PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN

MASTER PRODUCTION SCHEDULE

(MPS)
El ngel de jehov acampa alrededor de los que le
temen,
y los defiende. Salmos 34:7

Demanda independiente vrs demanda dependiente

Demanda independiente
No est relacionada con la
demanda de otros tems.
Es afectada nicamente por
factores ambientales.
Puede pronosticarse con los
mtodos convencionales de
series de tiempo.

 Demanda dependiente
Directamente asociada a la
demanda de otros productos
Requerimientos derivados de
los programas de entrega de
artculos terminados.
Ejemplos: materias primas,
componentes y sub-ensambles.

 Qu es el MPS ?
El programa de Produccin Maestro (MPS) especifica

qu se debe hacerse, es decir el nmero de productos o

artculos terminados y cuando.
Plan de produccin futura a corto plazo de productos

terminados.

Programar productos finales que se terminen con rapidez.

Evitar sobre cargas o subcargas de las instalaciones de
produccin.

 Este programa debe de estar en concordancia con el

plan agregado.
El plan agregado establece el nivel global de
produccin en trminos generales.
Programa de produccin maestro nos dice como
satisfacer la demanda al especificar que artculos
hacer
y cuando hacerlos. (desagregar el plan
agregado)

Planificacin de las Operaciones

Plan de Operaciones
Plan de ventas y
operaciones

Planeacin de recursos

Programa Maestro de
Produccin

Planeacin de capacidad

Plan de Requerimiento de
materiales

Plan de requerimientos de
capacidad

Control del piso de trabajo

Salidas/Entradas

Barreras de tiempo en el MPS.

Planeacin y Control de Operaciones

Otros aspectos importantes

El cubo de tiempo mas utilizado: una semana.
El tiempo de anticipacin y el HP (Horizonte de

planeacin) debe de ser por lo menos igual al TS

(tiempo de servicio en calendario) ms largo de lo
tems a planear.
Se debe de ajustar continuamente el MPS para
ajustarlo a los datos ms recientes.
Se debe crear una reunin en el
cubo de tiempo para decidir

Cmo trabaja el MPS?

Informacin Requerida.
Plan de Produccin.
Informacin sobre inventarios de los

productos finales.
Informacin sobre rdenes
concretadas.
Datos de pronsticos actualizados
(+corto plazo)
Informacin sobre otras fuentes de
demanda.
Informacin sobre pedidos
retrasados.

 Cmo trabaja el MPS ?

Etapas de desarrollo.
1.
2.
3.

4.
5.

Descomposicin de las familias del plan

agregado.
Periodificacin de las Unidades de productos en
cubos de tiempo
Dimensionamiento de los lotes.
Ajuste del MPS.
Determinacin del inventario disponible para
promesa.

El Nivel de detalle de MPS

Ntese que el programa de produccin maestro es un

enunciado de lo que se debe de producir y no un
pronstico. Adems, el programa maestro puede
expresarse en cualquiera de los siguientes trminos:
Un pedido de cliente en un taller de trabajo (fabricar
sobre pedido, talleres de impresin, talleres de
maquinado y otros.
Mdulos en una compaa de produccin competitiva
(ensamble sobre pedido o pronostico) motocicletas y
televisores.
Un articulo determinado en una compaa de produccin
continua (almacenar para cumplir un pronstico ejemplo
acero)

Ejemplo de programa de produccin maestro de

pizzas.
Requerimientos brutos para pizzas

Da

cantidad

450

10

200

350

525

11

12

13

235

375

14

Etc

Lista estructuradas de materiales

Para este caso se utiliza una lista estructurada de

materiales (BOM) esta es una lista de las cantidades

de componentes, ingredientes y materiales
requeridos para hacer un producto.
En una lista (BOM) los artculos ubicados arriba de
cualquier nivel se denominan padres; los artculos
ubicados debajo de cualquier nivel se llaman
componentes o hijos. Por convencin en BOM el
nivel superior es el nivel cero.

Periodificacin en cubos de Tiempo.

Principio:

Reparto
de
las

uniforme
unidades.
Este
criterio
puede
variar dependiendo del
comportamiento de la
demanda del producto.(
Mayores demandas al
comienzo o al final del
mes.)

