CRONOMETRAGEM

E
CRONOANLISE
Prof. Joo Pires Rodrigues
joaopiresrodrigues@gmail.com

Caxias do Sul, 6 de janeiro de 2014.

OBJETIVOS DA CRONOMETRAGEM

A cronometragem,apesar de muito antiga,ainda uma das

tcnicas mais empregadas nas indstrias,que possuem uma
grande participao de trabalhadores no setor produtivo.
Os principais objetivos da Cronometragem,so:
Determinar a capacidade instalada de produo.
Fornecer dados que permitam um melhor balanceamento
da mo-de-obra, e tambm das mquinas do setor produtivo.
Fornecer dados que permitam comparar os ndices de
eficincia de diferentes setores produtivos de uma
mesma empresa.

 Fornecer dados que permitam calcular de maneira mais

exata os custos de produo,alm de facilitar a realizao
de oramentos mais precisos.
Fornecer dados que permitam um planejamento mais
coerente das atividades e uma programao e controle
da produo mais eficazes.
Encontrar-se a forma mais econmica de executar-se o
trabalho.

Determinar exatamente o tempo padro do produto.

Fornecer dados para posterior estudo de tempos e
movimentos.

1-Tempos Cronometrados
A Cronometragem um dos mtodos mais empregados na
indstria para medir o trabalho.Mesmo com o mundo industrial
tendo passado por mudanas considerveis,desde a poca em
que Frederick W. Taylor estruturou a Administrao Cientfica
e o Estudo de Tempos Cronometrados objetivando medir a
eficincia individual,essa metodologia continua sendo muito
utilizada para que sejam estabelecidos padres para a rea da
produo e para os custos industriais.
CRONOMETRAGEM: a tcnica de medio de tempos.
CRONOANLISE: Usa a cronometragem como ferramenta e apura melhor
a medio do tempo real para a indicao do tempo previsto,ou seja,com o
tempo medido,devemos avaliar o ritmo do operador,avaliar estatisticamente o nmero de medies exigidas e o grau de confiabilidade, para
obter um tempo puro.

1.1-ESCALAS DE TEMPO
Ao contrrio da cronometragem desportiva,que utiliza a escala sexage -

simal ( segundos, dcimos de segundo,centsimos de segundo e mil simos de segundo), a cronometragem industrial utiliza a escala cente
simal. Ou seja, o minuto dividido em 100 partes, denominadas de
centsimo de minuto.

ESCALA SEXAGESIMAL
a escala mais comum,presente em todos os cronmetros de relgios de
pulso e cronmetros em geral. O termo sexagesimal significa que o minuto
dividido em 60 partes,denominadas de segundos.
Uma cronometragem industrial realizada com cronmetros na escala sexagesimal so registrados apenas os valores em minutos e segundos ,descartando os valores em dcimos ,centsimos, ou milsimos de segundo,devida
a sua dificuldade para a realizao de clculos posteriores.

 inerente deste tipo de escala,um grau de preciso inferior a um outro

tipo,devido sua resoluo ( 60 partes por minuto).
Como na cronometragem industrial bem mais conveniente mensurar os
tempos padres em minutos, o emprego na escala sexagesimal exige
converso para escala centesimal,conforme ilustrado a seguir:

X segundos : 60= y minutos

Exemplo: 30 s : 60= 0,5 min

IMPORTANTE: O clculo de converso aplica-se somente ao valor representado

em segundos,mantendo o valor em minutos,conforme exemplo a seguir:

1 min. 45 seg. o mesmo que 1,75

Erroneamente,algumas pessoas expressam o valor de segundos,como se
fosse um valor decimal ( exemplo: 1 min. 45 seg. = 1,45 min ),causando
erro nos clculos.

