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Tipos de Tornillos

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Sbado, 5 de Noviembre de 2016

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- Tutorial N 31 -

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N 32: Clculo de Uniones Atornilladas

Estudio y Tipologa de las


Uniones Atornilladas

N 33: Medidas Normalizadas de Tornillos

1- Introduccin
1.1- Generalidades
1.2- Calidades de acero en los tornillos
2- Partes de un tornillo
2.1- Cabeza
2.2- Rosca
3- Tipos de tornillos
3.1- Tornillos Ordinarios
3.2- Tornillos Calibrados
Utilidades

Sistemas de Unidades de Medida


Biblioteca CAD de Construccin

3.3- Tornillos de Alta Resistencia


4- Estudio de las uniones atornilladas
4.1- Categora de las uniones atornilladas
4.2- Agujeros para tornillos
4.3- Disposiciones en el montaje
5- Dimensiones geomtricas de los tornillos
5.1- Tornillos ordinarios. Dimensiones
5.2- Tornillos calibrados. Dimensiones
5.3- Tornillos de alta resistencia. Dimensiones
ANEXO:

A.1- Ejemplo de clculo de una unin atornillada

DESARROLLO DEL CONTENIDO

1- Introduccin
1.1- Generalidades
En todo tornillo se distinguen dos partes bsicas: la cabeza y el vstago. A su vez, en el vstago se distinguen otras dos, la
parte lisa (denominada tambin caa o cuello) y el tramo final o parte roscada.
Para la designacin de los tornillos se comienza definiendo el tipo de tornillo (T M si es tornillo ordinario, TC M si se trata de

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un tornillo calibrado y TR si el tornillo a designar es de alta resistencia), seguido por el dimetro del vstago en la zona de rosca,
la longitud total del vstago, y por ltimo una cifra para indicar la calidad del acero.
Por ejemplo: TR 20x90-8.8, se trata de un tornillo de alta resistencia, de 20 mm de dimetro exterior de la rosca, 90 mm de
longitud de vstago y calidad de acero 8.8 (640 N/mm2 de lmite elstico y 800 N/mm2 de resistencia ltima).

1.2- Calidades de acero en los tornillos


Los tornillos a emplear en las uniones debern ser preferentemente de alguno de los grados 4.6, 5.6, 6.8, 8.8 10.9.
No se deben utilizar para uniones que estn sometidas a algn tipo de solicitacin o esfuerzo tornillos
de grado inferior al 4.6 ni de grado superior al 10.9.

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La notacin anterior es la empleada segn ISO 898. En esta notacin, la primera cifra designa la
centsima parte de la resistencia a la rotura (fub) en N/mm2 y la segunda, tras el punto decimal, expresada
en dcimas, es el factor por el cual hay que multiplicar la resistencia a la rotura para obtener el lmite
elstico (fyb), tambin en N/mm2. Por ejemplo, un tornillo de calidad 4.8 se correspondera con:

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fub= 400 N/mm2 ,es su resistencia a la rotura;


fyb= 0.8 * 400= 320 N/mm2 ,se corresponde con su lmite elstico.

En la siguiente tabla se muestran los valores nominales del lmite elstico fyb y de la resistencia ltima a la traccin fub, para
adoptar como valores caractersticos en los clculos:

Valores nominales del lmite elstico fyb y de la resistencia a traccin ltima fub de tornillos

Grado del tornillo

4.6

4.8

5.6

5.8

6.8

8.8

10.9

fyb

N/mm2

240

320

300

400

480

640

900

fub

N/mm2

400

400

500

500

600

800

1000

Los tornillos de grados 8.8 y 10.9 se denominan tambin de alta resistencia.

2- Partes de un tornillo
2.1- Cabeza
La forma de la cabeza del tornillo condiciona la herramienta a emplear en el apriete. A continuacin se enumeran los distintos
tipos de tornillos ms usuales en funcin de su geometra y el uso para los que habitualmente estn destinados:
- Tornillos de cabeza hexagonal: permite aplicar grandes momentos de apriete.

Fig.1a Tornillo de cabeza hexagonal

- Tornillos de cabeza hexagonal con valona: permite aplicar un gran apriete, sin necesidad de utilizar arandela entre la cabeza del
tornillo y la pieza a unir.