Depende del tiempo

propuesto para el
negocio

Ejemplo de MRP estructura de producto

Dada la estructura de rbol para A y los tiempos de entrega y
demanda abajo, determine un plan de requerimiento de
materiales que defina el nmero de unidades de cada
componente que necesitan.
Estructura de rbol para producto A

A
B(4)
D(2)

C(2)
E(1)

D(3)

F(2)

Tiempos de entrega
A
1 da
B
2 das
C
1 da
D
3 das
E
4 das
F
1 da
Demanda en unidades
da 10
50 A
da 8
20 B (Repuesto)
da 6
15 D (Repuesto)

aplicando: Producto A
El nmero de unidades de A se programa hacia atrs para

considerar el tiempo de entrega (LT). En el plan de

requerimiento de materiales mostrado, hay que colocar una
orden de 50 unidades de A en el 9 da, para recibirlos en el
da 10.
Da

A Requerido
Colocar rden

10
50
50

LT = 1 day

Pieza B
Al seguir, se necesita programar los componentes de A. En el caso de B,

se necesita 4 unidades de B por cada unidad de A. Si son 50 de A, seran

200 de B. As, se programa hacia atrs con su tiempo de entrega
considerado.
Da

A Requerido
Colocar rden
B Requerido
Colocar rden

20
20

LT = 2
A
B(4)
D(2)

D(3)

200

Repuestos
4x50=200

C(2)
E(1)

50
200

F(2)

10
50

Finalmente, se repite para todos los componentes, y

se tiene el plan de requerimiento de materiales.
Da
A
LT=1
B
LT=2
C
LT=1
D
LT=3
E
LT=4
F
LT=1

Requerido
Colocar rden
Requerido
Colocar rden
Requerido
Colocar rden
Requerido
Colocar rden
Requerido
Colocar rden
Requerido
Colocar rden

20
20

10
50

50
200

200
100

55
20

400

55

400

20

200

100
300

300

200
200
200

A
Pieza D: Da 6

B(4)
D(2)

C(2)
E(1)

D(3)

40 + 15 repuestos

F(2)

20

Programa Maestro de Produccin (MPS)

Plan desfasado en tiempo especifica cuntos y cundo

debe comprar o hacer el final de cada producto o

pieza
Plan Agregado
(Grupo de productos)

MPS
(Terminacin Especfica)

Barreras de tiempo
Moderadamente
firme

Capacidad

Congelada

Flexible
Capacidad pronosticada
y disponible

Pedidos firmes de clientes

8
No se permiten
cambios en los
pedidos
Rechaza cliente

15
Semanas

Se permite variacin
en productos
siempre que haya
partes
Razona cliente

Variacin permitida en
los grupos a modo que
la capacidad no sea
excedida. Acepta
cliente

26

23

Plan
agregado

Pedidos de
clientes
conocidos

Cambios en
la ingeniera
del diseo

Pronsticos de
clientes
aleatorios

Programa Maestro de
Produccin (MPS)

Archivo de
listas de
materiales

Plan de
requerimiento
de materiales
MRP

Movimiento
de inventarios

Registro
de inventarios

Reportes secundarios
Reportes primarios
Programas de pedidos
planeados para control de
inventarios y produccin

Informe de excepcin
Informes de planeacin
Reportes para controlar
desempeos
The McGraw-Hill Companies, Inc., 2004

PLAN DE REQUERIMIENTO
DE MATERIALES MRP

Aunque ande en valle de sombra de muerte,

no temer mal alguno, porque t estars conmigo;
tu vara y tu cayado me infundirn aliento. Salmo 23:4

Administracin MRP
Las listas estructuradas de materiales y los planes de
requerimiento de materiales se alteran cuando se modifican el
diseo, los programas y procesos de produccin.
Por lo tanto, el modelo MRP se puede manipular para reflejar
los cambios que se pueden dar. De esta manera es posible contar
con una programacin de requerimientos actualizadas.
Una de las principales fortalezas de los programas MRP
(planeacin de los requerimientos de los materiales) es su
capacidad para determinar con exactitud la factibilidad de un
programa dentro de las restricciones de capacidad agregada.
El plan agregado establece los limites superiores e inferiores
para el programa de produccin maestro.