ESCALA CENTESIMAL
a escala do tempo mais adequada cronometragem industrial em
virtude de facilitar os clculos posteriores e por aumentar o grau de
preciso em relao a escala sexagesimal,devido a sua resoluo de
(100 partes por minuto).
Os cronmetros que operam em escala centesimal de minuto apresentam
os valores de 00 99, assim como tambm os valores em minutos. Como
esses valores no so comuns grande maioria das pessoas,torna-se
necessrio transformar esses valores para a escala sexagesimal,conforme
ilustrado a seguir, apenas para satisfazer a necessidade das pessoas no
familiarizadas com a escala centesimal de minuto.

X minutos x 60= y segundos

Exemplo: 1,33 min. X 60= 1 min. 20 seg.

IMPORTANTE: O clculo de converso aplica-se somente ao valor

representado em centsimos de minuto, mantendo o valor em minutos,
conforme exemplo anterior.

1.2-TIPOS DE CRONMETROS
Todos os cronmetros possuem as mesmas funes bsicas,alterando as
formas de leitura,escala de tempo e outras funes complementares.
Dentre as funes bsicas,pode-se destacar:
Start/Stop: para iniciar e parar a contagem do tempo.

Congelar parcial: para permitir que o cronometrista possa fazer a leitura

com maior acuracidade.

Reset: para zerar o cronmetro.

ANALGICOS
So cronmetros mecnicos,no qual os tempos so apresentados por
meio de ponteiros,e que para seu funcionamento,basta dar corda.

De uma forma geral,esse tipo de cronmetro possui trs ponteiros :

 Um primeiro, que mostra o tempo em segundos ou centsimos de

minuto,que est em movimento durante a cronometragem.
Um segundo, que mostra o tempo em segundos ou centsimos de
minuto,que fica temporariamente parado sobre o ltimo valor de
tempo parado.
Um terceiro, bem pequeno,que apresenta o tempo em minutos.

DIGITAIS COM ESCALA SEXAGESIMAL

Normalmente esse tipo de cronmetro bastante simples,j que tem
sua aplicao voltada cronometragem desportiva. No display aparece
o tempo em minutos,segundos,dcimos,centsimos e, em alguns, milsimos de segundo.
Ele permite que a cronometragem seja interrompida a qualquer instante,
alm de permitir o congelamento do ltimo tempo parcial acumulado,
para facilitar a leitura.

DIGITAIS COM ESCALA CENTESIMAL

Atualmente so os cronmetros mais modernos,normalmente importados,
e podem ser operados tanto em escala sexagesimal como centesimal de
minuto. Permite a leitura dos tempos parciais acumulados e dos tempos
de cada parcial isolados,reduzindo assim a necessidade de clculos de
subtrao. sem dvida o melhor instrumento para a cronometragem
industrial.

1.3- MTODOS PARA A TOMADA DE TEMPOS

Mtodos de Leitura:
O mtodo de leitura do cronmetro pode ser:

a)Leitura Repetitiva ou com Retorno ZERO : consiste em dar a

partida ao cronmetro no exato momento em que se inicia o 1 elemento

do ciclo e retornar a zero no fim do elemento.

Vantagens deste Mtodo

Fornecer j os tempos lquidos;
Permite acompanhar variaes no mtodo;
Tem aplicao geral.

Desvantagens deste Mtodo

Podemos dizer que este mtodo influencia no julgamento do ritmo de
trabalho do operador,necessita muita prtica na avaliao.

b) Leitura Contnua ou Acumulada , que consiste em dar a partida no

cronmetro no exato momento em que se inicia o 1 ciclo,no acionando
mais o cronmetro at o fim da cronometragem.

Vantagens deste Mtodo

- Reduz a possibilidade de perda de tempos uma vez,que o cronmetro

est sempre em movimento.

- O sistema de cronometragem contnua no influencia o cronometrista

na avaliao do ritmo.

Desvantagem deste Mtodo

- No fornece os tempos lquidos necessitando o clculo para diferena.
- Aplicao limitada a servios com sequncia constante.

