, los ms importantes son:
1. El porcentaje en volumen del xido respecto al metal despus de la
oxidacin debe ser prximo a la unidad.
2. La pelcula formada debe tener buena adherencia.
3. El punto de fusin del xido debe ser alto.
4. La pelcula de xido debe tener baja presin de vapor.
5. La pelcula formada debe tener un coeficiente de expansin casi igual al
del metal.
6. La pelcula formada debe tener plasticidad a alta temperatura para evitar
que se rompa o cuartee.
7. La pelcula formada deber tener baja conductividad y bajos coeficientes
de difusin para iones metlicos y oxigeno.
2.5. CORROSIN ELECTROQUIMICA
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La corrosin es un proceso electroqumico en el cual un metal reacciona con su


medio ambiente para formar xido o algn otro compuesto. La celda que causa
este proceso est compuesta esencialmente por tres componentes: un nodo, un
ctodo y un electrolito (la solucin conductora de electricidad). El nodo es el lugar
donde el metal es corrodo: el electrolito es el medio corrosivo; y el ctodo, que
puede ser parte de la misma superficie metlica o de otra superficie metlica que
est en contacto, forma el otro electrodo en la celda y no es consumido por el
proceso de corrosin. En el nodo el metal corrodo pasa a travs del electrolito
como iones cargados positivamente, liberando electrones que participan en la
reaccin catdica. Es por ello que la corriente de corrosin entre el nodo y el
ctodo consiste en electrones fluyendo dentro del metal y de iones fluyendo dentro
del electrolito.
Aunque el aire atmosfrico es el medio ms comn, las soluciones acuosas son
los ambientes que con mayor frecuencia se asocian a los problemas de corrosin.
En el trmino solucin acuosa se incluyen aguas naturales, suelos, humedad
atmosfrica, lluvia y soluciones creadas por el hombre. Debido a la conductividad
inica de estos medios, el ataque corrosivo es generalmente electroqumico.
La definicin ms aceptada entiende por corrosin electroqumica el paso de
electrones e iones de una fase a otra limtrofe constituyendo un fenmeno
electrdico, es decir, transformaciones materiales con la cooperacin fundamental,
activa o pasiva, de un campo elctrico macroscpico, entendindose por
macroscpico aquel campo elctrico que tiene dimensiones superiores a las
atmicas en dos direcciones del espacio.

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En los procesos de corrosin electroqumica de los metales se tiene


simultneamente un paso de electrones libres entre los espacios andicos y
catdicos vecinos, separados entre s, segn el esquema siguiente:
Fenmeno andico: Ed1equilibrioEc1 + n eFenmeno catdico: Ec2 + n e-equilibrio Ed2
Como vemos la corrosin electroqumica involucra dos reacciones de media celda,
una reaccin de oxidacin en el nodo y una reaccin de reduccin en el ctodo.
Por ejemplo para la corrosin del hierro en el agua con un pH cercano a
neutralidad, estas semireacciones pueden representarse de la siguiente manera:
Reaccin andica : 2Fe flecha 2Fe 2+ + 4eReaccin catdica : O2 + 2H2O + 4e-flecha 4OHPor supuesto que existen diferentes reacciones andicas y catdicas para los
diferentes tipos de aleaciones expuestas en distintos medios.
2.6. CLASIFICACIN DE CORROSION

Corrosin qumica
En la corrosin qumica un material que se disuelve en lquido corrosivo y
este se seguir disolviendo hasta que se consuma totalmente o se sature el
lquido.

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Las aleaciones base cobre desarrollan un barniz verde a causa de la


formacin de carbonato e hidrxidos de cobre, esta es la razn por la cual
la Estatua de la Libertad se ve con ese color verduzco.

Ataque por metal lquido


Los metales lquidos atacan a los slidos en sus puntos ms crticos de
energa como los lmites de granos lo cual a la larga generar varias
grietas.

Lixiviacin selectiva
Consiste en separar slidos de una aleacin. La corrosin graftica del
hierro fundido gris ocurre cuando el hierro se diluye selectivamente en agua
o la tierra y desprende cascarillas de grafito y un producto de la corrosin,
lo cual causa fugas o fallas en la tubera.

Disolucin y oxidacin de los materiales cermicos


Pueden ser disueltos los materiales cermicos refractarios que se utilizan
para contener el metal fundido durante la fusin y el refinado por las
escorias provocadas sobre la superficie del metal.