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Fig.1b Tornillo de cabeza hexagonal con valona

- Tornillos de cabeza hexagonal con pivote: permiten uniones con gran apriete, y adems es posible realizar la inmovilizacin de la
unin mediante el empleo de un pasador en el pivote.

Fig.1c Tornillo de cabeza hexagonal con pivote

- Tornillos de cabeza hexagonal con extremo en punta: o tambin llamado tornillo prisionero, debido a que impide el movimiento
relativo entre las piezas unidas.

Fig.1d Tornillo de cabeza hexagonal con extremo en punta

- Tornillos de cabeza ranurada: este tornillo se emplea cuando no es necesario aplicar un gran apriete, y adems permite la
posibilidad de ocultar la cabeza del tornillo si se realiza un avellanado al orificio de entrada.

Fig.1e Tornillo de cabeza ranurada

- Tornillos de cabeza con ranura cruciforme: tambin, como en el caso anterior, se emplean cuando no es necesario la aplicacin
de un gran par de apriete, e igualmente que el anterior, tambin permite la posibilidad de ocultar la cabeza del tornillo si se realiza un
avellanado al orificio de entrada.

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Fig.1f Tornillo de cabeza con ranura cruciforme

- Tornillos de cabeza con prisionero: se usa para el ensamblaje mediante aplique de presin de piezas sobre las que se ha
ejecutado un taladro sin rosca previamente. Al apretar la tuerca, el tornillo queda inmovilizado en lo que a rotacin se refiere, al
quedarse alojado el prisionero en una ranura practicada al efecto. Por otro lado, la cabeza del tornillo se puede ocultar si se le
practica un avellanado al agujero.

Fig.1g Tornillo de cabeza con prisionero

- Tornillos de cuello cuadrado: se usa para el ensamblaje mediante aplique de presin de piezas sobre las que se ha ejecutado un
taladro sin rosca previamente. Al apretar la tuerca, el tornillo queda inmovilizado en lo que a rotacin se refiere, al quedarse alojado
el cuello cuadrado en un alojamiento prismtico embutido o que ya viene de fundicin. Por otro lado, la cabeza del tornillo se puede
ocultar si se le practica un avellanado al agujero.

Fig.1h Tornillo de cuello cuadrado

- Tornillo de cabeza cuadrada: se usan para casos donde es necesario aplicar un gran momento de apriete, por ejemplo, para la
fijacin de herramientas de corte.

Fig.1i Tornillo de cabeza cuadrada

- Tornillo de cabeza cilndrica con hexgono interior (Allen): se usan en uniones que se necesiten grandes aprietes y que resulten
estrechos, con la posibilidad de ocultar la cabeza del tornillo si se le practica un avellanado cilndrico al agujero.

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Fig.1j Tornillo de cabeza cilndrica tipo Allen

- Tornillo de cabeza avellanada con hexgono interior (Allen): se usan en uniones que se necesiten grandes aprietes y que
resulten estrechos, facilitando el centrado entre las piezas a unir. Existe la posibilidad de ocultar la cabeza del tornillo si se le practica
un avellanado cnico al agujero.

Fig.1k Tornillo de cabeza avellanada tipo Allen

- Tornillos de cabeza moleteada: se usan en aquellas uniones que no precisen de un gran apriete, con frecuentes procesos de
montajes y desmontajes manuales.

Fig.1l Tornillo de cabeza moleteada

- Tornillos de mariposa: igual que el caso anterior, se usan en aquellas uniones las cuales no vayan a precisar de un gran par de
apriete, y adems estn sometidos a frecuentes montajes y desmontajes manuales.

Fig.1m Tornillo de mariposa

- Tornillos autorroscantes para chapa: o tambin llamados de rosca cortante, y se usan para la unin de chapas metlicas de
pequeo espesor o tambin de piezas hechas de material blando, como el plstico. En este caso, la rosca hembra la realiza el propio
tornillo al penetrar en el taladro liso practicado en la chapa.

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Fig.1n Tornillo autorroscante para chapa

- Tornillos autorroscantes para madera: o tambin llamados de rosca cortante o tirafondos, y se usan para la unin de piezas de
madera. En este caso, la rosca hembra la realiza el propio tornillo al penetrar en el taladro liso practicado en la pieza.

Fig.1p Tornillo autorroscante para madera

2.2- Rosca
En funcin de la forma geomtrica que presenta la rosca, se pueden distinguir los siguientes tipos de roscas:
- agudas o de filetes triangular;
- trapezoidal;
- en diente de sierra;
- redondas;
- de filete cuadrado.