2-RITMO DE TRABALHO
2.1- Definio: Ritmo a repetio cclica de movimentos ou sons.
2.2- Razo para se considerar o ritmo na cronometragem
A avaliao do ritmo se faz necessria para podermos corrigir as diferenas existentes:VELOCIDADE,HABILIDADE,ESFORO , CONSTNCIA e
condies do trabalho do operador durante a CRONOMETRAGEM.

2.3- Em que consiste a avaliao do ritmo

Consiste na avaliao do nvel de desempenho do operador observado,
com base num julgamento experimentado.

2.4- Ritmo Normal de Trabalho ( RN )

Representa o esforo que pode ser exercido,continuamente,durante as
horas usuais de servio por um homem de constituio fsica e aptides
normais e devidamente habilitado para o trabalho,seguindo um mtodo
dado,sem provocar o aparecimento de sinais de fadiga evidentes.
Atravs da avaliao correta do ritmo se poder encontrar um forma
equitativa de remunerao. o conceito de remunerao justa para um
esforo justo.

Para o elemento humano,no entanto,toda a dificuldade surge quando se

torna necessrio definir ou determinar o nvel NORMAL pois o HOMEM
NORMAL apenas uma fico estatstica,havendo variaes de capacidade de trabalho,de acordo com diferenas individuais.

O ndice 100 considerado o esforo normal,que pode ser exercido

continuamente por um homem normal,produzindo num ritmo de trabalho
mdio.

2.5-Quantas vezes uma operao deve ser cronometrada?

Quanto mais vezes melhor.

As oscilaes de tempo dos elementos so causadas por vrios fatores:

- O mtodo do operador;
- Seu ritmo;
- Sua habilidade;
- As condies dos materiais e mquinas;
- Os erros de leitura do cronoanalista.
3-ETAPAS PARA DETERMINAO DO TEMPO PADRO DE
OPERAO
Os tempos padres de produo que sero medidos podero servir como
uma referncia futura, para avaliar o desempenho de uma determinada
clula de produo.

Assim,recomendamos discutir com todos os envolvidos,o tipo de trabalho

que ser executado, procurando obter a colaborao dos lderes de
produo e dos operadores do setor.
O operador que ir realizar a operao deve se treinado para execut-la,
conforme o estabelecido. Para auxlio e registro,deve se elaborar um
desenho esquemtico da pea e do local de trabalho,anotando tambm
todos os dados adicionais necessrios.
Aps esses preparativos,realiza-se uma cronometragem preliminar para
obter os dados necessrios determinao do nmero necessrios de
cronometragens ou ciclos. Com as cronometragens, determina-se o
TEMPO MDIO ( TM ).
O estudo deve ainda avaliar o fator de ritmo ou velocidade da operao,
TEMPO NORMAL ( TN ), tolerncias para fadiga e para necessidades
pessoais. Recomenda-se colocar os dados obtidos em um grfico de
controle para verificar a sua qualidade. Aps isso, determina-se o TEMPO
PADRO da operao.

3.1-Diviso da operao em elementos

Os elementos de uma operao so as partes em que a operao pode
ser dividida. Essa diviso tem por principal finalidade a verificao do
mtodo de trabalho e deve ser compatvel com a obteno de uma
medida precisa,tomando-se o cuidado de no dividir a operao em
muitos, ou em demasiadamente poucos elementos.
O tempo de cada elemento ser anotado separadamente na folha de
observaes.
EXEMPLO:
Voc est sentado no sof da sala ouvindo msica e toca a campainha
da porta. A porta situa-se a 10 metros de onde voc est sentado.Voc
deve levantar-se do sof, andar at onde est a chave da porta (5 metros),
pegar a chave,coloc-la na porta e abri-la.
Em que elementos essa atividade poderia ser dividida?

SOLUO:
Caso tivessem de ser cronometradas,as atividades dificilmente conseguiriam ser medidas dado o tempo pequeno que demandam.
Poderamos dividir as atividades em:

Elemento 1: levantar do sof e pegar a chave.