Limitaciones del MRP

La MRP no se ocupa de la programacin detallada,
planeada. La MRP es una excelente herramienta para
las instalaciones repetitivas y enfocada en el producto,
pero tiene limitaciones en los ambientes de los
procesos (hacer los pedidos). Una MRP le dir que un
trabajo debe terminarse en cierta semana o da, pero
no que el trabajo X debe realizarse en la maquina (A)
a las 10:30 am y completarse a las 11:30 am. De
manera que entonces se puede hacer en la maquina B

Tcnicas para determinar el tamao del lote

Utilizar un sistema MRP es una excelente manera de
determinar los programas de produccin y los
requerimientos netos. En los MRP debe de tomarse
una decisin de cuanto ordenar. Esta decisin se llama
decisin sobre el tamao del lote. Existen diversas
formas de determinar los tamaos de los lotes en un
sistema MRP.
A continuacin se revisan algunas de ellas.

Dimensionamiento Dinmico de Lotes. Para MRP

Objetivo Minimizar los costos.
Tcnicas.

LXL.
EOQ
SILVER MEAL.
PERODO CONSTANTE.
MNIMO COSTO TOTAL (PART PERIOD BALANCING)
MNIMO COSTO UNITARIO.
WAGNER WHITHIN

Tamao del lote dinmico

Ejemplo.

Semana
Demanda

1
77

2
42

3
38

4
21

5
26

6
112

7
45

8
14

Otros datos.

Inventario Inicial: 0
Setup cost (costo de emisin):$132.00
Cargo por almacenamiento: 22%
Valor del producto: $141.22

Costo de almacenamiento semanal:141.22*.22/52=$0.60

9
76

10
38

Lote por Lote

Una tcnica para determinar el tamao del lote, la cual
genera justo lo que se requiere para cumplir con el plan.
Esta tcnica es congruente con el objetivo de un sistema
MRP, que cosiste en satisfacer los requerimientos de la
demanda dependiente. Por lo tanto, el sistema MRP debe
producir unidades solamente cuando se necesitan, sin
mantener inventario de seguridad y sin previsin para
otros pedidos.
Cuando resulta econmico ordenar con frecuencia y se
implementan tcnicas de inventario con entregas justo a
tiempo, el lote por lote puede ser muy eficiente.

LXL
Lote: Necesidad netas de cada perodo.
Semana

10

total

Demanda

77

42

38

21

26

112

45

14

76

38

489

Lote produccin

77

42

38

21

26

112

45

14

76

38

489

Inv. Final

Costo de preparar
$132 $132 $132 $132 $132 $132 $132 $132 $132 $132
Costo mantener
Total

$0

$0

$0

$0

$0

$0

$0

$0

$0

$1,320

$0

$132 $132 $132 $132 $132 $132 $132 $132 $132 $132

$0
$1,320

Lote produccin
Lote produccin
120
100
80
60
40
20
0
1

10

Cantidad de lote econmica EOQ

El EOQ puede usarse como tcnica para determinar el
tamao de un lote.
EOQ es una tcnica estadstica que usa promedios
(como la demanda promedio para un ao), mientras
que el procedimiento MRP supone una demanda
conocida (dependiente) que se refleja en el programa
de produccin maestro.

EOQ (Modelo de inventarios)

EOQ
EOQ
Semana

10

total

77

42

38

21

26

112

45

14

76

38

489

147

147

147

147

588

70

28

137

116

90

125

80

66

137

99

948

$0

$132

$0

$0

$132

$0

$0

$132

$0

528.00

$42

$17

$82

$70

$54

$75

$48

$40

$82

$59

568.80

$174

$17

$214

$70

$54

$207

$48

$40

$214

$59

$1,096.80

Demanda
Lote produccin
Inv. Final

Costo de preparar$132
Costo mantener
Total

EOQ
160
140
120
100
80
60
40
20
0

2 DS
2 * 489 *132
Q

147
H
(0.6 *10)
*

Lote produccin

Inv. Final

10

POQ (modelo P)
Periodic Order Quantity (Perodo constante).
Calcular EOQ utilizando demanda Promedio.
Calcular el tiempo de suministro y redondearlo.
En cada aprovisionamiento, ordenar para cubrir la

demanda de esa cantidad de perodos.