Las roscas del tipo agudas o triangulares quedan definidas por el valor del dimetro exterior (d), del ncleo (d3) y del de los
flancos (d2), as como por el valor del ngulo de los flancos de la rosca (alfa=60, si se trata de la rosca triangular ISO) y por
ltimo por la medida del paso (p)

Fig.2 Rosca Triangular ISO

El paso de rosca es la distancia que existe entre dos crestas consecutivas (p, en la figura anterior). Si el tornillo es de rosca
sencilla, por cada vuelta completa se corresponde con un avance del tornillo igual al paso. Si es de rosca doble, el avance por
cada vuelta ser igual a dos veces el paso.

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Las roscas estn normalizadas, existiendo dos tipos fundamentales:


- la rosca Mtrica ISO;
- la rosca Whitworth.
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La diferencia entre ambos tipos de roscas son varias, como son:


- Para las roscas Mtricas ISO, los ngulos de los las espiras son de 60, y los tornillos se redondea en
el fondo de la rosca, mientras que las puntas son planas como se aprecia en la figura anterior. Por el
contrario, para las roscas tipo Whitworth el ngulo de los flancos es de 55, y tanto el fondo como las
puntas del fileteado en el tornillo van redondeados.
- Otra gran diferencia es que mientras en las roscas Mtricas la parte externa aplanada de los filetes
est a una altura (o tambin llamada profundidad del filete) h1=0,64595*p y el radio de giro de su fondo
redondeado vale r=0,1082*p, en las Whitworth tanto la punta exterior como la parte interna son redondas,
con altura o profundidad del filete de valor h1=0,64033*p y radio de giro r=0,13733*p.

- En las roscas Mtricas el paso se indica por el avance en milmetros por cada vuelta, mientras en las Whitworth se da por
nmero de hilos por pulgada.
- Por ltimo, las medidas nominales de la rosca, para el caso de la rosca Mtrica, se designa por el dimetro exterior de la rosca
en mm. (si se trata de Mtrica fina se emplea en la designacin, adems del dimetro exterior de la rosca, el valor del paso en
mm.), mientras que para la rosca Whitworth, la medida nominal de la rosca es el dimetro exterior en pulgadas.

3- Tipos de tornillos
3.1- Tornillos Ordinarios
Los tornillos ordinarios se designan por la sigla M, aunque tambin pueden aparecer representados por la sigla T, seguidos por
el dimetro d de la caa, la longitud l del vstago, y por ltimo van seguidos de un nmero que especifica la calidad del acero.
Por ejemplo: Tornillo ordinario M 16x90-5.6 (significa que se trata de un tornillo de 16 mm de dimetro de la caa, 90 mm de
longitud de vstago y fabricado en acero de calidad 5.6). Tambin puede nombrarse de la forma, T 16x90-5.6.
Los tornillos ordinarios tienen rosca triangular ISO de paso grueso.

Fig.2 Rosca Triangular ISO

En los tornillos ordinarios el dimetro del agujero suele ser 1 mm ms grande que el del vstago, aunque esta cifra es de
referencia, por lo que se remite al lector al apartado "4.2. Agujeros para tornillos" del presente tutorial para obtener mayor
informacin a este respecto.
Para el montaje de uniones con tornillos ordinarios se requiere un menor ajuste entre el dimetro del tornillo y el del taladro
(alrededor de 1 mm., como se ha dicho). Los tornillos ordinarios se suelen emplear para transmitir esfuerzos por cortadura y de
traccin principalmente, pero no para momentos o pares de fuerzas, dado que la holgura existente ocasionara que se produjeran
movimientos relativos entre las piezas.

3.2- Tornillos Calibrados


Por otro lado, los tornillos calibrados se designan por la sigla TC, aunque tambin pueden aparecer representados como en el
caso anterior por la sigla M (mtrica), seguidos, al igual que los ordinarios por el dimetro d de la caa, la longitud l del vstago, y
por ltimo, seguidos de la numeracin que especifica la calidad del acero empleado en la fabricacin del tornillo.
Los tornillos ordinarios y calibrados se diferencian bsicamente en sus caractersticas geomtricas. Mientras que en los tornillos
ordinarios el dimetro del agujero es ms o menos 1 mm ms grande que el del vstago, en los tornillos calibrados ambos

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dimetros estn muy ajustados, por lo que se utilizan con preferencia para la formacin de nudos rgidos y en uniones de
precisin, que transmitan mayores esfuerzos sin que se produzcan desplazamientos relativos entre las piezas.

