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Guide

La conception de produits galvaniser chaud aprs fabrication

Table des matires


Introduction
Communication entre lingnieur en esthtique industrielle, latelier
de premire transformation et le galvaniseur
Matriaux convenant la galvanisation
Combinaison de diffrents matriaux et diffrentes surfaces
Dimension et forme
Procd Temprature/Chaleur

2
3
3
5
6
7

Proprits mcaniques de lacier galvanis


Fragilisation tensothermique
Fragilisation par lhydrogne

Rduction des dformations


Permettre un drainage adquat
Pices tubulaires et tubes de construction

9
10
10

Nettoyage
Ventilation
Main courante
Ferme tubes rectangulaires
Ferme pipes
Colonnes et poutrelles tubulaires, rverbres et poteaux de transmission
Sections rectangulaires
Bras indicateur aminci

laboration dune ventilation et dun drainage adquats pour les


produits ferms et semi-ferms
15
Prcautions en matire de surfaces de chevauchement et de contact 16
Procdures de Soudage et Suppression du Flux de Soudure
18
Pices Filetes
19
Pices Mobiles
20
Considrations de Conception Supplmentaire
21
Masquage
Marquage des fins didentification
Considrations Post-Galvanisation
22
Remisage
Nettoyage de lacier galvanis
Mtaux Dissemblable
Temprature dutilisation

Spcifications connexes

24

2010 American Galvanizers Association, Inc. Le matriel retrouv dans ce document a t dvelopp dans le but doffrir des renseignements prcis et officiels sur
la conception de produits galvaniser chaud aprs fabrication. Ce document est offert titre informatif seulement et na pas pour but de substituer aux examens et
vrifications en matire de recevabilit et dapplicabilit effectus par un professionnel comptent. La publication du matriel retrouv dans la prsente na pas pour but
de reprsenter lAmerican Galvanizers Association, Inc., ni ne constitue une garantie de sa part. Quiconque utilise ces renseignements en assume lentire responsabilit.

INTRODUCTION

Introduction

Le processus de galvanisation existe depuis plus de 250 ans


et constitue un pilier de lindustrie nord-amricaine depuis
les annes 1890. La galvanisation est utilise au sein de
divers marchs afin doffrir de lacier dot dune protection
ingale contre les ravages causs par la corrosion. Des
clous aux glissires de scurit et des cbles porteurs du
pont de Brooklyn aux attnuateurs de bruit de la plateforme de lancement de la NASA, une gamme tendue
de produits sidrurgiques bnficient des proprits de
protection contre la corrosion offertes par la galvanisation.
Lutilisation de la galvanisation chaud est en constante
volution et de nouveaux marchs mergent tous les
jours. Comme avec tous les matriaux et revtements, il
y a des applications qui se marient mieux avec dautres
types de finis. Dans le but de rencontrer les attentes et les
demandes des diffrents marchs il est important dtre
conscient des meilleurs pratiques de conception pour
lacier galvanis chaud. Souvent aucun ou seulement de
petits ajustements seront ncessaire pour la conception.
Ces efforts additionnels aussi petit soit-il peuvent viter
plusieurs maux de tte futur reli lutilisation de dautre
systme de protection.

La Communication entre lingnieur,


Architectes, Fabriquants, & Galvaniseurs
La protection contre la corrosion dbute sur la planche dessin.
Peu importe le systme de protection contre la corrosion ayant
t identifi, il doit tre pris en compte ds la conception du
produit. Lorsquil a t dcid de fabriquer de lacier galvanis
chaud pour une protection maximale contre la corrosion,
lingnieur en esthtique industrielle doit sassurer que les pices
sont fabriques de faon approprie pour une galvanisation de
la plus haute qualit. Certaines rgles sappliquent lors de la
conception des composants aux fins de la galvanisation. Ces
rgles sont immdiatement respectes et correspondent, dans
la plupart des cas, celles dictes par les meilleures pratiques
afin de garantir une protection maximale contre la corrosion.

moul, la fonte ductile et la fonte par le biais de la galvanisation


des fins de protection contre la corrosion. Les profils de
construction en acier, y compris ceux forte rsistance (sous les 150
ksi/1 100 MPa) et les matriaux faiblement allis, sont galvaniss
chaud aprs fabrication de manire obtenir protection longue
dure. La composition chimique du matriel a un impact sur les
caractristiques du revtement galvanis. Pendant la galvanisation,
les matriaux ferreux ragissent au zinc afin de former une srie de
couches dalliage zinc-fer, lesquelles sont couvertes dune couche de
zinc libre. Pour les aciers lamins chaud, la proportion dalliage
zinc-fer du revtement correspondra 50-70% de lpaisseur
totale du revtement. La Figure 1 illustre la coupe dun revtement
galvanis chaud typique. [Vous remarquerez lpaisseur de la
couche externe compose de zinc libre.]

Ladoption des mthodes opratoires suivantes, conjointement


celles rpertories dans lASTM A 385, Pratiques de mise en place
de revtements de zinc (galvaniss chaud) de haute qualit sur des
produits assembls, permettra de produire un acier galvanis de
qualit optimale, rduire les cots de revtement et favoriser le
traitement opportun des produits.

La Communication Entre...
Figure 1: Couches dalliagezinc-fer typiques

Ingnieurs/
Architectes

Fabriquants/
Dtaillants

Galvaniseurs

... du dbut jusqu' la finalisation du projet, peut optimiser les dlais, minimiser les
cots et assurer une qualit optimale de la galvanisation de votre matriel.

Quelques points important lors de la conception sont:


Chimie de lacier et les conditions de surface

Grandeur et Forme

Temprature du procd/chaleur

Ventilation et coulement

Soudure

Partie filets/connections

Conception post-galvanis/utilisation

Materaux Convenant la Galvanisation

La composition de lacier varie selon les exigences en matire de


rsistance et de service. Certains lments dans lacier (silicium,
phosphore) ont un impact sur le processus de galvanisation de
mme que sur la structure et lapparence du revtement galvanis.
Par exemple, certains lments retrouvs dans lacier peuvent
crer un revtement compos entirement ou majoritairement
de couches dalliage zinc-fer. La Figure 2 montre la coupe dun
revtement galvanis compos presque entirement de couches
dalliage zinc-fer.

Figure 2: Couches dalliage zinc-fer atypiques

La majorit des matriaux composs de fer conviennent la


galvanisation chaud. Il est possible daugmenter considrablement
la dure de vie de lacier lamin chaud, lacier lamin froid, lacier

American Galvanizers Association

Les caractristiques dun revtement compos


essentiellement dune couche dalliage zinc-fer
diffrent de celles dun revtement galvanis typique :
Apparence: Le revtement en alliage zinc-fer peut avoir
une apparence grise et matte en raison de
labsence dune couche de zinc libre. [La
couche de zinc libre produit un fini plus
brillant quun revtement galvanis.]
Adhrence: Le revtement en alliage zinc-fer tend
tre plus pais quun revtement galvanis
typique. Dans les rares cas o le revtement
est dune paisseur excessive, il est possible
quil y ait des problmes dadhrence
rsultant dun stress extrieur (gradients

thermiques, impacts brusques).

Les revtements galvaniss sont spcifis pour leur rsistance


la corrosion. Les diverses apparences du revtement ne
reprsentent pas ncessairement une protection accrue ou
rduite contre la corrosion long terme. La rsistance la
corrosion des revtements mats et brillants sont comparables
au mil prs.
Il est difficile de fournir des conseils prcis en matire de
slection de lacier sans mentionner toutes les nuances dacier
disponibles sur le march. Les directives discutes ci-aprs
vous aideront slectionner lacier offrant des revtements
galvaniss de bonne qualit.

Des niveaux de carbone infrieurs 0,25%, de


phosphore infrieurs 0,04% ou de manganse
infrieurs 1,35% sont avantageux.
Des niveaux de silicium infrieurs 0,03% ou entre
0,15% et 0,25% sont prfrables.
Le silicium peut tre prsent dans plusieurs aciers galvaniss
de faon courante, et ce, mme sil ne fait pas partie
de la composition contrle de lacier. Cela survient
principalement en raison de lutilisation du silicium dans le
processus de dsoxydation de lacier et il peut tre retrouv
dans la fonte coule en continue.
Le niveau de phosphore ne doit jamais excder 0,04%
pour lacier destin tre galvanis. Le phosphore agit en
tant que catalyseur au cours de la galvanisation, rsultant
en une croissance rapide des couches dalliage zinc-fer. Il
est pratiquement impossible de contrler cette croissance
au cours du processus de galvanisation. Dans la mesure du
possible, votre galvaniseur doit tre inform de la nuance
dacier slectionn afin de dterminer sil est prfrable
dutiliser des techniques de galvanisation spcialises.