Ataque qumico a los polmeros


Los plsticos son considerados resistentes a la corrosin, por ejemplo
el tefln y el viton son algunos de los materiales ms resistentes, estos
resisten muchos cidos, bases y lquidos orgnicos pero existen algunos
solventes agresivos a los termoplsticos, es decir las molculas del
solvente ms pequeas separan las cadenas de los plsticos provocando
hinchazn que ocasiona grietas.

Tipos de corrosin electroqumicas

Celdas de composicin
Se presentan cuando dos metales o aleaciones, tal es el caso de cobre y
hierro forma una celda electroltica. Con el efecto de polarizacin de los

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elementos aleados y las concentraciones del electrolito las series fem quiz
no nos digan qu regin se corroer y cual quedara protegida.

Celdas de esfuerzo
La corrosin por esfuerzo se presenta por accin galvnica pero puede
suceder por la filtracin de impurezas en el extremo de una grieta existente.
La falla se presenta como resultado de la corrosin y de un esfuerzo
aplicado, a mayores esfuerzos el tiempo necesario para la falla se reduce.

Corrosin por oxgeno


Este tipo de corrosin ocurre generalmente en superficies expuestas
al oxigeno diatmico disuelto en agua o al aire, se ve favorecido por altas
temperaturas y presin elevada (ejemplo: calderas de vapor). La corrosin
en las mquinas trmicas (calderas de vapor) representa una constante
prdida de rendimiento y vida til de la instalacin.

Corrosin microbiolgica
Es uno de los tipos de corrosin electroqumica. Algunos microorganismos
son capaces de causar corrosin en las superficies metlicas sumergidas.
La biodiversidad que est presente en ste tipo de corrosin ser:

Bacterias.

Algas.

Hongos.

Se han identificado algunas especies hidrgeno-dependientes que usan el


hidrgeno disuelto del agua en sus procesos metablicos provocando una
diferencia de potencial del medio circundante. Su accin est asociada
al pitting (picado) del oxgeno o la presencia de cido sulfhdrico en el
medio. En este caso se clasifican las ferrobacterias. Es indispensable que
el medio tenga presencia de agua. Las bacterias pueden vivir en un rango

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de pH de 0 a 10, dicho rango no implica que en un pH de 11 no pueda


existir bacteria alguna.

Corrosin por presiones parciales de oxgeno


El oxgeno presente en una tubera por ejemplo, est expuesto a diferentes
presiones parciales del mismo. Es decir una superficie es ms aireada que
otra prxima a ella y se forma una pila. El rea sujeta a menor aireacin
(menor presin parcial) acta como nodo y la que tiene mayor presencia
de oxgeno (mayor presin) acta como un ctodo y se establece la
migracin de electrones, formndose xido en una y reducindose en la
otra parte de la pila. Este tipo de corrosin es comn en superficies muy
irregulares donde se producen obturaciones de oxgeno.

Corrosin por heterogeneidad del material


Se produce en aleaciones metlicas, por imperfecciones en la aleacin.

Corrosin por aireacin superficial


Tambin llamado Efecto Evans. Se produce en superficies planas, en sitios
hmedos y con suciedad. El depsito de suciedad provoca, en presencia de
humedad, la existencia de un entorno ms electronegativamente cargado.

2.7. FACTORES DE CORROSIN


Los factores ms conocidos son las alteraciones qumicas de los metales a causa
del aire, como la herrumbre del hierro y el acero o la formacin de ptina verde en
el cobre y sus aleaciones (bronce, latn).
A continuacin se presentan otros factores de corrosin:

Potencial elctrico de los metales: Cuando dos metales estn en


contacto a travs de un lquido se produce una corrosin galvnica o

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electroltica. El grado de corrosin depende fundamentalmente de la

diferencia de potencial elctrico existente entre los dos metales en contacto.


Formacin de pelculas: Los productos insolubles de la corrosin pueden
ser completamente impermeables al lquido corrosivo, por eso son
totalmente protectores, o impermeables y permitir la corrosin local y
general sin obstculos. Las pelculas pueden tener tendencia a absorber la
humedad o retenerla, incrementando la corrosin resultante de la

exposicin a la atmosfrica o los vapores corrosivos.


Temperatura: La corrosin tiende a aumentar al elevar la temperatura ya
que esta posee efectos secundarios mediante su influencia en la solubilidad

del aire, que es la sustancia ms comn que influye en la corrosin.