3.3- Tornillos de Alta Resistencia


Los tornillos de alta resistencia, o tambin llamados pretensados, se designan por la sigla TR, o alternativamente tambin por
la sigla M (mtrica), seguidos, al igual que los otros tipos de tornillos, por el dimetro d de la caa y la longitud l del vstago,
seguidos del nmero que especifica la calidad del acero empleado en la fabricacin del tornillo. Ejemplo de designacin de un
tornillo pretensado o de alta resistencia: M 20x55-10.9, o bien, TR 20x55-10.9.
Las uniones donde se han empleado tornillos pretensados trabajan transmitiendo los esfuerzos por descompresin entre las
superficies y por rozamiento. Por tanto, en estas uniones implica la existencia de un estado de compresin entre las superficies
unidas, que junto al coeficiente de rozamiento entre ellas, hace que se impida que exista cualquier desplazamiento relativo.
A continuacin, en la siguiente tabla se exponen los coeficientes de rozamiento obtenidos en funcin del tratamiento superficial
que tengan las chapas. En los dos primeros casos el chorreado o granallado implica que debe obtenerse el grado Sa 21/2 segn
UNE-EN ISO 8504-1:

Coeficientes de Rozamiento
Clase

Tipo de Tratamiento

0,50

A1 - Chorreado o granallado sin picaduras de corrosin

0,50

A2 - Chorreado o granallado y metalizado por pulverizacin con aluminio

0,50

0,40

0,30

0,20

A3 - Chorreado o granallado metalizados por pulverizacin a base de zinc, con


ensayo de deslizamiento
Chorreado o granallado con imprimacin de pintura de silicato alcalino de zinc
hasta un espesor de 80 m
Limpieza por cepillado o flameo con eliminacin de toda la cascarilla o
herrumbre
Superficies no tratadas

Las uniones ejecutadas con tornillos de alta resistencia, TR, son uniones que resultan ms rgidas, menos deformables y con
mejor comportamiento en estado lmite de servicio, que las realizadas con tornillos ordinarios o calibrados.
En estas uniones, al transmitirse los esfuerzos por rozamiento entre las superficies, es muy importante aplicar el momento
torsor o momento de apriete adecuado para cada tornillo.
El par torsor de apriete aplicado a los tornillos induce en stos un esfuerzo de pretensado en la espiga del tornillo, que va a
depender del dimetro (d) y de un coeficiente (K). Este coeficiente K va a tener en cuenta las caractersticas del rozamiento entre
los componentes de la parte que gira.
Para el caso que se empleen tuerca y tornillo ligeramente engrasados, el par de apriete puede
obtenerse aplicando la expresin siguiente:

Tablas de Perfiles
Accede a las tablas de perfiles
normalizados

Mt=K*d*Fp,Cd
.

donde Fp,Cd es el esfuerzo axial de pretensado en la espiga. Salvo indicacin contraria que
puedan marcar el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares se considera que el esfuerzo de
pretensado que debe obtenerse de la espiga es el 70% de la resistencia a traccin del tornillo (fub)
multiplicada por el rea resistente (As), es decir, que el esfuerzo axial de pretensado viene dado
por la siguiente expresin:

Estructuras de acero en
edificacin

Fp,Cd=0,7*fub*As,
que sustituyendo en la expresin primera, el momento de apriete queda como:

Mt=K*d*0,7*fub*As
siendo, como ya se ha dicho:
K, coeficiente que depende de las condiciones de suministro (K=0,18)
d, es el dimetro nominal del tornillo.

Aplicando la expresin anterior en un ejemplo, se podra calcular el valor del momento de apriete aplicable a un tornillo TR12
de clase 8.8. Sustituyendo valores se tiene que:

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Mt= K*d*0,7*fub*As= 0,18*12*0,7*800*84,3= 101.969 Nmm

4- Estudio de las uniones atornilladas


4.1- Categora de las uniones atornilladas
Las uniones atornilladas se clasifican, en funcin de la manera de trabajar de los tornillos, en cinco categoras, denominadas A,
B, C, D y E, segn se indica en la nueva Instruccin de Acero Estructural (EAE). Tres de ellas corresponden a uniones en las que
los tornillos estn solicitados en direccin normal a su eje, es decir, a cortante, y son las categoras A, B y C; mientras que las
otras dos, categoras D y E, se corresponden a uniones en las que los tornillos estn solicitados en direccin de su eje, esto es,
que trabajan a traccin.
A continuacin se pasa a estudiar cada una de las categoras anteriores:
.