Produits Mouls

Les produits mouls doivent tre dcaps par jet


dabrasif afin de prvenir les manques illustrs ici
et produire un revtement compltement galvanis

Les produits mouls et pices forges de grande qualit sont


souvent galvaniss avec succs. La qualit du produit moul
a un impact significatif sur la qualit de la galvanisation.
Tout comme pour lacier galvaniser, la propret est trs
importante pour raliser des produits mouls entirement
galvaniss. Un nettoyage abrasif soigneux est la mthode la
plus efficace denlever le sable de moulage et les impurets.
Cela est conventionnellement accompli par le biais du
nettoyage par jet dabrasif. Il est gnralement prfrable
dutiliser le grenaillage ou une combinaison de grenailles
et dinjections. Les produits mouls sont habituellement
nettoys la fonderie puisque la plupart des galvaniseurs ne
disposent pas de lquipement ncessaire pour procder au
dcapage jet dabrasif.

Les produits mouls en bon tat et sans contrainte qui sont


dots dun fini de bonne qualit produiront des revtements
galvaniss de qualit suprieure. Les rgles de conception
et de prparation suivantes doivent tre appliques aux
revtements galvaniser:
vitez les artes pointues et les entailles prononces.
Utilisez de larges modles et des rayons amples facilitant
le nettoyage abrasif.
Dterminez lutilisation de parois uniformes. Les parois
dune paisseur non uniforme retrouves sur certains
modles de produits mouls peuvent provoquer des
dformations et/ou fissurations. La fissuration est le
rsultat des contraintes survenant lorsque la temprature
du produit moul augmente au cours du processus
de galvanisation. Des parois uniformes et un modle
quilibr permettront dviter la fissuration.

totalit de lassemblage doit tre soigneusement dcape au


jet dabrasif avant le dcapage pour maximiser les chances de
produire un revtement galvanis uniforme.
Les aciers extrmement rouills, crevasss ou forgs ne doivent
pas tre combins des surfaces nouvelles ou usines puisque la
diffrence en ce qui a trait la dure des bains dacide sulfurique
varie et pourrait entraner un surdcapage des surfaces nouvelles
ou usines. Si cette combinaison est invitable, un dcapage
complet jet dabrasif de lassemblage (gnralement avant
que lusinage ne soit effectu) procure un revtement galvanis
plus uniforme.
Dans la mesure du possible, les assemblages combinant
diffrents matriaux et diffrentes surfaces doivent tre
galvaniss sparment, puis assembls aprs la galvanisation.
Bien que le fini galvanis ne soit gnralement pas uniforme en
apparence lorsque des aciers de compositions chimiques

Combinaison de Diffrents Matriaux et


Diffrentes Surfaces

Tuyau de fonte ductile


avec bride usine

Lorsque combins, les diverses conditions de la surface, les


diffrentes mthodes de fabrication ou les matriaux ferreux
dots de compositions chimiques spciales compliquent la
production de revtements lapparence uniforme. La raison
est que diffrents paramtres de dcapage lacide (dure de
limmersion, concentration de la solution, temprature) et de
galvanisation (temprature du bain, dure de limmersion) sont
requis pour :
 

Produits mouls avec


acier demi-doux

les surfaces extrmement rouilles


les surfaces usines
lacier moul
fer forg
lacier lamin chaud
lacier lamin froid
la fonte, particulirement avec inclusion de sable
les surfaces prsentant des cavits
lacier compos dun excs de carbone, de
phosphore, de manganse ou de silicium

Boulon forg avec


filets usins

Surfaces usines sur


acier avec cavits

Il faut viter de combiner un vieil acier un acier nouveau


ou des produits mouls en acier lamin au sein dun mme
assemblage (Figure 3). Lorsque lassemblage de fonte, dacier
moul, de fonte mallable ou dacier lamin est invitable, la

s
va
cre
t
xe

Vie

Nou

vea
u

Aciers avec diverses


conditions de surface
dc

ap

et

Figure 3: vitez les combinaisons de diffrents matriaux et finis


Les diverses compositions chimiques de lacier
crent des revtements daspect diffrent, tel
quillustr par cet assemblage de tuyaux

American Galvanizers Association

spciales ou des surfaces aux finis varis sont combins dans


un assemblage, la protection contre la corrosion offerte par le
revtement galvanis nest en rien affecte. Habituellement,
la suite du vieillissement dans son environnement, le
revtement atteint progressivement une apparence grise,
mate et uniforme.

Dimension et Forme

De larges structures sont galvanises en


concevant des modules ou sous-units
qui sont ensuite assembls par soudage
ou boulonnage au chantier aprs
la galvanisation. Les techniques
darchitecture modulaire gnrent
souvent des conomies au niveau
de la fabrication et lassemblage
puisquelles simplifient la
manutention et le transport.
Lorsque la taille dun objet
empche une immersion complte
dans la cuve de zinc liquide mais
que la moiti de celui-ci entre dans
la cuve, la pice peut tre plonge
de faon progressive. Au cours du
trempage progressif, chaque extrmit
de lobjet est plonge conscutivement de
manire le couvrir en totalit (voir la photo au
haut de la page). Consultez votre galvaniseur
avant de planifier un trempage progressif.

Grce des cuves de galvanisation de plus en plus grandes et


volumineuses, les usines peuvent accommoder la fabrication
dun large ventail de tailles et de formes. Des cuves
de galvanisation dune longueur de 13 m (42 pi) sont
disponibles dans la plupart des secteurs de lindustrie et
des cuves dune longueur de 15 et 19m (49 et 62pi) sont
disponibles travers lAmrique du Nord.

Le poids des pices fabriques doit galement tre pris en


compte lors de la conception de produits galvaniser chaud
puisque les processus de manutention exigent le dplacement
dobjets au sein de lusine de galvanisation. Contactez votre
galvaniseur pour discuter de la capacit de manutention sil
semble que le poids sera un facteur considrer lors de
la conception.

Si le dcapage jet dabrasif est utilis pour prparer une


surface pour la galvanisation, un revtement plus pais sera
produit sur les aciers composs dune quantit peu leve
de silicium. Le nettoyage abrasif rend la surface dacier
rugueuse et en augmente la superficie, rsultant en une
plus grande ractivit au zinc liquide. La majeure partie du
dveloppement de la couche dalliage zinc-fer survient au
cours de la galvanisation dun acier nettoy jet dabrasif,
produisant un revtement plus pais aux dpens dune
surface moyennement rugueuse. Ces revtements plus
pais auront parfois une apparence grise et mate puisque
les couches dalliage stendent la surface extrieure.

Presque tous les composants peuvent tre galvaniss en


concevant et fabricant des modules adapts aux installations
de galvanisation disponibles. Il est judicieux de vrifier les
contraintes de la cuve avec votre galvaniseur ds le dbut
du projet. (Les dimensions des cuves et les numros de
tlphone des galvaniseurs affilis sont disponibles auprs
de lAGA.)

Trempage progressif: galvanisation de pices


surdimensionnes

Les petits objets reoivent galement une attention spciale


pendant la galvanisation. Les pices dune longueur infrieure
76 cm (30 po) sont souvent galvanises dans des paniers
perfors. Le panier est ensuite centrifug pour extraire lexcs
de zinc, produisant des revtements plus lisses. Les pices
de fixation, les supports et les fixations ressort illustrent
parfaitement le travail effectu dans des paniers.

Un panier perfor rempli de boulons


est plac dans une centrifugeuse afin
dextraire lexcs de zinc

Il est important que les concepteurs considrent


les techniques de manutention utilises par
les usines de galvanisation. Lutilisation de
palans et de grues est commune. De
larges assemblages sont habituellement
soutenus par des lingues en chane
ou des dispositifs de levage. Des
crmaillres et des dispositifs
de serrage spciaux peuvent
tre utiliss afin de galvaniser
simultanment un grand nombre
dobjets similaires. Dans la
mesure du possible, des points de
levage doivent tre fournis. Tous
les objets sont immergs dans les
cuves de galvanisation la verticale.
On utilise des chanes, des cbles
ou dautres dispositifs de serrage pour
soutenir les matriaux, moins que des
points de levage spciaux ne soient fournis.
Les chanes et les cbles peuvent marquer les objets
galvaniss. Bien que ces marques soient habituellement
entirement galvanises, elles peuvent tre retouches au
besoin pour des raisons desthtique.

Procd Temprature/Chaleur
Durant le procd de galvanisation, lacier est chauff une
temprature approximative de 443 C (830 F) pour que la
raction de la galvanisation se produise. Chaque fois que
lacier est chauff et refroidi, un stress est fait la fabrication.
Par consquent, pour aider rduire la fragilisation, il y a des
considrations de conception prendre.

Proprits Mcanique de Lacier galvanis


Le processus de galvanisation chaud ne produit aucun
changement significatif au niveau des proprits mcaniques
des aciers profils gnralement galvaniss travers le monde.
Les proprits mcaniques des 19 aciers profils provenant
des principaux pays industrialiss du monde ont t analyses
avant et aprs la galvanisation au cours dun projet de recherche
de quatre ans effectu par le BNF Metals Technology Centre
du Royaume-Uni, sous la commandite de lInternational Lead
Zinc Research Organization (ILZRO). Les aciers respectant
les standards de qualit de lASTM A 36 et A 572 Grade 60 et
les normes G 40.8 et G 40.12 de lAssociation canadienne de
normalisation (CSA) ont t inclus cette tude.