Velocidad: Un aumento en la velocidad del movimiento relativo entre una
solucin corrosiva y una superficie metlica tiende a acelerar la corrosin,
influyendo las sustancias oxidantes (oxigeno), lleguen a la superficie que
se corroe y a la mayor rapidez con que los productos de la corrosin

misma, se retiran.
Agentes oxidantes: Los agentes oxidantes que aceleran la corrosin de
algunos materiales pueden retrasar la corrosin de otras, mediante la
formacin en sus superficies de xidos o capas de oxigeno absorbidos que
los hacen ms resistentes a los ataques qumicos.

2.8. BIOCORROSIN
Se define como el deterioro de materiales metlicos provocado por la accin
directa o indirecta de bacterias, hongos o algas.

En condiciones anaerbicas: Por ejemplo suelos arcillosos muy


compactos la corrosin puede estar acentuada por la accin de
microorganismos, como bacterias reductoras de sulfatos.

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En condiciones aerbicas; La corrosin se produce por la accin de un


metabolito (acido) o por la accin directa de una bacteria, ferrobacilus

ferroxidans, capaz de oxidar el hierro a xidos o hidrxidos.


Mecanismo de la corrosin por microorganismo
En una tubera se forman nodos y ctodos debido a los defectos e
imperfecciones del metal. En las zonas andicas la corriente pasa del metal
al electrolito y en las zonas catdicas la corriente para el electrolito al metal;
esto unido a que el ctodo y el nodo estn en la misma pieza de metal
cierra el circuito de la corriente.
En el nodo se oxida el metal y se forman sales ferrosas (que polarizan el
nodo), mientras que en el ctodo se forma hidrogeno que se queda
adsorbido polarizndolo. Las ferrobacterias transforman aceleradamente las
sales ferrosas en frricas rompiendo continuamente el equilibrio al
despolarizar el ctodo y el nodo simultneamente. Este proceso produce
una disolucin permanente del metal y se puede llegar a la perforacin de
la tubera.
La regla para prevenir y controlar la corrosin en los sistemas industriales
es mantener limpio el sistema: una planta industrial por ejemplo puede sufrir
diversos problemas. Los ms frecuentes:
Sistema de enfriamiento industrial
Lineas de inyeccin de agua
Tanques de almacenamiento
Sistemas de tratamiento de aguas negras
Sistemas de filtracin
Para su prevencin y control se debe considerar no solo la actividad y
crecimiento microbiano, sino tambin las condiciones fisicoqumicas de la
interface metal-solucin, y las relaciones qumicas en el fluido circulante.

2.9. MITIGACIN DE LOS PROCESOS CORROSIVOS


Los inhibidores de corrosin, son productos que actan ya sea formando pelculas
sobre la superficie metlica, o bien entregando sus electrones al medio.
Los inhibidores de la corrosin pueden ser utilizados como sistemas preventivos o
como combinacin con sistemas de reparacin estructural.

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La forma de aplicacin ms habitual es mediante pulverizacin, siendo absorbidos


por el hormign y difundindose a travs de l hasta entrar en contacto con las
armaduras de este.
Es importante el tratamiento previo de las superficies o soporte para conseguir una
buena accin del inhibidor y de esta forma obtener el mejor resultado de este.
Estos soportes deben estar limpios, secos y libres de elementos que rechacen el
inhibidor como grasas, aceites, desencofrantes, etc. Los sistemas ms utilizados
para la preparacin de las superficies el chorreo mediante arena o el lavado con
agua a presin a ms de 200 bares de presin.
En cualquier caso debern tenerse en cuenta las prescripciones del fabricante en
cuanto a uso, condiciones ambientales, normas de seguridad, etc. para conseguir
un resultado ptimo.

Diseo

El diseo de las estructuras puede parecer de poca importancia, pero puede


ser implementado para aislar las superficies del medio ambiente.

Los recubrimientos

Estos son usados para aislar las regiones andicas y catdicas e impiden la
difusin del oxgeno o del vapor de agua, los cuales son una gran fuente que
inicia la corrosin o la oxidacin. La oxidacin se da en lugares hmedos pero
hay mtodos para que el metal no se oxide, por ejemplo: la capa de pintura.