Elemento 2: andar at a porta,colocar a chave e abrir a porta.
3.2- Determinao do nmero de ciclos a serem cronometrados
Na prtica, para determinar o Tempo Padro de uma pea ou de uma
operao,devem ser realizadas entre 10 e 20 cronometragens. Contudo,a
maneira mais correta para determinar o nmero de cronometragens ou
ciclos n a serem cronometrados deduzida da expresso do intervalo
de confiana da distribuio por amostragem da mdia de uma varivel
distribuda normalmente, resultando a expresso:

n=

zXR
Er X d2 X x

Em que:
n= nmero de ciclos a serem cronometrados
z= coeficiente da distribuio normal padro para uma probabilidade determinada
R= amplitude da amostra
d2= coeficiente em funo do nmero de cronometragens
realizadas preliminarmente
x = mdia da amostra
Er= erro relativo

Para a utilizao da expresso,deve-se realizar uma cronometragem prvia,

cronometrando-se a operao ente cinco e sete vezes e retirando-se dos
resultados obtidos a mdia X e a amplitude R. Devem tambm ser fixados
os valores da probabilidade e do erro relativo que so desejados.
Na prtica,costumam-se utilizar probabilidades entre 90% e 95%, o erro
relativo,variando entre 5% e 10%.
TABELA DE COEFICIENTES:
DISTRIBUIO NORMAL
PROBABILIDADE ( % )

90

91

92

93

94

95

1,65

1,70

1,75

1,81

1,88

1,96

COEFICIENTE PARA CALCULAR O NMERO DE CRONOMETRAGENS

n
d2

1,128 1,693 2,059 2,326 2,534 2,704 2,847

10

2,970 3,078

EXEMPLO:

Uma operao foi inicialmente cronometrada sete vezes,obtendo-se um

tempo mdio de 1 minuto e 34 segundos e uma amplitude de 20 se
gundos. Determinar o nmero de cronometragens para uma confiana
de 95% e um erro relativo mximo de 5%.
SOLUO

n=

1,96 x 20
0,05 x 2,704 x 94

= 9,5

Ou seja, 10 cronometragens devem ser realizadas.

Observao: o valor de z= 1,96 foi retirado da tabela de coeficientes
para uma probabilidade de 95%.

3.3- Avaliao da velocidade do operador

A velocidade V do operador determinada subjetivamente por parte
do cronometrista,que a referencia assim denominada velocidade normal
de operao, qual atribudo um valor 100 ou 100%.
Para evitar erros, prtica habitual o treinamento e o retreinamento
sistemtico e contnuo da equipe de cronometristas,utilizando-se de
operaes padronizadas. A velocidade avaliada deve ser registrada na
folha de observaes.

3.4-Determinao das tolerncias

No possvel esperar que uma pessoa trabalhe sem interrupes o dia
inteiro. Assim, devem ser previstas interrupes no trabalho para que
sejam atendidas as denominadas necessidades pessoais e para propor
cionar um descanso,aliviando os efeitos da fadiga no trabalho.

Tolerncia para atendimento s necessidades pessoais

Quanto tolerncia para atendimento s necessidades pessoais,
considera-se suficiente um tempo entre 10 minutos e 25 minutos,isto ,
(2% 5% aproximadamente) por dia de trabalho de 8,0 horas.

Tolerncia para alvio da fadiga

A fadiga no trabalho proveniente no somente do trabalho realizado,mas
tambm das condies ambientais do local de trabalho.
Muitas medidas foram tomadas para eliminar a fadiga,que j no possui
a mesma importncia de anteriormente.
De fato, a fadiga tem consequncias to pequenas em alguns tipos de
trabalho,que nenhuma tolerncia realmente necessria. O plano mais
comum o que fornece um perodo de descanso durante o meio da manh
e um durante o meio da tarde. A durao desses perodos ordinariamente,
varia de 5 15 minutos cada um.

Na prtica,costuma-se adotar FT= 1,05 para trabalhos em escritrio e FT

variando entre 1,10 e 1,20 para trabalhos em unidades industriais com
boas condies ambientais e trabalhos com nvel de fadiga intermedirio.