La galvanisation chaud dacier croui est russie


avec succs si ces directives sont respectes

Fragilisation tensothermique
 lusieurs structures et pices sont fabriques laide dacier
P
lamin froid ou de techniques de dformation froid.
Dans certains cas, une dformation froid prononce
peut provoquer la fragilisation tensothermique de lacier.
Bien que la dformation froid augmente les risques de
fragilisation tensothermique, elle peut ne pas survenir aprs la
galvanisation. Cest le cas car le vieillissement est relativement
lent des tempratures ambiantes, mais beaucoup plus rapide
la temprature leve du bain de galvanisation.
Toute forme de dformation froid rduit la rsistance de
lacier. Le fait de percer des trous, dusiner une entaille, de
crer des filets dun rayon infime, de dcouper la cisaille ou
de courber de faon prononce (Figure 4) peut entraner la
fragilisation tensothermique des aciers risque.
Il est improbable que les aciers crouis dune paisseur infrieure
3 mm (1/8 po) qui sont ensuite galvaniss fassent lobjet
dune fragilisation tensothermique. Puisque la dformation
froid constitue le plus important facteur contribuant la
fragilisation de lacier galvanis, il est recommand de tenir
compte des prcautions mentionnes la page prcdente afin
de rduire les cas de fragilisation tensothermique.

Conception recommande

Le rapport du BNF, Galvanizing of Structural Steels and Their


Weldments (ILZRO, 1975) conclut que ...le processus de
galvanisation na aucun effet sur les proprits de rsistance,
de courbure ou dimpact des aciers profils ayant fait lobjet
de ltude si ces derniers sont galvaniss sous des conditions
brut de fabrication.
Figure 4: vitez une dformation froid prononce

American Galvanizers Association

Conseils pour Rduire


Fragilisation Tensothermique
S
 lectionnez les aciers ayant une teneur en
carbone infrieure 0,25%.
C
 hoisissez de lacier faible zone de transition
puisque la dformation froid augmente la
temprature de transition et la galvanisation (le
chauffage) peut tre pousse davantage.
Identifiez les aciers calms laluminium
puisquils sont moins susceptibles de faire lobjet
dune fragilisation tensothermique.
P
 our les aciers ayant une teneur en carbone
entre 0,1% et 0,25%, conservez un rayon de
courbure correspondant au moins trois fois (3x)
lpaisseur de la section. Sil faut que la courbure
soit infrieure 3e, les matriaux doivent tre
stabiliss 595 C (1 100 F) pendant une heure
pour 2,5 cm dpaisseur.

 vitez les entailles puisquelles augmentent la


charge unitaire. Les entailles peuvent tre cres
au cours du cisaillement ou du perage. Il est
prfrable de dcouper au chalumeau ou de scier,
spcialement pour les sections de grande taille.
P
 our les matriaux dune paisseur suprieure
19 mm (3/4 pouce), il est prfrable de
percer les trous plutt que de les perforer. Si
les trous sont perfors, ils doivent ltre une
taille infrieure, avant dtre alss de 3 mm
(1/8 pouce) supplmentaires au total ou dtre
ajusts la taille souhaite. Le perage froid
na aucun impact significatif sur les matriaux
dune paisseur de 6,5 19 mm (1/4 3/4 pouce)
si le perage est effectu selon de bonnes
pratiques datelier. Les matriaux dune paisseur
atteignant 6,5 mm (1/4 po) faisant lobjet dun
perage froid ne ncessitent aucun recuit de
dtente avant la galvanisation.
 our les sections dacier dotes dartes
P
suprieures 16 mm (5/8 pouce) dpaisseur
qui sont sujettes des charges de tension,
dcoupez selon les procdures datelier
normales. Les artes des sections dune
paisseur suprieure 16 mm (5/8 pouce)
doivent tre dcoupes par cisaillement.
Lors dapplications critiques, lacier ne doit pas
tre dform chaud plus de 650 C
(1 200 F) conformment aux recommandations
du fabricant. Advenant le cas o la dformation
froid serait invitable, il est recommand de faire
un relchement thermique.

Les normes A 143 de lASTM, Prvention de la


fragilisation des produits dacier structural galvaniss
chaud et marche suivre pour la dtection de la
fragilisation et G 164 du CSA, Galvanisation chaud
dobjets de formes irrgulires procurent des conseils
sur les procdures de dformation froid et de recuit
de dtente. Il est toutefois recommand dviter la
dformation froid prononce sur de lacier risque.
Sil existe des inquitudes quant la perte possible de
rsistance en raison de la fragilisation tensothermique,
informez-en votre galvaniseur. Un chantillon des
objets plis froid doit tre galvanis et test avant de
poursuivre le projet plus avant.

Fragilisation par lhydrogne


La fragilisation par lhydrogne est un passage de
ductile cassant survenant sur certains aciers haute
rsistance. La fragilisation par lhydrogne peut avoir
lieu lorsque lhydrogne relch au cours du processus
de nettoyage lacide est absorb par lacier et devient
emprisonn dans les joints des grains. Habituellement,
des tempratures de galvanisation, lhydrogne est
expuls de lacier.
Bien que la fragilisation par lhydrogne soit peu
commune, des prcautions doivent tre prises pour
lviter, plus particulirement si lacier en question
dispose dune rsistance la traction excdant 1 050 MPa
(150 000 psi). Lors du traitement daciers haute
rsistance, il est recommand dutiliser le grenaillage
plutt que le dcapage lacide afin de minimiser
lintroduction dhydrogne gazeux au cours du
processus de dcapage.

Rduction des Dformations


Certains assemblages usins peuvent se dformer la
temprature de galvanisation en raison du recuit de dtente
survenant lors de la fabrication de lacier et des oprations de
transformation subsquentes. Par exemple, une rigole profile
en U avec plaque doit tre galvanise sparment et boulonne
ultrieurement plutt que dtre soude avant la galvanisation.

Il est galement possible de la souder aprs la galvanisation.


Les directives en matire de rduction des dformations et
du gauchissement sont fournies dans la norme A 384 de
lASTM, Prvention du gauchissement et de la dformation
durant la galvanisation chaud dassemblages en acier et la
spcification G 164 du CSA, Galvanisation chaud dobjets de
formes irrgulires.

Conseils pour Minimiser les Dformations


Pour minimiser les dformations au niveau de la forme et/ou de lalignement, les ingnieurs en esthtique
industrielle doivent observer les recommandations suivantes :
D
 ans la mesure du possible, utilisez des lamins symtriques plutt que des rigoles inclines ou profiles
en U. Des poutrelles en I sont prfrables des cornires ou des glissires.
D
 ans un assemblage, utilisez des pices dune paisseur quivalente ou semblable, particulirement pour
les joints (Figure 5).
U
 tiliser des contreventements temporaires ou renforcements pour la conception paroi mince et
asymtrique (Figure 6).
Courbez les pices selon le plus grand rayon acceptable afin de minimiser la concentration de contraintes locales.
P
 rformez les pices dun assemblage avec prcision de manire ce quil ne soit pas ncessaire de les
forcer, les faonner ou les plier durant le raccordement.
S
 oudez toujours les joints laide de techniques de soudage quilibres afin de rduire les contraintes
thermiques ingales. Les piqres de soudure retrouves sur les objets galvaniser sont trs dangereuses et
devraient tre vites. Les techniques de soudage altern permettant de produire des soudures continues
sont acceptables. Pour le soudage altern dune pice de 4 mm (1/8 pouce) ou moins, le centre des
soudures doit tre moins de 10 cm (4 pouces).
vitez les structures ncessitant une galvanisation immersion progressive. Il est prfrable de construire
des assemblages et sous-assemblages en modules de taille approprie afin quils puissent tre immergs
rapidement et galvanis en une seule immersion. De cette faon, la construction peut se dilater et se contracter
de faon uniforme. Consultez votre galvaniseur si la galvanisation immersion progressive est requise

Rigole profile en U habituellement


usine avec ouverture

Cylindre

Goulotte

Figure 5: vitez une paisseur


ingale au niveau des joints

Figure 6: Renforcement aire

American Galvanizers Association

Permettre un Drainage Adquat


Pour une galvanisation efficace, les solutions de dcapage et le
zinc liquide doivent couler sans rencontrer aucune rsistance
lintrieur, travers et lextrieur de lobjet fabriqu.
Labsence de flux libre et ininterrompu peut rsulter en des
complications pour le galvaniseur et le client. Un plan de
drainage inappropri rsulte en une pitre apparence, des
manques et une concentration excessive de zinc. Ceux-ci sont
inutiles et coteux. Encore une fois, la communication tout au
long du projet est essentielle.