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Categora A: Como ya se ha dicho, son uniones en las que los tornillos, bien sean ordinarios
o de alta resistencia, trabajan a cortante, pero en este caso, tambin pueden trabajar a
aplastamiento. Si los tornillos son de alta resistencia, calidades 8.8 10.9, no es preciso que
estn pretensados, ni que las superficies en contacto estn preparadas de manera especial.
Cuando la pieza est sometida a fatiga, a impactos o a esfuerzos alternativos, se recomienda
que se empleen tornillos de alta resistencia pretensados, aunque los tornillos pueden seguir
calculndose a cortante y aplastamiento.
Categora B: Son uniones realizadas con tornillos de alta resistencia pretensados, con
superficies en contacto preparadas, que se desea que no deslicen. No obstante, en el clculo
de este tipo de uniones se podr admitir que, en estado lmite ltimo, la unin deslice y los
tornillos trabajen a cortante y aplastamiento.

Tlf. (+34) 646 166 055


info@ingemecanica.com
.

Categora C: Son uniones realizadas con tornillos de alta resistencia pretensados, con superficies en contacto preparadas, que
se desea que no deslicen en ningn momento, ni siquiera ya en el estado lmite ltimo.
Categora D: Son uniones realizadas con tornillos ordinarios o de alta resistencia trabajando a traccin. Si se emplean tornillos
de alta resistencia, no es preciso que estn pretensados ni que las superficies en contacto estn preparadas. No se recomienda el
uso de uniones de esta categora cuando hayan de estar sometidas a variaciones frecuentes del esfuerzo de traccin que tienen
que transmitir.
Categora E: Son uniones realizadas con tornillos de alta resistencia pretensados trabajando a traccin. El pretensado mejora
la rigidez de la unin en estado lmite de servicio y la resistencia a fatiga, aunque esta ltima depender en gran medida de los
detalles constructivos y de las tolerancias del ajuste entre piezas. Slo es preciso preparar las superficies si la unin est sometida
a esfuerzos normales al eje de los tornillos, adems de a traccin (Uniones de categoras E+B E+C).
Para ms informacin, se remite al lector a consultar el articulado de la Instruccin de Acero Estructural (EAE).

4.2- Agujeros para tornillos


La ejecucin de agujeros para tornillos deber efectuarse preferentemente mediante taladro. No obstante, se pueden realizar
mediante punzonado cuando el agujero sea de un dimetro superior al espesor de la pieza, que dicho espesor no sea superior a
15 mm y siempre que las piezas a unir no estn sometidas a solicitaciones variables en el tiempo o cclicas, que puedan originar
fenmenos de fatiga en la unin.
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El dimetro estndar de los agujeros ser igual al del vstago del tornillo ms:
- 1 mm para tornillos de 12 y 14 mm de dimetro;
- 1 2 mm para tornillos de 16 a 24 mm;
- 2 3 mm para tornillos de 27 mm o mayores.

Los agujeros de los tornillos de 12 y 14 mm tambin podrn tener una holgura de 2 mm siempre y
cuando la resistencia del grupo de tornillos a aplastamiento sea inferior a la de cortante.
En uniones atornilladas resistentes por rozamiento pueden emplearse agujeros a sobremedida o agujeros rasgados, cortos o
largos, para facilitar el montaje de las piezas.
Para agujeros a sobremedida, el dimetro del taladro ser igual al del vstago de los tornillos ms:
- 3 mm para tornillos de 12 mm;
- 4 mm para tornillos de 14 a 22 mm;
- 6 mm para tornillos de 24 mm;

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- 8 mm para tornillos de 27 mm o mayores.