Tolerncia para Espera

As esperas podem ser evitveis ou inevitveis. As esperas feitas intencionalmente pelo operador ,no sero considerados na determinao do
tempo padro.
Na realidade,ocorrem esperas inevitveis causadas pela mquina,pelo
operador ou por alguma fora externa.

4-PROJETO DO POSTO DE TRABALHO- ASPECTOS ERGONMICOS

O trabalho e o local de trabalho devem se adequar ao homem, e no o
contrrio. Nos trabalhos desenvolvidos manualmente devemos abordar
alguns aspectos fundamentais,como quais os movimentos que o operador
realiza e quais as caractersticas do Posto de Trabalho e condies do
ambiente de trabalho.
4.1-Princpios da economia de movimentos
Os princpios da economia de movimentos representam 21 regras bsicas
para responder s perguntas anteriores.
Princpios para o uso do corpo humano:
1-As mos devem iniciar os movimentos ao mesmo tempo.
2-As mos no devem permanecer paradas ao mesmo tempo ( a no ser
em perodos de descanso).

3-Os braos devem ser movimentados simetricamente e em sentidos

opostos.
4-O movimento das mos deve ser o mais simples possvel.
5-Deve-se utilizar o impulso.
6-As mos devem executar movimentos suaves e contnuos.
7-Deve-se manter o ritmo de trabalho.
Princpios para o local de trabalho:

8- Deve haver um local predeterminado para todos os materiais,ferramentas e demais objetos.

9-Os materiais, as ferramentas e demais objetos devem ser dispostos
obedecendo aos aspectos antropomtricos do operador.
10-Deve ser utilizada a alimentao de peas por gravidade.

11-Devem ser utilizados alimentadores de peas que possibilitem retirada

fcil da pea pelo operador.
12-Os objetos devem ser posicionados de maneira a permitir uma sequncia adequada de utilizao.

13-Deve haver boas condies ambientais ( luz, rudo, temperatura e

umidade).
14-O assento deve seguir os conceitos ergonmicos.

15-O conjunto mesa/assento deve permitir que o operador possa trabalhar

alternadamente sentado e em p.
Princpios para as ferramentas e os equipamentos:

16-Devem ser utilizados gabaritos e suportes para livrar as mos de segurar

objetos.
17-Duas ou mais ferramentas devem ser combinadas/flexveis.

18-Os objetos devem estar disponveis para o uso.

19-Em trabalhos que utilizam a fora dos dedos, a carga de trabalho de
cada dedo deve ser distribuda de acordo com a fora de cada um deles.
20- Os cabos das ferramentas devem seguir um projeto ergonmico.
21-As alavancas e demais acionadores de mquinas devem seguir um
projeto ergonmico.

5-EXECUO DO ESTUDO DE TEMPOS

O procedimento a ser seguido no estudo de tempos pode variar com
alguma liberdade,dependendo do tipo de operao em estudo e da aplicao a ser dada aos dados obtidos.

Entretanto os oito passos seguintes so necessrios:

1)Obtenha e registre informaes sobre a operao e o operador em
estudo.

2)Divida a operao em elementos e registre uma descrio completa

do mtodo.
3)Observe e registre o tempo gasto pelo operador.

4)Determine o nmero de ciclos a ser cronometrado.

5)Avalie o ritmo do operador.

6)Verifique se foi cronometrado um nmero suficiente de ciclos.

7)Determine as tolerncias.
8)Determine o tempo padro para a operao.

5.1-Requisio para um Estudo de Tempos

No se faz um Estudo de Tempo a menos,que uma pessoa autorizada o
requisite. Geralmente o Lder da Produo,que emite a requisio,mas
o Gerente da Produo, o Supervisor do PCP- Planejamento,e Controle da
Produo,o Analista de Custos ou um outro membro da empresa,pode
tambm faz-lo.
Os Estudos de Tempos , devem ser feitos exclusivamente por membros
do Departamento de Estudo de Tempos.
No se deve permitir,que pessoas no autorizadas executem Estudos de
Tempos, mesmo quando estes venham a se constituir como base para
Planos de Incentivo Salarial.