Sinon, des trous dun diamtre dau moins 13 mm (1/2 po)


peuvent tre percs dans la toile, 6 mm (1/4 po)
de la plaque de bout. Pour faciliter le drainage, les
plaques de bout doivent comporter des trous aussi
prs que possible des coins intrieurs (Figure 9).

L
 orsque des goussets sont utiliss, dcoupez les coins pour

crer un drainage continu. Sil nest pas possible dbouter


les goussets, des trous dun diamtre dau moins 13 mm
(1/2 po) doivent tre percs dans les plaques, le plus prs
possible des coins (Figure 7).

Figure 9: Trous dans la plaque de fond

Pices Tubulaires et Tubes de


Construction

Figure 7: Renfort dcoup


P
 our assurer un flux ininterrompu des solutions, tous

les raidisseurs, les goussets et les renforts doivent tre


bouts un minimum de 19 mm (3/4 po) (Figure 8).
Percez des trous dun diamtre dau moins 13 mm (1/2 po)
dans les plaques de bout des formes en acier lamin afin de
permettre laccs au zinc liquide lors de limmersion dans le
bain de galvanisation et le drainage durant le retrait.

Coins dcoups (recommand)

10

Les assemblages tubulaires (mains courantes, colonnes,


poutrelles tubulaires, rverbres, poteaux de transmission,
fermes pipes, traverses) sont gnralement galvaniss car la
protection contre la corrosion est applique lintrieur et
lextrieur du produit. Pour offrir un revtement galvanis
optimal, les produits creux ncessitent un dcapage et un
drainage appropris.

Dcapage
Tout comme pour les aciers, les tuyaux et autres matriaux
creux doivent tre soigneusement nettoys avant que le zinc
liquide ne puisse effectuer la liaison mtallurgique avec lacier.
Les tuyaux peuvent prsenter deux dfis particuliers lors
du nettoyage. Tout dabord, il faut davantage de temps et
defforts lusine de galvanisation pour enlever le revtement
dusine (vernis, laque et matriaux similaires) appliqu par

Trous proximit des coins (alternative)

Figure 8: Goussets de coin dcoups

les fabricants. Certains galvaniseurs nont


pas la possibilit de le faire. Certaines
formules de revtement dusine
organique, quelles soient trangres
ou domestiques, sont extrmement
difficiles nettoyer laide des
solutions de dcapage courantes.
Le jet dabrasif peut alors tre
requis. Le fait de commander
des tuyaux sans enduit vite
davoir payer des frais pour
enlever les revtements dusine.
Dans certains cas, il peut tre plus
rentable de remplacer les tuyaux
par des tubes.
Deuximement, le soudage autour des
revtements dusine brle et cmente le
vernis dans les zones environnantes et ne peut
tre enlev par le galvaniseur laide du processus de
nettoyage habituel. Cette suie doit tre enleve par jet
dabrasif ou autres mthodes de nettoyage mcanique avant
que lacier ne soit livr lusine de galvanisation.

Ventilation
La raison premire de ces trous dvent et de drainage est
de permettre lvacuation de lair afin que lobjet puisse tre
entirement immerg dans les solutions de nettoyage et le zinc
liquide. Un calibrage et un emplacement appropris rendent
la galvanisation plus scuritaire et procurent un fini optimal.
La seconde raison est la prvention des dommages causs aux
pices. Toutes les solutions de nettoyage lacide ou les eaux
de rinage qui sont emprisonnes dans un raccord de jonction
ferm seront converties en vapeur deau surchauffe ou en gaz
et gnreront une pression pouvant aller jusqu 3 600 psi (1
100 MPa) lors de limmersion dans le zinc liquide. Il existe
non seulement des risques dendommager lobjet galvaniser,
mais galement de srieux risques pour lquipement et le
personnel procdant la galvanisation.
Les solutions de nettoyage et le zinc liquide doivent pouvoir
sintroduire et mouiller entirement les surfaces. La structure
doit tre abaisse dans la solution sans y emprisonner dair,
puis retire du bain sans y emprisonner de solution. Il doit
tre possible aux flux dair et de bulles de couler vers le
haut et dtre expulss compltement. Par consquent, il est
important dajouter aux assemblages un nombre suffisant
de passages pour garantir un flux ininterrompu lintrieur
et lextrieur de la pice ds la conception. Des rsultats
adquats sont obtenus lorsque lintrieur et lextrieur du
produit sont totalement nettoys et enduits de zinc.
Puisque les objets galvaniser sont immergs et retirs en
biais, les trous dvent doivent tre situs au point le plus
haut et les trous de drainage, au point le plus bas. Toutes les
sections de tuyauterie usines doivent tre interconnectes
laide de joints en T ouverts ou de joints onglet. Chaque
section doit tre dote dun trou dvent chaque extrmit.

La plupart des galvaniseurs prfrent identifier visuellement la


ventilation partir de lextrieur. Cela savre ncessaire pour
sassurer que la ventilation est adquate et dterminer quelle
na pas t omise par erreur. Certains galvaniseurs peuvent
hsiter traiter des assemblages de tuyaux complexes moins
que la ventilation ne soit visible de lextrieur et quelle soit
facilement accessible des fins dinspection (Figure 10).
Ventilation interne

Ventilation externe

Figure 10: Ventilation

Les plaques de fond et de bout doivent tre conues de


manire faciliter la ventilation et le drainage. Couper
entirement la plaque procure une obstruction minimale au
flux ininterrompu pntrant et svacuant du tuyau. Puisque
cela savre parfois impossible, lutilisation de trous dvent
dans la plaque constitue souvent une parfaite solution.
Les trous dvent sont souvent laisss ouverts,
bien quils puissent tre ferms laide de chapeaux
dentretoise ou bouchons aprs la galvanisation.
Diffrentes mthodes de ventilation sont acceptables
(Figure 11), mais lobturation subsquente de ces trous doit
tre planifie, si elle savre ncessaire ou souhaite.
Il est recommand dimmerger compltement les structures
tubulaires dans la cuve de galvanisation en une seule plonge.
Cela permet de minimiser les problmes ventuels au niveau du
revtement interne qui pourraient tre difficiles discerner au
cours de linspection en raison de la taille et de la forme de lobjet.

Trou
perc

Entaille de
coin

Entaille en V

Trou
perc dans
la bride

Figure 11: Options pour trous dvent

American Galvanizers Association

11

Main courante: (Figure 12 & 13)


La Figure 12 illustre le modle le plus recommand
lors de la fabrication dune main courante des fins de
galvanisation. Elle dmontre la ventilation interne de
mme que la quantit minimale de trous dvent extrieurs.

33
33

22
11

1 Les trous dvent extrieurs doivent tre



proximit des soudures et avoir un diamtre
infrieur 9,5 mm (3/8 pouce).

11

11

2 Les trous internes doivent correspondre au



plein diamtre afin de maximiser la qualit de la
galvanisation et rduire les cots.

22

44

3 Les trous dvent des sections de bout ou sections



similaires doivent avoir un diamtre dau moins
13 mm (1/2 pouce).

22
11

44

44

Figure 12: Les trous dvent doivent tre visibles


lextrieur de tous les assemblages de tuyaux afin de
permettre la vrification de la ventilation interne

4 Les extrmits doivent demeurer entirement



ouvertes. Tout dispositif utilis pour le montage
de la pice qui empche louverture complte
des extrmits des traverses horizontales et des
branches verticales doit tre galvanis sparment,
puis mis en place aprs la galvanisation.

La Figure 13 illustre une alternative acceptable si des


trous internes plein diamtre (correspondant au diamtre
intrieur complet du tuyau) ne sont pas incorpors au
modle de main courant.

22
22

11
11

22

22

11

11

33

11

11

33

33

33

Figure 13:Les trous dvent extrieurs doivent tre visibles


sur la paroi extrieure de lassemblage de tuyaux

1 Chaque trou dvent externe doit tre



proximit des soudures et correspondre 25%
du diamtreintrieur du tuyau, sans tre infrieur
10 mm (3/8 pouce) de diamtre. Les deux
trous chaque extrmit et chaque intersection
doivent se trouver 180 lun de lautre, tout en
respectant lemplacement indiqu.
2 Les trous dvent des sections de bout ou sections

similaires doivent avoir un diamtre dau moins
13 mm (1/2 pouce).
3 Les extrmits doivent demeurer entirement

ouvertes. Tout dispositif utilis pour le montage
de la pice

44

Ferme tubes rectangulaires (Figure 14):


Sections verticales
Lemplacement des trous sur les lments verticaux doit
correspondre aux exemples A et B illustrs la Figure 14.

Chaque lment vertical doit comporter deux trous


chaque extrmit, une distance de 180, en ligne
avec les lments horizontaux. La taille des trous doit
de prfrence tre quivalente et la superficie combine
des deux trous retrouvs chacune des extrmits des
lments verticaux doit correspondre au moins 30%
de la superficie en coupe.

Plaques de bout horizontales



1 La construction la plus recommande est

entirement ouverte.