Cuando se quiera permitir el movimiento relativo entre las piezas a unir, se suele emplear agujeros rasgados. La anchura de los
agujeros rasgados cortos o largos en direccin normal al esfuerzo ser igual al dimetro de los agujeros estndar
correspondientes. En la direccin del esfuerzo, la distancia e mostrada en la figura siguiente, para agujeros rasgados cortos ser
igual a:
(d + 4) mm para tornillos de 12 14 mm,
(d + 6) mm para tornillos de 16 a 22 mm,
(d + 8) mm para tornillos de 24 mm,
(d + 10) mm para tornillos de 27 mm y mayores.

Para agujeros rasgados largos ser en todos los casos:


e = 2,5*d mm, siendo d el dimetro del vstago del tornillo correspondiente.

Fig.3 Agujeros Rasgados


Para ms informacin, se remite al lector a consultar el articulado de la Instruccin de Acero Estructural (EAE).

4.3- Disposiciones en el montaje


Como norma general, en los montajes que se realicen los agujeros para tornillos deben disponerse de forma que se dificulte la
corrosin de las piezas a unir y se permitan la colocacin de los tornillos o bulones de una manera fcil.
En la siguiente tabla y figuras que se exponen se establecen los lmites mximos y mnimos para las distancias entre agujeros y
los bordes:

Fig.4 Disposiciones Constructivas


siendo,
e1: distancia desde el centro de un agujero a un borde contiguo, medida en direccin del esfuerzo a transmitir;
e2: distancia desde el centro de un agujero a un borde contiguo, medida en direccin perpendicular al esfuerzo a transmitir;
p1: distancia entre centros de agujeros contiguos, medida en direccin del esfuerzo a transmitir;

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p2: distancia entre filas contiguas de tornillos o roblones, medida en direccin perpendicular al esfuerzo a transmitir;
m: distancia del eje del taladro a cualquier superficie paralela a dicho eje.

En el caso de agujeros rasgados, las distancias e1, e2, p1 y p2 se medirn desde los centros de los semicrculos extremos.

Fig.5 Distancias

Fig.6 Agujeros al Tresbolillo

Para que los tornillos puedan apretarse sin dificultad, se recomienda que la distancia m del eje del taladro a cualquier
superficie paralela a dicho eje no sea inferior a 2*d, siendo d el dimetro del tornillo.

Fig.7 Distancia m

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5- Dimensiones geomtricas de los tornillos


5.1- Tornillos ordinarios. Dimensiones
Se adjunta tabla con las caractersticas geomtricas de los tornillos ordinarios:

Fig.8 Tornillos Ordinarios. Dimensiones

5.2- Tornillos calibrados. Dimensiones


Se adjunta tabla con las caractersticas geomtricas de los tornillos calibrados:

Fig.9 Tornillos Calibrados. Dimensiones

5.3- Tornillos de alta resistencia. Dimensiones


Se adjunta tabla con las caractersticas geomtricas de los tornillos de alta resistencia:

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Fig.10 Tornillos de Alta Resistencia. Dimensiones

ANEXOS

A.1- Ejemplo de clculo de una unin atornillada


Ejemplo de clculo de una unin atornillada

Se pretende mostrar con este ejemplo el procedimiento a seguir para el


clculo y comprobacin de una unin atornillada sometida a esfuerzos de tipo
cortante (normal al eje de los tornillos) y de traccin.
Segn se muestra en la figura adjunta, se trata de una unin atornillada en
la que se han utilizado 2 tornillos, del tipo TR 20x90-8.8.
Segn las informacin incluida en este tutorial sobre la denominacin de
tornillos, se trata de un tornillo de alta resistencia (TR), de 20 mm de dimetro
exterior de la rosca, 90 mm de longitud de vstago en la zona roscada y de
una calidad de acero 8.8 (640 N/mm2 de lmite elstico y 800 N/mm2 de
resistencia ltima).
A continuacin se indica en la siguiente tabla las principales caractersticas
geomtricas del tipo de tornillo empleado:

(Toda la informacin que a continuacin se indica est incluida en las tablas anteriores del apartado 5 que contienen las
propiedades geomtricas de los tornillos normalizados, que por otro lado, son los ms empleados comercialmente)