5.2-A Operao est suficientemente preparada para

o Estudo de Tempos?
Depois de o Departamento de Estudo de Tempos,ter recebido uma requisio para um Estudo de Tempos e de um Analista ter sido designado
para executar o estudo,este deve examinar a operao juntamente com
O Coordenador do Departamento.
Durante a discusso de cada elemento da operao,o Analista deve per guntar a si mesmo, A operao est suficientemente preparada para um

Estudo de Tempos?

Desta maneira, o Analista deve examinar a operao com intuito de sugerir

qualquer alterao,que julgue necessria,antes que se execute o estudo
de tempos.
Mesmo que o Supervisor/Coordenador da Produo,tenha preparado originalmente a operao ou tenha procedido verificao do mtodo escolhido com o Engenheiro de Processos,que o estabeleceu,o Analista de
estudo de tempos deve questionar cada fase do trabalho,formulando,

perguntas como as seguintes:

1)Pode-se aumentar a velocidade de rotao ou avano da mquina,sem
se afetar a vida tima da ferramenta ou sem se afetar adversamente a
qualidade do produto?
2)Pode-se introduzir alteraes nas ferramentas a fim de reduzir o
tempo de ciclo?

3)Pode-se aproximar os materiais da rea de trabalho a fim de reduzir

o tempo de manuseio?
4)O equipamento est operando corretamente e o produto apresenta a
necessria qualidade?
5)As condies de segurana na operao so satisfatrias?

6-DETERMINAO DO TEMPO PADRO

o tempo necessrio para executar uma operao de acordo com um
mtodo estabelecido,em condies determinadas por um operador apto
e treinado,possuindo habilidade mdia,trabalhando com esforo mdio
durante todas as horas de trabalho.

6.1-Determinao do Tempo Padro

Uma vez obtidas as n cronometragens vlidas,deve-se:
Calcular a Mdia das n cronometragens,obtendo-se o TEMPO

CRONOMETRADO (TC), ou TEMPO MDIO ( TM).

Calcular o TEMPO NORMAL ( TN ):

TEMPO NORMAL= TEMPO CRONOMETRADO X VELOCIDADE

Calcular o TEMPO PADRO ( TP):
TEMPO PADRO = TEMPO NORMAL X FATOR DE TOLERNCIA

EXEMPLO:
Uma operao de furar uma chapa foi cronometrada 10 vezes,obtendo-se
o tempo mdio por ciclo de 4,5 segundos. O cronometrista avaliou a
velocidade mdia do operador em 95% e foi atribudo ao trabalho um
fator de tolerncias totais ( pessoais e para fadiga) de 18%.

Calcular o tempo padro da operao.

SOLUO
TC= tempo cronometrado = 4,5 s

TN= tempo normal = TM x V = 4,5 s x 0,95 = 4,28 s

TP= tempo padro TN x FT = 4,28 s x ( 1 + 0,18 )= 5,05 s

PLANILHA DE CRONOMETRAGEM
ESTUDO N:

OP. N:

NOME DA PEA:

PEA N:

NOME DA MQUINA:

N MQUINA:

NOME e N OPERADOR:

SETOR:

EXPERINCIA NO TRABALHO:

MATERIAL:

INCIO:

FIM:

OPERAO

UNIDADES PRODUZIDAS:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

01
02
03
04

(A) TEMPO NORMAL, em minutos __________________________

(B) FATOR DE TOLERNCIA (

%) _________________________

(C) TEMPO PADRO TOTAL, em minutos ( A + B = C) ____________

(D) PRODUO HORRIA __________________________________

TEMPO
NORMAL

7-CAPACIDADE INSTALADA DE PRODUO

CP= TD x N Pessoas ou n Mquinas x N dias trabalhar x Eficincia Estimada
TP

CP= Capacidade Instalada de Produo ( unidades,peas,produtos,

toneladas,kg, litros, metros quadrados,etc...).
TD= Tempo Disponvel/Carga Mquina ( horas,minutos,segundos).
TP= Tempo Padro do Produto ( minutos,segundos).