Eleccin del material

La primera idea es escoger todo un material que no se corroa en el ambiente


considerado. Se pueden utilizar aceros inoxidables, aluminios, cermicas,
polmeros (plsticos), FRP, etc. La eleccin tambin debe tomar en cuenta las
restricciones de la aplicacin (masa de la pieza, resistencia a la deformacin, al
calor, capacidad de conducir la electricidad, etc.).

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Cabe recordar que no existen materiales absolutamente inoxidables; hasta el


aluminio se puede corroer.
En la concepcin, hay que evitar las zonas de confinamiento, los contactos
entre materiales diferentes y las heterogeneidades en general.
Hay que prever tambin la importancia de la corrosin y el tiempo en el que
habr que cambiar la pieza (mantenimiento preventivo).

Dominio del ambiente

Cuando se trabaja en ambiente cerrado (por ejemplo, un circuito cerrado de


agua), se pueden dominar los parmetros que influyen en la corrosin;
composicin qumica (particularmente la acidez), temperatura, presin... Se
puede agregar productos llamados "inhibidores de corrosin". Un inhibidor de
corrosin es una sustancia que, aadida a un determinado medio, reduce de
manera significativa la velocidad de corrosin. Las sustancias utilizadas
dependen tanto del metal a proteger como del medio, y un inhibidor que
funciona bien en un determinado sistema puede incluso acelerar la corrosin
en otro sistema.

Inhibidores de la corrosin

Es el traslado de los productos fsicos que se agrega a una solucin


electroltica hacia la superficie del nodo o del ctodo lo cual produce
polarizacin.
Los inhibidores de corrosin, son productos que actan ya sea formando
pelculas sobre la superficie metlica, tales como los molibdatos, fosfatos o
etanolaminas, o bien entregando sus electrones al medio. Por lo general los
inhibidores de este tipo son azoles modificados que actan sinrgicamente con
otros inhibidores tales como nitritos, fosfatos y silicatos. La qumica de los
inhibidores no est del todo desarrollada an. Su uso es en el campo de los
sistemas de enfriamiento o disipadores de calor tales como los radiadores,
torres de enfriamiento, calderas y "chillers". El uso de las etanolaminas es

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tpico en los algunos combustibles para proteger los sistemas de contencin


(como tuberas y tanques). Se han realizado muchos trabajos acerca de
inhibidores de corrosin como alternativas viables para reducir la velocidad de
la corrosin en la industria. Extensos estudios sobre IC y sobre factores que
gobiernan su eficiencia se han realizado durante los ltimos 20 aos. Los
cuales van desde los ms simples que fueron a prueba y error y hasta los ms
modernos los cuales proponen la seleccin del inhibidor por medio de clculos
tericos.

Mtodos preventivos de proteccin

Antes de dar una proteccin hay que preparar la superficie del metal,
limpindola de materiales ajenos (limpieza y desengrasado). Tambin el
agregado de sustancias que eviten el paso del oxgeno, agua, etc.; por ejemplo
la pintura impide el paso de la corrosin.
2.10. CORROSIN POR EFECTO DE LOS GASES CONTAMINANTES
Uno de los factores que determina primariamente la intensidad del fenmeno
corrosivo en la atmsfera es la composicin qumica de la misma. El S02 y el NaCl
son los agentes corrosivos ms comunes de la atmsfera. El NaCl se incorpora a
la atmsfera desde el mar. Lejos de ste, la contaminacin atmosfrica depende
de la presencia de industrias y ncleos de poblacin, siendo el contaminante
principal por su frecuencia de incidencia sobre el proceso corrosivo el dixido de
azufre (S02), proveniente del empleo de combustibles slidos y lquidos que
contienen azufre.

Proceso de corrosin atmosfrica


La corrosin atmosfrica es la causa ms frecuente de la destruccin de los
metales y aleaciones.
El mecanismo de corrosin es de naturaleza electroqumica. El electrolito es una
capa de humedad sobre la superficie del metal cuyo espesor vara desde capas

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muy delgadas (invisibles) hasta capas que mojan perceptiblemente el metal. La


duracin del proceso de corrosin depende sobre todo del tiempo durante el cual
la capa de humedad permanece sobre la superficie metlica.
La corrosin atmosfrica puede ser clasificada en:
a) Corrosin seca. Se produce en los metales que tienen una energa libre de
formacin de xidos negativa.
b) Corrosin hmeda. Requiere de la humedad atmosfrica, y aumenta cuando
la humedad excede de un valor crtico, frecuentemente por encima del 70%.
c) Corrosin por mojado. Se origina cuando se expone el metal a la lluvia o a
otras fuentes de agua.
La corrosin por efecto de gases contaminantes ms comunes en el reservorio
pueden ser:

Corrosin Agria.
Corrosin Dulce.