Dimensiones geomtricas del tipo de tornillo empleado en la unin


Tipo de
tornillo
TR 20

Dimetro de
Longitud
Dimetro del
la caa
parte roscada
agujero
20 mm

90 mm

21-22 mm

rea neta
del ncleo

rea
resistente

225 mm2

275 mm2

Segn se puede apreciar en la figura adjunta, para el anclaje de los tornillos se ha empleado unas piezas auxiliares formada
por sendos casquillos con forma angular de 10 mm de espesor de chapa (t=10 mm).
Por otro lado, y como se indica en la figura, la unin se encuentra sometida a los siguientes esfuerzos:
- Esfuerzo cortante (normal al eje de los tornillos)= 4.100 kgf (40,21 kN)
- Esfuerzo axil (paralelo al eje de los tornillos)= 3.800 kgf (37,27 kN)

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Como se trata de una unin sometida a la accin simultnea de un esfuerzo cortante + axil (esfuerzo de traccin), se calcular
segn el procedimiento indicado en el Tutorial n 32, el cual se invita al lector a consultar.
Segn lo indicado all, los tornillos que conforman la unin debern cumplir, adems de lo indicado en los apartados 7.1 y 7.2
del Tutorial n 32, la siguiente condicin:

Fv,Ed
Fv,Rd

Ft,Ed
1,4 Ft,Rd

1,0

donde,
Fv,Ed es el esfuerzo cortante que acta sobre la unin atornillada, en este ejemplo, Fv,Ed = 40,21 kN (40.210 N);
Fv,Rd es la resistencia a cortante de la unin para el tipo de tornillo empleado, que deber ser calculada segn lo indicado en
el apartado 7.1 del Tutorial n 32;
Ft,Ed es el esfuerzo axil que acta sobre la unin atornillada; en este ejemplo, Ft,Ed = 37,27 kN (37.270 N);
Ft,Rd es la resistencia a traccin de la unin para el tipo de tornillo empleado, que deber ser calculada segn lo indicado en
7.2 del Tutorial n 32.
A continuacin, se proceder a calcular los valores de la resistencia a cortante (Fv,Rd) y de la resistencia a traccin (Ft,Rd) de la
unin atornillada de este ejemplo.
a) Clculo de la resistencia a cortante (Fv,Rd) de la unin:
Segn lo indicado en el apartado 7.1 del Tutorial n 32, la resistencia a cortante Fv,Rd viene dada por la expresin siguiente,
para tornillos de calidad 8.8:

Fv,Rd =

0,6 * fub * As
Mb

Como la unin del ejemplo consta de 2 tornillos, la resistencia total de la unin se calcular multiplicando la anterior expresin
por el nmero de tornillos empleados, en este caso 2 tornillos.
Por lo tanto la resistencia total a cortante de la unin se calcular como:

Fv,Rd =

0,6 * fub * As * 2
Mb

donde,
As es el rea resistente a traccin del tornillo, que segn la tabla con las propiedades geomtrica del tornillo vale, As = 275
mm2
fub es la tensin ltima a traccin del tornillo, de valor, fub = 800 N/mm2
Mb es el coeficiente parcial de seguridad, que segn lo indicado en el apartado 3 del Tutorial n 32, para uniones atornilladas
vale, Mb = 1,25.
Con estos valores, la resistencia total a cortante de la unin atornillada para este ejemplo vale:
Fv,Rd = 211.200 N
Por otro lado, el cortante que acta sobre la unin vale, Fv,Ed = 40.210 N, que resulta inferior al valor de resistencia a cortante
que tiene la unin, es decir, se cumple que:
Fv,Rd = 211.200 N > Fv,Ed = 40.210 N
En el apartado 7.1 del Tutorial n 32 tambin se nos dice que es necesario realizar la comprobacin en la unin para que
tampoco se produzca el aplastamiento de la pieza en la zona contigua al tornillo.
La resistencia a aplastamiento de la pieza en la zona contigua al tornillo, Fb,Rd , viene dada por la siguiente expresin:

Fb,Rd =

2,5 * * fu * d * t
Mb

donde d es el dimetro del tornillo (d=20 mm), t el espesor de la pieza donde se ha practicado el agujero para anclar los
tornillo (en este caso, t=10 mm), y fu la resistencia a traccin del acero de la pieza, que en este caso se trata de un angular de
acero S275 con resistencia ltima a la traccin, fu = 430 N/mm2 , siendo adems, como ya se indic anteriormente, el menor
valor de:
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e1
3 * d0