Intervalo fijo, tamao del lote variable.}
En general es una tcnica para ordenar el inventario que
emite pedidos en un intervalo de tiempo predeterminado,
donde la cantidad a ordenar cubre el total de los
requerimientos del intervalo.
Intervalo POQ=EOQ/promedio uso semanal.

Perodo Constante.
Perodo Constante.
Perodo Constante
Semana
Demanda
Lote produccin
Inv. Final

3
77

119

157

21

47

159

45

59

135

38

10

total

77

42

38

21

26

112

45

14

76

38

489

157

159

135

38

489

80

38

138

112

90

76

534

$0

$0

$132

$0

$0

$132

$0

$0

$132

528.00

$23

$0

$83

$67

$0

$54

$46

$0

$0

320.40

$180 $23

$0

$215 $67

$0

$186 $46

$0

$132

Costo de preparar$132
Costo mantener
Total

$48

POQ

Lote produccin

Inv. Final

200
150
100
50
0
1

10

$848

SILVER MEAL.
Examina el mnimo costo total por perodo (Emisin

y almacenamiento).
Empezando de T=1, calcule TRC(T)/T.
Para cuando: TRC(T+1)/(T+1)>TRC(T)/T.
Seleccione T (antes de que TRC per unit time
comience a incrementarse).
TRC(T)=A+HD2+2HD3++(T-1)HDT.

Silver Meal.
Ejemplo Silver meal. (SM Heurstico).

Semana
Demanda
SM TRC/T ratio

77

42

38

21

26

112

132

78.6 67.6 60.2 60.6

107

A/1=132

(A+HD2)/2=78.6

(A+HD2+2HD3)/3=67.6

H= 0.60 Dlares

Entonces cual es el tamao

del primer Lote?
Q=

Silver Meal.
Ejemplo Silver meal. (SM Heurstico).
Silver Meal
Semana
Demanda
SM TRC/T ratio

10

77

42

38

21

26

112

45

14

76

38

132

78.6

67.6

60.2

60.6

107

132

99.6

84.4

69.6

92.2
132

SEMANA
Demanda
Lote produccin
Inventario final
Costo de preparar
Costo de mantener
TOTAL

1
77
178
101
$
$
$

2
42
0
59
132 $
61 $
193 $

3
38
0
21
- $
35 $
35 $

4
21
0
0
- $
13 $
13 $

5
26
197
171
- $
- $
- $

6
112
0
59
132 $
103 $
235 $

7
45
0
14
- $
35 $
35 $

8
14
0
0
- $
8 $
8 $

9
76
114
38
- $
- $
- $

10
38
0
0
132 $
23 $
155 $

77.4

TOTAL
489
489
463
- $ 396
- $ 278
- $ 674

Mnimo Costo Total.

Hiptesis: Cuando el costo de posesin es igual al

costo de emisin, se genera el costo mnimo.

Minimo costo total

Semana

10

Demanda

77

42

38

21

26

112

45

14

76

38

Costo de acarreo

$0

$25

$71

$46

$91

$109 $171
$0

$67

$121 $146
$0

132-132=0
132+0.6x42-132=25.2=25
132+0.6x42+0.6x2x38-132=70.8=71
132+0.6x42+0.6x2x38+0.6x3x21-132=108.6=109
132+0.6x42+0.6x2x38+0.6x3x21+0.6x4x26-132=171

Mnimo Costo Unitario.

Similar a Silver Meal, pero ste utiliza el costo

unitario total (posesin y emisin).

132/77=1.7143
(132+0.6x42)/(77+42)=1.321

Minimo costo total UNITARIO

Semana

10

Demanda

77

42

38

21

26

112

45

14

76

38

RATIO UNITARO

1.7143 1.321 1.2917 1.3517

6.2857 3.1404 1.7736 1.7794
2.9333 2.3797 1.7156 1.7341

COSTO = 157x1.2917+159x1.7736+135x1.7156+38x3.4736= 848

Comparando Costos

MTODO
LOTE POR
LOTE

COSTO

EOQ

$ 1,096.80

$1,320

$1,400
$1,200
$1,000

POQ

$848

SILVER MEAL

$674

MCT

$717

$400

CTU

$848

$200

WAGNERWHITIN

LOTE POR LOTE

EOQ

$800

POQ
SILVER MEAL

$600

MCT
CTU

$0

??