2 Selon la Figure 14, si H + L = 61 cm (24 po) ou



plus, la superficie du trou, plus les attaches de
fixation, doit quivaloir 25% de la superficie du
tuyau (H x L).

S
 i H + L = moins de 61 cm (24 po) et plus

S
 i H + L = moins de 16 cm (41 po) et plus

S
 i H + L = moins de 20 cm (8 po), laissez ouvert.

Figure 14: Les trous chaque extrmit des fermes


tubes rectangulaires doivent tre entirement
ouverts.

de 41 cm (16 po), la superficie du trou, plus


les attaches de fixation, doit quivaloir 30 %
de la superficie du tuyau.
de 20 cm (8 po), la superficie du trou, plus
les attaches de fixation, doit quivaloir 40 %
de la superficie du tuyau.

Ferme pipes de 7,6 cm (3 po) et plus (Figure 15):

Sections verticales
Lemplacement des trous sur les lments verticaux doit
correspondre aux exemples A et B illustrs la Figure 15.
Chaque lment vertical doit comporter deux trous
chaque extrmit, une distance de 180, en ligne avec
les lments horizontaux, tel quindiqu par les flches.
La taille des trous doit de prfrence tre quivalente
et la superficie combine des deux trous retrouvs
chacune des extrmits des lments verticaux (zones
C et D ou zones E et F) doit correspondre au moins
30% de la superficie de coupe.
Plaques de bout horizontales
1 La construction la plus recommande est

entirement ouverte avec des trous du mme
diamtre que le diamtre interne du tuyau.
2 Des substituts quivalents seraient dots

douvertures semblables celles illustres cihaut et correspondraient au moins 30% de la
superficie du diamtre interne.

F
2

CD

C D

C
2

Figure 15: Les trous de ventilation et de drainage doivent avoir


la mme taille que le tuyau. Si ce nest pas possible, voici quatre
alternatives possibles.

American Galvanizers Association

13

Colonnes et poutrelles tubulaires, rverbres et


poteaux de transmission (Figure 16):
(avec plaques de fond et avec/sans plaque de blocage)

Emplacement des ouvertures


1

La construction la plus recommande est douvrir
entirement chaque extrmit et dutiliser le mme
diamtre pour la partie suprieure et infrieure.

2

Voici un substitut quivalent advenant le cas o il serait
impossible dutiliser une ouverture complte.
3

Voici un substitut quivalent advenant le cas o il serait
impossible dutiliser une ouverture complte.

4

Voici un substitut quivalent advenant le cas o il serait
impossible dutiliser une ouverture complte.
5

Cette configuration doit tre utilise sil est impossible
de percer des trous dans la plaque de fond ou de
blocage : deux demi-cercles 180 lun de lautre, aux
extrmits opposes du poteau.

Figure 16: Colonnes et poutrelles tubulaires, rverbres et


poteaux de transmission

Dimensions
Les ouvertures chaque extrmit doivent correspondre 30% de la superficie
du diamtre interne du tuyau (pour les tuyaux de 7,6 cm (3 po) et plus) et 45 %
de la superficie du diamtre interne pour les tuyaux infrieurs 7,6 cm (3 pouce).
Allouez 30% de la superficie du diamtre interne pour les trous chaque extrmit.

W
H

Extrmit ferme.

2

Fente A = 19 mm (3/4 po), Trou central B = 7,6 cm (3 pouce)
de diamtre
3

Voici un exemple des dimensions pour une section de 15 cm (6
pouce) de diamtre. Demi-cercle C = rayon de 4,5 cm (13/4 pouce)

4 Ouverture ovale = rayon de 4,5 cm (13/4 pouce)




Figure 17: Sections rectangulaires

Demi-cercle D = rayon de 1,9 cm (15/8 pouce)

Box Sections (Figure 17):


La Figure 17 illustre lemplacement des trous et des becs taills qui doivent
tre uniformes. En fonction des formules suivantes, le Tableau 1 affiche les
dimensions habituelles des trous. Pour les sections rectangulaires, calculez la
superficie requise et vrifiez auprs de votre galvaniseur pour le positionnement
des ouvertures.
Goussets internes une distance minimale de 91 cm (36 po).
S
 ections rectangulaires
H
 + L = 61 cm (24 pouce) ou plus, la superficie du trou, plus les attaches de

fixation, doit quivaloir 25% de la superficie de la section (H x L).

H
 + L = moins de 61 cm (24 po) mais plus de 40,6 cm (16 pouce), la

superficie du trou, plus les attaches de fixation, doit quivaloir 30% de la


superficie de la section.

H
 + L = moins de 40,6 cm (16 pouce) mais gal ou suprieur 20 cm (8

pouce), la superficie de trou, plus les attaches de fixation, doit quivaloir


40% de la superficie de la section.

H
 + L = moins de 20 cm (8 pouce), laissez ouvert, sans plaque de bout ou

gousset interne.

Tableau 1

Dimensions

Diam. trou A

(H + W)

122 cm (48po)
91 cm (36po)
81,3 cm (32po)
71 cm (28po)
61 cm (24po)
50,8 cm (20po)
40,6 cm (16po)
30,5 cm (12po)

20 cm (8po)
15 cm (6po)
15 cm (6po)
15 cm (6po)
12,7 cm (5po)
10,2 cm (4po)
10,2 cm (4po)
7,6 cm (3po)

Bras indicateur vas (Figure 18) :


La petite extrmit doit demeurer ouverte (A). Extrmit
de la plaque de fixation:

 a construction la plus recommande est douvrir


L
entirement lextrmit.

2 P
 our des alternatives acceptables, les demi-cercles,
fentes et trous ronds doivent correspondre 30%
de la superficie du diamtre interne du ple pour
des diamtres internes de 7,6 cm (3 pouce) ou plus.
Louverture doit correspondre 45% de la superficie
de lextrmit du ple si le diamtre interne est
infrieur 7,6 cm (3 pouce).

Les goussets internes et les brides dextrmit doivent


galement comporter des trous de ventilation et de
drainage. Pour les formes circulaires creuses, les trous
doivent tre diamtralement opposs, aux extrmits
opposes de la pice.
Pour les formes rectangulaires creuses, les quatre coins
des goussets internes doivent tre dcoups. Les goussets
internes de toutes les sections creuses de grande taille
doivent tre dots dune ouverture supplmentaire au
centre. L o on retrouve des brides ou des plaques
de bout, il est plus rentable de percer les trous dans
les brides ou les plaques plutt que dans la section.

Figure 18: Bras indicateur aminci

laboration dune ventilation et dun


drainage adquats pour les produits
ferms et semi-ferms

vent diagonalement
oppos au trou de
remplissage

Les rservoirs et convertisseurs ferms doivent tre


conus de manire permettre aux solutions de nettoyage, flux et zinc liquide de pntrer dans la partie
infrieure et lair de circuler vers le haut travers
lespace clos et sortir par louverture retrouve au point
le plus lev. Cela empche lair dtre emprisonne
au moment o larticle est immerg (Figure 19). La
structure doit galement fournir un drainage complet
des dtails intrieurs et extrieurs lorsque la pice est
retire. Lemplacement et la taille des trous de remplissage et de drainage sont importants. Rgle gnrale,
plus grand est le trou, meilleure sera la circulation dair
et de zinc.
Lorsque les surfaces internes et externes doivent toutes
deux tre galvanises, au moins un trou de remplissage/drainage et un trou de ventilation doivent tre
percs. Le trou de remplissage/drainage doit tre aussi
large que la structure le permet et avoir un diamtre
suprieur 7,6 cm (3 po) pourchaque verge cube (10 cm)
de diamtre pour chaque mtre cube) de volume. Le
diamtre minimal est de 5 cm (2 pouce). Percez des
trous de ventilation de la mme taille loppos du
trou de remplissage/drainage. Cela permettra lair de
schapper.

Dflecteur interne
dcoup
(haut et bas)

Figure 19

American Galvanizers Association

Dans les rservoirs, les dflecteurs internes doivent tre dcoups


sur la partie suprieure et infrieure ou des trous de drainage
appropris doivent tre percs pour permettre lcoulement
ininterrompu du zinc liquide. Lintrieur des trous dhomme,
trous de poing et ouvertures doit tre fini de faon uniforme pour
empcher la rtention de lexcs de zinc (Figure 20 22).

Structure
approprie
Un intrieur
uniforme
favorise un
drainage
appropri

Les ouvertures doivent tre effectues de manire ce que le


flux du convertisseur puisse flotter la surface du bain. Ces
ouvertures prviennent galement la formation de poches dair
qui pourraient empcher les solutions de nettoyer entirement
lintrieur du convertisseur.