, bien

p1

3 * d0

fub
fu

, bien

, bien 1,0

Se puede comprobar en este ejemplo, que el menor valor de que se obtiene en este caso, es igual a 1.
Sustituyendo los anteriores valores, se obtiene una resistencia al aplastamiento de la pieza contigua al tornillo de:
Fb,Rd = 172.000 N
Que resulta un valor muy superior al cortante que acta sobre la unin que vale, Fv,Ed = 40.210 N, es decir, se cumple que:
Fb,Rd = 172.000 N > Fv,Ed = 40.210 N

b) Clculo de la resistencia a traccin (Ft,Rd) de la unin:


Segn lo indicado en el apartado 7.2 del Tutorial n 32, la resistencia a traccin Ft,Rd de un tornillo viene dada por la expresin:

Ft,Rd =

0,9 fub As
Mb

Como la unin del ejemplo consta de 2 tornillos, la resistencia total de la unin se calcular multiplicando la anterior expresin
por el nmero de tornillos empleados, en este caso 2.
Por lo tanto la resistencia total a esfuerzo de traccin de la unin se calcular como:

Ft,Rd =

0,9 fub As 2
Mb

donde,
As

es el rea resistente a traccin del tornillo, que segn la tabla anterior de propiedades geomtrica del tornillo, As = 275

mm2;
fub es la tensin ltima a traccin del tornillo de valor, fub = 800 N/mm2;
Mb es el coeficiente parcial de seguridad, que segn lo indicado en el apartado 3 del Tutorial n 32, para uniones atornilladas
vale, Mb = 1,25.
Con estos valores, la resistencia total a traccin de la unin atornillada del ejemplo vale:
Ft,Rd = 316.800 N
Por otro lado, el esfuerzo de traccin que acta sobre la unin que vale, Ft,Ed = 37.270 N, resulta inferior al valor de resistencia
al esfuerzo de traccin que tiene la unin, es decir, se cumple que:
Ft,Rd = 316.800 N > Ft,Ed = 37.270 N
Por otro lado, cuando el tornillo trabaja a traccin, la norma exige realizar una comprobacin a punzonamiento de la chapa en
contacto con la cabeza del tornillo.
Segn lo indicado en el Tutorial n 32, la resistencia a punzonamiento, Bp,Rd , de una chapa de espesor t, viene dada por la
expresin siguiente:

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Bp,Rd =

0,6 dm t fu
Mb

donde:
fu es la resistencia a traccin del acero de la chapa, que en este caso se trata de una chapa de acero S275, con resistencia
atraccin fu = 430 N/mm2;
dm es el menor dimetro medio entre los crculos circunscritos e inscrito a la cabeza del tornillo. En este caso, se ha tomado la
medida entre caras de la cabeza del tornillo, de valor, dm = 30 mm;
t es el espesor de la placa bajo la cabeza del tornillo o bajo la tuerca, en este caso la chapa tiene un espesor de 10 mm.
Sustituyendo valores, se obtiene una resistencia a punzonamiento de la chapa, Bp,Rd , de valor:
Bp,Rd = 194.527 N
Valor ste que es muy superior al esfuerzo de traccin, Ft,Ed , que acta sobre la unin atornillada, que en este ejemplo, tena
un valor Ft,Ed = 37,27 kN (37.270 N).
Por lo tanto se cumple la condicin que: Bp,Rd > Ft,Ed

c) Comprobacin final:
Al comienzo de los clculos se indic que cuando en una unin atornillada actan de manera simultnea esfuerzos cortante y
de traccin, se deber cumplir adems la siguiente condicin:

Fv,Ed
Fv,Rd

Ft,Ed
1,4 Ft,Rd

1,0

donde,
Fv,Ed es el esfuerzo cortante que acta sobre la unin atornillada, en este ejemplo, Fv,Ed = 40.210 N;
Fv,Rd es la resistencia a cortante que ofrece la unin, que ha sido calculada en el apartado a), resultando ser, Fv,Rd = 211.200
N;
Ft,Ed es el esfuerzo axil que acta sobre la unin atornillada; en este ejemplo, Ft,Ed = 37.270 N;
Ft,Rd es la resistencia a traccin que tiene la unin, y que ha sido calculada en el apartado b), resultando ser, Ft,Rd = 316.800
N.
Sustituyendo valores se comprueba que se cumple con la condicin anterior:

40.210
37.270
+
= 0,27 1,0
211.200 1,4 316.800
Por lo que la unin atornillada propuesta resulta VLIDA.

>> FIN DEL TUTORIAL

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