A) Corrosin Agria
Es el tipo de corrosin que se produce por la presencia de sulfuro de hidrgeno
(H2S), que es un gas venenoso, muy reactivo y corrosivo. Este se encuentra
disuelto en un medio electroltico para interactuar y causar daos en los equipos
(tuberas).
Los problemas ms comunes que puede causar este tipo de corrosin, desde el
menos hasta el ms severo, son:

Corrosin uniforme
Picado
Cracking

Proceso de ataque o de interaccin con el acero

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El de sulfuro de hidrgeno que inicialmente estaba en fase gaseosa, se disuelve


en una solucin electroltica para conformar los iones.
H_2 S_((g))H_2 S_((l))
H_2 S+H_2 OH^++SH^-+H_2 O
SH^- S^(-2)+H^+
Proceso de ataque o de interaccin con el acero
El hierro del acero comenzar a oxidarse y se liberar al electrolito para reaccionar
con los iones que contenga para formar en este caso sulfuro de hidrgeno.
Teniendo en cuenta adems la liberacin de electrones en la zona del ctodo.
Fe^(+2)+S^(-2)FeS
Proceso de ataque o de interaccin con el acero
El catin de hidrgeno (H+) penetrar en las imperfecciones del metal hacia sitios
ms profundos. All este catin pasar por una reaccin de reduccin con los
electrones del hierro para formar hidrgeno molecular.
2H^++2e^-H_2_((g))
B) Corrosin Dulce
Es el tipo de corrosin que se debe a la presencia de dixido de carbono (CO 2) y
ocurre cuando se presenta un mojamiento del acero por el agua de formacin,
para formar a partir del dixido, cido carbnico y provocar la reduccin del pH en
esa zona.
Esta forma de corrosin es mucho ms agresiva que la agria.
Proceso de ataque o de interaccin con el acero

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El dixido de carbono causar la corrosin (como otros cidos) por


desprendimiento de hidrgeno.
A diferencia del oxgeno, el dixido de carbono/cido carbnico ataca el hierro
directamente, formando carbonato de hierro en el nodo de la celda de corrosin.
H_2 O+CO_2H_2 CO_3
H_2 CO_3HCO_3^-+H^+
HCO_3^-CO_3^(-2)+H^+
Fe^0Fe^(+2)+2e^2H^++2e^-H_2_((g))
Fe^(+2)+CO_3^(-2)FeCO_3

CAPTULO 3. CONCLUSIONES
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CONCLUSIONES
En la actualidad la corrosin es un reto en el desarrollo de la tecnologa y la
corrosin se puede prevenir o muchas veces se previene durante un tiempo pero
se vuelve a oxidar, la corrosin es algo que destruye los materiales muy fcilmente
si no le das mantenimiento. Lo que tambin puede afectar a los materiales son las
temperaturas y la humedad de donde se ubica; Tambin pienso que la corrosin
no se puede evitar, pero, si se puede disminuir.
Al finalizar este trabajo, nos podemos dar cuenta que definir la palabra corrosin
es muy difcil, ya que solo podemos hablar de ello en forma general, a pesar de
que la informacin es abundante. No obstante, podemos decir que, la palabra
corrosin en trminos generales es La destruccin de un material.
Esta destruccin puede ser por va qumica, electro-qumica o metalrgica.
Generalmente la corrosin es un proceso lento, pero muy persistente. Por lo tanto,
no slo las grandes empresas deben prevenir este inconveniente, sino que todos
nosotros en una escala mucho menor. La corrosin produce daos de millones de
dlares al ao. Es un problema complejo, del cual se sabe mucho; sin embargo, a
pesar de todo el tiempo dedicado al estudio e investigacin del tema, hay mucho
que aprender.

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BIBLIOGRAFA

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BIBLIOGRAFA

https://librodecorrosion.wordpress.com/
http://rcarrau.webs.ull.es/9%20y%2010%20corrosion%20I%20y

%20II.pdf
http://www.textoscientificos.com/quimica/corrosion
http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/ht

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http://es.slideshare.net/millingengineer/biocorrosion
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