Figure 18: Ventilation des rservoirs et


convertisseurs

Structure
inapproprie

Votre galvaniseur doit toujours consulter les dessins des


convertisseurs ferms ou semi-ferms avant de les fabriquer.Les
galvaniseurs peuvent recommander dapporter des changements
de manire offrir une meilleure galvanisation du produit. Si
un changement est ncessaire pour faciliter la galvanisation, le
moment le plus rentable pour apporter le changement est avant
la fabrication.

zinc
emprisonns

Figure 19: Humidit, air, solutions de


nettoyage et de flux et zinc emprisonns

Dflecteurs internes
dcoups en haut et
en bas

Les objets tels que les convertisseurs ou les changeurs thermiques


qui ne sont galvaniss qu lextrieur ne doivent tre dots que
de tubes ou de tuyaux de ventilation tendus. Ces ouvertures
procurent au convertisseur une sortie dair au-dessus du niveau
de zinc liquide se trouvant dans la cuve de galvanisation
(Figure 21). Consultez votre galvaniseur avant dutiliser ces
accessoires temporaires puisque de lquipement spcialis est
ncessaire.

Trou de
ventilation

Prcautions en Matire de Surfaces de


Chevauchement et de Contact
Lors de la conception dobjets galvaniser aprs fabrication, il
est recommand dviter les carts troits entre les plaques, les
surfaces de chevauchement, les charnires adosses et les glissires
(Figure 22), dans la mesure du possible.

Trou de remplissage/drainage
Figure 20: Rservoir
Tuyaux de ventilation Lintrieur des
brides doit reliant lintrieur tre fini lair
extrieur de faon uniforme

Figure 21: Rservoir

Paul Warchol

Lorsquil est impossible dviter le chevauchement de


surfaces de contact et que lcart est de 2,5 mm (3/32 pouce)
ou moins, toutes les artes doivent tre entirement scelles laide de soudures.
La viscosit du zinc lempche de pntrer dans les espaces infrieurs
2,5 mm (3/32 pouce). Sil existe une ouverture, les solutions de nettoyage
moins visqueuses y pntreront, mais non le zinc. Les solutions emprisonnes
peuvent causer ultrieurement lcoulement de loxyde de fer partir des joints.
Il est important de contacter votre galvaniseur avant de fabriquer une pice
comportant des surfaces de chevauchement. Le compromis entre un joint de
soudure entirement scell pouvant subir une extension et une fissuration
lorsquexpos des tempratures de galvanisation et un joint de soudure
discontinu pouvant ultrieurement faire lobjet de suintement et de ternissure
devient un choix des plus difficiles. Lexpertise de votre galvaniseur vous aidera
prendre cette dcision.
Parmi les autres dfis causs par des
surfaces se chevauchant troitement citons:
1. Les solutions de dcapage qui peuvent
tre emprisonnes se transformeront en
vapeur lorsque la pice est immerge
dans le bain de galvanisation. Cette
vapeur peut laver le flux de la pice
proximit de lcart, rsultant en des
zones nues adjacentes la soudure avec
recouvrement.

Figure 22: Chevauchement des surfaces

2. Les sels de la solution de nettoyage


peuvent demeurer dans ces espaces
restreints puisquil est impossible
deffectuer un rinage adquat. Le
revtement galvanis peut tre de bonne
qualit dans la partie adjacente, mais
lhumidit des semaines ou mois suivants
peut mouiller les sels, ce qui provoque
lcoulement de taches de rouille
disgracieuses sur le revtement galvanis.
3. Les solutions de nettoyage nenlveront
pas efficacement les huiles et les
graisses emprisonnes entre les surfaces
joint mince. Les huiles et graisses
rsiduelles se volatiliseront partiellement
lorsque soumises la temprature de
galvanisation, entranant un revtement
de zinc dfectueux proximit de la
soudure avec recouvrement.

Le fait de ne pas sceller les carts de


petite taille ayant t souds peut causer
le suintement de loxyde de fer et une
ternissure cause par lhumidit se trouvant
dans lcart

American Galvanizers Association

17

Lorsquun joint de soudure est entirement scell, aucune


imperfection ou piqre ne doit tre prsente. La pntration
de lhumidit dans la cavit scelle pourrait reprsenter
dimportants risques de scurit durant le processus de
galvanisation chaud puisque lair sy trouvant se dilatera
de faon significative au moment o la pice atteint la
temprature de galvanisation. Cette expansion de gaz peut
provoquer le giclage du zinc liquide lextrieur du bain et
mettre en danger les travailleurs procdant la galvanisation.
Si la surface du chevauchement dune soudure dtanchit
est grande, des trous dvent doivent tre percs travers une
ou les deux surfaces chevauchantes. Cela permet dempcher
lhumidit stant introduite dans une piqre de provoquer
une pression excessive lorsque lobjet se trouve dans le bain
de galvanisation. Limportance de cette ventilation saccroit
avec la taille de la surface. Consultez votre galvaniseur ou
le document Recommended Details for Galvinized Structures
de lAGA pour la taille et le nombre de trous dvent. Les
trous dvent peuvent tre scells aprs la galvanisation.
Le soudage tanche nest pas obligatoire, mais permet de
prvenir linclusion dhumidit, ce qui pourrait rsulter en de
la corrosion et un suintement internes.
Lorsque deux barres sont assembles perpendiculairement,
un cart dau moins 2,5 mm (3/32 pouce) aprs soudage
est ncessaire pour sassurer que la surface est enduite de
zinc liquide (Figure 23). Une soudure dangle discontinue
peut tre utilise. Cela peut tre effectu sur un ct de la
barre uniquement ou, si ncessaire, une soudure dangle
alterne peut tre effectue sur les deux cts de manire
ce quaucune poche ne se forme. Ce type de soudage ne
convient toutefois pas aux lments porteurs.

Les particularits des techniques de soudage peuvent


tre obtenues auprs de lAmerican Welding Society
(www.aws.org ou 1-800-443-9353) ou auprs de votre
fournisseur dquipement de soudage.

P
 lusieurs processus et techniques de soudage se
sont avrs profitables pour les objets galvaniser:
 Lors du soudage, une lectrode nue doit tre
utilise dans la mesure du possible pour
prvenir laccumulation de flux sur la tle ou le
produit.
Les rsidus du flux de soudure sont
chimiquement inertes dans la solution de
nettoyage lacide communment utilise par
les galvaniseurs. Leur prsence produira donc
des surfaces rugueuses et des cavits au
niveau du revtement. Si une lectrode enrobe
est utilise, tous les rsidus du flux de soudure
doivent tre enlevs par brossage mtallique,
burinage, meulage, pistolet pneumatique
pointeau ou dcapage jet dabrasif (Figure 24).
 Les processus de soudage, tels que le soudage
larc MIG, TIG ou anhydride carbonique,
sont recommands puisquils ne produisent
pratiquement aucunes scories. Cependant, il
peut toujours y avoir de petits rsidus de flux
devant tre burins.
Dans le cas de larges ensembles souds, une
technique de soudage par arc immerg est
recommande.
Si aucune de ces techniques de soudage nest
disponible, slectionnez une baguette enrobe
autodcrassante spcialement conue cette
fin et recommande par les fournisseurs
dquipement de soudage.
Slectionnez une baguette de soudure dote
dune composition se rapprochant le plus
possible au mtal de base. La composition
et la compatibilit donneront au revtement
galvanis une apparence plus uniforme.

Figure 23: cart de 2,5 mm


(3/32 pouce) aprs soudage

Figure 24: Enlvement des rsidus


du flux de soudure par burinage

Procdures de Soudage et Suppression


du Flux de Soudure
Lorsque les objets souds sont galvaniss, la propret de
louverture de la soudure et la composition mtallique
de la soudure ont un impact sur les caractristiques du
revtement galvanis.

18

Les baguettes de soudure forte concentration de silicium


peuvent causer des revtements galvaniss aux soudures
dune paisseur excessive et/ou dune couleur trs sombre.
Pour les produits lisses souds laide de baguettes de
soudure forte concentration de silicium, le revtement
recouvrant les matriaux souds sera plus pais que la
surface avoisinante, crant une excroissance sur le produit.
Une baguette faible concentration de silicium ou sans
silicium doit donc tre utilise.

Pices Filetes
Lutilisation de fixations galvanises chaud est recommande
pour les assemblages et sous-assemblages galvaniss chaud.
Les crous, boulons et vis galvaniss de tailles courantes
sont disponibles auprs des fournisseurs commerciaux. Les
assemblages boulonns doivent tre dsassembls avant dtre
envoys au galvaniseur. Les crous, boulons ou goujons
galvaniser doivent galement tre dsassembls.
Puisque la galvanisation chaud est un revtement compos de
zinc anticorrosif rsistant labrasion dont on recouvre lacier
nu, lpaisseur de lacier dorigine augmente sensiblement.
Lpaisseur accrue est principalement importante pour les trous
et fixations tarauds.
Les crous sont entirement galvaniss, mais les filets internes
doivent tre tarauds une dimension suprieure aprs la
galvanisation de manire sadapter au diamtre accru des
boulons. Tandis que le peignage ou le taraudage des crous
aprs la galvanisation est le rsultat dun filetage intrieur
sans enduit, le revtement de zinc sur le filetage extrieur
protgera les deux composants contre la corrosion. Pour
plus dconomie, les crous sont habituellement galvaniss
en tant que pices brutes et les filets sont tarauds une
dimension suprieure aprs la galvanisation (Figure 25).