Eficincia Estimada= %
N de dias trabalhar= Perodo de produo a considerar.
N Pessoas=Mo de obra necessria para realizar a produo
N Mquinas=Capacidade de MQ e Equipamentos necessrios
para realizar a produo desejada.

EXERCCIOS
1-Uma linha de produo de sapatos fabricou 500 pares do Modelo A,
com tempo padro de 12,50 minutos/par e 600 pares do Modelo B,com
tempo padro de 13,75 minutos/par.
A produo empregou 28 pessoas,que tinham 528 minutos/dia de tempo
disponvel.
ENCONTRE A EFICINCIA DESTA LINHA DE PRODUO.
SOLUO:EX-1

2- Uma indstria fabricante de refrigeradores, montou 3 modelos na

produo do ms passado. A fbrica produziu 200 unidades do modelo
triplex com tempo padro= 17,34 minutos, 400 unidades do modelo
standard com tempo padro de 15,84 minutos e 300 unidades do modelo
luxo com tempo padro de 18,98 minutos.
O setor de montagem utilizou 35 pessoas,que tinham 8.48 horas/dia.
ENCONTRE A EFICINCIA DESTA FBRICA.
SOLUO: EX-2

3-Uma confeco produziu os seguintes produtos no ms passado:

PRODUTOS

Qt PRODUZIDA

TEMPO PADRO

CAMISA

1.500 PEAS

18 min

CASACO

2.500 PEAS

13 min

CALA

3.100 PEAS

9 min

A fbrica utilizou 12 pessoas,que trabalharam 8.48 horas/dia, por 21 dias

teis no ms. No produto CAMISA foram reprocessados 95 peas, no
produto CASACO,foram reprocessados 142 peas e no produto CALA,
foram reprocessados 280 peas.
Aconteceram outras PERDAS tais como:
Falta de matria-prima 1.200 minutos
Falta de fluxo 1.700 minutos

 Quebra de mquinas ( manuteno corretiva ) 120 horas

A empresa tinha pedidos de CAMISA= 2.000 peas, CASACO=3.200 peas,

CALA= 4.000 peas.

DETERMINE OS SEGUINTES INDICADORES DESTA FBRICA:

1) EFICINCIA %
2) REPROCESSO ( RETRABALHO ) %
3) QUEBRA DE MQUINAS ( MANUTENO CORRETIVA ) %
4) TAKT-TIME ( RITMO ) minutos
5) CUMPRIMENTO DOS PEDIDOS %

SOLUO: EX-3

4-Uma empresa de prestao de servios de usinagem,produziu eixos

automotivos. A demanda foi de 17.000 eixos,com um tempo padro de
9,50 minutos. A produo trabalhou 8.8 horas/dia durante 21 dias/ms,
com eficincia de 85%.

ENCONTRE O NMERO DE PESSOAS QUE REALIZOU ESTA

PRODUO.
SOLUO:EX-4

5-Um produto txtil deve passar por 3 diferentes operaes, 01,02 e 03

a serem processadas em 3 tipos de mquinas, com os seguintes tempos
padres:
OPERAES

MQUINAS

TP ( min )

01

M1

0,45

02

M2

0,17

03

M3

0,24

As mquinas esto disponveis para utilizao,durante um turno dirio de

8 horas. Existe uma demanda de 7.000 peas/dia.
Determinar o nmero de mquinas de cada tipo,que deve ser alocado s
operaes,assumindo que essas mquinas tero perdas de 10% do tempo
disponvel para consertos e manuteno.