Les orifices de passage avec


filets doivent tre tarauds
de nouveau une dimension
suprieure aprs la galvanisation
sils comportent un boulon
galvanis une fois assembls. Il est
recommand de tarauder les trous
aprs la galvanisation afin dliminer
les cots de double-taraudage et rduire
les risques de dformation du filetage.
Le fait de tarauder les trous une dimension
suprieure conformment aux directives de lAmerican
Institute of Steel Construction est habituellement suffisant
pour prendre en compte lpaisseur du revtement de zinc.
Le Tableau 2 illustre le surtaraudage recommand pour les
crous et les filets intrieurs, tel que stipul dans la norme A 563
de lASTM, Spcifications pour crous en acier alli et carbone.

Tableau 2

Directives de surtaraudage
dcrous et de
filets intrieurs
Diamtre
Tolrance
nominal
diamtrale
(pouces) et pas (pouces)
de lcrou

Tolrance
accrue

Figure 25: crou surtaraud

Pour enlever lexcs de zinc et produire des revtements plus


lisses, les petites pices, y compris les fixations, sont centrifuges
dans un dispositif spcial lorsquelles sont retires du bain de
galvanisation. Les objets trop longs ou trop larges pour tre
centrifugs, comme les tiges filetes, peuvent tre brosss
alors quils sont encore chauds afin denlever lexcs de zinc se
trouvant dans les filets. Les goujons souds sur les assemblages
pourraient devoir tre nettoys une fois les pices refroidies. Un
rchauffage laide dun chalumeau actylnique est ncessaire
pour enlever lexcs de zinc. Des alternatives au soudage de
goujons doivent tre considres si cela savre possible.
Il est trs difficile de procder un masquage pour empcher
la galvanisation des filets du tuyau ou des raccords. La pratique
recommande est deffectuer un nettoyage et un taraudage
aprs la galvanisation. Les dispositifs damarrage (tels que les
tiges filetes et les boulons dancrage) doivent parfois tre
galvaniss au niveau des surfaces filetes uniquement ou des
surface dcouvert. Cela peut savrer plus coteux que la
galvanisation de la totalit de lunit puisquune manutention
supplmentaire est requise. Une galvanisation complte peut
tre effectue sur les objets ancrer dans le bton. Les recherches
ont prouv la haute rsistance dadhrence et la performance
exceptionnelle de lacier galvanis lorsquutilis conjointement avec
le bton.

0.250-20
0.312-18
0.375-16
0.437-14
0.500-12
0.562-12
0.625-11
0.750-10
0.875-9
1.000-8
1.125-7
1.250-8
1.250-7
1.375-8
1.375-6
1.500-8
1.500-6
1.750-5
2.000-4.5
2.500-4.5
2.500-4.5
2.750-4
3.000-4
3.250-4
3.500-4
3.750-4
3.750-4
4.000-4

0.016
0.017
0.017
0.018
0.018
0.020
0.022
0.024
0.024
0.024
0.024
0.024
0.027
0.027
0.027
0.027
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050

Diamtre de noix Tolrance


diamtrale
(m)
M5
M6
M8
M10
M12
M14 and M16
M20 and M22
M24 and M27
M30
M36
M42
M48
M56
M64 and M100

American Galvanizers Association

156
200
255
310
365
420
530
640
750
860
970
1080
1190
1300

19

Pour les filets de plus de 38 mm (11/2 pouce), si la


rsistance du concept le permet, il est souvent plus
commode de rduire les filets extrieurs de 0,8 mm
(0,031 pouce) avant la galvanisation afin que lcrou
puisse faire lobjet dune coule normale.
Les fabricants de pices filetes reconnaissent que des
procdures spciales doivent tre respectes en usine
lorsque vient le temps de galvaniser certains objets. En
voici quelques exemples:
 Il est recommand dutiliser des barres faible
concentration de carbone puisquune concentration
leve de carbone ou silicium entrane la cration
dun revtement galvanis plus lourd et irrgulier
au niveau du filetage.
Le refoulement ou le pliage chaud exige que le
fabricant procde au nettoyage en usine de manire
enlever le tartre avant deffectuer le filetage. Si ce
nest pas le cas, un dcapage excessif des filets sera
ncessaire au moment denlever le tartre.
Des outils de fabrication tranchants sont requis. Des
filets irrguliers et dchirs souvriront au cours des
processus de dcapage et de galvanisation. Lutilisation
doutils uss augmente galement le diamtre des
boulons. Des vrifications frquentes sont ncessaires
lors dune fabrication en grandes sries.
Les filets de dimension standard sont dcoups
en fonction du boulon, tandis que les crous de
taille standard sont tarauds de nouveau une
dimension suprieure aprs la galvanisation.

de la galvanisation (Figure 26). Dans la mesure du


possible, le travail doit tre conu de manire ce que
les charnires puissent tre boulonnes aux structures,
couvercles, botiers et autres objets aprs la galvanisation.
Les charnires doivent tre galvanises sparment, puis
assembles aprs la galvanisation. Toutes les charnires
devant tre galvanises doivent tre de type broche. Avant
la galvanisation, toutes les artes adjacentes doivent tre
aplanies pour permettre un jeu dau moins 0,8 mm
(1/32 pouce) (Figure 27). Lexcs de zinc peut tre enlev
des trous de cheville au cours de lassemblage. Une fois
les charnires galvanises, il est recommand dutiliser
une cheville de taille infrieure afin de compenser pour
le zinc enlev durant la galvanisation. Si dsir, les trous
de cheville des charnires peuvent tre alss de 0,8
mm (1/32 pouce) aprs la galvanisation pour permettre
lutilisation de chevilles de taille rgulire. Toutes les
surfaces adjacentes doivent tre rduites de 0,8 mm
(1/32 pouce) sur les deux pices pour tenir compte
de lpaisseur accrue. Il est ncessaire de procder au
meulage des deux pices.
Les pices mobiles doivent parfois tre rchauffes afin
quelles puissent se mouvoir librement. Bien que le
chauffage puisse causer une dcoloration du revtement
galvanis proximit de la zone ayant t rchauffe,
cette dcoloration na aucun impact sur la protection
contre la corrosion dont est enduite la surface galvanise.

Pices Mobiles
Lorsquun assemblage galvanis comprend des pices
mobiles (telles que des poignes, des maillons et
des arbres), un jeu radial suprieur 1,5 mm (1/16
pouce) doit tre permis afin de garantir une libert de
mouvement complte une fois le zinc ajout au cours
Figure 27: Hinge

Figure 26: Shaft

20

Les tiquettes mtalliques dtachables ou les


marqueurs solubles leau doivent tre utiliss pour
une identification temporaire.
Lorsquune identification permanente est requise,
il existe trois alternatives appropries au marquage
des pices en acier galvaniser chaud. Chacune
permet aux objets dtre rapidement identifis aprs la
galvanisation et en usine (Figures 28 29).
Lestampillage de la surface de lobjet laide de pochoirs
coups lemporte-pice ou dune srie de pointeaux.
Ces marques doivent tre places une position standard

tiquette estampe/soude vissesoude sur la pice

Considrations de Conception Additionnel


Masquage
Au cours du procd de galvanisation, toutes les surfaces
sont nettoyes et recouvert de zinc. Dpendamment
de lusage, certaines rgions ne sont pas galvanises
intentionnellement. Le masquage, traitement dune partie
de la surface de sorte que la rgion reste non-galvanis. Le
masquage nest pas une science exacte; ainsi, des travaux
supplmentaires peuvent tre ncessaire pour liminer le
zinc non dsir. Dans la plupart des cas, il est plus facile de
meuler le revtement de zinc aprs la galvanisation que de
masquer le matriel.
Il existe quatre catgories principales de matriaux de
masquage :
Des bandes rsistantes lacide et la haute temprature
Des ptes base deau et formulations de peinture

tiquette estampe/soude attache


laide dun fil

Figure 28: Identification permanente

sur chaque pices, prfrablement au centre la pice. Elles


doivent tre dune hauteur de 13 mm (1/2 pouce) et dune
profondeur de 0,8 mm (1/32 pouce) afin den garantir la
lisibilit aprs la galvanisation. Cette mthode ne doit pas
tre utilise pour marquer des pices dont la rupture est
critique.
Une srie de cordons de soudure peut galement tre utilise
pour marquer des lettres et des nombres directement sur la pice
fabrique. Il est essentiel que le flux de soudure soit retir pour
obtenir un revtement galvanis de qualit (Figure 29).

Des bandes base de rsine, rsistante la haute temprature


Des graisses haute temprature et les composs de filets
LAGA mne une tude pour identifier dautres produits
courants qui pourrait tre utiliss efficacement dans le procd
de galvanisation chaud.

Marquage des fins Didentification


Les marques didentification retrouves sur les objets usins
doivent tre soigneusement prpares avant la galvanisation
de manire tre lisibles aprs la galvanisation sans
contrevenir lintgrit du revtement de zinc. Les solutions
de nettoyage utilises au cours du processus de galvanisation
nenlveront pas les peintures base dhuile, les crayons
marqueurs ou les marqueurs base dhuile. Ces produits
ne doivent donc pas tre utiliss pour inscrire des adresses,
des instructions dexpdition ou des bons de travail. Si ces
produits sont utiliss, il pourrait en rsulter des surfaces non
galvanises.

Figure 29: Identifier par estampillage la surface de


lobjet laide de pochoirs coups lemporte-pice
ou dune srie de pointeaux

American Galvanizers Association

21

Marquez au pochoir une tiquette dacier (calibre n 12 ou


plus) et apposez-la fermement sur la pice fabrique laide
dun fil dacier de calibre n 9 ou plus. Ltiquette doit tre
attache sans trop serrer la pice de manire ce que la
surface se trouvant sous le fil puisse tre galvanise et que
le fil nadhre pas la pice au moment o le zinc liquide
se solidifie. Si dsir, les tiquettes peuvent tre soudes
directement sur les matriaux (Figure 30).

Pour minimiser la possibilit de rouille blanche,


ces directives devraientt tre suivi :

 rvoir une ventilation suffisante entre les


P
pices empiles et vit lempilage serr.

lever et sparer les articles entreposs


lextrieur avec des entretoises (peuplier, frne,
pinette); et pendant lexpdition si il y des risques
de condensation.

Incliner les pices pour permettre lgouttage.

 mpcher que le matriel dcouvert soit


E
laisser ou il pourrait tre expos la pluie, le
brouillard, la condensation, ou la neige.

 cher compltement les petits items qui sont


S
traits et entreposs dans des conteneurs et
inclure un agent dshumidificateur dans les
conteneurs scells.

 ntreposer le matriel galvanis et couvrir dans


E
un endroit sec, bien ventil, loin des portes
ouvertes lenvironnement.

T raiter avec un agent de passivation.

Figure 30

Considrations Post-Galvanisation
Une fois que la fabrication a t galvanise avec succs, il y a
quelques considrations additionnelles prendre en compte
concernant lutilisation et lentreposage. Lutilisation des
bons procds pour russir votre projet galvanis fournira
une protection contre la corrosion sans entretien ncessaire
comme prvu.

Entreposage
Le zinc, comme tous les mtaux, se corrode lorsquil est
expos latmosphre. Cependant, la corrosion du zinc
forme une tenace, patine rsistante labrasion qui contribue
la longue dure de vie de la galvanise. La formation de cette
patine dpend du revtement galvanis qui est expos lair
ambiant. Lempilage troitement des produits galvanis ou
lembotage pour des priodes prolonges, limite laccs lair
ambiant et peut entraner la formation de dpt de poudre
blanche mieux connu sous le nom de rouille blanche.

22

Tuyaux avec rouille blanche

 arde-corps galvaniss et entreposs avec des


G
entretoises de bois pour viter la formation de
rouille blanche

Garde-corps galvaniss et entreposs avec des entretoises


de bois pour viter la formation de rouille blanche

Les dpts dus lentreposage en milieu humide sont


souvent superficiel, malgr la prsence de poudre blanche.
Dans la majorit des cas, les dpts nindique pas une
srieuse dgradation du revtement de zinc, ni une
rduction de la dure de vie du produit. Si une poudre
blanche se forme due lentreposage dans un milieu
humide, les pices devrait tre arranges de faon que
leurs surfaces sche rapidement. Une fois sche, la plupart
des taches peuvent tre facilement enleves laide dune
brosse poils raides (not wire). Si la rgion affecte ne sera
pas compltement expose une fois en service, ou si elle
sera sujette un environnement trs humide, mme des
taches superficielles devraient tre enleves avec une brosse
poils raide. Cela permet la patine protectrice de zinc de
se former avec succs sur le revtement galvanis.

Nettoyer LAcier Galvanis


Une fois en service, les surfaces galvanises pourraient
avoir besoin dun nettoyage pour enlever les graffitis ou
autres contaminants. Il y a divers produits qui peuvent tre
utiliss pour nettoyer avec succs sans endommager lacier
galvanis. Contacter lAGA pour plus de dtails.

Suivre les directives suivantes pour nettoyer



la surface:

1. Utiliser lquipement de protection


personnel approprie

2. Appliquer lagent nettoyant

3. Laisser agir le temps ncessaire

4. Essuyer avec un linge humide

Mtaux Dissimilaires
Quand le zinc entre en contact avec dautres mtaux sous des
conditions atmosphriques ou aqueux, le risque de corrosion
par couple bimtallique surgi. Le degr de corrosion dpend
de la position des autres mtaux relativement au zinc dans
la srie galvanique (Figure 31), les surfaces relative des deux
mtaux en contact, et la conductivit de llectrolyte sur la
surface des deux mtaux.

Bout Corrod
(Anodique ou moins noble)
Magnsium
Zinc
Aluminium
Cadmium
Acier
Plomb
tain
Nickel
Laiton
Bronze
Cuivre
Alliages de Nickel-Cuivre
Acier inoxydable (passif)
Argent
Or
Platine

Bout protg

(Cathodique ou plus noble)


Figure 31: Srie Galvanique des Mtaux

Sous des conditions atmosphriques taux dhumidit


faible modr, le contact entre une surface galvanis et
aluminium ou lacier inoxydable est improbable de caus
une corrosion galvanique substantiel. Par contre, sous des
conditions trs humide, la surface galvanise peut exiger
une isolation lectrique grce lutilisation de peinture
ou compos isolant. Vous devriez toujours consulter
votre galvaniseur ou lAGA quand la conception exige la
galvanisation dacier en contact avec dautres mtaux.

Temprature dUtilisation
Lacier galvanis chaud fournit une protection corrosive
interrompu dans une large gamme de temprature. Par
contre, certaine temprature extrme peuvent affecter
le revtement. Les tempratures froides nont peut
deffet sur le revtement de galvanise. Dune autre part,
lexposition constante des tempratures au dessus de
200 C (390 F) causera la sparation du revtement et nest
pas recommand. De courte priode des tempratures
lev de 200 C naffecte pas le revtement de galvanise.

American Galvanizers Association

23

American Society for Testing and Materials


SPCIFICATION CONNEXES
ASTM A 36

Spcification de lacier profil

ASTM A 123

Spcifications pour revtements de zinc (galvaniss chaud) sur les produits


dacier et de fer

ASTM A 143 Prvention de la fragilisation des produits dacier profil galvaniss chaud et marche suivre
pour la dtection de la fragilisation
ASTM A 153

Spcifications pour revtements de zinc (galvaniss chaud) sur la


quincaillerie dacier et de fer

ASTM A 384

Pratiques de prvention du gauchissement et de la dformation durant la


galvanisation chaud dassemblages en acier

ASTM A 385

Pratiques de mise en place de revtements de zinc (galvaniss chaud) de


haute qualit

ASTM A 563

Spcifications pour crous en acier alli et carbone

ASTM A 572

Spcifications pour matriaux haute rsistance en acier faiblement allis au


niobium-vanadium

ASTM A 767

Spcifications pour revtements de zinc (galvaniss) sur des armatures


dacier en barres pour bton

ASTM A 780

Pratiques de rparation de revtements galvaniss chaud endommags ou


dnuds

ASTM B 6

Spcifications pour le zinc

ASTM D 6386 Pratiques de prparation de fer recouvert de zinc (galvanis chaud) et de surfaces
de produits et de quincailleries en acier des fins de vernissage
ASTM E 376 Pratiques de mesure de lpaisseur du revtement laide des mthodes dessai par
champ magntique ou courant de Foucault (lectromagntique)

Association canadienne de normalisation


G 40.8*

Acier profil avec meilleure rsistance aux ruptures fragiles

G 40.12*

Utilisation gnrale de lacier profil

G 164

Galvanisation dobjets de formes irrgulires

* Remplaces par les exigences gnrales G 40.20/G 40.21 pour acier profil lamin ou
corroy de haute qualit

Matriel supplmentaire et documents connexes


Hot-Dip Galvanizing for Sustainable Design
American Galvanizers Association; Centennial, CO; 2009

Hot-Dip Galvanizing for Corrosion Protection


American Galvanizers Association; Centennial, CO; 2006

Recommended Details for Galvanized Structures


American Galvanizers Association; Centennial, CO; 2010

The Inspection of Hot-Dip Galvanized Steel Products


American Galvanizers Association; Centennial, CO; 2008

Hot-Dip Galvanized Fasteners


American Galvanizers Association; Centennial, CO; 2009

Welding & Hot-Dip Galvanizing


American Galvanizers Association; Centennial, CO; 2009

24

American Galvanizers Assocation


6881 S Holly Circle Suite 108
Centennial, CO 80112
800.468.7732
aga@galvanizeit.org
www.galvanizeit.org

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