SOLUO: EX-5

8-ESTRUTURAO DO SETOR PRODUTIVO

importante que seja dada a devida ateno a alguns princpios bsicos
na elaborao do layout:
1)PRINCPIO DA MNIMA DISTNCIA DE MOVIMENTAO: a condio
ideal aquela em que as matrias-primas,componentes e produto
acabado,no precisam ser transportados.Da mesma forma,deseja-se
que os funcionrios no precisam deslocar-se durante o expediente;
2)PRINCPIO DO FLUXO: independente do tipo de layout adotado, a
disposio das mquinas e setores deve ser tal que qualquer produto
em processo obedea,na medida do possvel,um fluxo lgico de
produo;
3)PRINCPIO DA UTILIZAO EFICIENTE DO ESPAO FSICO: existem
normas de distanciamento mnimo de equipamentos e corredores,que
devem ser obedecidas.
Isso no quer dizer que esses limites podem ser extrapolados,sob a
pena de aumentar as distncias de movimentao,aumentar o consumo de energia e diminuir a interrelao entre os postos de trabalho,
dificultando inclusive a superviso das atividades;

4)PRINCPIO DA SATISFAO E SEGURANA DOS FUNCIONRIOS:

Cuidados com a disposio dos sanitrios,bebedouros,sistema de
ventilao,adequao da iluminao,preocupao com as condies
em cada posto de trabalho,sinalizao adequada,so alguns itens a
serem observados durante a elaborao de um layout;
5)PRINCPIO DA FLEXIBILIDADE: todo o layout deve ser adequado
para satisfazer rapidamente s mudanas exigidas pelo mercado.
As instalaes devem ser projetadas,para que se houver necessidade,
sejam alteradas sem grandes investimentos;
6)PRINCPIO DA INTEGRAO GERAL DE TODOS OS FATORES,QUE
AFETAM O LAYOUT:um layout eficaz leva em consideraes um conjunto de necessidades e uma gama de limitaes.
Uma vez elaborado,deve ser discutido com os envolvidos,pois algumas
limitaes importantes podem ter sido esquecidas,assim como sugestes podero ser apresentadas. Deve haver uma aceitao e um comprometimento de todos,antes de sua implantao.

BIBLIOGRAFIA
1-TEIXEIRA,Gabriel do Nascimento. Produtividade Industrial . So Paulo:CNI ,
1995.
2-MARTINS, Petrnio G. e LAUGENI,Fernando Piero. Administrao da Produo.
So Paulo: Editora Saraiva, 2007.
3-JR TOLEDO,Itys Fides Bueno. Tempos & Mtodos. So Paulo: Editora Itys Fides
Bueno de Toledo Jr,1990.
4-JR TOLEDO,Itys Fides Bueno. Produo,Produtividade e Eficincia. So Paulo:
Editora Itys Fides Bueno de Toledo Jr, 1990.
5-JUNG,Sandro Geraldo. Apostila- Fundamentos para Troca Rpida.
Novo Hamburgo: SENAI,2008.
6-MOREIRA,Daniel. Administrao da Produo e Operaes. So Paulo: Editora
Atlas,2008.
7-IIDA,Itiro. Ergonomia: Projeto e produo. So Paulo: Editora Edgard Blucher,
1998.

8-BARNES,R.M. Estudo de Movimentos e de Tempos:Projeto e Medida do

Trabalho. 8 edio. So Paulo: Ed. Edgard Blcher,1987.
9-SLACK,Nigel. Administrao da Produo. So Paulo: Ed.Atlas,2004.

10-ROLDO,V. e RIBEIRO,J.S. Projeto de Processos e Operaes. Lisboa:

Editora Monitor,2005.
11-DEJOURS,C. O Fator Humano. 2 edio. Rio de Janeiro: Ed.Fundao
Getlio Vargas,2003.
12-GRANDJEAN,E. Manual Prtico de Ergonomia. Porto Alegre: Ed. Bookman,
2003.
13-FARIA, N.M. Organizao do Trabalho. 5 edio. So Paulo: Ed. Atlas,1994.
14-CORREA,H.L. , e GIANESI,I.G.N. Just-in-Time, MRP II e OPT: Um Enfoque
Estratgico. 2 edio. So Paulo: Ed. Atlas,1994.